20万吨-年环管法聚丙烯装置节能降耗探讨
聚丙烯装置节能降耗措施及方法
品 可装 ｌ２ ， 化次数 最少 １２ ， ｌ罐 均 ｌ次 每 次减少 时间 ２ 时 ， 共减少 均化 小 总
时间 ２ ４小 时 。 Ｃ９ ２ ２风 机 电压 ０ １０ ０ 实 际生产 时 电流 ｌ ．Ａ， ０ ０ Ｖ， ３ ５ 计 算 可得 年 节 电 １ ０ × １ ５ Ｘ ０ ０ ０ ３． ２４ ３ ２ ０ ２ － ０ ４ 千瓦 ・ 时 。 小
Ｄ ０ ，Ｄ ０ 保 持 ４ ％低料位 ，加 强 ５ １ ５２ ０ 将 强对 旋 风 分 离 器 的检查 维 护 ，有
效 的减少 了 水捞 料 ，提高 了成 品量 ， 减少 了物耗 。
（） Ｋ３ ｌ 国产压 缩 机 ，在 装 ３Ｐ ０ 为
（优 化造 粒挤 压机 Ｅ ０ 操 作 ２ ） Ｘ８ １
情况 ， 小环 Ｒ２ ０ 度 由 ２ ℃提 高 将 ０温 ０ 到 ２ ℃时 ， 环反应 增 强 ， 好 的包 ５ 小 更 裹 了 催 化剂 颗 粒 ，使 催 化 剂 进入 大 环 Ｒ ０ 后 不 易破碎 ，有 效 的减少 了 ２１ 反 应 过程 中 细粉 的产 生 。 同时 要 求
１ 吨 ／小 时 ， 而 装 置 的 负 荷 仅 有 ３ ｌ吨 ／ Ｄ 运 转会加快螺杆 、 １ ／ 时） 筒体等 关键部件 损耗 ，如要保证高 负荷生产
Ｐ ３ １ Ｂ 轴 流泵 Ｐ ０ ， ２ ２ 挤 Ｋ ０ Ａ／ ， ２ １ Ｐ ０， 压机 Ｅ ０ 进 行特 护 。 Ｘ８ １ ２ １ ０ ０年 ３月前 由于 丙烯 原 料不 足 ， 置 长 期 处 于超 低 负 荷 生 产 状 装 态， 挤压机 超低 负荷（ 挤压 机设 计能力 ２ ３吨 ／小 时 ，最 低 负荷 不允 许 低于
增 加 ，电资 源 的浪 费 。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施一、提高设备利用率1. 合理安排生产计划。
通过合理的生产计划安排，避免由于频繁的开停机操作而导致设备能耗的增加。
合理安排生产计划可以有效降低单环管液相本体聚丙烯装置的能耗，提高设备利用率。
2. 完善设备维护管理。
定期对设备进行维护，保障设备的正常运转，减少因设备故障而造成的停机时间，提高设备利用率。
二、优化工艺流程1. 精简工艺流程。
通过对生产工艺流程的优化，减少不必要的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。
单环管液相本体聚丙烯装置在工艺流程上的精简可以有效降低能耗。
2. 采用先进的生产工艺技术。
引进先进的生产工艺技术，提高产品质量和产量，降低生产过程中的能源损耗。
三、优化设备配置1. 采用节能型设备。
选择采用节能型设备，减少设备的能耗，降低生产成本。
2. 提升设备自动化控制水平。
加强对单环管液相本体聚丙烯装置的自动化控制水平，减少人工干预，减少人为原因引起的设备能耗增加。
四、加强能源管理1. 完善能源管理制度。
建立健全的能源管理制度，对于影响能源利用和消耗的环节进行全面监控和管理。
2. 推行能源节约技术。
引进先进的能源节约技术，如余热回收技术、新型节能设备等，有效降低单环管液相本体聚丙烯装置的能耗。
五、加强员工培训1. 加强员工节能意识培训。
通过加强员工节能意识的培训，提高员工的节能意识和技能水平，减少人为原因造成的能源浪费。
2. 开展能源管理技术培训。
开展相关的能源管理技术培训，提高员工的能源管理技术水平，降低设备的能耗。
通过上述对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施的浅析，可以看出，在当前环境保护和资源节约的形势下，化工企业需要不断探索和实践节能降耗的措施，以期能够实现可持续发展。
需要强化企业的责任意识，积极应对国家能源政策的要求，推动企业节能降耗工作的深入开展，促进节能减排工作的落地实施。
相信随着化工企业对于节能降耗重视程度的提高，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施将不断完善，为实现节能减排目标贡献力量。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施【摘要】单环管液相本体聚丙烯装置是一种常见的化工装置，为了降低能源消耗、提高生产效率，需要采取一系列节能降耗措施。
本文从引入节能理念的必要性出发，结合原理分析、操作优化、设备更新、能源管理和维护保养等方面，深入浅出地探讨了单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
通过对各个方面的详细分析和解读，旨在为相关研究人员和生产从业者提供参考和借鉴。
结合实际案例和数据，总结了目前节能降耗措施的效果和存在的问题，展望了未来在该领域的发展方向和趋势。
通过本文的阐述，可以为单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗提供理论指导和实践支持。
【关键词】单环管液相本体聚丙烯装置、节能、降耗、原理分析、操作优化、设备更新、能源管理、维护保养、引言、简介、研究背景、正文、结论、总结、展望。
1. 引言1.1 简介本文旨在通过浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，探讨如何提高设备的能效和降低能耗，从而达到节能减排的目的。
单环管液相本体聚丙烯装置是化工行业常见的生产设备，其能耗问题一直备受关注。
在当前节能环保的大背景下，如何有效管理和优化这类设备的能源消耗，具有重要意义。
在本文中，将从原理分析、操作优化、设备更新、能源管理和维护保养五个方面来探讨单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
通过深入分析每个环节的问题和挑战，提出可行的解决方案，为相关企业和研究机构提供参考和借鉴。
