螺纹精度介绍
螺纹精度等级[精华]
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螺纹精度等级钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺纹精度
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。
必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“ M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
普通螺纹
普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度
右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
螺纹精度等级标准
螺纹精度等级标准螺纹精度是指螺纹的准确度和稳定性，对于螺纹零件的装配和使用具有重要的影响。
螺纹精度等级标准是指对螺纹进行分类和等级划分的标准，它是螺纹加工和使用的重要依据，对于确保螺纹零件的质量和性能具有重要意义。
螺纹精度等级标准的划分主要包括内螺纹和外螺纹两个方面，分别从螺纹的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等方面进行评定。
在国际标准中，螺纹精度等级通常用字母和数字的组合来表示，例如6H、6g等，其中数字表示公差等级，字母表示基本公差的分配。
螺纹精度等级标准的划分不仅对于螺纹加工具有指导作用，同时也为螺纹零件的选择和使用提供了重要依据。
在实际生产和使用中，根据螺纹零件的具体要求和使用场合，选择适当的螺纹精度等级，可以有效地提高螺纹零件的装配质量和使用性能。
对于螺纹精度等级标准的理解和应用，需要具备一定的专业知识和经验。
在螺纹加工中，必须严格按照螺纹精度等级标准的要求进行加工，确保螺纹的精度和质量。
在螺纹零件的选择和使用中，也需要根据实际情况合理选择螺纹精度等级，以确保螺纹零件的可靠性和稳定性。
总之，螺纹精度等级标准是螺纹加工和使用的重要依据，它对于确保螺纹零件的质量和性能具有重要意义。
只有深入理解和准确应用螺纹精度等级标准，才能提高螺纹零件的加工质量和使用性能，满足不同行业和领域对螺纹零件的特殊要求。
在实际生产和使用中，我们应该加强对螺纹精度等级标准的学习和理解，不断提高自身的专业技能和水平，为螺纹加工和使用提供更加可靠的保障。
同时，也需要不断完善和优化螺纹精度等级标准，以适应不断发展和变化的市场需求，推动螺纹技术的进步和发展。
只有这样，才能更好地满足不同行业和领域对螺纹零件的需求，为经济社会的发展做出更大的贡献。
螺纹精度等级
螺纹精度等级•螺纹精度等级，螺纹得精度等级螺纹精度等级１、公制（din、iso、gb)分为6ｈ、6g等级.通常状况下就是６h级。
公制日标(jis）分为ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级等三种。
通常状况就是ⅱ级.2、英制为１b、２b、3b通常状况下就是2b等级。
3、目前攻牙使用到得牙攻之牙山角度为二种:６0度与55度,60度有公制牙、、、•螺纹精度等级？纹等级:5h、6ｈ、7ｈ。
(日标螺纹精度等级分为ｉ、ii、iii三级,通常状况下为ii级)在公制螺纹中，h与h得基本偏差为零.ｇ得基本偏差为正值，e、f与g得基本偏差为负值。
如图所示：１、h就是内螺纹常用得公差带位置,一般不用作表面镀层，或用极薄得磷化层。
g位置基本偏差用、、、•螺纹精度等级纹等级:5h、6h、7h。
(日标螺纹精度等级分为i、ii、iｉi三级,通常状况下为ii级)在公制螺纹中，h与ｈ得基本偏差为零。
g 得基本偏差为正值，e、f与g得基本偏差为负值。
如图所示:1、ｈ就是内螺纹常用得公差带位置,一般不用作表面镀层，或用极薄得磷化层。
g位置基本偏差用、、、•螺丝-—螺纹精度公差等级螺纹精度就是由螺纹公差带与旋合长度共同组成得衡量螺纹质量得综合指标。
、、、•光滑极限螺纹量规如何判定精度等级?内螺纹得小径（顶径)应用光滑极限量规检定,提供得标识还不够全，应该有该顶径得公差等级得标识。
查瞧原帖、、、•螺纹底孔加工直径得经验算法螺纹直径×1、0825＝底孔直径，５ｈ／6ｈ就是螺纹精度等级,她们得公差就是反映在中经上、查瞧原帖、、、•谁能告诉我m16×１得螺纹外径就是多少啊?m16×１得螺纹外径就是１6mm－公差。
