双螺杆果品榨汁机螺杆旋转方式的确定

双螺杆挤压机工作原理

双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机是一种常用的加工设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

其工作原理主要是通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。

双螺杆挤压机由两根相互啮合的螺杆构成，螺杆之间的间隙称为螺槽。

当螺杆旋转时，物料被吸入螺槽中，随着螺杆的旋转，物料被挤压向前推进。

螺杆的旋转速度和螺槽的深度可以根据加工物料的特性进行调节，以实现不同的加工效果。

双螺杆挤压机在加工过程中还可以对物料进行加热。

通过在机器内部设置加热系统，可以对物料进行加热处理，提高加工效率，同时也可以消除一些物料中的微生物，确保产品的卫生安全。

双螺杆挤压机还可以实现物料的混合。

在挤压的过程中，物料会在螺杆的作用下不断被搅拌、混合，使得物料的成分更加均匀，提高产品的质量。

双螺杆挤压机通过传输带将加工好的物料从机器中输出，可以与其他设备进行连接，实现自动化生产线的生产。

这种连续加工的方式大大提高了生产效率，降低了人工成本，适用于大规模生产。

总的来说，双螺杆挤压机通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。

其工作原理简单清晰，操作方
便，广泛应用于食品、医药、化工等行业，是一种高效的加工设备。

双螺杆泵的工作原理动

双螺杆泵的工作原理动
双螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过两个相互啮合的螺杆来实现液体的输送。

下面是双螺杆泵的工作原理动态描述：
1. 螺杆旋转：双螺杆泵中的两个螺杆通过电机或其他动力源驱动旋转。

一个螺杆称为主螺杆，另一个称为从螺杆。

2. 螺杆啮合：当螺杆旋转时，主螺杆和从螺杆的螺纹互相啮合。

它们的螺纹形状使得它们能够形成密封腔。

3. 腔体变化：随着螺杆的旋转，螺杆的螺纹将液体从泵的进口处逐渐推进到泵的出口处。

在螺杆的旋转过程中，密封腔的体积逐渐减小，从而增加了液体的压力。

4. 液体排出：当密封腔的体积减小到最小值时，液体被推到泵的出口处。

在出口处，液体通过泵的出口阀门排出。

5. 循环重复：螺杆继续旋转，循环进行。

通过不断地旋转和推进液体，双螺杆泵可以持续地输送液体。

总结起来，双螺杆泵的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆的旋转来推进液体，并通过改变密封腔的体积来增加液体的压力，最终将液体排出泵的出口。