通过本文的研究，希望能够为单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗工作提供一定的理论指导和实践经验，推动相关行业在节能减排方面的持续发展和进步。
1.2 研究背景目前，国内外相关研究对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施已经有了一定的积累和总结。
仍存在一些问题亟待解决，如设备运行效率低、能源利用率不高、维护保养不到位等。
针对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗问题，开展深入研究具有重要意义。
本文旨在通过对单环管液相本体聚丙烯装置的原理分析、操作优化、设备更新、能源管理和维护保养等方面的探讨，提出一系列有效的节能降耗措施，以实现生产过程中的节能减排目标，降低生产成本，提高经济效益。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施随着能源消耗和环境保护问题日益受到重视，节能降耗已成为各行各业的重要任务。
在化工行业中，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施具有重要的意义。
本文将浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，探讨如何通过技术创新和管理手段实现节能降耗，提高生产效率，减少对环境的影响。
一、液相本体聚丙烯装置的工艺流程浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施，首先需要了解其工艺流程。
单环管液相本体聚丙烯装置是将乙烯和丙烯等烃类原料在催化剂的作用下进行聚合反应，生成聚丙烯产品。
其主要工艺流程包括原料预处理、聚合反应、分离精馏、产品后处理等环节。
在整个生产过程中，能源消耗主要集中在原料预处理和聚合反应环节。
二、节能降耗措施1. 提高催化剂效率催化剂是影响聚丙烯装置能源消耗的关键因素之一。
提高催化剂的效率可以减少反应温度和压力，降低能源消耗。
目前，已有不少研究致力于开发高效、长寿命的催化剂，如改进载体结构、改良催化剂配方等技术手段，以提高催化剂的寿命和催化活性，同时减少催化剂在反应过程中的消耗。
2. 优化反应条件通过对反应条件的优化，可以降低反应温度、压力和循环气质量，减少能源消耗。
采用节能型制冷剂和加热器，优化循环气体循环系统，控制循环气体温度和压力等，可以有效地降低反应过程的能源消耗。
3. 强化余热回收在聚丙烯装置的生产过程中，会产生大量的余热，有效利用这些余热可以降低能源消耗。
应用余热回收技术，将余热用于预热原料、加热蒸汽等，可以有效减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
4. 优化设备布局合理的设备布局可以减少设备之间的距离，减少管道和设备的连接，降低流体输送的阻力和能耗。
通过合理的设备排布，可以减少设备运行过程中的泄漏，降低能源消耗。
5. 完善能源管理体系建立健全的能源管理体系是实施节能降耗措施的基础。
通过对生产过程中各个环节的能源消耗进行监测和分析，可以发现能源浪费和能源效率低下的问题，进而制定有效的节能降耗措施，提高生产效率。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯是化工领域中一种重要的合成塑料材料，其生产过程需要大量的能源消耗。
为了降低生产成本，提高经济效益，应采取一系列的节能措施。
本文主要从生产工艺流程、设备优化、能源利用和管理等方面探讨单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
一、生产工艺流程的优化1、改进催化剂的配比和反应条件选择合适的催化剂组合是影响单环管液相本体聚丙烯生产速率和质量的重要因素。
应该根据工艺需要调整不同的催化剂组合比例，以达到较高的产量和品质标准，避免浪费和失效。
同时，在反应条件方面，应根据设备技术水平和原料质量的差异进行调整，以减少反应条件下的能量损耗。
2、采用高效的分离技术分离工序是单环管液相本体聚丙烯生产过程中的重要环节。
现代化的分离技术能够快速分离固体、液体和气体混合物，减少反应物的损失，并降低设备运行能耗。
比如，采用高效的离心分离、膜分离、蒸汽压缩等技术，可以有效地实现产物的分离和回收，减少能源损耗。
3、采用先进的自动化控制技术采用先进的自动化控制技术可以实现自动化数据采集和能源管理，提高生产效率和质量稳定性，降低废料率、色差率和失效率。
这可以通过实现全自动控制系统、自动测量仪表以及强化生产质量管理等措施来达到。
二、设备优化方面的措施1、加装先进的蒸汽再生换热器加装蒸汽再生换热器可以使废气产生的热量得到充分利用，实现废热回收。
在单环管液相本体聚丙烯装置中，加装蒸汽再生换热器可以有效降低炉温和产生废气量，减少能源损耗。
2、改进低效设备和技术单环管液相本体聚丙烯装置中的一些设备和技术可能是低效的，造成能源消耗过大。
通过改善气体压缩机、离心机、泵或反应器，或改进生产工艺技术等，可以实现节能的目的。
三、能源利用方面的措施1、采用新能源新能源可以替代传统的化石燃料，从而减少燃料消耗。
例如，采用太阳能、风能等可再生能源来供电或加热，可以实现燃料的降低和能源的清洁使用。
2、应用废热发电废热发电技术可以将废热转化为电能，从而提高能源利用效率。
研究聚丙烯装置节能降耗措施
研究聚丙烯装置节能降耗措施摘要：在以后石油化工行业的发展进程中，聚丙烯节能装置是亟待解决的重要问题，企业想要切实提升经济收益，必须节约能源、减少损耗、降低公司经营生产成本。
在具体的工作里，石油化工企业必须给予节能降耗工作足够的重视，本文结合具体的石油化工生产案例，主要对怎样使聚丙烯装置节约能源、降低损耗进行了研究与讨论。
