搅拌器推流器的附件及安装培训资料
设备安装泵,搅拌器推流器
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RW安装
Sulzer Pumps
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AFP 泵安装
Sulzer Pumps
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AFP 泵安装
Sulzer Pumps
AFP泵安装方式 - 潜水式立式自动耦合安装 - 干式立式自动耦合安装（配自冷却系统） - 干式卧式安装（配自冷却系统）
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AFL,VUP 泵安装
Sulzer Pumps
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AFP 泵安装（湿式）
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导杆固定后处于垂直状态。 2. 用水平仪矫正耦合基座的水平度。 3. 保证耦合基座的安装位置处于水泥基座的合 适位置，否则需调整水泥基座。 4. 用地脚螺栓固定时需二次浇筑，浇筑深度及
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搅拌器讲解搅拌器学习培训PPT搅拌知识
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max d 4.92 ( )4 [ ]G (1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
P N P n d
3
5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计
计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
优良的切削 加工性能
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴头设计 轴身设计
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形
2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
外装式和内装式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
搅拌器安装技术
搅拌器安装技术摘要：本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。
关键词：搅拌器机械密封联轴器搅拌器安装技术1、前言：搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。
只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量,提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务.2、搅拌器的形式我现场搅拌器形式全部为立式。
3、搅拌器安装和试车时应注意的问题3.1 搅拌器安装3.1。
1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。
3。
1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在0。
10～0.15mm,釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。
3。
1。
3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。
3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内.3。
1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。
3。
1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴,利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。
