锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范.pdf
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计随着工业化进程的加快，工业排放的环境污染问题日益凸显。
工业锅炉烟气中的二氧化硫排放一直是环保领域关注的焦点之一。
为了有效降低二氧化硫排放量，提高大气环境质量，工业锅炉烟气湿法脱硫技术应运而生。
一、工业锅炉烟气湿法脱硫的概念工业锅炉烟气湿法脱硫是指利用喷气式喷水脱硫塔或吸收塔等设备，将烟气中的二氧化硫与喷入的吸收剂（通常是氧化钙或石灰石浆液）进行接触，使其发生化学反应，生成硫酸钙等物质，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
二、工业锅炉烟气湿法脱硫的设计要点1. 脱硫效率要高：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要充分考虑脱硫效率，确保其能够达到国家标准要求的排放标准。
2. 耐腐蚀性要强：由于工业锅炉烟气中含有大量腐蚀性物质，设计脱硫设备时要选用耐腐蚀性材料，以延长设备寿命。
3. 操作维护要便捷：脱硫设备的设计应考虑到操作维护的便捷性，保证设备正常运行，减少停机维护时间。
4. 适应性要广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术应用的场景较为复杂，设计时要考虑到不同工业锅炉的特点和不同燃料的燃烧特性，确保其适应性广。
5. 能耗要低：在设计工业锅炉烟气湿法脱硫系统时，要优化设备结构、减少电耗和水耗，降低能耗成本。
三、工业锅炉烟气湿法脱硫技术的优势1. 脱硫效率高：工业锅炉烟气湿法脱硫技术采用化学吸收方法，能够将烟气中的二氧化硫有效脱除，脱硫效率较高。
2. 适用性广：工业锅炉烟气湿法脱硫技术适用于不同类型的工业锅炉，且适应性广，能够应对不同燃料的燃烧特性。
3. 操作维护便捷：脱硫设备结构简单、操作维护便捷，减少了设备维护的成本和时间。
4. 能耗低：工业锅炉烟气湿法脱硫技术能耗较低，对能源消耗也有一定程度的减少。
四、个人观点和理解对于工业锅炉烟气湿法脱硫技术，我认为应该充分重视其设计和应用。
在实际应用过程中，需要结合工业锅炉的具体情况和环保要求，合理设计脱硫系统，以达到环境保护和节能减排的目的。
需要重视脱硫设备的操作维护，确保设备长期稳定运行。
烟气脱硫工程技术规范和标准81页
烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：·《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2019）·《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2019）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）·《室外给排水设计规范》（GBJB-86）·《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78) ·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) ·《钢结构设计规范》（GB17-88）·《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2019）·《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》（GB50150第 3 页—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。
脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气设备、土建等的供货、安装与施工。
本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；第 5 页·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。
由主装置将高压电源接至开关柜。
低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。
2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资第 7 页源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。
燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例
燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气开展化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。
该技术的脱硫效率一般大于95%,可达98%以上；S02排放浓度一般小于100mg∕m3,可达50mg∕m3以下。
单位投资大致为150~250元∕kW;运行成本一般低于1.5分/kWh。
［适用范围］燃煤电站锅炉图1典型石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程图图2石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统示意图典型案例［案例名称］2X1000MW超超临界机组湿法烟气脱硫工程［项目概况］本项目于20**年5月脱硫项目开工建设，20**年6月首套脱硫装置与7#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与8#主机组于20**年10月同步完成168试运行。
本项目于20**年11月25日获中国施工企业管理企业颁发的20**-20**年度国家优质工程奖。
