关键装置和重点部位档案
关键装置、重点部位安全管理规定
关键装置、重点部位安全管理规定第一条关键装置系指以下设施或装置：工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置和硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化反应等危险工艺的生产装置。
第二条重点部位系指以下场所或区域：1、多工种联合作业、频繁拆卸、搬迁、安装的部位。
2、生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾的罐区、装卸台（站）、码头、油库、仓库等。
3、按重大危险源辨识国家标准（GB18218－2000）所确定的重大危险源所在区域。
4、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
5、运送危险品的专业运输车（船）队等。
第三条对关键装置、重点部位实行各企业、基层单位和班组分级管理与分级监控的原则。
第四条各企业根据本单位实际情况，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等有关部门进行关键装置、重点部位的界定分级，一般可将其分为两级。
发生火灾时，影响全企业的生产或容易造成重大人员伤亡的关键生产装置及部位可定为一级。
一级关键装置、重点部位应上报集团公司安全环保部备案。
其他可定为二级，二级关键装置、重点部位由各企业自行落实安全监控。
第五条关键装置、重点部位应制定安全管理监控措施和应急预案。
第六条对关键装置、重点部位实行领导干部分级定点联系制。
1、一级关键装置、重点部位由集团公司部门级以上或各企业现职领导干部进行定点联系。
联系点应设置“领导干部安全联系责任牌”。
2、联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体是：（1）指导帮助安全联系点实现安全生产。
（2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实。
（3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患。
（4）帮助并督促隐患整改。
（5）监督事故“四不放过”原则的实施。
（6）帮助解决影响安全生产的突出问题。
3、实行工作联系及反馈制度。
领导至少每季到联系点进行一次安全活动，联系点所在单位应及时将参加活动情况反馈到安全管理部门。
关键装置、重点部位管理制度
关键装置、重点部位管理制度一、基本概念关键装置：是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、烃氧化等条件下进行的生产装置。
重点部位：是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
二、本公司的关键装置和重点部位：1、危险化学品油库区；2、粗苯车间；3、鼓风机房；4、焦炉地下室；三、对关键装置、重点部位实行领导干部重点检查及岗位重点巡查及监控等管控原则。
1、关键装置、重点部位由公司主管领导、安全环保部、生产技术部、机电设备部等有关部门车间领导实行岗位签字检查管理模式。
2、重点部位的安全监督与指导责任：1）指导全面生产安全；2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；3）检查安全生产中存在的问题及隐患；4）布置、督促隐患整改情况；5）监督事故“四不放过”原则的实施情况；6）帮助协调解决影响安全生产的突出问题。
3、实行工作反馈制度由公司及安全环保部负责每次的安全检查工作，对查出的隐患、问题及违章现象要及时通报，落实整改，责任到人，定时得查，从根本上对隐患进行解决。
4、对检查中发现的“三违”现象，要严格按照公司有关制度进行相应考核。
四、关键装置和重点部位日常管理要求1、建立健全关键装置和重点部位档案和台帐。
2、公司对关键装置和重点部位，每天所进行的安全检查，存在问题要有记录。
3、按照职责分工对关键装置和重点部位的安全进行监控管理，具体有：1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺文件的要求；2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，动密封点泄漏率小于0.5%，静密封点泄漏率小于0.1%，压力管道、压力容器符合相应的安全技术规程的要求，其安全附件应齐全完好。
3）各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合“安全设施管理制度”、“消防设施安全管理制度”规定的要求，消防道路畅通。
浅谈关键装置与重点部位管理制度
浅谈关键装置与重点部位管理制度什么是关键装置与重点部位？在工业生产中，有些设备或部位对于安全生产和生产效率的保障尤为重要，被定义为关键装置与重点部位。
这些设备或部位的故障或失效可能会导致严重的生产事故，造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，对于这些设备或部位的管理十分重要，可以通过建立关键装置与重点部位管理制度来规范安全生产管理。