3.2 机械密封安装3.2。
1用轻质的胶带缠住键槽位置,并用一些轻质的油或油脂涂在胶带上。
3.2.2在机械密封顶端的两螺纹孔上安装吊装环螺栓。
3。
搅拌机培训资料PPT课件
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
一、设备结构
1、本机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、真空系统、上桶体、下桶体、 电机、升降系统、传动系统等组成。
上横梁
真空系统
上桶体
电机
下桶体
立柱 下机座
电控柜
二、设备操作
1、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
二、设备操作
感 应 开 关
搅 拌 浆 搅拌桶
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、桶升时搅拌浆禁止运转
搅拌浆升 起时禁止
运转
四、操作安全
3、桶降过程中禁止靠近搅拌机 4、搅拌机控制箱内有强电，禁止操作员工打开 5、运行过程中发现搅拌机故障，按下急停关机(开机时旋起)
箱内有电 禁止打开
2、开启电源（急停)，启动真空泵，打开真空阀门待桶内真空度达到工艺要求 后关闭
二、Байду номын сангаас备操作
慢快
慢快
3、将公转电机、分散电机的转速调至最慢 4、依次打开公转电机、分散电机，按工艺要求调好转速
三、日常保养
1、每班对料桶，搅拌浆，感应开关进行擦拭或清洗 2、保持设备表面无粉尘、干料及油污 3、检查搅拌浆、开关、阀门等各部件有无松动
SMD、SMG、SFG 搅拌器和推流器 50 Hz 安装和使用说明书
SMD, SMG, SFGMixers and flowmakers50 Hz安装和使用说明书GRUNDFOS说明书中文 (CN)2中文 (CN) 安装和使用说明书中文版本这些安装和操作说明介绍了格兰富SMD、SMG、SFG 搅拌器和推流器。
章节1-6介绍了以安全的方式拆包、安装并启动本产品所需的信息。
章节7-11介绍了有关产品的重要信息，以及有关服务、故障查找和产品处置的信息。
目录页1. 一般信息本手册包含关于格兰富SMD、SMG搅拌器和SFG推流器的安装、操作和维护的说明。
这些产品设计用于低粘度到中等粘度 (≤ 500 mPas) 液体中的各种搅拌应用，例如搅拌均匀和保持悬浮。
1.1 本文献中所用符号2. 安全指导2.1 安全概述1.一般信息21.1本文献中所用符号22.安全指导22.1安全概述23.接收产品33.1运输产品33.2检查产品33.3储存产品34.安装产品34.1扭矩34.2搅拌器和推流器定位44.3安装一台搅拌器54.4安装一台推流器85.电气连接135.1电机保护135.2齿轮箱/机封室保护145.3过载继电器145.4启动方式155.5SMG和SFG的接线图155.6接线图165.7转动方向195.8电化学腐蚀的防护196.启动该产品197.产品介绍197.1产品描述197.2应用207.3标识218.维护228.1污染的搅拌器或推流器228.2服务一览表238.3机油248.4换油249.故障查找2510.技术数据2710.1一般技术数据2710.2电机2710.3齿轮箱，仅SMG、SFG 2710.4机封2710.5桨叶2710.6声压级2711.回收处理27警告装机前，先仔细阅读本安装操作手册。
安装和运行必须遵守当地规章制度并符合公认的良好操作习惯。
注意AMD.07.18.1410搅拌器有单独的安装与操作指导。
参见 网页, 出版号 96526302 。
关于Ex版本AMD、AMG和AFG的信息，请参见上编号为96498078的文件。
搅拌器、推进器安装介绍
.22 .230 .25 .E
3
• 电机部分 • 齿轮部分 •螺旋浆
AFG的结构
4
SRP结构
8--托架 9--电机 10--出水筒 11--叶轮 12--齿轮箱
5
SRP安装示意图
1.底部固定件 2.安装导杆 3.上部固定件 4.连接法兰 5.钢丝绳 6.提升装置 7.电缆固定夹 8.电机托架
17
电气保护-热敏开关
热敏开关的功能： 通过三个串联的热敏开关来防止电机过热，每个绕组上一个开关。 当达到最高的绕组温度，开关将断开电路，停止电机。 当绕组已经冷却到常温时，开关将闭合电路，电机会重起。手动重 起是必要的。 F6:热敏开关 • 2根引线（端子11和12） • 最大开关工作电压：250V • 最大开关电流：2.5 A，在cosf=1下
