注塑机的合模系统演示教学
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液压式：开距大，调模容易；结构复杂，尺寸庞 大，液压油容易泄漏，高速较难，无自锁，耗能也 多，；控制技术的难度大，液压技术也难于掌握。因
液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成
的工艺参数波动，锁模稳定性差，难于精密注塑。
用于大中型注塑机。
液压-曲肘式：结构紧凑，增力作用强，合模力 大，易于实现高速启闭，结构和精度要求高， 能自锁（最根本的区别），锁模可靠，节能。
充液阀
锁模油缸
移模油缸
4）充液增压式
结构复杂 合模力较大 中大型
5）二次动作稳压式：
液压-闸板式
锁模油缸
闸板
移模油缸
动模板
液压-抱合螺母式
移模油缸 抱合螺母
动模板
锁模油缸
全液压式合模机构的特点
优点：开距大，调节锁模力方便（调油压） 缺点：锁模稳定性差，耗油、耗能大（无自
锁），尺寸笨重，结构复杂庞大，反应（响应） 慢；压力的提高受限（密封性，油缸尺寸）
开距小，调模较麻烦。适于大中小型机。
源自文库
液压机械式注塑机比液压式，模板移动行程开距 小，适应模厚范围小的情况。
顶出装置
要求
足够顶出力； 可控顶出次数、速度 足够顶出行程、行程限位调节 顶出力均匀且便于调节
顶出装置分类： 机械顶出 液压顶出 气动顶出
液压顶出
机械顶出
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变速、高效
提供高压
合模装置的分类
液压合模装置
单缸直压式 增压式 充液式 充液增压式
二次动作稳压式
液压-曲肘合模装置 液压单曲肘
液压双曲肘
液压双曲肘撑板式
全电动式合模装置（伺服电机）
液压合模装置的分类
1）全液压式： 分：单缸直压式；增压式；充液式；充液增压式
2）液压-机械式 分：液压单曲肘；液压双曲轴；液压双曲轴撑 板式（液压-闸板；液压-抱合螺母）
液压-曲肘式合模系统的调模机构
液压式合模系统中的调模就是利用合模油缸实现的。 液压-曲肘式合模系统，单独设置调模装置。 1）螺纹肘杆式调模装置 2）动模板间大螺母式调模装置 3）油缸螺母式调模装置 4）拉杆螺母式调模装置
1）螺纹肘杆式调模装置
锁紧螺母
调距螺母
小型注塑机上
2）动模板间大螺母式调模装置
注塑机的合模系统
1.对合模系统的要求 2.液压式合模系统 3.液压-机械式合模系统 4.液压式与液压-机械式合模系统的特点比较
一、对合模系统的要求
注塑机要求其合模系统完成什么样的功能？
足够的合模力和系统刚度（确保尺寸精度） 足够的模板面积、行程和间距 高效启闭，能变速；锁模时能有高压 能安装顶出、调模和侧向抽芯等辅助装置 调模装置、安全保护装置。
合模油缸
调距螺母
结构简单，外形尺寸小；单臂，模板受力不均，增力倍 数较小。用于1000KN以下小型注塑机
液压-单曲肘合模装置
液压-双曲肘合模装置
移模油缸 后固定模板 曲肘连杆
动模板
调距装置 合模力大，增力倍数大，受力均匀；易磨损，调模麻烦，中小型
液压-双曲肘撑板式合模装置
模板行程大，肘杆构件少；增力倍数小，中小型
调节动模板厚度，来调 节模具厚度和合模力
中、小型注塑机上
3）油缸螺母式调模装置
中、小型注塑机上
4）拉杆螺母式调模装置
中、小型注塑机上
链轮式调模形式
大齿轮调模形式
结构紧凑，提高系统刚性， 安装调试方便； 结构复杂，要求精度较高
大齿轮调模形式
链轮式调模形式
液压式与液压-曲肘式合模系统的特点 比较
三、液压-曲肘合模系统
1.合模系统的形式：
（1）液压-单曲肘合模装置 （2）液压-双曲肘合模装置
快速启闭用小直径 大行程油缸；模具 闭合后，用机械装 置自锁
（3）液压-双曲肘撑板式合模装置
机构刚性大，自锁；增力倍数20-40倍 节能 速度快 有最大模厚和最小模厚
液压-单曲肘合模装置
肘杆
动模板
支点
1.单缸直压式合模装置
合模吨位不大、速度不高的小型注塑机上。
2）增压式
小直径油缸移动；大直径油缸高压
增压油缸 移模油缸
动模板