这种泵
具有高效、稳定的特点，在许多工业领域中得到广泛应用。

双螺杆挤出机的共混原理

双螺杆挤出机的共混原理
双螺杆挤出机是一种常用的制造共混物的工艺设备。

在双螺杆挤出机中，两个相反旋转的螺杆同时旋转，将原料推进到螺杆的挤出区域，
然后挤出混合物。

双螺杆挤出机的共混原理是通过机械剪切、挤压和热传导来混合原料。

在双螺杆挤出机中，两个螺杆分别分属于传动与主动两种类型。

传动
型螺杆的作用是将原料从料斗中输送到挤出区域，主动型螺杆则将原
料挤出混合，形成共混物。

在双螺杆挤出机中，原料被压缩和剪切，形成高产生力和热能。

热能
会将原料加热到熔融状态，使不同类型的材料能够混合在一起。

由于
热能在挤出过程中不断地消耗，因此必须向双螺杆挤出机中供给热量，以维持共混的过程。

在双螺杆挤出机中，原料的混合性能取决于原料的相容性和物理属性。

例如，如果两种原料的相容性很差，就无法混合成均匀的共混物。

如
果原料中含有大量的空气或氧气，就容易对挤出过程产生负面影响。

在双螺杆挤出机的挤出过程中，要时刻关注挤出速度、温度和压力等
因素的变化。

如果这些因素不正确，共混物的质量会受到影响。

因此，
操作人员必须有足够的经验和技能，才能确保共混物的质量达到预期标准。

总之，双螺杆挤出机的共混原理是通过机械剪切、挤压和热传导来混合原料。

正确的操作和维护可以确保共混物的质量达到预期标准。

双螺杆挤出机的主要参数

双螺杆挤出机的主要参数
①螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。

对于变化的直径或锥形双螺杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。

双螺杆挤出机的螺杆直径为28~340mm。

直径越大，表征设备的挤出量越大。

②螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。

对于整体式双螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比是可变的，有的甚至可达36：1。

③螺杆转向：分为同向旋转和异向旋转。

同向选装的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出制品。

④驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。

⑤螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。

为表征其承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。

单位公斤.米。

⑥推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件，一般在产品规格说明中都会给出这个指标。

⑦螺杆转数范围：n min~n max，n min是最低转数，n max是最高转数。

⑧加热功率和加热段数：加热功率的单位是kW。

⑨产量：单位是kg/h。

同向双螺杆挤出机的结构特点

同向双螺杆挤出机的结构特点
同向双螺杆挤出机是一种常用的挤出设备，其结构特点主要表现在以下几个方面：
一、双螺杆结构
同向双螺杆挤出机采用双螺杆结构，相比于单螺杆挤出机，它具有更高的挤出效率和更好的混炼效果。

双螺杆挤出机的螺杆通常是同向旋转的，通过两个螺杆之间的空隙将物料挤出。

由于双螺杆的存在，物料在挤出过程中会被更好地混合和分散，从而提高了挤出产品的质量。

二、机头结构
同向双螺杆挤出机的机头结构通常是分离式的。

分离式机头结构可以方便地更换不同的模头，以生产不同形状和尺寸的挤出产品。

此外，分离式机头结构还可以方便地进行清洁和维护。

三、加热和冷却系统
同向双螺杆挤出机通常配备有加热和冷却系统。

加热系统可以将物料加热到适当的温度，以便更好地挤出和成型。

冷却系统可以快速冷却挤出的产品，以便更好地保持其形状和尺寸。

四、控制系统
同向双螺杆挤出机的控制系统通常是自动化的。

自动化控制系统可以有效地控制挤出机的温度、速度和压力等参数，以便更好地控制挤出产品的质量和生产效率。

五、材料选择
同向双螺杆挤出机可以用于加工多种材料，包括热塑性塑料、热固性塑料、橡胶和复合材料等。

不同的材料需要不同的挤出参数和机头结构，因此同向双螺杆挤出机的结构特点可以根据不同的材料需求进行调整和优化。

总之，同向双螺杆挤出机是一种结构特点明显、功能强大的挤出设备。

它的双螺杆结构、分离式机头结构、加热和冷却系统、控制系统和材料选择等方面的特点，可以满足不同材料的挤出加工需求，提高产品质量和生产效率。

1.双螺杆的结构与工作原理

间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，混合效果好。
异向双螺杆挤出机的特点
定量加料
控制物料的塑化情况
加设排气口
纵向气体导通向料斗方向排气、从排气口排出
加强压缩
改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反向螺纹等
啮合同向旋转双螺杆挤出机的工作原理
啮合型同向双螺杆的物料流动
啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干涉而不能啮合。
开放的矩形螺槽双螺杆的物料流向
增加混合作用剪切作用加大
为了提高混合效果，加长停留时间，应将两螺杆之间有物料交换部分嚙合、纵向皆开放的。
双螺杆挤出机的工作原理
纵向皆开放、部分嚙合的两螺杆之间的物料交换速度分布和压力分布。
异向双螺杆挤出机的特点
两螺杆之间的间隙
间隙越小，剪切速率越大，但通过量越少，混合效果差。
实际上，由于存在间隙，漏流使产量不能达到理论产量。
双螺杆挤出机的工作原理
异向旋转啮合双螺杆啮合处的相对线速度
VrA＝2π ·n (Rb-Rs) VrA A室的体积 Rb-螺杆外半径 Rs –螺杆内半径
B点处，VrA和 VrB V数值不等，方向相同。 O点处，Vro＝0
具有良好的自洁性
双螺杆挤出机的工作原理
结束
纵向开放、横向封闭的输送元件，具有较强的输送能力，但混合作用差。
双螺杆挤出机中的功能元件
压缩元件
螺槽为等深变矩，螺棱宽度由薄变厚，螺槽容积变小。
螺槽为等深变矩，螺矩连续变小，起到压缩作用。
双螺杆挤出机中的功能元件
混合混炼元件
沟槽式混合元件开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
双螺杆挤出机中的功能元件

锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的调整

锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的调整一、锥形双螺杆挤出机概述锥形双螺杆挤出机是一种常用于高粘度物料加工的挤出设备。

它由两个相互旋转的螺杆组成，通过旋转将物料推进到机头处，再通过模头将物料挤出成所需形状。

该设备广泛应用于塑料、橡胶、食品等行业。

二、锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的作用螺杆间隙是指两个相邻螺杆之间的距离，这个距离对于锥形双螺杆挤出机的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

如果螺杆间隙太大，会导致物料流动不稳定，产生气泡和空洞等缺陷；如果太小，则会增加能耗和磨损，并且可能会使设备过载。

三、调整锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的方法1. 调整前准备工作在进行调整之前，首先需要停止设备运转，并断开电源。

然后拧下进料口盖板和排气口盖板，将螺杆暴露在外。

2. 调整螺杆间隙调整螺杆间隙的方法有两种：手动调整和自动调整。

手动调整：使用卡尺或游标卡尺测量两个相邻螺杆之间的距离，然后通过拧紧或放松螺丝来调整螺杆间隙。

需要注意的是，两个相邻螺杆之间的距离应该是均匀的，以确保物料流动稳定。

自动调整：现代锥形双螺杆挤出机通常都配备了自动调节装置，可以根据设定参数来自动调整螺杆间隙。

这种方法更加方便快捷，并且可以提高生产效率和产品质量。

3. 调整后测试在进行完螺杆间隙的调整之后，需要进行测试以确保设备正常运行。

首先需要清洗设备内部，并检查是否有异常情况。

然后启动设备，并观察物料流动是否稳定、产品质量是否符合要求等。

四、注意事项1. 在进行锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的调整时，必须停止设备运转并断开电源，以确保安全。

2. 调整螺杆间隙时需要注意力度，不要过度拧紧或放松，以免损坏设备。

3. 在进行测试之前，必须清洗设备内部，以避免残留物料对后续生产的影响。

4. 如果发现设备有异常情况，应该及时停止运转并进行维修。

不要强行使用设备，以免造成更严重的损坏。

五、总结锥形双螺杆挤出机是一种常用于高粘度物料加工的挤出设备。

调整螺杆间隙是确保设备正常运行和产品质量的关键因素。

双轴螺旋式苹果榨汁机

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包装与食品机械
#$$% 年第 #! 卷第 % 期
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内轴的结构尺寸
#10 果汁收集装置由筛筒和盛汁器组成。筛筒由上下两部分构成，中间用螺栓连接，果汁从筛孔流出，汇集到盛汁器中。 #1/ 之间环形部分经一倾斜的滑板排出。出渣装置通过螺杆锥形部分与筛筒
直径及厚度要求，设计内轴位置为 // 22。在内轴与链轮配合处，轴直径为 /$ 22，与带轮配合处，轴直径为 0/ 22。结构如图 #。
# 1 " 调整装置通过调整螺杆与筛筒之间空隙从而改变出汁率。
0
结
论
该机是从我国果类产品深加工的国情出发进行设计的。它具有结构简单、出汁率高、性能可靠等特点，尤其适合中小型工厂使用。
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内轴的设计
参考文献： & !’ & #’ & %’ & 0’ 杨桂馥 ( 苹果浓缩清汁生产的工艺与设备 & ) ’ ( 食品与机械， !**+， #： !$ , !#( 沈再春 ( 农产品加工机械与设备 & - ’ ( 北京：农业出版社出版， !**%， "+ , .#( 杜朋 ( 果蔬汁饮料工艺学 & - ’ ( 北京：农业出版社， !**#， !%! , !/.( 肖振金 ( 食品工厂机械与设备 & - ’ ( 北京：轻工业出版社， !**!(
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结构和工作原理
Байду номын сангаас
过两次压榨，提高了出汁率。
该机主要由机架，传动装置，榨汁部分，果汁收集装置，出渣装置，调整装置等部分组成 * 图 ! -
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主要部件