建立关键装置与重点部位管理制度的意义关键装置与重点部位管理制度是一种安全生产管理制度，它通过建立科学合理的管理机制，实现对关键装置与重点部位进行有效管理和风险控制。
具体而言，建立这样的制度可以产生以下几方面的意义：1.能够降低生产事故的发生率。
通过对关键装置与重点部位进行有效管理，及时排查风险隐患，并采取措施加以解决，能够降低生产事故的发生率，保障工作人员的生命财产安全。
2.能够提高生产效率。
关键装置与重点部位通常是生产线路上的关键环节，建立关键装置与重点部位管理制度，能够提高设备运行效率，改善生产环境，提高生产效率。
3.能够减少设备故障率。
在进行关键装置与重点部位管理时，可以及时排查并消除潜在的故障隐患，避免故障发生，从而降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高资产价值。
关键装置与重点部位管理制度的内容建立关键装置与重点部位管理制度需要包括以下内容：设定管控标准设定关键装置与重点部位的管控标准，包含技术规范、管理流程、应急预案等，对其进行明确的管理规范和要求。
确认管控责任人确定关键装置与重点部位的管控责任人，在日常生产中监督执行并完善管控标准。
实施检测评估对关键装置与重点部位进行定期的检查和评估，识别和排除潜在的风险隐患，在保障安全生产的前提下提高生产效率。
实施应急预案针对关键装置与重点部位可能发生的异常情况做好相应的应急预案。
应急预案要依据具体情况进行制定，并且需要定期演练，以确保应急处理流程正确、不漏洞。
维护处理记录对于关键装置与重点部位进行定期的记录和统计，建立信息档案，了解设备运行状况和维护处理情况，并及时汇报和处理异常情况。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(5篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
公司范围内所有关键装置、重点部位。
2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。
3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。
3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。
3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。
3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。
4、程序：4.1责任区域的划分：管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。
4.2承包人职责：4.2.1指导安全承包点实现安全生产；4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.2.4督促隐患整改；4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；4.2.6解决影响安全生产的突出问题。
化工厂关键装置、重点部位管理制度（2）是为了确保化工厂的安全运行，规范管理关键装置和重点部位的制度规定。
以下是化工厂关键装置、重点部位管理制度的一般内容：1. 目的和范围：明确制度的目的和适用范围，确保关键装置和重点部位的安全管理。
2. 定义：对关键装置和重点部位进行明确定义，包括具体的设备、设施和场所。
3. 责任和权限：规定相关责任人的职责和权限，包括管理人员、操作人员和维护人员等。
4. 安全管理措施：明确安全管理措施，包括操作规程、维护计划、应急预案等，确保关键装置和重点部位的安全运行。
关键装置、重点部位档案
关键装置、重点部位档案
关键装置名称
余热锅炉
重点部位名称
废Байду номын сангаас发电工序
承包责任人
XXXX
现场负责人
XXXX
设备基本情况
设备类别
承压蒸汽锅炉
生产厂家
XXX锅炉厂
型号(规格)
QCF-45/930-24-3.82/450
出厂编号
08G-43
设备主要参数
额定蒸发量（热功率）
24t/h
给水温度
150℃
额定工作温度
75T锅炉
关键装置、重点部位档案
关键装置名称
沸腾炉
重点部位名称
焙烧工序
承包责任人
XXX
现场负责人
XXXX
设备基本情况
设备名称
沸腾炉
生产厂家
XXXX集团有限公司
关键装置及重点部位档案
投产时间
2012-11-05
岗位人员情况(岗位数人数每班人数最多人数)
4/4
周边环境情况
东侧省道
南侧米兰欧服饰西侧水性涂料车间北侧甲类仓库二
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
主要介质为有机溶剂二甲苯、乙酸丁1二甲苯：液体，蒸汽与空气混合能形F乙酸丁酯：液体，蒸汽与空气混合能)乙酸乙酯：液体，蒸汽与空气混合能＞异丙醇：液体，蒸汽与空气混合能形F正庚烷：液体，蒸汽与空气混合能形/甲乙酮：液体，蒸汽与空气混合能形1甲苯：液体，蒸汽与空气混合能形成才硝化棉溶液：液体，蒸汽与空气混合专树脂：液体，蒸汽与空气混合能形成攵
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
