左支架零件工艺工装设计
支架加工工艺规程及工装设计
明确检验标准和要求 增加检验频次和抽样比例 引入先进的检验设备和工具 加强检验人员的培训和管理
支架加工工艺规程 及工装设计的未来 发展趋势
绿色环保：采用环保材料和 工艺，减少对环境的影响
智能化发展：采用先进的自动 化技术和智能制造系统，提高 生产效率和产品质量
个性化定制：根据客户需求进 行个性化定制，满足不同客户
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汇报人：
提高生产效率：通过 优化工艺规程和工装 设计，减少生产过程 中的浪费和重复劳动， 提高生产效率。
降低成本：通过合理的 工艺规程和工装设计， 减少原材料和能源的消 耗，降低生产成本。
提高产品质量：通过精 确的工艺规程和工装设 计，确保产品尺寸和性 能的稳定性和一致性， 提高产品质量。
增强生产安全性：通 过合理的工艺规程和 工装设计，减少生产 过程中的安全隐患， 保障员工的人身安全 。
工艺规程与工装设计的目标一致性 工艺规程与工装设计的协调性 工艺规程与工装设计的可操作性 工艺规程与工装设计的经济性
支架加工工艺规程 及工装设计的优化 建议
减少加工工序，提高生产效率 优化工装设计，降低成本 引入先进技术，提高加工精度 加强员工培训，提高技能水平
选用高精度、高效率的加工设备 定期对加工设备进行维护和保养 针对不同零件选择合适的加工设备 优化加工设备的布局和操作流程
设备类型：数控机床、加工中心、冲压机等 设备精度：保证加工精度和稳定性 设备数量：根据生产需求确定设备数量 设备维护：定期进行设备维护和保养
加工材料：支架材料的选 择和要求
加工设备：加工设备的种 类和特点
加工工艺：加工工艺的流 程和步骤
加工参数：加工参数的确 定和调整
支架加工完成后，需进行外观检查，确保表面无划痕、毛刺等缺陷。 尺寸精度需符合图纸要求，误差不得超过±0.1mm。 支架的承重能力需经过测试，确保满足设计要求。 支架的稳定性需经过测试，确保在规定时间内无变形或松动现象。
基于左支座零件的工艺及工装设计论文
优秀通过答辩本科毕业设计（论文）摘要此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。
选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。
定位采用一面一心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。
而且简易方便，制造成本低，通用性好。
由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力AbstractThis design task is to do the support parts of the process and tooling design, Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank, state of quality and quantity on part become always ) take place direck course of change ask craft course, it the blank is made, machining, heat treatment, assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing, this process, and entering the giving amount of the lathe, cut depth ,the rotational speed of the main shaft and speed of cutting , the jig of this process , the cutter and measuring tool , a one hundred sheets of number of time still leaves and a one hundred sheets of length leaves , calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. chooses one of its critical processes to carry on the unit clamp and the processing with the aggregate machine-tool design, and completes the essential design calculation. The localization uses a spindle's locate mode, to select this method definitely to be able to satisfy the accuracy requirement. Moreover simple convenient, the production cost is low, the versatility is good. Because the support body's productivity is quite big, for the quality assurance, raises the processing efficiency, needs to carry on the optimization design to its processing craft, and carries on the processing in the critical process use aggregate machine-tool or the special purpose machine.Key words :Technical instruction; position error; clump; the surplus of processing; clamp strength目录摘要IIIABSTRACT IV目录V1绪论11.1本课题的研究内容和意义 11.2国内外的发展概况 11.3本课题应达到的要求22零件的三维造型33车床左支座零件的分析及毛坯的确定63.1车床左支座的作用和工艺分析 63.1.1 零件的作用63.1.2零件的工艺分析63.2零件毛坯的确定73.