注塑机伺服系统改造影响因素

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二手注塑机的伺服节能改造注意事项

二手注塑机的伺服节能改造注意事项随着科技的不断进步和发展，注塑机的技术也在不断提升。

现如今，二手注塑机的伺服节能改造也成为了热门话题。

那么，在进行二手注塑机的伺服节能改造时需要注意哪些问题呢？下面就让我们一起来详细了解一下。

1. 确定改造范围在进行伺服节能改造之前，需要先确定改造的范围和目标，以防止改造后的效果达不到预期的效果。

同时，还需要对注塑机的运行状况进行评估，确认是否需要进行部分或全部改造。

2. 确定改造方案根据实际需要，结合注塑机的型号和现有系统，确定最佳的伺服节能改造方案。

可以考虑使用变频器改造、电机更换或者安装节能装置等方式。

3. 选购合适的改造设备根据确定的改造方案，选购符合注塑机型号和改造要求的设备。

选择合适的设备不仅可以提高改造效果，还能够带来更长久的使用寿命。

4. 拆卸旧设备在安装新设备之前，需要将旧设备进行拆卸。

在进行拆卸时，需要关注配电系统、传动装置和控制面板等部位，确保拆除过程中不影响其他部件的运行和工作。

5. 安装新设备在安装新设备时需要注意以下几点：（1）根据设备说明书进行安装，并进行验收和调试工作，确保安装过程的正确性和安全性；（2）注意设备的接线和螺栓固定，以确保安装稳定可靠；（3）根据要求安装电气元件，包括变频器、接触器、继电器等；（4）进行系统调试，并进行相关的参数设置，确保设备可以正常启动和运行。

6. 进行测试和检验在装好新设备之后，需要进行测试和检验工作，以确认改造后的注塑机能够正常运行，并确保改造达到了节能的目的。

总之，在进行二手注塑机的伺服节能改造时，需要从多个方面进行考虑和实施，确保改造后的注塑机能够正常运行，同时达到最大程度的节能效果。

注塑机伺服系统改造的影响因素

注塑机伺服系统改造的影响因素作者：董燕娇来源：《商情》2013年第11期对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，目前市场上传统的注塑机一般采用变频控制，其整体性能较低，不仅运行动作慢，而且由于起压慢，无法生产较高要求的制品。

另外电机低速运行时发热严重，烧毁电机的现象时有发生。

因此降低注塑机的能耗、提高生产效率成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

注塑机经过伺服控制系统改造后，具有以下三大优势：（1）由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出的连续精确控制，大大改善注塑机的重复精度。

可以提高注塑机制品重复精度及加工精密制品能力达2%。

（2）可以利用电机和油泵的瞬时过载能力显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期。

在相同条件下缩短加工时间，可达15%。

（3）可以根据生产工艺的要求提供液压动力，节能效果显著。

可降低注塑机的能量消耗达70%。

在国家乃至全世界节能减排发展低碳经济的热浪中，伺服控制行业面临绝佳的发展机遇。

一、注塑机伺服系统改造的特点注塑机伺服系统改造项目是综合性极强的机电工程改造项目，了解其特点，有助于更好的进行项目进度管理计划以及进度控制。

注塑机液压驱动系统的进化过程大致是从定量泵系统、变量泵系统、变频系统到伺服系统，由于每家生产企业生产需求不同、企业实力各异、采购时间不一致，导致最初配备的注塑机类型、品牌不一。

所以在后期为节能和降低折旧率而要求将原有注塑机进行伺服系统改造时，很难碰到2台处于完全相同状况和改造方案的机床。

另外，现在市场上的伺服控制系统的类型和品牌也较多，在注塑机伺服节能项目改造前，应该对原有的注塑机机床做充分的了解，按照功能完善、技术领先、费用适中、服务到位的条件来选择伺服控制系统。