主要介质为电。
应急救援措施情况
有应急处理措施方案
介质理化特性
介质为水。
单位
安环部
名称
总配电房
安全负责人
郭朝威
介质名称
电
具体位置
水性车间东侧
设计压力
/
最大储存量
/
临界储量
/
设计温度
常温
实际工作压力
常压
储罐个数
0
单个容积
0
实际工作温度
常温
主要材质
砖混
储罐间最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
50
监控措施
烟感
储罐形状
/
监测、评估办法
岗位人员情况（岗位数人数每班人数最多人数）
4/4
周边环境情况
东侧省道
南侧甲类仓库一
西侧综合楼
北侧涂料生产车间一
应急救援措施情况
关键装置、重点部位档案
装置名称碳化塔所在位置承包领导规格型号Ø1800×20000数量（台） 3 内部编号设计压力0.55MPa 工作压力≤0.35MPa 材质不锈钢设计温度100℃工作温度≤85℃介质名称CO2、H2S、S r S、S r CO3、水设计容量45m3 实用容量20m3安装时间使用时间使用年限检定时间检定周期检定部门制造安装单位资质证书使用单位岗位定员3人介质理化性质1、CO2：无色无臭气体，溶于水、醇等多数有机溶剂。
是惰性气体，低浓度时，对呼吸中枢呈现兴奋作用；高浓度时产生抑制甚至麻痹作用，造成组织缺氧。
2、H2S 是无色具有臭蛋气味的气体，比空气重，能溶于水。
是一种易燃易爆气体，与空气混合能引起燃烧或爆炸。
是强烈的神经毒物，对粘膜刺激作用。
作业活动风险分析1、本装置在生产过程中，由于系统堵塞，有出现压力超高的可能；2、本装置及其附属设施（管道、阀门等）在生产过程中，由于密封不严，有出现硫化氢气体泄漏的可能。
应急处置及监控预防措施1、如果出现超压现象，立即关闭二氧化碳进气阀，开小排空阀，停止碳化，查找原因并解决，一切正常后，再开始碳化。
2、如果出现硫化氢气体轻微泄漏时，操作工应立即停止碳化，关闭所有阀门，佩戴硫化氢防毒面罩，打开排风扇进行稀释，然后查找原因，问题解决后，恢复正常。
3、监控预防措施: a、严格设备巡查制度，加大检查力度，发现问题及时处理，安排厂级领导定点管理；压力表、硫化氢气体报警仪24小时监控，每天一查。
b、严格遵守操作规程和工艺纪律，严禁违章操作；c、做好安全防护设施、器具的日常维护工作，确保其完好有效。
编制：核准：装置名称碳化塔所在位置承包领导规格型号Ø1800×20000Ø1400×17000数量（台）36内部编号设计压力0.55MPa 工作压力≤0.35MPa 材质不锈钢设计温度100℃工作温度≤85℃介质名称CO2、H2S、S r S、S r CO3、水设计容量45m326m3实用容量20m310m3安装时间使用时间使用年限检定时间检定周期检定部门制造安装单位资质证书使用单位岗位定员6人介质理化性质1、CO2：无色无臭气体，溶于水、醇等多数有机溶剂。
关键装置及重点部位安全管理制度(5篇)
关键装置及重点部位安全治理制度第一条关键装置系指以下设施或装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展工艺操作的生产装置。
其次条重点部位系指以下场所或区域：1.制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危急化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台(站)、油库、仓库等；2.对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等；第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段(班组)分级治理与监控的原则。
第四条对关键装置、重点部位实行企业治理人员定点承包安全治理机制。
1.由车间主任(分厂厂长)进展承包。
承包点应设置“安全承包责任牌”。
2.承包人在履行好车间主任(分厂厂长)安全职责的同时，对所负责的关键装置、重点部位负有安全监视与指导责任，具体是：(1)指导帮助安全承包点实现安全生产；(2)监视安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实；(3)定期检查安全生产中存在的问题与隐患；(4)帮助并催促隐患整改；(5)监视事故“四不放过”原则的实施；(6)帮助解决影响安全生产的突出问题。
3.承包人至少每月到承包点进展一次安全活动，其活动形式包括参与班组安全活动、安全检查、催促整改事故隐患、安全工作指示等。
4.企业安全监视治理部门每季度对承包人承包到位状况进展一次考核，并进展公布。
考核状况应纳入安全风险嘉奖金及年度经济责任制考核中。
关键装置及重点部位安全治理制度〔二〕1.主题内容和适用范围：本标准确定了公司的关键装置，重点部位及其治理。
本标准适用于公司易燃、易爆、易中毒等关键装置、重点部位的安全治理。
2.安全治理职责2.1总经理职责2.1.1监视安全方针、政策、法规、政策的执行和落实状况。
2.1.2指导、检查承包点的安全生产、解决重大安全工作事宜。
2.1.3监视事故处理的落实状况。
2.1.4每月到承包点进展一次安全活动。
