《机械安全 基本概念与设计通则 第1部分基本术语和方法》GB
机械安全 基本概念与设计通则第一部分基本术语方法学GB15706-1-1995
1 范围 本标准给出了机械安全的基本术语与定义 规定了为实现机械安全的通用
设计方法 本标准适用于各类机械产品的设计 也适用于具有类似危险的其他技术产
品的设计
2 引用标准 以下标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成本标准的条文 本标
准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探 讨使用以下标准最新版本的可能性
注 产生本定义中所设想的风险中的危险既可在机器预定使用期间经常存在(危险运动件的运动 焊 接时的电弧等) 也可能意外地出现(意外起动等)
3 11 机器设计 design of a machine 机器设计包括下列活动 a) 对机器自身的研究 考虑其 寿命 的以下各阶段 1)制造 2)运输和交付使用 装配 安装 调整 3)使用 设定 示教 编程或过程转换 运转 清理 查找故障 维修 4)从安全的角度停止使用 拆卸及处理 b) 对 机 器 寿 命 的 上 述 各 方 面 (除 制 造 外 )编 制 说 明 书 (见 GB T
注 通过设计减小风险的详细规定见 GB T 15706 2 1995 的第 3 章
3 19 安全防护 safeguarding 采用称为安全防护装置(防护装置 安全装置)的特定技术手段 防止人们
遭到不能由设计适B T 15706 2 1995 的第 4 章
3 删去了原提示的附录 B"EN292 中所用术语按字母顺序的三国(英 德 法)文字索引
ISO TR 12100 1 1992 是等同采用欧洲标准 EN 292 1 1991 的 现在 已发至 ISO TC 199 各成员国试用 根据 ISO2 类技术报告的规定 自出版之 日起 三年后进行复审 若复审通过 即转为正式 ISO 标准 若通不过 再延 长三年 然后再复审 若再通不过 该项目就撤消
GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施前言本标准根据ISO/TR 12100—1:1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分:基本术语、方法学》和ISO/TR 12100—2:1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分:技术原则与规范》,并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。
JB 4139是参照原F OCT12.2.009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。
本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容,并作了适当修改,同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。
本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。
使用本标准时,各种机床应按本标准的原则、要求,根据其特点补充和具体化,各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。
本标准从生效之日起,JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB/T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB/T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053.1—83 固定式钢直梯GB 4053.2—83 固定式钢斜梯GB 4053.3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053.4—83 固定式工业钢平台GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB 6527.2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学
机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学引言机械安全是工程设计和制造中至关重要的一环。
在机械工业中,机械设备和工具的安全性直接关系到操作人员的生命安全和工作环境的稳定性。
因此,了解机械安全的基本术语和方法学是至关重要的。
本文将介绍机械安全的基本概念,并讨论机械安全设计的通则。
通过了解这些基本知识,工程师和设计人员可以更好地理解机械安全的要求,并在产品设计和制造过程中有效地提高机械设备的安全性。
基本术语在开始之前,让我们先了解一些机械安全领域中常用的基本术语:1.安全性:机械设备或系统能够预防人员遭受伤害或对环境造成破坏的能力。
2.风险:由于机械设备或系统可能存在的潜在危险而导致可能发生事故的可能性。
3.危险:直接或间接引起人员伤害或对环境造成破坏的源头。
4.隐患:机械设计或操作中存在的潜在不安全因素。
5.防护:采取措施以限制对潜在危险的接触或减轻其危害的行为。
6.安全防护装置:安装在机械设备上,用于保护操作人员免受可能危害的装置,如安全防护罩、光栅等。
7.紧急停止装置:用于在紧急情况下迅速停止机械设备运行的装置。
8.安全标志:使用标识或图形符号来提醒和警示操作人员有关潜在危险的标记。
9.保护区域:用于隔离机械设备或系统以防止未经授权的人员进入的区域。
方法学在进行机械安全设计时,有一些方法学是常用且有效的,下面将介绍其中一些重要的方法学:风险评估在机械安全设计中,风险评估是非常重要的一步。
通过对潜在危险的评估和风险等级的确定,可以为后续的安全设计和措施提供指导。
风险评估需要考虑潜在危险的类型、可能性和后果。
在评估过程中,需要综合考虑设备的设计、使用环境和操作要求等因素。
评估结果可以被用于确定适当的防护装置、安全控制和操作程序等。
安全标准与指南机械安全的设计和制造需要遵循一系列的安全标准和指南,以确保符合国家和地区的法律法规要求,同时提供可靠的安全性能。
常见的机械安全标准包括ISO 12100《机械安全-基本概念、设计通则》和ISO 13849《安全相关零部件的性能水平》等。
企业公司机械设备防护罩安全标准
