底漆打磨质量标准

合集下载

7.考核方案,项目七中途底漆的打磨

《汽车车身涂装技术》考核方案
项目七中途底漆的打磨
百分制，60以上为及格！
一、考勤占10％。

二、课堂占10％。

三、课前复习占10％。

四、理论知识点占20％。

1.中涂底漆层在汽车涂层组合中是在面漆层层之下底漆层层之上的中间涂层。

2.中涂底漆主要由颜料、树脂、溶剂、添加剂组成。

3.中途底漆的性能
(１)与底漆、原子灰、旧涂层及面漆有良好的配套性，涂层间的结合力强，不被面漆的溶剂所咬起。

(２)干燥后涂层硬度适中，能抗石击，具有良好的打磨性能及耐水性，打磨后表面平整光滑，无起皱、脱皮等，局部喷漆边缘平滑性好，无接口痕迹。

(３)有良好的填充性能，经喷涂打磨后能消除底材上的轻微划痕、砂眼等。

(４)有良好的隔离性能，防止底漆层、原子灰层、旧涂层不良物质向面漆层渗出而污染漆膜表面，破坏面漆层的装饰性和阻止面涂层的溶剂渗透到底涂层、原子灰层、旧漆层。

(５)具有良好的施工性能，如温度适应性、干燥迅速、施工容易等。

4.中涂底漆施工工序分为中涂底漆喷涂前处理、调配中涂底漆、喷涂中涂底漆、打磨中涂底漆。

5.为避免出现涂层台阶，应采用活口遮蔽的方法对不需要喷涂的区域进行贴护。

6.打磨中途底漆需抹涂碳粉。

五、实训知识点占40％。

1.完整复述出工艺流程
六、课后复习占10％。

1.观看相关视频
2.复习试题库。

环氧底漆标准

环氧底漆标准
环氧底漆的国家标准包括以下要求和规定：
1.原材料要求：符合国家有关环保要求，含有机挥发物和重金
属元素的含量必须符合国家标准。

2.技术要求：环氧底漆应具有良好的流动性、抗剥落性、附着
力等技术性能，且标准化生产、传送、储存、包装等环节应成熟可靠。

3.工艺要求：在施工前，必须对基面进行充分处理，包括除油、
去锈、打磨等工序。

同时，在涂刷时要保证施工条件的适宜，如湿度和温度等。

4.检测要求：环氧底漆应经过多项的检测和测试，包括建立完
整的质量记录和生产记录，严格按照国家标准执行，确保产品质量的可靠性和稳定性。

此外，环氧底漆的国家标准还规定了颜色的要求。

通常来说，环氧底漆通常是透明或浅色，可根据需要染色。

对于深色或艳丽的颜色，需要进行特殊的处理或使用专门的涂料。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

h06-27环氧底漆标准

h06-27环氧底漆标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环氧底漆是一种用于涂装表面的底漆材料，它具有出色的耐磨性、耐化学品性能和抗腐蚀能力，被广泛应用于各种工业领域中。

为了确保产品的质量和可靠性，制定了一系列的标准规范，其中包括h06-27环氧底漆标准。

本文将就该标准进行详细介绍和分析。

一、h06-27环氧底漆标准的意义h06-27环氧底漆标准是一项涉及环氧底漆产品的技术规范，它对产品的物理性能、化学性能、使用方法等方面进行了详细规定，旨在保证产品的可靠性和质量稳定性。

遵守h06-27标准的底漆产品能够满足用户对于耐磨、耐腐蚀、附着力等性能的要求，同时也有利于减少产品在使用过程中出现的质量问题和安全隐患。

h06-27环氧底漆标准主要包括以下几个方面的内容：1. 物理性能：该部分对环氧底漆产品的外观、固体含量、干燥时间、硬度、粘度等物理性能进行了详细规定，确保产品具有良好的涂刷性能和使用性能；2. 化学性能：该部分主要对环氧底漆产品的成分、耐化学品性能、耐腐蚀性能等进行了规定，保证产品在各种环境条件下都能够正常使用；3. 使用方法：该部分详细介绍了环氧底漆产品的施工方法、涂装要求、干燥工艺等，帮助用户正确使用产品，确保涂层的质量和稳定性；4. 质量控制：该部分规定了环氧底漆产品的质量控制标准和检测方法，用以检验产品是否符合标准要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。

