司太立合金
司太立6b高温合金成分 司太立6b对应牌号
一：牌号：司太立6b钴基合金
食品领域：制盐，酱油酿造等。
在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。
近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。
随着各行业对镍基合金需求量的增长。
2011年我国镍基合金市场规模达到230.7亿元，同比增长率19.47%。
因此，行业发展水平处于稳步上升趋势。
随着我国宏观经济环境及工业发展形势的良好运行，各个行业均或多或少获得了相应的影响，镍基合金行业也不例外，加之行业内的企业通过近些年不断引进国外的先进生产设备及配套
技术，带动了镍基合金行业市场的繁荣发展。
目前有合金镍粉末、镍合金型材、镍合丝及镍
合金管等几类基本产品。
价格的高低是镍基合金企业在做战略时的主要考虑因素，因为当前
镍基合金行业集中度较高，所以竞争比较激烈，但是未来随着我国经济运行形势良好发展，
我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升，加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展，并
与国内知名机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性，加大对产业体系的支持，终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势。
司太立Stellite4钴基合金产品形式硬度是多少
Stellite4适用于：冲压模、热挤压模、电池模、锯齿。
物理性能：硬度(HRC常温):55司太立合金对摩擦、气蚀、砂浆磨蚀和热磨损具有优良的抵抗能力。
该合金还有很好的腐蚀性能。
即使在480℃热红温度仍具有相当好的硬度、强度和耐磨性。
司太立合金系列：Stellite3、Stellite4、Stellite6、Stellite12、Stellite19、Stellite21、Stellite23、Stellite25、Co400等等。
上海同铸生产能力：可浇注的材质：各种牌号合金钢、耐热钢、GH系列、Inconel系列、Hastelloy系列、Stellite系列等。
铸件表面粗糙度：通常可达到3.2-6.3microns。
重量范围：几克到400公斤服务的行业：航空航天、制药工业、汽车零件、电子行业、食品加工、船用五金、石油化工配件及各种通用机械。
上海同铸以高品质的精密铸件服务于众多的领域和行业。
应用范围领域：适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁级头、继电器、换能器等。
标准热处理制度为：A 冷轧薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；B 热轧板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；C 棒材、锻件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；D 无缝管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。
高温合金热处理方式和特点:|—高温合金固溶强化—|—高温合金退火处理—||—高温合金时效强化—|—高温合金氧化物弥散强化—||—高温合金晶界强化—|—高温合金沉淀强化—|①固溶强化是金属强化的一种重要形式,通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。
在溶质含量适当时,可显著提高材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低,这是其*大的特点。
司太立合金成分
司太立合金成分简介司太立合金是一种具有优异性能的合金材料，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将详细介绍司太立合金的成分及其特点，以及其在不同行业中的应用。
司太立合金的成分司太立合金是一种由多种金属元素组成的合金材料，常见的成分包括镍、钴、铁、铬、钼等。
以下是司太立合金的主要成分及其含量范围：•镍（Ni）：含量通常在40-70%之间，镍是司太立合金中的主要成分之一，具有优异的耐腐蚀性和高温强度。
•钴（Co）：含量通常在15-25%之间，钴是司太立合金中的另一重要成分，能够提高合金的硬度和耐磨性。
•铁（Fe）：含量通常在10-20%之间，铁是司太立合金中的基础元素，能够提供合金的基本强度和韧性。
•铬（Cr）：含量通常在15-25%之间，铬能够提高合金的耐腐蚀性和抗氧化性。
•钼（Mo）：含量通常在2-10%之间，钼能够提高合金的高温强度和耐腐蚀性。
除了以上主要成分外，司太立合金中还可能含有少量的其他元素，如钛、铜、锰、硅等，以调节合金的性能和特性。
司太立合金的特点司太立合金具有以下几个突出的特点：1.优异的耐腐蚀性：司太立合金中的镍和铬等元素能够形成致密的氧化层，有效阻隔外界氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀，具有出色的耐腐蚀性能。