• 断开温度：130°C
18
起动方法
连续运行： 直接起动可用于1.5至3.0kW的电机。 对于4.0kW及以上的电机，建议采用星三角起动。 间歇运行： 在整个功率范围内，均采用星三角起动。
19
电缆的注意事项
---电缆头任何时候不能放入水中; ---电缆需有必要的固定; ---安装和提升时电缆不可受力; ---安装时需检查电缆外观完整,无破损.
23
AFG的启动—盘动 启动前必须手动将叶轮盘动; 如不能盘动,通知格兰富服务部门; 长时间未用的搅拌器机械密封容易粘结,如直 接启动会损坏机械密封;
24
搅拌器启动前检查 ----检查齿轮箱油位. ----确保搅拌器已完全浸入流体中. ----确保水池中无固体物质.
混凝土搅拌与运输机具学习培训资料
混凝土搅拌与运输机具一、混凝土搅拌机械1.锥形反转出料混凝土搅拌机（1）特点及用途。
锥形反转出料混凝土搅拌机的搅拌筒轴线始终保持水平位置，筒内设有交叉布置的搅拌叶片，在出料端设有一对螺旋形出料叶片，正转搅拌时，一方面物料被叶片提升、落下，另一方面强迫物料做轴向蹿动，搅拌运动比较强烈。
反转时由出料叶片将拌和料卸出。
这种结构适用于搅拌塑性较高的普通混凝土和半干硬性混凝土，见图2-1。
图2-1 锥形反转出料搅拌机结构外形1-牵引架；2-前支轮；3-上料架；4-底盘；5-料斗；6-中间料斗；7-拌筒；8-电气箱；9-支腿（2）基本参数。
锥形反转出料混凝土搅拌机基本参数见表2-1。
表2-1 锥形反转出料混凝土搅拌机2.锥形倾翻出料混凝土搅拌机（1）特点及用途。
锥形倾翻出料混凝土搅拌机的进、出料为一个口，搅拌时锥形搅拌筒轴线具有15°仰角，出料时搅拌筒向下旋转50°～60°俯角。
这种搅拌机卸料方便，速度快，生产效率高，适用于混凝土搅拌站（楼）作主机使用。
（2）基本参数。
锥形倾翻出料混凝土搅拌机基本参数见表2-2。
表2-2 锥形倾翻出料混凝土搅拌机基本参数3.立轴强制式混凝土搅拌机（1）特点及用途。
立轴强制式混凝土搅拌机是靠搅拌筒内的涡桨式叶片的旋转将物料挤压、翻转、抛出而进行强制搅拌的，具有搅拌均匀，时间短，密封性好等优点，适用于搅拌干硬性混凝土和轻质混凝土,见图2-2。
图2-2 立轴强制式（涡桨式）搅拌机结构外形1-进料装置；2-上罩；3-搅拌筒；4-水表；5-出料口；6-操纵手柄；7-传动装置；8-行走轮；9-支腿；10-电气工具箱（2）基本参数。
立轴强制式搅拌机基本参数见表2-3。
表2-3 立轴强制式搅拌机基本参数4.卧轴强制式混凝土搅拌机（1）特点及用途。
卧轴强制式混凝土搅拌机分单卧轴和双卧轴两种。
它兼有自落式和强制式的优点，即搅拌质量好，生产效率高，耗能少，能搅拌干硬性、塑性、轻骨料等混凝土以及各种砂浆、灰浆和硅酸盐等混合物，是一种多功能的搅拌机械。
搅拌器(课件)
16
3．涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。
图9-5 涡轮式搅拌器 17
应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
31
二、轴封
机械搅拌反应器 轴封主要有两种
轴的密封装置
填料密封 机械密封
目的：
避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部 杂质渗入搅拌容器内。
32
1、填料密封
特点： 结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、 密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。
填料密封的结构及工作原理 组成： 底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。
26
物料特性对罐体长径比的要求
表9—3 几种搅拌罐的长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
27
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
7
三、选型
搅拌目的 搅拌器选型 物料粘度
搅拌容器容积的大小
