伺服节能注塑机简介
各种注塑机节能介绍
各种注塑机节能介绍在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
设计与制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上，目前主要存在两个解决方案：1.全电动式；2.电动-液压混合式。
一、其主要特点分别为：1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势。
目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，市场上仍以日产设备为主。
2、电动-液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机。
它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
二、注塑机的一般工艺过程注塑机的工艺过程一般分为：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
故而，相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术，有各自的技术特点。
三、变频节能型注塑机传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。
变频节能型注射机克服了传统注射机的这一弊病。
当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即做到“需要多少给多少”。
由于是异步电机直接加上变频器运行，没有速度闭环精确控制，主电机的加速与减速时间较长，会影响生产效率。
“节能型”注塑机的特性及其技术原理
“节能型”注塑机的特性及其技术原理作者：李东旭来源：《现代商贸工业》2010年第09期摘要:随着能源问题日益受到重视,尤其是我国近些时候循环经济理念得提出,节约能源变得越来越重要,节能成为注塑机电液系统的研究重点。
关键词:注塑机;节能;变频调速技术中图分类号:TB文献标识码:A文章编号:1672-3198(2010)09-0332-电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。
1 变频调速技术应用的特点注塑机节能系统的核心技术是变频调速技术。
通览目前市场上各式各样的注塑机变频节能器,通常具有如下技术特点:(1)过载能力强。
过载能力多数可以达到为180%,1min,有的甚至达到200%,30s。
高过载能力保证了注塑过程中在高压射胶等重负载冲击下,不跳脱,不影响生产连续进行,保证产品质量。
(2)防护等级较高,有的采用独立风道全封闭设计,防尘、防腐蚀、环境适应能力强,使用寿命更长。
(3)部分产品采用了流量和压力双信号控制,适用于各种复杂模件的生产。
(4)体积小,结构紧凑,安装简便。
可以做到柜式和壁挂两用。
(5)市电/节电运行双回路设计,确保系统无故障,不影响生产。
(6)具有自动复位、掉电复位功能,保证生产连续及生产效率。
2 节能原理注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。
传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整,即只要机器通电,电机就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴,油泵将以额定排量将油吸入液压系统中,当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时,多余的油将被回流,此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
在注塑机的几个动作阶段中,只有锁模、射胶、熔胶、开模三个阶段是需要对控制对象实施速度控制的,保压阶段仅需要进行压力控制。
MA系列注塑机精华介绍
MA1200/370
万元 + 5%(每班20元） 98% 3.4万元 0万元
差异（年）
- 3.1万元 + 1.8万元 + 3% + 4.1万元 + 0.5万元
以此案例来说，设备差价半年就回收
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共创卓越，同续辉煌
伺服系统的优点
1 2
3 4 5
动作响应速度快，可缩短周期
重复精度高，良品率提高 节电，降低成本 节水，降低成本，减少污染 电网费用降低
6
7
噪音低
国家节能补贴
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电网利用提升
因为省电，所以电网容 量需求也小
一般机型
10台
50台
100台
伺服机型
13台
70台
150台
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案例比较参考
SA1200/370
设备价格 产量 良品率 电费 水污费 电网费 总结 + 3.3万元 万元 每班400元利润 95% 7.5万元 0.5万元
海天国际控股有限公司
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变量泵
电机全速+ 油泵卸载 0
伺服机型
电机全速+ 油泵全载
电机全速+
电机实际转速+
油泵实际负载 油泵实际负载
负载功率KW=（Q x P）÷ （612 x ή）（Q =油泵吐出，P =负载压力）
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海天注塑机详解
