CADCAECAM课程设计实例

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三元叶片泵的CAD CAM CAE课程设计

三元叶片泵的CAD/CAM/CAE设计1、三元叶片泵CAD/CAM/CAE设计的意义再通过传统的方式设计常常会发现再设计三元叶片泵的转子轴的受力比较复杂，通过力学列方程，求解和画出相应的应力图，用手工话比较复杂，工作量比较大，这样使设计周期大大增大，CAE这可以帮助完成复杂的受力分析；其次是手工绘图需要投入大量的人力和财力，并且不易修改图形，更重要是的手工绘图难以直观地表达复杂产品的装配关系，CAD可以使装配关系简单的表达和数据共享等；最后就是在采用数控加工时需要编写很多程序，而程序涉及到许多关键点的坐标，需要手工计算，工作量大并且出错的概率比较大等等问题，CAM可以自动编程，自动找到关键点。

因此为了很快的找到危险点或者面，减少手工编程和绘图所导致设计周期增大等问题，而引进CAD/CAM/CAE对三元叶片泵的设计，而达到缩短产品设计周期，降低设计成本，设计数据能有效地共享和充分地利用，设计阶段就可以清楚地掌握其加工方式和力学性能等目的。

2、三元叶片泵的装配2.1三元叶片泵的装配图和爆炸图及其相关说明装配图和爆炸图分别如图1、图2所示：图 1、装配整体图图 2三元叶片泵的爆炸图图一是三元叶片泵的装配图形，图二为三元叶片泵的爆炸图，如下结合图二对图一做说明。

三元叶片泵的零件按照图二从左到右的顺序介绍（以从左到右的顺序进行编号1——12）根据表一所示：表格 1 三元叶片泵的零件介绍编号1（左一） 2 3 4 5 6名称螺栓泵盖垫片定子轴小滑块大滑块作用连接防泄漏定位滑块编号7 8 9 10 11 12 右一名称转子轴衬套密封圈泵体螺钉压盖作用提供动力防泄漏固定连接2.2三元叶片泵的主要零件的连接方式主要选取了泵盖、泵体、压盖、转子轴为说明在solidedge环境下的的装配和连接方式，具体见表格。

表格 2 三元叶片泵部分零件的装配关系和连接关系零件名称装配关系连接关系泵盖和泵体两个轴对齐和面贴合六个螺栓连接泵体和压盖面贴合和两个各轴对齐三个螺钉连接泵体和转子轴一个面贴合和一个轴对齐滑动连接，保证能运动注：三元叶片泵的其他零件的装配关系也是采用轴对齐和面贴合关系进行装配的，连接关系也是根据上述三种进行定位进行安装的。

CADCAECAM课程设计任务书--落地扇

课程设计任务书CAD/CAE/CAM方法与技术落地扇设计及加工指导教师学院名称工程学院专业及班级09机制2班提交日期2012年05月答辩日期2012年05月目录1. 绪论1.1 本课程设计目的1.2 本课程设计任务2. 实体建模2.1 风扇旋风板设计2.1.1 零件设计步骤分析2.1.2 零件设计步骤2.2 风扇面板设计2.2.1 零件设计步骤分析2.2.2 零件设计步骤2.3 风扇叶轮设计2.3.1 零件设计步骤分析2.3.2 零件设计步骤2.4 风扇电机设计2.4.1 零件设计步骤分析2.4.2 零件设计步骤2.5 风扇后盖设计2.5.1 零件设计步骤分析2.5.2 零件设计步骤3. 风扇的装配设计3.1 风扇装配设计分析3.2 产品装配设计步骤3.3 生成装配爆炸图3.4 干涉检查4.电风扇的运动仿真设计及其运动学分析4.1 电风扇运动仿真设计4.2 电风扇运动学分析5. 风扇电机加工工艺分析及其加工刀具轨迹设计6. 结束语1.绪论1.1 本课程设计目的随着CAD/CAE/CAPP/CAM技术的不断发展，其应用领域越来越广泛。

为了更好地掌握CAD/CAE/CAPP/CAM相关技术在设计及实际加工中的应用，现通过本课程设计，应用所学知识结合先进的CAD/CAE/CAPP/CAM软件解决工程实际问题的方法，初步掌握零件设计，加工的方法和步骤，培养严肃认真的科学态度，提高对所学知识综合运用的能力，为走向工作岗位奠定基础。