2.高温强度：司太立合金中的钼等元素能够提高合金的高温强度和抗氧化性，使得合金在高温环境下仍能保持较好的力学性能和稳定性。
3.良好的机械性能：司太立合金具有较高的硬度、强度和韧性，能够满足各种工程应用的要求。
4.可塑性和可加工性：司太立合金具有良好的可塑性和可加工性，能够通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工。
5.广泛的应用领域：司太立合金广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域，如航空发动机、汽车排气系统、化工设备等。
司太立合金的应用司太立合金由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
以下是司太立合金在不同行业中的应用举例：1.航空航天领域：司太立合金在航空航天领域中的应用非常广泛，主要用于制造航空发动机、涡轮叶片、燃烧室等部件，能够提供高温强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能。
司太立stellite 6钴基合金化学成分司太立6硬度
司太立stellite 6商标和化学成分商标碳锰硅铬镍钼钨钴铁其他密度 g/cm3 硬度 HRCStellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX8.40 44-49stellite 6以及固溶强化或分出强化等效果。
工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种苛刻之使用条件，如航天飞行引擎燃气室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。
Stellite合金功能特点一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲惫、抗热腐蚀和耐磨蚀功能，且有较好的焊接性。
适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。
在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ构成共晶体。
MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接发生显着的影响，因而对合金的强化效果不显着，而细小弥散的碳化物则有杰出的强化效果。
位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改进耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。
Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。
温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)，因而在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
stl材料成分
stl材料成分
STL是stellite alloys的简称，中文译作司太立合金。
司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金。
司太立合金主要由钴作为主要成分，还含有镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝、粉末用于硬面堆焊、热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金具有高的尺寸稳定性、耐磨、耐蚀、抗氧化和硫化能力，在870℃以下因高的热硬性使合金具有高的磨损抗力。
可广泛用于密封环、耐磨衬垫、金属铸模和热挤压模、蒸气和化学阀座、轧辊、热炉部件和燃烧器喷嘴等。
司太立合金stellite6K stellite6 stellite6B
铸棒
硬 度C
化学成分（重量%） Cr Si W Fe Mo Ni Co Mn
典型用途
Stellite 1 53 2.50 29.50 1.20 12.50 3.00 1.00 3.00 Bal 1.00 阀座、轴承、刀口等
Stellite 3 54 2.40 31.00 1.00 12.50 3.00
3.00 Bal 1.00 针阀座、阀座、轧钢导向辊
热压模、热挤压模、干电池 Stellite 4 48 0.90 32.00 1.00 13.50 1.00 0.50 0.50 Bal 0.50
工业
发动机气门、高温高压阀 Stellite 6 43 1.20 29.00 1.20 4.50 3.00 1.00 3.00 Bal 1.00