选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、 操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。
8
表9-1 搅拌器型式适用条件表
搅拌器型式
涡轮式 桨式 推进式
流动状态
搅拌目的
搅拌器推流器的 及安装培训
SRP回流泵与曝气系统的联合使用
34
不锈钢化学螺栓规格
不锈钢地脚螺栓、垫片和螺 母加上化学试剂管
螺栓规格
M8×110
M10×13 0
M12×16 0
M16×19 0
M20×260
M24×3 00
M27×300
M30×380
钻孔直径
10
12
14
18
25
28
32
35
钻孔深度
80
90
110
125
170
15
AFG.xx.260.xx推流器安装
16
AFG.xx.260.xx推流器安装
17
AFG.xx.260.xx推流器安装
18
AFG.xx.260.xx推流器安装
照片是瑞士进口的水泥底座，目前 国产的是实心的
19
AFG.xx.260.xx推流器安装
M16的螺栓，标配是没有的，需要用 户自行准备
。方形环氧树脂绝缘器的外部与立柱管的内部相匹配。环氧树脂绝缘器必须牢固地安装在导杆里。 6. 将深度止挡放置在正确的位置，将深度止挡焊接在导杆上。两个斜撑底部固定时只需要四个化学螺栓。 7. 旋紧顶部固定件和底座上的螺栓。 8. 将带有方型树脂绝缘体的上部固定件装入导杆内，将导杆放到位，用顶部固定件夹住，拧紧螺栓固定。 9. 用夹夹紧把顶部固定托架装到立柱管上。 10. 将起吊架定位在导杆上方的顶部固定件上。 11. 吊起整个搅拌器，沿导杆缓缓放下。 12. 将电缆固定在起吊链条上，防止电缆线松脱被桨叶打断或电缆线晃动与墙体、导杆摩擦所导致的破损。
37
பைடு நூலகம்
搅拌器维护保养注意要点
调试要点： 1、按铭牌指示接线，注意的是标号21、21的是泄露传感器的信号线，11、12（31、31）是热 敏开关（热敏电阻）的信号线。 2、检查油位情况；搅拌器/推流器在运行时要使桨叶完全浸入水中；点动来确认转向。 3、检查噪音及震动情况是否在合理范围内；设定相应的保护装置如ALR/20和热继电器，热 继的脱扣值通常设置在不超过额定电流；起动次数不超过每小时20次，在稳定运行后检查电 流不平衡度不超过10% 。 维护要点： 1 、AMD/AMG搅拌器安装的过程中，应将上部固定件拧紧，防止导杆转动，因为导杆转动后桨 叶会碰到池壁，造成损害。 2 、如果AMG/AFG/SRP存储时间超过一年，油室和齿轮箱内的油需要更换,矿物油会自然老化 影响齿轮的润滑效果。 3、在接线时要仔细查看铭牌，确认其为星形接法还是三角形接法，不可完全按经验操作。 4、每年检查两次齿轮箱的泄漏情况, 每年检查两次油位，参考附表中的“油量”。如需重新 注油， 参看附表“齿轮箱和轴封外壳－油质量”。AMD：首次运行500个小时换一次油，以后 每运行8000小时或最少两年一次更换油；AMG、AFG：首次运行500个小时换一次油，以后每运 行8000小时换一次油或运行一年一次更换油，每年两次检查油位；当发现油已乳化后，油将 失去润滑、散热的作用，应及时换油。
QJB系列潜水搅拌机、推流器说明书
QJB系列潜水搅拌机、推流器安装、使用、维护说明书前言一、用途和适用范围QJB系列潜水搅拌机和推流器主要应用在市政工程和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过搅拌达到创建水流的作用，从而改善水体质量，增加水中含氧量，并能有效阻止悬浮物的沉淀。
使用条件：最高介质温度不超过40℃介质PH值5-9介质密度≤1150kg/m3潜水深度最大一般不超过10m最小潜入深度不小于0.9m间隔启动时间不小于10min特别提示搅拌机和推流器必须完全潜入水中才能工作，禁止在易燃易爆和强腐蚀及高温环境中工作。
针对特殊环境，公司可为用户提供特殊设计。
二、系统说明产品由主机、控制设备、安装系统三大部分组成1、主机：由电机、减速机和叶轮组成，电机减速机采用两道机械密封使之与外界有效隔离。
电机绝缘等级为F级，防护等级IP68。
根据需要可在机内设置泄漏报警、电机绕组过热保护等功能。
2、控制设备：用于设备的启动、停止和运行监视。
根据用户需要可配置控制柜、端子箱、液位控制器等。
详见控制设备的随机使用说明书。
3、安装系统：导杆式安装方式。
三、安装使用说明1、安装前a、认真查对设备的选型是否正确，实际使用条件与规定使用条件是否一致。