1.2 本课程设计任务应用Pro/E 4.0软件对电风扇产品进行零件设计并实体建模，把各零件按照设计及运动要求进行装配。

分析电机零件，编排加工工艺，完成模拟刀具加工轨迹设计。

2.实体建模电风扇的实体建模设计总体上来说是使用了有底而上的产品设计方法，设计过程中运用了拉伸、旋转等实体建模的基本方法和曲面修剪、合并、偏移、实体化等复杂的建模方法。

在学习电风扇建模设计过程中，除了学习建模方法外，更多的是学习这种设计模型的思想。

cadcaecam课程设计

cad cae cam课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM/CAE的基本概念，掌握其应用领域及基本功能；2. 学生能掌握CAD软件的基本操作，如绘图、修改、标注等；3. 学生能了解CAE软件在工程分析中的应用，如有限元分析、流体力学分析等；4. 学生能了解CAM软件在制造业中的应用，如数控编程、加工路径生成等。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的产品设计，具备一定的绘图能力；2. 学生能运用CAE软件进行简单的工程分析，具备基本的仿真能力；3. 学生能运用CAM软件进行简单的加工路径生成，具备基本的制造能力；4. 学生能通过小组合作，完成一个简单的CAD/CAM/CAE项目，提高团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生对CAD/CAM/CAE技术产生兴趣，增强对工程技术的热爱；2. 学生在学习过程中，培养严谨、细致的工作态度，提高自我要求；3. 学生通过课程学习，认识到CAD/CAM/CAE技术在我国制造业中的重要性，增强国家意识；4. 学生在项目实践中，学会尊重他人意见，提高沟通协调能力，培养良好的团队精神。

二、教学内容1. CAD/CAM/CAE基本概念及发展历程- CAD/CAM/CAE的定义与作用- 发展历程及在我国的应用现状2. CAD软件操作与应用- CAD软件的界面与基本功能- 二维绘图、三维建模、装配图绘制- 工程图纸的标注与输出3. CAE软件在工程分析中的应用- 有限元分析基本原理- 流体力学分析基本原理- 典型案例分析与操作演示4. CAM软件在制造业中的应用- 数控编程基本概念与流程- 加工路径生成与优化- 典型加工工艺案例分析5. CAD/CAM/CAE项目实践- 项目任务与要求- 小组合作与分工- 项目实施与成果展示教学内容安排与进度：1. 第1周：CAD/CAM/CAE基本概念及发展历程2. 第2-3周：CAD软件操作与应用3. 第4-5周：CAE软件在工程分析中的应用4. 第6-7周：CAM软件在制造业中的应用5. 第8-9周：CAD/CAM/CAE项目实践教材章节及内容：1. 第一章：CAD/CAM/CAE概述2. 第二章：CAD软件操作与应用3. 第三章：CAE软件在工程分析中的应用4. 第四章：CAM软件在制造业中的应用5. 第五章：CAD/CAM/CAE综合应用案例三、教学方法本课程采用以下教学方法，旨在激发学生学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：- 用于讲解CAD/CAM/CAE基本概念、发展历程、基本原理等理论知识，使学生对课程内容有整体的认识；- 结合多媒体课件，以图文并茂的形式呈现教学内容，增强学生的学习兴趣和记忆效果。

飞机CAD CAM课设-某机口盖课程设计

飞机CAD/CAM课程设计说明书某机口盖课程设计院系航空航天工程学部专业飞行器制造工程班号学号姓名指导教师沈阳航空航天大学 2016年12月摘要本次课程设计我对飞机的口盖进行细致的结构分析，首先对飞机口盖的结构进行细致的了解分析，然后再CATIA中进行三维建模，并对零件进行预装配，然后在其中选择一个口盖零件进行模拟加工，生成NC代码。