二、钴基合金分类 按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐 蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能 要求工件同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。 钴基合金一般分成钴铬钨与钴铬钼两大类。钴铬钨侧重于高温耐磨；钴铬钼侧重于高温耐蚀。 三、钴基合金基理 钴基合金基体为面心立方 fcc 的结构的Ｃo－Ｃr 合金固溶体，根据其Ｗ、C 含量的不同，在基体 上有相当数量的富铬碳化物（M7C3 型）析出，因而具有良好的金属-金属耐磨擦及耐磨料磨损 性能，合金硬度随 W、C 含量的增加而升高。该合金强度和硬度可以保持到 800℃以上，具有良 好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐气蚀等综合性能。 四、融品科技系列钴基合金产品特点 1、钢水纯净 2、组织致密 3、性能均衡 五、融品科技系列钴基合金产品形态 1、母合金 电极棒 2、精密铸件 3、能变形牌号的锻棒 锻件 热轧条 4、能变形牌号的焊丝 板材 六、钴基合金延展 更多 钴基合金 司太立合金 信息 请致电或点击钴基合金 stellite 合金 司太立合金 专题 七、WR6B,stellite6B 合金
司太立合金粉松装密度
司太立合金粉松装密度
在现代工业领域中，材料的性能优劣直接影响着产品的品质和市场竞争力。
而作为一种高效的材料，司太立合金粉松装密度在众多应用领域中得到了广泛的应用和认可。
司太立合金粉松装密度具有出色的物理性能。
其粉末状的形态使其可塑性和可加工性非常高，能够适应各种复杂形状的制造需求。
同时，其密度适中，既能够提供足够的强度和稳定性，又能够减轻产品的重量，提高产品的便携性和使用体验。
司太立合金粉松装密度在热传导性方面表现出色。
由于其内部结构的特殊性，它能够有效地传导热量，使得在高温环境下，产品能够更好地散热，降低产品的温度，提高产品的稳定性和寿命。
司太立合金粉松装密度在化学稳定性方面也有很大的优势。
其材料成分的合理选择使其能够抵抗腐蚀和氧化，能够在恶劣的环境中保持稳定的性能。
这使得它在一些特殊领域的应用中具有独特的优势，比如航空航天、化工等领域。
除此之外，司太立合金粉松装密度还具有良好的可再加工性。
在产品制造和使用过程中，如果需要对产品进行修改或者维修，司太立合金粉松装密度能够很好地适应这种需求，减少了资源的浪费，提高了产品的可持续性。
司太立合金粉松装密度作为一种高效的材料，具有出色的物理性能、热传导性、化学稳定性和可再加工性。
它在众多领域中都有广泛的应用，为各行各业的产品提供了强大的支持。
相信在未来的发展中，司太立合金粉松装密度将会有更加广阔的应用前景，为人类的生活和工作带来更多的便利和创新。
司太立合金知识
司太立合金知识：司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。
但抗冲击韧度差。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊堆焊层硬度HRC：≥52司太立钴基4号焊丝主要特征及用途用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。
用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
堆焊层硬度HRC：46-50司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45司太立钴基12号焊丝相当AWS ERCoCr-B主要特征及用途：Co112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊堆焊层硬度HRC：45-50司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊堆焊层硬度HRC：55-60钴基堆焊焊丝产品简介如下：HS111钴基焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45HS112钴基焊丝相当AWSRCoCr-B主要特征及用途：HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
司太立(Stellite)合金12执行标准司太立(Stellite)合金12物理性能、化学成分
『常见问题』：司太立（Stellite）合金系列有哪些？司太立（Stellite）合金合金是什么材质？司太立（Stellite）合金执行标准是什么？司太立（Stellite）合金抗拉强度是什么？司太立（Stellite）合金是什么价格？司太立（Stellite）合金屈服强度是什么？司太立（Stellite）合金对应什么牌号？司太立（Stellite）合金硬度是什么？『形态』：司太立（Stellite）合金棒材，司太立（Stellite）合金锻棒，司太立（Stellite）合金板材，司太立（Stellite）合金无缝管材，司太立（Stellite）合金带材，司太立（Stellite）合金卷材，司太立（Stellite）合金盘丝，司太立（Stellite）合金扁条，司太立（Stellite）合金圆棒，司太立（Stellite）合金厚板，司太立（Stellite）合金光棒，司太立（Stellite）合金圆钢，司太立（Stellite）合金圆饼，司太立（Stellite）合金焊丝，等可定制，司太立Stellite 12钴基耐磨合金：司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。
