注塑机开合模标准作业
注塑作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。
2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。
3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。
4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。
四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。
2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。
3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。
4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。
5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。
6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。
7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。
8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。
9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。
5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。
六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
企业注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机操作人员的人身安全和产品质量，规范注塑机操作流程，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有注塑机操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查注塑机电源及控制系统、冷却系统是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
2. 正确将模具安装在注塑机上，确保模具安装牢固，符合产品要求。
3. 原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
4. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
5. 设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
6. 设定料筒各段温度，预热机床。
四、操作流程1. 在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
2. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
3. 操作过程中要随时注意温度、压力的变化，发现异常情况及时处理。
4. 按照设定好的参数进行注射、保压、冷却、开模、顶出等操作，确保产品成型质量。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 上岗前必须进行安全培训，了解注塑机操作规程和安全注意事项。
3. 操作过程中，严禁触摸模具、料筒等高温部件，以免烫伤。
4. 操作过程中，严禁酒后上岗、精神状态不佳者上岗。
5. 操作过程中，严禁将手伸入模具内取产品，以免夹伤。
6. 操作过程中，严禁擅自调整注塑机参数，如需调整，必须经相关人员同意。
六、操作结束后的工作1. 关闭注塑机加热器、液压泵和电源等，确保设备安全。
2. 清洁注塑机各个部件，保持设备清洁。
3. 检查模具、原料等，确保设备整洁、安全。
4. 做好操作记录，为后续生产提供参考。
七、附则1. 本规程由企业设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于本企业所有注塑机操作人员，旨在规范注塑机操作流程，确保生产安全和产品质量。
注塑机上下模标准作业指导书
上下模标准作业指导书1.目的规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。
2 范围注塑车间3 责任者工艺工程师及班长4 工具准备吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书5 作业内容：5.1前期准备5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具5.1.2 确认模具是否完好5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带5.2上模标准作业指导5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产5.3下模标准作业指导书5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺杆5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，喷洒防锈剂5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至吊带绷紧5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，卸下吊带、吊环，清洁模具表面5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具6 记录6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》。
注塑机规范操作规程
注塑机安全操作规程及员工岗位职责为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
注塑机开关机操作规定
一、目的:规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全，同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。
二、定义：对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。
三、适用范围注塑车间全体注塑技术员。
四、作业流程一、停机的操作规范1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料；2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台；3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。