然后进行工程图的导出，完成一次飞机的口盖的数字测绘建模。

本文将用图片与文字配合的方式说明，以提高理解。

关键词：口盖、数字建模、预装配、工程图、机加。

摘要 (I)第1章CATIA简介 (1)1.1CATIA的发展历史 (1)1.2CATIA的模块简介 (2)第2章某机口盖的结构分析 (5)2.1口盖整体结构分析 (5)2.2口盖各装配件分析 (5)第3章三维建模 (11)3.1绘制装配件草图 (11)3.2装配件的钣金拉伸外形的建立 (13)3.3装配件的创成式分割曲面的建立 (15)3.4装配零件的零件设计分割 (17)3.5装配件的折弯面建模 (18)3.6装配件的开孔处理 (19)第4章三维模型的预装配 (22)4.1产品的创建及零件的导入 (22)4.2创建约束 (23)4.3利用装配特征装配 (24)4.4产品的保存 (25)第5章工程图的创建 (27)5.1建立工程图纸 (27)5.2建立几何特征 (27)5.3投影工程图 (27)第6章机加零件的数控加工 (29)6.1毛料的建立 (29)6.2定义Part Operation ............................................. 错误！未定义书签。

6.3定义Pocketing ..................................................... 错误！未定义书签。

6.4刀路仿真............................................................... 错误！未定义书签。

CADCAECAM课程设计

成绩：《CAD/CAM/CAE设计实践》课程设计课程：CAD/CAM/CAE设计实践学期： 2013～2014学年第一学期教师：时间：姓名：学号：年级、专业：西南交通大学立式钻孔机的CAD/CAM/CAE设计1、立式钻孔机简介1.1、立式钻孔机的工作原理1.1.1、工作原理立式钻孔机动力来源于电机，通过电带动电机产生转动。

因而与电机相连的皮带轮即发生相应转动，此转动通过传动轴上不同传动比的齿轮的作用，实现变速。

而立式钻孔机侧面具有调节转头上下移动的装置，通过其顺时针或者逆时针的相应转动，即可使得转头进行上下移动。

因此对于在一定厚度范围内的物体，通过将其置于载物台固定，转头旋转之后进行上下移动，即可实现对于一定厚度范围内的物体的钻孔。

1.1.2、应用领域立式钻孔机广泛运用于各种工厂的钻孔作业中，并且主要用于加工较小较薄的产品。

产品材料包括木质，塑料，钢铁等，多种多样。

加工的产品类型多样，涵盖重轻工业，航空，车辆等等。

可以说，立式钻孔机与我们日常生活息息相关，常见而运用广泛。

1.2、立式钻孔机国内外研究情况打孔技术起源于我国。

根据古书《川盐纪要》记载，我国早在2200多年前的秦代就开始利用钻探技术凿井取盐。

早期的打孔机是由人力驱动的简单冲击式机械，经长期不断演变、发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。

而本文所述的立式钻孔机为手动钻孔机，它包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构。

产品密封性能良好，工作稳定，劳动强度低、可一机多用。

而目前立式钻孔机技术在国内外都已达到成熟，各方面性能都相当稳定。

2、立式钻孔机产品的装配立式钻孔机的结构分析proe建模，绘制成的立式钻孔机的装配图和爆炸图如图2-1和图2-2所示：图2-2 立式钻孔机的装配图图2-2 立式钻孔机的爆炸图连接：由装配图、爆炸图的组合可看出，两半外壳之间通过螺钉螺母连接，电动机与固定平板通过螺钉连接，固定平板与外壳也如此。

模具CADCAECAM课程设计

北华航天工业学院《模具CAD/CAE/CAM课程设计》课程设计报告报告题目：*****模具CAD/CAE/CAM课程设计作者所在系部：材料工程系作者所在专业：材料成型及控制工程作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：2013年1月课程设计任务书内容摘要此次课程设计的模具采用一模两腔，单分型面，来满足大量生产的需求，其设计内容主要包括以下几项：（1）根据给定设计任务，将塑件进行moldflow模流分析，找到最佳浇口位置，同时，对塑件的流动前沿温度与熔接痕叠加、流动性、填充压力等进行分析，并对塑件进行修改。

最后做出满足使用要求的最佳塑件。

（2）在塑件及模流分析结果的基础上，设计模具，生成模具的各部分模块，并进行模具开模过程模拟。

（3）对生成的模具主要部分模块进行加工工艺分析。

根据分析结果编制相应数控加工方法的数控加工程序，加工方法包括适合于本模具的数控铣加工、钻孔加工等内容，数控铣加工列出加工主要加工参数，填写加工程序单。

以上部分是这次设计的主要内容，本次课程设计当中，主要运用了在四年的大学中使用的几个主要画图软件，包括PRO/E、CAXA、UG、moldflow等软件，并且对机械加工中常用的参数和加工工艺都进行了合理分析和使用，使塑件不仅满足图形当中的要求，而且在加工过程当中满足工艺要求。