【最新资料,WORD文档,可编辑修改】前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义防护装置固定式防护装置活动式防护装置可调式防护装置联锁防护装置带防护锁定的联锁防护装置防护装置的关闭状态防护装置的打开工具工具的使用进入频次4 风险评价5 防护装置的设计与制造一般要求机器方面人员方面防护装置的设计方面防护装置的制造方面材料的选择密封性抗腐蚀抗微生物无毒机器的观察透明性频闪影响静电特性热稳定性可燃性降低噪声与振动防辐射6 防护装置类型的选择通则不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合根据危险的数量和位置选择防护装置根据要求进入的性质和频次选择防护装置7 其他设计与制造方面的考虑攀登保留紧固件抗振警告标志颜色美学8 防护装置安全要求的检验通则冲击强度安全距离密封性噪声防护装置的操作力可视性9 使用信息通则防护装置的危险安装操作防护装置的拆卸检查与维修附录A(资料性附录)本标准与ISO14120:2002的技术性差异及其原因附录B(资料性附录)帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C(规范性附录)根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120:2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(英文版)。
本标准根据ISO14120:2002重新起草,由于我国法律要求和工业的特殊需要,本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识(本网采用蓝色字表示)在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致,但由于增加了附录A,因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。
为了便于使用,对于ISO14120:2002本标准还做了下列编辑性修改:a)“本国际标准”一词改为“本标准”;b)删除ISO14120:2002国际标准的前言,修改了ISO14120:2002的引言;c)增加了资料性附录A,以指导使用;本标准代替GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB8197-1987《防护屏安全要求》。
《机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法》GB
机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts,general principles for design-Part1:Basic terminology,methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成:——第1部分:基本术语和方法;——第2部分:技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1:2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法》(英文版),并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1:2003的不同为:将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位:机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人:聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:——GB/T 15706.1-1995。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南,使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
ISO TR 12100.2-1992机械安全 基本概念 设计通则[中文译文]
ISO/TR 12100.2-1992(EN292-2:1991)——机械安全基本概念设计通则本标准是由CEN/TC114第1工作组-“基本概念”工作组制定的。
本标准的第1部分是有关“基本术语,方法学”(详见0章“概述”)。
注:EN292-2中有几个地方参考了EN60204-1:1985《工业机器中的电气装置第1部分-一般要求》中的有关条款。
这里的“注”十分重要,因为这个电气标准已经过重大修订,并且《机械安全-机器的电气装置第1部分-一般要求》的草案prEN60204-1在1991已递交单独接收程序(UAP),所以很可能在EN292付诸实施时将会有EN60204-1的新版本可以采用。
为了避免在过渡期间造成混淆,下表中指明了在EN292-2中参考的EN60204-1:1985的有关条款(第1列)和相应的EN60204-1:1985的条款(第2列)及prEN60204-1:1991条款(第3列)。
表10 引言为了达到与欧洲机械安全法规一致,本标准对设计者、制造者和对本质安全感兴趣的团体都是有帮助的。
受欧共体委员会(CEO)和欧洲自由贸易联盟(EFTA)的委托,在CEN/CENELEC制定的标准计划中,本标准被列在首位。
为了避免重复并能有序地迅速制定出各类标准,使各类标准间便于交叉参考,该计划分为几种类型。
标准体系如下:a A类标准(安全基础标准),给出可用于所有机械的安全基本概念,设计原则和通用要求。
b B类标准(分组安全标准),涉及一个安全领域或交叉用于广泛机械的一类有关安全装置。
——B1 类标准,某一特定[安全领域(如安全距离、表面温度、噪声)标准。
——B2 类标准,有关安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。
c C类标准(机器安全标准),给出某一机器或机组的详细安全要求。
EN292的主要目的是为设计者和制造者提供一总体框架和导则,使他们生产出的机器在其预定使用范围内是安全的。
国内的机械安全基础标准体系表
序号
标准编号
标准名称
1
GB/T 8196-2003
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
2
GB 12158-2006
防止静电事故通用导则
3
GB 12348-2008