注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。
4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率；５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来；切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。
6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。
然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。
开合模具的方法和步骤
开合模具的方法和步骤开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。
2. 开模操作：a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。
b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。
c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。
d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。
3. 脱模操作：a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。
b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。
c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。
4. 合模操作：a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。
b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。
c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。
d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。
e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。
5. 封胶操作：a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。
b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。
c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。
6. 生产操作：a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。
b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。
c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。
注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。
在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。
注塑机操作规程 注塑标准操作流程
注塑机操作规程注塑标准操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养.三、设备操作(一)注塑机1注塑机开机步骤：1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前；11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具，取消周期压缩选项。
注塑机操作规范
一、停机作业顺序1.1要停机前3—5模，先将料筒挡板开关，关掉模温机或冷却水，做至无料（螺杆不会退），将选择按钮切于手动开模取出产品1.2射出台后退，切射出钮，将料管残料射完即可1.3切下次换料，使用原料不同，即清洗料管区同时直接降温保持在120℃1.4将料管温度各降低保持在120℃（清洗后）1.5开马达操作面板上，红色按钮1.6清理机台四周环境二、开机作业顺序2.1升温料管，料管稳定到达时，才可启动马达2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。
2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机开生产2.4射出时间尚未完，不得先行开机门，待冷却时间完成后，才开机门，否则会切断信号（发生时→将选择钮切至手动→射座后退→计量完成→射座前进定位→开模取出产品→顶针后退定位→切半自动钮→开机门生产）2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水，模温机三、长短时间停机作业顺序3.1短暂停机：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→料管温度各降低至120℃开机门取出成品→顶针后退→模具轻微防锈处理→合模→开机3.2长时间停机：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→射座后退→射出空射至底防锈处理→合模停机→关掉总电源四、操作机安全守则4.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全4.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品4.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚4.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理（同时冷却水与马达要关闭）五．修改履历。
立式注塑机的开合模动作流程
立式注塑机的开合模动作流程1、立式注塑机合模动作流程：慢速合模段（合模1段）动作起步阶段，为防止模具振动过大，可设置较小的压力、流量，确保动作平稳启动。
慢速合模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速合模段（合模2段到低压模保段之前）为了缩短合模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
通常在这一段打开“快速合模阀”，提高合模速度。
低压模保段（合模倒数第二段）为了保护模具，应设置较小的压力、流量，刚好可以推动模板即可，尤其是压力，应尽量小。
低压模保一般设置较短的行程，以中模具内可能有残料或异物的位置作为起点，以能够安全起高压（接近合模完成）的位置为终点。
低压模保时间超时，则报警并自动慢速开模。
高压锁模段（合模最后一段）立式注塑机在使用较高的锁模压力和适当的流量，保证可以完成合模动作。
所需的锁模力的大小由调模时决定。