锥形双螺杆挤出机分为

锥形双螺杆挤出机分为：锥形同向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机。

锥形同相双螺杆挤出机在工作时两根螺杆是同方向旋转的。

它与锥形异向双螺杆挤出机相比所不同的是在分配箱中增加一个中间齿轮，以达到二根螺杆同向转动的效果。

它可以在很大程度上满足物料加工的要求。

双螺杆挤出机的主要参数1、螺杆公称直径。

螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为mm。

对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用最小直径和最大直径表示如：65/130。

双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。

2、螺杆的长径比。

螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。

一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。

对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。

从发展看，长径比有逐步加大的趋势。

3、螺杆的转向。

螺杆的转向有同向和异向之分。

一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

4、螺杆的转速范围。

螺杆的转速范围是指螺杆的最低转速到最高转速（允许值）间的范围。

同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转，异向旋转的挤出机一般转速仅在0-40r/min。

5、驱动功率。

驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为kw。

6、产量。

产量指每小时物料的挤出量，单位为kg/h。

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双螺杆同向挤出机实验报告

双螺杆同向挤出机实验报告双螺杆同向挤出机是一种采用双螺旋桨构成的挤出机，其中两个螺旋桨的方向相同，可以用来处理高粘度材料。

双螺杆同向挤出机的应用范围非常广泛，包括食品、医药、化工等领域。

本实验旨在研究双螺杆同向挤出机的工作原理和流动特性，并对其进行实验验证。

一、实验原理双螺杆同向挤出机是由两个同方向旋转的螺旋桨组成，螺旋桨上有连续的螺旋腔室。

当螺旋桨旋转时，物料在螺旋腔室中不断前进，同时从前端出口处挤出。

双螺杆同向挤出机的工作原理是将无规则排列的分子链在双螺杆的作用下进行拉伸和排列，从而获得一定的物理性能，比如提高材料的强度、韧度、耐磨性等。

其流动特性主要通过物料在螺旋腔室中的运动来体现，通常可以通过流量、压力等参数来控制其流动特性。

二、实验仪器与材料实验仪器：双螺杆挤出机、电子天平、数字摄像机等。

实验材料：塑料颗粒等高粘度材料。

三、实验步骤1、准备实验材料：选择适当的塑料颗粒，将其称量并记录其重量。

2、开机前检查：检查双螺杆挤出机的所有部件是否完好无损，并查看电源和机器连接是否安装正确。

3、开机操作：将塑料颗粒加入到挤出机中，启动挤出机，并设置合适的温度、转速等参数，控制挤出机的流量和压力等参数。

4、观察实验结果：观察挤出机的挤出情况，记录流量、压力等参数，并拍摄照片和视频等资料。

5、清洗维护：完成实验后，关闭挤出机并进行清洗和维护，保证挤出机的良好状态。

四、实验结果与分析经过实验测试，我们得出了双螺杆同向挤出机的流量、压力等参数，并观察到了材料在挤出过程中的变化情况。

观察结果表明，在适当的温度和转速等条件下，双螺杆同向挤出机可以有效地处理高粘度材料，实现材料的拉伸和排列，提高其物理性能。

同时，通过调节挤出机的流量和压力等参数，可以控制材料的流动特性，实现不同形状和尺寸的挤出效果。

五、结论与展望本实验通过对双螺杆同向挤出机的实验研究，探讨了其工作原理和流动特性，并验证了其在高粘度材料处理中的应用前景。

双螺杆挤出机的原理解析

双螺杆挤出机的原理解析双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本文将深入探讨双螺杆挤出机的工作原理，并分享我对这个主题的观点和理解。