本次课程设计过程，为接下来的毕业设计，做了一个很好的铺垫。

关键词：模流分析一模两腔数控铣加工目录第1章塑件结构工艺性分析 (4)第2章对塑件进行CAE分析 (5)2.1对塑件划分网格 (5)2.2进行最佳浇口位置分析 (5)2.3调入另一个零件 (6)2.4创建主流道 (6)2.5创建分流道 (6)2.6创建浇口 (6)2.7对塑件进行成型窗口分析 (7)2.8进行流动分析 (7)2.9创建冷却水道 (7)2.10生成模流分析报告 (8)第3章注射模CAD模具设计 (13)3.1调入塑件模型并创建工件 (13)3.2设置收缩率 (13)3.3创建流道和冷却管道 (13)3.4主分型面位置的确定与创建 (13)3.5侧抽芯与底部孔抽芯的创建 (13)3.6分割模具体积块并抽取体积块 (14)3.7生成塑件 (14)3.8模拟开模 (14)第4章模具CAM加工 (15)4.1加工工艺分析 (15)4.2加工工艺规划 (15)4.2.1上模加工工艺规划 (15)4.2.2下模加工工艺规划 (16)4.3数控加工程序单 (17)由图可见塑件结构较为简单，塑件壁厚较均匀，成型过程中各部分的收缩率不会相差很大。

cadcaecam课程设计

cad cae cam课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD、CAE和CAM的基本原理和应用方法，能够运用这些工具进行工程设计和制造。

具体目标包括：知识目标：学生将了解CAD、CAE和CAM的基本概念、原理和应用领域；掌握CAD软件的基本操作和绘图技巧；了解CAE软件的仿真原理和分析方法；掌握CAM软件的编程和数控加工技术。

技能目标：学生将能够熟练使用CAD软件进行绘图和设计；运用CAE软件进行力学分析和仿真；使用CAM软件进行数控编程和加工。

情感态度价值观目标：学生将培养对工程设计和制造的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力，培养良好的职业道德和责任感。

二、教学内容教学内容将按照CAD、CAE和CAM的顺序进行，每个部分包含理论讲解和实际操作练习。

具体内容包括：CAD部分：介绍CAD的概念和基本原理，讲解CAD软件的基本操作和绘图技巧，进行实际案例的分析和操作练习。

CAE部分：讲解CAE软件的仿真原理和分析方法，介绍常见的力学分析和仿真技术，进行实际案例的分析和操作练习。

CAM部分：讲解CAM软件的编程和数控加工技术，介绍常见的数控编程方法和加工工艺，进行实际案例的分析和操作练习。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

具体方法包括：讲授法：通过讲解和演示，向学生传授CAD、CAE和CAM的基本原理和应用方法。

讨论法：学生进行小组讨论和分享，促进学生之间的交流和合作，提高解决问题的能力。

案例分析法：通过分析实际案例，让学生运用所学知识解决实际问题，培养学生的应用能力和创新意识。

实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，巩固所学知识和技能，提高实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：教材：选用权威的CAD、CAE和CAM教材，作为学生学习的基础资料。

参考书：推荐相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。

cadcaecam课程设计

cadcaecam课程设计一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）的基本原理和应用技能。

通过本课程的学习，学生应能理解并运用CAD/CAM 技术进行产品的设计和制造，提高他们的创新能力和工程实践能力。

具体的教学目标包括：1.理解CAD/CAM技术的基本概念和原理。

2.熟悉常见的CAD/CAM软件和工具。

3.掌握产品设计和制造的基本流程。

4.能熟练操作CAD/CAM软件，进行产品设计。

5.能运用CAD/CAM技术进行产品制造和加工。

6.具备一定的工程实践能力和创新能力。

情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。

2.培养学生对新技术的敏感度和适应能力。

3.培养学生对工程实践的热爱和责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD/CAM技术的基本概念、原理和应用。

具体的教学内容包括：1.CAD/CAM技术的基本概念和原理：讲解CAD/CAM技术的定义、发展历程和基本原理。

2.CAD/CAM软件和工具：介绍常见的CAD/CAM软件和工具的使用方法和功能特点。

3.产品设计和制造的基本流程：讲解从产品设计到制造的整个流程，包括设计、模拟、加工等环节。

4.工程实践和创新能力培养：通过实际案例和项目，培养学生的工程实践能力和创新能力。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：通过讲解和演示，让学生掌握CAD/CAM技术的基本概念和原理。