关键词：聚丙烯；节能降耗；技术改造现阶段，在应用聚丙烯装置的过程里，经常会发生很多问题，其中最典型的问题是该装置耗能较高，我国各行各业都在走可持续发展路线，怎样节约能源、降低损耗，是当前聚丙烯装置必须要解决的问题。
在具体生产经营过程中，各个企业都采取各种方法减少聚丙烯装置对于能源以及物资的损耗。
1 中石油某地区分公司的具体经验中石油某地区分公司对于减少聚丙烯装置对于能源以及物资的损耗采取的方法是使用可以消化吸收海孟特本体聚合技术的聚丙烯装置，这种装置在设计方面的能力能够达到65kt／a。
在该装置运行过程中主要的操作步骤有：聚合、压缩、包装、初步精制、循环水装置和罐区。
自从该装置投入使用到各个企业以来，各企业都取得了非常可观的经济收益。
但是从现阶段的应用情况来看，聚丙烯装置在能耗方面仍然存在了很多不足。
根据能源消耗情况，可以将聚丙烯装置分为两种，能耗形式以及物耗形式。
其中物耗形式主要有：尾气排放以及装置设备的启动与停止。
中石油某地区分公司对这些物耗给予了极高的重视，并采取多种有针对性的方式来降低该装置所需的能耗以及物耗。
中石油某地区分公司结合2011年实际耗能的情况，将2012年公司耗能目标定位为6.233 GT／t，同时还设定了力争完成5.712 GJ／t的目标。
该公司为了解决物耗问题，将尾气排放以及装置设备的启动和停止作为主要解决方向，将2012年度的丙烯消耗量定为1．221t／t，力争完成1．023t／t的目标。
结合不同类型的能耗，该公司研发人员采取如下解决方式：(1)节电。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯装置是一种常见的聚合物加工设备，在工业生产中应用广泛。
在当前环保、节能的趋势下，如何优化该装置的运行，降低其能耗成为一个重要的问题。
本文将从以下几个方面分析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施。
一、优化流程稳定性在单环管液相本体聚丙烯装置的生产过程中，采用优化的流程控制技术可以有效降低能耗。
例如，对生产流程进行详细分析、制定优化方案，对生产过程中的参数进行优化调整，以此来降低材料和能源的消耗。
同时，还可以借鉴信息化技术实现智能化的生产管理，减少过程中人为因素的作用，提高流程稳定性以及产品质量。
二、维护设备效率设备的维护和保养对于保持设备的效率是非常重要的。
定期维护和清洗单环管液相本体聚丙烯装置可以有效减少设备的能耗。
特别是对于液相本体聚丙烯装置内部的冷却系统和加热系统，应当定期清洗和维修，以提高其热效率，减少能耗。
三、选用高效节能设备随着科学技术的不断进步，新型高效节能设备不断涌现。
因此，选择节能设备来替代旧设备也是节能降耗的一种有效手段。
比如，可以选择新一代的反应釜，其加热速度更快、能耗更低。
另外，也可以选择具备自动化调节功能的加热、冷却系统，以适应生产过程中的变化，减少不必要的能耗消耗。
四、进行能源回收利用对于单环管液相本体聚丙烯装置生产过程中产生的废料和废水，可以通过各种手段来进行能源的回收和利用。
例如，废气可以通过干燥处理后用于工程锅炉燃烧，废水可以通过沉淀、过滤等技术进行处理，以减少能源浪费，提升资源的利用率。
综上所述，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施包括优化流程稳定性、维护设备效率、选用高效节能设备以及进行能源回收利用等。
只有采用多种手段相结合的方法，才能实现能源的节约、环境的保护、生产效率的提高以及企业的可持续发展。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯装置是一种广泛使用的多联合聚合物生产装置。
随着环保意识的提高和国家对能源消耗的限制，如何对该装置进行节能降耗是目前急需解决的问题。
一、优化装置结构，减少能源损耗单环管液相本体聚丙烯装置的结构优化是其节能降耗的重要措施。
例如，对装置的热交换器、回收塔和蒸气压缩机等进行结构优化或改进，减少能源损耗和热量损失，提高转化效率和产量。
另外，优化装置的进料、出料和循环流程，避免物料积聚和淤积，降低泄漏和能源损耗，也是优化装置结构的有效方法。
二、采用新技术新材料，提高能效新技术和新材料的应用是现代化装置节能降耗的有效手段之一。
例如，采用低能耗的压缩机技术替代传统的压缩机，采用先进的制冷设备和高效节能的加热装置，可有效减少能源消耗和排放，提高装置的能效。
同时，使用高效节能的新材料如新型隔热材料、高温耐受性材料、耐腐蚀材料等，可以有效地减少热损失和侵蚀，提高装置的生产效率和可靠性。
三、严格管理运行，避免浪费严格管理和科学运营是单环管液相本体聚丙烯装置节能降耗的重要因素。
加强装置的日常维护、保养和检修，及时解决设备故障，保证装置正常运转和高效生产。
对装置的生产系统、信息系统和管理系统进行优化和升级，提高生产计划的精确度和可靠性，避免生产过程中的浪费和损失。
四、加强员工培训，提高管理水平加强员工培训和提高管理水平，是单环管液相本体聚丙烯装置实现节能降耗的关键之一。
在管理中注重以人为本的理念，加强员工安全教育和技术培训，提高员工技术水平和安全意识。
通过开展各类技能竞赛、岗位轮换、职业规划等，激励员工创新意识和自主管理能力，提高整个装置的运作效率和安全性。
综上所述，单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施包括优化装置结构、采用新技术新材料、严格管理运行和加强员工培训等。
随着相关技术和管理水平的不断提高，装置的能效和产量将得到进一步提升。
聚丙烯装置节能降耗措施及方法
聚丙烯装置节能降耗措施及方法摘要：现阶段，我国部分厂商的聚丙烯装置仍存在物耗过高的问题。
对此，为解决此问题相关技术人员提出优化生产工艺技术、扩大聚丙烯装置的出料管径、加强车间管理等方法来控制生产物耗。
同时，技术人员还针对此类问题提出从水电方面节约能源耗损的方法，并对其耗能占总整个聚丙烯装置的数据进行分析，从而的出每阶段节能降耗的效果，实现对整个装置能耗的有效控制。