工业企业厂界噪声测量方法
4
GB 12350-2000
小功率电动机的安全要求
5
GB/T 12501.2-1997
电工电子设备按电击防护分类第2部分:对电击防护要求的导则
6
GB/T 1251.1-2008
人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号
7
GB/T 1251.2-2006
人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验
8
GB/T 1251.3-2008
人类工效学险情和信息的视听信号体系
9
GB 12265.1-1997
机械工业环境保护设计规范
67
JB/T 18-2000
机械工业职业安全卫生设计规范
68
JB/T 570-1998
防爆控制按钮
69
JB/T 832-1998
湿热带型高压电器
70
JB/T 834-1999
热带型低压电器技术要求
71
JB/T 8832-2001
机床数控系统通用技术条件
18
GB/T 15706.1-2007
机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法
19
GB/T 15706.2-2007
机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则
20
GB 16179―1996
安全标志使用导则
锻压机械安全技术条件
锻压机械安全技术条件前言:本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。
本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异:——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T 15706.2规定的设计原则的规定;——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T15706.2以及本标准规定的规定;——增长对防护罩的强度规定;——增长对激光发射等危险的防护规定;——增长对高速旋转零部件应作静或动平衡实验的规定;——增长对大型机器的飞轮制动器的制动时间的规定;——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制,必须采用双联电磁气阀;——增长对摩擦离合器一一制动器机器一般应设立制动角监控装置的规定;一增长对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的规定,且规定该刚性离合器应是本质安全的,相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文献规定的规定;——增长机器应根据需要设立超载保护装置的规定;——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设立安全防护装置不能减小风险的机器外,机器必须根据其自身的结构特点和操作方式,对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的规定;——增长对机器专用送料装置周边应设立阻挡装置的规定;——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的规定;——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的规定;——提出了机器必须带有使用说明书的规定等。
本标准从生效之日起,同时代替JB 4203—86。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。
本标准重要起草人:徐国钧。
1 范围本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全规定。
本标准合用于锻压机械。
机械安全 标志要求
本标准正文基于如下文件:
DIS
表决报告
44(CO)67
44/69/RVD
有关本标准获准的全部信息可从上表所示的表决报告中查出。
IEC 61310冠总标题“机械安全——指示、标志和操作”,在总标题下由如下部分组成:
——第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求
——第2部分:标志要求
——第3部分:操作件位置和操作的要求
1范围
本标准规定了有关机械标志的要求。
本标准对机械识别标志、机械和电气危险相关的安全标志、为避免由于不正确连接造成危险用的标志做出一般规定。
GB/T 13394—1992电工技术用字母符号旋转电机量的符号(eqv IEC 60027—4:1985)
GB/T 15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学(eqv ISO 12100—1:1992)
GB/T 15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(eqv ISO 12100—2:1992)
所有连接器需有标志以使设备正确连接。
能快速分开和更换的连接器、使用错接会引起危险的连接器的型号及结构,不论是选择还是配置要确保正确连接。若达不到,要使用能区分的标志。颜色编码仅作为辅助方法。
6.2机械连接
有时难以防止机械零部件错误连接,则在这些零部件上加标志以说明正确的连接方法。
机械安装和拆卸过程中需识别吊环和对中标记时,这些标记的含义要在随机文件中说明。
机械安全_基本概念与设计通则_第1部分:基本术语和方法
GB/机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts,general principles for design-Part1:Basic terminology,methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成:——第1部分:基本术语和方法;——第2部分:技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1:2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法》(英文版),并按照我国标准的编写规则GB/T 做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1:2003的不同为:将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位:机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人:聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:——GB/T 。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南,使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
