注塑机合模防呆装置
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
模具制作技术要求规范
精细模具技术要求版本订正历史日期版本描绘作者精细模具技术要求目录1 分模表 (4)2 新开模具一定知足产品生产要求 (4)3 模具详细要求 (4)模架技术要求 (4)模仁技术要求 (6)滑块等抽芯技术要求 (7)顶出系统要求 (8)冷却或加热系统要求 (10)进料系统要求 (10)排气系统要求 (10)养护要求 (11)其余要求 (11)4 设计评审 (11)5 交样要求 (11)6 查收标准 (12)7 达成时间 (12)1分模表项目需制作精细塑胶模具套，分模要求及产品表面工艺办理请参照附件《项目塑胶模具分模表》。
2新开模具一定知足产品生产要求2.1 外观件用肉眼察看不可以有熔合线、熔接痕、气泡、烧焦、缺料、缩痕、毛边、气纹、伤痕、顶白、变形等模具或成型缺点。
2.2 总成产品包含多按钮时，除与色板、皮纹板等对照外，各按钮之间、按钮与安装板之间色彩、纹理、空隙、面差还应保持一致，肉眼察看应无可视性差异。
2.3 总成产品须在模具T2 前所有整顿到位（包含空隙面差调整、DV 试验及小批量考证等）。
2.4 T1 试模后的产品全尺寸及功能测试一定切合《北京远特科技股份有限企业》产品图纸要求。
2.5 模具的 P.L 线（面），在产品上只同意留有一条线，不一样意在同一个面(含曲面) 上的分模线有断差 ,P.L 线地点的选择须避开按钮行程。
2.6 外观零件的 A 面除知足以上要求外，不行有进浇口，顶针等印迹。
2.7 外观件、滑动装置部位的导槽、导轨等精细装置件表面的粗拙度为之内。
2.8 产品表面面均需达到表面粗拙度，其余特别外观件以产品图要求为准。
2.9 模具各零零件非胶位及装置位棱边均须要设计工艺倒角，且倒角要求一致、雅观。
3模具详细要求3.1 模架技术要求3.1.1 模架采纳龙记标准 (含 )以上等级的标准模架，资料45＃以上钢材。
3.1.2 废料多、表面要求严格的产品，模具构造采纳热流道系统，导套采纳黄铜带石墨标准件。
方形定位锁
方形定位锁，也叫模具边锁，方形辅助器，方型定位块，模具上广泛用于模具精确定位。
方型定位锁DME/0标准系列型号有：PPLM-001，PPLF0001，PPLM-0002，PPLF-0002，PPLM-0003，PPLF0003，PPLM-0004，PPLF0004，PPLM-0005，PPLF0005。
DME-EOC/O标准系列有：FFW45-40，FF45-50，FFW45-75，FFW45-100，FFW45-125 。
通常我们称之为方型辅助器边锁PL38，PL50，PL75，PL100，PL125，PL150..为公制尺寸。
另有英制边锁尺寸，尺寸用英寸表示。
锁模板搬运时锁住模具，不让模具打开而有机会损伤内模。
入子就是镶件，冷冲压模具中的镶件就称作入子，而在注塑模和压铸模中的整体镶件就叫模仁。
入子就是镶件的意思，分为公模入子和母模入子。
就是在模仁（公模或者母模）上线割一个孔，然后另外做一个零件镶进去，这个零件就是入子。
起到固定模板和填充模板之间空间的作用。
垃圾钉，顾名思义，就是用来装垃圾的。
当模具注塑时，很难保证没有垃圾在顶针板顶出时没有垃圾（如铁屑）掉进去，如果没有垃圾钉，则顶针板复位时被垃圾顶住，不能回到正确位置。
垃圾钉是安装在塑胶模具上，用于定模底板与顶出板之间，产生一个小的间隙，防止他们之间有垃圾时，顶出杆和型芯不能复位，而不能成型塑件。
垃圾钉也叫模具垫片、华司、垫圈、衬垫等。
KO孔又叫顶辊孔，是做在模具后模面板上的，是为了让注塑机顶出时，顶棍能够直接顶到顶针板上，而在面板上挖的孔做避空用的。
KO孔的位置跟唧嘴是在同一条轴线上的。
有时根据模具的实际情况要开几个KO孔，这时要根据注塑机的动模板的参数来确定其他KO孔的位置，因为注塑机的动模板上已经开了很多孔做为放顶棍用的。
在注塑模具上是指在动模底板上的用来推动推板（顶针板）的顶出孔。
1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.0202.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
注塑机的合模系统
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液压式合模系统是依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭和锁模。 （1）优点：动定模开距大，使成型制品的高度范围大；动模板可在行程范围内 任意停留，使模具的厚度、合模速度和合模力的大小调整方便；运动部件有自 润滑作用，磨损小. （2）缺点：系统复杂且易产生液压油的渗漏，使工作油压不稳定增长而导致合 模力的稳定性差；管路、阀件等的维修工作量大；还须设防止超行程安全装置。