h06-27环氧底漆标准适用于生产和使用各类环氧底漆产品，包括室内环氧底漆、室外环氧底漆、地坪环氧底漆等。

制造商可以根据标准规范对产品进行设计和生产，确保产品的合格性和可靠性；用户可以按照标准要求正确选择和使用产品，确保涂层的质量和稳定性。

h06-27环氧底漆标准的制定和实施有利于提高环氧底漆产品的质量和可靠性，有利于推动行业的健康发展。

遵循标准规范生产和使用环氧底漆产品，不仅可以降低产品的质量风险和安全风险，还能提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信赖和认可。

柱子刷漆的标准

柱子刷漆的标准一、清理基层1、清理柱子表面：使用专业的清洁剂和刮刀将柱子表面残留的污渍、涂料痕迹、水泥斑点等清理干净，确保柱子表面平整、光滑，无油污、无浮尘。

2、检查柱子平整度：使用水平仪等工具检查柱子的平整度，确保柱子表面无明显凹凸或倾斜。

对于出现问题的部位，应进行修整或填充。

3、打磨处理：使用砂纸等工具对柱子表面进行打磨处理，使柱子表面更加光滑，以提高漆膜的附着力。

二、涂刷底漆1、准备底漆：根据施工要求选择合适的底漆，按照说明书要求的比例将底漆和稀释剂进行调配，搅拌均匀至无气泡。

2、涂刷底漆：将调配好的底漆均匀涂刷在柱子表面，确保涂刷均匀、无漏涂、无流挂。

涂刷完毕后，等待底漆干燥。

三、涂刷面漆1、准备面漆：根据施工要求选择合适面漆，按照说明书要求的比例将面漆和稀释剂进行调配，搅拌均匀至无气泡。

2、涂刷面漆：将调配好的面漆均匀涂刷在柱子表面，确保涂刷均匀、无漏涂、无流挂。

涂刷完毕后，等待面漆干燥。

四、干燥和维护1、自然干燥：在室温下自然干燥，一般需要等待24小时以上才能完全干燥。

干燥期间应保持室内通风良好，避免潮湿或雨淋。

2、强制干燥：使用专业的烘干设备对柱子进行强制干燥，根据实际情况调整烘干时间和温度，确保柱子表面漆膜完全干燥。

3、维护保养：在涂刷完面漆后，应定期对柱子表面进行清洁保养，保持柱子的美观和耐用。

如发现漆膜出现划痕、脱落等现象应及时进行处理。

五、质量检测1、外观检测：检查柱子表面是否光滑、平整、无气泡、无漏涂等现象。

同时检查漆膜是否有划痕、脱落等问题。

2、厚度检测：使用测厚仪等工具对柱子表面漆膜厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。

一般要求漆膜厚度在20-30微米之间。

3、附着力检测：使用专业的附着力测试仪对柱子表面漆膜的附着力进行检测，确保漆膜与柱子表面的附着力达到设计要求。

一般要求附着力达到0级或1级。

4、耐候性检测：通过模拟实际使用环境对柱子表面漆膜进行耐候性测试，以评估漆膜的耐候性能和持久性。

地坪漆施工技术要求

地坪漆施工技术要求一、地坪漆表面处理：1.清洁：施工前应确保地面表面无油污、灰尘和其他杂质，可采取清洁剂进行清洗。

2.毛坯地面处理：对于毛坯地面，应进行木地板或水泥地面打磨、除灰等处理，确保地面平整光滑。

3.旧地面处理：对于旧地面，应先进行漆膜磨光或去除，清除地面杂物，再进行漆膜施工。

二、地坪漆施工技术：1.底漆施工：地面干燥、平整后，先进行底漆施工。

