EBZ200H综掘机故障处理
综掘机检修与故障处理要点
![综掘机检修与故障处理要点](https://img.taocdn.com/s3/m/895882147cd184254b35356f.png)
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18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况, 随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况,并及时 更换。 19、油泵开动不足1分钟不准割煤,无水冷却、 无隆尘措施严禁作业。 20、操作之前必须检查电源接通情况,及通讯 信号是否灵敏可靠。 21、主机开启之前必须先发出工作信号,并注 意检查机械有无异常声音,必须对各个重要部件 及时坚固检查,电机减速箱湿度不超过75℃。 22、检查溜子、铲板、耙爪等时,必须先把切 割头抬起并用木垛垫实,切断电源,在确保安全 情况下方可作业。
集贤煤矿培训中心
综掘机维修保养及操作规程
• 一、掘进机截割部产生异常噪声时,应马上停机 检查 • 1、悬臂段轴承是否损坏; • 2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是 否损坏; • 3、连轴器是否缺油而损坏。 • 二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查 • 1、截割头遇到异物或硬岩石; • 2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
• 3、检查保证综掘机的供水要求,使掘进机 带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量 压力不得大于P≤3MPa,经水减压阀后不得 大于P≤1.5MPa,以防止压力大而冲坏冷却 器。 • 4、检查源头供电电压必过800米,因此会造成电控箱内的电器元件 损坏。
综掘机司机培训内容
• 一、《煤矿安全规程》对综掘机安全使用的有关规定 1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定? • 答:《煤矿安全规程》规定: • 1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制 回路开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操 作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。 • 2)掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 • 3)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 • 4)开动掘进机前,必须提前3min发出警报。只有在铲 板和截割附近无人时,方可开动掘进机。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
![(精品)掘进机常见故障及处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/22a9a860227916888486d7ef.png)
8.链轮处或溜槽内卡有岩石
1.调整溢流阀
2.拆开修复或更换新阀
3.更换油泵
4.更换马达
5.拆检内部或更换减速机
6.减轻负荷
7.调整链条
8.消除异物
履带部不行走或行走不良
1.油压力不够
2.双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3.油泵效率降低
4.油马达过载安全阀调整压力低
5.油马达泄漏大或内部损坏
6.履带板内充满砂石并坚硬化
5.清理内部
6.更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1.油箱的油量不足
2.吸油过滤器堵塞
3.吸油侧密封不好,进入空气
4.安全阀调整值过高
5.油泵内部损坏
1.加油至油位
2.拆开油箱清洗过滤器
3.对各连接处进行密封紧固
4.调整溢流阀
5.拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1.油泵性能减低
2.油泵内部损坏
3.溢流阀动作不良
3、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
4、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时,一定要注意观察迎头情况,发现有片帮、透水等征兆时,应立即停机,撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况,磨损严重时要立即更换,以防发生断链伤人事故;经常检查各部油温情况,按规定换油、注油,要检查电缆的操作情况和接地保护装置,以防止触电事故的发生。
7.履带链过紧
