注塑机开合模操作指导及注意事项

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注塑机操作规程(3篇)

第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。

为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。

2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。

3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。

4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。

5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。

6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。

7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。

8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。

三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。

2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。

3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。

8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。

4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。

5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。

注塑成型加工安全操作指引

注塑成型加工安全操作指引一、设备检查与准备1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。

检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。

2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等是否正常。

清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品质量和造成安全隐患。

3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质或不符合工艺要求的原材料。

4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。

二、开机操作1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和初始化操作。

2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。

这些参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。

3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。

观察注塑产品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。

三、操作过程中的安全注意事项1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。

2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。

如果需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。

3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。

同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。

4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造成人身伤害和设备损坏。

四、模具更换与维护1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。

在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。

2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具的磨损情况。

对于磨损严重的部件，应及时更换。

3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。

注塑模具操作规程(3篇)

第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。

2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。

3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。

4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。

5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。

6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。

二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。

2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。

3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。

4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。

5. 启动注塑机，进行预塑化处理。

6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。

7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。

8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。

9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。

10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。

三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。

2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。

3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。

4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。

5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。

6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。

7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。

8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。

四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。

2. 清理模具表面残留的原料和污垢。

3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。

4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。

5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。

6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。

注塑机操作规程

注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部份。

一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。

清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。

1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。

检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适合性。

1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。

包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。

二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。

首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。

确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。

2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。

包括注射速度、保压时间、冷却时间等。

确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。

2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。

包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。

及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。

三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。

确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或者过量造成的生产问题。

3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。

在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。

在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。

3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。

开合模具的方法和步骤

开合模具的方法和步骤开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。

2. 开模操作：a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。

b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。

c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。

d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。

3. 脱模操作：a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。

b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。

c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。

4. 合模操作：a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。

b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。

c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。

d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。

e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。

5. 封胶操作：a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。

b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。

c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。

6. 生产操作：a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。

b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。

c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。

注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。

在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。

塑料注塑机的操作规程

塑料注塑机的操作规程一、前言塑料注塑机是一种常用的工业设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了保证安全生产和提高工作效率，有必要制定一份操作规程，以指导操作人员正确使用注塑机。

本文将介绍塑料注塑机的操作规程和注意事项。

二、操作准备1. 检查注塑机的安全装置是否完好，并确保接地良好。

2. 检查机器内部和外部的清洁情况，清除杂物和积尘。

3. 验证所需原料的质量和规格是否符合要求，确保无潮湿和杂质。

三、开机操作1. 按照注塑机的启动步骤，先启动冷却水泵、油泵等辅助设备。

2. 打开注塑机的电源开关，并确保电压稳定。

3. 启动注塑机，并设置合适的温度和压力参数。

4. 将预热好的塑料原料加入注塑机的喂料口，并确保原料均匀。

四、模具调试1. 选择合适的模具，并进行安装和调试。

2. 通过调整模具和注塑机的参数，确保塑料的充填、熔化和冷却达到要求。

3. 验证产品的尺寸和外观是否符合要求，必要时进行调整。

五、生产操作1. 确保注塑机的运行平稳，观察机器的运行状态和指示灯的变化。

2. 定期检查注塑机的润滑情况，确保润滑油充足。

3. 定期检查冷却系统和电气系统，确保工作正常。

六、异常处理1. 若发现注塑机出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查。

2. 在处理过程中遇到堵料、断料等情况，应及时停机清理，并排除故障。

七、结束操作1. 生产结束后，应关闭注塑机的电源开关。

2. 清理注塑机周围的工作区域，清除残留的塑料和废料。

3. 对注塑机进行常规维护和清洁，保持机器的良好状态。

八、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。

2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。

3. 禁止在注塑机运行时进行维修和调整，必要时需先切断电源。

总结：塑料注塑机的操作规程是保证生产安全和提高工作效率的重要指导文件。

通过遵循操作规程，操作人员能够正确、高效地使用注塑机，确保产品质量和生产效益。

同时，在操作过程中要注意安全事项，保护好自身和他人的安全。

注塑机的正确操作流程及注意事项

注塑机的正确操作流程及注意事项一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应察看显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，显现问题应适时解决，不能解决时必需适时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口*搭配后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，依据实际情况提*—30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料适时清洗干净。

射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．珍惜机器，严禁野蛮操作！不得任意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常适时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中心，例如手动取件、维护和修理模具时；7．座退射料时必需关上安全防护罩，尽量阔别射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维护和修理机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。