不可以一味的追求伺服系统的高性能，最重要的是和原有机床的匹配程度。

否则，即使选用了价格高昂的高性能伺服系统，但是原有机床无法发挥这部分功效，只能造成伺服系统功能过剩，并且浪费改造成本，还极有可能因为不匹配而导致高故障率。

注塑机伺服系统改装的好处

注塑机伺服系统改装的好处
注塑机伺服系统改装是现在节能的一种趋势，也是现在政策推广社会节能的一种方式。

那么伺服改装之后与改装之前有什么区别？伺服系统有什么好处？
首先，什么是注塑机伺服系统改装？注塑机伺服改装的实质就是注塑机伺服改造。

伺服系统在多个领域都得到了广泛的应用，例如纺织、塑胶、五金等等。

伺服系统改装的组成重要元件：齿轮泵、伺服电机、伺服控制器/伺服驱动器。

伺服系统特点一：节能。

迄今为止的节能改造方式里面，伺服系统的节能是最高的，最低的节能率都能实现40%，莱普乐在康佳电子公司的注塑机节能改造就在40%以上，平均水平在50%以上。

有些吨位大、使用时间久，也就是节能空间大的注塑机能够70%-80%的节能率。

伺服系统特点二：永磁稀土伺服电机迅速反应，高速运行；流量、压力的双闭环控制，重复精度更高，产品质量更好。

注塑机伺服改造方案

注塑机伺服改造方案一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，注塑机的效率和可靠性直接影响着产品质量和生产效益。

伺服系统在注塑机中的应用可以提高注塑机的精度、效率和稳定性，进而提高产品质量和生产效益。

本文将介绍一种注塑机伺服改造方案，旨在改善传统液压注塑机的性能。

二、改造目标本次伺服改造的目标是优化注塑机的运行控制系统，提高注塑机的运行稳定性、节能性和精度。

三、改造方案1.伺服系统选择在选择伺服系统时，应根据注塑机的具体情况进行选择。

一般情况下，应选择高性能的伺服系统，具备稳定的控制性能和高精度的位置控制能力。

2.伺服系统安装伺服系统应安装在注塑机的液压系统上，通过与液压系统的紧密结合，实现对液压系统的控制。

同时，应将伺服系统的控制器安装在注塑机的操作面板上，方便操控和维护。

3.传感器安装为了实现对注塑机运行状态的监测和控制，还需要安装一些传感器。

例如，可以安装位移传感器用于检测注塑机的运动轴位置，安装压力传感器用于检测液压系统的工作压力等。

4.程序编写伺服系统的控制程序需要通过编写实现。

编写程序时，应根据注塑机的运行特点和要求，编写相应的控制算法。

同时，应考虑到生产过程中的各种因素，如温度、湿度、负载变化等。

5.整合测试改造完成后，需要对注塑机进行整体测试，验证改造后的效果。

测试项包括运行稳定性、精度、能耗等。

根据测试结果，对系统进行调整和优化。

四、改造后的优势1.提高工作精度2.提高运行稳定性改造后的伺服系统具有更好的控制性能和响应速度，可以减少因运动不稳定产生的振动和冲击，提高注塑机的稳定性和可靠性。

3.节能降耗伺服系统能够根据实际需要提供精确的动力输出，相比传统液压系统能够更高效地利用能源，降低能耗。

4.方便调试和维护改造后的注塑机伺服系统易于调试和维护，通过控制器可以实现对整个系统的参数设置和监测，方便用户进行调试和故障排除。

五、改造过程中的注意事项1.系统的稳定性和安全性是改造过程中需要重点考虑的问题，应确保改造后的系统能够可靠运行，不会给生产过程带来安全隐患。

注塑机伺服改造方案

统响应更快，精度果受到影响。
慢。
高，系统稳定性高。 4 保压时低速转矩可能不 4 对液压系统清洁度
4 低油温，低噪音，足，电机抖动，并且保要求高，噪音大，
高节电率。
压时的大发热量与冷却维护成本高。
时节能成为矛盾，电机
容易烧毁。
8 / 14
四伺服液压驱动系统的组成
注
压力信号
塑
机流量信号电
采用伺服液压驱动控制系统,供油时供等于需超强求。冷却时,电机处于停止状态。电机的输出功节电率大大降低,减少不必要的能耗,电机节电率在
30%以上。采用压力和流量双闭环的伺服液压驱动系统,系更加统的稳定性明显提高。一般情况下,制品质量重稳定复精度可以控制在 0.3%,从而产品合格率提高。
3 / 14
二传统定量泵注塑机原理和伺服液压驱动系统原理及性能优点 1) 传统的定量泵系统的工作原理是：电机以额定转速带动油
泵工作，给系统提供源源不断的液压动力，而注塑机各个工作阶段需要的压力和流量是不同的，而电机带动油泵运转所提供的液压油的能量是注塑机的最高转速液压流量。传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时,用阀门调节,这时输入功率变化不大,大量能量以压力差的形式损耗在阀门，产生溢流，此过程称高压节流。一个周期工作过程中,负载的变化导致系统压力变化比较大,但油泵仍在工频运行,其供油量是恒定不变的,多余的液压油经溢流阀流回油箱,做无用功,白白地浪费了电能,多余的能量在回油箱的过程中,又加大了冷却系统的负载。据统计，根据注塑机工况的不同，这部分浪费的能量大概在液压系统所需能量的 30%到 70%之间。 2) 伺服液压驱动系统是通过根据注塑机电脑板的压力和流量信号通过专用的注塑卡进行信号转换，变成伺服驱动器可以接受的给定信号，从而利用注塑机的给定流量信号控制电机的转速来建立起注塑机油压系统的压力，利用编码器进行速度的闭环控制，然后再利用压力传感器的反馈信号和压力给定信号进行比较，反馈给控制器，通过控制器的