关键词：聚丙烯装置；节能降耗；措施及方法引言：目前，我国社会发展正在朝着绿色节能环保的方向前进。
随着相关政策的发布，很多行业都积极贯彻落实绿色保护可持续发展理念的号召，全面改进原有的生产措施，完善生产技术手段，进而实现企业节能降耗的根本目的。
在石油化工行业，在实际的运作和生产过程中，聚丙烯装置是最为重要的设备之一，是能够直接推动石油化工的生产效率的装置，同时聚丙烯装置也是整个企业进行节能降耗改造最为困难的装置。
一、降低聚丙烯装置物耗的措施（一）增大气相出料管线的半径一般情况下，石油化工企业会使用环管工艺和气相工艺的方法来生产聚丙烯材料，在气相法的生产模式下，聚丙烯生产装置会使用几根Z211C的出料管线连气相发生器和预聚合反应器，此出料管曾经在03年的工业技术整体改革时将直径缩短为原来的二分之一，在改革之后确实可以极大的增加气相材料之间的预聚合反应的时间，与改造前的预聚合反应提升约2.3倍。
但是Z211C出料管线改造之后也存在一定的缺陷，即它在很大程度上限制预聚合反应温度的提升，进而使得聚丙烯生产原材料的气体形态极易堵塞在出料管线的喷射口中，导致聚丙烯反应装置会经常性的出现运行故障。
同时，随着出料管的半径减小改造之后还出现另外一个问题，即聚丙烯装置的丙烯气相流速问题，在改造之前输料管的丙烯的实际喷射流速为1.96m/s，而改造之后的输料管向反应炉内喷射的气体流速却增大到5.59m/s[1]。
通过技术人员的全面排查之后发现，造成气体流速增大的主要原因在于Z211C出料管线与气化反应器的出料阀的距离很近，原材料气化会产生大量的温度，进而引发聚丙烯原材料的气化分子易在气化反应器出料处聚集。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯装置是化工生产中使用的一种重要设备，其生产效率和质量对化工企业的生产经济效益有着重要的影响。
在化工生产中，节能降耗一直是企业追求的目标，那么如何降低单环管液相本体聚丙烯装置的能耗呢？下面我们来分析一下。
1. 优化运行参数单环管液相本体聚丙烯装置的运行参数会直接影响设备的能耗。
优化运行参数可以降低设备的能耗并提高生产效率。
在生产过程中，可以适当减少反应器内的空气曝气量，这样可以减少设备的反应器泵功率，节能效果显著。
此外，对于反应器的调节器和控制器也要进行优化调整，合理设置控制点位，减少设备的过剩发热和浪费现象。
2. 采用高效节能设备在设备的选型和改造中，可以采用高效节能设备来替换低效设备。
例如，采用节能型变频器替代传统的启动型变频器，可以显著降低设备的能耗。
在设备的改造上，可以增加传热面积和改进传热方式，从而提高设备的传热效率，减少传热过程中的能量损失。
3. 减少工艺水分流量工艺水在生产过程中扮演着重要的角色，但是过高的水分流量会导致能源的浪费。
因此，可以通过减少工艺水分流量来节约能源。
平时可以对水分流量进行实时监测和调节，避免水分流量过大或者过小造成的能源浪费。
此外，可以适时地对水流量进行调整，适当减少设备中的水流量，从而减轻设备的运转负担，达到节能降耗的目的。
4. 采用先进的控制系统在设备的运行和维护方面，可以采用先进的控制系统来控制设备的运转和故障检测。
例如，采用智能控制系统代替传统的机械操作，使得设备的运转更加稳定，故障检测更加准确，并且可以及时地对设备进行调整和优化，进一步降低能源消耗。
综上所述，通过优化运行参数、采用高效节能设备、减少工艺水分流量以及采用先进的控制系统等措施，可以有效地降低单环管液相本体聚丙烯装置的能耗，进而提高化工企业的生产效益。
聚丙烯装置的节能降耗措施及管理
聚丙烯装置的节能降耗措施及管理摘要：在当前的聚丙烯生产过程中，化工企业要尽量地降低能耗，才能为公司带来更多的利润空间。
节能降耗对公司的发展影响比较关键，可降低成本，能够使公司稳步的发展。
在当前化工行业激烈竞争的背景下，节能降耗也会为公司带来更多成本上的竞争优势。
关键词：聚丙烯；节能降耗；措施；管理引言：目前，在化工行业聚丙烯生产时，要科学地控制好设备的运行，减少生产设施的投入以及能源的消耗。
在当前节能环保的大环境下，要及时地应对各类能耗较高的问题，还需要通过应用节能降耗技术，去逐步控制生产过程，使生产装置消耗较低，节省能源和资源，不断提高生产出来产品的品质。
一、国内某石油化工企业的实践经验国内某石油公司通过应用消化吸收的技术，来实现聚丙烯装置的节能降耗，该设备每年的生产能力会达到70kt/v。
在实际的生产作业当中，包含聚丙烯产品的聚合、挤压、包装以及节能降耗装置投入到生产线上，如图1所示，会给公司带来很大的利润，而且公司从聚丙烯的节能降耗中，可以实现能源消耗降低，也会为公司带来很多的成本节约资金。
从目前的聚丙烯装置效果来看，包含了对原材料的消耗和电能消耗。
电能在整个节能消耗中会占到将近80%。
石油公司要高度地关注这聚丙烯生产装置的排放物，这些排放物多为尾气排放，在生产装置开停工时，技术人员要对这个问题保持高度的关注。
在装置的节电方面，该装置有良好的节电效果，能够降低能源消耗。
在实际工作中，还要做出节点的科学控制。
图1 聚丙烯生产装置在实际的运行中，要有效地控制装置运行，工作人员要应用节电的操作方法，来降低能源消耗，这样才可以实现节能的目的。
工程人员应该根据生产的状况，来将原有的双泵循环逐步改为单泵循环。
在停运一台循环水泵之后，还要使其能够减少近15%的电能，这样也可以减少冷冻水泵的使用。
在设备实际运转中，要尽量地去控制发电装置周围的温度，应该加强对设备的维修检测分析，这样才可以提高节能设备的运转效率。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施单环管液相本体聚丙烯装置是一种重要的化工设备，广泛应用于石油化工行业。
在装置运行过程中，能源消耗是一个重要的问题，如何节能降耗已成为该装置运行管理中需要解决的重要问题之一。
本文将就单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施进行分析探讨。