一、引言双螺杆挤出机是一种通过将塑料加热、融化和挤出成型的机械设备。

它由两个螺杆组成，这两个螺杆通过旋转的方式将塑料料柱推向机筒的出口。

二、工作原理1. 进料区域：在进料区域，塑料颗粒通过给料系统输入到双螺杆挤出机中。

螺杆的旋转将塑料颗粒从进料区域推向中间区域。

2. 压缩区域：在压缩区域，两个螺杆之间的距离逐渐减小，将空隙压缩。

同时，机筒内的温度升高，塑料颗粒逐渐熔化。

这个过程中需要提供一定的加热能量，通常通过电加热器或加热鼓风机来实现。

3. 挤出区域：在挤出区域，融化的塑料被推向机筒的出口。

螺杆的几何形状和旋转速度决定了挤出过程中的剪切力和压力。

同时，挤出机头的形状也会对挤出产生影响。

4. 模具和冷却：在挤出机头后面，通常会安装一个模具，用于形成所需的产品形状。

受到模具形状的限制，挤出机头会对挤出产生截面形状的变化。

挤出的产品经过冷却后会固化，并被切割成所需的长度。

三、观点和理解双螺杆挤出机作为一种塑料加工设备，其原理的理解对于塑料制品的生产至关重要。

通过了解双螺杆挤出机的工作原理，我们可以更好地掌握塑料在加工过程中的特性和行为。

在双螺杆挤出机的工作过程中，进料、压缩和挤出是相互作用的步骤。

通过控制进料速度、螺杆的旋转速度和温度，可以精确地调节挤出产品的质量和性能。

另外，模具的选择和设计对于最终产品的形状和尺寸也有重要影响。

双螺杆挤出机的工作原理相对复杂，需要在操作中不断调整参数以达到理想的效果。

然而，一旦掌握了其基本原理，就能够更好地理解加工过程中的问题，并做出相应的调整。

此外，随着技术的不断发展，双螺杆挤出机也不断改进和创新，以满足不同塑料制品的生产需求。

总结回顾：双螺杆挤出机是一种广泛使用的塑料加工设备，其工作原理包括进料、压缩、挤出、模具和冷却等关键步骤。

双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述

垫铁垫铁双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述无尺寸螺杆间隙的调整。

一、准备工作所需的工具：塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（￠65×300）二、调整螺杆间隙的方法：图（一）1、先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。

怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。

例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动径圈前后左右图（一）副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。

修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。

说明：（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。

（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。

（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。

（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。

2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。

测量和计算的方法：图（二）图（三）图（二）（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段最小间隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm，而后用最大值3.25-最小值2.65= 0.60mm，这就是主螺杆的串动量。