司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。
具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。
常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。
合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。
司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。
司太立6b特性司太立6b热处理焊接性能
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a司太立stellite6B合金，钴基合金，部分变形件/锻件/母合金WR6B,stellite6B合金是*著名的钴基耐磨合金之一，优秀的耐磨性与强韧性兼备，可以适应多数工况，应用广泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工阀座、汽轮机叶片防护、耐冲刷轴套，热浸镀锌的沉没辊等零件;相比较WR6（stellite6）WR6B具有更好的高温耐磨性能。
化学成分Co：余Cr：28.18%w：5%C：1.0%Si：1.02%Mn：0.75%P：<0.005%S：0.0030%Ni：2.83%Mo：0.20%Te：2.25%W: 4.41%根据热力学第二定律，火力发电厂的效率与其冷源温度成反比。
应用这一原理，提高大型汽轮机单机容量和效率时将使汽轮机的排汽端蒸汽比容剧烈增大，这要求汽轮机组采用长的末级叶片。
因此，长叶片的设计、制造及现场维护技术是开发大容量汽轮机组的关键众所周知，长叶片的应用使汽轮机效率显著提高，但末级叶片工作在湿蒸区域，且长叶片端部圆周速度很高，极易形成水蚀。
通常为了降低叶片人口附近的水蚀作用，除在通流部分的结构上采取相应的去湿措施，减轻水滴对叶片撞击外，还需要采用叶片表面防护措施。
由于司太立合金具有组织稳定性及较高的硬度，在水滴撞击时仅引起小量变形，而其韧性很好，不易形成裂纹。
因而许多制造厂采用司太立合金作为长叶片的防蚀材料，并对防止水蚀取得良好效果。
但因该叶片运行条件恶劣，经过一个大修周期的运行时间后，长期处于湿度10%以上的湿蒸汽区域工作的末级叶片，将会出现叶片顶端不同程度的水蚀现象，影响机组安全、经济性。
为提高汽轮机组安全经济运行，在机组大修期间必须对受损长叶片进行修补。
因而末级叶片防蚀片现场焊接工艺的质量好坏直接影响今后机组安全运行。
本文以阳逻电厂1号机组末级叶片司太立合金片现场焊接工艺为例，介绍引进型300MW汽轮机末级叶片司太立合金片现场焊接技术。
司太立合金的屈服强度
司太立合金的屈服强度屈服强度是材料力学性能中的重要参数之一，它代表了材料在受力下开始发生塑性变形的能力。
司太立合金是一种常用的高强度合金材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，其屈服强度往往是人们关注的焦点之一。
司太立合金的屈服强度取决于多种因素，包括合金成分、热处理工艺、晶粒尺寸等。
首先，合金成分是影响屈服强度的关键因素之一。
通过调整合金中的元素含量和配比，可以改变合金的晶粒结构和相组成，从而影响屈服强度。
例如，添加适量的强化元素可以形成细小的析出相，有效地提高合金的屈服强度。
热处理工艺对司太立合金的屈服强度也有重要影响。
热处理工艺可以通过控制合金的加热、保温和冷却过程，调整合金的组织结构和相转变，从而改变合金的屈服强度。
常用的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。
固溶处理可以消除合金中的溶质偏析和晶界堆垛，提高合金的均匀性和屈服强度；而时效处理可以通过析出硬化作用，进一步提高合金的强度。
晶粒尺寸也是影响司太立合金屈服强度的重要因素之一。
晶粒是材料的结晶单元，其尺寸对材料的力学性能具有显著影响。
较细小的晶粒可以增加晶界的数量和面积，阻碍位错的运动，从而提高材料的屈服强度。
因此，通过控制合金的凝固速度、变形温度和变形速率等工艺参数，可以有效地控制合金的晶粒尺寸，进而改善合金的屈服强度。
司太立合金的屈服强度受到合金成分、热处理工艺和晶粒尺寸等多种因素的影响。
通过合理调整这些因素，可以有效提高司太立合金的屈服强度，满足不同领域对高强度材料的需求。
未来，随着科技的不断发展，我们有理由相信司太立合金的屈服强度还将得到进一步的提高，为各个领域带来更多的应用价值。
司太立合金6线膨胀系数
司太立合金6线膨胀系数概述本文库文档将介绍司太立合金6线膨胀系数的相关知识。
我们将从以下几个方面展开：膨胀系数的定义、司太立合金6线的基本特性、膨胀系数的计算方法以及膨胀系数的应用等。
通过本文库文档的阅读，您将对司太立合金6线膨胀系数有一个全面的了解。
1.膨胀系数的定义膨胀系数是指材料温度升高或降低时，其体积或长度单位变化量与初始温度下的相应尺寸的比率。