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理73.2.2 毛坯结构的确定74左支座的加工工艺设计94.1基准的选择94.2工艺设计过程中应考虑的主要问题104.2.1加工方法选择的原则104.2.2 加工阶段的划分104.2.3加工顺序的安排104.2.4 工序的合理组合114.3左支承座的工艺路线分析与制定124.3.1工序顺序的安排的原则124.3.2工艺路线分析及制定124.4机械加工余量144.4.1影响加工余量的因素144.4.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定154.5确定切削用量及基本工时174.5.1工序一粗铣Ø80H9 (+00.087)mm孔大端端面174.5.2 工序二粗镗Ø80H9（+00.087）mm内孔204.5.3 工序三精铣Ø80H9（+00.087）mm大端端面204.5.4 工序四精镗Ø80H9（+00.087）mm内孔224.5.5 工序五钻削4-Ø13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-Ø20mm224.5.6 工序六钻削Ø21mm的通孔，扩、铰孔Ø25H7(+00.021)mm，锪削Ø38mm 的沉头螺栓孔244.5.7 工序七锪削沉头螺栓孔Ø43mm264.5.8工序八钻削M8-7H的螺纹底孔264.5.9 工序九铣削尺寸为5mm的纵槽274.5.10工序十钻削M10-7H的螺纹底孔274.5.11工序十一铣削尺寸为5mm的横槽284.5.12工序十二攻螺纹M8-7H和M10-7H285 专用夹具设计305.1钻夹具设计305.1.1 定位基准的选择305.1.2 切削力及夹紧力的计算315.1.3 误差分析与计算315.1.4 夹具设计及操作的简要说明315.2铣夹具设计315.2.1 定位基准的选择315.2.2 设计步骤316结论与展望346.1结论346.2不足之处及未来展望34致谢35参考文献36附录371绪论1.1 本课题的研究内容和意义毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
⽀架加⼯⼯艺规程及⼯装夹具设计⽬录摘要 (1)引⾔ (1)第⼀章．零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (5)1.1．零件的技术要求 (5)第⼆章确定⽑坯.绘制⽑坯简图 (6)2.1．选择⽑坯 (6)2.2．确定⽑坯的尺⼨公差和机械加⼯余量 (6)第三章拟订⼯艺路线 (7)3.1．定位基准的选择 (7)3.2．加⼯阶段的划分 (7)3.3．⼯序的集中与分散 (7)3.4．⼯序顺序的安排 (7)3.5.确定⼯艺路线 (8)第四章机床设备及⼯艺装备的选⽤ (8)4.1.机床设备的选⽤ (9)第五章加⼯余量.⼯序尺⼨和公差的确定 (9)5.1⽑坯余量及⼯序余量的确定 (9)5.2切削⽤量的选择 (11)第六章切削⽤量.时间定额的计算 (11)6.1 确定切削⽤量及基本⼯时 (12)第七章夹具设计 (16)7.1 问题的提出 (16)7.2 夹具的设计 (17)总结 (16)参考⽂献 (16)摘要能通过运⽤机械制造⼯艺学课程中的基本理论以及在⽣产实习中学到实践知识，正确的解决⼀个零件在加⼯过程中的定位.夹紧以及⼯艺路线安排.⼯艺尺⼨确定等问题，保证零件的加⼯质量学会使⽤图表资料以及⼿册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运⽤。
因此，它在我们的⼤学⽣活中占有重要的地位。
就我个⼈⽽⾔，我希望能通过这次课程设计对⾃⼰未来从事的⼯作进⾏⼀次适应性训练，从中锻炼⾃⼰分析问题，解决问题的能⼒，为今后参加⼯作打下⼀个良好的基础。
由于能⼒有限，设计当中可能会有不⾜之处，恳请各位⽼师给予批评指正。
Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in theof material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.引⾔机械⼯业是⼀种基本⼯业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民⽣的⽅⽅⾯⾯。
支架加工工艺规程及工装设计模板
支架力口工工艺规程及工装设计模板1引言 (2)2课程设计的目的 (2)3支架的工艺分析 (3)3」支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4毛坯的选择 (3)5支架机械加工工艺路线的制定 (4)5」定位基准的选择 (4)5.L1精基准的选择 (4)5.1.2粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)521加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7致谢 (16)参考文献 (17)1引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也杲一门实践性和综合性很强的课程，必须经过实践性教学环节才资料内容仅供您学习参考，如有不半或者侵权，请联系改正或者删除。
能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全廁综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）经过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册.图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）经过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的，而且在生产实践中是可行的。
支架类零件机械加工工艺及工装设计对策
支架类零件机械加工工艺及工装设计对策当今社会快速发展，科学技术也取得了显著进步，我国机械制造产业也步入了快速发展的时代，支架类零件的加工生产在应用的过程中也得到了不少好的评价，应用范围不断扩大，对加工工艺、工装设计均有了更高的要求。