B、用0-500v兆欧表检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻，其值不得低于5兆欧。
c、测量线路输入电压，其值应在铭牌标示的额定电压的±5%范围。
当设备离电源较远时要考虑线路损失，应适当增加电缆截面积。
为保证线路传输可靠，线路尽可能少接头或无接头。
考虑到维修方便建议设置机旁端子箱。
特别提醒：设备接地线为双色线（黄/绿），且有标识，为保证安全必须连接可靠，接地线留出长度应比其它线长50mm左右。
2、安装a、导杆式安装系统（见安装示意图）将导杆放入池中安装位置，用铅垂线分别对导杆相邻两面找正，用螺栓将导杆固定（导杆与铅垂线最大偏移不得大于10mm），固定后，再用铅垂线校核使之在规定范围内，固紧螺栓。
搅拌器推流器的及安装培训
搅拌器维护保养注意要点
调试要点： 1、按铭牌指示接线，注意的是标号21、21的是泄露传感器的信号线，11、12（31、31）是热 敏开关（热敏电阻）的信号线。 2、检查油位情况；搅拌器/推流器在运行时要使桨叶完全浸入水中；点动来确认转向。 3、检查噪音及震动情况是否在合理范围内；设定相应的保护装置如ALR/20和热继电器，热 继的脱扣值通常设置在不超过额定电流；起动次数不超过每小时20次，在稳定运行后检查电 流不平衡度不超过10% 。 维护要点： 1 、AMD/AMG搅拌器安装的过程中，应将上部固定件拧紧，防止导杆转动，因为导杆转动后桨 叶会碰到池壁，造成损害。 2 、如果AMG/AFG/SRP存储时间超过一年，油室和齿轮箱内的油需要更换,矿物油会自然老化 影响齿轮的润滑效果。 3、在接线时要仔细查看铭牌，确认其为星形接法还是三角形接法，不可完全按经验操作。 4、每年检查两次齿轮箱的泄漏情况, 每年检查两次油位，参考附表中的“油量”。如需重新 注油， 参看附表“齿轮箱和轴封外壳－油质量”。AMD：首次运行500个小时换一次油，以后 每运行8000小时或最少两年一次更换油；AMG、AFG：首次运行500个小时换一次油，以后每运 行8000小时换一次油或运行一年一次更换油，每年两次检查油位；当发现油已乳化后，油将 失去润滑、散热的作用，应及时换油。
20
AFG.xx.260.xx推流器桨叶安装
21
SRP安装指导
图22
图23 图24
22
SRP安装示意图
23
SRP安装指导
一、潜水回流泵安装 设备安装现场应配备基本设备安装的工具和若干经验丰富的设备安
装工人；安装现场土建部分须完工并通过验收，水电到位、系统完善 。不得存在任何安全遗患。
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13
AFG搅拌器安装要求
1、到水池弯曲处的距离L1应该至少为螺旋桨直径的两倍（L1=0.3～0.5LRECT）。 2、螺 旋桨到曝气区域的距离L2至少为螺旋桨直径的1倍到3倍。如果水池为圆形，那么推流 器应该安装在离墙壁的距离为水池半径的30％处，而且应该从中心远离半径转动25度。
14
推流器安装指导
AMD、AMG、AFG安装指导
1
AMG搅拌器安装指导
2
3
安装好以后的搅拌器
高度定位件
4
AMG搅拌器电缆的固定
图8 将电缆线以一米为间距用电缆 夹固定在提升链条上，以确保 搅拌机运转时，不会被螺旋桨 缠住。
5
AMG搅拌器的安装
图9
安装时不能用力拉扯电缆，起吊 或移动搅拌器时应使用吊装设备
图10
两泵轴线距离 (mm)
450 750
300
500
900 1500
泵轴线与墙 的距离(mm) 300 500
SRP.xx.80.x xx.xx
800
1200
800
2400
800
32
SRP安装指导
1. 2. 3. 4. 请按以下步骤操作。 按规定的尺寸要求将焊好法兰片的穿墙管装好。等待安装。 用铅锤将定位基点固定在正确的位置。安装顶部固定件。 钻孔，在水泥顶部钻孔，插入药剂及化学螺栓。
28
32
35
钻孔深度
80
90
110
125
170
210
250
280
固定物 最大厚度
13
20
28
38
48
54
65
70
最小间距 最小边距
40
45
55
65
85
105
125
140
35
化学螺栓安装指南
一、清孔 用毛刷和气筒彻底清孔，通常反复清三次。 二、置入胶管 将高强化学胶管按方向置入孔中。 三、埋入螺栓 用电动工具将螺栓钻入孔中，转速应不大于750转/分，同时目视有少量胶液外溢。 四、静置硬化 根据施工现场环境温度，等待足够时间硬化。硬化时间见下表：
13.