同向双螺杆挤出特点及螺杆组合原则

2
同向、异向双螺杆挤出机的区别
相对旋转方向的不同使得同向、异向双螺杆几
何构型也不同。图 3 是根据共轭运动关系决定的这两种螺杆的图示。可以看到 , 它们的横截面形状完全不同。同时, 运动关系和几何关系上的差别 , 也导致了它们挤出特性和应用领域的区别。
图3 期
开发历史, 应用也越来越广泛, 但是人们对双螺杆挤出过程的认识仍不够深入 , 相关的基础研究也滞后于应用。双螺杆较为复杂的运动关系和几何关系造成人们对双螺杆挤出过程定性和定量描述的困难 , 但对其研究始终没有间断。因此 , 深入了解双螺杆挤出过程, 不断地针对生产实际遇到的问题进行理论分析和总结 , 逐渐建立起在可靠的试验基础上能够服务于生产的同向双螺杆挤出应用基础理论 , 具有重要的理论意义和实用意义。
以及对同向双螺杆挤出工艺制定中的关键问题关键词
螺杆挤出是最常用的聚合物加工方法之一, 双螺杆挤出机出现于 20 世纪 30 年代。它主要有单螺杆与双螺杆两种形式。根据两根螺杆相对旋转方向的不同 , 分为同向旋转和异向旋转两大类。60 年代又出现了两螺杆轴线不平行的锥形双螺杆挤出机, 它属于异向旋转。异向旋转双螺杆挤出机挤出稳定 , 主要用于管材、型材等对截面尺寸要求高的制品的挤出成型 , 目前门窗型材的生产大多以异向旋转的锥形双螺杆挤出机作为主机。同向旋转双螺杆挤出机主要用于混料。混料在聚合物加工中占有重要地位 , 50% 以上的聚合物树脂在成为最终制品前都要经过螺杆混料 [ 1] , 可见同向双螺杆挤出机的重要性。现在使用的同向双螺杆挤出机的挤压系统绝大多数采用模块结构, 各机筒组件、各螺杆元件可以通过变换组合来满足特定混料过程对输送、熔融、混炼、脱挥、均化等方面的特殊要求。本文就同向双螺杆挤出过程的特点及生产中人们十分关心的螺杆组合问题进行探讨。文中的一些观点是在可视化试验观察的基础上提出的 , 关于可视化双螺杆挤出试验可见参考文献[ 2, 3] 。

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理同向旋转双螺杆挤出机同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能,即顺时针和逆时针旋转。

但从目前流行的情况看,多为顺时针旋转的情况,螺杆螺纹必为右旋。

从螺杆外形看,两根螺杆完全相同,螺纹方向一致。

异向旋转双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。

它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。

对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。

这是因为,对于加料段来说,如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,当物料自加料口加人螺杆后,在两根螺杆的旋转带动下,物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间,并在两螺杆上方形成料堆,从而减少了可以利用的螺槽的自由空间,影响螺杆接受来自加料器物料的能力,不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送,即加料性能不好,还易形成架桥。

另外,进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力,将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。

向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后,物料在两根螺杆的带动下,很快向两边分开,充满螺槽,向前输送,且很快与热机筒接触,吸收热量,有助于将物料加热、熔融。

从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反,一为左旋,一为右旋,两者对称。

但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转。

关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样,其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关,其判断方法是:由加料口向机头方向看去,如果两螺杆向外旋转,则在右方的螺杆应为左旋螺纹,顺时针旋转,在左方的螺杆应为右旋螺纹,逆时针旋转。

啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料,螺杆会向口模方向移动,顶在口模上,造成螺杆损坏。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项1、双螺杆挤出机开车前的准备(1) 检查双螺杆挤出机电气配线是否准确及有无松动现象，整个机组地脚螺栓是否旋紧。

(2) 检查双螺杆挤出机水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。

(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向(面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转)。

(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。

关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

(5) 清理储料仓及料斗。

确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。

(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。

2、双螺杆挤出机开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行双螺杆挤出机参数设定。

各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。

(2) 必须先启动油泵再启动电机。

(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。

(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。

(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。

(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。

(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。

(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条，口模孔眼阻塞，塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。

(9) 每次操作均应有操作记录。

3、双螺杆挤出机停机(1)双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，油泵，各外接进水管阀。

(2) 双螺杆挤出机紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。

消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。

双螺杆挤出造粒实验

双螺杆挤出造粒实验挤出成型又称挤出模塑成型，是最重要的高分子材料成型方法之一。

是指把粉状或粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压、推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化，然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却成型成为所需要的物料制品。

