精益生产知识竞赛试题

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题

1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。

2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。

3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE）

4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流

5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔

6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300

7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等

10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S 中的：整理

11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美

12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全

13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量

14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、

与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量

15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局

16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进

17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费

18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会

19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间

20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC）

21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线

22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动

23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动

24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动

二、团队必答题：

1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？

要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。

2）步骤：（1）识别内外部时间

（2）将内部时间尽可能往外部转移

（3）减少内部时间

（4）减少外部时间

（5）标准化，培训，指标测量

2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？

要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm

是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC

是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话

2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。

3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是：

要点：1.全面致力于追求经济效益及利润

2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护

3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。

4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？

要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。

2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障

瓶颈环节前: 高效生产,合理库存

瓶颈环节后: 改进质量

5. 精益生产只适合生产制造部门（领域）吗？为什么？

要点：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。

6. 请简述8S的基本作用？

重点：1.提升公司形象2.营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感

3.减少浪费

4.保障品质

5.改善情绪

6.提高效率

7.保障安全

7.生产线平衡率低的后果是什么？

重点：1、作业员、工装设备的等待时间越长，生产效率（人均产量）就越低；

2、造成传送流水线上局部工序产生相应的半成品的滞留和等待。

8. 什么是标准化工作?

重点:1. 一种建立质量和流动一致性的常规程序。

2. 一种建立1个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。

3. 一种得到承认的完成工作的顺序。

9.在看板系统建立中，决定看板卡片的数量的因素有那些？

重点： 1 设备坏机时间

2 在超市等待的时间

3 产品换型的时间

4 生产批量的大小

5 客户（下工序）消耗的速度

10．多能工的作用有那些？（答对6个得10分）

1.实现“少人化”需要多能工支持；

2.共同协作需要多能工;

3.弹性/柔性生产系统必须要多能工;

4.“U”生产布局需要安排多能工;

5.传统生产方式中人员异常时需要多能工;

6.生产线平衡提升需要多能工;

7.品质控制,自互检需要多能工；

8.组织变动或调整，也需要多能工。

11. 问题有效解决的特征是什么？（答对5个得10分）重点：1、在考虑问题解决措施前对问题有明确的定义

2、寻找可能的原因时，仔细的收集数据

3、充分的考虑了各种可能方案

4、制订了良好的实施计划

5、有效的监控实施过程

6、富有创造性和革新性

7、合理的利用了适当的工具

8、团队成员间有良好的团队合作精神

12. 改善的基本思想有那些?

重点：1、抛弃固定观念

2、不找任何借口，寻找可行的方法

3、能做的先做，不要等到万事具备

4、发现错误，立即纠正

5、改善，不花钱也可以做到

6、多问几个为什么，寻找真正原因

7、三个臭皮匠，抵个诸葛亮

8、改善永无止境