注塑机伺服改造案例一

注塑机伺服改造案例一注塑机伺服改造案例一一、引言注塑机作为塑料制品生产的核心设备之一，其控制系统的稳定性和精准性对整个生产过程至关重要。

传统的注塑机控制系统通常采用液压或机械传动，但由于传动精度和控制复杂度的限制，很难满足现代化生产的要求。

因此，伺服技术的应用成为提高注塑机精度和效率的重要手段之一、本文以注塑机的伺服改造案例为例，详细介绍了改造过程和效果。

二、改造背景注塑机使用多年后，由于液压传动系统的老化和故障频发，导致注塑机的控制精度和稳定性下降，生产效率降低。

为了提高生产效率和产品质量，公司决定对该注塑机进行伺服改造。

三、改造方案根据注塑机的实际情况和改造目标，公司选择了采用半闭环伺服技术进行改造。

具体方案如下：1.替换液压控制系统：将原有的液压控制系统替换为伺服电机和伺服驱动器组成的半闭环伺服系统。

由于伺服系统具有更高的精度和响应速度，能够更准确地控制注塑机的运动，提高注塑机的稳定性和精度。

2.更新控制系统：将原有的控制系统更新为配套的伺服控制系统。

通过与伺服电机和驱动器的联动，实现对注塑机各个动作环节的更加准确和精细的控制，从而优化生产过程。

3.加装传感器和监测设备：在关键部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，实时监测注塑机的运行状态和参数，以便及时调整和优化参数，避免故障和提高生产效率。

四、改造过程1.拆卸原有液压控制系统：将原有的液压泵、动力源和液压阀组件等拆卸下来，清理注塑机内部并进行相关维护。

2.安装伺服电机和驱动器：根据注塑机的结构和需求，选择合适的伺服电机和驱动器，并进行安装和接线。

3.更新控制系统：安装新的伺服控制器和控制面板，实现对伺服电机和驱动器的控制和调节。

4.加装传感器和监测设备：根据需要，在注塑机的运动部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，与控制系统进行联动。

五、改造效果经过伺服改造后，该注塑机的精度和稳定性得到了显著提升。

改造后，注塑机的定位精度提高到了0.01mm，注塑过程中的压力和速度也能更加准确地控制。

注塑机伺服改造

松模、开模阶段：
动作要求：快速打开模具，动作快捷到位
机型
动作的实现
能量消耗分析
传统油压机
采用调节阀门，部分流量进入开合模油缸推动松模、开模动作，其余流量经节流阀回流
异步电机带动油泵以亚同步速转动，此阶段功率消耗较大，能量浪费较小
变频式电液混合节能型
变频器调节油泵的速度至适当的供油速度推动松模、开模动作，部分流量经溢流阀回流。
合模、锁模阶段：
动作要求：合模动作尽可能快速动作，在模具到位时立即停止，防止模具到位时撞模，并且在模具移动时如出现异物卡模时与时停止移动。
机型
动作的实现
能量消耗分析
传统油压机
采用调节阀门，部分流量进入开合模油缸推动锁模动作，其余流量经节流阀回流
异步电机带动油泵以亚同步速转动，合模动作消耗部分流量，回流部分能量为浪费的能量
同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；
5、油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升8℃-10℃，机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命；
三、方案设置
普通注塑机改为永磁同步伺服注塑机的方法
1、液压与油路不变，可以去掉PQ阀（即比例流量阀）换装安全阀（溢流阀）；
2、电气：增加伺服驱动器，将原来给PQ阀的模拟量（流量和压力）信号给伺服驱动器，压力反馈信号给伺服驱动器的压力闭环控制接口；
3、普通电机换为伺服电机，叶片泵换为内啮合齿轮泵（或螺杆泵、柱塞泵）；
4、压力闭环：在主油路（泵出口）处安装压力传感器（提升压力响应速度、精度与稳定性），压力传感器的反馈信号需为DC 0—10V；

