注塑机伺服常见问题及其解决方案

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注塑机伊士通伺服机压力不成比例解决方案

注塑机伊士通伺服机压力不成比例解决方案
注塑机伊士通伺服机压力不成比例解决方案
一、概述
随着现代化的发展，工厂自动化程度越来越高，机械装置设备也越来越复杂，各种设备中的伺服机也越来越受到设备制造厂家们的重视。

注塑机伊士通伺服机为注塑机的关键部件之一，其功能是实现注塑机的位置控制和速度控制，是实现机械控制的重要部件，可为注塑机提供精确的控制和精度保证。

由于伺服机结构的特殊性，它在工作中容易受到外界环境的影响，造成压力不成比例的问题，从而影响到整个机器的正常工作。

因此，本文旨在提出一种解决注塑机伊士通伺服机压力不成比例问题的方案，以提高注塑机的工作效率，提高生产质量。

二、解决方案
1、增加阻尼设备：为了减轻伺服机在运行过程中受到外界环境
影响，可在伺服机内部安装阻尼设备，该设备可以减少伺服机受到的振动，从而减少压力不成比例的情况。

2、控制系统：注塑机的伊士通伺服机应搭配控制系统使用，对
伺服机的输出信号进行控制，以确保伺服机的输出力矩和运动角度的稳定性，以避免压力不成比例的情况发生。

3、更换伺服机：可以采购更高级的伺服机，伺服机应具有数字
化控制，数据处理，智能化等功能，以确保伺服机的输出力矩和运动角度的稳定性，有效地避免压力不成比例的情况出现。

三、结论
注塑机伊士通伺服机压力不成比例的问题是普遍存在的，造成这种问题的原因是外界环境对伺服机的影响。

本文提出了三种解决注塑机伊士通伺服机压力不成比例的方案，即增加阻尼设备、控制系统和更换伺服机，以改善伺服机的工作效率和生产质量，提高注塑机的性能。

注塑机专用伺服驱动器使用说明书

3.1 技术参数
伺服驱动器 ES600 T017 ES600T 025 ES600T 032 ES600T 037 ES600T 045 ES600T 060 ES600T 075 ES600T 091 ES600T 112
载波频率基本参数重量控制方式调速比稳速精度过载能力启动转矩电压频率功率电源电压范围额定功率额定输出电流额定输入电流输入端子控制端子
0.5kHz~16kHz；可根据负载特性，自动调整载波频率 7kg 1:1000 ±0.02% 150%额定电流 60S,180%额定电流 5S 0Hz/180% 三相 380VAC,50/60Hz 340~456VAC
7.5KW 11KW 15KW 18.5KW 22KW 30KW 37KW 45 KW 55 KW
ES600T017 ES600T025 ES600T032 ES600T037 ES600T045 ES600T060 ES600T075 ES600T091 ES600T112 ES600T150 ES600T175 ES600T210 ES600T260 ES600T320
安装尺寸 A 140 B 323 W 217
0～65535 0～65535 0～65535 预留 0°～359.9° 1～50 0.00Hz ～最大频率 Pr013 50Hz～300Hz 0.0%～250.0% 最大频率Pr013 0.0～6500.0s 0.0～6500.0s 0：与当前方向一致 1：与当前方向相反 0～65535V 0～100 0.01～10.00s 0.00～Pr025 0～100 0.01～10.00s Pr022～最大频率 0：无操作 1：静态调谐 2：动态调谐

注塑机常见故障及解决方法

HUSKY瓶坯机常见故障及解决方法1.Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox HandshakeTimeout—PLC Stopped?产生原因：电脑卡之间信号交换时间过长。