（其公差值可以根据螺纹精度等级查“细牙普通螺纹公差”表）查瞧原帖、、、•什么就是螺纹公差带代号表示螺纹配合得公差等级,它即说明了螺纹就是何种配合(过赢，间隙，过渡）又说明了螺纹得精度等级，旋合长度代号即表示螺纹旋合时得长度、、、•螺纹配合等级h与６g，内螺纹有三种螺纹等级:5ｈ,6h与７h、(日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级)在公制螺纹中,h 与h得基本偏差为零、g得基本偏差为正值,e,f与g得基本偏差为负值、1。
螺纹的精度等级标准
螺纹的精度等级标准螺纹是机械连接中常见的一种连接方式，其精度等级标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
螺纹的精度等级标准主要包括国际标准和国家标准两种，下面将对这两种标准进行详细介绍。
国际标准。
国际标准主要由ISO制定，ISO制定了螺纹的精度等级标准，包括了螺纹的公制和英制两种标准。
在ISO标准中，螺纹的精度等级主要分为4个等级，分别是4H、6H、6G和7G，其中4H为最高精度等级，7G为最低精度等级。
不同的精度等级适用于不同的场合，一般要求较高的精度等级用于高精度的机械设备中，而较低的精度等级则适用于一般的机械连接。
国家标准。
国家标准是指各个国家自行制定的螺纹精度等级标准，不同国家的标准可能会有所不同。
在中国，螺纹的精度等级标准由国家标准化管理委员会制定，主要包括GB标准和JB标准两种。
GB标准是国家标准，适用于各个行业的螺纹连接，而JB 标准是机械行业的标准，适用于机械设备的螺纹连接。
螺纹的精度等级标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
精度等级越高，螺纹的加工难度和成本就会越高，但是产品的质量和性能也会更加稳定可靠。
因此，在选择螺纹精度等级时，需要根据实际情况进行综合考虑，不能一味地追求高精度等级，而忽视了成本和实际需求。
总结。
螺纹的精度等级标准是保证产品质量和性能稳定可靠的重要因素，国际标准和国家标准是我们在实际生产和加工中需要遵循的标准。
在选择螺纹精度等级时，需要根据产品的实际需求和使用环境进行综合考虑，不能盲目追求高精度等级而忽视了其他因素。
只有合理选择螺纹的精度等级，才能保证产品的质量和性能达到最佳状态。
螺纹精度等级标准
螺纹精度等级标准螺纹是机械零件中常见的连接方式，其精度等级标准对于零件的质量和性能有着重要的影响。
螺纹精度等级标准是指螺纹的加工精度和质量等级的统一规定，它包括了螺纹的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等内容。
在实际应用中，螺纹精度等级标准的正确理解和应用对于保证零件的装配质量和使用性能至关重要。
首先，螺纹精度等级标准包括了螺纹的尺寸精度。
螺纹的尺寸精度是指螺纹的公差范围，包括了螺纹的直径、螺距和螺纹角等尺寸的精度要求。
按照国际标准ISO标准，螺纹的尺寸精度分为4个等级，分别为4H、6H、6G和7G。
其中，4H和6H适用于内螺纹，6G 和7G适用于外螺纹。
在实际应用中，根据零件的使用要求和装配方式，选择合适的螺纹尺寸精度等级非常重要。
其次，螺纹精度等级标准还包括了螺纹的形位精度。
螺纹的形位精度是指螺纹的形状、位置和相互关系的精度要求。
形位精度包括了螺纹的同轴度、同心度、轴线倾斜度、螺纹侧面的平面度和垂直度等内容。
形位精度的合格与否直接影响着螺纹的装配质量和使用性能，因此在螺纹加工和检测过程中，必须严格按照标准要求进行操作。
最后，螺纹精度等级标准还包括了螺纹的表面粗糙度。
螺纹的表面粗糙度是指螺纹表面的光洁度和粗糙度要求。
表面粗糙度的合格与否直接影响着螺纹的密封性能和耐磨性能，因此在螺纹加工和表面处理过程中，必须严格控制表面粗糙度，确保其符合标准要求。
总的来说，螺纹精度等级标准是保证螺纹连接质量和性能的重要依据，正确理解和应用螺纹精度等级标准对于提高零件的装配质量和使用性能具有重要意义。
在实际生产中，必须严格按照标准要求进行螺纹加工、检测和表面处理，确保螺纹的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度符合标准要求，从而保证零件的质量和性能达到设计要求。
螺纹精度等级标准
螺纹精度等级标准螺纹精度等级标准是指对螺纹加工质量的要求和分类标准，它是螺纹产品质量的重要指标之一。
螺纹精度等级标准的制定和实施，对于提高螺纹产品的质量、促进螺纹产品的技术进步具有重要意义。