注塑机操作技巧与注意事项

注塑机操作技巧与注意事项在现代工业生产中，注塑机是一种常见且重要的设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保注塑机的正常运行以及操作人员的安全，掌握注塑机的操作技巧与注意事项至关重要。

本文将介绍注塑机的操作技巧与注意事项，以帮助操作人员提高工作效率、降低事故风险。

一、注塑机操作技巧1. 熟悉设备：操作人员在使用注塑机之前，应该对该设备的结构和工作原理进行详细了解。

了解各个部件的功能和作用，熟悉机器的启动、停止和调节过程。

只有全面了解设备，才能正确、高效地进行操作。

2. 清洁维护：保持注塑机的清洁和良好的维护是操作的基础。

定期清理机器内部和外部的杂物和污垢，保持设备干净整洁。

要注意清洗和更换注塑机的模具，防止积累和堆积，确保注塑过程的质量。

3. 合理选用原材料：在注塑过程中，选择合适的原材料非常重要。

操作人员需要根据产品的要求和规格，选择正确的原材料，并按照规定的比例投入到注塑机中。

注塑机质量的好坏和产品的质量有着密切的关系，因此选择优质的原材料是保证产品质量的前提。

4. 控制注塑过程：操作人员需要对注塑过程进行有效的控制，以保证产品的一致性和精确性。

在操作过程中，应关注温度、压力、速度等参数的变化，并根据需要进行相应的调整。

合理的注塑过程可以保证产品的质量，提高生产效率。

5. 及时检查与调整：在注塑过程中，操作人员应随时检查设备的运行状态。

定期检查机器的润滑状态，及时调整模具和机器参数，确保设备的正常运行。

对于发现的问题和故障，要及时进行修理和更换，确保生产的连续性和稳定性。

二、注塑机注意事项1. 安全操作：操作人员在使用注塑机时，要时刻注意安全，遵循相关的操作规程和安全操作规定。

佩戴合适的劳动防护用品，保护好自己的安全。

禁止随意触摸设备和运行中的部件，以免发生意外事故。

2. 防止漏电：在操作注塑机之前，要检查设备的电气系统是否正常工作。

确保电线接地可靠，并进行定期检查和维护。

在发现漏电或其他电气故障时，应立即断开电源并寻求专业人员的帮助。

注塑机的操作流程及注意事项

注塑机的操作流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠注塑机的操作流程及注意事项呀。

这注塑机在工业生产里可是相当重要的家伙呢！**一、操作流程**1. 开机前的准备哎呀呀，在开机之前呀，我们得先检查注塑机的外观呢！看看有没有什么明显的损坏或者零件缺失哇？这就像我们出门前检查自己的衣服有没有破洞一样重要呢！然后呢，要检查液压油的油位，油位不够可不行哟！就像汽车没油开不动似的。

还有电气系统，确保线路连接正常呀，要是线路出了问题，那可就麻烦大了呢！2. 模具安装哇，模具安装可是个关键步骤呢！首先得把注塑机的模板清理干净呀，不能有杂物。

然后呢，小心地把模具吊装到模板上，注意要对准定位环哦！这一步可千万要仔细呀，要是没对准，模具装歪了，那生产出来的产品可就全是次品了呀！模具固定好之后呢，还要连接冷却水管和热流道的线路呢，如果是有热流道的模具的话。

3. 料筒加热嘿，料筒加热这一步也不能马虎呀！根据我们要生产的产品材料来设定合适的温度呢。

不同的材料需要的温度是不一样的哦！像PP 材料和ABS材料，它们的加工温度就有差别呢。

在加热过程中呀，要时刻关注温度的上升情况呢，可别让温度过高或者过低呀！温度过高，材料可能会分解，温度过低呢，材料又不能很好地融化，这都会影响产品质量的呀！4. 调试注塑参数哇塞，这一步可太重要了呢！注塑参数包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等等呀。

这些参数的设定得根据产品的大小、形状和壁厚来调整呢。

比如说，产品壁厚比较厚的话，注射压力可能就不需要太大，保压时间可以长一点呢；而薄壁产品呢，注射速度就得快一点，压力也得适当提高呀。

这就像是做菜，不同的菜需要不同的火候和调料一样的道理呢！在调试参数的时候呀，可能需要多试几次才能找到最佳的组合哟，要有耐心呀！5. 开始注塑生产好啦，前面的步骤都完成了，就可以开始注塑生产啦！按下启动按钮，看着注塑机开始工作，是不是很有成就感呢？在生产过程中呀，要时刻注意观察产品的成型情况呢。