移动模板滑脚
移动模板滑脚
自动润滑系统
定阻式
润滑点
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定量加压式
润滑点 润滑点
其它分配器
其它分配器
其它分配器
其它分配器
自动润滑脂：00号二硫化钼极压锂基脂
自动润滑参数：
定阻式润滑系统 润滑模数：5000 润滑时间：30 润滑延时：0 润滑总时间：30 润滑保持计时：5 润滑次数：3
定量加压式润滑系统 润滑模数：3000 润滑时间：60 润滑延时：30 润滑总时间：300 润滑保持计时：5 润滑次数：3
驱动器
伺服电机 编码器
负载 传感器
海天伺服节能注塑机的节能原理
• 电机本体节能：输出同样功率，伺服电机比普通电机节能10%以上； • 液压系统节能：注塑机的功率W=k×P×F (k:系数；P:系统压力；F：动作流量或速度)。普通注塑机
由于采用定量泵，F一直为100%。MA的F为实际值。如某一动作，压力100 bar，流量60%，则MA做功 部分耗电是普通机的60%。
通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有特殊注塑 工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。
2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如 果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（0.002~0.005）ds，如下
1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。
因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
螺杆类型
加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
注塑机伺服节能系统的应用
注塑机伺服节能系统的应用伺服节能技术简介早期注塑机以全液压式为主，对于节能及环保贡献上明显较弱，反观全电注塑机发展却是节能与环保贡献上最具代表性的设备技术，两者主要差异上在于伺服马达的使用，也就是说将液压式注塑机所有动作的驱动源由原本的液压马达被伺服马达所取代，成为所谓的全电式注塑机，当然取两者应用优势者即为油-电混合注塑机，使同时兼具液压与伺服之优点。
然而油压机在长时间维持高压、高出力时仍有全电机无法完全取代的优势，因此具节能环保的全液压系统也是现阶段最具潜能的设备技术，这里将重点以全液压伺服节能注塑机进行说明。
传统定量泵系统与伺服系统之差异注塑机从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、托进等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对于油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。
在定量泵的液压系统中(见图1)，马达是以恒定转速持续提供一恒定的流量，尽管透过比例式压力流量比例阀(EFBG)来达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，非属所需受控的液压油仍旧须排回油箱，对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机属待机状态，定量液压泵则仍不断地提供恒定的流量并直接排回油箱，此即形成相当大且不必要的电力耗费。
然而伺服系统的控制技术(见图2)，可改善上述定量泵液压系统的缺点，伺服马达乃透过编码器传输讯号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使其受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小系透过精准转速的增减控制来获得；液压油之压力控制方面则是透过油泵上串联的一压力传感器，将压力讯号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以其达到压力精准控制为目的。
如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。
注塑成型节能原理传统定量泵与伺服节能系统在注塑成型各阶段所使用电力消耗之状态，如图3所示，其各阶段动作下的电力消耗比较可获知，加料及冷却两阶段属于长时间作动的电力是最值得做省能控制的，尤其是冷却阶段，伺服系统对注塑机而言完全不需做功。
注塑机伺服系统节能原理
注塑机伺服系统节能原理注塑机节能原理: 注塑机是注借助于螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备。
在这个过程中，有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序。
传统注塑机油泵马达按最高压力和流量确定功率，以固定转速确定恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，浪费能量。
注塑机进行伺服改造后，采用压力、流量双闭环时电脑控制，在锁模、保压、冷却阶段能按需输出流量和压力，但电机低速或停转，功率消耗最小。
由于异步电机负载偏大，所做无用功较大，导功率消耗大反观伺服电机为永磁同步电机，效率和功率因素高，在注塑机平均况下，伺服电机比异步电机效率高10%,传统注塑机因高压节流，油温升大，导致油体变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进行冷却。