2.2.副总经理职责2.2.1贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及上级有关规定。
关键装置、重点部位管理制度（2篇）
关键装置、重点部位管理制度关键装置和重点部位管理制度是指在某个机构、组织或者企业中，对其设备、设施、行政区域等关键部分进行管理的制度。
这些关键装置和重点部位往往具有重要的功能和地位，一旦发生问题或者安全事故，会对整个机构或者企业的正常运营和安全造成重大影响。
因此，为了确保关键装置和重点部位的安全和可靠运行，制定一套完善的管理制度是非常必要的。
一、关键装置和重点部位的定义在确定关键装置和重点部位之前，需要对机构、组织或者企业的运营流程和设施设备进行全面梳理和分析，并进行合理的归类和划分。
关键装置是指在机构、组织或者企业运营过程中，直接关系到生产、工艺、安全等方面，一旦失效或者发生故障，会直接影响到生产效率或者安全运行的装置。
重点部位是指在机构、组织或者企业的行政和运营区域中，有重要作用和影响的区域，包括办公区、生产区、仓储区等。
二、关键装置和重点部位管理制度的内容1. 指定管理责任人：制定关键装置和重点部位的管理制度时，需要明确每个装置或者区域的负责人，负责具体的设备、设施或者区域的管理和运行。
管理责任人应具备相关专业知识和经验，并对设备的维护和安全有足够的重视。
2. 完善的管理程序：建立关键装置和重点部位的管理程序，包括设备的检查、维护、保养、保险等方面的工作流程和要求。
在制度中明确每个环节的具体步骤和标准，确保装置和部位的操作符合规范和安全要求。
3. 健全的维护和保养制度：关键装置和重点部位的维护和保养是确保其持续运行的关键环节。
制定健全的维护和保养制度，包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等。
同时，制定维护和保养记录，随时了解装置和部位的运行状态。
4. 及时的故障排查和处理：对于发生故障的关键装置和重点部位，要及时排查原因，并制定相应的处理措施。
在制度中明确故障排查的流程和要求，确保故障得到及时有效的解决，避免事故发生。
5. 完善的安全措施和防范措施：关键装置和重点部位在运行过程中，需要采取一系列的安全措施和防范措施，预防事故的发生。
关键装置和重点部位安全管理制度
关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。
关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。
包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。
重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。
1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。
1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。
1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。
1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。
1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。
2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。
2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。
2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。
关键装置、重点部位档案
周 边 环 境 情 况
岗位人员情况（岗位数 人数 每班人数 最多人数）
介质理化特 性
主要介质汽油、柴油等。
汽油为油品的一大类，是四碳至十二碳复杂烃类的混合物，为无色 至淡黄色的易流动液体，但很难溶解于水，易燃，空气中含量为74～123克/立方米时遇火爆炸。
柴油的毒性类似于煤油， 主要有麻醉和刺激作用。
10年
监控措施
现场气体检测报警仪、
摄像头监控
定期检查维护
储罐形状
圆柱状
监测、评估办 法
重大危险源辨识和风险评价（安全检查表法）
投产时间
岗位人员情况（岗位数 人数 每班人数 最多人数）
周 边 境 情 况
南边隔离墙、北边休息室
应急救援措施情况
应急处理措施方案
介质理化特 性
主要介质汽油、柴油等。
汽油为油品的一大类，是四碳至十二碳复杂烃类的混合物，为无色 至淡黄色的易流动液体，但很难溶解于水，易燃，空气中含量为74～123克/立方米时遇火爆炸。
周 边 环 境 情 况
应急救援措施情况
应急处理措施方案
介质理化特 性
电气设备及电气线路带电体裸露、配电盘漏电保护设施缺失或失效
关键装置、重点部位档案
单 位
名 称
卸油口
安全负责人
安全员：
设计温度
常温
实际工作压力
正常大气压
个数
设计使用年 限
10年
监控措施
定期检查维护
形状
监测、评估办 法
重大危险源辨识和风险评价（安全检查表法）
关键装置、重点部位档案
单 位
名 称
成品储罐区
安全负责人
介质名称
危化企业关键装置及重点部位