［主要工艺原理］本项目采用带托盘的喷淋式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的循环浆液接触发生化学吸收反应。
添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。
浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
在吸收塔内通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。
从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%,形成石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。
［关键技术或设计创新特色］0采用先进的托盘喷淋塔工艺，气流分布均匀，吸收塔直接越大，优势越明显。
0吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，增加了浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
烟气脱硫工程技术规范和标准
烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：）GB13223-2003（《火电厂大气污染物排放标准》··《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91））GBJB-86（《室外给排水设计规范》··《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)）GB17-88（《钢结构设计规范》··《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）GB50150（《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》·—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。
脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气．设备、土建等的供货、安装与施工。
本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。
由主装置将高压电源接至开关柜。
低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。
．2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。
100th锅炉烟气脱硫工程技术方案共35页
1、总论1.1 概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。
由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。
为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。
1.2 项目范围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。
1.3 建设条件1.3.1 建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。
1.3.2 烟气工艺条件1.3.3 供水条件工艺水系统的设计，以节约用水为原则。
本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。
要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。
1.3.4 供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。
系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。
要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。
1.3.5 脱硫剂供给条件要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。
钠碱为工业用面状碱或片状碱。
2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）GB13223-2019《火电厂锅炉大气污染物排放标准》（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（4）GB13271-2019 《大气污染物综合排放标准》（5）GB50054—1995《低压配电设计规范》（6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（8）GB50275—2019《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（9）GB50205—2019《钢结构工程施工质量验收规范》（10）建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ462-2009)对SO2污染治理要求。
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计
工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计1.引言工业锅炉作为重要的能源设备，其运行过程中产生的烟气中可能含有大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。
对锅炉烟气进行脱硫处理，成为环保治理的重要一环。
在锅炉烟气脱硫技术中，湿法脱硫技术由于其高效、稳定的特点，得到了广泛应用。