而伺服系统采用齿轮泵，根据需求提供流量，不存在节流，液压油温升低。
2、伺服节能改造特点: 伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；此外伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺造了条件；经实践证明，注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升,机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命。
综上所述，进行伺服节能改造后系统呈现如下特点：3、伺服节能改造效果1）节电率在30%-80%,相比传统注塑机节电率在50%左右2）提高生产效率5%-15%，产品加工时间缩短，提高产量。
3）增加产品数量合格率，减少原料损耗5%。
4）延长机器寿命10%-20%，减少设备维护费用。
注塑机节能麦米异步伺服驱动器产品简介
注塑机节能改造麦米异步伺服驱动器介绍一、麦米异步伺服介绍：对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。
伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。
麦米异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而具备绝对的性价比优势。
定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。
二、、麦米异步伺服改造原理：注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。
在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。
而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。
三、节电：25%--75%。
节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。
伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。
在原来的注塑机中，动力系统是普通（异步）电机+定量泵系统。
改造后，动力系统更换成异步伺服驱动器+普通（异步）电机+定量泵系统。
动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。
由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
各种注塑机节能介绍
各种注塑机节能介绍在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
设计与制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上，目前主要存在两个解决方案：1.全电动式；2.电动-液压混合式。
一、其主要特点分别为：1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势。
目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，市场上仍以日产设备为主。
2、电动-液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机。
它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。
二、注塑机的一般工艺过程注塑机的工艺过程一般分为：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
故而，相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术，有各自的技术特点。
三、变频节能型注塑机传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。
由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。
变频节能型注射机克服了传统注射机的这一弊病。
当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即做到“需要多少给多少”。
由于是异步电机直接加上变频器运行，没有速度闭环精确控制，主电机的加速与减速时间较长，会影响生产效率。
电动注塑机的技术简介
电动注塑机的技术简介。
电动注塑机的优点：全电动注塑机具有节能低噪、高重复精度维修方便、可靠性高等优点，符合近年来国际注塑机发展的趋势。
其中：1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。
它的重复精度误差是0.01%。
2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，比相应的液压驱动注塑机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动注塑机所需电力设备的25%。
3、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。
4、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。