解决方法：清洁各电脑的插头，并紧固。

2.油温或下料温度显示不正常。

产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。

解决方法：更换热电偶。

检查温度卡的接头。

检查RTD补偿插头。

3.“油位低”“过滤器脏”，4BPT指示灯不亮。

产生原因：油位插头E-40，3#，4#脚短路。

P88无电压，F67 FUSE 坏。

4.机械手伺服驱动故障。

产生原因：信号线破损。

机械手放大器卡坏。

解决方法：检修信号线或更换，更换放大器卡。

5.CLAMP POSITION位置不稳定，开模后一直往后退。

维修过程：检查Y1瓶坯，压力传感器，无用。

RECALL PLC 后正常。

6.保压力过大，无法降低。

产生原因：Y19瓶坯阀失灵。

注意：更换瓶坯阀时，先把阀针退后到底，防止安装时损坏阀针；然后顺时针调节阀针，到底后退一圈半。

7.氮气瓶一直储气，但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。

产生原因：Y1PP阀座内得阀芯卡死，或Y1PP阀坏。

Y1PP线圈不得电。

油泵坏。

解决方法：更换阀芯或pp阀。

检查DIB多功能卡。

更换油泵。

8.注塑座分配器关闭过慢。

产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。

闸板油缸有问题。

接近开关坏或接触不良。

解决方法：更换连接销套。

检查油缸。

检查接近开关或更换。

9.顶出板动作缓慢。

产生原因：42PP阀套开裂，或者无信号输入，或阀芯调整不当。

40PQ有问题解决方法：更换42PP阀并调整阀芯。

检查DIB多功能卡。

检查42PP阀的线圈或插头。

更换40PQ阀的线圈。

10.喷嘴口逃料。

产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。

注塑座向前的压力不够。

解决方法：重新调整水平及同心度。

注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压力油渗漏，更换密封圈。

注塑机伺服电机故障004

注塑机伺服电机故障004
一是接通主电路时：电路板故障、电源保险损坏、软启动电路故障、整流器故障、电源电压低、临时停电20ms以上。

二是电机运行过程中：电源容量不够、瞬时掉电。

X轴伺服电机负载过高，有可能是X向丝杠轴承坏了，也有可能是丝杠坏了，电机带不动。

系统问题的可能性很小，建议报修。

驱动器未准备就绪问题无非就两个原因，关闭机床一分钟之后重启，只有这种解决办法。

只要确认机床系统正常，各个报警号都有说明。

扩展资料：当驱动指示灯亮时，不要拿出对应驱动器中的软盘或将其关闭，否则可能对磁盘造成损坏。

驱动程序在主控制器-& GT；驱动器(DRIVER) - & gt；电动机的中间关节。

其主要功能是接收来自数控卡的信号，对信号进行处理后，将信号传递给电机及电机相关传感器，并将电机的工作状态反馈给主控制器。

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及解决方法1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。

然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。

（若未解决执行下一步）2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。

2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端3、然后按“运行”键启动输送带。

3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。

然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。

拔掉该列坯筒内的瓶坯。

并记住是几号工位。

2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。

3、长按“机械手复位”键，将故障复位。

4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。

然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。

手动移出“机械手”。

5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。

6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。

7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。

8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。

4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。

5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。

（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）2、延长冷却时间6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。

注塑机部分常见故障的起因及解决方法

注塑机部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。

2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。

解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。

产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

保养简表一、每天保养事项1、机器环境卫生2、油温3、机铰润滑系统4、加热系统5、冷却运水6、急停7、安全机构效果二、每周保养事项1、行程、近接开关的检查2、渗油3、黄油润滑部份4、螺丝松脱5、油量三、每季保养事项1、电线接头2、电箱卫生3、油泵、油马达4、加黄油5、电源四、每年保养事项1、油箱及压力油2、电线的绝缘程度3、电马达4、射胶螺杆5、机铰注。

注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理㈠不锁模(包括不能完全锁模)震雄机不锁摸处理如下：①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下：①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常②顶针后退限位开关LS14未被压合③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯⑤锁模动作的速度设定太低⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关⑧若有油压安全锁，检查是否正常恒生机型不锁模处理如下：①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合④油压顶针LS12没被压合⑤流量及压力调校不当⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障力劲机型不锁模处理如下：①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度㈡不开模震雄机型处理如下：①检查开模终止的位置是否适当②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。