底漆的涂刷应均匀、厚薄一致。

2.中涂施工：底漆干燥后，进行中涂施工。

中涂应均匀、薄厚一致，避免滴漏、漏刷等问题。

3.面漆施工：中涂干燥后，进行面漆施工。

在施工过程中应注意避免漆膜起泡、流淌、滴漏等问题。

4.干燥时间：各涂层之间的干燥时间一般为4-8小时，具体时间应根据气温、湿度等因素进行调整。

5.施工温度：地坪漆施工的环境温度要求一般在5-35摄氏度之间，湿度要求在20%-80%之间。

三、地坪漆施工工具要求：1.滚筒：要选用质量良好的滚筒，滚筒毛刷密度均匀、细腻，确保涂层均匀。

2.刷子：刷子要选用优质毛刷，毛刷刷毛要均匀、细腻，刷子的大小要适合施工区域的大小。

3.喷枪：喷枪要选用质量好、喷雾均匀的喷枪，喷枪的压力、喷雾调节要适合地坪漆的施工要求。

四、地坪漆施工材料要求：1.地坪漆：选择耐磨、环保、抗化学品腐蚀的地坪漆，根据不同的场所和用途选择适当的地坪漆。

2.底漆：底漆要具有较好的附着力、防潮性和密封性，提高地坪漆的涂层质量。

3.中涂：中涂要选择质量好、平整度高的地坪漆，确保中涂层的光滑度。

4.面漆：面漆要选择颜色均匀、光泽度高、耐磨性强的地坪漆，达到美观耐用的效果。

综上所述，地坪漆施工技术要求包括地坪漆表面处理、地坪漆施工技术、地坪漆施工工具及材料要求等几个方面。

合理的施工技术要求能够提高地坪漆施工质量，延长地坪漆的使用寿命，确保地坪漆的美观和耐用性。

因此，在地坪漆施工前需严格按照相关技术要求进行施工，以确保施工质量。

腻子打磨验收标准

腻子打磨验收标准
一、腻子打磨的基本标准：
1、表面应平整、光滑、无裂纹、空鼓、毛刺、麻点等。

2、整个表面应该是一致的、无色差的。

3、腻子是否均匀、没有结块和火山口。

4、底材应无起泡、剥落、浮色、开裂、渗透、渗油、绿锈和变形等。

5、墙面的处理应平直、无包角、无高低不平现象。

二、腻子打磨验收方法：
1、在自然光线下，用手感受表面是否平整，有无明显的起砂、砂粒、未覆盖底漆、腻子滑不行、厚薄不一等问题。

2、用450度强光灯检查表面是否平整光滑，整体无反光、明暗差异，没有质感。

3、在刮涂腻子完成后，使用毛刷逆着涂刷方向，观察墙面是否平整，有无腻子层厚度过厚或未均匀，是否有重复涂抹区域。

4、用手感受表面是否平直，并用40cm*t40cm的白色灯板观察表面，是否有波浪、颜色差异和细微灰尘等现象。

5、在施工完成后，使用木板、尺子等工具检查墙面的平整度和是否对齐。

6、在所有漆工程结束后，按风口达标要求进行通风处理。

没有刺鼻气味和异味。

7、用qucan360度镜头对施工交接部位进行拍照，以便客户需求的问题和未来的维修，以保证工程的潜在质量和服务能力。

中途底漆打磨过程注意事项

中途底漆打磨过程注意事项中途底漆打磨过程是车身喷漆工程中非常重要的一环，打磨的好坏直接影响着喷漆效果和质量，因此需要特别注意一些事项。

首先，在进行中途底漆打磨之前，需要确保车身表面已经进行了除锈和除油处理。

这是非常重要的，因为如果车身表面有锈斑或残留的油污，会直接影响到底漆的附着力和喷漆效果。

因此在进行打磨前，必须保证车身表面是干净平整的。

其次，选择合适的打磨工具和材料也是非常重要的。