5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。
6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。
7 、生产周期短，例如：在 2002 年上海国际塑料机械展览会上，日本 NISSEI 公司展出一台 ES200 全电动注塑机，其速度快得使人难以致信，一个产品生产周期只须 0.63S( 秒 ) ，合模时间 0.1 秒，开模 0.13 秒，注射 0.05 秒，加料时间 0.25 秒，整个周期全自动连续进行，这预示着注塑将向电动，高速方向发展。
精密注塑成型技术何为精密注塑?塑料电子零部件大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。
为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。
浅谈注塑机伺服节能改造
浅谈注塑机伺服节能改造注塑机是一种常见的制造工具，广泛应用于塑料制品的生产。
随着时代的发展，注塑机也在不断进化与发展，其中伺服节能技术的应用更是大大提高了注塑机的效率与产能，并且带来了长期的节能效果。
本文将浅谈注塑机伺服节能改造的相关知识。
1. 什么是注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能改造是指在注塑机主机之外安装一个伺服电机，并将传统的可变泵改变为伺服电机控制的变频泵，从而达到节能的效果，并提高注塑机的准确度和稳定性。
该技术的主要目的是利用伺服电机的高精度、高效率、高响应性等优点来控制液压系统的流量，从而减少功率消耗、降低噪音和热量溢出，并且有效地降低生产成本。
2. 注塑机伺服节能改造的优点注塑机伺服节能改造有许多优点，以下是其中的几点：（1）能够大幅降低能源消耗，通过控制伺服电机的流量实现高效省电。
（2）注塑机的灵活性更出色，因为伺服电机能够根据需要调整速度，以适应不同的注塑要求。
（3）注塑机的稳定性更高，因为伺服电机的精度更高，在控制动作和流量时对操作的反应速度更为迅速。
（4）注塑机的生产效率更高，因为伺服电机的响应速度快，所以能够在最短时间内完成操作，从而提高生产速度和效率。
3. 注塑机伺服节能改造的应用注塑机伺服节能改造的应用非常广泛，特别是在一些对产品质量和生产效率要求较高的制造业领域，如汽车行业、家电行业、医疗行业、电子器件行业等。
此外，注塑机伺服节能改造还可用于各种注塑机结构进行升级改造，提高制造效率和质量，最终提高企业生产效益和竞争力。
4. 注塑机伺服节能改造的缺点虽然注塑机伺服节能改造有许多优点，但是在实际应用中还存在一些缺点。
例如，改造的成本相对较高，需要长期考虑能够带来的节能效果和增加的生产效率来看是否值得投资。
此外，伺服电机对环境的要求较高，无法在潮湿或者腐蚀性环境中使用，也会对设备维护和维修造成一定困难。
5. 结论注塑机伺服节能改造是一项高新技术，有助于提高注塑机的效率和产能，有效降低生产成本，同时还能够大大降低能源消耗，达到了可持续发展的要求。
注塑机伺服节能技术
注塑机伺服节能技术一、引言注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过将塑料材料加热熔化，然后注射到模具中，形成所需的产品形状。
然而，注塑机的传统设计存在着一些能源浪费的问题。
为了解决这个问题，人们研发出了注塑机伺服节能技术。
二、注塑机伺服节能技术的原理传统的注塑机通常使用液压系统来推动活塞来完成注塑过程。
然而，液压系统存在着能源浪费的问题，因为液压泵在运行时会产生很大的压力损失，从而消耗大量的电能。
注塑机伺服节能技术采用了伺服电机来取代传统液压系统的主驱动力。
伺服电机是一种精密的电动机，通过控制电机的旋转速度和转矩，可以实现对注塑机各个动作过程的精确控制。
伺服电机具有高效、稳定和能耗低等优点，适用于高精度运动控制。
三、注塑机伺服节能技术的优势1.能耗降低：注塑机伺服节能技术采用了高效的伺服电机，相较于传统液压系统，能耗可以降低30%以上。
2.精度提高：伺服电机具有高速响应和高精度的特点，可以实现对注塑机各个动作过程的精确控制，从而提高产品的加工质量。
3.噪音减少：传统液压系统产生的噪音很大，而伺服电机的运行噪音较低，提供了更好的工作环境。
4.操作便捷：注塑机伺服节能技术可以通过电脑控制系统来调整注塑机的参数和运行状态，操作更加便捷和灵活。
四、注塑机伺服节能技术的应用五、注塑机伺服节能技术的发展趋势随着现代工业的发展，对注塑机的要求也越来越高。
注塑机伺服节能技术在提高产品质量、节约能源和保护环境等方面具有巨大潜力。
未来，注塑机伺服节能技术将继续研发和创新，以满足不同行业对注塑机精密加工的需求。
六、总结注塑机伺服节能技术是一种能够提高注塑机加工效率和降低能耗的新技术。
它通过采用伺服电机替代传统液压系统，实现了对注塑机各个动作过程的精确控制。
注塑机伺服节能技术具有能耗降低、精度提高、噪音减少和操作便捷等优势，已广泛应用于一些高精度加工行业。
未来，随着技术的不断创新和发展，注塑机伺服节能技术将会呈现出更加广阔的应用前景。
注塑机节能1 (2)
伺服节能注塑机，可以与全电机比美，具有诸多优点，增产、节能、降耗、 精密、高性价比、低故障率，噪音低，符合政策导向，已迅速成为注塑机性 能的主流。技术优势如下： 1.增产：优化软件，动作响应快，提高生产效率10%以上； 2.节能：保压和冷却时可节约90%的能量(待机状态，马达停转），在其他动 作下至少可节约20%以上，比定量泵平均节能65%左右，比变量泵节能30%左 右。 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；（即降低液压油和液 压阀的耗损)； 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； 5.节水，减少污染； 6.降低机器运行噪音； 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； 9.国家节能补贴。 电液伺服节能注塑机，有的厂家已批量投产，已成为市场主流。