危化企业关键装置及重点部位关键装置及重点部位关键装置是指在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、等条件下进行工艺操作的生产装置。
重点部位是指：1、制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、油库、仓库等；2、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
重点部位是指一个场所、一个区域、是一个地理概念；而关键装置是指某一个具体的生产装置，是一个类似于一个设备的概念。
安全设施一、含义安全设施，是指企业(单位)在生产经营活动中将危险有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
二、分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
(一)预防事故设施1.检测、报警设施(1)压力、温度、液位、流量、组分等报警设施;(2)可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施;(3)用于安全检查和安全数据分析等检验、检测和报警设施;2.设备安全防护设施(1)防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施;(2)传动设备安全闭锁设施;(3)电气过载保护设施;(4)静电接地设施;3.防爆设施(1)各种电气、仪表的防爆设施;(2)阻隔防爆器材、防爆工器具;4.作业场所防护设施作业场所的防辐射、防触电、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
5.安全警示标志(1)包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志、警示牌、警示说明。
(2)厂内道路交通标志。
(二)控制事故设施1.泄压和止逆设施 (1)用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施; (2)用于止逆的阀门等设施。
2.紧急处理设施 (1)紧急备用电源、紧急切断等设施; (2)紧急停车、仪表连锁等设施。
(三)减少与消除事故影响设施1.防止火灾蔓延设施 (1)阻火器、防火梯、防爆墙、防爆门等隔爆设施; (2)防火墙、防火门等设施; (3)防火材料涂层。
(完整版)关键装置、重点部位档案
关键装置、重点部位档案
名 称
低温液体贮槽
具体位置
液氮贮槽区
安全负责人
李刚
介质名称
液氮、氮气
设计温度
-196℃
站危险化学品事故应急救援预案
介质理化
特 性
主要介质为液氮、氮气。
氮气为无色无味气体，微溶于水、乙醇。氮本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中氮气浓度高于33%时就有窒息的危险。当空气中氮气浓度高于50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
关键装置、重点部位档案
关键装置、重点部位档案
名 称
汽化器
具体位置
液氮贮槽区
安全负责人
李刚
介质名称
液氮、氮气
设计温度
-196℃
设计压力
18.15MPa
最大储存量
——
单个容积
——
主要材质
——
实际工作
压 力
16.5MPa
数 量
3只
监控措施
监控探头
投产时间
2010.1
最小间距
2m
监测、评估
办 法
风险评价（安全检查表法）
应急救援
措施情况
介质理化
特 性
主要介质为液氮、氮气。
氮气为无色无味气体，微溶于水、乙醇。氮本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中氮气浓度高于33%时就有窒息的危险。当空气中氮气浓度高于50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
关键装置和重点部位档案
编号建档日期：201X年7月6日
一、基本资料
单位（部门）名称
XX市交通运输集团有限公司XX加油站
单位地址
承包负责人
电话
关键装置名称
汽油罐、柴油罐
评定依据、标准
关键装置、重点部位管理制度
重点部位名称
油罐区、卸油区
评定人员
安全生产领导小组
可能引发的后果
火灾、爆炸
管理现状
现状描述
评估情况
201X.6.5
监控责任人及联系方式
管理部门
安全生产领导小组
班组
当班组
填表时间：
201X.7.6
操作规程
已建立相应操作规程
应急救援预案
应编制事故应急救援预案，并已备案
安全警示挂牌管理情况
正常
危险危害告知情况
正常
实时监控报警系统安装情况
正常
应急救援准备情况
物质
35公斤灭火器1个、4公斤灭火器7个、3公斤灭火器5个、灭火毯6件、消防沙2立方、吸油毡、铜铝质容器、防毒面具、耐油手套
人员
班组共3人
最近一次演练
监控情况
应急措施
备注
密闭式卸油、油品埋地储存、油罐无上浮等现象
安全
正常
配备相应的消防器材和应急器材，定期进行事故应急预案演练，定时巡查安全情况
二、监控情况表
关键装置、重点部位名称
油罐区、卸油区
投入使用日期
201X.12
负责联系的企业领导
周边安全间距情况