本文将围绕工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计展开讨论。
2.工业锅炉烟气湿法脱硫技术概述工业锅炉烟气湿法脱硫技术是指在烟气中喷入适量的喷淋液，利用液膜吸附和化学吸收等机理，使烟气中的二氧化硫与喷淋液中的氢氧化钙或氢氧化钠等发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
其优点是在脱硫过程中，可同时去除部分颗粒物和有害气体。
3.脱硫实用技术设计3.1 喷淋液配制喷淋液的配制对脱硫效果有着直接的影响。
根据工业锅炉的实际情况和烟气的组成，确定合适的喷淋液配方，包括氢氧化钙或氢氧化钠的浓度、稀释比例等。
3.2 喷淋系统设计喷淋系统的设计应考虑工业锅炉烟气流量、温度、湿度等因素，合理确定喷淋液的喷射位置、喷射角度等参数，以确保喷淋液能够充分与烟气接触，使脱硫效果最大化。
3.3 氧气浓度控制在工业锅炉烟气湿法脱硫过程中，增加烟气中的氧气浓度，有助于提高脱硫效率。
合理控制燃烧过程中的空气供给量，使烟气中的氧气含量适中。
4.个人观点和理解工业锅炉烟气湿法脱硫技术在实际应用中，必须结合具体的工业锅炉情况进行实用技术设计，以保证脱硫效果和运行稳定性。
应加强对喷淋液的循环利用和废水处理，做好环保工作。
在今后的工程实践中，应进一步完善湿法脱硫技术，提高其适用范围和性能。
总结工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计是一项综合性的工作，需全面考虑烟气的成分、流量、温度等因素，并结合喷淋液配制、喷淋系统设计和氧气浓度调控等技术要求，以保证脱硫技术的高效稳定运行。
在未来的工程实践中，还需不断改进和完善技术，以适应不同工业锅炉的脱硫需求。
5. 喷淋液配制技术改进为了提高工业锅炉烟气湿法脱硫的效率，可以考虑改进喷淋液的配制技术。
规范锅炉烟气脱硫工程建设文件--西安市环保局
关于进一步规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设与管理工作的通知发布时间：2010-04-06 西安环保局市环发…2010‟50号各环保分（县）局，市环境监测站、市环境监理处、市环境科学研究院、各相关处室，各相关单位：为了进一步规范我市中小型燃煤锅炉（总出力≥20T/H）烟气脱硫工程建设与管理工作，扎实推进我市二氧化硫减排工作的深入开展，根据国家相关脱硫技术规范和减排核查文件要求，结合我市二氧化硫减排工作实际，现将有关事项通知如下：一、脱硫工程建设（一）脱硫设计单位资质所有脱硫工程必须由具备相应设计资质的单位进行设计，对承接燃煤锅炉总出力≥100T/H脱硫工程的单位，必须具备环境污染防治工程（废气）设计乙级以上资质或委托具备该资质的专业设计单位进行设计。
（二）脱硫工程建设标准1、脱硫装臵在满足排放标准和总量控制要求的前提下，设计脱硫效率应大于90%；同时，二氧化硫排放浓度须低于300mg/m3，烟尘排放浓度须低于80mg/m3。
2、脱硫和除尘设施应分开设臵，不得采用脱硫—除尘一体化装臵。
脱硫装臵宜按照一炉一塔进行配臵，对锅炉负荷较小或受场地限制等原因需按照多炉一塔设计或采取其它脱硫形式时，建设单位应向市环保局提出书面申请并抄送辖区环保部门，由市环保局科技监测处现场核查并对照国家技术规范审核后予以批复。
3、脱硫剂浆液制备系统应设臵脱硫剂自动添加和称重计量装臵；脱硫剂选择应与脱硫工艺要求相一致，脱硫剂品质必须满足《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）相关要求，确保达到预期脱硫效率。
4、脱硫装臵应配备自动控制系统（PLC+上位机或DCS系统），对关键工艺控制参数（如脱硫液pH值、液位等）应进行自动调节与控制；对脱硫液pH值、液位、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、物料（脱硫剂、水、电）消耗、烟气流量以及二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等主要参数进行监控，并满足六个月以上的数据存储量和趋势曲线查询输出功能。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20t/h(14MW)的燃煤工业锅炉或蒸发量<400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
燃油、燃气工业锅炉的湿法烟气脱硫工程参照本标准执行。
本标准为首次发布。
中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T XXX-200X工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specification of industrial boiler/kiln and furnace(征求意见稿)200×-×-×发布200×-×-×实施国家环境保护总局发布目次前言.Ⅱ1适用范围.1 2规范性引用文件.1 3术语.1 4总体设计.2 5脱硫工艺系统.3 6材料、设备选择.9 7环境保护与安全卫生.10 8工程施工与验收.11 9运行与维护.11前言为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，贯彻执行国家《锅炉大气污染物排放标准》，《工业炉窑大气污染物排放标准》，制定本标准。
本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂，以板式塔、喷淋塔、组合塔等为主设备，配用在工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程的设计、建设和运行中的主要技术要求。
最新100th锅炉烟气脱硫工程技术方案
100t h锅炉烟气脱硫工程技术方案1、总论1.1 概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。
由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。