注塑机合模参数设置的要求及注意事项

注塑机合模参数设置的要求及注意事项1.合模速度要控制在合理范围内。

合模速度过快会造成模具受力过大，容易导致模具损坏或者产生合模不良的情况；合模速度过慢则会延长注塑周期，影响生产效率。

因此，需要根据具体的注塑产品和模具情况，合理设置合模速度。

2.合模压力要适当调整。

合模压力过大会造成模具受力过大，容易导致模具变形或破裂；合模压力过小则会导致合模不紧密，产生塑件变形或者毛刺。

因此，需要根据塑件的材料、形状和尺寸等情况，合理设置合模压力。

3.合模位置要准确调整。

合模位置不准确会导致模具碰撞、模具破裂或者塑件变形。

因此，在设置合模位置时，需要根据模具和注塑机的具体情况，进行准确调整。

4.合模时间要合理控制。

合模时间过长会延长注塑周期，影响生产效率；合模时间过短则容易导致注塑产品质量不良。

因此，需要根据具体的注塑产品和模具情况，合理设置合模时间。

1.严格遵守注塑机的操作规程和操作流程，确保合模参数的设置符合机器的要求和安全标准。

2.在设置合模参数之前，需要对注塑机和模具进行检查和维护，确保设备和模具的良好状态。

3.根据注塑产品的要求，选择合适的合模速度、压力、位置和时间等参数，并进行逐步调整和试模，根据试模效果进行调整，确保注塑产品的质量和尺寸的稳定性。

4.合模过程中要注意观察合模动作和塑件的成形情况，及时调整合模参数，以确保合模过程的稳定性和塑件的质量。

5.注塑机合模参数设置需要经验丰富的操作工进行操作，对于初学者来说，可以请教经验丰富的技术人员进行指导。

总之，注塑机合模参数的合理设置对于注塑过程的顺利进行和产品质量的保证具有重要意义。

需要根据具体的产品要求和模具情况，选择合适的合模速度、压力、位置和时间等参数，并进行逐步调整和试模，以确保注塑产品的质量和生产效率的提高。

同时，需要严格遵守操作规程和注意操作安全，确保注塑机和模具的正常运行。

合模机安全操作规范

合模机安全操作规范
合模机（也叫注塑机）是一种用于塑料注塑成型的设备，使用时需要注意一些安全操作规范，以防止事故的发生。

以下是合模机的安全操作规范：
1. 在操作合模机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，确保人身安全。

2. 在操作合模机前，需要仔细阅读并熟悉设备的操作手册和安全警示标志。

3. 在操作合模机前，要确保设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和发生意外。

4. 在操作合模机时，要保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

5. 在调试合模机时，应先检查设备的电气系统和液压系统是否正常工作，确保安全可靠。

6. 在操作合模机时，要严格按照设备的操作顺序和程序进行操作，并遵守相关安全操作规程。

7. 在操作合模机时，切勿随意接近运动部件，禁止用手或其他物品触及设备运动部件。

8. 在操作合模机时，要保持工作区域整洁并保持足够的通风，以防止异味和有害气体的积累。

9. 在操作合模机时，要定期检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，及时发现问题并及时处理。

10. 在操作合模机时，必须严格遵守相关法律法规和安全操作规定，不得擅自改动设备的工作参数和设备结构。

以上就是合模机的安全操作规范，希望能对使用合模机的人员提供一些参考和指导，确保操作的安全性和有效性。

注塑按键操作规程(3篇)

第1篇一、概述注塑按键操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要依据。

本规程适用于所有注塑机的按键操作，旨在规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备工作1. 检查注塑机各部件是否完好，特别是按键、操作手柄、电气线路等。