支架类零件在实际使用中一直被作为气密性要求高、适应性好的高标准铸件的主要应用辅件，有着很好的稳定性和可操纵性，在多数实用性零件组成中占有重要的地位。
标签：支架类零件；加工工艺；工装设计在机械运转过程中损坏力度严重的工作中，支架类零件是用途比较广的一种机械零件组成。
这类零件的加工工序较多，因为它的结构形式通常较为复杂，加工过程中需要多种工装来保证各表面间的协调。
为保证机械零件的制作过程满足实际使用中所需要的质量，往往会进行许多细节上的调整与改进。
1 支架类零件加工工艺在支架类零件的加工工序中，选择正确的定位基准和排除机加工内应力都是需要考虑的重要问题。
排除机加工内应力可使得加工的零件达到所要求的韧度。
选择一个正确合适的定位基准，可以说基本决定了零件加工工艺顺序。
首先确定毛坯的制造形式及各个表面的加工方案。
一个好的结构要同时达到两个要求，一是必须满足设计要求，二是有良好的机械加工工艺性。
在保证质量的同时应该使加工需要的劳动量最小化，并且要便于加工。
在选择加工方法时，需要考虑以下几点要求：（1）考虑原材料的性质；（2）考虑生产类型及适合的加工设备。
例如在大量化的生产中可采用高效率的设备，小量的生产中可采用一般所需的加工设备；（3）考虑加工表面的质量要求，根据要求选择加工方法；（4）根据生产车间的实际情况，考虑是否有需要改进的工序或设备；（5）另外还有一些其他因素比如零件形状、重量及性能等也需要考虑。
2 机床设计制造第一步要先选择一种合适的工艺方法，同一种工件可以用许多种工艺方法来进行加工。
而工艺方法的选定一定程度上影响了机床的结构与性能，改变工艺方法常常会带来一系列的变化。
汽车支架类零件工装设计与零件加工
汽车支架类零件工装设计与零件加工任务书1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识。
深入了解机械设计的各个过程。
及设计规范、计算方法、设计思想等内容。
为学生在毕业后从事产品设计、制造等技术工作打好基础。
2．主要任务（1）根据题目要求，查阅相关资料。
（2）进行详细的结构设计、计算、控制内容设计。
（3）按照毕业设计说明书撰写要求，完成毕业论文的撰写。
（4）绘制结构设计相关的零件图及工艺设计卡片或控制部分设计。
（5）设计过程要按标准要求执行。
3．主要参考资料[1]杨殿英.机械制造工艺[M].机械工业出版社.2009.9[2]张世昌.机械制造技术基础[M].高等教育出版社,2006年.[3]濮良贵.机械设计(第八版)[M].高等教育出版社.2010.6[4]朱耀祥.浦林祥.现代夹具设计手册[M].机械工业出版社.2010.24．进度安排审核人：年月日汽车支架类零件工装设计与零件加工摘要：结合汽车在实际加工生产过程中，为了保证零件每一道工序的加工精度和加工效率的要求，因此根据工装夹具的设计原理，设计出一套切实可行的专用工装夹具是非常必要的。
本文主要介绍了汽车右支架连接支架的机械加工工艺分析以及机械加工过程的制定和其相关专用夹具设计。
首先对该支架零件的零件图进行分析，绘制出该零件的毛坯简图。
接着，对其机械加工工艺规程进行制定，拟定出该零件的加工工艺路线，选择合理的机床及刀、夹量具。
其次，设计铣削该零件三个面凸台端面的专用夹具，确定出夹具的定位、夹紧方案，并进行定位误差以及夹紧误差的计算。
然后，进行对刀装置和夹具体的设计。
最终，制定填写出机械加工工序卡片，绘制出夹具装配图。
通过本次专用工装夹具的设计，可以得到该专用夹具可以保证零件的加工精度，有效的减少加工辅助时间，大大的提高了劳动生产力，从而提高了加工效率，减轻了劳动强度，使机械生产安全有效的进行。
因此，对专用工装夹具的学习和创新性设计变得尤为重要。
支架加工工艺规程及工装夹具设计
支架加工工艺规程及工装夹具设计一、引言支架是工业生产中常用的金属制品，其用途极为广泛。
支架的加工工艺和工装夹具设计对于支架生产的质量、效率和成本非常重要。
本文将详细介绍支架的加工工艺规程及其工装夹具设计。
二、支架加工工艺规程2.1 材料准备支架的材料通常为冷轧板、热轧板或铸铁件。
在材料准备阶段，应对原材料进行质量检查，包括检查材料的化学成分、物理性质和机械性能等指标，以确保加工后的支架具有所需的性能和质量。
2.2 加工工序2.2.1 图纸分析在进行支架加工之前，需要对支架的图纸进行分析，以确定加工方案和工序顺序，并完成生产计划表。
2.2.2 板料切割板料切割是支架加工的第一道工序，其目的是按照图纸要求将材料裁剪成所需的尺寸和形状。
2.2.3 冲孔冲孔是支架加工中比较常见的工序，其目的是为了安装时方便与加强支架的稳定性。
2.2.4 折弯折弯是将板材按照图纸要求形状进行折叠，通过调整对位板，达到强度和严格的尺寸控制要求。
2.2.5 焊接支架的连接部分通常通过焊接工艺进行，根据具体的情况，可以采用手工焊接、气焊或电弧焊等焊接方式。
2.2.6 支架整形经过上述工序处理后，支架最后需要进行整形，以保证其外观和精度符合要求。
2.3 检验经过支架加工之后，需要进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、材料性能、连接部位的强度等方面。
三、工装夹具设计在支架加工过程中，工装夹具是非常重要的辅助工具，能够大大提高加工效率和加工质量。
以下是工装夹具设计的主要要点。
3.1 工装夹具分类常见的工装夹具类型包括夹具、模具、卡具、检测治具等。
3.2 工装夹具设计要点3.2.1 定位准确准确的定位是加工质量的基础，工装夹具的设计应当充分考虑定位问题，并采用合适的夹具或卡具来实现定位。
3.2.2 稳定可靠工装夹具的稳定性和可靠性对于加工质量和加工效率有很大的影响，设计时需要根据具体情况进行合理的优化。
3.2.3 便于调整在生产过程中，需要根据具体情况进行调整，工装夹具的设计应当考虑到这一点，并能够方便进行调整。
CM6125支架的机械加工工艺及工装设计说明书