注塑机伺服改造方案

注塑机伺服改造方案一、注塑机伺服改造方案介绍二、注塑机伺服改造方案内容1.更换液压系统：将原有的液压系统替换为伺服系统，如在液压驱动系统中加装伺服电机，在注塑机控制系统中加装伺服控制器和伺服阀等，实现对注塑机的精确控制。

2.优化控制系统：升级改造注塑机的控制系统，采用更先进的控制算法和控制器，提高注塑机响应速度和生产精度。

3.完善温度控制：改善注塑机的温度控制系统，增加温度传感器和温度控制模块，提高注塑过程的稳定性和一致性。

4.精确测量与检测：加装流量计、压力传感器和位移传感器等测量传感器，实时监测注塑过程的参数，并通过反馈控制实现对注塑机的精确控制。

5.节能降耗设计：通过改造降低注塑机的能耗，如增加节流器、减小液压缸和泵的尺寸，以减少能量损失；增加注塑机的再生系统，将液压系统的回油回收利用；采用高效能的伺服电机和伺服阀，提高能源利用效率等。

6.数据化管理：建立注塑机的数据采集与管理系统，实时监测和分析注塑机的工作状态和参数，实现远程控制和故障预警，提高注塑机的生产管理和效率。

三、注塑机伺服改造方案的优势1.提高生产效率：伺服系统具有快速响应和高精度控制的特点，可实现快速、准确的注塑过程，提高注塑机的生产效率。

2.节能降耗：伺服系统采用变频控制，只在需要时才提供所需的动力，减少能耗；同时，通过对液压系统进行优化设计和改造，进一步降低能耗，达到节能的效果。

3.提高产品质量：伺服系统的高精度控制和稳定性能，可提高注塑产品的一致性和成型质量，减少废品率。

4.降低维护成本：伺服系统的结构简单，故障率低，减少了维护和修理的成本。

5.数据化管理：通过建立数据采集与管理系统，实现对注塑机的实时监测和分析，提高生产管理效率，减少生产故障和停机时间。

四、注塑机伺服改造方案的应用范围结语：通过注塑机伺服改造方案的实施，可以提高注塑机的生产效率、降低能耗和减少废品率，使得企业在激烈的市场竞争中能够获得更大的竞争优势。