本文将从螺纹精度等级标准的基本概念、分类标准和应用范围等方面进行介绍。
首先，螺纹精度等级标准的基本概念。
螺纹精度等级是指螺纹的尺寸精度和形位精度的等级，用来衡量螺纹的加工精度和质量。
螺纹精度等级标准通常由国家标准化委员会或相关行业协会制定，并在相关行业中得到广泛应用。
螺纹精度等级标准的制定，有利于规范螺纹产品的生产和质量控制，提高螺纹产品的互换性和可靠性。
其次，螺纹精度等级标准的分类标准。
螺纹精度等级标准通常按照螺纹的外径、螺距和精度等级来进行分类。
在国际上，常用的螺纹精度等级标准包括ISO标准和美国标准。
ISO标准将螺纹精度等级分为4个等级，分别为4H、6H、6G和7G。
美国标准将螺纹精度等级分为3个等级，分别为1A、2A和3A。
不同的螺纹精度等级适用于不同的工业领域和产品要求，可以满足不同领域对螺纹产品的精度和质量要求。
再次，螺纹精度等级标准的应用范围。
螺纹精度等级标准适用于各种类型的螺纹产品，包括机械零部件、管接头、螺栓螺母、螺纹连接等。
在工程设计和制造过程中，必须根据具体的使用要求和工艺条件，选择适当的螺纹精度等级标准，以确保螺纹产品的质量和可靠性。
同时，在螺纹加工和检测过程中，也需要严格按照螺纹精度等级标准的要求进行操作，以保证螺纹产品的精度和一致性。
综上所述，螺纹精度等级标准是对螺纹产品质量的重要指标，它对于规范螺纹产品的生产和质量控制具有重要意义。
在实际应用中，必须严格按照螺纹精度等级标准的要求进行操作，以确保螺纹产品的精度和质量。
同时，还需要不断完善和更新螺纹精度等级标准，以适应不断发展的工业需求和技术进步。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解螺纹精度等级标准的重要性和应用价值。
螺纹精度等级
螺纹精度等级钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
螺纹精度等级
螺纹精度等级•螺纹精度等级,螺纹的精度等级螺纹精度等级1、公制（din、iso、gb）分为6h、6g等级。
通常状况下是6h级。
公制日标（jis）分为ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级等三种。
通常状况是ⅱ级。
2、英制为1b、2b、3b通常状况下是2b等级。
3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：60度和55度，60度有公制牙...•螺纹精度等级？纹等级：5h、6h、7h。
（日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级）在公制螺纹中，h和h的基本偏差为零。
g的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、h是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的- - 总结资料磷化层。
g位置基本偏差用...•螺纹精度等级纹等级：5h、6h、7h。
（日标螺纹精度等级分为i、ii、iii三级，通常状况下为ii级）在公制螺纹中，h和h的基本偏差为零。
g的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、h是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
g位置基本偏差用...•螺丝--螺纹精度公差等级螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
...•光滑极限螺纹量规如何判定精度等级？- - 总结资料内螺纹的小径（顶径）应用光滑极限量规检定，提供的标识还不够全，应该有该顶径的公差等级的标识。
查看原帖...•螺纹底孔加工直径的经验算法螺纹直径×1.0825＝底孔直径，5h／6h是螺纹精度等级,他们的公差是反映在中经上.查看原帖...•谁能告诉我m16×1的螺纹外径是多少啊？m16×1的螺纹外径是16mm－公差。