2. 确保注塑机处于正常工作状态，冷却水、润滑油等供应正常。

3. 熟悉注塑机的操作面板及各按键功能。

4. 根据生产要求，提前准备好模具、原料、辅助材料等。

三、操作流程1. 启动注塑机（1）打开电源开关，确认注塑机电源指示灯亮。

（2）按下启动按钮，注塑机开始运转。

2. 调整参数（1）根据生产要求，设置合模力、注射速度、保压时间、冷却时间等参数。

（2）调整参数时，注意观察注塑机运行状态，确保参数设置合理。

3. 调模（1）将选择开关拨至“调整”位置。

（2）手动操作调模进退开关，调整模具厚度，达到所需合模力。

（3）确认模具位置正确后，将选择开关拨回“手动”位置。

4. 试模（1）将选择开关拨至“手动”位置。

（2）关闭安全门，操作各开关，完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。

（3）观察制品质量，确认模具合格。

5. 生产（1）将选择开关拨至“半自动”或“全自动”位置。

（2）关闭安全门，完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出等动作。

（3）打开安全门，取出制品。

（4）重复上述步骤，进行下一循环生产。

6. 停机（1）将选择开关拨至“手动”位置。

（2）关闭安全门，完成合模、注射、保压、冷却、开模、顶出等动作。

（3）按下停止按钮，注塑机停止运转。

（4）关闭电源开关，确保注塑机处于安全状态。

四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 操作时，手、脚等部位远离注塑机运动部件。

4. 定期检查注塑机各部件，确保设备正常运行。

5. 保持操作区域整洁，防止异物进入注塑机。

五、总结注塑按键操作规程是注塑生产过程中的重要环节，严格遵守操作规程，有助于提高生产效率，确保产品质量。

注塑机操作规程

注塑机操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，正确的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率和保障操作人员安全至关重要。

本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、设备准备1. 确保注塑机处于良好的工作状态，检查设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

2. 准备所需的原料，确保原料质量合格，并根据产品要求准确计量。

3. 检查模具是否安装正确，模具表面是否干净，无损伤。

三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，启动设备。

2. 设置注塑机的操作参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。

根据产品要求进行调整。

3. 将准备好的原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机的送料装置，将原料送入注射缸。

4. 等待注射缸中的原料熔化并达到设定的温度，注塑机进入注射阶段。

5. 注射阶段结束后，进入保压阶段，保持设定的注射压力和保压时间，确保产品充分填充模具。

6. 保压阶段结束后，注塑机进入冷却阶段，等待产品冷却固化。

7. 冷却阶段结束后，打开模具，取出成品，进行质量检查。

8. 关闭注塑机的电源开关，清理设备和模具。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件和模具区域。

3. 在操作注塑机时，严禁随意调整设备的操作参数，必须按照规定的参数进行操作。

4. 在清理设备和模具时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。

5. 如发现设备出现异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。

五、总结注塑机的操作规程是确保产品质量和操作人员安全的重要保障。

操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守安全注意事项，确保设备正常运行和产品质量达到要求。

同时，定期进行设备维护保养，保证设备处于良好的工作状态。

通过遵守操作规程和保持设备的正常维护，可以提高生产效率，减少事故发生，确保注塑机的稳定运行和长期使用。

注塑机合模参数设置的要求及注意事项

注塑机合模参数设置的要求及注意事项一、开始合模1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。

2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。

二、低压合模由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。

滑快位置偏移、顶针断出……等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。

其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。

2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。

3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。

很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)、、、、4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值；比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。

注塑机开机员作业指导SOP

注塑机开机员SOPSOP一、目的：规范注塑机的使用操作，维护注塑机的正常运行和安全。

二、适用范围：适用于注塑部上、下模人员、维修人员、调机人员等的使用操作。

三、操作程序：1. 操作前准备：D准备好适当的工具，如铜针、水口钳、扳手等；2）核对正确的生产资料，将温度、压力等修改正确；3）料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥、预热；4）检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。

2 .开机程序：1）检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；2）开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；3）开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；4）温度升高正常后，开启料闸，放料进入料筒内；将预热之塑料射出三至四次，同时用铜棒压扁；5）合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；6）足够冷却后，开模顶出产品，取货；7）取货后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，啤工才可进行产品自检和后加工；8）锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。

3 .关机程序：此情况分两种，即短暂关机和长时间关机。

长时间关机操作步骤：1）将料闸和模具冷却水、冷冻水关闭；2）继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转为手动；3）及时清理干净余料，特别是对螺杆有损伤的材料如PVC、Pe）M等要彻底清理干净。

4）清洁模具，喷上防锈油合模（须留IOmm左右的全模间隙）；5）关闭机台各部分供电系统、总电源开关，盖好料斗盖，清洁机台。

6）如属短暂停机，只做2）、3）、4）4 .全自动操作程序：1）在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；2）要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；3）在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。