注塑机伺服改造方案

注塑机伺服改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。

然而，传统的注塑机存在一些问题，如效率低、能耗高等。

为了提升注塑机的性能，可以对注塑机进行伺服改造。

伺服改造方案可以分为以下几个步骤：1.评估现有系统：首先，需要对现有的注塑机系统进行全面评估，包括控制系统、传动系统、液压系统等。

评估的目的是了解系统的工作原理和存在的问题。

2.选购伺服系统：根据注塑机的需求和现有系统的评估结果，选购适合的伺服系统。

伺服系统应具备高精度、高效率和稳定性能的特点。

3.安装伺服系统：将选购的伺服系统安装到注塑机上。

安装过程应遵循相关的安全规范和操作规程，确保系统的正常运行。

4.配置控制系统：根据伺服系统的特点和注塑机的需求，配置相应的控制系统。

控制系统应能够实现精确控制和监测注塑过程中的各个参数。

5.调试系统：安装完成后，需要对伺服系统进行调试。

调试过程包括参数设置、运行测试等，以确保系统的正常工作。

6.优化系统性能：在系统调试完成后，可以对系统进行优化。

优化的目标是进一步提高系统的性能，如提高工作效率、降低能耗等。

优化的方法可以包括参数调整、工艺改进等。

通过对注塑机进行伺服改造，可以获得以下优势：1.提高生产效率：伺服系统具备更高的精度和响应速度，可以实现更快的注塑速度和更短的周期时间，从而提高生产效率。

2.降低能耗：伺服系统采用智能控制和能量回收技术，可以有效降低能耗，节约能源资源。

3.提高产品质量：伺服系统具有更高的控制精度和稳定性，可以减少产品的缺陷率，提高产品质量。

4.扩展生产范围：通过伺服改造，注塑机可以适应更多种类和规格的产品生产，提高生产的灵活性和多样性。

综上所述，注塑机的伺服改造可以提升注塑机的性能和效率，降低能耗，提高产品质量，扩展生产范围。

通过合适的伺服系统和控制系统的选择和配置，注塑机可以实现更精确、稳定和高效的注塑过程，满足不同产品的生产需求。

注塑机影响因素

注塑机使用操作个人心得与总结在注塑成形中有注塑工艺五因素分别是温度、压力、速度、时间、行程，这些要素是相互关联的，不能独立进行任意设定，而要把成形品的形状、树脂的种类、模具的构造等关系都进行考虑，按注塑成形的最佳状态进行设定。

在进行成形条件的设定中，如何进行最佳设定和制品发生缺陷时如何改变设定是一件比较困难的事，因为诸因素都是相互影响的。

有些因素对某缺陷影响大些，有些则小些，而且对不同的材料也有不同的对策。

下文主要介绍温度、压力、速度。

温度注塑成型中主要需要控制的温度有：炮筒温度、模具温度、液压油的温度、材料干燥的温度。

这里主要介绍炮筒温度和模具温度。

炮筒温度、喷嘴温度，影响塑料的塑化、流动；为了便于控制，炮筒温度分了区，但不是所有区都设定为相同温度。

通常从料斗到射嘴的温度由低到高（为防止滴漏，在射嘴尖端的温度往往稍低），使塑料逐步加热熔化，料斗座设置冷却系统，目的：可防止塑料在下料口中过早地熔化或粘连，影响生产（如堵塞下料），损坏设备（如扭伤螺杆）。

温度的设定与塑料本身的特性有关，每种塑料都有自己的粘流温度、熔点温度、分解温度，而我们设定的熔胶温度只能在粘流温度与分解温度之间。

模具温度，对塑料的流动与冷却定型起决定作用；模具温度，对塑料的流动与冷却定型起决定作用；有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS 为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸方面有不可低估的作用。

为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。

压力注射成型过程中的压力包括锁模力、注射压力、保压力、背压力、顶出力等。

这里主要介绍注射压力和背压力。

注塑压力是柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力，用Mpa（或kg/cm2)表示；主要作用：克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实,直接影响产品的尺寸、重量、变形等。

注塑机伺服节能改造

【伺服节能改造项目】
将常规定量泵系统，改造成伺服电机系统，以达到节能、降耗及提高产能的目的。

一：工作原理：
伺服电机：根据电脑指令和压力反馈来调节转速，以达到与要求的流量与压力，避免造成多余流量浪费。

二：伺服系统控制示意图：
三：伺服节能优势：
1：极佳的节能效果：相比传统的注塑机，可节能25%-85%，特别在保压，冷却阶段，尤为明显。

2：响应迅速/高效
借助于一流的伺服电机，启动快速，流量输出从静止到1500转只需40ms，减少动作切换时间，加快动作节拍。

3：低速稳定，制品重复精度高
采用伺服电机系统，射胶压力及流量闭环实时控制，稳定性及重复精度高，提高产品成型质量。

4：降低油温，减少液压故障，伺服系统基本无能量损耗，有效控制油温，降低设备故障率。

5：改造技术介绍：针对中大型机，采用合流和分流控制技术。

分流合流
将传统耗电型注塑机，改造成为伺服省电型注塑机，降低客户生产成本，提高生产效率。

浅谈注塑机伺服节能改造

浅谈注塑机伺服节能改造摘要：随着注塑行业的不断发展，对注塑机伺服节能改造也提出了更多的要求。

现阶段，注塑机伺服节能改造已逐渐成为企业提高经济效益的重要手段，也满足了国家目前提倡的关于节能减排的要求。

本文主要对传统注塑机使用现状、改造方式对比、伺服节能改造的必要性、电液伺服系统节能原理及优点进行探析。

关键词：注塑机；伺服改造；节能前言近年来，从事塑料玩具生产的企业逐渐增多，以汕头市澄海区为例，在塑料玩具、塑料工艺、塑料日用品、塑料建材等方面一直居国内领先地位，著有“塑料城”之称。