同时亦为标准制定者提供标准制定的策略。
机械安全的概念是指在风险已经被充分减小的机器的寿命周期内,机器执行其预定功能的能力。
起重滑车 安全要求
b)系列或型式标志;
c)主要技术参数;
d)合格标志;
e)生产许可证号;
f)制造日期。
(校对:曹春秀责任编辑:竹勋)
本标准主要起草人:吴锁云、肖永德、张宝林、窦云强。
本标准于1991年首次发布。
0引言
本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围,表明在本标准的范围内。
1范围
本标准规定了对起重滑车的安全要求。
本标准是从物理性能和预定使用方面对起重滑车的限制。
本标准所包含的安全要求是针对起重滑车所有的危险,它适用于如在GB/T 15706.1-1995中所描述的机器寿命期间内各阶段所产生的危险。
4.16滑车在额定起重量下使用时,钢丝绳运动速度不得超过表4的数值。若起重过程中,冲击载荷较大时应采用大一级起重量的滑车。如3.2t的滑车在起重申冲击载荷较大,则应改用5t滑车进行起重,否则易发生事故。
表4
4.17在高温、腐蚀介质中使用的滑车,若起重过程中受高温热辐射或接触腐蚀介质时,应采用大一级起重量的滑车。
GB 2894-1996安全标志
GB 57-85起重机械安全规程
GB/T 8918-1996钢丝绳
GB/T 15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语方法学
JB 4207-86手动起重设备用吊钩
ZB J80 008-87 HQ/HY起重滑车基本参数和尺寸
本标准适用于机构工作级别为M1~M3级的手动和电动的钢丝绳起重滑车(以下简称滑车)。对于其他滑车可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
机械安全与矿山机械安全标准
机械安全与矿山机械安全标准沈阳矿山机械工程设计研究院□黄嘉琳 刘建萍白银有色金属公司机动能源处□王为民 摘 要 本文介绍了国内外机械安全标准体系概况,对矿山机械安全标准的现状进行了分析,并提出了一些发展建议。
关键词 机械安全 矿山机械 安全标准 贸易 1 机械安全标准概况随着技术经济的不断发展,世界各国对人体健康、人身与财产安全、环境保护等问题越来越重视,各国都对产品安全和劳动保护制定了较为严格的完备的法规,发达国家尤其如此。
为消除各国的立法差别,促进国际贸易的发展,普遍能接受的办法是采用安全标准来代替安全法规中的技术细节,制定安全标准。
这样可以根据技术的发展不断地修订标准,以保证标准的先进性,同时也保证安全法规的稳定性和严肃性。
近年来,各国都在制定安全标准,建立安全标准体系。
欧共体对制定安全标准十分重视,欧共体理事会与欧洲标准化委员会(CEN)达成协议,由CEN负责机械安全标准的制定工作,建立机械安全标准体系,由机械安全技术委员会(CEN/T C114)负责机械安全基础标准的制定。
欧洲安全标准体系将机械安全标准分为三类:A类标准(基础安全标准):用于所有机械的安全的基本概念、设计原则和一般特征;B类标准(成组安全标准):涉及一个安全领域或可交叉用于广泛机械的一类有关安全装置的标准;C类安全标准(专业机械安全标准):给出特定机器或成组的详细的安全要求,即各专业机械的安全标准。
制定B类和C类标准就必须以A类标准为基础,制定C类标准还需依据相关的B 类标准。
欧共体机械安全标准是按统一的要求编写的。
鉴于此,ISO认为国际标准化组织在机械安全方面有必要与CEN加强联系与合作,尽快消除国际范围内可能产生的贸易技术壁垒,为此,先后与CEN签定了一系列技图、空间设备的架设和产品说明等。
5 计算机信息交换 制图规则(GB/T 14665-1993)计算机制图减轻了手工绘图的劳动强度,图面清晰,线条一致,修改、储存方便,普及是一个必然趋势。
机械设备防护罩安全标准
前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义防护装置固定式防护装置活动式防护装置可调式防护装置联锁防护装置带防护锁定的联锁防护装置防护装置的关闭状态防护装置的打开工具工具的使用进入频次4风险评价5防护装置的设计与制造一般要求机器方面人员方面防护装置的设计方面防护装置的制造方面材料的选择密封性抗腐蚀抗微生物无毒机器的观察透明性频闪影响静电特性热稳定性可燃性降低噪声与振动防辐射6防护装置类型的选择通则不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合根据危险的数量和位置选择防护装置根据要求进入的性质和频次选择防护装置7其他设计与制造方面的考虑攀登保留紧固件抗振警告标志颜色美学8防护装置安全要求的检验通则冲击强度安全距离密封性噪声防护装置的操作力可视性9使用信息通则防护装置的危险安装操作防护装置的拆卸检查与维修附录A(资料性附录)本标准与ISO14120:2002的技术性差异及其原因附录B(资料性附录)帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C(规范性附录)根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120:2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(英文版)。
本标准根据ISO14120:2002重新起草,由于我国法律要求和工业的特殊需要,本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识(本网采用蓝色字表示)在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致,但由于增加了附录A,因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。