一、技术方面的节能降耗措施1. 优化工艺流程在单环管液相本体聚丙烯装置中，优化工艺流程是降低能耗的重要手段。
通过对设备运行参数、生产工艺流程等方面进行优化，可以减少一些不必要的能源消耗。
通过合理控制进料温度和压力，调整操作参数，减少设备的额外能耗，提高生产效率。
2. 提高设备效率在设备选择方面，应选择高效节能的设备，提高设备的热工效率和传热效率。
对设备进行技术改造和升级，提高设备的自动控制水平，提高设备运行效率，减少能源消耗。
3. 优化热力系统对于单环管液相本体聚丙烯装置，热力系统是一个重要的能源消耗部分。
对其进行优化，采用高效节能的换热设备和热能回收技术，可以有效减少能源消耗。
4. 设备节能技术在设备的选型和使用过程中，采用先进的设备节能技术，如采用高效节能的泵、阀门、换热器等设备，降低设备能耗。
采用先进的能效监测技术，对设备的能耗进行实时监控和分析，及时发现和解决能源消耗问题。
二、管理方面的节能降耗措施1. 完善管理制度建立健全的设备管理制度和能源管理制度，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备运行中的故障和问题，提高设备的整体运行效率，降低能源消耗。
2. 提高员工素质加强员工的节能培训和教育，提高员工的节能意识和能源管理能力。
通过技术培训和知识普及，提高员工对节能降耗措施的认识和理解，激发员工参与节能降耗工作的积极性。
3. 强化节能监管建立节能监测和跟踪体系，对设备运行情况和能源消耗进行实时监测和分析，找出能源消耗的问题和瓶颈，采取相应的措施进行调整和改进，保证设备能效的稳定和提高。
4. 推行能源管理建立节能考核和奖惩制度，对能源消耗进行动态监测和评估，对能源管理工作进行考核和评价，推行能源管理责任制，建立科学合理的激励机制和约束机制，形成全员参与、共同推进的节能降耗的氛围。
聚丙烯装置的节能降耗措施及管理
聚丙烯装置的节能降耗措施及管理摘要：延安炼油厂 10 万吨/年聚丙烯装置采用 SPHERIPOL 二代工艺技术，采用双环管串联反应器，以炼油装置生产的丙烯为原料，生产聚丙烯均聚物，经过 16 年的运行、调整，聚丙烯装置月综合能耗从最初的 174.87kg 标油/吨，下降至 128.28kg 标油/吨。
笔者通过分析能耗数据表，总结已采取的节能措施及管理办法，为聚丙烯装置继续开展节能降耗工作提供可参考的数据及措施。
关键字：聚丙烯；能耗；节能引言本文对延安炼油厂 10 万吨/年聚丙烯装置的能耗进行定量分析，提出控制聚丙烯装置能耗的手段，介绍了目前聚丙烯装置节能节水管理方法及工作成果，对环管式聚丙烯装置继续开展节能降耗工作提供可参考数据及措施。
1 聚丙烯装置能耗分析在国标 GB/T2589-90 中针对综合能耗的定义是，规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位，分别折算为一次能源后的总和。
1. 1 聚丙烯装置综合能耗计算方法1. 1. 1 聚丙烯装置界区的界定以原料(丙烯，氢气等)进入装置的第一道阀为始点，以聚丙烯合格产品包装入库、火炬排放物进入火炬排放系统总管前第一道阀门为终点的其间所有工艺单元。
聚丙烯装置界区划分示意图参见附图 1。
1. 1.2 聚丙烯装置综合能耗计算公式M＝[Σ(Wi×Ri)-Σ(Wj×Rj)]／G图 1 聚丙烯装置界区的界定式中： M ——统计报告期内的综合能耗，千克标油每吨（kg/t）；Wi ——统计报告期内输入的 i 种能源或耗能工质的实物量，吨、千瓦时、立方米（标况）（t ，kW·h 、m3）； Ri ——对应于 i 种能源或耗能工质的能源换算系数，见表 1；Wj ——统计报告期内输出的j 种二次能源或耗能工质的实物量，吨、千瓦时、立方米（标况）（t，kW·h 、m3）；Rj ——对应于j种能源或耗能工质的能源换算系数，见表 1。
浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施
浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施作者：刘中平唐淑文来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第09期【摘要】近聚丙烯装置能耗组成分析入手，通过优化生产、技术改造以及提高产量等措施的实施，降低了环管法聚丙烯装置能耗。
【关键词】环管法聚丙烯生产节能措施大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司Spheripol-Ⅱ代工艺技术，是国内第一套世界级聚丙烯装置，采用第四、五代聚丙烯催化剂，该工艺具有产品性能优良、品种牌号齐全、工艺成熟等特点。
聚丙烯装置从2005年8月1日开工投产，至今已经七年，经过聚丙烯人不懈努力总结出很多节能措施.1 环管聚丙烯的工艺介绍Basell公司的Spheripol工艺是采用液相、气相本体法生产聚丙烯的聚合工艺。
液相环管反应器生产均聚和无规产品，气相反应器生产抗冲共聚产品。
主要工艺过程为：原料单体在与催化剂混合后进入小环管，在20℃、3.8Mpa条件下进行预聚合。
预聚之后进入大环管反应器，在70℃、3.8Mpa条件下进行聚合反应，大环管反应器可以是单环或双环，停留时间2h。
聚合之后生成的粉料“漂浮”于液态丙烯中，形成淤浆，该淤浆经闪蒸后实现聚合物粉料与单体丙烯的分离，单体丙烯再经洗涤、压缩、冷却之后得以回收，而聚合物粉料经脱活、干燥、造粒、筛分、贮存、掺混之后包装出厂。
2 环管法聚丙烯的生产流程先用气态丙烯置换出系统中的氧气，降低系统中氧气浓度已达到实验条件要求。
桶装的固体催化剂在装置内要用烃油和脂配制成混合均匀的催化剂膏，然后用液压操作的催化剂注入器加入反应器系统。
助催化剂和给电子体分别用计量泵加入预聚合反应器，3种催化剂高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。