为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。
1.2 项目范围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。
1.3 建设条件1.3.1 建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。
1.3.2 烟气工艺条件1.3.3 供水条件工艺水系统的设计，以节约用水为原则。
本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。
要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。
1.3.4 供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。
系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。
要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。
1.3.5 脱硫剂供给条件要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。
钠碱为工业用面状碱或片状碱。
2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》（3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》（5）GB50054—1995《低压配电设计规范》（6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7） HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（8）GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（9）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》（10）建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(HJ462-2009)对SO2污染治理要求。
工业锅炉(3×64MW)湿法脱硫系统操作使用说明书
目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、脱硫系统配置 (3)五、工艺流程 (4)六、工艺原理概述 (5)七、X90型脱硫塔结构与工作原理 (5)1、结构 (5)2、工作原理 (6)八、各子系统工作原理介绍 (6)1、烟气系统 (6)2、脱硫循环水系统 (8)3、脱硫副产物处理系统 (8)6、脱硫辅助水系统 (9)4、加药系统 (10)5、电气控制和自动控制系统 (10)九、调试、试车 (11)1、单机调试、试车 (12)2、分系统调试、试车 (12)3、系统联动调试、试车（运行须知） (13)前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
工业区锅炉房烟气脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程湿法脱硫系统调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
采用湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。
即：SO2 排放浓度≤20mg/Nm3林格曼黑度≤1级三、锅炉原始参数和脱硫系统主要运行及达标参数：表1 锅炉原始参数（脱硫系统设计依据）表2 脱硫系统主要运行及达标参数四、脱硫系统配置脱硫部分主要由以下五个子系统组成。
窑炉烟气除尘脱硫系统操作规程
窑炉烟气除尘脱硫系统操作规程窑炉烟气除尘脱硫系统操作规程一、目的：规范公司的管理，确保生产装置的安稳长周期运行，达到环境保护要求。
二、适用范围：适用于石膏板厂工艺技术管理。
三、内容1、脱硫原理高温含硫窑炉烟气经脱硫风机进入脱硫塔，先在脱硫塔进口烟道喷淋降温，降温后烟气自下而上穿过XP型脱硫部件，与来自脱硫循环池的亚硫酸钙悬浮也充分逆流接触，脱除烟气中的SO2并进一步脱除细尘。
完成脱硫后的悬浮液大部分返回脱硫循环池，强制氧化后，少部分有控制的（溢流或排污）进入沉渣池沉淀分离。
新鲜石灰乳不断补入脱硫循环池，以保证池内石灰乳的流量平衡和质量平衡。
脱硫：SO2+Ca(OH)2 →CaSO·1/2↓+1/2H2O氧化：2CaSO3·1/2H2O↓+O2+3H2O →2CaSO4·1/2H2O2、脱水原理脱硫除尘后的湿烟气继续向上进入旋流板，由于旋流板的特殊形状和引风机的作用使烟气产生旋转，烟气中的水滴因离心力被分离抛向塔壁进入集水槽流出。
脱水后烟气由烟囱达标排放。
3 窑炉烟气除尘脱硫系统工艺技术规程3.1 单机调试3.1.1 检查管道系统是否符合带控制点工艺流程图。
3.1.2 系统调试前，必须对各泵及搅拌器进行加油及单机运行实验，试运转中，检查管道及阀门是否严密不漏。
单机通电前，须手动至运转自如。
3..1.3 检查各喷头喷水及液滴分布情况，必要时清洗或更换喷头，保证喷头没有堵塞或损坏。
3.2 运行前准备工作3.2.1先将脱硫循环池内注入工业水，水位至接近溢流管出口位置；向石灰乳储池内加入石灰水，制取浓度约10-15%(重量)左右的石灰乳。
3.2.2 保证各个管路畅通无堵塞，保证XP板无杂物、积灰垢、施工残留等，有则需清理并冲洗干净。
3.2.3打开脱硫循环泵进出口阀门和石灰乳系统个阀门（注意泵的选择和阀门开关）。
3.2.4 检查并密封整个脱硫除尘系统（包括人孔门等）。
3.2.5 安装PH值电极（必须保证PH值电极插入取样盒内的水内）3.3 系统运行3.3.1 开启脱硫循环搅拌器、罗茨鼓风机和石灰乳搅拌器。
工业锅炉炉窑湿法烟气脱硫