挤出成型可以分为两个阶段：第一个阶段是使固态塑料塑化，即使其变成黏流态并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面和口模形状形状相同的连续体；第二个阶段是采用适当的冷却方法使挤出的连续体失去塑性而变成固态，即所需制品。

通常挤出成型的生产工艺过程为：塑料原料熔融塑化→挤出成型→冷却定型→冷却→牵引→切割→检验→包装→入库。

挤出成型是塑料加工工业中最早出现的成型方法之一，挤出成型塑料制品产量居于首位，占所有塑料制品总产量的一半以上。

利用挤出成型方法生产的制品不仅有纯塑料管材、棒材、板材、异型材、丝、网、膜、带、绳等，而且还包括由塑料与其他非塑料共同组成的复合制品，加电线电缆、铝塑复合管材及密封嵌条、增强输送带、钢塑窗型材、轻质隔墙板等，其发展速度非常迅猛。

用于挤出成型加工的主要原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等绝大多数热塑性塑料；酚醛树脂、环氧树脂等热固性塑料。

挤出成型加工的主要设备有挤出机，机头，口模，冷却定型，牵引，切割以及卷取等辅机。

挤出成型的方法也很多，根据塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压在同一个设备中进行，定型方式为简单的冷却。

而湿法是用溶剂将塑料软化均匀，塑化和加压是在两个设备中完成，而且定型必须将溶剂除去，同时还要回收溶剂。

因此，以下介绍以及采用的是干法。

与其他成型方法相比，挤出成型具有以下优点：1.连续化生产，2.生产效率高，3.可一机多用，4.设备简单，投资少，操作容易。

双螺杆泵工作原理

双螺杆泵工作原理
双螺杆泵是一种正位移泵，由两个相互啮合的螺杆和泵体构成。

工作原理如下：
1. 初始状态下，两个螺杆相互啮合，并且与泵体内壁之间形成密封腔。

2. 当泵体中的液体被抽入泵体后，螺杆开始旋转。

其中一个螺杆被称为动螺杆，另一个被称为驱动螺杆。

3. 驱动螺杆的旋转带动动螺杆一起旋转，两个螺杆在泵体内部形成螺旋状流道。

4. 当螺杆旋转时，流道逐渐向泵体出口移动，同时液体被推入螺旋状流道内。

5. 通过螺杆的旋转，液体在螺杆槽内形成一道连续的密封线，将液体从泵体的吸入口输送到泵体的出口。

6. 密封线在螺杆槽中不断移动，同时将液体推出泵体，形成连续的输送。

7. 当螺杆继续旋转，将泵体内的液体完全排出后，形成真空，吸引并再次向泵体内吸入液体。

8. 这个过程会不断循环进行，实现连续的泵送液体。

总结：双螺杆泵利用两个相互啮合的螺杆在泵体内部旋转来推送液体。

通过连续推动液体和形成真空的过程，实现了液体的输送。

双轴螺旋式苹果榨汁机的设计

双轴螺旋式苹果榨汁机的设计肖念新李锦泽侯桂凤李志红秦焱（河北职业技术师范学院机械电子系）【摘要】双轴螺旋榨汁机是在单轴螺旋榨汁机的基础上加以改进，将榨汁装置分为2部分，即喂料螺旋和压榨螺旋。

2段螺旋中间是断开的，且螺旋转向相反，可以使初步压榨过的物料，进入第2段螺旋进行更大力的压榨，提高了出汁率。

【关键词】双轴螺旋；榨汁机；出汁率中图分类号：文献标识码：文章编号：（）果汁生产的核心工序是榨汁，榨汁机的性能直接影响和决定着产品的质量和生产率。

通过对国产榨汁机进行分析研究，设计了双轴螺旋式苹果榨汁机。

结构和工作原理该机主要由机架、传动装置、榨汁部分、果汁收集装置、出渣装置及调整装置等部分组成（见图1）。

图1结构示意图1.电机2.果汁收集装置3.出渣口4.机架5.壳体6.筛筒7.内轴8.外轴9.进料口10.齿轮11.轴12.链轮13.V 带轮工作原理：喂料螺旋与压榨螺旋是断开的，使物料经过第1段螺旋初步挤压后发生松散，然后进入第2段螺旋进行更大压力的挤压。