5 .安全：1）上下模人员、维修人员、调机人员等需要操作时，必须要先核对正确的生产资料，按操作规程执行。

2）啤工及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领班，不得任意更改安全系统设置，不得前后安全门同时操作取货。

塑料注塑机操作规程

塑料注塑机操作规程
《塑料注塑机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查注塑机的电源和压力气源是否正常，若有异常及时通知维修人员进行处理。

2. 清理好工作台面和周边环境，确保操作安全。

3. 检查模具是否安装正确，不得有松动和异物。

二、开机操作
1. 打开注塑机的电源，并将操作面板设定为所需的工艺参数。

2. 打开压力气源，并调节注塑机的压力参数至合适的范围。

3. 在确认操作平台周围安全的情况下，按下启动按钮，启动注塑机。

三、生产操作
1. 操作人员应当严格遵守生产手册中的工艺参数，确保注塑机的稳定运行。

2. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转。

3. 随时留意模具的运行状态，如发现异常及时停机检修。

4. 在操作结束后，将注塑机的压力气源和电源关闭，清洁和维护设备。

四、安全操作
1. 严禁在注塑机运行时将手或其他物体伸入模具内部。

2. 禁止在注塑机运行时随意更改工艺参数，必须由经过培训的操作人员才能进行调整。

3. 如遇意外情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

五、操作规程执行人员
1. 需经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。

六、违反规程处罚
1. 对于未经培训或擅自操作的人员，将会接受相应的处罚。

以上即为《塑料注塑机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。

注塑机操作规程及注意事项

注塑机操作规程及注意事项一．开启设备电源开关，向干燥机内加料，每次加料不准超过8Kg，加料时落脚点不允许放在阶梯平面内、外沿，以防意外伤人。

二．检查干燥机进风口是否通风，在风门没有关上的情况下，才能打开加热开关，温度视材料控制在70~90℃范围内；三．检查设备工艺参数是否与工艺参数卡一致，打开料筒加温开关，料筒开始加热到设定温度，方可起动马达，在手动的状态下，检查安全门和安全门限位开关，检查机械保险杆的限位距离，机械保险挡块能否按规定要求自动下滑，模具开启后，机械挡块能否迅速滑下，确保保险杆起作用，检查紧急停止按扭状态能否起作用；四．在确保安全保险都起作用的情况下，才可以开始生产操作。

在座退前提下，按下注射开关及预塑开关，重复2、3次，把料筒内的冷料注射完，并把注射出的料块弄薄，便于回料粉碎；五．关好安全门，按下闭模开关合模，按下座进开关座进，合上防护罩，按下半自动开关，再关一次安全门，半自动生产操作开始；六．检查产品质量：产品表面必须平整光滑，无严重缩形，顶白，飞边，毛刺，缺料等现象；检查循环冷却水是否流畅，设备、模具、材料，出现异常情况，及时向各主管人员报告；七．按规定要求作好工艺参数连续监控记录；正、废品按规定要求分类放置，合格产品送入仓库待验处；八．在正常生产过程中，出现浇口断、料头断、产品卡在模具中、模具冷却水不通等等不良情况，特别强调：必须把安全门打开，关掉模具上的电扇，并在手动或关机的状态，确保无安全隐患的情况下，才能进行处理；九．调换料头，一定要把固定扳手放平、放端正，已防扳手滑下，烫伤手自己不能解决的问题，要及时通知带班、机修师傅，不能违规操作。

十．酒精灯的使用：生产过程中需要使用酒精灯时，必须注意人身安全，防止火灾，酒精灯摆放平整稳定，熄灭酒精灯时，必须用盖子盖住使其熄灭，严禁用嘴吹灭，避免造成人身伤害；十一．注塑工上班时，必须穿好工作服，佩戴上岗证，不允许穿拖鞋，设备及环境必须保持清洁干净，产品摆放整齐，在完成工作或停电时应将相关的电源开关断开；十二．违反操作规定一经发现，按公司的相关规定处理，希望人人做到：高高兴兴上班，平平安安下班。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。

1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。

（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。

（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。

2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。

同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。

（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。

（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。

3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。

（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。

（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。

（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。

4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。

（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。

（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。

5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。

注塑机操作规程（4篇）

注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。

2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。

3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。

二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。

2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。

3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。

4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。

三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。

2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。

3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。

四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。

2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。

3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。

五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。

2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。

3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。

4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。

六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。

2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。

3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。

七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。

3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。

八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。