8.减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1.调整溢流阀
2.拆检修复或更换新阀
3.更换油泵
4.重新整定过载安全阀,
5.更换马达
6.清除砂石
掘进机常见故障及处理方法
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司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前,必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
4、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时,一定要注意观察迎头情况,发现有片帮、透水等征兆时,应立即停机,撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况,磨损严重时要立即更换,以防发生断链伤人事故;经常检查各部油温情况,按规定换油、注油,要检查电缆的操作情况和接地保护装置,以防止触电事故的发生。
综掘机电控故障大全
![综掘机电控故障大全](https://img.taocdn.com/s3/m/0b02cbd6ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb215.png)
综掘机电控故障⼤全⼀、屏⽆显⽰,操作任何开关,设备都不能启动故障现象:设备显⽰屏⽆显⽰,操作任何开关,设备都不能启动。
电控柜上220V数显电压表显⽰正常。
故障分析:1、了解到故障发⽣在客户对设备进⾏维护后,是否存在接线错误;2、发现了短路现象,故判断此故障为接错线⽽引起的。
故障原因:客户维修⼈员将设备控制接线接错⽽造成的。
排故⽅法:1、询问现场操作⼈员及维护⼯在故障出现前设备情况,了解到⽤户维修⼈员对设备进⾏维护后,出现此次故障;2、进⾏开关电源(4NIC-Q192)好坏的判断。
测量开关电源的输⼊电源电压正常,测量输出电压为6V,输出电压不正常;将输出线拆除,再次测量输出电压正常,初步判断开关电源完好;3、对D24V控制线路进⾏通断与接地检测,发现有短路现象。
⾸先对外部线路进⾏检测,未发现有短路现象,可以断定短路发⽣在控制柜内;4、对控制柜内相关电⽓元件进⾏检测,发现短路点发⽣在EC- 7综合转换板上;5、对综合转换板EC-7检查发现接线错误;6、按照正确的接法重新将控制线接好,故障排除,设备运⾏正常。
排故体会:此次故障是由于⽤户的维修⼈员对设备进⾏正常维护时,由于对设备不了解,将设备控制接线接错⽽造成的,从⽽也给了我们⼀个提醒,应加强机电技术⼈员的培训。
——提供者:王剑峰⼆、油泵电机漏电,⽆法起动油泵电机故障现象:掘进机显⽰屏显⽰故障信息油泵电机漏电,⽆法起动油泵电机。
故障分析:1、先要断电,然后后打开油泵电机接线腔,⽤兆欧表检测电机绕组与机壳的电阻,阻值为800兆欧,因此可以断定电机本⾝没有故障;2、⽤兆欧表检测电机的电缆线,阻值为0兆欧,因此可以判定电缆线有故障;故障原因:设备机械震动磨损电缆,导致油泵电机漏电排故⽅法:更换电缆后,故障解除。
排故体会:⼀般情况我们都会建议矿⽅向我公司购买多芯电缆。
提供者:王剑峰三、开关量⽶集板损坏故障现象:设备显⽰总急停1锁住,操作所有开关⽆动作且⽆法进⾏复位⾃检,电铃长响。
综掘机常见故障处理经验总结要点
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二运电机 断相
二运电机 过载
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障原因 4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行 2、电机损坏 3、隔离开关损坏 1、截割高速电机1.2倍或1.5倍过载
2、电流传感器损坏
判别方法
处理方法
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
3、锚杆电机堵转
检查是否有机械故障
机械处理
4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
换线或重新接线
2、电机损坏
用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机
1、锚杆电机1.2倍或1.5倍过载
检查机械故障
机械处理
2、电流传感器损坏
观察显示屏锚杆电机三相电流表 更换电流传感器
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象
故障原因
1 隔离开关没闭合、或闭合不到位
2 断路器QF1断开
3 控制变压器输入熔断器损坏
电压表 无显示 显示屏 无显示
4 上级配电系统无电压输出 5 上级配电开关没闭合 6 隔离开关损坏
7 断路器损坏 8 控制变压器损坏
判别方法
处理方法
隔离开关进线有电压出线无电 压,或某相无电压
1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 造成电机绕组对地电阻减小