符合规范要求Biblioteka 规章制度编制情况管理制度
已建立相关管理制度
公司(工厂)关键装置、重点部位安全管理制度
公司（工厂）关键装置、重点部位安全管理制度××/××-AQ-011第一章：基本要求与定义第一条：关键装置：工艺生产操作在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。
第二条：重点部位：1.制造、储运和使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台站、油库、仓库等；2. 对关键装置安、稳、长、满、优运行起关键作用的公用工程系统等；3. 依据公司的关键装置界定原则，将高压配电室、锅炉房、空压站等3个部位确定为公司关键装置、重点部位。
第二章：职责第三条：生产部职责（工艺）1．负责关键装置、重点部位工艺指标操作、监控措施落实的检查、考核工作；2．参加关键装置、重点部位的事故或故障调查分析，提出或审核防范措施并组织实施；3．依据检查情况对生产装置车间进行考核；4．制定关键部位监护的内容和要求、检查路线、检查点、检查记录等；5．负责对关键装置、重点部位的设备、设施进行检查、维护、维修；6．负责检查工艺卡片执行情况，严格按照工艺卡片指标控制；7．负责检查工艺纪律的执行情况，严格按照操作规程精心操作；8．检查各项操作数据是否真实、齐全、及时、字迹清楚；9．推广和采用先进的管理方法和技术，负责设备状态检测，提高管理水平和维修水平；10．在安全生产的前提下，合理组织生产，下达生产指令。
第四条：生产部职责（设备）1．负责仪表工艺现场管理情况的检查、考核工作，重点检查运行记录的真实性、定期巡检挂牌情况；2．负责设备方面的或参加在用压力容器事故或故障调查分析，提出或审核防范措施并组织实施，并对其执行情况进行检查；3．负责检修计划更新、大修计划的审核，并监督检查计划的实行情况，并依据标准对使用单位安全附件使用、管理、检验情况进行检查及不定期抽查；4．参与解决重大设备技术问题及重要防腐方案的制订及施工技术指导；5．负责变、配电间管理，定期对电力系统保护值核算，检查、监督电气作业安全工作程序；6．检查、监督仪表连锁保护情况，严格连锁摘除与恢复的审批手续；7．负责设备现场管理，检查设备运行、备用情况，以及现场设备接地、润滑、泄漏情况。
电气车间关键部位、重点装置档案
GYS-12Z
额定电流
400A
出厂编号
047110
生产厂家
河南索凌电气有限公司
断路器型号
ZN63A(VS1)-12/ T630-25
额定电流
630A
额定电压
12KV
出厂编号
2005010140
短路开断 电流
25KA
短路持续 时间
4S
操作电压
DC220V
生产厂家
陕西宝光
2#
合成氨变
高压柜型号
KY-N28
额定电流
4000A
出厂编号
074588
生产厂家
上海天正机电有限公司
断路器型号
VS1(ZN63A)
额定电流
4000A
额定电压
12KV
出厂编号
110-487
短路开断 电流
31.5KA
短路持续 时间
4S
操作电压
DC220V
生产厂家
常州 伊顿森源
Ⅱ段进线柜
高压柜型号
KYN28B-12(Z)
额定电流
车间：电气车间 编号 ：38#—1
岗位名称
合成开闭所
具体位置
净化A一脱北侧
安全负责人
谢永峰
Ⅰ段进线柜
高压柜型号
GYS-12Z
额定电流
3000A
出厂编号
047106
生产厂家
河南索凌电气有限公司
断路器型号
ZN63A(VS1)-12/ T3150-40
额定电流
3150A
额定电压
12KV
出厂编号
2005010015
DC220V
生产厂家
关键装置、重点部位安全检查报告制度（5篇）
关键装置、重点部位安全检查报告制度(1)公司应建立关键装置、重点部位档案和台帐，记录有关检查、维修、使用等情况。
(2)公司对关键装置、重点部位实行管理人员安全承包责任制，对承包设备和部位设置“管理人员安全承包责任牌”。
(3)承包人对所负责的关键装置、重点部位每月应进行一次安全检查，具体内容如下：①安全生产状况；②安全生产方针、政策、法规、制度、操作规程的执行和落实情况；③安全生产中存在的问题与隐患；④隐患整改状况；⑤事故“四不放过”落实程度；⑥安全生产中存在突出问题。
(4)承包人对所负责的关键装置、重点部位每月检查情况向公司安全生产领导小组、主要负责人提供书面报告等。
(5)承包人对所负责的关键装置、重点部位安全状况定期提出书面的建议和措施。
6.承包人对所负责的关键装置、重点部位发现的安全隐患向安委会、主要负责人提出书面整改意见，并督促完成整改。
关键装置、重点部位安全检查报告制度（2）关键装置、重点部位的安全检查报告制度，是指对企业、组织中的关键装置和重点部位进行定期安全检查，并根据检查结果撰写安全检查报告的制度。
该制度旨在保障关键装置和重点部位的安全运行，及时发现和解决安全隐患，确保生产、运营活动的顺利进行。
一、制度的目的和意义1. 目的：确保关键装置和重点部位的安全，预防和减少事故的发生，保障人员和财产的安全，保证企业的正常生产和运营。
2. 意义：（1）提高安全意识：通过制定安全检查报告制度，能够增强企业员工对关键装置和重点部位安全的重视，增强安全意识，减少事故的发生。
（2）发现安全隐患：通过安全检查报告制度，能够及时、全面地发现关键装置和重点部位存在的安全隐患，避免安全事故的发生。