9
AFG推流器的安装
图13
图14
10
11
12
AFG搅拌器安装要求
1、螺旋桨叶梢与水池底的距离HMIN应该为40厘米到50厘米。 2、螺旋桨叶梢到流体表面的距离HABOVE至少为螺旋桨直径的0.75倍。
3、螺旋桨叶梢和推流器后的墙壁的距离LMIN必须至少为螺旋桨直径的两倍。
4、螺旋桨叶梢与水池壁的横向距离 SWALL必须至少为0.5米。如果多台搅拌机并排安装， 那么它们各自的螺旋桨之间的距离SFM必须大于螺旋桨的直径的一半。
37
搅拌器维护保养注意要点
调试要点： 1、按铭牌指示接线，注意的是标号21、21的是泄露传感器的信号线，11、12（31、31）是热 敏开关（热敏电阻）的信号线。 2、检查油位情况；搅拌器/推流器在运行时要使桨叶完全浸入水中；点动来确认转向。 3、检查噪音及震动情况是否在合理范围内；设定相应的保护装置如ALR/20和热继电器，热 继的脱扣值通常设置在不超过额定电流；起动次数不超过每小时20次，在稳定运行后检查电 流不平衡度不超过10% 。
24
SRP安装指导
图15 图16
预留孔
加挡水环的穿墙管
25
SRP安装指导
1 穿墙管安装 SRP50.50.291.27回流泵对应的穿墙管直径为500mm, SRP40.30.593.25回流泵对应的穿墙管直径为300mm, 穿墙管不能采用变径连接。格兰富提供的穿墙管直径为500mm,两端不带法兰,在中部设 有宽度为150mm的止水环,安装方式有两种: A.在现浇混凝土时预埋。 B.土建预留直径大于800mm的园孔,止水环与钢筋电焊连接,进行二次浇注。 根据项目土建进度,决定穿墙管的安装方式 2 上部支座安装 上部支座的安装我们使用化学螺栓，（每个上部支座需要M12螺栓4个M12*160/28(混凝 土最小厚度超过50mm，210mm，)。对土建的要求是安装侧混凝土构件垂直方向高度不小 于300 mm。水平方向宽度度不小于400mm，厚度不小于250mm。 上部支座也可以焊接在一个长度至少200mm，高度至少150mm的预埋钢板上。由于上部支 座为不锈钢材质，必须采用不锈钢焊接材料。 但是采用化学螺栓安装会比较方便，能够灵活的适应现场情况。 3 安装螺栓或预埋件 如果采用螺栓安装，应采用化学螺栓，以保证回流泵安装系统能够牢固而耐久的安装， 不能采用膨胀螺栓。
硬化时间表
温度范围
25℃-30℃
20℃-25℃
15℃-20℃
10℃-15℃
5℃-10℃
0℃-5℃
-5℃-0℃
最短硬化 时间
15分钟
20分钟
35分钟
45分钟
1小时
2小时
5小时
注意：1、仓储温度25℃以下，避光保存，贮存期12个月。 2、在潮湿混凝土中固化时间需加倍！钻孔中明水需去除。
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扭矩
安装用的不锈钢螺母及螺纹应满足下列 扭矩要求 ：
1. 钻孔，在水泥顶部钻孔，插入药剂及化学螺栓。M16*190 打孔深度为125，M12*160打孔深度为110，孔 里的粉尘要清理干净，M12的螺栓扭力达到100N,M16的扭力达到240N。 2. 安装顶部固定托座。插入螺栓但不旋紧螺栓。 3. 用铅锤将定位基点固定在正确的位置。 要保证推流器导杆垂直，保证推流器高度定位件水平。
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SRP安装指导
图25
HAbove 是指回流泵支架上端与液 面之间的距离； Hmin是指回流泵轴心与池底之间 的距离； 表2、回流泵最小安装空间要求
泵类型 SRP.xx.30.x xx.xx SRP.xx.50.x xx.xx
穿墙管直径
(mm) 300 500
HAbove( mm)
Hmin(m m)
7.
将带有方型树脂绝缘体的上部固定件装入导杆内，将导杆放到位，用顶部固定件夹住，拧紧螺栓固 定。
必须确保搅拌机启动时导杆不会转动，不会使螺旋桨接触水池壁。 将定位块焊在正确位置，注意焊接时要焊牢，上部焊点不能过大。 必须确保搅拌机启动时导杆不会转动，不会使螺旋桨接触水池壁。
8. 9.
10.
11. 12.