调模操作请参考3.2.9节的介绍。
合模完成2、立式注塑机开模动作流程：慢速开模模段（开模1段）要打开锁紧的模具，开模一段需要设置足够大的压力。
该段通常设置较小的流量，同时，为了避免哥林柱应力产生开模启动阶段的冲击，可能需要打开“慢速开模阀”。
慢速开模段设置较短的行程，以缩短模具慢速启动时间。
快速开模段（开模2段到最后一段之前）为了缩短开模动作时间，可设置较大的流量，同时设置较长的执行距离。
中速开模段（开模倒数第2段）在该段设置中等的流量，适当降低开模速度。
开模结束段（开模最后一段）该段通常设置较小的流量，减少模板停止时惯性冲击。
开模结束段设置较短的行程，以缩短开模动作时间。
开模完成。
注塑机标准操作规程(3篇)
第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。
2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。
3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。
4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。
5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。
6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。
二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。
4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。
3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。
4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。
四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。
2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
3. 根据产品的型号进行分拆、分类。
4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。
五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。
4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。
六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。
2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。
3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。
4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。
43注塑机作业标准
5.6.3关闭排料安全门。
5.7将注射嘴前移到生产位置：
5.7.1切换到手动位置；
5.7.2按下 键，选择“储料”选项卡；
5.7.3看“前移”字段（左下方）的位置变化；
5.7.4按住手动键 ；此时“前移”字段数减小，至64—65时自动停止（此操作时，注射嘴及热流道中应无硬料），到达生产位置。
6.3启动机械手试模：
6.3.1启用机械手、自动顶出及吹气功能，按 键，使其灯常亮（参见禁用机械手）；
6.3.2切换到半自动模式；
6.3.3按下 键使机器运转，停止后确认所有瓶坯都已打入机械手的接瓶器中，并已确认瓶坯到位后再按下 键，再完成一次机器循环；
今麦郎饮品（咸宁）有限公司
文件编号
0319-12-00-100
5.8热流道补料：
5.8.1切换到手动；
5.8.2按住合模键 合模，确认其左上角的发光管点亮；
5.8.3按住锁模键 ，锁上模具，确认其左上角的发光管点亮；
今麦郎饮品（咸宁）有限公司
文件编号
0319-12-00-100
版本
第一版
页次
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文件名称
注塑机作业标准
文件类型
三级文件5.8.4按住Fra bibliotek料键 ，向热流道补料，注意注射杆，当它不再前移时，马上松开排料键；
各自的延时时间到后，按键，点击“清除无效报警“，消掉报警。
5挤压机排料
5.1打开料斗（辅机下料）：
5.1.1点击 键；
5.1.2选择“储料”选项卡；
5.1.3在左上点击“料斗打开”，使其前面的小方框内出现“√”；
注塑机开机员作业指导SOP
注塑机开机员SOPSOP一、目的：规范注塑机的使用操作，维护注塑机的正常运行和安全。
二、适用范围：适用于注塑部上、下模人员、维修人员、调机人员等的使用操作。
三、操作程序：1. 操作前准备：D准备好适当的工具，如铜针、水口钳、扳手等；2）核对正确的生产资料，将温度、压力等修改正确；3）料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥、预热；4）检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。
2 .开机程序：1）检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；2）开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；3）开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；4）温度升高正常后，开启料闸，放料进入料筒内；将预热之塑料射出三至四次，同时用铜棒压扁；5）合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；6）足够冷却后，开模顶出产品，取货；7）取货后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，啤工才可进行产品自检和后加工；8）锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。
3 .关机程序：此情况分两种，即短暂关机和长时间关机。
长时间关机操作步骤：1）将料闸和模具冷却水、冷冻水关闭；2）继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转为手动；3）及时清理干净余料，特别是对螺杆有损伤的材料如PVC、Pe）M等要彻底清理干净。
4）清洁模具，喷上防锈油合模（须留IOmm左右的全模间隙）；5）关闭机台各部分供电系统、总电源开关，盖好料斗盖，清洁机台。
6）如属短暂停机，只做2）、3）、4）4 .全自动操作程序：1）在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；2）要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；3）在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。