CM6125支架的机械加工工艺及工装设计目录一、设计任务 (2)二、零件分析 (2)（一）零件的生产纲领及生产类型 (2)（二）零件的类型及功用 (2)（三）零件的结构分析 (2)（四）零件主要技术条件及技术关键问题 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯制造的形式 (3)（二）定位基准的选择 (3)1．粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (4)（三）零件各个加工表面加工方法的选择 (4)（四）制定工艺路线 (5)三、确定机械加工余量及毛坯尺寸 (7)（一）机械加工余量 (7)（二）确定毛坯尺寸及公差 (8)（三）确定锻造圆角半径 (9)（四）确定拔模角 (9)（五）确定分模线位置 (9)四、工序设计 (9)（一）选择加工设备与工艺装备 (9)（二）工序尺寸及公差的确定 (10)五、确定切削用量和工时 (12)（一）工序25： (12)（二）工序35： (17)（三）工序60 (20)（四）工序65： (21)（五）工序75： (22)（六）工序80： (23)（七）工序85： (24)（八）工序90工步1 (25)（九）工序90工步2 (26)六、参考文献 (27)一、设计任务设计对象为精密车床CM6125溜板箱中的一个支架零件，据此拟定一套该零件的机械加工工艺及工装设计方案。
二、零件分析（一）零件的生产纲领及生产类型支架的年产量为5000件，假设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定其机械加工工艺规程。
N=Qn(1+α%+β%)=5000×1×(1+10%+1%) 件/年=5550 件/年支架零件的生产纲领为5550件/年，该产品属于轻型机械，根据参考文献中生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
所以在制定工艺路线时应充分考虑大批量生产的特点，制定合适的工艺路线，选择合适的机床、刀具、量具、检具，以便提高生产率，降低成本。
（二）零件的类型及功用该零件为箱体类零件，用于CM6125车床的主轴箱中。
支架加工实用工艺规程和工装设计
支架加工实用工艺规程和工装设计支架加工的实用工艺规程和工装设计是确保支架加工过程能够达到预期要求的关键。
在本文中，将讨论支架加工的实用工艺规程和工装设计，以提供了解和指导。
一、实用工艺规程1.材料选择和准备：选择适合支架加工的材料，通常是钢材，确保材料的质量和性能符合要求。
在加工前，对材料进行清洗和去油处理，以确保表面光洁和无污染。
2.加工工艺和参数：根据支架的设计要求，确定加工工艺和参数。
包括切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程稳定和切削刀具寿命。
3.加工顺序和方法：根据支架的复杂程度和零件结构，确定加工顺序和方法。
可以采用分步加工、多道次加工等方式，确保加工过程顺利和效率高。
4.加工设备和工具的选择：选择适合支架加工的设备和工具。
例如，数控机床、切削刀具等，确保加工设备和工具的精度和性能符合要求。
5.质量控制和检测：在加工过程中进行质量控制和检测，确保支架的加工质量符合要求。
可以使用各种测量仪器和设备，如千分尺、显微镜等，进行尺寸、形状和表面质量的测量和检查。
二、工装设计工装设计是指设计和制作用于支架加工过程中的夹具和工装，以提高加工质量和效率。
以下是支架加工的工装设计的一些建议。
1.夹具设计：根据支架的零件结构和加工过程的需求，设计夹具。
夹具应具备固定工件、定位工件和实现加工所需切削力的功能，确保加工过程稳定和工件精度高。
2.定位和夹持：确保工件在加工过程中的准确定位和夹持。
可以使用定位销、定位块、夹紧螺栓等方式，确保工件的位置和角度的精确性。
3.导向和限位：为了确保加工过程的稳定性和工件的精度，需要设计导向和限位元件。
导向元件用于引导切削力和减小振动，限位元件用于限制切削深度和确保加工精度。
4.切削油和冷却液的输送：支架加工过程中需要切削油和冷却液的输送。
设计相应的管道、阀门和喷嘴，确保切削油和冷却液能够有效地达到切削区域并起到相应的作用。
5.工装的稳定性和可靠性：设计的工装应具备稳定性和可靠性，以确保在加工过程中不会发生变形、松动等情况。
支架加工工艺规程及工装设计模板
支架加工工艺规程及工装设计模板目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课, 内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等, 因而也是一门实践性和综合性很强的课程, 必须经过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解, 也只有经过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
因此, 工艺综合课程设计应运而生, 也成为机械类专业的一门重要实践课程。
2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上, 让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼, 其目的如下。
（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后, 经过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）经过设计提高我们的自学能力, 使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料, 特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料, 并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）经过设计使我们树立正确的设计理念, 懂得合理的设计应该是技术上先进的, 经济上合理的, 而且在生产实践中是可行的。
支架加工工艺规程及工装设计