为了便于使用,对于ISO14120:2002本标准还做了下列编辑性修改:a)“本国际标准”一词改为“本标准”;b)删除ISO14120:2002国际标准的前言,修改了ISO14120:2002的引言;c)增加了资料性附录A,以指导使用;本标准代替GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB8197-1987《防护屏安全要求》。
国际机械安全标准的发展和风险控制的基本方法(梁广炽20140718)
国际机械安全标准的发展和风险控制方法梁广炽(深圳市特种设备安全检验研究院)内容提要:本文主要介绍目前国际上机械安全的标准的发展过程和现状、介绍一些国际上重要的机械安全概念和术语,以及控制风险的基本方法,功能安全评估认证等。
希望有助于大家更好地理解特种设备的风险控制。
人类自从使用机械以来,机械造成的事故一直没有完全消除过。
通过血的经验教训,机械安全得到前所未有的重视,特别是如汽车和电梯等机械,从生产工具逐渐变成为生活所依赖的工具,机械安全成为男女老少共同关心的话题。
为了尊重生命,人们形成了安全无国界的共识,同时也为了消除各国之间因安全标准不一致造成的贸易壁垒,全球机械安全标准越来越趋向一致。
安全,一个各个领域都在强调,却又很难给出明确定义的词语。
在ISO/IEC Guide 51:2014《标准中安全问题导则》 3.14给出的定义:safety:freedom from risk which is not tolerable,可以译为:安全是没有不可以容忍的风险。
ISO/IEC Guide 51也指出需要把安全作为高优先级别来考虑;但是,没有绝对的安全,即使采用了充分的保护措施,总有一些风险依然存在,这就是本导则定义的剩余风险(前版标准为:残余风险),产品、过程或服务只能是相对的安全。
本文主要介绍目前国际上机械安全的标准、概念和控制风险的基本方法,以方便大家更好地理解机械的风险控制。
本文所述的机械(machinery)或机器(machine)是指由若干个零、部件连接构成,配备动力系统,并具有特定应用目的的组合,其中至少有一个零件或部件是可运动的。
机械也包括为了同一应用目的,将其安排、控制得像一台完整机器那样发挥它们功能的若干台机器的组合。
电梯、起重机械、场内机动车等特种设备是典型的机械。
1 机械安全标准(1) 机械安全标准化发展现状20世纪80年代,为了实现欧洲市场的统一,消除各国之间因安全标准不一致造成的贸易壁垒,欧共体(现为欧盟)就机械安全立法和标准化出台了一系列的政策,其中1985年的《技术协调与标准化新方法》的决议影响最大。
机械安全 风险评价的原则
注:减小风险和选择适当的安全措施不是风险评价的内容,进一步的解释见GB/T15706.1—1995第5章和GB/T15706.2图1 实现安全的迭代过程风险评介包括:——风险分析1)机械限制的确定(第5章)2)危险识别(第6章)3)风险评估(第7章)——风险评定(第8章)风险分析提供了风险评定所需的信息,有了这种信息就可对机械安全做出判断。
风险评价依赖于判断决定。
这些决定应通过定性的方法来支持,并尽可能通过定量方法补充。
当可预见伤害严重度高且范围大时,定量法是特别合适的。
定量法对评价可替换的安全措施和决定何种防护更好是有用的。
注:由于定量法的使用受可得到的有用数据量的限制,因此,在许多应用场合,只能使用定性的风险评价。
风险评价的程序应以形成文件的方式进行:——已进行过评价的机械的预期使用(技术规范、限制等);——所识别的危险、危险状态和危险事件;、——使用的有关信息(事故历史,由对类似机器进行减小风险获得的经验等);——通过安全措施要达到的目标;——为消除识别的危险或减小风险所实施的安全措施;、——在技术上和人为方面避免或限制伤害的可能性(如对风险的了解、降低速度、急停装置、使动装置。
风险要素示于图2中,附加细节在7.1.1和7.1.2中给出。
注:在许多情况下,这些风险要素不能被精确地测定,而只能估计。
这特别适用于可能伤害出现的概率。
在某些情况(如由于有毒物质或精神压力有损健康的情况)下,可能伤害的严重度不容易确定。
为改善这种情况,可使用附加辅助值即所谓的风险参数,以方便风险评估,总的来说,特别适用于这种情况的风险参数型式取决于所涉及的危险类别。
图2 风险要素7.1.1 严重度(可能伤害的程度)严重度可通过考虑以下因素评估:——防护对象的性质:1)人;2)财产;3)环境。
——损伤的严重度(对人的情况):1)轻度(可正常恢复的)损伤或危害健康;2)严重(不能正常恢复的)损伤或危害健康;3)死亡。
——伤害的限度(对每台机器)。
电火花加工机床安全防护技术要求
电火花加工机床安全防护技术要求GB 13567—1998国家质量技术监督局1998—11—18批准1999—09-01实施前言本标准在基本术语、方法学等方面与GB/T 15706.1—1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学》相一致;在技术原则与规范方面与GB/T 15706.2—1995《机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范》相协调。
本标准结构和内容的确定按GB 16755—1997《机械安全安全标准的起草和表述规则》。
本标准是关于电火花加工机床的通用安全技术要求,同时标准中也规定了主要电火花加工机床(如电火花成形机、电火花线切割机、电火花磨床、电火花穿孔机等)的具体安全要求。
本标准从实施之日起,同时代替GB 13567—92。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国原机械工业部提出。
本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:机械工业部苏州电加工机床研究所。
本标准主要起草人:于志三、傅初森、朱红。
本标准于1992年7月首次发布。
1 范围本标准规定了电火花加工机床的安全防护技术要求。