然而生产过程所使用的注塑机仍以耗能耗电的定量泵系统为主，不利于企业自身及社会的整体发展。

因此，注塑机伺服节能改造将成为未来塑料行业发展的重要内容。

1.传统注塑机使用的现状及改造方式对比1.1传统注塑机使用现状注塑机是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。

传统注塑机是三相异步电机驱动叶片泵，油泵往往以固定的转动速度输出恒定不变的流量，主要通过流量阀门进行调节，多余的液压油会通过溢流阀排入油箱，这个过程就造成能量的大量损失，浪费了过多的电能。

设想汕头市澄海区企业如果全部或大部分都使用定量泵系统，那么电能浪费的情况将极为严重。

1.2定量泵注塑机改造方式对比对定量泵注塑机的改造一般可采用可控硅调压、变频以及伺服三种。

其中可控硅调压成本较低，改造设施比较简单，但节能比例过小，而且回收期过长。

而变频调节，在成本方面比较适中，但产品周期较长，尤其更换模具时，变频器参数需要重新调整，加大操作的难度性。

另外一种伺服改造方式，成本较高，但节能效率极高，而且对产品周期没有任何影响，在提高产品精度以及延长设备使用寿命方面有很大的帮助。

由此可见，伺服节能改造应为注塑机节能改造方式的最佳选择[1]。

2.伺服节能改造的必要性注塑机的能耗系统主要包括驱动液压系统与电热系统，其中驱动液压系统在耗电方面占很大的比例。

在工艺过程方面主要分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、定型、开模等阶段，每个阶段对压力与流量有不同的要求。

浅谈注塑机伺服节能改造

浅谈注塑机伺服节能改造注塑机是一种常见的制造工具，广泛应用于塑料制品的生产。

随着时代的发展，注塑机也在不断进化与发展，其中伺服节能技术的应用更是大大提高了注塑机的效率与产能，并且带来了长期的节能效果。

本文将浅谈注塑机伺服节能改造的相关知识。

1. 什么是注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能改造是指在注塑机主机之外安装一个伺服电机，并将传统的可变泵改变为伺服电机控制的变频泵，从而达到节能的效果，并提高注塑机的准确度和稳定性。

该技术的主要目的是利用伺服电机的高精度、高效率、高响应性等优点来控制液压系统的流量，从而减少功率消耗、降低噪音和热量溢出，并且有效地降低生产成本。

2. 注塑机伺服节能改造的优点注塑机伺服节能改造有许多优点，以下是其中的几点：（1）能够大幅降低能源消耗，通过控制伺服电机的流量实现高效省电。

（2）注塑机的灵活性更出色，因为伺服电机能够根据需要调整速度，以适应不同的注塑要求。

（3）注塑机的稳定性更高，因为伺服电机的精度更高，在控制动作和流量时对操作的反应速度更为迅速。

（4）注塑机的生产效率更高，因为伺服电机的响应速度快，所以能够在最短时间内完成操作，从而提高生产速度和效率。

3. 注塑机伺服节能改造的应用注塑机伺服节能改造的应用非常广泛，特别是在一些对产品质量和生产效率要求较高的制造业领域，如汽车行业、家电行业、医疗行业、电子器件行业等。