在进入预聚合反应器之前先在D200内与接触混合活化，是不同的催化剂颗粒和单个催化剂颗粒内部具有相同的催化活性，然后注入预聚合反应釜R200，同时加入经换热器E200降温的低温丙烯。
聚丙烯装置节能降耗措施及技术方法分析
聚丙烯装置节能降耗措施及技术方法分析摘要：文章以我国某一化工企业聚丙烯装置使用情况为例，对聚丙烯装置物耗、能耗消耗过高原因进行了分析，分别就通过增大出料管径、提高车间管理力度、优化工艺技术对减少物耗相关措施进行了有效探讨，并且从节水、节电、节气等方面对降低能耗的方法进行了具体分析，以期能够为全面、有效降低聚丙烯装置能耗提供有效参考关键词：聚丙烯装置；节能降耗；原因；措施；方法我国某化工企业在聚丙烯装置方面，使用的是我国第二代环管法聚丙烯工艺技术，采用了串联双环管方式的反应器来对聚丙烯均聚物本色粒料进行生产。
其中丙烯与H2作为主要生产原料，催化剂则主要以DQ-C为主，具备年产15万吨聚丙烯的生产能力。
然而在实际生产过程中存在较高的物耗、能耗，使得企业生产成本居高不下，所以采取有效手段降低生产成本，成为了该企业提升市场竞争力的关键措施。
为此，企业就细节管理以及技术改造方面对相关措施进行了优化，在聚丙烯装置节能降耗方面取得了较好经济效益，现对其进行详细分析。
一、聚丙烯装置物耗过高原因分析目前该企业采用的聚丙烯装置具备年生产11.4万吨产品的能力，残次品及过渡料月为110吨。
在聚合生产阶段，2016年以来平均每年出现3次非计划停车，8次造粒系统停车现象。
通过对这些现象进行分析，可将该企业聚丙烯装置物耗过高原因总结如下：①在聚合阶段停工造成大量丙烯损耗，约为75吨/年。
②在造粒系统开车环节出现了大量饼料损耗，约为29.14吨/年。
③在进行成品包装以及化验采样过程中出现较大的落地料损耗，约为77吨/年。
③在水捞料损耗方面也高达50吨/年。
企业要想最大限度地避免物耗损失，因基于对聚丙烯装置物耗过高原因分析，采取有效措施确保聚丙烯装置能够实现长时间、稳定运行，这对于企业而言极为重要。
二、聚丙烯装置降低物耗措施聚丙烯装置能否稳定运行，将会对装置能耗情况造成直接影响。
工作人员经过对聚丙烯装置运行分析可知，每次运行发生停车现象都会造成大量能源、物资消耗。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
随着环保意识的提高和能源消耗的不断增长，节能降耗已成为企业发展的必然趋势。
单环管液相本体聚丙烯装置是一种大型化工生产设备，具有能耗大、品位低、设备复杂等特点，因此要采取一系列措施来降低能耗。
一、采用高效换热器
液相本体聚丙烯装置中的换热器是直接影响能源消耗的关键设备。
采用高效换热器可以降低换热器的热阻，提高热传导效率，减少热量损失，从而达到节能的目的。
同时，还可以减小设备的占地面积和投资成本，使得企业节能降耗的效果更加明显。
二、优化运行控制
运行控制是液相本体聚丙烯装置的又一个重要方面。
优化运行控制可以通过调整进料流量、控制反应温度、控制催化剂进料量等方式，来降低能耗，提高生产效率。
此外，还可以采用在线监测和控制技术，实现精细化操作，避免因不良操作而造成的能源浪费。
三、基于能源管理实现节能
采用能源管理系统是实现节能的重要手段。
通过监测、分析和评估液相本体聚丙烯装置的能源消耗情况，可以发现设备存在的能源浪费问题，并制定相应的节能改善措施。
同时，还可以对设备进行巡查、维护和更新，优化设备的运行，使得能源利用效率得到提高。
四、推广清洁能源
推广清洁能源是实现环保和节能的有效途径之一。
液相本体聚丙烯装置可以通过采用太阳能、风能等清洁能源替代传统燃煤、燃油等化石能源，来降低二氧化碳排放和能源消耗，实现可持续发展。
同时，还可以推广应用新型绿色催化剂等技术，来实现清洁生产和低碳经济的目标。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施1. 引言1.1 背景介绍单环管液相本体聚丙烯装置是一种常见的化工生产设备，主要用于聚丙烯的生产过程中。
随着我国经济的快速发展，对聚丙烯等塑料产品的需求日益增加，因此对生产设备的节能降耗要求也越来越高。
在单环管液相本体聚丙烯装置的生产过程中，存在着能源消耗较大、废热排放严重的问题，需要采取有效的节能降耗措施来提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染。
通过对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施进行深入研究和分析，可以有效改善设备的能源利用效率，提高生产效率，减少生产成本。
本文将对单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施进行浅析，探讨如何通过优化操作参数、改进设备结构、提高废热利用率、技术改进与设备更新、员工培训与意识提升等措施来实现节能降耗目标，为我国化工生产提供参考和借鉴。
1.2 研究意义单环管液相本体聚丙烯装置是一种常见的生产设备，其节能降耗对于企业的经济效益和环境保护具有重要意义。
通过对装置的节能降耗措施进行研究，可以有效减少企业的能源消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
节能降耗措施的实施可以减少二氧化碳等温室气体的排放，对于缓解环境污染、保护生态环境具有积极的意义。
通过研究单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗，可以促进该行业的发展和进步，推动技术创新，提升产业水平，为实现可持续发展做出积极贡献。
研究单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗具有重要的现实意义和深远的发展意义。
2. 正文2.1 单环管液相本体聚丙烯装置概述单环管液相本体聚丙烯装置是一种常见的化工生产设备，主要用于聚丙烯的生产。
其结构简单，运行稳定，生产效率高，被广泛应用于化工行业。