本标准适用于电火花成形机、电火花线切割机、电火花磨床、电火花穿孔机及其他电火花加工机床(以下简称机床)。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 261—1983 石油产品闪点测定法(闭口杯法)GB 2894—1996 安全标志GB 4824—1996 工业科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性的测量方法和限值GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB 12265.1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB/T 14896.1—1994 特种加工机床术语基本术语GB/T 14896.2—1994 特种加工机床术语放电加工机床GB/T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GB/T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分,技术原则与规范GB 16755—1997 机械安全安全标准起草与表述规则GB/T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级的测量ZB J50 005—1988 金属切削机床粉尘浓度的测定3 定义本标准除采用GB/T 14896.1—14896.2中的定义外,还采用下列定义。
1机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
——需要轮式车辆(叉车、手推车等)。
坡道的坡度根据使用决定:
——手推车或其他运输车辆,最大坡度为3°。
——机动车辆(如叉车),最大坡度为7°。
——步行,最大坡度为10°。
注1:对具有一个或两个台阶的楼梯,坡道通常是可取的。
注2:坡道的表面的性质对安全性有很大的影响,该表面应具有很好的防滑性。
——具有30°~38°倾角的楼梯(见5.4C)
5.3.2 阶梯或直梯的选择条件
5.3.2.1 在设计机械时应尽量避免选用阶梯和直梯作为进入设施,因为采用它们具有较大的坠落风险,并且需要消耗更多的体力。
5.3.2.2 如果按照5.3.1的进入设施不可能,可以考虑选用阶梯或直梯。最终决定应根据风险评价做出。在各种情况下,遗留风险(见GB/T16856)应在可接受水平上。如果认为遗留风险水平太高,那么机器的基本结构应改变,以便采用更合适的进入通道(见5.3.1和附录A)。
水平构件是踏板。
3.3 楼梯stairway
具有20°~45°倾角的固定式进入设施。
水平构件是踏板。
3.4 坡道 ramp
具有0°~10°倾角的固定式进入设施。
它具有平坦的表面而没有任何分离的水平构件。
4 危险
在确定进入设施的形式和位置时要考虑以下主要危险:
a) 坠落危险;
b) 滑倒危险;
c) 绊倒危险;
本标准所涉及的重大危险源见第4章。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语、方法学
机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学
机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学一、基本概念1. 机械安全的定义机械安全是指对于机械设备使用和维护中可能产生的危害进行分析,通过设计、工程和安全管理来预防事故发生。
2. 机械安全体系机械安全体系是指通过规范的管理制度、技术标准和操作程序,保证机械设备在设计、制造、使用和维护中不会对人员、环境和财产造成伤害。
3. 机械安全风险评估机械安全风险评估是指对机械设备可能存在的危险进行识别、评估和控制,以确定机械系统的安全性能指标。
二、基本术语1. 安全距离安全距离是指在机械设备正常运行时,人员和机器之间需要保持的安全距离,以避免发生意外伤害。
2. 安全防护装置安全防护装置是指安装在机械设备上,用于防止人员接近危险区域或接触到危险部件的装置,包括护栏、安全门、光栅等。
3. 安全信号安全信号是指用于警示人员注意危险、采取相应措施或停机的信号,包括声音、光、震动等形式。
三、方法学1. 危险分析和风险评估进行机械安全设计时,首先需要进行危险分析和风险评估,确定机械设备可能存在的危险及其潜在风险,并制定相应的控制措施。
2. 安全设计原则在机械设备设计过程中,应遵循安全设计原则,包括降低危险源、采用安全控制系统、设置安全防护装置等,确保机械设备的安全性能。
3. 安全操作培训对使用机械设备的人员进行安全操作培训是确保机械安全的重要环节,培训内容应包括设备操作规程、应急措施、安全事故处理等。
4. 定期检查和维护定期对机械设备进行检查和维护是保障机械设备安全运行的必要措施,及时发现和处理设备故障,确保设备的安全性能。
5. 安全管理体系建立建立完善的安全管理体系是保障机械设备安全的关键,包括安全责任制度、安全规章制度、安全教育培训等,提高人员安全意识和安全素养。
结语机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学,需要综合考虑机械设备的设计、使用、维护等环节,建立健全的安全管理体系,确保机械设备的安全性能达到预期水平,保障人员和财产的安全。
设备相关安全标准
设备相关安全标准《GB 16754-2008机械安全急停设计原则》《GB 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》《GB/T 15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法》《GB/T 15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则》《GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则》《GB/T 8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》《GB/T 19876-2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位》《GB/T 18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则》《GB/T 19671-2005机械安全双手操作装置功能状况及设计原则》《GB 17888.1-2008 机械安全进入机械的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择》《GB 17888.2-2008 机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道》《GB 17888.3-2008 机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏》《GB 17888.4-2008 机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》《GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》《GB/T 