通常情况下，打磨车身表面都会采用砂纸，而砂纸的粗细度需要根据车身表面的情况来选择。

如果表面有较明显的瑕疵或凹凸不平，需要先使用较粗的砂纸进行打磨，然后逐渐过渡到细一些的砂纸，最终达到平整的效果。

此外，还需要配备打磨机等工具，不仅能提高工作效率，还能保证打磨的均匀和稳定。

另外，作业环境和工作条件也需要特别注意。

在进行中途底漆打磨时，需要保证作业环境通风良好，这样既能保证工作者的身体健康，还能避免灰尘或异物附着在车身表面，影响打磨效果。

另外，需要保持作业环境的干燥，潮湿的环境会使砂纸变得容易破损，影响打磨效果。

在进行中途底漆打磨的过程中，还需要注重细节处理。

特别是在车身表面有凹槽或者边角处，需要特别认真、细致地处理，确保打磨的均匀和平整。

同样，在打磨不同部位时需要有一定的技巧，不仅要保证打磨的力度和角度，还要考虑周围的车身部位，避免对其他部位造成损坏。

另外，打磨过程中需要时刻保持注意力集中，确保打磨的效果达到预期目标。

如果不够专注或马虎大意，可能会在打磨时留下痕迹或者不均匀的效果，导致喷漆后的效果不尽如人意。

因此，在进行打磨时，需要始终保持耐心和细心，认真对待每一个细节，确保打磨的效果完美。

最后，做好清洁工作也是非常重要的。

打磨完成后，必须对车身表面进行清洁，以确保没有灰尘或碎屑残留。

这样不仅能保证喷漆的效果，还能让涂装工作更加顺利。

因此，清洁工作需要同样认真对待，不能马虎。

总之，中途底漆打磨是车身喷漆工程中非常重要的一环，需要特别注意一些事项。

环氧红丹底漆标准

环氧红丹底漆标准环氧红丹底漆是一种高级涂料，适用对基材表面要求高、有耐腐蚀需求的场合。

本文主要介绍环氧红丹底漆标准的相关信息，包括涂装前的基材处理、涂装工艺和涂装的质量要求，以期帮助使用者更好地选择和使用环氧红丹底漆。

一、基材处理在进行环氧红丹底漆涂装之前，需要对基材进行处理，以保证涂层与基材之间的附着力和防腐蚀性能。

1. 基材表面必须达到 Sa2.5 的清洁度，无油、锈皮、氧化物和其他杂质。

2. 环氧红丹底漆用底漆前必须先对基材进行光面喷砂。

磨光基材表面达到银色光泽。

3. 将基材悬挂于无尘环境下，使用喷枪涂刷底漆。

二、涂装工艺环氧红丹底漆的涂装工艺包括涂装底漆、烘干、打磨和涂装面漆。

1. 底漆：在基材表面涂刷底漆时，应保持适当的喷涂距离和喷涂角度，喷枪机头离表面1-2英尺，先进行头、中、尾喷，最后进行整体重合喷。

2. 烘干：涂刷完底漆后，应在有适合的通风设备和温度和湿度控制的房间内进行烘干。

一般在20℃左右的环境温度下使用电加热烘干，时间为24小时，烤温140℃。

3. 打磨：将烤干的底漆表面进行打磨，用800-1200号砂纸打磨切削。

打磨后，在喷涂环氧腔漆前，密闭此部位避免污染。

4. 涂装面漆：在达到底漆最佳的状态下，进行涂装面漆。

喷涂正常厚度，达到涂装面漆标准。

三、涂装质量要求环氧红丹底漆的涂装质量要求如下：1. 底漆厚度应在20-30微米之间。

2. 底漆和面漆之间的附属力要高，并且涂层表面要光滑、均匀，且无流挂、缩孔及起皱等现象。

3. 底漆要具有良好的耐腐蚀性能，可保持10年以上的使用寿命。

4. 所制成的环氧红丹底漆应能够耐受强酸、强碱、油脂等化学剂的侵蚀，保持表面完好无损。