并且，第1段和第2段螺旋的转速相同而转向相反，物料经松散后进入第2段螺旋时翻了一个身，经过2次压榨，提高了出汁率。

主要部件①机架。

由角铁焊接而成，机架长1400mm ，宽500mm ，高700mm 。

②传动装置。

由电动机、V 带轮、链轮、齿轮及轴等组成。

传动原理是电动机经V 带轮减速后，通过链轮和一对齿轮的传动，获得2个转向相反，转速相同的速度，并分别传给内轴和外轴。

③榨汁装置。

第1段螺旋为喂料部分，与外轴相联，螺旋直径不变，而螺旋的螺距逐渐变小，主要作用为输送物料，并进行初步压榨。

第2段螺旋与内轴相联，转向与第1段螺旋相反，其根部带有锥度，螺距逐渐减小，增加对物料的挤压，提高出汁率。

④果汁收集装置。

由筛筒和盛汁器组成。

筛筒由上下2部分构成，中间用螺栓联接，果汁从筛孔流出，汇集到盛汁器中。

⑤出渣装置。

通过螺杆锥形部分与筛筒之间环形部分经一倾斜的滑板排出。

双螺杆挤压系统结构和工作原理

双螺杆挤压系统结构和工作原理双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。

物料进入加料斗，经过螺杆到达口模；在此过程中，物料的运动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。

在非啮合型的全螺纹双螺杆中，物料会产生4种流动，使混炼剪切效果增强；但这种双螺杆没有自洁作用，一般用于混料。

啮合同向回转型双螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。

物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反，而且啮合间隙非常小，使得物料不能从上到下运动，这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动，从而形成螺旋∞运动。

这种同向啮合双螺杆，一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很小，因此具有自洁作用，物料不会粘在螺槽上，物料在料筒中的停留时间也短；在共轭区有较大的相对速度，混合作用强烈。

这种螺杆一般也用于混料。

异向旋转啮合型双螺杆中，两根螺杆是对称的；由于两根螺杆回转方向不同，物料不能形成螺旋∞运动，而是在螺纹推动下通过各部分的间隙做圆周运动，同时朝口模方向运动。

物料通过两根螺杆之间的径向间隙时所受的剪切搅拌作用最强。

另外在螺纹外径和料筒壁形成的间隙中以及两根螺杆螺棱的侧隙间都有漏流发生。

反向回转的双螺杆在一根螺杆的外径和另一根螺杆的根径之间必须留出一定的间隙，而不能完全靠公差来保证，以便让物料通过。

这种双螺杆的自洁性能较差，但剪切强烈，塑化好，因此较多用于加工制品。

双螺杆挤出机中，螺杆的螺纹头数对物料的作用也有很大影响。

单头螺纹：用于啮合型的同向回转双螺杆，主要用于加工硬质聚氯乙烯；由于螺槽较深不适合于其它树脂。

如果用于非啮合的异向回转双螺杆上，因其没有自洁作用，功能上更像是单螺杆挤出机，适合于混炼。

双头螺纹：有较深的螺槽，因此在单位长度上有较大的自由体积，在相同的螺杆转数下物料的平均剪切热比较低，混合作用柔和，当其在和三头螺纹相同的剪切应力和扭矩下工作时，可以开到较高的转数；适合于混料，特别适于加工粉料、低松密度的物料、难于加入的物料、不需要高剪切力或者对剪切敏感、对温度敏感的物料。

双螺杆挤出机分类及工作原理

双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。

由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。

（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。

在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。

但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。

物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。

（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。

物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。

（4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。