安装完毕后要用手沿红箭头所指 的转动方向盘动桨叶看是否灵活
6
AMD、AMG搅拌器安装要求
图11
搅拌机必须尽可能浸没得深一些。 1、搅拌机放置的位置必须保证整个水池内的 流体能良好混合。如果多台搅拌机安装在同 一个水池中，各台搅拌机不得导致液体逆流 。
2、 螺旋桨叶梢与水池底的距离应该为20-40 厘米，HMIN见图4所示。(推荐25cm)
26
SRP安装指导
图17
27
SRP安装指导
图18
图19 耦合块在焊 接时要焊牢 ，并向图示 一样将边脚 倒角打磨好
图20
28
SRP安装
焊接质量比较差，后经多次返工，重新焊接
29
SRP安装指导
图21
30
SRP安装指导
3 安装技术条件 设备安装前，应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。 升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。 设备沿水平方向安装角度偏差应不大于±1/100。 泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标 高偏差不得大于±20mm。 穿墙管应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。 设备机械安装附件的安装螺栓由格兰富提供。现场安装由格兰富指导进行。 安装螺栓采用化学螺栓，以保证循环泵安装系统能够牢固而耐久的安装，不 能采用膨胀螺栓。
20
AFG.xx.260.xx推流器桨叶安装
21
SRP安装指导
图22
图23
图24
22
SRP安装示意图
23
SRP安装指导
一、潜水回流泵安装 设备安装现场应配备基本设备安装的工具和若干经验丰富的设备安 装工人；安装现场土建部分须完工并通过验收，水电到位、系统完善 。不得存在任何安全遗患。 回流泵的安装采用导轨系统,由方钢导轨、底部穿墙管和上部支座 等组成，回流泵装在支架上整体移动。可自由调整回流泵的提升和下 降，并无须排空水池情况下拆卸和安装回流泵。 导轨下端固定焊接在穿墙管上以承受回流泵的重量 ,以及运行产生 的推力和振动。 泵的导流环通过自动联结卡口与穿墙管联结，依靠泵的自重在导 轨的引导下自动压紧。 起吊装置为可移动式，多台共用，装于池侧工作平台上。
4. 钻孔，用来安装水池底部的底板上的螺栓，插入螺栓。
5. 切割截短立柱管到正确的长度，以便带环氧树脂绝缘器的上部固定件能完全进入到顶部固定件的抱箍内 。方形环氧树脂绝缘器的外部与立柱管的内部相匹配。环氧树脂绝缘器必须牢固地安装在导杆里。 6. 将深度止挡放置在正确的位置，将深度止挡焊接在导杆上。两个斜撑底部固定时只需要四个化学螺栓。 7. 旋紧顶部固定件和底座上的螺栓。
9. 10. 11.
12.
33
SRP回流泵与曝气系统的联合使用
34
不锈钢化学螺栓规格
不锈钢地脚螺栓、垫片和螺 母加上化学试剂管
螺栓规格 M8×110 M10×13 0 M12×16 0 M16×19 0 M20×260 M24×3 00 M27×300 M30×380
钻孔直径
10
12
14
18
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8. 将带有方型树脂绝缘体的上部固定件装入导杆内，将导杆放到位，用顶部固定件夹住，拧紧螺栓固定。
9. 用夹夹紧把顶部固定托架装到立柱管上。 10. 将起吊架定位在导杆上方的顶部固定件上。 11. 吊起整个搅拌器，沿导杆缓缓放下。 12. 将电缆固定在起吊链条上，防止电缆线松脱被桨叶打断或电缆线晃动与墙体、导杆摩擦所导致的破损。 在离接线盒1米处用电缆夹开始固定电缆线，固定好后将上部卡钩固定到顶部固定件上。电缆线须比链 条松，以防止电缆线在任何状况下受力。 13. 注意在安装电缆线时，应按较大的转弯半径铺设，以免老化后发生折断。 14. 推流器桨叶螺栓孔上的油漆要刮干净，以防油漆导致桨叶锁紧螺母松动，导致推流器桨叶的定位销剪断 ，桨叶锁紧螺母的扭力要达到130N. 15. 推流器上电机支架上的螺母要检查一下，防止推流器在运输过程中松动。