2.讨论法：通过小组讨论和交流，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程实践中的应用。

4.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的动手能力和创新能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选择一本与CAD/CAM技术相关的教材，作为学生学习的基础资料。

《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）

《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）第一篇：《模具CADCAM》课程设计景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程名称模具设计 ___院系：机械电子工程学院___ 专业：材料成型及控制工程__ 姓名：__陈俊_____ 学号：200910340116_____ 指导教师：刘文广_________完成时间 2012年12月10日—14日目录1．原始数据及资料 1.1课程设计任务 1.2完成的工作量 2．对设计课题的分析2.1选择并分析原材料的工艺特性和成型性能2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式 3．设计计算3.1浇注系统的设计 3.2成型零件的设计 4．模具结构设计4.1 准备工作 4.2创建模具模型 4.3设置收缩率 4.4设置分型面 4.5分割体积块4.6产生凸模、凹模零件 4.7设计浇道系统4.8设计完成后所产生的零件5．设计小结 6．参考文献一：原始数据及资料图一：零件cad图⒈ 课程设计任务根据完成时间 2012年12月10日—14日指导书提供的CAD图及相关参数，用UG6.0来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。

⒉ 完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；2、上交完成的零件模型和模具相关UG6.0文件(电子文档)。

二：对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；①件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。

高位自卸车课程设计CAD、CAE、CAM

成绩：《CAD/CAM/CAE设计实践》大作业课程：CAD/CAM/CAE设计实践学期：XXXXXXXXXXXXX教师：XX时间：XX 年XX 月X日姓名（学号）：XXXXXX年级、专业：XXXXXXXXXXXX机械工程系图2 高位自卸汽车卸货高位自卸汽车工作机构的CAD/CAM/CAE 设计1、高位自卸汽车工作机构CAD/CAM/CAE 设计的意义目前国内生产的自卸汽车其卸货方式为散装货物沿汽车大梁卸下，卸货高度都是固定的。

若需要将货物卸到较高处或使货物堆积得较高些，目前的自卸汽车就难以满足要求。

为此需设计一种高位自卸汽车（图1），它能将车厢举升到一定高度后再倾斜车厢卸货（图2）。

由于所设计的是工作机构，需要很直观的表现机构的合理性，所以手动绘图需要投入更多的人力和物力；手工绘图难以直观地表达复杂产品的装配关系；没有CAM 系统，复杂曲面难以加工；虽然有CAD 的数据但是缺少CAM 系统，显然需要实际加工获得初步的模型，这样资源耗费过大；产品虽然完成了三维建模，但是不知道产品的强度是否满足要求，CAE 则可以帮助用户完成受力分析。

由此可知，需要对高位自卸汽车工作机构进行CAD/CAM/CAE 设计，它不仅能缩短产品设计周期，降低设计成本，设计数据能有效地共享和充分地利用，设计阶段就可以清楚地掌握其加工方式和力学性能，而且能够很直观的表现机构的合理性数据，为投产掌握了理论数据。

2、高位自卸汽车工作机构的CAD 过程主要产品模块：车体、车厢、车架、后车门、滑槽、滑块、杆1、杆2、液压缸、Y 型杆、深沟球轴承、滑动轴承、销钉、端盖、垫片1、垫片2、螺钉装配关系：焊接：车体与滑槽槽连接：滑块与滑槽销钉连接：杆1与滑块、杆2与后车门、车厢与车架、车架与杆2、液压缸与车架、Y 型杆与车厢、轴与杆1、滑动轴承与杆2刚性连接：深沟球轴承与车体、深沟球轴承与杆1、圆柱连接：Y 型杆与液压缸对齐、配对：垫片1与杆1、端盖与垫片1、垫片2与端盖、螺钉与垫片2 端盖的工程图，见附件1。

CAD·CAE课程设计

CAD/CAE软件实践报告专业班级班级序号学生姓名指导教师成绩长江大学机械工程学院20xx—20xx学年第二学期高压容器筒体与封头连接处应力分析1、问题描述某高压容器设计压力为P=16MPa，筒体内径为R=900mm，筒体壁厚为T1=100mm，封头壁厚为T2=48 mm，筒体削边长度L=95 mm，试对该高压容器筒体与封头连接区进行应力分析，并进行优化。