用万用表测量电机绕组对地电阻
更换外部线路或电机
1、瓦斯浓度过高
检查瓦斯报警器的瓦斯浓度值 关断掘进机电源
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
掘进机的常见机械故障
![掘进机的常见机械故障](https://img.taocdn.com/s3/m/522fb7694afe04a1b071deec.png)
掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.叮叮小文库电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.叮叮小文库(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象:截割减速机内有异响。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
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煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备,其作用是在煤矿工作面进行掘进作业,提高煤矿开采效率。
由于长期作业,掘进机常常出现各种故障,严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析,并提出相应的维修措施,以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一:电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分,电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机,无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障,首先需要检查电源线路是否正常,包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查,确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器,如电压表、电流表等进行电气参数测试,找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二:液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统,液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障,首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象,排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多,导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养,包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等,机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障,首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重,及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养,提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备,对设备进行振动、温度等多方位测试,找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置,安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
掘进机常见故障处理及日常维护-精品文档资料
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掘进机常见故障处理及日常维护一、煤矿掘进机常见故障及处理方法概述1.1 供水系统故障进水系统在运作时因内置有气体导致压力缓冲过大、管道运动、声音嘈杂。
另外,过滤器不畅出现进液过少。
针对以上情况需要及时对系统进行检测,避免以上情况的发生。
泵柱塞不严密,出现损伤和外观拉伤等现象。
这就需要重新密封,使用新的柱塞和导向套。
泵运转轴瓦距离大、杂物较多、齿轮摩擦等现象导致出现碰撞声。
这就要求我们减小轴瓦间隙、对齿轮进行更新。
泵曲轴箱油阻过高,因润滑油位高低不定、表面脏出现轴瓦磨损。
需要我们适量控制油量。
泵站压力不稳定,溢流阀主阀芯蹩卡,开关阀松动。
需要对溢流阀进行修复。
而且由于喷嘴及过滤器堵塞,致使喷雾、供水量等缺乏。
需要我们及时清理喷嘴、过滤器,实时对供水量进行控制。
1.2 液压系统故障液压系统施压过少。
①做到及时检测液压泵是否顺畅。