03 合模系统的技术参数
模具厚度
模具厚度是指动模板与前模之间装模的最小模具厚度（Hmin）和最大模具 厚度(Hmax)，二者之差（Hmax一Hmin）为最大调模厚度（∆S)，由调模装置来完成， 是模具选择的重要参数。
（a）
（b）
制品脱模结构示图：（a）闭模；（b）合模 1─ 动模板；2─ 动模；3─ 定模；4─ 前模板；5─ 制品；6─
若选用注射成型机的锁模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成 型薄壁制品；若锁模力选用过大，容易压坏模具，使制品内应力增大和造成不必 要的浪费。因此，锁模力是保证塑料制品质量的重要条件。
03 合模系统的技术参数
模板尺寸和拉杆间距
模板尺寸和拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板尺寸决定注 射成型用模具的长度和宽度，它应能安装上制品质量不超过注塑机注射量的一般 制品的模具，并能用常规方法将模具安装到模板上。
04
合模系统的 技术参数
03 合模系统的技术参数
锁模力
锁模力是指注塑机合模机构施于模具上的最大夹紧力，用于保证模具不 应被熔料所顶开。它在一定程度上反映出注射成型机所能加工制品的大小，常采 用最大锁模力作为注塑机的规格标称。
当熔料以一定速度和压力注入模腔前，需克服流经 喷嘴、流道、浇口等处的阻力，会损失一部分压力。但熔料 熔料 在充模时还具有相当高的压力，此压力称为模腔内的熔料压 力，简称模腔压力，模腔压力在注射时形成的胀模力将会使 模具顶开。为保证制品符合精度要求，合模系统必须有足够 的锁模力来锁紧模具。
教你任何设置注塑机合模参数
教你任何设置注塑机合模参数一,开始合模:1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。
二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。
滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。
其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。
2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。
3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。
很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)、、、、4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。
设计防错案例
产品防错设计
标题： P42D项目A柱盖板左/右 防错原理与工具：警示设计
产品设计，左右件采用不同 标识“LH”“RH”区分， 便于生产装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。 LH标识 RH标识
产品防错设计
标题：金桥延锋.SGM E16门扶手骨架低配与高配 防错原理与工具：警示设计
设计斜顶顶出行程=产品缩水尺寸+产品扣位， 方便产品取件，防止产品缩水后卡在斜顶上 不能脱模。
模具防错设计案例（13）
标题：顶出油缸超出B板，油缸头部避空 设计 防错原理与工具：保险原理
B板 油空防止 与A模板摩擦，造成油缸损坏。
模具防错设计案例（14）
模具防错设计案例（11）
标题：成型零件刻材料、编号设计 防错原理与工具：警告原理
成型零件
编号
设计成型零件刻材料、编号防止成型零件烧 焊材料错误、加工时刀具选择，模具装配时 多个型状相同零件装错位置。
模具防错设计案例（12）
标题：斜顶顶出行程=产品缩水尺寸+产品扣位 设计 防错原理与工具：保险原理
产品防错设计案例（1）
标题：二款副水箱设计共用副水箱盖 防错原理与工具：复制原理
副水箱盖 共用件设计 ，减少种类数量， 便于生产管理，降低成本。 原则：产品设计尽可以使用 标准件，沿用成熟的工艺及 产品结构。
X02A副水箱
L42L副水箱
产品防错设计案例（2）
标题：R33烟灰缸左/右弹簧颜色区分 防错原理与工具：警示设计
设计防错案例
防错法概述
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特別注意也不会失误的方法。
塑胶模具检查标准