膨胀系数通常表示为α。
2.司太立合金6线的基本特性司太立合金6线，又称为合金600，是一种镍基高温合金。
它具有以下几个基本特性：-良好的耐腐蚀性：司太立合金6线在高温和极端环境下表现出优异的耐腐蚀性能，特别适用于酸性和碱性环境。
-高强度和抗氧化性：司太立合金6线具有很高的强度和抗氧化性，能够在高温下保持稳定的性能。
-良好的可加工性：司太立合金6线具有良好的可加工性，可通过热处理和冷加工等工艺进行成型。
3.膨胀系数的计算方法膨胀系数的计算是基于温度对材料尺寸的影响进行推导。
对于司太立合金6线，其膨胀系数可以按以下公式计算：α=(L2-L1)/(L1*(T2-T1))其中，α为膨胀系数；L1为初始长度；L2为当前长度；T1为初始温度；T2为当前温度。
4.膨胀系数的应用膨胀系数在工程和科学领域有着广泛的应用。
对于司太立合金6线，膨胀系数的应用主要包括以下几方面：-结构设计：在设计高温结构时，需要考虑材料的膨胀系数，以确保结构在高温下的稳定性和可靠性。
-热胀冷缩补偿：在管道、航空航天等领域，经常需要使用膨胀系数进行热胀冷缩补偿，以防止材料由于温度变化而引起的变形和破坏。
-热力学计算：在热力学计算中，膨胀系数是一个重要的参数，用于计算材料在不同温度下的体积和长度变化。
总结本文库文档介绍了司太立合金6线膨胀系数的相关知识。
通过对膨胀系数的定义、司太立合金6线的基本特性、膨胀系数的计算方法以及膨胀系数的应用的讲解，我们对司太立合金6线膨胀系数有了更加全面的了解。
司太立合金热处理工艺
司太立合金热处理工艺
司太立合金热处理工艺是一种常见的金属加工工艺，用于改变金属材料的物理和化学性质，提高其强度、硬度、耐腐蚀性能等。
司太立合金热处理工艺包括以下几个步骤：
1. 加热：将金属材料加热至一定温度，一般是超过其临界温度，以使金属晶粒重新排列并改善材料性能。
2. 保温：将金属在一定温度下保持一段时间，使其达到均匀的热平衡状态，使晶粒再结晶、析出相形成和固溶体溶解等反应完全进行。
3. 冷却：经过一定的冷却速度使金属材料在固态下迅速冷却，控制其组织和性能。
4. 固溶处理：将金属材料在高温下保持一段时间，使固溶体过饱和，然后迅速冷却，使溶质原子尽量均匀地溶解在基体中，提高材料的均匀性和塑性。
5. 淬火：将金属材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温或较低温度，使材料产生马氏体、贝氏体等硬化相。
6. 回火：将金属材料在一定温度下保温一段时间，以减轻或消除淬火过程中产生的内应力和氢脆等不良影响，提高材料的韧性和可塑性。
通过以上步骤的组合和控制，司太立合金热处理工艺可以使金属材料获得理想的力学性能和组织结构，以满足不同应用领域对材料的要求。
司太立合金热导率
司太立合金热导率
司太立合金是一种碳化物强化Co－Cr－W－C系高温合金，具有优良的力学性能、耐腐蚀性及耐磨性，且具有较小的摩擦系数。
关于司太立合金的热导率，不同资料和实验条件下的数值可能存在差异。
一般来说，司太立合金的热导率较低，约为10-12瓦特/米·开尔文，使其在高温环境中具有一定的绝缘性能。
也有资料显示，在32-212°F的温度范围内，其导热率为103BTU-in/ft2-hr-°F。
请注意，热导率受多种因素影响，如合金成分、温度、微观结构等。
因此，在实际应用中，建议根据具体合金成分和使用条件，查阅相关文献资料或进行实验测定，以获取准确的热导率数据。
司太立(Stellite)高温合金牌号、成分及用途
49 8.35 1.90 31.00 1.00
1.00 3.00 10.50 3.00 Bal 1.00 2.00 挤压模、热冲压模、锯齿
8.45 0.50 25.50 1.00
1.00 2.00 7.50 1.50 Bal 1.00 2.00 挤压模、汽轮机叶片
钴基
Stellite 3 Stellite 4 Stellite 6 Stellite 7 Stellite 12 Stellite 20 Stellite 21抗氧化性能、优良的冷热
8.0
Bal. Mn:1.0
加工和焊接工艺性能.
Mn:0.5 具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到 980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且
9.0 5.0 0.4 0.4 Bal Cu:0.5 耐盐雾气氛下的应力腐蚀。可广泛用于制造航空
发动机零部件、宇航结构部件、化工设备和接触 Nb:4.0 海水并承受高机械应力的场合
Mn:0.35
Cu:0.3 在 650℃下该合金具有很高的强韧性﹑疲劳性能
0.35 0.006 3.0 20 0.6 1.0 Bal
及良好的综合性能,在航空航天发动机中得到广
Nb:5.0 泛应用
Co：1.0
Ni-825 0.05 21.0
Bal. 304L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal. 316 不锈钢精密铸件
316L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal.