注塑机维修--解决150个常见故障

1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。

解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。

注塑机常见问题及解决方法

注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。

不过呢，这魔法有时候也会出岔子。

咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。

先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。

这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。

要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。

那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。

赶紧清理清理，说不定就好啦。

再讲讲注塑件有瑕疵的问题。

要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。

是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。

或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。

注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。

比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。

要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。

咱再说说注塑机的安全性和稳定性。

这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。

操作前得检查设备有没有问题，别马虎。

操作的时候要按照规定来，别瞎搞。

要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。

注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。

为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。

而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。

这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。

有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。

后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。

现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。

这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。

注塑机13种常见故障原因及处理方法

故障
原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气；
2、滤油器阻塞；
3、泵浦内有磨损；
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气；
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦，降低黏度。
高、漏油
GF/CM2；
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高；
4、加紧各螺丝。
3、油量不足；
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当，
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振；
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住；
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化；
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何

注塑机伺服驱动器故障及维修【干货】

伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。

一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

以下为伺服驱动器维修的七大方法。

1、示波器检查驱动器的电流监控输出端时，发现它全为噪声，无法读出故障原因：电流监控输出端没有与交流电源相隔离(变压器)。

处理方法：可以用直流电压表检测观察。

2、电机在一个方向上比另一个方向跑得快(1)故障原因：无刷电机的相位搞错。

处理方法：检测或查出正确的相位。

(2)故障原因：在不用于测试时，测试/偏差开关打在测试位置。

处理方法：将测试/偏差开关打在偏差位置。

(3)故障原因：偏差电位器位置不正确。

处理方法：重新设定。

3、电机失速(1)故障原因：速度反馈的极性搞错。

处理方法：可以尝试以下方法。

a.如果可能，将位置反馈极性开关打到另一位置。

(某些驱动器上可以) b.如使用测速机，将驱动器上的TACH+和TACH-对调接入。

c.如使用编码器，将驱动器上的ENC A和ENC B对调接入。

d.如在HALL速度模式下，将驱动器上的HALL-1和HALL-3对调，再将Moto r-A和Motor-B对调接好。

(2)故障原因：编码器速度反馈时，编码器电源失电。

处理方法：检查连接5V编码器电源。

确保该电源能提供足够的电流。

如使用外部电源，确保该电压是对驱动器信号地的。

4、LED灯是绿的,但是电机不动(1)故障原因：一个或多个方向的电机禁止动作。

处理方法：检查+INHIBIT和–INHIBIT端口。

(2)故障原因：命令信号不是对驱动器信号地的。

处理方法：将命令信号地和驱动器信号地相连5、上电后，驱动器的LED灯不亮故障原因：供电电压太低，小于最小电压值要求。

处理方法：检查并提高供电电压。

6、当电机转动时，LED灯闪烁(1)故障原因：HALL相位错误。

海天注塑机伺服报警代码er061

海天注塑机伺服报警代码er061一、前言海天注塑机是一种常见的工业设备，用于制造各种塑料制品。

在使用过程中，可能会出现各种故障，其中之一就是伺服报警代码ER061。

本文将详细介绍这个问题的原因和解决方法。

二、什么是海天注塑机伺服报警代码ER061？海天注塑机伺服报警代码ER061是指当伺服驱动器检测到电机电流超过设定值时，系统会自动停止，并显示该错误代码。

这通常意味着电机承受了过大的负载或发生了短路等问题。

三、可能的原因1. 电源问题：如果输入电压不稳定或出现电压波动，可能导致伺服驱动器出现故障。

2. 传感器故障：如果传感器损坏或连接不良，可能导致系统无法准确地检测位置和速度信息。

3. 电机故障：如果电机损坏或连接不良，可能导致系统无法正常运转。

4. 过载问题：如果负载超过了电机所能承受的范围，就会导致伺服驱动器报错。

5. 系统配置错误：如果参数设置不正确或程序错误，也可能导致伺服驱动器出现故障。