通过增加液压油的压力提高锁模压力。
结构紧凑，油压20-30MPa，油压提高受密封性的限制；中小 型
3）充液式
快速低压合模 慢速高压锁模 改变油缸直径 中小或中大型
液压油可能的泄漏和液压油特征参数随温度变化造成
的工艺参数波动，锁模稳定性差，难于精密注塑。
用于大中型注塑机。
液压-曲肘式：结构紧凑，增力作用强，合模力 大，易于实现高速启闭，结构和精度要求高， 能自锁（最根本的区别），锁模可靠，节能。
充液阀
锁模油缸
移模油缸
4）充液增压式
结构复杂 合模力较大 中大型
5）二次动作稳压式：
液压-闸板式
锁模油缸
闸板
移模油缸
动模板
液压-抱合螺母式
移模油缸 抱合螺母
动模板
锁模油缸
全液压式合模机构的特点
优点：开距大，调节锁模力方便（调油压） 缺点：锁模稳定性差，耗油、耗能大（无自
锁），尺寸笨重，结构复杂庞大，反应（响应） 慢；压力的提高受限（密封性，油缸尺寸）
开距小，调模较麻烦。适于大中小型机。
源自文库
液压机械式注塑机比液压式，模板移动行程开距 小，适应模厚范围小的情况。
顶出装置
要求
足够顶出力； 可控顶出次数、速度 足够顶出行程、行程限位调节 顶出力均匀且便于调节
顶出装置分类： 机械顶出 液压顶出 气动顶出
液压顶出
机械顶出
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变速、高效
提供高压
合模装置的分类
液压合模装置
单缸直压式 增压式 充液式 充液增压式
二次动作稳压式
液压-曲肘合模装置 液压单曲肘
液压双曲肘
液压双曲肘撑板式
全电动式合模装置（伺服电机）
液压合模装置的分类
1）全液压式： 分：单缸直压式；增压式；充液式；充液增压式
2）液压-机械式 分：液压单曲肘；液压双曲轴；液压双曲轴撑 板式（液压-闸板；液压-抱合螺母）
液压-曲肘式合模系统的调模机构
液压式合模系统中的调模就是利用合模油缸实现的。 液压-曲肘式合模系统，单独设置调模装置。 1）螺纹肘杆式调模装置 2）动模板间大螺母式调模装置 3）油缸螺母式调模装置 4）拉杆螺母式调模装置
1）螺纹肘杆式调模装置
锁紧螺母
调距螺母
小型注塑机上
2）动模板间大螺母式调模装置
注塑机的合模系统
1.对合模系统的要求 2.液压式合模系统 3.液压-机械式合模系统 4.液压式与液压-机械式合模系统的特点比较
一、对合模系统的要求
注塑机要求其合模系统完成什么样的功能？
足够的合模力和系统刚度（确保尺寸精度） 足够的模板面积、行程和间距 高效启闭，能变速；锁模时能有高压 能安装顶出、调模和侧向抽芯等辅助装置 调模装置、安全保护装置。
合模油缸
调距螺母
结构简单，外形尺寸小；单臂，模板受力不均，增力倍 数较小。用于1000KN以下小型注塑机
液压-单曲肘合模装置
液压-双曲肘合模装置
移模油缸 后固定模板 曲肘连杆
动模板
调距装置 合模力大，增力倍数大，受力均匀；易磨损，调模麻烦，中小型
液压-双曲肘撑板式合模装置
模板行程大，肘杆构件少；增力倍数小，中小型
调节动模板厚度，来调 节模具厚度和合模力
中、小型注塑机上
3）油缸螺母式调模装置
中、小型注塑机上
4）拉杆螺母式调模装置
中、小型注塑机上
链轮式调模形式
大齿轮调模形式
结构紧凑，提高系统刚性， 安装调试方便； 结构复杂，要求精度较高
大齿轮调模形式
链轮式调模形式
液压式与液压-曲肘式合模系统的特点 比较
三、液压-曲肘合模系统
1.合模系统的形式：
（1）液压-单曲肘合模装置 （2）液压-双曲肘合模装置
快速启闭用小直径 大行程油缸；模具 闭合后，用机械装 置自锁
（3）液压-双曲肘撑板式合模装置
机构刚性大，自锁；增力倍数20-40倍 节能 速度快 有最大模厚和最小模厚
液压-单曲肘合模装置
肘杆
动模板
支点
1.单缸直压式合模装置
合模吨位不大、速度不高的小型注塑机上。
2）增压式
小直径油缸移动；大直径油缸高压
增压油缸 移模油缸
动模板
通过增加液压油的压力提高锁模压力。
结构紧凑，油压20-30MPa，油压提高受密封性的限制；中小 型
3）充液式
快速低压合模 慢速高压锁模 改变油缸直径 中小或中大型