综上所述，这些是涂装环氧红丹底漆必须的标准，如果要保证红丹底漆的使用寿命和成品的品质，必须严格按照这些标准进行涂装。

同时，对材料的选择和施工技术的掌握也非常重要，因此，在涂装环氧红丹底漆之前，一定要仔细选择材料和施工团队，以确保涂装质量。

家装墙面油漆工程标准

家装墙面油漆工程标准
家装墙面油漆工程是家庭装修中非常重要的一个环节，它直接影响到整个装修的质量和效果。

以下是一些家装墙面油漆工程的标准：1. 基层处理：在进行油漆施工前，必须对墙面进行基层处理，包括填补裂缝、打磨、清理等。

确保墙面平整、干净、无油污、无尘等。

2. 底漆施工：底漆是墙面油漆工程中非常重要的一步，它可以增强墙面的附着力，提高油漆的耐久性。

底漆施工应该均匀、厚实，不得漏刷。

3. 面漆施工：面漆是墙面油漆工程的关键步骤，它直接影响到墙面的美观和耐久性。

面漆施工应该均匀、光滑，不得有流挂、刷子印等缺陷。

4. 色彩搭配：油漆的色彩搭配应该根据装修风格和个人喜好进行选择，要注意色彩的协调性和整体感。

5. 环保性：选择环保型油漆，减少对人体健康的影响。

6. 质量验收：在油漆施工完成后，应该进行质量验收，检查墙面是否平整、光滑、无缺陷，颜色是否均匀等。

家装墙面油漆工程的标准应该包括基层处理、底漆施工、面漆施工、色彩搭配、环保性和质量验收等方面。

在施工过程中，应该选择优质的油漆材料，严格按照标准进行施工，确保装修质量和效果。

底漆打磨作业指导书

5、有流挂、气泡的工件要先用刀片刮平后，小心砂磨，不能砂穿底漆。
6、作业过程中，如砂磨机设备出现异常，应立即停止作业，进行检修。
制表：周芬
审核：
批准：
生效日期：
2、底漆砂磨均匀到位，要求手感细腻光滑，平坦，无粗糙感，不允许有磨穿掉色、砂痕等缺陷。
三、重点注意事项
1、作业员精神必须高度集中，要戴口罩，长发要盘起来。
2、作业过程产品要轻拿轻放，避免碰划伤。
3、多道工序砂磨，用砂纸型号应从小到大（即砂纸从粗到细），不可横向砂磨。
4、产品涂膜未干透，不能进行砂磨，砂磨时顺木纹砂磨。
东莞称心家具有限公司
作业指导书
修改状态：A/0
受控标记
文件编号：
底漆打磨作业指导书
页码：1/1
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与《制程工序流程卡》相符。
2、将作业场所清理干净，准备好方形砂磨机并接通气源。
3、查待加工件底漆是否已表里干透，将待加工件放置于方便作业的位置。
4、准备好砂纸，用砂型号为320#-400#。试砂，检查砂磨面是否符合质量要求，确认无误，方可批量生产。
5、用方形砂磨机先将平面部份进行砂磨，操作时磨机要拿稳拿平，然后，手拿砂纸砂磨其它的位置，也可直接用砂纸包住泡沫或木块进行砂磨。
6、要求从上至下，从左至右，从外到内的程序顺木纹方向规范操作，避免漏砂，并特别注意角位、线条及边部砂磨用力不能太大，以免砂白，用力要均匀。
7、砂磨好后一件后接着第二件的作业。
8、小件产品和KD件产品应在工作台上作业，以方便操作。
9、作业员必须自检，将不合格件挑出处理。
10、作业结束，并闭气源，把磨机放回工具柜，再将作业场所清理干净，并填好《制程工序流程卡》。