四、解决方法1. 检查电源：首先检查输入电压是否稳定，并确保电源接线正确。

如果电源问题得到解决，可以尝试重新启动机器并检查是否仍然出现错误代码。

2. 检查传感器：检查传感器是否损坏或连接不良。

可以使用万用表来测试传感器的电阻和信号输出是否正常。

如果发现问题，需要更换或重新连接传感器。

3. 检查电机：检查电机是否损坏或连接不良。

可以使用万用表来测试电机的绝缘情况和相位输出是否正常。

如果发现问题，需要更换或重新连接电机。

4. 减小负载：如果负载超过了电机所能承受的范围，需要减小负载并重新启动机器。

5. 重新配置系统参数：如果参数设置不正确或程序错误，需要重新配置系统参数或修复程序错误。

五、总结海天注塑机伺服报警代码ER061通常是由于电源问题、传感器故障、电机故障、过载问题或系统配置错误等原因导致的。

要解决这个问题，需要逐一排除这些可能性，并采取相应的措施进行处理。

在处理这个问题时，需要注意安全，避免电击等危险。

注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。

然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。

本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。

1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。

然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。

常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。

解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。

2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。

如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。

故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。

解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。

3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。

如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。

常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。

解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。

4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。

料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。

常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。

解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。

5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。

常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。

解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。

总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。

对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。

注塑机四大部分常见问题以及处理

注塑机四⼤部分常见问题以及处理注塑机四⼤部分常见问题以及处理⼀：锁模部分故障问题与处理⽅法：（⼀）：不锁模：处理⽅法：1）：检查安全门前⾏程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（⼆）：开合模机绞响：处理⽅法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量⼩，加⼤润滑油量，建议50模打油⼀次或⽤⼿动加⾜润滑油。

3）：锁模⼒⼤，检查模具是否需⼤锁模⼒，调低锁模⼒。

4）：放⼤板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平⾏度超差，⽤百分表检查头⼆板平⾏度是否⼤于验收标准；调平⾏度。

（三）：等⼏秒钟才开模：处理⽅法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过⼤，调⼩螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太⼤，检查Y孔螺丝阻尼是否过⼤，换中⼼孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬⾏：处理⽅法：1）：⼆板导轨及哥林柱磨损⼤，检查⼆板导轨及哥林柱，更换⼆板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压⼒调整不当，设定流量20，压⼒99时锁模⼆板不应爬⾏，调节流量⽐例阀孔，或先导阀孔，调整⽐例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空⽓，排⽓。

（五）：开模开不动：处理⽅法：1）：增加开锁模速度，压⼒流量过⼩未调好，检查开锁模速度，压⼒是否适当，加⼤开锁模压⼒，速度。

2）：锁模电⼦尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终⽌在零位，重新调整电⼦尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：⾃动⽣产中调模会越来越紧或越松：处理⽅法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不⼯作时带24V电。

2）：⼿动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作⼯作时，全⾃动慢慢开模：处理⽅法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

注塑机常见故障及处理方法

注塑机常见故障及处理方法一、注塑机的组成注塑机主要由四大部份组成：机械部分、电子部分、电气部分、液压部分，除其四大部分外，还有一辅助部分。

1）机械部分：主要由锁模部分，射胶部分和其它辅助部分组成。

锁模部分：有关开模油缸，双曲肘绞机构，哥林柱，模板芯。

射胶部分：有射座、射胶缸、料筒、螺杆、熔胶马达、料斗、发热元件等。

辅助部分：机架、安全门、防护罩等相关保护装置。

2）电子部分：程序控制电器、微电脑控制、20按口电路及驱动电路。

3）电气部分：主要由控制电臬、油泵电机、电加热电路、电源电路等组成。

4）液压部分：主要由油承、油路和各种油液阀门组成，油液压阀有比例压力阀和比例流量阀，还有各种电磁控制方向阀，溢流阀等。

5）辅助部分：主要由冷却路、润滑油路和安全装置组成电眼L ____ Ji厂1顶针故障原因处理方法1、电机不运转1、电气动力电源保险丝烧断；2、启动按钮接头不良；3、过荷继电器跳闸；4、主电路故障，断电器坏。