316L Stainless Steel Investment Castings
Ni-MK500 0.25
0.50
2.00 3.0 0.8 Bal.
Mn:1.5 Cu:30
该合金具有高的强度,高的耐蚀性,低的磁导率 和在低达—100℃(—150F)下都无磁性，在海水 中显示出高的疲劳强度，用作阀门和泵。
司太立合金性能
司太立合金介绍
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。
司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
1.铸棒
连铸生产线，直径为-8.0mm的钴基、镍基系列合金，成分均匀，无偏析，杂质含量少，表面光洁，直径公差小，长度可自由选择，适合于氧乙缺焊和钨极氩弧焊工艺。
2.粉末
合金粉末适用工艺包括等离子堆焊、等离子喷涂、氧-乙炔喷焊、高频重熔、超音速喷涂及粉末冶金等。
3.管状焊丝
直径1.2mm-5.0mm、合金含量可≥50%的铁基、镍基、钴基、碳化钨、不锈钢等材料，用于埋弧焊、明弧焊、气体保护焊、线材电弧喷涂、氧-乙炔焊等的管状焊丝、焊棒。
可用于冶金、矿山、电力、机械等耐磨、耐蚀、耐高温场合。
4.电焊条
5.铸件
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。
具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。
常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。
合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。
司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。
主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
镍基合金铸件。
司太立合金
影响因素
• 合金成分：高铬、高钴含量可提高耐磨性能
• 热处理工艺：适当的退火、淬火、时效等工艺可提高耐磨性能
• 环境因素：温度、压力、气氛等环境因素对磨损性能有影响
05
司太立合金的断裂与疲劳性能
断裂性能与断裂机制
断裂机制
• 合金在受力作用下发生断裂，包括韧性断裂和脆性断裂
能源领域
• 用于制造核电站蒸汽发生器、燃料棒等部件
• 要求具有耐腐蚀性能和抗氧化性能
汽车制造领域
• 用于制造发动机涡轮增压器、排气系统等部件
• 要求具有高温性能、低温性能和耐磨性能
02
司太立合金的制备工艺
熔炼与铸造工艺
熔炼工艺
• 采用真空熔炼、感应熔炼等方法进行熔炼
• 控制成分、温度、时间等工艺参数，保证合金质量
• 合金在低温下与腐蚀介质发生反应，形成腐蚀产物
• 腐蚀产物的稳定性和致密性影响耐腐蚀性能
影响因素
• 合金成分：高铬、高钴含量可提高耐腐蚀性能
• 热处理工艺：适当的退火、淬火、时效等工艺可提高耐腐蚀性能
• 环境因素：温度、压力、气氛等环境因素对耐腐蚀性能有影响
低温磨损性能
磨损机制
• 合金在低温下与对磨件发生摩擦，导致磨损
环境下使用
可在低温环境下使用
磨性
大的载荷
• 具有良好的抗氧化性能，
• 具有良好的耐腐蚀性能，
• 具有良好的抗磨损性
• 具有良好的韧性，可抵
可在高温下长时间保持性能
可在低温下长时间保持性能
能，可延长使用寿命
抗冲击和振动
司太立合金的应用领域
航空航天领域
司太立合金stellite详细介绍
司太立合金知识：司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。
但抗冲击韧度差主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊堆焊层硬度HRC：≥52司太立钴基4号焊丝主要特征及用途用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。
用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
堆焊层硬度HRC：46-50司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钻基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45司太立钴基12号焊丝相当AWS ERCoCr-B主要特征及用途：Co112针基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊堆焊层硬度HRC：45-50司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。
主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊堆焊层硬度HRC：55-60钴基堆焊焊丝产品简介如下：HS 111钴基焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：HS111钻基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。
能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。
主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45HS 112钴基焊丝相当AWS RCoCr-B主要特征及用途：HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。
锻压司太立(Stellite)合金 6耐冲击高温磨损,司太立(Stellite)合金 6执行标准
锻压钴铬钨（司太立/Stellite）合金系列，高温耐磨损合金『常见问题』：司太立合金系列有哪些？司太立合金是什么材质？司太立合金执行标准是什么？司太立合金抗拉强度是什么？司太立合金是什么价格？司太立合金屈服强度是什么？司太立合金对应什么牌号？司太立合金硬度是什么？『形态』司太立合金棒材，司太立合金板材，司太立合金无缝管材，司太立合金带材，司太立合金卷材，司太立合金盘丝，司太立合金扁条，司太立合金圆棒，司太立合金厚板，司太立合金光棒，司太立合金圆钢，☄電号：131, --670,--221--22,锻压司太立6B硬度HRC40 延伸率5.5% ;锻棒Ф25-Ф130等；锻压司太立6K硬度HRC45延伸率2.5%；锻板30*50*L等；锻压司太立12硬度HRC45延伸率4.5%；锻板30*50*L等；研制中锻压SC50硬度HRC50左右，延伸率2.5%；锻棒Ф25-Ф130等；锻压类耐热耐磨损合金性能：锻造类合金种类。