该装置一般由容器、管道、泵等组成，能够将原料在一定温度和压力下进行反应，最终得到聚丙烯产品。
在单环管液相本体聚丙烯装置中，原料先经过加热设备升温，然后在高压下进入反应容器进行聚合反应，最后通过冷却装置冷却凝固后得到产品。
浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施
浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施【摘要】近聚丙烯装置能耗组成分析入手，通过优化生产、技术改造以及提高产量等措施的实施，降低了环管法聚丙烯装置能耗。
【关键词】环管法聚丙烯生产节能措施大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司Spheripol-Ⅱ代工艺技术，是国内第一套世界级聚丙烯装置，采用第四、五代聚丙烯催化剂，该工艺具有产品性能优良、品种牌号齐全、工艺成熟等特点。
聚丙烯装置从2005年8月1日开工投产，至今已经七年，经过聚丙烯人不懈努力总结出很多节能措施.1 环管聚丙烯的工艺介绍Basell公司的Spheripol工艺是采用液相、气相本体法生产聚丙烯的聚合工艺。
液相环管反应器生产均聚和无规产品，气相反应器生产抗冲共聚产品。
主要工艺过程为：原料单体在与催化剂混合后进入小环管，在20℃、3.8Mpa条件下进行预聚合。
预聚之后进入大环管反应器，在70℃、3.8Mpa条件下进行聚合反应，大环管反应器可以是单环或双环，停留时间2h。
聚合之后生成的粉料“漂浮”于液态丙烯中，形成淤浆，该淤浆经闪蒸后实现聚合物粉料与单体丙烯的分离，单体丙烯再经洗涤、压缩、冷却之后得以回收，而聚合物粉料经脱活、干燥、造粒、筛分、贮存、掺混之后包装出厂。
2 环管法聚丙烯的生产流程先用气态丙烯置换出系统中的氧气，降低系统中氧气浓度已达到实验条件要求。
桶装的固体催化剂在装置内要用烃油和脂配制成混合均匀的催化剂膏，然后用液压操作的催化剂注入器加入反应器系统。
助催化剂和给电子体分别用计量泵加入预聚合反应器，3种催化剂高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。
在进入预聚合反应器之前先在D200内与接触混合活化，是不同的催化剂颗粒和单个催化剂颗粒内部具有相同的催化活性，然后注入预聚合反应釜R200，同时加入经换热器E200降温的低温丙烯。
R200预聚合反应器是一个小的环管反应器，在温度＜18℃，压力为3.5Mpa左右，较低温度下，催化剂被生成的少量聚丙烯包裹，以提高催化剂颗粒的机械强度，避免在主反应阶段因强度聚合反应而使催化剂颗粒破碎。
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
浅析单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施
单环管液相本体聚丙烯装置是一种常用的聚合物生产设备，其节能降耗措施对于提高
生产效率、降低能耗、减少环境污染等方面具有重要意义。
本文将从工艺设计、设备优化
和运行管理等方面进行浅析。
对于单环管液相本体聚丙烯装置的工艺设计来说，节能降耗的关键在于合理设计反应
过程和优化催化剂体系。
可以通过优化反应温度、压力和物料的进料速度等参数来实现能
耗的降低，同时也可以考虑使用高效催化剂，减少反应时间和提高产率。
在设备方面，可以采用先进的节能设备来替代传统设备。
可以使用高效的加热炉和换
热器，提高能量的利用率。
可以采用先进的控制系统和自动化技术，根据实时数据进行优
化调节，减少能源的浪费和损耗。
运行管理也是节能降耗的重要环节。
在运行过程中，可以通过合理控制生产负荷、减
少空载运行时间和合理排程等方式来降低能耗。
定期进行设备检修和维护，保持设备的正
常运行状态，避免能耗的增加。
还可以考虑采用废热回收技术，将废热能量重新利用，降低能源消耗。
可以利用废热
进行蒸汽或电力的发生，满足设备自用或其他能源需求。
单环管液相本体聚丙烯装置的节能降耗措施主要包括工艺设计优化、设备替代更新、
运行管理和废热回收利用等方面。
通过采取这些措施，可以有效降低能耗、提高生产效率，实现可持续发展的目标。
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20万吨/年环管法聚丙烯装置节能降耗探讨中图分类号：tq 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）01-0228-02
摘要：针对海南炼化环管法聚丙烯装置的工艺特点，分析了该装置的能耗组成及影响节能降耗的主要因素和采取的相关措施，并提出了进一步节能的改进方向。
关键词：聚丙烯节能降耗
1.装置概况
海南炼油化工有限公司20万/吨聚丙烯装置由中国石化工程建设
公司（sei）设计，采用国产化第二代环管液相本体聚合工艺，主反应器是双环管反应器，挤压造粒机采用的是德国cwp-320型造粒机，包装线采用的是1600袋/小时ffs包装线，产品方案为均聚物，共25个牌号。
该装置于2006年9月正式建成投产，通过不断技术攻关和优化操作，已连续2年产量突破了23万吨/年，装置能耗也呈现出逐年下降的趋势，本文就该装置的节能降耗措施做一些分析、探讨。
2.海南炼化聚丙烯装置的能耗组成
海南炼化聚丙烯装置的能耗由以下9项组成，其中每项换算成标油系数在下表1中列出。
表1 海南炼化聚丙烯的能耗组成
表2 2011年单位能耗及各组分比例
以上数据说明能耗消耗的顺序依次为：电、蒸汽、循环水、氮气、
除盐水。
3.节能降耗影响因素的分析和措施
3.1 能耗的影响因素分析
3.1.1 各项公用工程的消耗
结合能耗组成表的数据，对电、蒸汽、循环水、氮气、除盐水等公用工程动力消耗作为主要的优化对象。
3.1.2 装置运行平稳率
3.1.3 装置的负荷率
装置负荷率越高，能耗越低，但负荷率受到上游装置供料、本身工艺条件和设备瓶颈的制约，提升幅度有限，但是潜力仍然存在。