工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫 工程技术规范（征求意见稿）编制说明编制组2007年11月目录1 前言 (1)2 编制本技术规范的必要性和可行性 (1)2.1贯彻和实施国家环境保护政策的需要 (1)2.2推动技术进步的需要 (2)3 编制的原则、方法及技术依据 (2)3.1编制的原则 (2)3.2编制的方法 (3)3.3编制的依据 (3)4 主要工作过程 (3)5 规范编制技术路线和总体框架 (4)6 规范的编写格式及内容结构 (4)6.1本规范的基本编写格式 (4)6.2本规范编写内容的格式 (4)6.3本规范内容结构 (5)7.规范内容主要条文说明 (5)7.1前言与适用范围 (5)7.2规范性引用文件 (6)7.3术语 (6)7.4总体设计 (6)7.5脱硫工艺及基本要求 (7)7.6材料要求与设备选择 (9)7.7技术性能指标 (10)7.8环境保护与安全卫生 (10)7.9工程验收 (10)7.10运行与维护 (11)1 前言为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家锅炉和工业炉窑大气污染物排放标准，促进工业锅炉/炉窑脱硫工程健康有序发展，特制定工业锅炉/炉窑烟气脱硫技术规范环境保护产品标准。
本标准规定了以旋流板塔为代表的板式塔、以喷淋塔为代表的洗涤塔及以旋流-喷淋塔为代表的组合塔等为主设备，配用于工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程，建设与运行中的主要技术要求。
本标准适用于以钙/镁基化合物为主脱硫剂，新建、扩建和改建燃煤、燃油锅炉（20t/h ≤蒸发量≤410t/h）湿法烟气脱硫工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。
相当烟气量的工业炉窑参照本规范执行。
本技术规范为国内首次制定，在起草过程中，参考了国外相关技术、火电烟气脱硫技术规范，以及国内工业锅炉/炉窑脱硫技术应用现状和相关企业标准。
国家环境保护总局科技标准司2006年1月下达本标准编制任务，本标准由浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、北京市劳动保护科学研究所、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司等单位起草。
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HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 462－2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specificationof industrial boiler and furnace（发布稿）本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2009-03-06发布 2009-06-01实施环 境 保 护 部发布目 次前 言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总体设计 (3)5 脱硫工艺系统 (4)6 材料、设备选择 (9)7 施工与验收 (10)8 运行与维护 (11)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、杭州天蓝环保设备有限公司、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。
本标准环境保护部2009年3月6日批准。
本标准自2009年6月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范1适用范围本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20 t/h （14MW）的燃煤工业锅炉或蒸发量＜400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
燃油、燃气工业锅炉的湿法烟气脱硫工程参照本标准执行。
2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 8978 污水综合排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB 13223 火电厂大气污染物排放标准GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HG 23012 厂区设备内作业安全规程HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－石膏法《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号） 《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 脱硫装置指脱硫塔以及配套的各类辅助设备、仪表、管路、建（构）筑物等的总称。
3.2 脱硫塔指脱硫工艺中脱除SO 2等有害物质的反应装置。
3.3 脱硫剂指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO 2）等有害物质的各类反应剂。
脱硫剂包括石灰（主要成份为CaO ）、消石灰（主要成份为Ca(OH)2）、石灰石（主要成份为CaCO 3）、氧化镁、氢氧化镁、烧碱、纯碱，以及电石渣、白泥等碱性废渣。
3.4 脱硫渣指脱硫工艺中脱硫剂与SO 2等有害物质反应后生成的副产物、未反应的脱硫剂以及被脱硫系统捕集下来的烟尘等的混合物。
3.5 脱硫效率指烟气通过脱硫装置脱除的SO 2的量与脱硫前烟气中所含SO 2量的比值，按公式（1）计算：%100Q C Q C Q C 112211×××−×=脱硫效率 (1)式中：C 1－脱硫前烟气中SO 2浓度，mg/m 3； Q 1—脱硫前烟气流量，m 3/h ； C 2－脱硫后烟气中SO 2浓度，mg/m 3； Q 2—脱硫后烟气流量，m 3/h 。