19436.1-2004机械电气安全电敏防护装置第1部分:一般要求和试验》《GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)》《GB 12158-2006 防止静电事故通用导则》《GB/T 18717.1-2002 用于机械安全的人类工效学设计第1部分:全身进入机械的开口尺寸确定原则》《GB/T 18717.2-2002 用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进入机械的开口尺寸确定原则》《GB 18209.1-2000 机械安全指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求》《GB 18209.2-2000 机械安全指示、标志和操作第2部分:标志要求》《GB/T 7932 气动系统通用技术条件》《GB/T 18153-2000 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据》《GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动》《GB 12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小空间》《GB/T 17454.1-2008 机械安全压敏防护装置第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则》。
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机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts,general principles for design-Part1:Basic terminology,methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成:——第1部分:基本术语和方法;——第2部分:技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1:2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法》(英文版),并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1:2003的不同为:将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位:机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人:聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:——GB/T 15706.1-1995。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南,使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
同时亦为标准制定者提供标准制定的策略。
机械安全的概念是指在风险已经被充分减小的机器的寿命周期内,机器执行其预定功能的能力。
本部分是机械安全系列标准的基础标准。
该系列标准的结构为:——A类标准(基础安全标准),给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。
——B类标准(通用安全标准),涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置:a) B1类,特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准;b) B2类,安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。
——C类标准(机器安全标准),对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。
本部分属于A类标准。
若C类标准的内容偏离本标准第2部分或B类标准的规定,则以C类标准为准。
建议将本部分纳入培训课程和手册,以便设计者掌握基本术语和通用设计方法。
本部分起草时已参照了ISO/IEC指南51《安全特征关于标准中该类条款的指南》的内容。
机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法1 范围本部分规定了用于实现机械安全的基本术语和方法。
本部分陈述的条款供设计者使用。
本部分不涉及家畜、财产或环境的损害或损坏。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 15706的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(ISO12100-2:2003,IDT)3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。
3.1机械 machinery机器 machine由若干个零部件组合而成,其中至少有一个零件是可运动的,并且有适当的机器致动机构、控制和动力系统等。
它们的组合具有一定应用目的,如物料的加工、处理、搬运或包装等。
术语“机械”和“机器”也包括为了同一个应用目的,将其安排、控制得像一台完整机器那样发挥它们功能的若干台机器的组合。
注:附录A给出了机器的一般图示。
3.2可靠性(机器的) reliability(of a machine)机器、机器的零部件或装置在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。
3.3可维护性(机器的) maintainability(of a machine)根据实际情况,采用特定的方法对机器执行所需的各种维护活动,使其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。
3.4易用性(机器的) usability(of a machine)机器所具有的,由于其特点或特征,使得机器的功能很容易理解,容易使用的能力。
3.5伤害 harm对健康产生的生理上的损伤或危害。
3.6危险 hazard潜在的伤害源。