2、分析问题由于主要讨论封头与筒体过渡区的应力状态，故忽略封头上其他结构，建立如下模型，其中筒体长度远大于边缘应力衰减长度，此处取用体长度为Lc=1200 mm。

有限元采用PLANE82单元，并设定轴对称选项。

通体下端各节点约束轴向位移，球壳对称面上各节点约束水平位移，内部施加均匀压力面载荷。

3、分析过程1、环境设置（1）以交互模式进入ANSYS,在总路径下建立子路径，工作文件名取为wb01（2）设置标题：执行Utility Menu>Change Title命令，弹出Change Title 命令，输入wb01 ，单击OK按钮，关闭对话框。

（3）初始化设计变量：执行Utility Menu>Paramerters>Scalar Paramerters命令，弹出Scalar Paramerters对话框，输入数据。

2、定义单元材料（1）定义单元类型：执行Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete命令，弹出Element Type对话框，单击Add按钮，弹出Library of Element Types 对话框。

（2）单击OK，退回至Element Type对话框。

（3）设置对称轴选项：在Element Type对话框中，单击Option按钮，设置PLANE82 element type options 选项，在Element behavior K3 下拉框中选择Axisymmetric，单击OK。

CAD,CAE,CAM课程设计牛头刨床的虚拟样机设计

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调用方法：在CAD软件中打开零件库，选择需要的零件模型，进行修改和调整
调用技巧：掌握CAD软件的调用技巧，提高设计效率和准确性
参数化设计
概念：通过参数控制几何形状和尺寸的设计方法特点：易于修改、易于重用、易于共享应用：广泛应用于机械、建筑、电子等领域工具：CAD软件中的参数化设计工具，如SolidWorks、AutoCAD等
建立模型：利用CAD软件建立牛头刨床的虚拟样机模型，包括零件、装配、运动等。
仿真分析：利用CAE软件对虚拟样机模型进行仿真分析，如运动学、动力学、热力学等。
优化设计：根据仿真分析结果对虚拟样机模型进行优化设计，以提高性能和降低成本。
生成报告：生成牛头刨床的虚拟样机设计报告，包括设计目标、模型建立、仿真分析、优化设计等内容。
后处理程序生成
后处理程序：将CAM生成的刀具路径转换为数控代码生成步骤：读取刀具路径、计算刀具运动轨迹、生成数控代码数控代码：控制机床运动的指令，包括G代码、M代码等后处理程序的作用：提高加工效率、保证加工精度、降低加工成本
加工仿真与优化
加工仿真：通过计算机模拟实际加工过程，验证加工方案的可行性和准
确性
优化目标：提高加工效率、降低加工成本、保证加工质量
优化方法：参数优化、路径优化、刀具优
化等
优化效果：提高加工精度、缩短加工时间、降低加工成本
Part Four
虚拟样机设计
虚拟样机模型的建立
确定设计目标：确定牛头刨床的虚拟样机设计目标，如性能、精度、成本等。
收集数据：收集牛头刨床的相关数据，如尺寸、材料、加工工艺等。

CADCAE软件实践课程设计

CAD/CAE软件实践课程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：序号：姓名：指导教师：起止日期：年 2月 13 日至 2月 26 日第一题（平面问题）：如图所示零件，所受均布力载荷为q,分析在该作用力下的零件的形变和应力状况，本题简化为二维平面问题进行静力分析，零件材料为Q235。

一. 建立几何模型分析: 该零件可认为是由各边围成的平面减去两个圆所组成1. 建立关键点Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Keypoints >in Active CS,2.MainMenu>Preprocessor>Modeling>Create>Lines>Lines >Straight Line, 用光标依次连接个点3. 组合成平面图形Main Menu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Arbitrary >By lines, 用光标点各线段.4. 画两个小圆MainMenu>Preprocessor>Modeling>Create>Areas>Circle >Solid Circle, 弹出对话框。

输入圆心和半径MainMenu>Preprocessor>Modeling>Operate>Boolean >Subtract>Areas,弹出对话框中后，用光标先点平面，点“OK”，再点要减去的小圆，再点“OK二.定义单元类型及其常数1. 定义单元类型Main Menu>Proprocessor>Element Type >Add/Edit/Delete 弹出对话框中后，点“Add”。

双弹出对话框，选“Solid”和“8 node 82”,点“OK”，退回到前一个对话框。