假如油液输出不顺,造成的云因是液压泵运作方向不正确, 假如是油泵内部损伤过大, 会加大吸油回路阻力, 导致油泵排除不顺畅。
假如液压泵中出现油液, 必须检测每一个回路设施并从中找出原因。
我们常见的原因大致是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断、或者是出空被堵住, 以上情况均会出现泄漏现象。
②管接头的地方不牢固、压力回路内泄过大致使压力泵内部泄露,出现压力过少的现象。
工作机构速率慢甚至是出现瘫痪状态。
主要是因为: 液压泵错误的方向和液量过少。
吸油管路障碍大、油箱的液面达不到相应的高度、吸油管破损、油温不足以上原因均会出现液压泵吸油量过少导致输出油量不足。
液压泵内部大量泄露。
其原因是零部件受损、密封距离大导致压油腔与吸油腔受阻。
溢流阀或其他重要阀门生锈或者是过脏使进、回液口受阻, 出现回流现象。
1.3 机械元件故障截割部。
截割头锈住、电动机温度高。
主要表现在:负荷过大,截割部、电动机内置受损。
需要减少负荷量进行内部整修。
截齿损耗量大是由于钻入过长、截割头转动速率大。
需要降低钻入度,减少牵引速率。
煤矿综掘机常见故障问题及处理办法
![煤矿综掘机常见故障问题及处理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/c23a3f4571fe910ef02df81f.png)
煤矿综掘机常见故障问题及处理办法摘要:煤矿综掘机械设备属于煤矿企业不可或缺的组成部分,在煤矿开采中发挥着十分重要的作用。
煤矿综掘机的各种潜在的故障都可能会导致煤矿的生产计划不能如期完成,对此需要进一步加强对其的研究,采取有效的措施解决故障,从而能够确保设备的正常运行。
基于此本文分析了煤矿综掘机常见故障问题及处理办法。
关键词:煤矿综掘机;常见故障;处理办法1、煤矿综掘机常见故障问题及处理办法1.1、电气系统问题及解决方案(1)PLC输出异常。
综掘机司机在进行设备操作时要想知道此时PLC的输出情况只需要看看PLC警示灯的状态即可。
司机根据自己的知识水平和多年的工作经验可以看出PLC警示灯的状态是否正常,如果综掘机出故障,那么PLC警示灯的状态一定显示异常。
一般情况下综掘机的故障包括以下几个方面,分别是综掘机的保护器出现了问题、综掘机的控制按钮被损坏、综掘机的自动保护节点出现异常状况、最后是综掘机的电气系统线路中出现了接触不良等情况。
综掘机司机及检修工必须严格履行自己的岗位责任制,在综掘机作业时,时时刻刻注意PLC状态警示灯的状态。
如果PLC警示灯出现异常状况,工作人员一定要仔细观察综掘机的工作状态及情况,尽快的找到问题然后采取解决措施,以免造成难以挽回的损失。
(2)接触器及继电器线圈导通异常。
一般情况下接触线圈的回路如果发生异常,那么电气系统也会出现异常故障。
综掘机司机及检修工根据自身的知识水平和多年的工作经验总结了接触器及继电器线圈导通异常通常有三个原因。
第一个原因(发生的概率最高),综掘机在长时间的工作状态下,系统内部会产生大量的热,此时接触线圈也会因为大量的发热很容易导致线圈过热而被烧毁。
第二个原因(工作人员经常疏忽的一个原因),综掘机在工作时电气系统也进入工作状态,如果电气系统的电源此时出现异常的情况很容易导致综掘机无法正常工作。
最后一个原因,综掘机在经过长时间的工作后,由于种种原因的限制导致继电器出现问题。
掘进机常见故障及处理方法
![掘进机常见故障及处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/4f476126cc175527072208de.png)
第七章 掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s,截割电动机会自动停止运转。
当负荷降低后,截割电动机能自动复位。
2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时,继电器就动作,使截割电机停止运转。
当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。
温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。
3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏,都不能正常传递扭矩,因而导致截割头不动作。
处理方法是更换损坏的轴承,但在井下作业环境条件时,难度较大。
最好的方法是更换整个截割头伸缩部。
4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落,导致花键套从花键轴上滑落,从而不能传递扭矩,导致截割头不能转动。
处理的方法是拆开截割头伸缩部,将花键套重新复位,上牢定位销,以防花键套再次外窜脱落。
5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时,截割头减速器内部有异常的杂音(采用探棍耳朵听),极易判断出故障的原因。
减速器轴承损坏或者齿轮损坏,使减速器不能传递扭矩,导致截割头不能运转。
这种故障的处理方法是打开减速器,检查内部,更换损坏的齿轮或轴承。
但在井下环境条件时,难以做到。