锻压类耐热耐磨损合金有韧性，耐冲击。
但是这类合金牌号只有stellite6B与stellite6K两种;原因在于大量的碳化物与足够高的材质硬度，让锻压过程变得非常困难。
即高硬度的各种碳化物在锻压过程中，容易开裂，锻压工艺性差。
锻造类合金性能。
在多年生产stellite6B与stellite6K的基础上，研制出来SC50。
保持6B与6K基础上，将硬度提升至HRC50。
这三种锻压类耐热耐磨合金的性能数据如下：（数据来源：测试中心检测。
性能指标源自试样。
）应用领域：钴铬钨合金，包括锻造stellite6B，stellite6k，铸造stellite12，stellite20；这些合金材料应用于航空航天行业、化工行业、热镀锌行业、仪表行业、注塑机械、模具行业的高温高压阀门、流体阀座、轴承、沉没辊、导向辊、冲压模具、挤压模具等；热锻模具、锯齿、螺旋推杆、螺杆、丝杆、化纤切断刀、熔融金属工况、各种耐磨工况下的热电偶保护管以及其他高温耐磨耐腐蚀环境中的部件等。
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（3）美国司太立（Stellite)合金（表6-5-39）表6-5-39 司太立合金的牌号与化学成分（质量分数）（%）合金牌号化学成分（质量分数）（%）C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他Stellite 1 2.5 ——33.0 ——余量13.0 ——Stellite 3 2.4 ——30.0 ——余量13.0 ——Stellite 3PM 2.3 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量12.5 ≤3.0B1.0Stellite 4 1.0 ——33.0 ——余量14.0 ——Stellite 6 1.0 ——26.0 ——余量5.0 —Nb6.0Stellite 6KC 1.7 2.0 2.0 30.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0—Stellite 6PM 1.1 1.5 1.0 29.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 7 0.4 ——26.0 ——余量6.0 ——Stellite 8 0.2 ——27.0 2.0 6.0 余量———Stellite 12 1.8 ——29.0 ——余量9.0 ——Stellite 12P 1.4 ——31.0 ——余量9.0 ——Stellite19 1.7 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量10.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 20 2.5 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 21 0.20-0.30 1.0 1.0 25.0-29.0 1.75-3.75 5.0-6.0 余量—≤3.0B≤0.007Stellite 23 0.40 0.6 0.3 24.0 2.0 —余量5.0 1.0 —Stellite 25 0.1 ≤1.0 1.5 20.0 10.0 —余量15.0 ≤3.0S≤0.03Stellite 27 0.40 0.6 0.3 25.0 32.0 5.5量—10 —Stellite 30 0.45 0.6 0.6 26.0 15.0 6.0 余量— 1.0 —Stellite 31 0.45-0.55 1.0 1.0 24.5-26.5 9.5-11.5 —余量7.0-8.0 ≤2.0—Stellite 98M2 2.0 1.0 1.0 30.0 3.5 ≤0.80余量18.5 ≤2.5 B 1.1Stellite 156 1.6 1.1 ≤1.028.0 ≤30≤1.0余量4.0 —Stellite 157 0.1 1.6 —22.0 ≤2.0≤1.0余量4.5 ≤2.0B2.4Stellite 158 0.75 1.2 ≤1.026.0 ≤3.0≤1.0余量5.5 ≤2.0B0.7Stellite 159 0.1 3.3 —18.5 27.0 5.5 余量— 2.0 B3.2Stellite 190 3.25 0.85 ≤0.526.0 ≤3.0≤1.0余量14.5 ≤3.0—Stellite 190PM 3.2 1.0 1.0 26.0 ≤3.0—余量14.0 ≤3.0B≤1.0Stellite 228 0.1 ——26.0 — 3.0 余量—20.0 —Stellite 238 0.1 ——26.0 — 3.0 余量— 2.0 —Stellite 250 0.1 ——28.0 ——余量—20.0 Nb 2.0Stellite 251 0.3 ——28.0 ——余量—18.0 Nb 2.0Stellite 306 0.4 ——25.0 5.0 —余量2.0 —Nb 6.0Stellite 506 1.6 ——35.0 ——余量7.5 ——Stellite 694 0.85 1.0 1.0 28.0 5.0 —余量19.5 ≤3.0V1.0;B0.01Stellite 1040 2.00 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 2006 1.3 1.2 —31.0 8.0 8.0 余量—18.0 —Stellite 2012 1.7 1.2 —33.0 8.0 10.0量—15.0 —Stellite F 2.0 ——25.0 22.0 —余量1.20 ——Stellite SF1 1.3 3.0 —19.0 13.0 —余量13.0 — B 2.5Stellite SF6 0.7 3.0 —19.0 13.0 —余量8.0 —B1.7Stellite SF12 0.9 2.5 —19.0 13.0 —余量9.0 — B 1.8Stellite SF20 1.5 3.0 —19.0 13.0 —余量15.0 — B 3.0Stellite X90 0.5 ——26.0 10.0 —余量7.0 ——Stellite T40 2.0 ——34.0 ——余量19.0 ——stellite合金-stellite合金基本概念stellite合金是钴基合金的典型代表。