模具编号模具名称日期检查项目序号1234567891011121314定位圈起装架作用，可靠固定于注塑机上我司常用定位环规格是多少？零件编号便于在拆装模过程中不会出错安装支撑腿保护增加模具寿命，避免外漏机构损坏而维修(如耀川6091上手把前盖模具)增加强度，便于在搬运过程中不损坏模具顶出孔符合注塑机方便生产安排，对称的顶出孔使顶出受力平衡，顶出孔大于顶杆5-10mm使顶杆有足够活动空间，运动中不会干涉，造成顶出不平衡使顶针板变形加顺序号的水路进出标志一目了然，不会接错便于识别，不会接错增加强度，不会在上下模过程中碰断基准便于取数，加工和维修方便统一的铭牌安装位置和距离便于快速查找和美观塑料块插水嘴成本低，易于更换,我司常用水嘴规格为1/4 & 3/8冷却水嘴伸出模架表面在上下模过程易碰断，水嘴头部凹进外表面3mm便于使用工具安装避空便于拆装，倒角便于在拆装过程中不会划伤手指，均匀的倒角使模具外形美观标准铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
檢查的原因是什麽？？？便于识别和生产安排(机台吨位、天车负载力)各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。
如合同有特殊要求，按合同。
冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
中型注塑机锁模装置结构设计
中型注塑机锁模装置结构设计摘要本篇设计是中型注塑机锁模装置结构设计,注塑机锁模装置可保证成型模具可靠的闭合和开启及顶出制品，文章主要介绍了注塑机锁模装置的类型以及结构和液压缸的选型计算等等。
随时时代的发展和工业的进步，液压工业对其提出了新的要求。
中型注塑机锁模装置液压控制系统在注塑模具的工作中起着重要的作用，它直接影响着塑件的成型与模具的性能，因此中型注塑机锁模装置液压控制系统的设计是当今液压工业发展的必然趋势，在以后的若干年里，也会起到越来越重要的作用。
本次设计是关于中型注塑机锁模装置结构的设计，通过对新式的中型注塑机锁模装置的结构和液压方面进行设计，使得此种类型的中型注塑机锁模装置的使用范围更广泛，在塑料模具领域也会起到越来越重要的作用。
关键词：中型注塑机锁模装置、液压缸、控制、作用。
Structure Design Of Locking Device For Medium Sized InjectionMolding MachineAbstractThis design is a medium-sized injection machine mould locking device structure design, injection molding machine lock mould device can ensure reliable mold closing and opening and ejection products. This article mainly introduces the injection molding machine lock mould device type and structure and the hydraulic cylinder selection calculation and so on. With the development of the times and the progress of industry, hydraulic industry put forward new requirements to it. Medium-sized injection molding machine lock mould device of hydraulic control system in injection mold work plays an important role. It has a direct impact on the plastic parts molding and mold performance. Therefore, medium-sized injection molding machine lock mould device of hydraulic control system design is the inevitable trend of the current hydraulic industrial development, in the next few years, play a more and more important role.This design is a mold device structure design of medium-sized injection molding