最简单的办法是更换截割头减速器。
6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,如果电阻小于0.2MΩ以下,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,便可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损(1)电动机与对轮采用销子连接,如果销子磨损严重或者出现滚销子现象,电动机的输出扭矩都不能传递到对轮,因而截割头不转动。
判断的方法极为简单,可通过截割头下方的观察孔直接观察,电动机转而对轮不转就是这种故障。
EBZ—200综掘机截割头常见故障及原因分析
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EBZ—200综掘机截割头常见故障及原因分析作者:刘玉森来源:《房地产导刊》2014年第12期【摘要】通过研究EBZ -200综掘机截割部的结构形式及现场使用状况分析。
提出在使用过程中故障产生的原因及预防方法。
【关键词】截割头;故障原因;预防方法概述随着我国国民经济的快速发展,煤矿、金属矿山、巷道等行业使用综掘机设备的工程日趋增长,中煤第七十一工程处有限责任公司现有多台综掘机在各矿建项目部使用,主要是佳木斯煤矿机械有限公司生产的型号为EBZ-200悬臂式综掘机,综掘机的使用大大地提高我公司各项目工程的生产率。
该综掘机由截割部、铲板部、第一运输机、机架、行走部、后支承座、液压系统、冷却水系统、润滑系统、电气系统这几大部分构成;综掘机在液压,电控系统的控制下,配合协调一致,能轻松灵活、高产、高效地完成掘进作业。
一、截割部结构形成截割部由截割头,伸缩油缸,截割减速机,截割电机组成。
截割头为圆锥台形,截割头最大外经为1044mm,长1133mm,在其圆周分布53组稿形截齿,截割头通过花键套和2个M30的高强度螺栓与花键轴相连;伸缩部位于截割减速机和截割头组件中间,通过伸缩油缸使截割头具有700mm的伸缩行程;截割减速机是两级行星齿轮传动,它和悬臂段用26个M24的高强度螺栓相连,截割电机为双速水冷电机,使截割头获得2种转速,它与截割减速机通过定位销和28个M24的高强度螺栓相连。
二、截割头常见故障原因分析1、截割电机过负荷引起截割头不转。
EBZ-200掘进机主要用于煤巷、半煤岩巷及软岩的巷道、隧道掘进机,截割最大岩石硬度为≤80Mpa,理论生产能力为240m3/h,纵向适应坡度为土18°,若该综掘机在工作过程中,遇到岩石硬度系数超过设计强度时,整个截割部出现过负荷,引起截割头不转,出现该种情况时,要对掘进工艺进行改进,一方面减少进刀量,另一方面可采用放炮破岩的方法降低掘进负荷。
2、伸缩部内主轴损坏引起截割头不转。
综掘机械设备维修中的故障诊断
![综掘机械设备维修中的故障诊断](https://img.taocdn.com/s3/m/dc208f2149d7c1c708a1284ac850ad02de8007da.png)
综掘机械设备维修中的故障诊断综掘机是一种多功能的建筑设备,具有挖土、装载、平整等多种功能,因此在建筑工地上被广泛应用。
由于使用频繁和工作环境复杂,综掘机械设备往往会出现各种故障。
对于维修人员来说,准确的故障诊断是解决问题的第一步。
本文将结合综掘机的常见故障进行分析,以指导维修人员如何进行故障诊断。
一、综掘机的常见故障及诊断方法1. 液压系统故障综掘机使用液压系统来完成各种动作,如挖掘、装载、转向等。
当液压系统出现故障时,综掘机的工作效率将大大降低甚至无法正常工作。
液压系统常见的故障包括液压泄漏、液压压力不足、液压油温过高等。
液压系统故障的诊断方法包括:首先检查液压油箱内的液压油量是否正常,是否有异物混入;检查液压管路是否有漏油现象,尤其是在密封件和接头处;检查液压油泵、液压马达和液压缸等核心部件是否工作正常。
2. 发动机故障发动机是综掘机的“心脏”,当发动机出现故障时,将导致综掘机无法正常工作。
常见的发动机故障包括起动困难、转速不稳、功率下降等。
发动机故障的诊断方法包括:首先检查燃油供给系统,包括燃油泵、喷油嘴、油箱等是否存在故障;检查点火系统,包括点火线圈、火花塞、高压线等是否工作正常;检查发动机的机械部件,如曲轴、连杆、活塞等是否有损坏。
传动系统故障的诊断方法包括:首先检查变速箱的油量和油质是否符合要求,是否存在异物混入;检查传动轴和行走轮轴承是否磨损严重,是否需要更换;检查传动系统的传动链条和齿轮是否有松动或损坏。
二、维修中的故障诊断技巧1. 掌握维修手册维修手册是综掘机的“百科全书”,里面包含了各种故障的诊断方法、维修步骤、拆装要点等详细信息。
维修人员在进行维修前,应当仔细阅读维修手册,掌握维修方法和技巧,避免因为操作不当造成更大的损失。
2. 善于借助工具维修人员在进行故障诊断时,应当善于借助各种工具,如多功能电子测量仪、液压检测仪、振动测试仪等,通过精密的测试和检查,找出故障的根源,从而更快速、更准确地进行维修。
综掘机开机
![综掘机开机](https://img.taocdn.com/s3/m/f5fc1f31eefdc8d376ee32d8.png)