打磨中涂底漆的正确方法

打磨中涂底漆的正确方法首先，准备材料和工具。

你需要准备一盘中砂耐水砂纸（一般选用号码为240至400之间）、一套磨光机、底漆和相应的稀释剂、涂刷工具和抛光布。

接下来，将需要打磨的表面彻底清洁。

使用温和的洗涤剂和水清洗表面，确保没有灰尘、油污、污垢等杂质。

然后，稍微修复表面损坏。

如果有较大的凹坑或者轻微的划痕，可以使用填补剂将其填充平整。

填补剂的选择应根据实际情况来确定，建议选择适合底漆的填补剂，并根据产品说明进行正确的使用。

接下来，进行打磨。

将砂纸浸泡在清水中五分钟，然后贴在磨光机上。

开始时，将磨光机的转速调至最低，并用砂纸轻轻打磨表面，确保砂纸与表面保持平行。

打磨时，需要均匀施加力度，保持持续的速度和连贯的运动。

注意不要打磨过度，以免磨掉太多的底漆。

当你觉得表面已经充分打磨均匀时，可以更换到一个更精细的号码的砂纸，继续打磨。

这样可以进一步平滑表面，并减少粗糙度的尺寸。

打磨到最后阶段，可以更换到一个更细的砂纸，如400号砂纸。

使用相同的方法和技巧，继续打磨表面，直到你感觉到表面已经充分平滑和均匀。

完成打磨后，用清水冲洗表面，确保没有砂纸碎屑或其他污垢残留。

然后用干净的抛光布擦干表面。

现在你可以涂刷底漆了。

根据底漆的使用说明，将适量的底漆和相应的稀释剂混合。

使用适合底漆的涂刷工具，均匀地涂刷底漆在表面上。

注意不要涂得太厚，以免造成流淌和滴落。

让底漆干燥至少24小时，确保表面完全干燥。

在此期间，避免暴露在高温、高湿度或有尘埃的环境中。

最后，对中涂底漆进行最终打磨。

使用2000至3000号砂纸进行湿磨，水温最好保持在40至50摄氏度之间。

确保砂纸充分浸泡水中，并通过打磨运动使砂纸与表面保持平行。

打磨时，不断加水，以保持砂纸和表面的湿润。

磨光后，用抛光布擦干表面。

通过正确的打磨方法和技巧，可以使中涂底漆表面达到最佳效果。

这样涂装表面将更加平滑、均匀，有助于提高涂层的附着力，并提供更好的保护和装饰效果。

油漆腻子、底漆打磨操作规程

油漆腻子、底漆打磨操作规程
打磨在油漆施工中是一个非常重要的工作。

家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏，同时对生产速度和成本起着决定性的作用。

1.底得宝腻子
①有磕碰、划伤应先用热水、电熨斗加热，尽量恢复原木材的平整度。

②底得宝涂刷均匀，腻子要平整均匀无残留。

③严禁使用水性腻子。

2.白胚打磨
①以机砂为主、手砂为辅相结合，木材、腻子打磨相结合。

②严格执行标准施工工艺所指定的砂纸240-320#。

③去除木材毛刺、木筋。

④刮腻子、打磨腻子要平整、光滑、无残留。

⑤抗黄线处理。

⑥轻拿轻放，减少磕碰。

⑦质检员严把质量关。

3.底漆打磨
①以机砂为主，手砂为辅。

②严格使用320#砂纸。

③按先修补，后打磨的顺序。

④平整、光滑、无油漆残留、不透底。

⑤轻拿轻放，减少磕碰。

⑥用吹尘枪吹掉灰尘。

⑦质检员严把质量关。

汽车涂装电泳底漆打磨工艺守则

水滴迹：电泳涂膜烘干后局部被涂面上有凹凸不平的水滴斑状的现象。
二次流痕：电泳冲洗后含在被涂物狭缝结构处（如焊缝）的液体，在烘干过程中流出，在狭缝处造成明显的流痕的现象。
干打磨：在打磨时涂膜上不带水和汽油，仅用砂纸打磨的方法。
擦净：喷涂面漆之前，使用粘性纱布擦净车身表面打磨浮灰及其他异物的过程。
4打磨材料及工具
适用车型
金杯系列车型
编号
GSTZ-05
电泳底漆打磨工艺守则
共3页
第3页
8.5 打磨器用过的400#碟砂，可作为600#号碟砂在精打磨处使用，以节约砂纸。
8.6 打磨后的车身，用粘性擦布将车身内、外表面擦试干净，擦车时眼睛跟着手走，边擦边检查是否存在遗漏缺陷，如发现缺陷，擦车工必须精心修磨，提高自检的准确率。
颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象。
砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚的见到砂纸打磨纹的现象。
流痕（流漆）：喷涂在垂直表面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。
桔皮：漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。
缩孔：由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿膜上附有尘埃、油等，或在涂膜中混有与电泳涂料不相容的粒子，它们成为缩孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而产生火山口状的凹坑。
水砂纸、砂碟、粘性擦布、擦净布、打磨手托、打磨器、吹灰枪。
5工位布置及作业内容
5.1工位分布图
编制
标准化
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
会签
沈阳华晨金杯汽车有限公司重庆分公司
适用车型
金杯系列车型
编号
GSTZ-05
电泳底漆打磨工艺守则