目录1 引言 (2)2 课程设计旳目旳 (2)3 支架旳工艺分析 (3)3.1支架旳构造及其工艺性分析 (3)3.2支架旳技术规定分析 (3)4 毛坯旳选择 (3)5 支架机械加工工艺路线旳制定 (4)5.1定位基准旳选择 (4)精基准旳选择 (4)粗基准旳选择 (4)5.2确定工艺路线 (4)加工措施旳选择和加工阶段旳划分 (4)工艺路线旳确定 (5)5.3加工余量和工序尺寸旳确定 (6)5.3切削用量确实定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差旳分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 道谢 (16)参照文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业旳一门主干专业基础课, 内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工措施及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等, 因而也是一门实践性和综合性很强旳课程, 必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程旳基础理论有更深刻旳理解, 也只有通过实践才能培养我们理论联络实际旳能力和独立工作能力。
因此, 工艺综合课程设计应运而生, 也成为机械类专业旳一门重要实践课程。
2 课程设计旳目旳（1）工艺综合课程设计意在继承前期先修基础课程旳基础上, 让我们完毕一次机械零件旳机械加工工艺规程和经典夹具设计旳锻炼, 其目旳如下。
（2）在结束了机械制造基础等前期课程旳学习后, 通过本次设计使我们所学到旳知识得到巩固和加深。
培养我们全面综合地应用所学知识去分析和处理机械制造中旳问题旳能力。
（3）通过设计提高我们旳自学能力, 使我们熟悉机械制造中旳有关手册、图表和技术资料, 尤其是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面旳资料, 并学会结合生产实际对旳使用这些资料。
通过设计使我们树立对旳旳设计理念, 懂得合理旳设计应当是技术上先进旳, 经济上合理旳, 并且在生产实践中是可行旳。
浅析支架类零件机械加工工艺及工装设计
浅析支架类零件机械加工工艺及工装设计摘要：通过对支架类零件的加工工艺和工装设计的研究，可以更好地应对市场需求，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
在支架类零件的加工工艺方面，需要考虑材料的选择、加工方式和刀具的选用等因素。
通常情况下，支架类零件的材料有钢、铝等多种，需要根据材料的不同特点，选择合适的加工方法和切削工具。
在工装设计方面，需要充分考虑支架类零件的形状、尺寸和加工要求等因素。
设计出合理的夹具能够提高加工效率和精度，并且能够降低手工操作对零件带来的损伤，提高产品的一致性和稳定性。
关键词：支架类；零件机械；加工工艺；工装设计支架类零件是机械制造领域中较为常见的一个类别。
支架类零件广泛应用于各种大型机械设备和工具，承担着支撑、固定和保护作用。
在支架类零件的加工和设计过程中，需要考虑制造过程的可行性、成本效益等因素，并需要利用合理的工艺和工装技术来实现最终产品的要求。
在支架类零件的机械加工工艺及工装设计中，需要全面掌握材料加工的基本原理和技术，注重实践总结，加强对自动化设备的应用，不断提高制造技术水平。
一、支架类零件机械加工工艺（一）材料切割支架类零件通常采用高强度金属，进行机械加工之前需要进行材料切割。
常用的方法包括激光切割、等离子切割和电火花线切割。
1.火焰切割：采用氧燃气或气化的石油气将金属材料加热至点燃温度，同时喷出高压氧气将金属材料融化并吹掉，以达到切割的目的。
适用于厚度较大的钢材零件。
2.等离子切割：利用等离子弧将金属材料融化后喷出高压气体进行吹掉，达到切割的目的。
可以对比较薄的钢板进行切割。
3.激光切割：利用激光束对金属材料进行融化切割。
具有切割精度高、变形小、切口光滑等优点，适用于高精度要求的零件加工。
（二）粗加工支架类零件的粗加工通常包括铣削、钻孔、拉削等工艺。
这些工艺通常是将原材料进行初步成形，而后再进行下一道工序的加工。
1.铣削：铣削是将切屑从工件表面上切削下来得到所需形状的机械加工方法。
支架加工工艺规程及工装设计
支架加工工艺规程及工装设计1.前言支架在现代工业中应用十分广泛，其种类繁多，质量要求高。
因此，对于支架的加工工艺规程和工装设计的研究变得越来越重要。
本文将从加工工艺规程和工装设计两个方面进行探讨。
2.支架加工工艺规程2.1.材料选择首先，需要针对不同的支架种类选择不同的材料。
一般来说，支架所使用的材料应当具备高强度、高耐热性和耐腐蚀性等特点。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在材料选择时，还应考虑到材料的可焊性和加工性能，以便后续加工或装配。
2.2.加工工艺支架的加工工艺主要包括下料、焊接、抛光、表面处理和质检等步骤。
下面对这些步骤进行详细说明。
2.2.1.下料支架的下料应遵循“先大后小、先粗后细”的原则，即先将原材料切割出较大的块，再进行精细的加工。
下料时需要精确掌握支架的尺寸、形状等要求，不得出现错位、变形等情况。
2.2.2.焊接焊接是支架加工的关键环节，其质量的高低直接影响支架的性能和使用寿命。
焊接时应注意以下几点：•焊接前需将工件表面清洗干净；•选择合适的焊接材料和焊接方法；•避免产生焊缝内的缺陷，如气孔、裂纹等，以提高焊接的强度和可靠性；•控制好焊接温度和焊接速度。
2.2.3.抛光和表面处理支架的表面处理与抛光也是很重要的环节。
抛光能使支架表面光洁度更高、更美观，而表面处理则可增强支架的耐腐蚀性和耐热性能。
2.3.质检为了确保支架的质量和使用寿命，必须对其进行严格的质量检测。
常用的检测方法包括无损检测、机械性能测试和化学成份分析。
对于不合格品，需及时进行处理，以免影响后续的加工和装配。
3.支架工装设计工装是支架加工中不可或缺的一环，它是加工的基础和保障。
支架工装的设计应考虑以下因素：•工装结构应简单、牢固、易于操作和调整；•工装应有足够的刚度和精度，以满足加工要求；•工装的磨损应被控制在一定范围内，以保证加工效率和加工质量；•工装应具备一定的通用性，以适应不同规格和数量的支架加工需要。
支架类零件机械加工工艺及工装设计
支架类零件机械加工工艺及工装设计在机床制作、汽车与机械变速箱等工作磨损程度大的机械运转的过程中应用较为广泛的一类机械组成就是支架类零件，这种零件在制作过程中的工步骤比较简洁，但是制作的细节调整会涉及很多加工工艺实施，为了保证这种机械部件在使用过程中的质量可以符合技术设计人员的要求，在对该类零件的机械加工时，要对使用范围进行细节以及规格上的调整。