注1:“危险”一词可由其起源(例如:机械危险和电气危险)。
或其潜在伤害的性质(例如:电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险)进行限定。
注2:本定义中的危险包括:——在机器的预定使用期间,始终存在的危险(例如:危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不健康的姿势、噪声排放、高温);——意外出现的危险(例如:爆炸、意外启动引起的挤压危险、泄漏引起的喷射、加速/减速引起的坠落)。
3.7相关危险 relevant hazard已识别出的机器本身存在的或由机器引起的危险。
注:相关危险是GB/T 16856所述的过程中某一步骤的结果。
3.8重大危险 significant hazard属于相关危险,需要设计者根据风险评价采用特殊方法去消除或减小的风险。
3.9危险状态 hazardous situation指人员暴露于具有至少一种危险的环境。
这类暴露可能会立即或在一定时间之后对人员产生伤害。
3.10危险区 hazard zone/danger zone使人员暴露于危险的机械内部和(或)其周围的任何空间。
3.11风险 risk伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。
3.12遗留风险 residual risk采取保护措施之后仍然存在的风险(见图1)。
注:本部分中,遗留风险是:——在设计者采取保护措施之后的遗留风险;——采用了所有的保护措施之后的遗留风险。
3.13风险评价 risk assessment包括风险分析和风险评定在内的全过程。
3.14风险分析 risk analysis机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。
3.15风险评估 risk estimation确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。
3.16风险评定 risk evaluation以风险分析为基础,判断是否已达到减小风险的目标。
3.17充分减小风险 adequate risk reduction至少在现有的技术水平下,根据合理的要求进行的风险减小。
注:确定风险是否充分减小的判据在5.5中给出。
3.18保护措施 protective measure用于达到风险减小的措施。
这些措施是由下列人员实施的:——设计者(本质安全设计、安全防护和附加防护措施、使用信息);——使用者(组织方面:安全工作程序、监督、工作许可制度;附加安全防护装置的提供和使用;个人防护装置的使用;培训)。
见图1。
3.19本质安全设计措施 inherently safe design measure通过改变机器设计或机器工作特性,而非使用防护装置或保护装置,来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。
注:标准GB/T 15706.2-2007的第4章,探讨了通过本质安全设计方法减小机器风险。
3.20安全防护 safeguarding使用安全防护装置保护人员的措施。
这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过本质安全设计方法无法充分减小的风险。
注:标准GB/T 15706.2-2007的第5章对安全保护措施进行了详细描述。
3.21使用信息 information for use由信息载体(如文本、文字、标记、信号、符号、图表)组成的保护措施。
这些载体可以单独或组合使用,向使用者传递信息。
注:GB/T 15706.2-2007中第6章对使用信息进行了详述。
3.22机器的预定使用 intended use of a machine按照使用说明书提供的信息使用机器。
3.23可预见的误用 reasonably foreseeable misuse不是按设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习惯来使用机器。
3.24安全防护装置safeguard防护装置或保护装置。
3.25防护装置 guard机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。
注1:防护装置可以:——单独使用,对于活动式防护装置,只有当其“闭合”时才有效,对于固定式防护装置,只有当其处于“锁定位置”才有效;——与带或不带防护锁的联锁装置结合使用,在这种情况下,无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。
注2:根据设计,防护装置可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。
注3:防护装置的类型及其要求。
见GB/T 15706.2-2007中5.3.2和GB/T 8196。
3.25.1固定式防护装置 fixed guard以一定方式(如采用螺钉、螺帽、焊接)固定的,只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。
3.25.2活动式防护装置 movable guard不使用工具就能打开的防护装置。
3.25.3可调式防护装置 adjustable guard整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。
在特定的操作期间,调整件保持固定。
3.25.4联锁防护装置 interlocking guard与联锁装置联用的防护装置,同机器控制系统一起实现以下功能:——在防护装置关闭前,其“抑制”的危险的机器功能不能执行;——在危险机器功能运行时,若打开防护装置,则发出停机指令;——在防护装置关闭后,防护装置“抑制”的危险的机器功能可以运行,防护装置本身的关闭不会启动危险机器功能。
注:GB/T 18831给出了详细规定。
3.25.5带防护锁的联锁防护装置interlocking guard with guard locking与联锁装置、防护锁定装置联用的防护装置,同机器控制系统一起实现以下功能:——在防护装置关闭和锁定前,其“抑制”的危险机器功能不能够执行;——在防护装置“抑制”的危险机器功能所产生的风险消失之前,防护装置保持关闭和锁定状态;——在防护装置关闭和锁定后,被防护装置“抑制”的危险机器功能可以运行,防护装置本身的关闭和锁定不会启动危险机器功能。
注:GB/T 18831给出了详细的规定。