是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴铬钨(钼）合金或司太立合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。
stellite合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
stellite合金-stellite合金牌号Stellite合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。
在我国，主要对Stellite高温合金研究比较深入和透彻。
与其它高温合金不同，Stellite高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。
铸造Stellite高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。
纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。
为了避免Stellite高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有Stellite合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。
Stellite合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。
stellite合金-stellite合金分类按使用用途分类，Stellite合金可以分为Stellite耐磨损合金，Stellite耐高温合金及Stellite耐磨损和水溶液腐蚀合金。
一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现Stellite合金的优势。
stellite合金-stellite合金发展过程20世纪30年代末期，由于活塞式航空发动机用涡轮增压器的需要，开始研制钴基高温合金。
1942年﹐美国首先用牙科金属材料Vitallium (Co-27Cr-5Mo-0.5Ti)制作涡轮增压器叶片取得成功。
在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。
因此﹐把合金的含碳量降至0.3％，同时添加2.6％的镍，以提高碳化物形成元素在基体中的溶解度，这样就发展成为HA-21合金。
40年代末，X-40和HA-21制作航空喷气发动机和涡轮增压器铸造涡轮叶片和导向叶片，其工作温度可达850-870℃。
1953年出现的用作锻造涡轮叶片的S-816，是用多种难熔元素固溶强化的合金。
从50年代后期到60年代末，美国曾广泛使用过4种铸造Stellite合金：WI-52，X-45，Mar-M509和FSX-414。
变形Stellite合金多为板材，如L-605用于制作燃烧室和导管。
1966年出现的HA-188，因其中含镧而改善了抗氧化性能。
苏联用于制作导向叶片的Stellite合金∏K4﹐相当于HA-21。
Stellite合金的发展应考虑钴的资源情况。
钴是一种重要战略资源，世界上大多数国家缺钴，以致Stellite合金的发展受到限制。
stellite合金-stellite合金性能特点一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75％)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。
适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是 MC，M23C6和M6C在铸造Stellite 合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。
在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。
MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。
位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。
在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。
Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。
Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。
温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(最高可达1100℃)，因此在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。
Stellite合金有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，Stellite合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。
而且由于大多数Stellite合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。
但Stellite合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。
stellite合金-stellite合金生产手段早期的Stellite合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。
后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。
Stellite合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造Stellite合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。