此外，注塑机伺服节能改造还可用于各种注塑机结构进行升级改造，提高制造效率和质量，最终提高企业生产效益和竞争力。

4. 注塑机伺服节能改造的缺点虽然注塑机伺服节能改造有许多优点，但是在实际应用中还存在一些缺点。

例如，改造的成本相对较高，需要长期考虑能够带来的节能效果和增加的生产效率来看是否值得投资。

此外，伺服电机对环境的要求较高，无法在潮湿或者腐蚀性环境中使用，也会对设备维护和维修造成一定困难。

5. 结论注塑机伺服节能改造是一项高新技术，有助于提高注塑机的效率和产能，有效降低生产成本，同时还能够大大降低能源消耗，达到了可持续发展的要求。

注塑机伺服节能改造方案

注塑机伺服节能改造方案1. 引言在注塑机的运行过程中，通常会消耗大量的能源。

为了降低注塑机的能源消耗，提高其运行效率，伺服节能技术被广泛应用于注塑机的改造中。

本文将介绍注塑机伺服节能改造的方案，包括伺服系统的选型、安装、调试和优化等环节。

2. 节能原理伺服节能技术通过控制系统对注塑机的运行过程进行精确的控制，以达到最佳的节能效果。

其节能原理主要包括以下几个方面：•变频控制：通过对主机驱动电机进行变频控制，根据实际生产工艺需求，调整运行速度，避免能源的过度消耗。

•负载感知：通过对注塑机的负载进行感知和分析，根据不同的负载情况，控制注塑机的运行状态，实现节能效果。

•能量回收：在注塑机的过程中，通过回收和利用一部分能量，减少能源的浪费，达到节能的目的。

3. 伺服系统选型在进行注塑机伺服节能改造时，需要选择适合的伺服系统。

在选型过程中，应综合考虑以下几个因素：•根据注塑机的功率和负载情况，选择合适的伺服驱动器，并确保其控制精度和响应速度符合要求。

•考虑伺服系统的可靠性和稳定性，选择具备良好品牌信誉和技术支持的设备。

•注意伺服系统的扩展性，以便将来能够满足不同生产需求的变化。

4. 伺服系统安装和调试伺服系统安装和调试是注塑机伺服节能改造的重要环节。

在安装和调试过程中，应遵循以下步骤：4.1 安装伺服系统•根据安装说明书，安装伺服驱动器和伺服电机，确保其安装牢固、连接正常。

•检查伺服系统的接线是否正确、可靠。

4.2 调试伺服系统•进行伺服系统参数设置，包括PID控制参数、速度闭环参数、位置闭环参数等。

•调试伺服系统的运行方式，包括手动模式和自动模式，检查运行状态和控制效果。

•对注塑机的运行过程进行监控和分析，根据实际情况进行参数调整，提高节能效果。

5. 伺服系统优化为了实现最佳的节能效果，注塑机伺服节能系统需要进行不断的优化。

以下是一些优化措施：•通过不断优化注塑机的运行参数，提高注塑过程的效率和能源利用率。

注塑机伺服电机改造案例

注塑机伺服电机改造案例：某公司注塑机伺服电机节能改造➢项目背景1.改造前用能系统状况某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T 注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。

2.改造前用能系统存在的问题经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。

➢技术方案1.技术原理（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；（2）叙述采用节能技术及原因；（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。

技术原理图采用节能技术及原因：节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨大的节能潜力。

高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。

精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。

静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。

适用条件和技术优势：广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。

伺服控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的。

采用压力，流量双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。

在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。

2.技术方案（1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+叶片泵进行改造。

注塑机用伺服系统节能改造方案

FB83 识别磁极位置时的输出力矩， 0 适用于空电机时位置识别， 1 接油泵打开泄压阀时位置识别。
7、如果磁极位置识别完电机运转正常，停机将 FA30=1，测试注塑机手动和自动动作是否正常。
8、停电接好 OP3 使能信号线，重新上电测试手动和自动动作是否正常。 9、特殊情况下会出现电机动力线相序错误的情况。驱动器侧跟电机的对应关系有 UVW、UWV、VUW、VWU、WUV、WVU 六种请分别测试。正常状态下的接法是 UVW 一一对应 10、必要时可检测或更换电机编码器线，然后进行 6 步骤测试。
2、伺服系统容量的选择在选配伺服系统容量前，应实测一下注塑机在各个工序过程中，系统的流量以及压力，
了解系统会用到的最大流量和压力，作为选择伺服系统容量的依据。要根据用户的流量、压力要求，来选择合适的内齿轮啮合泵。伺服电机可以允许在 2 倍过载下进行 20%时间间隔的周期持续性工作，而且在弱磁状态下也可以达到足够的输出转矩，所以采用伺服系统可以达到 2000 多转/分钟的电机转速。这样选择内齿轮泵时，可以参考泵的最大转速范围来设计系统流量。提高了泵的转速，在某些情况下可选择较低排量的油泵就能够满足客户需求。欧瑞伺服系统是采用伺服驱动器和伺服电机一一搭配的关系，可根据油泵的转速和转矩要求来选择合适的伺服电机。欧瑞伺服系统具有超强的过载能力，在最高电机转速范围内，可根据油泵最大使用转矩不大于 2 倍电机额定转矩来选择伺服系统。
在同样的油泵和同样的系统压力下，油泵的输出功率跟电机转速、转矩完全成正比例。传统注塑机使用额定转速 1500 转的 4 极电机，输出转速不可调节。如果改成可控制的伺服系统，可以完全根据系统当前的流量要求进行速度控制，根据当前的压力要求控制转矩输出。比如：注塑机系统使用 64cc 的油泵，系统最大压力要求 175bar，此时传统油泵的输出功率约为 28kw。改用伺服系统，如果在熔胶动作下系统要求 50%的系统压力和 50%的熔胶速度，此时的输出功率就会变为 7KW 左右，省电 75%。