machine lock, through the new medium injection molding machine lock mould device of the structure and hydraulic design, making this type medium-sized injection molding machine lock clamping apparatus using range more widely, in the field of plastic mold will play a more and more important role.Key words: medium-sized injection molding machine clamping device, hydraulic cylinder, control, effect.目录摘要 (I)Abstract (II)1引言 (1)1.1本课题研究的内容 (1)1.2锁模机构的类型与选则 (4)1.3液压技术在注塑机锁模装置方面的发展 (6)2注塑机锁模装置总体结构的设计 (7)2.1注塑机锁模装置的总体方案图 (9)2.2注塑机锁模装置的工作原理 (10)2.3 零部件的结构设计 (10)2.3.1尾板的结构设计 (11)2.3.2移动板的结构设计 (11)2.3.3固定板的结构设计 (12)2.3.4连杆的结构设计 (12)3液压系统的设计 (12)3.1液压传动的基础知识 (13)3.2确定系统方案 (13)3.3拟定液压系统图 (13)3.3.1液压缸伸缩液压回路系统图的确定 (14)3.4阀类元件及辅助元件的选择 (15)4肘杆机构的结构设计和特性分析 (15)4.1肘杆机构的参数确定 (16)α (16)4.2肘杆机构的运动行程与最大起始角m ax4.3动模板的运动速度 (17)4.4肘杆机构力的放大倍数 (17)α和变形力的计算 (17)4.5临界角04.6油缸推力 (18)5液压缸的设计计算 (19)5.1液压缸的类型及结构形式 (20)5.2液压缸的工作压力 (21)5.3计算液压缸的尺寸 (22)5.4液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算 (23)5.5液压缸工况图 (25)5.6液压缸推力的计算 (26)5.7液压系统的压力损失计算 (28)5.8缸筒的设计与计算 (30)5.9缸筒壁厚的验算 (31)附录 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)1 绪论1.1 本课题研究的主要内容由于我国注塑机设备行业起步晚、起点低，整体上仍然相当落后。
开模、合模、低压保护设置
开模、合模、锁模、低压保护设置
开模设置
1，首先检查合模位置是否归零。
检查方法将模具拆除，将成型机关模到最低处，查看此时的合模位置是否为零。
2，卸荷，就是卸掉锁模力，为下个开模动作做准备。
3，开慢，指的是从合模位置开始先行慢速开模到达的位置，到达开慢位置时，慢速开模结束。
进入开快动作。
通俗讲就是慢速
开模的距离。
4，开快，指的是成型机慢速开模结束快速开模开始。
从开慢位置开始到开快位置结束，这段距离为快速开模。
5，开低，指的是成型机快速开模结束，转入低速进行最后的开模。
从开快的位置开始到开低位置结束，这段开模距离为低速开模。
合模设置
1，合块，指的是从成型机设置的最大开模位置开始合模到达合快位置的距离。
这段距离为快速合模。
合快位置的设置一般大于
低压位置20左右。
2，低压，指的是从合快位置开始转入低压力慢速合模到达低压位置的距离。
低压位置的设置一般大于合模位置1.5-3。
低压位置
设置过大，低压压力设置过大，低压时间设置过大，都会造成
低压保护功能的失效。
3，高压，指的是锁模所用的压力。
也是总压，即所用压力设置超出高压时，只能获得高压的压力。
高压时间一般设置为1-2秒。
注塑机安全保护装置说明
注塑機安全保護裝置說明
（一）射出單元：除了基本的射出鈑金保護外， 在射嘴區另有射出安全護罩以防止原料噴濺，護罩 未定位時，射出單元將無法動作。
（二）夾模單元：除了基本的夾模鈑金保護及 前後安全門外，另有機械、油壓、電氣三重安全保 護裝置。在機器運轉中，當任一前後安全門突然被 打開時，這些安全裝置就會發揮作用，使夾模單元 停止動作。
注塑機安全保護裝置說明
5.緊急停止按鈕 緊急停止按鈕
注塑机安全保护装置说明
3rew
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再见，see you again
2020/11/24
注塑机安保护装置说明
注塑机安全保护装置说明