地坪漆规范

地坪漆规范篇一：地坪漆施工工艺的规范要求施工工艺的规范要求、操作工艺和规范环氧树脂地坪施工工艺材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆工艺规格: 环氧树脂平涂法工艺结构: 底漆涂布,中涂批补，面漆批补, 彩色面漆一. 素地要求：按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/Ｍ内，含水率８％以下，整体粉光强度3000PSI（或210kg/m２或C-30）以上。

为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10℃，方可施工．二．素地整理:1．清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。

2．地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉(砂)或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。

3．光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。

4．伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。

（费用另计）三．环氧树脂地坪施工工艺:1．底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。

2．中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。

3．面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。

4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。

四. 施工工期及养护:整体工程以10000ｍ２计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年.素地处理：2-3天底漆涂布：1-2天中涂批补：3-5天面漆批补：2-3天面漆涂布：1-2天保养：视天气而定（约3-7天）耐磨地坪施工工艺一、总则1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪.2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。

油漆施工工艺和验收标准

油漆施工工艺和验收标准一、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。

漆膜厚度20μ。

施工前材料表面要求：1、喷砂清洁度等级：Sa2.5。

2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。

3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。

二、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。

施工前材料表面要求：1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。

2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。

3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。

预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8小时。

三、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。

四、面漆：对照油漆规范检验塑胶漆的种类、颜色、油漆稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。

检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。

检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。

检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。

五、干膜厚度测量：油漆干膜厚度应多地测量，测量应选择有代表性的若干点来测量，测量时避免磁场影响，产生误读数。

90%的测量点的读数不应低于规范值的90%。

070101、油漆必须选用优质漆品。

施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。

070102、检查清理基层，可用360#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。

070103、所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。

油漆打磨木工评级标准

打磨工技能等级评定标准一、识图：18 分1.能独立参照图纸、料单核对部件的尺寸、数量是否正确。

目的是检查上道工序是否有误。

〔实操：9 分〕2.能独立参照图纸、料单分清部件的 A、B、C 面〔实操：9 分〕二、机械的操作和保养：24 分1.宽带砂光机：〔操作4分，保养4分〕操作：a.开机前应检查气压是否在 0.4P－0.7P 之间，油水分别器内是否已经放水。