定量泵注塑机的特点
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑机运转过 程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液压油通过溢流阀 直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大， 潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% -70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。 这类注塑机，部分厂家少量生产。
变频器节能注塑机的特点
针对上述情况，特别是定量泵（多数是叶片泵）注塑机的电力能源浪 费严重问题，许多厂家在异步感应电机的控制上加装变频器控制，其目的 是节能，节能率可达到40%左右。但变频器节能技术应用到注塑机上，造 成结果为： 1. 叶片泵工作原理是利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将压力 油输出。低速运行时，转速降下来时，离心力也降下来，低流量输出，内 漏增加； 2. 注塑生产中压力速度变化频繁，没有考虑异步感应电机转子惯性的优 化，拖慢了生产率； 这类变频节能注塑机，部分注塑机厂家研究过，但没有投产。
伺服注塑机工作原理
伺服注塑机工作原理
伺服注塑机是一种利用伺服电机驱动的注塑机，其工作原理是将熔融的塑料注入模具腔内，然后通过模具的高压和高温使得塑料熔融和固化，最终得到制品。
伺服注塑机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 塑料加料：首先将塑料颗粒加载到注塑机的料斗中。
然后通过一个螺杆将颗粒送入加热筒中。
2. 熔融和注射：加热筒中会将塑料颗粒加热并熔化成为熔融状态。
当熔融塑料达到一定程度后，伺服电机将推动螺杆前进，将熔融塑料推入模具腔内。
3. 压力和冷却：当熔融塑料进入模具腔内后，给予注射系统高压，使得塑料充填模具腔内的每个角落。
然后通过冷却系统使塑料迅速冷却固化。
4. 开启模具：在注射过程完成后，模具就会打开，然后通过机械装置将制品从模具中取出。
整个工作过程中，伺服电机起着关键作用。
它可以根据不同的工艺需求调整螺杆的后退和前进速度，从而控制注塑机的注塑量、注塑速度和注塑压力。
这样就能够更加精确地控制制品的质量和尺寸。
伺服注塑机相比传统的液压注塑机，具有诸多优势。
例如，它
们具有更高的精确度、更快的响应速度、更高的能效，以及更低的噪音和污染。
因此，在现代注塑加工行业中，伺服注塑机已经成为一种越来越受欢迎的设备。
注塑机伺服节能技术
深圳市奥宇控制系统有限公司
AUTO-UNION CONTROL SYSTEM CO.,LTD
奥宇节能
普通注塑机
执行动作油缸
需要改装的 控制单元
方向控制阀
比例流量阀 比例压力阀
定量泵或 变量泵
异步感 应电机
速度指令 压力指令
注塑机 电脑 控制器
下至少可节约15%以上，比定量泵平均节能60%左右，比变量泵节 能20%左右。 ★ 3.降耗：增长液压油的使用寿命，延长机器使用寿命；
（即降低液压油和液压阀的耗损)； ★ 4.采用全闭环，重复精度高，提升良品率； ★ 5.节水，减少污染； ★ 6.降低机器运行噪音； ★ 7.减低电网费用，不会对电网造成影响； ★ 9.国家节能补贴。
深圳市奥宇控制系统有限公司
AUTO-UNION CONTROL SYSTEM CO.,LTD
奥宇节能
一. 定量泵注塑机
在原定量泵（多为叶片泵）的运行中，采用异步感应电机，注塑 机运转过程中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，多余的液 压油通过溢流阀直接排回到油箱。当动作的速度离全速越远、动作的 时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大。结果造成： 1.电力能源浪费严重（损失高达60% ～ 70% ）； 2.液压阀门冲刷磨损严重； 3.液压油升温，甚至高达65度； 4.机器故障率高； 5.机器稳定性能变差； 6.噪音变大； 7.由于油温的升高，有的采取循环水降温助施，但效果不明显； 8.液压油快速氧化而报废。
(压力、 流量 比例输出)
注塑机交流异步感应电机控制原理图
深圳市奥宇控制系统有限公司
AUTO-UNION CONTROL SYSTEM CO.,LTD
克法拉注塑机伺服说明书
克法拉注塑机伺服说明书
一、产品介绍
克法拉系列注塑料机用于生产由热塑性塑料、热固性塑料、热塑性弹性体或者橡胶（必要时还有其它添加剂）制成的注塑件。
材料通过加热和磨擦被塑化，然后经喷嘴注射到模具空腔中，在那里形成注塑件。
在某些使用场合下需要在机器上安装附加设备，请注意本操作说明书，尤其是要按照有关规定使用附加设备。
禁止将该机器作其它任何应用。
二、安全
克法拉系列注塑机是按照当今的技术水准进行制造并确保其运行的，在机器出厂时其状态良好。
它符合基于欧洲准则98/37/EG（“机器准则”）和92/31/EWG（“电磁兼容性准则）上的目前有效的法规。
尽管如此，如果机器由没有接受过培训指导的人员来操作，或者操作不当或者不按照规章使用，则机器对人生或财产仍存在危险。