EBZ200H型综掘机启动及停机流程一、开机前的检查1、检查综掘机电缆是否拖地、除尘风机出风口是否畅通。
2、检查二运机头装载点轮及二运跑车轮是否掉道。
二运电滚筒皮带是否有跑偏及夹带现象,二运托辊是否脱落及缺托辊。
3、检查一部皮带机尾是否跑偏、是否固定牢靠。
4、检查综掘机油箱油位及温度(右侧油箱上)是否在正常位置。
(油位在油表的1/3、温度不超过70摄氏度)5、检查综掘机履带有无松动现象及履带销是否完好。
6、检查总停2(综掘机右前方)是否灵活,处于闭锁状态。
7、检查照明灯是否完好。
(截割部左右各一、油泵电机后一个)8、检查截割头截齿是否齐全完好。
9、检查总停1(操作面板上)及切割闭锁(操作台左前方)是否灵活,处于闭锁状态。
灭火器、仪表盘是否完好。
10、检查水阀压力表是否完好。
(司机座背后)11、检查电控箱螺栓及电缆是否完好。
12、检查液压管是否有无漏油现象,一运链是否松动。
二、撤人主副司机先撤出工作面所有人员,并取掉截割头护罩,在一运溜头处会面,确认工作面及两侧无人。
三、解锁主司机解除总急停1(操作面板上)及切割闭锁按钮(操作台左前方),副司机解除总急停2闭锁按钮(综掘机右前方)。
解锁后到一运溜头处会面,确认已解锁。
四、送电主司机用专用扳手合电控箱隔离开关(司机坐后侧)同时高喊综掘机送电。
(合上隔离开关后前后照明灯亮同时警铃响5秒)五、开机1、主司机到操作台,副司机到总停2处,准备开机。
(特殊情况立即闭锁急停2)2、主司机观察显示屏,若正常高喊开机,然后启动油泵开关。
(警铃响5秒,油泵启动)3、启动二运(警铃响5秒,二运启动)4、启动一运(六联阀上)5、将截割头抬离铲板6、启动星轮(六联阀上)7、根据工作面岩性情况选择启动截割头高速或低速。
(警铃响5秒,截割头启动,)8、按照作业规程进行掘进作业。
六、正常停机流程切割及出渣完毕后,按以下程序停机1、先停止切割头,撑起超前支护。
2、停止星轮3、停止一运.4、停止二运5、停止油泵6、主司机用专用扳手将电控箱隔离开关打到零位,并随身携带。
6.3EBZ200型纵轴掘进机的操作及维护
![6.3EBZ200型纵轴掘进机的操作及维护](https://img.taocdn.com/s3/m/3807bb5c2379168884868762caaedd3382c4b575.png)
4)铲板的操作 4.1 星轮的回转:将手柄向前推,星轮转动,当手柄拉回到零位,则 停止。 4.2铲板的升降:若将手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地面高 度;将手柄向后拉,铲板落下与底板相接,铲板可下卧。 当截割时,应将铲尖与底板压靠,以防止截割头处于最低位置时星轮 与截割部的下面相碰,这样将会损坏掘进机;当行走时,必须抬起铲板。
2.2 一般情况,当截割硬度较小的煤 壁时,如图所示,采用左右循环向上的 截割方法。当截割稍硬岩石时,可采用 由下而上左右截割的方法。不管采用那 种方法要尽可能地利用从下而上截割。
截割路线
2.3 当遇有硬岩时,不应勉强截割,对有部分露头硬石时,应 首先截割其周围部分, 使其坠落。对大块坠落体,采用适当办法 处理后再进行装载。当掘柱窝时,应将截割头伸到最长位置,同 时将铲板降到最低位置向下掘,在此状态下将截割头向回收缩, 将煤岩拖拉到铲板附近,以便装载。但还是需要用人工对柱窝进 行清理。
5)第一运输机的操作 将手柄向前推动,运输机正转;反之运输机逆转。该运输机的最大通 过高度为350mm,因此,当有大块煤或岩石时,应事先打碎后再运送。 当运输机反转时,不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 6)截割头 手柄由中位向右推动,截割头向右进给;手柄向左推动,截割头向左 进给;手柄向前推动,即向上进给;手柄向后拉,即向下进给。 7)后支撑的升降(可分别控制) 若将后支撑手柄向前推,左、右后支撑器抬起,反之后支撑器下降。
8)压力表和张紧旋阀 在操作台上装有压力表、旋 阀。通过压力表直接读出泵的 压力,通过旋阀的不同位置, 可以分别张紧一运、行走张紧 油缸。 当油温超过 70℃以上时,应 停止掘进机工作,对液压系统 及冷却水系统进行检查,待油 温降低以后再开机工作。
操作台仪表
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观察显示屏截割高速电机三相电 更换电流传感器 流表 检查是否有机械故障 用万用表检查线路 机械处理 重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 换线或重新接线 头松动现象。 用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机 用万用表检查隔离开关触点通断 更换隔离开关 情况 检查机械故障或截割量是否过大 机械处理,或减小截割量 观察显示屏截割高速电机三相电 更换电流传感器 流表
检查电机动力线是否有断线或接 换线或重新接线 头松动现象。 用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机 用万用表检查隔离开关触点通断 更换隔离开关 情况 检查机械故障或截割量是否过大 机械处理,或减小截割量 观察显示屏截割低速电机三相电 更换电流传感器 流表
