注塑机开合模标准作业

开模实际 未设置好缓冲位子 调整缓冲位置过后
设置了足够缓冲位置之后机台 没震有动设响置动缓肯冲定对会机小械（与开开油模快压设置位置
系统损害非常之大—）
开模设置位置
B.合模位置和压力与速度合理化设置
动
定
模
模
慢速关模
快速关模 低压合模 高压合模
❖ 合模一般是两段速度，但合模终期还有一 个高压转换，所以同样存在两个转换位置。 合模由高速转成低速时同样存在惯性，开 始合模速度较快时，为保护模具增加缓冲， 慢速合模距离则需大一此，开始合模速度 较慢时，由于惯性相对小，慢速合模距离 则可适当小一点。此位置不管设定多大都 是为了保护模具减少模具的冲击力，所以 设定完成还需要观察确认，以合模终期有 慢速过渡并无异音为准。
❖ 锁模压力设定 ❖ 1，低压压力设定 ❖ a , 在能合上模具的前提下低压压力应设定尽可
能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱 子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜 导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦 阻力等等）即可。b , 要设置充分的低压保护行程 （应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹 具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力 与低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适。 c , 要测算低压保护开始至结束的实际时间，把低压 时间设置成略大于实际时间（余量0.1秒以下，以保 证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保 护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到 高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则 上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
注塑机参数设置
A.调整开模位置速度压力
1.开模之前了解清楚模具结构
❖ 1.侧滑块模具/ 抽芯模具。（开模前抽芯）
❖ 模具带有抽芯或绞牙装置
❖ 2.两板模。
❖ 两个板
❖ 3.三板模。
❖ 有带滑块与滑块导柱的，还带有水口板的称为 ❖ 三板模
2.开模位置流程。
开模 终止
缓冲
快速
慢速 开模
开模 慢速开模 终止
2，高压压力设定 把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程 位置，直到无法起高压或曲手无法伸直时再略微调大高压行 程，使锁模力能够可靠实现即可
怎样快速设置低压锁模位置转高压锁模位置
实际锁模位置到963P锁不上了，这个位置就是低压转高压置
实际位置
先把这个位置设置 小点，然后按锁模看实际 锁模位置显示，把实际 锁模位置设置成低压锁模
快速开模 慢速开模 开模 初始
❖ 1.开模速度设定
❖
开模速度一般是按照 慢---快---慢 的顺序进
行三段设
❖ 定，合模则是 快---慢 的顺序进行二段设定即可，具 体速度根据模具状况而定。普通两板与三板模一般设定较 快一些，这样可提高周期，有滑快等特别的模具则要适当 的慢一些较好，可减少模具损伤等问题。
❖ 开模位置设定
❖ 2.开模1段慢速至水口板弹开转成开模2段快 速，此位置若无特别要求一般设定较小，10mm 左右即可。开模2段的速度较快，由于惯性作用在 开模结束前必需转换成慢速即开模3段，此转换的 位置根据开模2段的速度而定，开模2段快则距离 长一些，开模2段慢则距离短一些也可，一般设定 为开模结束前的50mm处。特殊模具按具体的要 求来设定。
位置
把低压锁模位置设置比实际锁模低压 转高压位置小10P就完成低压保护设置
PIE部 制作：谢立科
❖ 另外，有一些产品的品质质量与开合模速度也有一定的联 系。开模过快时造成产品拉伤或变形不良，开模过慢则相 当于是延长了冷却时间。部份模具还需要设定多段速度或 开模中暂停，以更精确的控制开合模过程。
❖ 在开合模过程中还需听取其动作的声音，若声音较大或
Leabharlann Baidu❖ 产生异音都是说明模具导柱或定位件的配合不是很好， 需要加润滑油或是检查装模良否