操作说明书必须在任何时候都存放在机器旁边，以便随手可取。
在安装、操作和维护机器之前，先阅读本操作说明书，以便熟悉本机器。
如出现有什么问题，请向被贵司授权负责此台机器的同事说明，或者如果不行，则可直接与维修员联系。
只能在干燥并且通风和光线充足的室内操作本机器。
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伺服节能注塑机简介
通用伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服变速动力控制系统，并配了旋转编码器和动力传感器分别对流量和压力进行反馈，高性能的同步伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的最佳匹配和自动调整。
实现了精密的速度和压力控制（锁模、注射、顶出全机闭回路伺服控制极大提高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过10Kg）。
相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，节能效果更明显，可节电20%—80%，对保压时间长及后壁、高精度的产品，效果更显著。
经济效益至为明显。
响应快速、性能稳定的伺服电机控制系统，配备了高精度高灵敏的压力反馈装臵，形成闭环压力精密控制，能为客户提供良好的产品稳定性。
伺服节能注塑机达到最大输出量仅需0.05S,相比传统的注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。
此外机器发热量的降低，进一步降低液压油温，可以减少冷却水30%左右的用量，降低机器周围的噪音，加强机器的稳定性，增加油路液压油和密封件的使用寿命，使得机器使用和维护的费用大为减少，同时也符合当前国际严格的环保要求。
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
伺服节能注塑机系列机型配备了高性能的伺服驱动控制系统，高性能的同步电机;相比传统注塑机重复精度更好，响应速度更快，可节电20%—80%，对后壁、高精度的产品，效果更显著。
产品应用行业
广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
双盛注塑机简介
双盛塑机厂位于宁波市鄞州中心区，工厂占地面积8000平方米。
企业通过ISO9001：:2008认证、CE认证。
自成立以来一直采用先进的技术，高效的生产和完美的品质保证，为客户生产出满意的注塑成型机而努力。
本厂自行设计的SSF系列小型塑机，具有高速节能，安全可靠，自动化程度高，操作简捷等特点，非常适合于小型高精度仪表类零件的注射成型，产品投入市场以来深得广大用户的认可和信赖
青岛通用注塑机销售服务中心专业经营宁波著名品牌注塑机及相关辅机，同时提供旧注塑机的改造、调剂和技术革新等方面的服务，以稳定的产品质量、快捷的售后服务赢得了广大用户的认可，尤其以真诚热情的服务态度，为业界朋友所称道.
中日合资宁波通用塑料机械制造有限公司是宁波最早专业生产塑料注射成型机的厂家之一，具有近三十年的生产经验，拥有各类以进口立、卧式加工中心为标志的先进加工设备，并以现代化的企业管理模式获取ISO9001质量体系认证，确保优良稳定的产品质量。
通用公司一直把“科技兴厂”定为发展的战略方针，通过科技创新，紧密结合市场需求，研发优质高效的新产品，多次获得省、市科技进步奖。
公司生产的高科技注塑机，是最新技术和丰富经验的完美结合，具备多种配臵、多种档次、多种价位的机型以满足不同用户的需求，尤其是与日本著名企业集团——JSW(株)日本制钢所合作生产的TW 系列及全电动注塑机返销日本，畅销全国，并远销东南亚、澳大利亚、俄罗斯等几十个国家和地区，以稳定的产品质量深得用户的好评。
通用公司是国家级“重合同守信用”企业，浙江省和宁波市的“重合同守信用"单位，国家、省、市优秀诚信企业，浙江省文明单位。
“甬华”牌商标被评为“浙江省著名商标”，“甬华”牌注塑机被列为“宁波市名牌产品”。
本公司的经营理念是“信誉高于一切”，经营原则是“互惠互利”，经营宗旨是“服务用户”。
欢迎新老朋友光临惠顾，携手共同发展，开创更加辉煌的明天！
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。
公司成立于1985年，是一家专业制造塑料注射成型机的厂家。
在为人民创造新生活的进步做着积极的贡献。
秉承“诚信立身、共赢存远”的发展理念，宁波通用塑料机械有限公司不仅致力于推动宁波乃至长三角地区塑机行业的发展方向，更将世界先进的科学技术融入创新元素，同时将独具中国创新科技的塑机产品推广到全球。
目前，公司现有员工500余人，固定资产2. 5个亿，新建厂区达10万平方米，并引进了以各类立、卧式加工中心为标志的先进加工设备，同时以现代化的企业管理模式获取了ISO9001:2008质量体系认证，确保产品质量的优良稳定。
公司研发生产的各种系列产品产销全国各地，并远销东南亚、澳大利亚、俄罗斯等十几个国家，年销售额2.5亿元，创汇1000余万美元。
公司一直把“科技兴厂”定为工厂发展的战罗略方针，通过科技创新，紧密结合市场需求，研制开发的系列优质高效新产品，处于国内领先水平，多次获得省、市级科技进步奖。
同时，企业也多次被评为省、市优秀企业，“甬华”牌商标被省工商管理部门评为“省著名商标”、“甬华”牌注塑机被列为市名牌产品。
公司正以崭新的面貌、奋进的姿态迎接新的挑战，以制造更好更新的产品和更优质的服务效力于广大客户。
产品应用行业广泛：生活用品、玩具、电器配件、机械配件、纺织、汽车配件、化工、医疗器械、建筑、电子配件等行业。