2、电பைடு நூலகம்损坏 3、隔离开关损坏
截割低速 电机过载 切割低速 电机漏电 闭锁 切割低速 电机超温
故障原因 判别方法 观察显示屏有无破损 更换 处理方法
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象 1 2 无DC24V 电压输出 3 4 故障原因 电压表无显示或显示错误 开关电源输出短路 主控制器与控制箱间连接器故障 开关电源损坏 判别方法 观察电压表的显示 断开连接器,检查 DC24V 端子与 检查线路 0V端子的电阻 检查连接器的是否接好、连接器 重新连接好 内部的插针是否安装好 断开开关电源出线,确保开关电 源的进线为220V,检查开关电源 更换 的输出是否正确 检 查 开 关 量 采 集 板 上 JP2 的 设 置,正确的设置为1、2、 7、 8接 调整设置 通其余断开 检查显示器 4 根通讯线的连接是 否正确。 检查通讯用CAN总线的两根线是 否接反 检查通讯转换板的供电电压、更 换通讯转换板进行试验 用一个好的显示屏替换,若正常 则说明原显示器的通讯口已损坏 检查通讯用CAN总线的两根线是 否接反 检查通讯转换板的接插件是否接 好, 按下警铃旋钮,是否发出报警警 铃信号。 系统上电后是否有警铃提醒 用万用表检查系统供电电压 检查线路 参看通讯故障处理方法 更换 更换 检查线路 更换 更换 更换 检查电压 处理方法 参看电压表故障处理方法
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象 故障原因 1、电机接线有短路 油泵电机 过流 2、电机堵转 3、电机内部有短路 4、电流传感器损坏 1、系统电源缺相 2、隔离开关中某相接触不好 油泵电机 断相 3、真空接触器中某一路接触不好 判别方法 用万用表检查电机外部接线 观察 用万用表检查电机绕组电阻 观察显示屏油泵电机三相电流表 更换电流传感器 检查电机动力线是否有断线或接 换线或重新接线 头松动现象。 用万用表检查隔离开关触点通断 更换隔离开关 情况 用万用表检查真空接触器触点通 更换真空接触器 断情况 换线或重新接线 重新接线 更换 处理方法
操作开关 错误
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象 故障原因 判别方法 检查系统急停按钮和二运急停按 钮的开关位置是否正确(若已经 开箱可以通过观察继电器KA6 是 否吸合来判断系统急停按钮和二 运急停按钮的位置和接线是否正 确) 检查系统急停按钮和二运急停按 钮的接线是否正确 观察KA6的指示灯是否亮,若亮 用完用表测量KA6的3和 6 脚的电 压 检查截割高速、截割低速和二运 电机的启动开关的位置 需要打开操作箱检查,通过观察 开关量采集板的各指示灯的状态 判别是开关采集板损坏还是开关 问题 参看通讯故障检查方法 处理方法
3 、系统急停按钮或二运急停按钮的开 关处于断开状态 操作开关 错误
4 、系统急停按钮或二运急停按钮有断 线故障 5 、继电器 KA6 损坏,或 KA6 的 3 和 6 脚 不通 6 、启动油泵时,截割高速或截割低速 或二运电机启动开关处于启动位置。 7、开关量采集板损坏 8、通讯故障
更换 将截割高速、截割低速和二运电 机的启动开关扳到停止位置 更换 参看通讯故障处理方法
二运电机 过流
2、电流传感器损坏 3、二运电机堵转 4、电机动力电路有短路现象
观察显示屏二运电机三相电流表 更换电流传感器 检查是否有机械故障 用万用表检查线路 机械处理 重新接线
二运电机 断相 二运电机 过载
1、电机缺相运行 2、电机损坏 1、二运电机1.2倍或1.5倍过载
检查电机动力线是否有断线或接 换线或重新接线 头松动现象。 用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机 检查机械故障 机械处理
1 、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 用万用表测量电机绕组对地电阻 更换外部线路或电机 造成电机绕组对地电阻减小 1、瓦斯浓度过高 检查瓦斯报警器的瓦斯浓度值 关断掘进机电源
1 2 显示屏 显示错误 3 4 5
开关量采集板的设置错误 显示器接线错误 CAN总线的两根线接反 综合转换板损坏 显示屏通讯口损坏 通讯线路错误
通讯故障
综合转换板损坏 开关量采集板损坏 控制器损坏 1、供电电压超出工作范围
电压超限
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象 电压超限 故障原因 2、电压传感器损坏 3、供电变压器容量小 判别方法 用万用表检查电压传感器输出 更换 供电变压器的容量应大于掘进机 更换变压器 系统用电量的1.2倍 处理方法
观察显示屏油泵电机三相电流表 更换电流传感器 更换
检查液压油黏度是否过高或联轴 换油或机械处理 器是否过紧 观察显示屏油泵电机三相电流表 更换电流传感器 用万用表测量电机绕组对地电阻 更换外部线路或电机 用万用表测量漏电闭锁回路对地 排除短路故障 电阻 用万用表测量该电阻及其连线 更换电阻或重新接线