1.机械加工工艺分析支架零件采用较多的材料是HT200，灰铸铁有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性能较好。
该类零件的机械加工工艺规程主要包括分析零件工艺性、选择毛坯的制造方法、选择基面的水位和高程的起始面、制定工艺路线、确定各工艺的制造设备、刀具和夹具等，确定工序的切削用量，填写完整的工艺文件。
以下为支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
具体要求如下：（1）圆柱φ40mm，Ra 为5.4μm。
（2）圆柱上方通槽，槽宽8mm，Ra 为 6.3μm；槽深5mm。
（3）圆柱体上的圆柱孔φ8mm，对底板的不垂直度为0.02mm，Ra 为10.5μm。
（4）底板4xφ8 H7 圆柱孔，Ra 为1.6μm。
（5）两侧加强筋圆柱有对称度要求，不对称度为0.20；对底板有垂直度要求，不垂直度为0.10。
2.工艺过程设计该支架零件加工集很多工序为一体的制造工艺，为了完成该零件的制造，需要进行一串的连续动作，制定出科学完善的工艺路线，对机械制造的有序进行有着重要意义。
对于该零件的工艺路线，可拟定如下工艺路线：铸造→时效处理→铣上下端面→铣下面侧面→钻孔→镗孔→钻孔→沟槽→铣宽槽→质检→入库。
制造工艺不是一成不变的，在实际生产过程中可根据实际零件特点，对加工的环节适时进行调整和改变。
3.加工余量的确定机械制造加工过程中会对加工余量进行相关的设计，加工余量的设置是为了保证这些部件在生产过程中，可以达到标准的精确度以及表面粗糙度，在对机械制造过程中的加工余量进行确定时，可以采用的方法有3种。
支架类零件机械的加工工艺及工装设计
支架类零件机械的加工工艺及工装设计支架类零件具有稳定性好、易操作、可承受较大应力的优势，可达到铸件过程中对零件的强度和耐磨性的要求，因此在机床、汽车等加工中广泛应用。
从整体上来看制作支架类零件的工艺并不繁琐，但在其过程中所涉及到多个方面的机械加工工艺，代表性较强。
本研究简要的分析了支架类零件的机械加工工艺和工装设计。
标签：支架类零件；加工工艺；工装设计Abstract：The bracket parts have the advantages of good stability，easy operation and large stress tolerance，and can meet the requirements of the strength and wear resistance of the parts in the casting process. Therefore，they are widely used in machine tools，automobiles and other processing. From the overall point of view，the manufacturing process of bracket parts is not cumbersome，but in the process involved in a number of aspects of the mechanical processing technology，representative. In this paper，the machining process and tooling design of the bracket parts are briefly analyzed.Keywords：bracket parts；processing technology；tooling design支架类零件在汽车、车装、机械变速箱等相关工作中运用的较为广泛，可满足该类机械制造对于零件耐磨性和强度的需求，虽然在制作该零件的过程涉及到的工艺步骤较为简单，但在细节上还是涉及到了多个方面的加工工艺，要想使得在使用过程中达到要求的质量标准，满足设计人员的要求，就必须在加工机械部件的过程中仔细的调整相关的规格和细节[1]。
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计
支架零件的机械加工工艺编制及夹具设计一、支架零件的机械加工工艺编制支架零件是一种常见的机械零件，常用于支撑和固定其他零件。
为了保证支架零件的质量和精度，需要进行机械加工。
下面是支架零件的机械加工工艺编制的步骤：1.零件分析：对支架零件进行详细的分析，包括零件的形状、尺寸、材料和加工要求等。
根据零件的特点，确定合适的加工方法和工艺路线。
2.工艺路线设计：根据零件的要求和加工条件，确定合适的工艺路线。
包括零件的加工顺序、加工工序、加工设备和切削条件等。
3.车削加工：根据工艺路线，进行车削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的车刀和工艺参数。
进行车削粗加工和精加工，保证零件的尺寸和表面质量。
4.铣削加工：根据工艺路线，进行铣削加工。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的铣刀和工艺参数。
进行铣削粗加工和精加工，保证零件的形状、尺寸和表面质量。
5.钻削加工：根据工艺路线，进行钻削加工。
根据零件的孔径和要求，选择合适的钻头和工艺参数。
进行钻削粗加工和精加工，保证零件的孔径和表面质量。
6.磨削加工：根据工艺路线，进行磨削加工。
根据零件的要求和加工条件，选择合适的砂轮和工艺参数。
进行磨削操作，保证零件的精度和表面质量。
7.组装和调试：对加工好的支架零件进行组装和调试。
检查零件的尺寸、配合和功能是否符合要求。
进行必要的调整和修正，确保支架零件的工作正常。
二、夹具设计夹具是进行机械加工的重要工具，能够固定和定位待加工的零件，保证加工的准确性和稳定性。
下面是支架零件的夹具设计的考虑因素：1.夹具类型：根据支架零件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
2.夹具结构：根据支架零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应能够稳定地固定和定位零件，同时不影响加工操作和工艺要求。
3.夹具材料：夹具应选择强度高、刚性好、耐磨性强的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
常用的夹具材料有优质合金钢和硬质合金等。
支架类零件机械加工工艺及工装设计