3.6 装置可用率指脱硫装置每年总运行时间与工业锅炉及炉窑每年总运行时间的百分比，按公式（2）计算：可用率=%100×AB…………………………………（2） 式中：A －工业锅炉及炉窑每年的总运行时间，h ；B －脱硫装置每年的总运行时间，h 。
3.7 液气比指脱硫装置处理单位体积烟气所需脱硫循环液的体积，即脱硫液循环体积流量与吸收塔入口工况烟气的体积流量的比值，单位为l/m 3。
3.8 脱硫塔阻力脱硫塔入口与出口烟气的全压差，单位为Pa 。
3.9 钙（镁）硫比指脱硫剂的消耗量与脱硫装置脱除SO 2量的摩尔比值。
4 总体设计4.1 一般规定4.1.1 新建、改建和扩建工业锅炉及炉窑时，烟气脱硫装置应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
4.1.2 脱硫塔宜布置在锅炉/炉窑引风机之后，即脱硫塔宜采用正压操作。
4.1.3 燃煤烟气应先进行除尘，并使烟气含尘量小于400mg/m 3（273K ，101.325kPa ）。
当脱硫渣需资源化利用时，进入脱硫塔的烟气含尘量不宜大于100mg/m 3（273K ，101.325kPa ）。
4.1.4 烟气脱硫装置设计寿命应与工业锅炉及炉窑的剩余寿命相适应，一般不宜小于20年。
4.1.5 烟气脱硫装置的设计脱硫效率应满足相应的排放标准和总量控制的要求；装置的设计可用率不宜小于98％。
4.1.6 脱硫装置界区内应设置废液收集系统。
4.1.7 脱硫装置的设计，应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施。
噪声和振动控制的设计应符合GBJ 87和GB 50040的规定，厂界噪声应达到GB 12348的要求。
4.1.8 脱硫剂的贮运、制备系统应有控制扬尘污染的措施。
4.1.9 脱硫渣暂不具备资源化利用条件的，在采取贮存、堆放措施时，贮存场、中转库等的建设和使用应符合GB 18599的规定。
4.1.10 脱硫装置的防火、防爆设计应符合GB 50016、GB 50222等有关标准的规定。
4.1.11 烟气脱硫工程设计、建设和运行中的职业卫生应按HJ/T 179的相关规定执行。
4.1.12 烟气脱硫工程设计、建设、运行过程中，除应符合本标准外，还应符合GB 8978、GB 18599、 GB 13223、GB 13271、GB 9078等国家现行的环境保护法规和标准以及国家有关工程质量、安全等方面强制性标准的规定。
4.2 脱硫装置工艺参数的确定4.2.1 脱硫装置工艺参数应根据工业锅炉及炉窑容量和负荷变化、燃料品质和变化趋势以及环境影响评价要求，经全面分析优化后确定。
4.2.2 新建燃煤锅炉的烟气脱硫装置入口烟气中的SO 2量可根据公式（3）估算：100S )100q (1B K 2M ar4g SO 2−×××= ………………………………………（3） 式中：Mso 2－脱硫装置入口烟气中的SO 2质量流量，kg/h ；K －燃料燃烧中硫的转化率（循环流化床锅炉在未加固硫剂时取0.75～0.80，层燃炉取0. 80～0.85，煤粉炉取0.90）；B g －锅炉额定负荷时的燃煤量，kg/h ； q 4－锅炉机械未完全燃烧的热损失，％； S ar －燃料的收到基硫份，％。
4.2.3 脱硫装置的设计脱硫效率不宜小于90%。
对于65t/h 以下工业锅炉脱硫装置在满足排放标准和总量控制要求的前提下，设计脱硫效率可适当降低，但不宜小于80%。
4.2.4 脱硫装置的主要技术指标应负荷表1的要求。
表1 脱硫装置主要技术指标4.3 总图设计4.3.1 脱硫工程应优先选用占地面积小、流程简洁的工艺。
总图设计应符合HJ/T 179的相关要求。
4.3.2 脱硫剂制备系统与脱硫塔相距较远时，宜在各脱硫塔附近设置脱硫剂中间罐。
4.3.3 采用粉状脱硫剂时，物料装卸区的设置应考虑风向。
采用碱性废渣如电石渣、白泥等作脱硫剂时，脱硫剂制备系统优先考虑布置在便于物料运输的地方。
5 脱硫工艺系统 5.1 一般规定5.1.1 脱硫装置一般由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
5.1.2 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫参考工艺流程有石灰法工艺流程（图1）、钠钙双碱法工艺流程（图2）、氧化镁法工艺流程（图3）、石灰石法工艺流程（图4）等。
序号 脱硫效率脱硫方法液气比(l/m 3)钙（镁）硫比 循环液pH 值1 石灰法 >5 <1.10 5.0～7.02 氧化镁 >2<1.05 5.0～7.0 3 石灰石法 >10 ＜1.05 5.0～6.0 4>90%双碱法 >2<1.10 5.0～8.0图1石灰法工艺流程图2钠钙双碱法工艺流程图3 氧化镁法工艺流程图4 石灰石法工艺流程5.2 脱硫剂的选择、浆液制备与输送系统5.2.1脱硫剂的选择5.2.1.1脱硫剂的选择应充分考虑当地可用的各种脱硫剂资源、运输条件，并结合脱硫渣的利用与处置情况、技术经济指标，经综合比选后确定。
5.2.1.2当厂址附近有可靠的新鲜电石渣可利用时，宜优先选用电石渣作为脱硫剂，电石渣中氢氧化钙（Ca(OH) 2）含量宜大于75%（干基），酸不溶物宜小于5%（干基）。
5.2.1.3选用石灰作为脱硫剂时，石灰中氧化钙（CaO）含量宜大于75%，酸不溶物宜小于5%（干基）；选用消石灰粉做脱硫剂时，消石灰粉中氢氧化钙（Ca(OH) 2）含量宜大于90%（干基），酸不溶物宜小于3%（干基）。
5.2.1.4选用氧化镁作脱硫剂时，氧化镁(MgO)含量宜大于85%，酸不溶物宜小于3%（干基）。
5.2.1.5选用石灰石粉作为脱硫剂时，石灰石粉中碳酸钙（CaCO3）的含量宜大于90%，石灰石粉的细度应保证250目90%过筛率。
5.2.2脱硫剂浆液的制备5.2.2.1脱硫剂浆液制备系统应设置脱硫剂的计量装置，脱硫剂浆液的浓度应控制在工艺允许的范围内，脱硫剂浆液的浓度与消耗量宜纳入自动控制系统。