变压器进线有电压,出线无电压 更换变压器 更换
10 接线错误 1 2 电压表 显示错误 3 4 5 1 显示屏 无显示 2 3 输入电源有误 电压表接线错误 电压表量程接入有误 控制变压器接线错误 控制变压器损坏 电压表无显示、或显示错误 系统无DC24V电压 显示器电源接线有误
上述任何地方都会产生接线错误 重新接线 系统进线电源电压偏差太大 电压表信号线未接 检查电源 重新接线
1 、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 用万用表测量电机绕组对地电阻 更换外部线路或电机 造成电机绕组对地电阻减小 1、电机接线有问题 2、冷却水管堵塞或供水阀们未打开 1、截割低速电机接线错误 检查电机接线是否正确 检查水管或进水阀们 检查电机接线是否正确 重新接线 机械检修 重新接线
截割低速 过流
1、截割高速电机1.2倍或1.5倍过载 2、电流传感器损坏
1 、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 用万用表测量电机绕组对地电阻 更换外部线路或电机 造成电机绕组对地电阻减小 1、电机接线有问题 2、冷却水管堵塞或供水阀们未打开 1、二运电机接线错误 检查电机接线是否正确 检查水管或进水阀们 检查电机接线是否正确 重新接线 机械检修 重新接线
油泵电机 漏电闭锁
用万用表测量该电阻的 24V 电源 重新接线 连线
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象 油泵电机 超温 故障原因 1、电机接线有问题 2、冷却水管堵塞或供水阀们未打开 1、截割高速电机接线错误 截割高速 过流 2、电流传感器损坏 3、高速电机堵转 4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行 截割高速 断相 2、电机损坏 3、隔离开关损坏 截割高速 电机过载 切割高速 电机漏电 闭锁 截割高速 电机超温 1、截割高速电机1.2倍或1.5倍过载 2、电流传感器损坏 判别方法 检查电机接线是否正确 检查水管或进水阀们 检查电机接线是否正确 重新接线 机械检修 重新接线 处理方法
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象 1 2 3 4 电压表 无显示 显示屏 无显示 5 6 7 8 9 故障原因 隔离开关没闭合、或闭合不到位 断路器QF1断开 控制变压器输入熔断器损坏 上级配电系统无电压输出 上级配电开关没闭合 隔离开关损坏 断路器损坏 控制变压器损坏 电压表损坏 判别方法 隔离开关进线有电压出线无电 压,或某相无电压 断路器QF1的手柄不在闭合位置 隔离开关输出有电压,变压器进 线无电压 用万用表检查控制箱进线电压是 否正确 用万用表检查上级配电开关输出 电压是否正确 隔离开关进线有电压出线无电 压,或某相无电压 断路器进线有电压输入无电压输 出 电压表电源输入端有220V电压 处理方法 将隔离开关分断后再重新闭合 重新闭合 更换熔断器熔芯 检查上级配电系统是否有故障 将配电开关分断后再重新闭合 更换隔离开关 更换断路器
检查截割急停按钮控制箱之间的 检查线路 接线 打开操作箱用万用表检查急停按 更换 钮的通断动作是否符合要求
1 、油泵启动开关、高速截割电机启动 将开关打到停止位置,并按下复 开关、低速截割电机启动开关、二运电 检查操作箱上各开关的位置 位按钮 机启动开关、锚杆电机启动开关当中有 处于启动位置 2 、油泵启动开关、高速截割电机启动 开关、低速截割电机启动开关、二运电 打开操作箱用万用表检查各开关 检查线路,并恢复 机启动开关、锚杆电机启动开关有短 导开关量采集板的接线是否正确 路,或接到24V的故障。
掘进机电控系统故障诊断专家系统(电气部分)
故障现象 故障原因 1、操作箱急停按钮被按下 总急停1 被锁住 2、急停按钮接线断路 3、急停按钮损坏 1、系统急停按钮被按下 总急停2 被锁住 2、急停按钮接线断路 3、急停按钮损坏 1、截割急停按钮被按下 截割急停 被锁 2、急停按钮接线断路 3、急停按钮损坏 判别方法 检查急停按钮 打开操作箱检查急停按钮到开关 量采集板间的接线 打开操作箱用万用表检查急停按 钮动作时接点的通断是否符合要 求 检查系统急停按钮和二运急停按 钮是否被按下 检查系统急停按钮和二运急停按 钮到控制箱之间的接线 打开操作箱用万用表检查急停按 钮动作时接点的通断是否符合要 求 检查截割急停按钮是否被按下 复位 检查线路 更换 复位 检查线路 更换 复位 处理方法
4 、电流传感器与控制器之间连线有断 用万用表检查两者之间的连线 路的地方 5、电流传感器损坏 6、电机内部有断相的地方 油泵电机 过载 1、油泵电机1.2倍或1.5倍过载 2、电流传感器损坏 1 、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 造成电机绕组对地电阻减小 2 、控制箱内部漏电闭锁检测回路对地 有短路的地方 3 、控制箱内部接漏电闭锁检测回路的 电阻断路 4 、控制箱内部接漏电闭锁检测回路电 阻的24V断路 用万用表检查电机绕组电阻