5 .安全：1）上下模人员、维修人员、调机人员等需要操作时，必须要先核对正确的生产资料，按操作规程执行。
2）啤工及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领班，不得任意更改安全系统设置，不得前后安全门同时操作取货。
注塑机操作规范
天津萧山管业有限公司版本／修改注塑机操作规范页码共2页，第1页一、开机前准备1、检查注塑机料筒下方及工作台面有无杂物并清理；2、详细检查各紧固部位的紧固情况，若有松动则应立即用扳手或其它工具紧固；3、检查安全门在其轨道上是否能灵活滑动，在设定位置能否让限位开关接通；4、检查机械安全挡板及其它安全开关有无保护作用；5、检查各按钮、电器开关、操作手柄等有无损坏或失灵现象；6、检查各冷却水管接头是否可靠，并试通水，杜绝渗漏现象；7、检查料斗中有无原料，如有则应确认该原料是否为即将使用的原料；二、开机1、启动电源，并视产品的大小和结构或该产品的生产工艺卡设定工艺温度及其它的工艺参数，并对料筒进行加温；2、检查料筒及射嘴的升温情况；3、在手动情况下，调试模具的各动作，并设定开合模具的工艺参数，如开合模的速度、压力、不同速度压力转换的位置、顶出的位置等等；4、待料筒温度达到设定值时，打开料斗座的冷却水阀并调节合适的水量；5、在确认料筒温度到达设定值后，在手动且慢速情况下开始预塑，并在确认料已从射嘴出来后，将预塑速度调回正常值（注意：料筒温度未到达可使料软化时，不得进行预塑动作，以免损坏螺杆）；6、采用手动对空注射，并观察射出的塑化物的质量，如其质量欠佳则应重新调整工艺温度和预塑背压，以求改善塑化质量；7、打手动将模具闭合，然后储料并将射座前移，直到射嘴顶到主流道口并检查二者是否完全相配合；8、通常情况下，如对空注射时物料塑化良好则可直接以半自动状态进行工艺调整；9、待产品完全成型后，再对工艺条件做适当的调整，直到质检员认可产品外观、尺寸为止；10、具温度逐渐上升并达到一定温度后，打开模具的冷却水，对模具进行冷却；11、适当的调整工艺条件，待工艺稳定且由质检确认产品各方面性能合格后，方可正式批量生产。
三、运行中检查及注意事项1、随时检查安全保护装置的运转情况；2、观察注塑机压力周期变化是否稳定；3、检查开合模装置、射座、料筒内、模具及其他传动部位运转是否正常、有无异常声音4、检查各紧固件有无松动，运转过程中有无不正常震动情况；天津萧山管业有限公司版本／修改注塑机操作规范页码共2页，第2页5、油温、油位的检查，润滑油、液压油油位应不低于油箱的油位标示线，液压油油温一般不得超过50℃；6、检查温度控制、润滑系统的运转是否正常及模具冷却是否正常；7、做好注塑机的温度、压力、速度、各动作时间、各动作开始和终止位置等工艺参数的记录；8、随时做好工作。
注塑机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1.1 检查注塑机电源及控制系统是否正常，确保安全可靠。
1.2 检查冷却系统是否正常，保证机器在高温下稳定运行。
1.3 根据要求加润滑油，确保机器各部件运行顺畅。
1.4 检查按（旋）钮是否处于正确位置，确保操作方便。
1.5 启动注塑机进行试运转，检查各部件运行是否正常。
二、模具安装与调整2.1 正确将模具安装在注塑机上，确保模具与注塑机相匹配。
2.2 根据产品要求，设定调模参数，包括开模、合模及顶出等各项参数。
2.3 调整模具间隙，确保模具运行正常、平稳、安全。
三、原料准备与烘干3.1 检查原材料颜色是否符合产品要求，确保产品质量。
3.2 若原料需要干燥，应在烘箱内按规定进行烘干，达到所需湿度。
四、设定温度与预热4.1 设定料筒各段温度，预热机床，确保塑料在注塑过程中达到最佳状态。
4.2 设定模具温度，确保模具在注塑过程中保持恒定温度。
五、排料、预注与观察5.1 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注。
5.2 观察料流，直至其光滑、色泽均匀，确保注塑质量。
六、设定加料量、注射速度与保压转换点6.1 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，确保注塑过程稳定。
6.2 加料时，认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
七、操作过程中的注意事项7.1 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
7.2 在自检中，若有疑问或发现产品与样件有差异，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7.3 注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
八、模具保养与清洁8.1 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
8.2 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
九、安全注意事项9.1 操作过程中，注意安全，遵守安全操作规程。
9.2 避免操作过程中发生人身伤害、设备损坏等事故。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保注塑机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，以规范注塑机的操作流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用注塑机进行塑料制品生产的操作人员。
三、术语和定义1. 注塑机：用于将熔融塑料注入模具中制造塑料制品的设备。
2. 模具：用于塑料制品成型的工具。
3. 熔融塑料：经过加热和熔化后的塑料材料。
四、操作要求1. 操作前的准备1.1 检查注塑机的各个部件是否正常运转，如润滑系统、冷却系统等。
1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。
1.3 准备好所需的熔融塑料，并按照规定的配比进行混合。
2. 开机操作2.1 打开注塑机的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2.2 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，确保符合产品要求。
2.3 启动注塑机的加热系统，将熔融塑料加热至设定温度。
2.4 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，确保模具和注塑机的温度适宜。
3. 操作过程3.1 将准备好的熔融塑料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机的注射系统。
3.2 注塑机将熔融塑料注入模具中，形成塑料制品的形状。
3.3 控制注塑机的注射时间和压力，确保塑料制品的尺寸和质量达到要求。
3.4 定期检查注塑机的运行状态，如温度、压力、速度等，确保正常运行。
3.5 定期清理注塑机的废料和杂质，保持注塑机的清洁。