（3）解决安全问题：通过安全检查报告制度，能够及时采取措施解决关键装置和重点部位存在的安全问题，保障设备的安全运行，避免安全事故的发生。
（4）监督管理：通过安全检查报告制度，能够对关键装置和重点部位的管理和运行进行监督，提高管理水平，保证企业的安全生产。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(3篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度化工厂是一种高风险的生产场所，涉及到安全问题尤为重要。
为了确保化工厂的运营安全，减少事故的发生，需要建立健全的关键装置和重点部位管理制度。
本文将详细介绍化工厂关键装置和重点部位的管理制度，总结关键装置和重点部位的管理要点。
一、关键装置管理制度1. 关键装置的定义关键装置是指在化工生产过程中，直接关系到生产的安全、稳定运行以及产品质量的装置。
例如，化工厂中的反应器、蒸发器、压力容器等都属于关键装置。
2. 关键装置的管理原则（1）安全原则：关键装置的安全运行是最重要的，必须严格按照相关法律法规和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
（2）预防原则：通过对关键装置进行定期检修、维护和管理，预防故障的发生，降低事故的风险。
（3）综合原则：关键装置的管理必须综合考虑设备的技术状况、操作员的技能水平和管理制度的完善程度，综合措施来提高装置的安全性。
3. 关键装置的管理内容（1）定期检修：关键装置必须按照规定的周期进行定期检修，检查设备的运行状态，发现问题及时解决。
（2）维护管理：保持设备的正常运行状态，定期更换易损件，做好设备保养工作，及时处理设备故障。
（3）操作管理：对关键装置的操作人员进行技术培训，提高操作人员的技能水平，确保操作过程的安全可靠。
（4）安全管理：建立完善的安全管理制度，制定安全操作规程，严格按照规程进行操作，确保操作过程中安全措施的落实。
（5）应急管理：建立应急预案，明确应急措施，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
二、重点部位管理制度重点部位是指化工厂中具有较高风险的区域或设备，如储存区、装卸区、输送管道等。
为了确保重点部位的安全，需要建立健全的管理制度。
1. 重点部位的分类根据重要性和风险程度，可以将重点部位分为一级重点部位和二级重点部位。
一级重点部位指具有极高风险的部位，如重要设备、储存区等；二级重点部位指具有较高风险的部位，如工艺管道、装卸区等。
2. 重点部位的管理原则（1）划定范围：根据工艺流程和安全规定，明确重点部位的范围和边界，确保管理能够覆盖到每一个重点部位。
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应急救援措施
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
氮压机
安全负责人
秦俊兵
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
4
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
有无防护层
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
周边环境情况
应急救援措施
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
液氧储槽
安全负责人
刘勇
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
1
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
氧压机
安全负责人
杜小田
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
/
临界储量
/
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
6
单个容积
/
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
自评
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
配电系统
安全负责人
李改香
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
有无防护层
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测/评估办法
投产时间
岗位人员情况（人数/每班）
周边环境情况
应急救援措施
周边环境情况
应急救援措施
介质理化特性
周边环境情况
应急救援措施
介质理化特性
关键装置和重点部位档案
编制：日期：
主管部门
装置/部位名称
空压机
安全负责人
杜小田
介质名称
具体位置
设计压力
最大储存量
临界储量
设计温度
实际工作压力
压缩机台数
2
单个容积
实际工作温度
主要材料
设备最小间距
/
有无防护层
/
设计使用年限
监控措施
储罐形状
监测