马桶盖边缘打磨机设计

优秀本科毕业设计（论文）

毕业设计（论文）题目: 马桶盖边缘打磨机设计

摘要

随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。因此，磨床的使用范围日益扩大，在金属切削机床中占的比重不断上升，在工业发达国家占金属切削机床的13%~27%。

本文介绍了如何用可编程序控制器与磨床结合起来，对3MB2024型半自动轴承套圈内圆磨床的电气系统进行设计，它包括了硬件及软件的设计。对目前在工业生产中大量使用此类设备都具有很好的参考价值。

关键词：磨削机床轴承可编程序控制器内圆磨床

Abstract

Along with our country machine equipments, car industry etc. profession of fast development, also along with our country automation technique of exaltation, automation factory also top a new of step, the PLC be one newly arisen of industry controller, with its physical volume small, the function be well-found, the price be cheap, credibility Gao Deng3, have a special advantage, at the everyone noodles realm acquire extensive of application.

This text introduction how put together with programmable controller and grinding machine knot, to 3 MB2024 type half auto bearings set inside of circle circle the electricity system of the grinding machine carry on design, it included hardware and software of design.Rightness a great deal of currently in the industry the production usage this kind the equipments all have good reference value.

Key words：PLC bearings grinding machine

第1章概述

1.1 磨床的简介

1.1.1磨床的基本概念

磨床是以砂轮周边或端面对工件进行磨削加工的精密机床。它不但能加工一般金属材料，而且还能加工一般金属刀具难以加工的硬材料。利用磨削加工可以获得较高加工精度和光洁度，而且其加工裕量较其他加工方法小得多，所以磨床广泛地应用于零件的精加工。它也是以磨具（如砂轮、轮带、油石、研磨剂等）作为工具进行切削加工的机床，可加工各种表面（如内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面），还可以进行切断等。

1.1.2磨床的分类

磨床的种类很多，按其工作性质可分为：外围磨床、内圆磨床、平面磨床，工具磨床以及一些专用磨床。如螺纹磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。

1.1.3.磨床的特点

（1）、机床采用可编程序控制器控制自动循环，稳定可靠，并具有故障自诊断能力，操作方便、效率高。

（2）、采用切入式磨削工艺，双磁极电磁无心夹具及宽支点圆弧支承，工件定位稳定可靠，可调性好。

（3）、机床的工作台导轨采用平-V型贴塑导轨，吸振性好，承载能力高，摩擦系数小。进给导轨采用双V型高精度滚动导轨，直镶条螺钉预紧具有摩擦阻力小，承载能力强，运动精度高，刚性好的特点。

（4）、机床进给采用步进电机通过谐波减速器带动滚珠丝杠螺母实现进给运动，进给和补偿为同一运动链，结构紧凑，整体化。

（5）、机床采用大功率电机拖动砂轮轴，砂轮线速度为50m/s,刚性好。

（6）、机床配用前叉式仪表双点测量，仪表架由油缸驱动，两根导向杆导向，

结构紧凑，调整方便。

（7）、机床动作采用多个电磁阀分别控制，在手动调整工作状态时，机床各动作均可单动，因此机床的调整的检查排除故障相当方便。

（8）、机床液压系统采用CB-B40齿轮泵，油箱与床身分离，液压电磁阀都安装在油箱上，便于调整维修。

（9）、机床冷却系统配有大流量高压冷却泵，冷却水量大，冷却充分。

（10）、机床采用可卸式全封闭罩壳，装拆方便，便于维修机床。

第2章机床的基本概述

2.1 机床的简介

2.1.1机床的概述

半自动套圈内圆磨床又称为3MB2024型。它是由3N~50NZ，380V/220V电源供电。机床控制电压为交流220V，交流110V，直流24V。其主控系统采用可编程序控制（PLC），机械振荡机构驱动采用直流电动机，由可控硅调速器无级调节振荡频率。系统共有电动机六只，总容量约20KW。

2.1.2 机床的主要用途和使用范围

1.机床的主要用途

本机床用于磨床加工滚动轴承的内径，圆锥，滚子轴承外圈滚道及带挡边的滚子轴承外圈滚道，也主要用于磨削各类大型系列轴承套圈的内孔，特别适用于加工对象的大批量生产。本产品既可手动上下料，半自动工作，又可通过增加特殊订货部件，实现自动上下料，全自动工作，被加工套圈的内径范围是150~240mm。

2.机床的使用范围

它使用于大批量生产的轴承行业，本机床系半自动单机。其磨削轴承套圈内径时选用仪表测量磨削，磨削滚子轴承外圈滚道时，其尺寸精度要求较低，选用定程磨削。

2.2 机床的性能及结构简介

2.2.1PLC控制机床的主要特点

机床采用以外圆定位磨削孔径的磨削工艺，采用单极式电磁无心夹具，用多点接触的浮动支承使工件定位进行磨削，这样磨孔精度高，定位稳定可靠，可调性好。

机床工作台往复系统和床头箱进给系统均采用精密的可预紧，具有足够刚性的十字交叉滚子导轨，摩察阻力小，运行平稳，频率高，寿命长，结构紧凑。

机床液压油箱与机身分离，减小了机床的热变形，提高了机床的工作精度。

机床具有定程和电感仪表测量两种控制尺寸精度的测量方式，可以根据需要