4. 关机操作4.1 停止注塑机的注射系统，并将剩余的熔融塑料排空。
4.2 关闭注塑机的加热系统和冷却系统。
4.3 关闭注塑机的电源，并进行必要的安全操作，如锁紧操作部件、断开电源等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全规定，严禁未经培训人员操作注塑机。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
4. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待注塑机完全停止运行后进行操作。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑机操作作业规程
4.15连续半自动试生产3～5模，逐步将射胶时间恢复，依据产品情况适量调整参数。
4.16打开模具冷却水。
4.17经工艺巡检员确定产品合格后，开始正常生产。
5.0停机操作步骤
5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，依据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口；（必需时关闭烘料）
7 更换模具操作步骤
7.1开启马达，合模并锁死模具，准备卸模具工具。
7.2模具上方正中心安装吊环，要求吊环拧进深度不得少于五个全牙。（视模具大小决定；假如安装一个吊环无法确保模具平衡，则在上方安装两个吊环，用足够强度钢丝带连接。）
7.3行车挂钩挂在吊环上，钢绳松紧适度，拆开码模块。
7.4关上前后安全门，手动开模操作。（若因模具锁死时间较长造成手动打不开，则应将慢速开模压力设定到最高值90～95%，在手动状态下点动开模，待动作完成后恢复参数）
7.5开模动作完成后，向动模方向手推吊环，模具定位环脱离定模板（若定位环很紧，可在手动状态下点动射台进，用射咀将模具顶出）
7.6行车往上起吊模具，待模具最底面超出设备最高点后，行车进行横向移动，离开设备区域后下降模具，确保模具下方无部件影响落地。
7.7将模具存放在指定区域，要求干燥、通风
7.8依据待装模具大小，调整定模板和动模板，确保不影响模具安装。
4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；
4.11料筒温度达成设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功效把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作参数要适量）
4.12关上前安全门后合模，确定曲臂伸直后，手动操作注射台座进。
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❖ 锁模压力设定 ❖ 1，低压压力设定 ❖ a , 在能合上模具的前提下低压压力应设定尽可
能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱 子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜 导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦 阻力等等）即可。b , 要设置充分的低压保护行程 （应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹 具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力 与低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适。 c , 要测算低压保护开始至结束的实际时间，把低压 时间设置成略大于实际时间（余量0.1秒以下，以保 证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保 护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到 高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则 上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。
位置
把低压锁模位置设置比实际锁模低压 转高压位置小10P就完成低压保护设置
PIE部 制作：谢立科
开模实际 未设置好缓冲位子 调整缓冲位置过后
设置了足够缓冲位置之后机台 没震有动设响置动缓肯冲定对会机小械（与开开油模快压设置位置
系统损害非常之大—）
开模设置位置
B.合模位置和压力与速度合理化设置
动
定
模
模
慢速关模
快速关模 低压合模 高压合模
❖ 合模一般是两段速度，但合模终期还有一 个高压转换，所以同样存在两个转换位置。 合模由高速转成低速时同样存在惯性，开 始合模速度较快时，为保护模具增加缓冲， 慢速合模距离则需大一此，开始合模速度 较慢时，由于惯性相对小，慢速合模距离 则可适当小一点。此位置不管设定多大都 是为了保护模具减少模具的冲击力，所以 设定完成还需要观察确认，以合模终期有 慢速过渡并无异音为准。
注塑机参数设置
A.调整开模位置速度压力
1.开模之前了解清楚模具结构
❖ 1.侧滑块模具/ 抽芯模具。（开模前抽芯）
❖ 模具带有抽芯或绞牙装置
❖ 2.两板模。
❖ 两个板
❖ 3.三板模。
❖ 有带滑块与滑块导柱的，还带有水口板的称为 ❖ 三板模
2.开模位置流程。
开模 终止
缓冲
快速
慢速 开模
开模 慢速开模 终止
❖ 另外，有一些产品的品质质量与开合模速度也有一定的联 系。开模过快时造成产品拉伤或变形不良，开模过慢则相 当于是延长了冷却时间。部份模具还需要设定多段速度或 开模中暂停，以更精确的控制开合模过程。
❖ 在开合模过程中还需听取其动作的声音，若声音较大或
❖ 产生异音都是说明模具导柱或定位件的配合不是很好， 需要加润滑油或是检查装模良否
2，高压压力设定 把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程 位置，直到无法起高压或曲手无法伸直时再略微调大高压行 程，使锁模力能够可靠实现即可
怎样快速设置低压锁模位置转高压锁模位置
实际锁模位置到963P锁不上了，这个位置就是低压转高压置
实际位置
先把这个位置设置 小点，然后按锁模看实际 锁模位置显示，把实际 锁模位置设置成低压锁模
பைடு நூலகம்
快速开模 慢速开模 开模 初始
❖ 1.开模速度设定
❖
开模速度一般是按照 慢---快---慢 的顺序进
行三段设
❖ 定，合模则是 快---慢 的顺序进行二段设定即可，具 体速度根据模具状况而定。普通两板与三板模一般设定较 快一些，这样可提高周期，有滑快等特别的模具则要适当 的慢一些较好，可减少模具损伤等问题。
❖ 开模位置设定
❖ 2.开模1段慢速至水口板弹开转成开模2段快 速，此位置若无特别要求一般设定较小，10mm 左右即可。开模2段的速度较快，由于惯性作用在 开模结束前必需转换成慢速即开模3段，此转换的 位置根据开模2段的速度而定，开模2段快则距离 长一些，开模2段慢则距离短一些也可，一般设定 为开模结束前的50mm处。特殊模具按具体的要 求来设定。