注塑機安全保護裝置說明
1.機械保護：一般而言，在活動車壁上裝有「安全 桿」，在緊急狀況時（前安全門打開），藉由機械結 構的阻擋或箝鎖使夾模結構強制靜止。 2.油壓保護：為使安全保護更確實，當前後安全門 （任一）被打開時，洩壓閥會作動使系統失去壓力， 夾模單元即無法作動。 3. 電氣保護：為防止洩壓閥失效，當前後安全門（任 一）打開時，確認安全門關上的極限開關（有二處） 將無訊號，而確認安全門打開的極限開關則產生訊號， 此時夾模單元即無法作動。
1. 射出安全護罩 射出護罩
注塑机安全保护装置说明
注塑機安全保護裝置說明
2. 安全桿 免調整式 安全桿
注塑机安全保护装置说明
注塑機安全保護裝置說明
3. 洩壓閥及極限開關（後安全門） 極限開關 洩壓閥
注塑机安全保护装置说明
注塑機安全保護裝置說明
4. 極限開關（前安全門） 安全桿擋板
極限開關
注塑机安全保护装置说明
注塑机安全保护装置说明
注塑機安全保護裝置說明
三板注塑机锁模原理
三板注塑机锁模原理1. 基本概述三板注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将熔融的塑料注入模具中，使其冷却固化后得到所需形状的产品。
在注塑过程中，模具的锁模是一个非常重要的步骤，它保证了注塑机能够正确地封闭和固定模具，以确保产品质量和生产效率。
锁模原理是指在注塑机工作过程中，通过一系列的动作来实现模具的封闭和开启。
这些动作包括：合模（Closing），保压（Clamping），开模（Opening）和脱模（Ejection）等。
2. 锁模系统组成锁模系统由以下几个部分组成：•锁模装置：用于将活动模板与固定模板连接在一起。
•液压系统：提供力量来驱动锁模装置进行开合操作。
•控制系统：控制液压系统和其他配件以实现锁模操作。
•安全装置：用于保护操作人员和设备安全。
3. 锁模原理详解3.1 合模过程合模过程是指将活动模板与固定模板连接在一起，形成一个封闭的模腔，以便进行注塑操作。
合模过程包括以下几个步骤：1.活动模板移动：液压缸通过液压系统提供的力量，将活动模板向固定模板方向移动。
2.模具对位：当活动模板接近固定模板时，通过锁紧机构将两个模板对位并保持稳定。
3.锁紧：当活动模板完全与固定模板接触时，通过液压缸施加足够的力量将两个模板紧密地锁定在一起。
合模过程中的关键是保证活动模板与固定模板之间的密封性和稳定性，以确保注塑过程中不会有漏料和变形等问题。
3.2 保压过程保压过程是指在注塑完成后，继续施加一定的压力使产品冷却固化。
保压过程包括以下几个步骤：1.注塑完成：熔融的塑料被注入到封闭的模腔中，并填充到所需的形状。
2.压力施加：通过液压系统提供的力量，在活动模板和固定模板之间施加一定的压力，以确保产品充分冷却和固化。
保压过程中的关键是保持一定的压力和时间，以确保产品质量符合要求。
3.3 开模过程开模过程是指在注塑完成并产品冷却固化后，将活动模板与固定模板分离，取出成品。
开模过程包括以下几个步骤：1.释放压力：通过液压系统释放施加在活动模板和固定模板之间的压力。
吹瓶机和注塑机的锁模机构综述
注塑机的合模部件由合模架、锁（合）模机构、调模 装置、保护装置、顶出装置等组成。锁模机构主要有全 液压式、机械式、液压一机械式、电子机械式等，每种合 模机构又可分多种形式。各种合模机构在长期发展过 程中不断完善，不断改进和提高，因而都具有自己的优 点和特定的用途，相互之间不能取代。本文将介绍一些 典型的锁模机构的结构、原理、特点及应用，并ｘ，ｌ－它们 作一些比较分析。
普通注塑机的锁模原理是把锁模力通过模板传递给模具达到锁紧模具为了达到这一200912肘杆式与全液压合模机构性能比较样式性能肘杆式全液压速度较快在整个移模速度较慢在整个移模移模速度行程中是变化的并处于较行程中速度可设定为常数高的速度状态效率较高移模力与构件的材料尺寸精在整个行程范围内移度质量速度有关对锁模模力和锁模力均为常数锁模力力有放大作用对模具调节要求高合模力的对不同高度的模具易调整与显示较复杂于适应因施力于模具中心适应性且均匀模具的使用寿命长合模状态机械系统刚性合模状态液压系统刚系统刚性较好在胀模力作用下产生性较弱难以产生追加合模追加合模力允许适量短时力超载时制品易形成飞边间的超载工作合膜后曲肘连杆进入自不能自锁一般要继续自锁性锁液压油可卸掉节能供应液压油能耗较大开合模时易产生启动在合模稳压时易产生噪声的机械噪声流体噪声效果模板必须具有强大的刚性特别是大型超大型注塑机合模机构的固定模板和移动模板的重量达到几十吨以及拉杆等零部件的重量都很大给制造带来了定的难度同时制造成本也很高
如图７所示，其特点是在油缸１的两侧分别设一ｃ 形连接板４，ｃ形连接板两端分别铰接于油缸和固定模 板３，且两铰接点中心连线与油缸中心线共线，在合模