b.前后砂带的目数是否正确，〔粗砂 60#－100#，中砂 120#－180#，精砂 240#－320#〕c.砂带的转向是否是正确〔箭头方向，顺时针安装〕。

d.开机查看仪表盘是否有报警，并加以解决，吸尘是否已翻开。

e.上述一切正常前方可进板操作，初次调整工作台高度时必需大于板厚，逐步上调高度，每次调整不得超过 0.5mm，直到板面全部被砂到。

保养：a.操作完毕后要先将设备开关断开，切断总电源后用气管将机内的粉尘清理干净〔非专业人不得清理电源箱〕。

b.将工作区清理开净。

2.手压砂带机〔操作 4 分，保养 4 分〕操作：a.开机前应检查砂带目数是否正确，运转方向是否是顺时针安装，砂带的松紧度是否适宜。

b.开机挨次：先开启吸尘机和排风扇，再调整工作台的高度〔部件的加工面与砂带的距离为2－3cm〕,拉开工作台是否润滑，最终翻开砂带开关。

c.砂磨时压板的压力要适中，砂磨边、角时，压板不得出部件，要求做到不露打，不打漏。

d.砂磨完毕后关机挨次：先降下工作台，关闭砂带开关等砂带停稳后取出砂磨部件，清理工作位后，关掉吸尘器、排风扇的开关，最终关闭总电源开关。

保养：a.每次操作前应拉开工作台和压板，检查滑动部件是否润滑，要求做到每周一次清污上油。

b.每次操作前用气管将砂带的轴箱里的粉尘清理干净。

c.查看砂带是否需要更换〔会换砂带，会清洗砂带〕。

d.每次操作完毕后用气管将工作台面和传动轴箱里的粉尘清理干净。

3.手提砂磨机：〔操作4分，保养4分〕操作：a.依据打磨的漆种选择适当的砂纸。

8汽车翼子板／引擎盖底漆的打磨与面漆前处理评分表

汽车翼子板／引擎盖底漆的打磨与面漆前处理评分表
序号
作业说明
作业内容
评分标准
得分
备注
1
文明与安全
（10分）
正确佩戴防护眼镜和防毒面具
未按规定佩戴防护眼镜和防毒面具，每缺一处扣2分。
正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋和耐溶性手套
未穿戴工作服、工作帽、工作鞋和耐溶性手套，每缺一处扣2分。
2
工件清洁
（5分）
工件清洁65S理念Fra bibliotek（5分）
工位清洁
设备复位
工位不清洁，工具、设备不复位，废物不放置在规定废弃物内，每有一项扣1分。
7
合计
（总分：100分，时间：30分钟）
未除油、除蜡、除尘，每一处扣1分。
3
底漆打磨
（40分）
砂纸选用
正确选用砂纸，与打磨垫块配合使用。砂纸选择不正确，操作不当，每处扣2分。
打磨质量
经过打磨后的底漆层光滑，无磨穿露底现象。每有一处扣2分。
4
面漆前处理
（40分）
面漆前处理
对面漆喷涂前的工件表面进行适当的打磨处理。未处理扣1—5分。
贴护检查
对不需喷涂的部位进行检查，看有无被喷涂的可能性，未处理扣1—5分。。

涂料施工的验收标准

涂料施工的验收标准涂料施工是建筑装修中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。

因此，对涂料施工的验收标准是非常重要的，只有严格按照验收标准进行检查，才能确保施工质量和使用效果。

下面将详细介绍涂料施工的验收标准。

首先，对于底材的验收是非常重要的。

底材的表面应该平整、无明显凹凸和裂缝，无油污、灰尘和松散物。

底材的含水率应符合涂料施工的要求，一般要求底材含水率在5%以下。

如果底材不符合验收标准，需要及时进行修复和处理。

其次，对于底漆的验收也是必不可少的。

底漆的颜色应与要求一致，无色差和斑点。

底漆的附着力应符合要求，无起泡、龟裂和剥落现象。

底漆的干燥时间也要符合要求，一般要求底漆的干燥时间在24小时以上。

如果底漆不符合验收标准，需要及时进行修复和处理。

再次，对于中涂和面涂的验收也是非常重要的。

中涂和面涂的颜色应与要求一致，无色差和斑点。

中涂和面涂的膜厚应符合要求，无厚薄不均和漏涂现象。

中涂和面涂的光泽度和平整度也要符合要求，无起泡、流挂和鱼眼现象。

如果中涂和面涂不符合验收标准，需要及时进行修复和处理。

最后，对于施工现场的环境要求也是需要重点关注的。

施工现场应保持通风良好，温度和湿度应符合涂料施工的要求。

施工现场应保持整洁，无杂物和灰尘。

施工现场应保持安全，施工人员应穿戴好相关的安全防护用具。

如果施工现场的环境不符合验收标准，需要及时进行整改和处理。

综上所述，涂料施工的验收标准是非常重要的，它直接关系到建筑物的使用效果和外观质量。

只有严格按照验收标准进行检查，才能确保施工质量和使用效果。

希望施工人员能够严格按照验收标准进行施工，确保建筑物的质量和美观。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

底漆打磨质量标准
底漆打磨质量标准页数：共1页第一页
加工设备名称：打磨机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。

项目质量要求
一·作业前检验要求1.检验产品（门扇、板件）必须平整，严重刮划伤现象不可投入本工序生产
2.不符合要求的（质量标准参照：底漆质量标准）产品板件和材料不准投入本工序生产，退回有关工序部门处理问题严重时需填写（生产车间质量异常报表）。

二·一次打磨质量标准1.严格按照操作工艺流程，选用规定型号砂纸进行生产。

2.打磨后表面平整光滑，无漏底，流油部位刮平后打磨平整，各种特殊加工部位必须保持顺畅、自然、保持板件原型、无变形现象。

3.打磨需打透不可砂穿、无颗粒、凹坑、油痕、针孔、蹦口脱皮等现象、无砂穿乱点色修补，点色修补面积主视面不超过1.2平方毫米，非主视面积不超过2平方毫米，无其它杂物。

三·二次打磨质量标准1.严格按照操作工艺流程，选用规定型号砂纸进行生产。