更换保险。

检修或更换相关配件。

2、嗡嗡声和不回转缺相检查电源。

3、油泵发出异常1、吸入侧吸入空气；2、滤油器阻塞；3、泵浦内有磨损；1、修理吸入侧各接头。

2、清洗过滤网。

3、检修油泵。

常见故障原因及处理方法、注塑机注塑成型循环动作图开模射台后一倒索一熔胶_______________ \ __________________________________________________________________________________________________射胶计时熔胶计时关闭安全门多次顶针计时。

注塑机常见故障与处理

注塑机常见故障与处理注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

注塑机常见问题及处理方法

注塑机常见问题及处理方法
1、产品尾部发黑（处理方法：将滑块移开用干净的毛巾或纸将发
黑部位抵擦干净）
2、开模时角料不自动脱落（处理方法：将第二块模板上的两个螺
杆拧紧、如果还是不能脱落就把第三块模板上的四个尼龙扣拧紧）3、合模动作时立即开模并报警（处理方法：模具内夹产品将其用
钳子夹出即可）
4、开模时间到不自动开模并报警（原因：料斗内已无料。

处理方
法：手动开模将产品手动顶出后，加料即可）
5、产品有缺边（原因：料温过低或冷却水开的过大，处理方法：
1、加高料温或将冷却水调小，
2、开模后等待3-5秒后再合模）6、飞边（原因：料温太高，处理方法：适当降低料筒，模具温度，
加大冷却水的开关）
7、开模后产品不自动脱落（先按下“手动”按扭，再按“顶进
”按扭，产品掉下后再按回“半自动”）
8、机器忽然停止动作（检查“马达”是否启动，电源是否有电）。

塑机数控系统的常见故障及维修方法

塑机数控系统的常见故障及维修方法塑机数控系统常见故障：1.机器不能启动：有可能是电源、控制电源输出线路及控制电源内部电路损坏，需要检查电源是否正常，如果有异常需要及时修复。

2.伺服电机出现异常：伺服电机是塑机数控系统关键的零部件之一，当电机出现异常时，会影响到整个机器的正常运行。

主要问题包括电机转速慢、运动不平稳，需要检查电机是否损坏或选型是否合适。

3.编码器信号丢失：编码器是用来反馈伺服电机转速和位置信号的重要部件，如果出现信号丢失会导致机器的精度下降或者出现漏点问题，需要检查编码器及其连接线路是否正常。

4.温度控制系统故障：温度控制是保障塑机加工质量和整个系统稳定性的关键，如果出现故障会导致加工质量下降、产品质量差等问题，需要检查温度控制器及其控制回路是否正常。

5.液压系统问题：液压系统是支撑塑机运转的重要部件，如果出现问题会导致机器无法正常运行。

主要问题包括油温升高、油品污染、油路堵塞等，需要定期检查液压系统工作是否正常。

塑机数控系统维修方法：1.故障诊断：首先需要对出现的问题进行分析和诊断，找到故障点所在。

2.清洗维护：对受到污染或者积累的部件进行清洗和维护，并检查元器件焊点的接触是不是良好；3.更换元器件：如果出现电子元器件损坏，需要进行更换。

4.校正零偏：对控制回路中的零偏进行定位并进行校正，保证数控系统的稳定性和准确性。

5.升级软件：如果数控系统软件版本过低或者出现其他问题，需要及时更新或升级软件，确保系统可以正常运行。

总之，塑机数控系统是塑机中重要的零部件之一，对于其故障和维修需要特别细心和耐心，避免对机器和加工质量造成不必要的影响，同时加强对数控系统使用和保养的培训和培养，不断提高操作人员的维修水平和技能。

塑机数控系统的故障和维修除了以上提到的常见故障和维修方法，还需要加强相关知识的学习和了解。

例如，需要掌握数控系统中使用到的控制算法、硬件组成中各部件的工作原理、电路图的解读等，以便更快、更准确地诊断问题。

注塑机常见故障及处理措施(操作工)

注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。

措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。

2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。

4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。

7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。

10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。

11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。