3.1.4 产品性能的影响
生产不同牌号产品的能耗有比较明显的差异，如高熔融指数产品z30s比低熔融指数产品pph-t03/f03d的能耗低，经过计算，每生产一吨z30s就比t03节电40kw.h。
3.1.5 各具体公用工程的影响，冬季、夏季区别，循环水温度，环境温度影响等
由于冬季温度低，对蒸汽用量要求大增，能耗相应会升高；而夏季温度高，会造成循环水温度高降不下来，高负荷生产时和生产高熔融指数产品时制约产量效果尤为明显，也会造成能耗高。
3.1.6 挤压造粒机运转水平
挤压造粒机组是进口设备，原理复杂，维修困难，配件不全，又没有国外专家的指导，一旦出现重大故障造成停机，会导致检修期大
大延长，同时也会对前面的聚合反应岗位造成重大影响甚至停工，因此保障挤压造粒机组的安全平稳运行也成为保证能耗水平的一
个关键因素。
3.1.7 工艺控制条件
对产品质量实行密切监控，在保证成品合格的前提下，不断优化工艺操作，减少各项公用工程的消耗量，减少废料产生，多回收有用资源，应用先进工艺和设备、仪表，不断提高资源利用率，降低消耗。
3.2 降低能耗措施
3.2.1 提高装置负荷率
公司通过提高催化装置生产负荷、尽量采购石蜡基原油以及使用丙烯增产助剂的方法，尽全力提高上游气分产量和丙烯收率，通过装置负荷的提高，为装置降低能耗打下了其实的基础。
3.2.2 优化工艺参数，降低动力消耗
3.2.2.1 降低电力消耗
——减少粒料掺混时间，在产品质量稳定期间，减少产品掺混时间，由8小时缩短为6小时，减少风机电耗；
——优化产品结构，多生产高熔融指数牌号的产品，减少挤压机电能消耗；
——对装置部分不需要连续运行的p20105a/b、a20110a/b、a20607等设备，采取间歇运行方式，在系统使用前投用，大大缩短了这部分设备的使用率。
3.2.2.2 降低蒸汽消耗
——降低闪蒸罐控制温度，闪蒸罐控制温度由78℃降到73℃；——降低冲洗丙烯流量，闪蒸线冲洗丙烯流量由1000kg/h降到500kg/h；
——降低汽蒸蒸汽流量，汽蒸量由1200kg/h降到900kg/h；——停止或关小一切日常不需要的伴热蒸汽，结合工艺需要和区域气候特点，把所有不需要伴热系统停止伴热。
3.2.2.3 降低循环水量
装置开工初期循环水用量每小时约6000吨，对装置多个换热器进行节流控制后，提高了回水温度，在保证生产需要的同时降低用水量，使循环水进出口温差高达6℃，高于设计值4℃，用水量也降至5400t/h。
3.2.2.4 降低氮气用量
——在d508压差影响干燥器d502操作压力时及时清理d508；——在f803压差影响粉料风送系统压力时及时清理f803；——调节装置氮封量，根据氮封情况调小氮封量。
3.2.3 提高装置运行平稳率
3.2.3.1 抓好主催化剂配制环节管理
更换催化剂输送管线过滤器并定期清洗，对催化剂的震荡时间、加入速度和降温曲线等作了严格的要求。
根据气温变化情况对催化剂管线冷冻水系统进行微调，使用前反复充填与倒罐使催化剂充分混合均匀，从而使催化剂管线压力波动情况大大减少，给聚合反应控
制提供了稳定的前提。
3.2.3.2 严格工艺控制和抓好牌号切换
根据装置实际情况，在工艺控制参数里选取了一些主要参数作为月度班组日常操作考核的重点参数，并适当提高关键参数的控制精度，以减少装置波动保证运行平稳。
同时制定并完善牌号切换方案，根据多次切牌号过程总结出一整套成熟的切牌号方案，使各个产品牌号切换过程稳定，基本杜绝超温超密现象。
3.2.3.3 造粒机和风送系统程序改进优化
3.2.3.3.1 取消原来c20804停车造成挤压机停车的联锁，改为由d20807料位高高报控制，实现了c804a/b在线切换的可能；
3.2.3.3.2 取消振动筛s20803停车联锁条件；
3.2.3.3.3 优化pp粉料计量秤w20801的控制方式，增加旁路控制。
3.2.4 严格现场管理，抓好巡回检查质量
及时发现处理装置内的跑冒滴漏现象；加强疏水器的管理，及时更换已损坏的疏水器；加强对保温情况的检查，确保保温效果；对照明、设备启停制定具体的时间安排，尽量减少电能消耗。
3.3 降低物耗措施
装置的物耗是指每生产一吨正式产品所需要的单体消耗。
影响装置物耗的主要因素是原料在生产过程中的损失、中副产品的产量和原料丙烯的纯度等。
结合装置的运行特点，主要实施了以下降低物耗的措施。
3.3.1 优化开停车方案
在开停车时系统不切排放，加强对操作人员的要求，严防出料阀堵塞。
此外需要倒空环管反应器的紧急停车事故，根据具体情况，具备条件时基本做到回收反应器丙烯，减少物料排放。
3.3.2 提高原料丙烯质量
定期对丙烯精制系统进行再生和换剂操作，加强与气分装置的联系，严格控制原料丙烯中的杂质含量，减少反应过程中的副产品产生。
3.3.3 加强控制和回收中副产品
中副产品主要包括造粒开车料、采样料、换网料、包装落地料、掏粉料、正常碎屑等。
针对包装码垛机两条线运行不稳定，破袋料和落地料较多的情况，车间在挤压造粒出料斗d20807顶部增加一个加料斗，将破袋料重新掺混回包，避免了合格产品降价做等外品处理，同时在落地料产生集中处增加收料槽盒，避免包装线上洒落的粒料落地污染，提升了落地料的等级。
4.节能降耗成果
经过多年的努力，海南炼化聚丙烯装置的能耗物耗水平呈现逐年下降的趋势，下表为近几年的数据对比。
表3 海南炼化聚丙烯装置能耗物耗统计表
5.结束语
海南炼化聚丙烯装置自2006年9月建成投产以来，开工生产和日常运行一直相对比较平稳，没有出现过一起安全和质量事故。
在车间的精细化管理下，采取了各种节能降耗优化改进措施，努力挖掘
装置潜力，各项经济技术指标都在逐年提升，经济效益显著。
在下一步工作中，车间将围绕提高关键设备的平稳运行率为主要方向，着力解决d502干燥能力不足，夹套水冷却器e208/e209冷却效果差，包装机故障多，落地料难以控制等制约装置提高产量和深度节能降耗的这些瓶颈问题，进行技术攻关改造和优化，把装置的能耗物耗指标再次提升，进一步提高装置的经济运行水平。