注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析

注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，其功耗通常较高。

为了降低注塑机的能耗，提高生产效率和降低生产成本，可以进行注塑机伺服系统的节能改造。

本文将通过分析一个注塑机伺服系统节能改造的应用案例，来探讨改造后所产生的效益。

1.案例背景注塑企业拥有多台老旧注塑机，这些机器的能耗较高，产能较低，经营成本较高。

为了提高生产效率和降低生产成本，企业决定对这些机器进行伺服系统的节能改造。

2.改造方案改造方案包括更换伺服电机和安装伺服控制系统。

伺服电机具有高效、节能的特点，可以提高注塑机的能效。

伺服控制系统通过精确的控制注塑机的运行速度和压力，可以提高生产效率和产品质量。

3.1能耗降低改造后的注塑机采用了高效的伺服电机和伺服控制系统，相比于老旧机器，能耗降低了30%以上。

这意味着企业在生产过程中节约了大量的电力消耗，有效降低了生产成本。

3.2生产效率提高伺服控制系统可以实现精确的注塑控制，注塑过程更加稳定和可控。

改造后的注塑机的生产效率提高了15%以上，生产周期缩短，产能增加。

企业可以在同等时间内生产更多的产品，提高了市场竞争力。

3.3产品质量提升伺服控制系统可以提供更准确的运行速度和压力控制，从而使产品的尺寸和外观更加稳定和一致。

改造后的注塑机的产品质量得到了显著提升，缺陷率降低，减少了不合格品的数量，提高了产品的合格率和客户满意度。

3.4维护成本降低伺服电机具有较长的使用寿命和可靠性，其维护成本较低。

同时，伺服控制系统可以实时监测注塑机的运行状态和故障信息，提前预警和排除故障。

企业在维护和维修方面节省了大量的人力和物力成本。

综上所述，注塑机伺服系统节能改造后所产生的效益主要包括能耗降低、生产效率提高、产品质量提升和维护成本降低。

这些效益的实现可以有效降低企业的运营成本，提高生产效益，增强市场竞争力。

因此，注塑机伺服系统节能改造是一个可行且有效的方法。

企业在进行改造时需要考虑其具体情况和需求，并寻求专业的设备供应商和技术支持，以确保改造效果的最大化。

注塑机维修保养与故障影响因素

注塑机维修保养与故障影响因素发布时间：2021-06-15T15:35:35.410Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：梁琨亮[导读] 摘要：现阶段，塑料制品在生产生活中的利用越来越丰富。

广东威亚精密机械股份有限公司 528308摘要：现阶段，塑料制品在生产生活中的利用越来越丰富。

为了满足塑料制品的应用需要，强调塑料制品的生产控制，强调生产效率以及品质的提升有突出的现实价值。

就具体的分析来看，在塑料制品生产实践中，注塑机是非常重要的设备，其如果存在问题，那么具体的生产会出现暂停或者是产品质量缺陷，基于此，做好注塑机的维修保养，并对生产实践中注塑机的故障影响因素做分析与控制便有了突出的现实价值。

文章分析研究注塑机维修保养和故障影响因素，旨在为实践工作提供帮助与指导。

关键词：注塑机；维修保养；故障；影响因素注塑机在塑料加工和生产实践中发挥着重要的作用，其故障不仅会影响到注塑机本身的价值，还会导致生产产品的质量出现问题，因此在实践中对注塑机的具体利用做分析与控制有突出的现实效果。

就实践分析来看，注塑机的具体应用会出现故障，而且导致故障的因素是多样的，因此在实践中需要明确导致注塑机故障的因素，同时需要基于注塑机的应用目标和要求加强对注塑机的维修和保养，这样，注塑机产生故障的概率会明显的下降。

一、注塑机概述在注塑机的应用实践中要强调其故障因素的控制和维修保养，首先需要对注塑机有全面的了解。

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式三大类。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

对注塑机的具体利用做分析可知，注塑机在实践中的作用发挥与自身系统的完整性有显著的关系。

基于目前的分析研究，注塑机的构成比较的复杂，具体有注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等[1]。