支架类零件机械加工工艺及工装设计发布时间：2022-09-04T02:47:26.369Z 来源：《建筑创作》2022年第3期作者：邓承业[导读] 在机械加工生产过程中，支架类零件因其加工工艺较为复杂，精度要求也较高，因此应重点对其加工工艺和工装设计进行准确的控制邓承业江苏金科森电子科技有限公司摘要：在机械加工生产过程中，支架类零件因其加工工艺较为复杂，精度要求也较高，因此应重点对其加工工艺和工装设计进行准确的控制。
本文针对支架类零件的生产和工装设计进行了详细的论述，希望能够为零件加工的质量提升提供技术参考。
关键词：支架类零件；工装设计；机械加工工艺支架类零件在使用过程中，具有高强度和高耐磨的优势，可以应用在多种工业生产活动之中，有效的提升了机械制造生产的工艺。
该机械加工工艺相对较为简单，但是在智能化、精细化加工方面还不足，因此需要对支架类零件的机械加工工艺进行优化，同时结合良好的公装设计，保证各零件的生产能够在可控优质的环境中进行。
1支架类零件机械加工工艺分析目前主要使用HT200进行支架类零件加工，具备较好的减震耐热性能，对于多种机械制造工业能够起到较好的促进作用。
在进行机械加工时，需要对零件的工艺、毛坯、切削等流程进行准确的控制，尽可能的简化工艺流程。
同时，还应注意对于原材料的选择和加工设备的合理应用。
尽量选择高效的加工设备，保证加工过程的效率。
通过表面质量的要求，确定合理的施工工艺和科学的技术路线，加强支架类零件的质量控制。
加工流程为铸造-时效处理-铣面-钻孔-镗孔-沟槽-质检。
2支架类零件机械加工要点分析2.1基准定位基准定位的选择和支架类零件的生产具有重要的相关性。
一般分为粗、精两种基础定位。
粗基准的定位主要是互相精度的选择。
以零件不加工的表面作为其基准，如存在多个不加工面，则需要对其中精度较高的面作为基准面，这样才能保证在加工过程中的精准定位。
精基准定位主要考虑的是之间的重合性问题，这样对于保证加工的准确性具有重要的作用。
支架类零件的加工工艺设计与夹具设计说明书
支架类零件的加工工艺设计与夹具设计说明书一、引言支架类零件主要用于支撑和固定其他装配件的结构，广泛应用于机械、汽车、航空航天、船舶等领域。
为了保证其质量和精度要求，需要进行加工工艺设计和夹具设计，以确保加工过程的稳定性和准确性。
本文将对支架类零件的加工工艺设计和夹具设计进行详细说明。
二、加工工艺设计1.材料选择：支架类零件通常使用高强度、低合金钢或铝合金作为材料，具有良好的切削性能和机械性能。
根据实际要求，选择合适的材料，并参考材料的化学成分和力学性能表确定加工参数。
2.零件几何形状：支架类零件的几何形状复杂多样，要根据零件的功能和制造要求进行几何形状的设计。
通常采用CAD软件进行绘制，并使用CAM软件生成加工路径。
3.设计加工顺序：支架类零件的加工通常包括铣削、车削、钻孔、切割等工序。
应根据零件的几何形状和加工难度，确定合适的加工顺序，确保刀具的使用寿命和加工效率。
4.加工参数选择：根据材料特性和零件几何形状，选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
要考虑到切削力、切削温度和表面粗糙度等因素，保证加工质量和工件表面质量。
5.加工设备选择：根据零件制造要求和加工工艺要求，选择合适的加工设备。
通常采用数控车床、数控铣床等高精度加工设备，以保证加工精度和生产效率。
三、夹具设计1.夹具类型选择：根据支架类零件的几何形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
应根据夹持力、夹紧稳定性和操作便捷性等因素进行选择。
2.夹具结构设计：夹具的结构设计要考虑到零件的固定性和稳定性，以确保加工过程中不会出现位移和变形。
应根据零件的几何形状和加工要求，确定夹具的支撑点和夹持点，并设计合适的夹持力和夹位方式。
3.夹具材料选择：夹具的材料要求具有高强度、高刚性和高耐磨性，能够承受加工过程中的冲击和振动。
常用的夹具材料包括合金钢、铸铁和钢铝复合材料等。
应根据实际要求和成本考虑，选择合适的夹具材料。
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工艺工装课程设计说明书题目左支架零件工艺工装设计学院专业班学生姓名学号.指导教师.完成日期.目录1.工艺设计 (3)1.1.零件图 (3)1.2.零件的分析 (3)1.2.1.零件的作用 (3)1.2.2.零件的工艺分析 (4)1.2.3.确定毛坯、画毛坯 (4)1.3.工艺规程设计 (5)1.3.1.定位基准的选择 (5)1.3.2选择加工设备及刀、夹量具 (6)1.4.加工工序设计 (6)2.夹具设计 (7)2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度 (7)2.2. 夹紧方案 (7)2.3.对刀方案 (8)2.4.夹具体与定位键 (8)2.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (9)3.心得体会 (10)4.参考文献 (11)1.工艺设计1.1.零件图图1 左支架1.2.零件的分析1.2.1.零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
1.2.2.零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。
1.2.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。
零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。
图2 毛胚图1.3.工艺规程设计1.3.1.定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。
此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。
粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。
此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。
讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：1.3.2选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
1.4.加工工序设计工序70的铣竖槽。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n2.夹具设计2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度按照加工要求，钻通孔时应限制六个自由度，即应该实现完全定位。
1.设计的夹具为工序－-铣竖槽。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。
但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。
方案二：在4-Φ20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再Φ80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度2.2. 夹紧方案根据工件夹紧的原则，如图3所示，用移动式压板将工件压在支撑钻台上图32.3.对刀方案将夹具体平稳放置在车床上，采用侧装直角对刀块（图4）.铣刀的距离则由铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣槽的加工要求.图42.4.夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则，确定其宽度，并在底座下开台阶，方便加工且提高精度，方便固定。
夹具在机床工作台的位置灵活，夹具体底面平整，并不需要定位键。
2.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求夹具图上的尺寸,公差和技术要求1)夹具最大轮廓尺寸为270mm.226mm,190mm.2)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18h8(T形槽为18H8)3)对刀块的位置尺寸10.82,24.955对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为5mm,槽深控制尺寸66.8js12,所以对刀块水平反向的位置尺寸为H1=21/2mm对刀块垂直方向的位置尺寸为H2=(66.8-100.19/2)mm=15mm取工件的相应尺寸公差的1/2～1/54)影响对刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸为5h85）加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.a)、铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差△D 由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故⊿B=0,因此对称度的定位误差为零.安装误差△A 定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间△A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在两定位键之外,则△A=Xmax+2Ltg△atg△a=Xmax/Lo对刀误差△T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既△T=0.018mm夹具误差△J 影响对称度的误差有:对刀块的水平位置尺寸的公差,所以△j=0.06m.b)、铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差△D 定位误差△D=0安装误差△A 工件的轴线相对于工作台导轨平行时, △A=0工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以△A=tg△aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm对刀误差△T 由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以△T=0夹具误差△J 影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度0.03mm,所以△J=0.03mm.3.心得体会三周的时间很快过去，忙碌而又充实，这些天里让我认识到课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己的知识掌握的不够全面，要学习的东西还很多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低，通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
通过动手实践，我巩固了理论知识，提高了综合运用能力，学会利用所学知识去分析和解决实际设计中有关工艺方面的问题，掌握了有关的设计方法，为以后的工艺的设计打下了基础。
同时也了解了工艺设计的一般过程，掌握了夹具的设计方法，能针对具体的被加工对象，设计合适的夹具。
在这次课程设计中也使我们的同学有了更进一步的交流，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在此更要感谢我的指导老师杨毅老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我学到了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工2013届本科毕业设计（论文）作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
在设计过程中所学到的东西是我最大收获和财富，终身受益。
4.参考文献1.<<机床夹具图册>> 机械工业出版社2.<<机床夹具设计>> 机械工业出版社3.<<机械制造工业学课程设计指导书及习题>> 机械工业出版社4.<<金属机械加工工艺人员手册>> 机械工业出版社附件图纸毛坯图零件图夹具体装配图。