（其公差值可以根据螺纹精度等级查“细牙普通螺纹公差”表）查看原帖...•什么是螺纹公差带代号表示螺纹配合的公差等级,它即说明了螺纹是何种配合(过赢,间隙,过渡)又说明了螺纹的精度等级,旋合长度代号即表示螺纹旋合时- - 总结资料的长度...•螺纹配合等级h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5h,6h和7h.(日标螺纹精度等级分为i.ii.iii三级,通常状况下为ii级)在公制螺纹中,h和h的基本偏差为零.g的基本偏差为正值,e,f和g的基本偏差为负值.1．h是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层．...•公制粗螺纹规格公制粗螺纹规格公制粗牙外螺纹常用规格极限尺寸表公称直径×螺距螺纹精度等级大径中径小径螺胚直径最大最小最大最小最大最小最大m3×0.56g2.9802.8742.6552.5802.4392.602.63m ...•内六角螺纹规格- - 总结资料公制六角内螺纹常用规格极限尺寸表(粗牙)公称直径×螺距螺纹精度等级大径中径小径攻丝前钻头直径最小最大最小最大最小m3×0.56h3.0002.7752.6752.5992.4592.500m4×0.74.0003.6633.5453.4223.2423.300m ...•螺纹配合等级%。
公制螺纹精度等级标准
公制螺纹精度等级标准
公制螺纹精度等级标准主要依据国家标准GB/T 14425-2008《公制螺纹精度等级》进行划分。
根据该标准，公制螺纹的精度等级主要包括以下几个：
1. 粗牙螺纹（C级）：主要用于低精度要求、承受力较低的场合。
2. 中牙螺纹（B级）：适用于一般场合，具有较高的精度要求和承受力。
3. 细牙螺纹（A级）：主要用于高精度要求的场合，具有较高的承受力。
4. 极高牙螺纹（AA级）：适用于极高精度要求的场合，具有很高的承受力。
5. 极细牙螺纹（AAAA级）：主要用于极高精度要求的场合，具有很高的承受力。
此外，根据螺纹的用途和尺寸，公制螺纹还分为以下几
类：
1. 普通螺纹：主要用于一般机械制造、建筑等领域。
2. 滚子螺纹：主要用于滚子传动装置，具有较高的承载能力和运动精度。
3. 螺旋弹簧螺纹：主要用于螺旋弹簧的制造。
4. 密封螺纹：主要用于密封装置的制造，具有较高的密封性能。
在选用公制螺纹时，需要根据实际需求和应用场合来选择合适的螺纹精度等级和类型。
螺纹精度与检测
螺纹精度的重要性
提高连接强度
高精度的螺纹能够提供更好的连接强度和稳 定性，减少松动和损坏的风险。
提高生产效率
高精度的螺纹可以减少装配时间，提高生产 效率。
保证密封性
精确的螺纹可以更好地保证密封性，防止气 体或液体泄漏。
降低维护成本
低精度的螺纹可能导致过早磨损或损坏，需 要频繁更换或维修，增加维护成本。
化工行业标准（HG）
如HG/T 20053-2008《化工行业标准管法兰用紧固件》等，适用于化工行业特定产品的螺纹精度要求。
企业标准
• 企业可以根据自身产品特性和需求，制定适用于 自身的螺纹精度检测标准，以确保产品质量和互 换性。企业标准通常在行业内具有一定的权威性 和指导意义。
05 螺纹精度检测案例分析
螺纹精度与检测
contents
目录
• 螺纹精度概述 • 螺纹精度检测方法 • 螺纹精度检测设备与工具 • 螺纹精度检测标准与规范 • 螺纹精度检测案例分析
01 螺纹精度概述
螺纹精度的定义
螺纹精度是指在制造和加工螺纹时， 对螺纹尺寸、形状和位置的限制和要 求。
这些限制和要求包括螺距、牙型角、 中径、外径、牙高等参数，以确保螺 纹的互换性和配合精度。
使用时，将待测螺纹放置在显微镜的 载物台上，通过观察目镜观察并记录 螺纹表面的情况。
显微镜具有高放大倍数和高分辨率的 特点，能够清晰地观察到螺纹表面的 细微变化。
三坐标测量机
用于全面检测螺纹的几何参数， 包括中径、螺距、牙形角、底径
等。
三坐标测量机采用非接触式测量 技术，能够快速准确地获取被测
螺纹的各项参数。
比较测量法
优点
精度较高，适用于高精度要求的螺纹检测。
螺纹精度4h5h和4h区别
螺纹精度4h5h和4h区别螺纹精度是指螺纹的制造精度，可以衡量螺纹的精确程度和质量。
常见的螺纹精度等级有4H和5H，本文将从几个方面介绍4H和5H螺纹精度的区别。
4H和5H螺纹精度是依据国际标准ISO 1502制定的。
其中，4H 是指内螺纹的螺纹精度等级，而5H是指外螺纹的螺纹精度等级。
因此，4H和5H螺纹精度是分别适用于内螺纹和外螺纹的。
4H和5H螺纹精度的数值不同。
螺纹精度等级是通过测量螺纹的偏差来确定的，数值越小表示螺纹的精度越高。
4H的螺纹精度等级为0.028mm，而5H的螺纹精度等级为0.035mm。
因此，4H的螺纹精度比5H更高。
这也意味着在相同的螺纹尺寸下，4H的螺纹更加精确。
4H和5H螺纹精度的适用范围也有所不同。
4H螺纹精度适用于对螺纹精度要求较高的场合，如汽车制造、航空航天等领域。
而5H 螺纹精度适用于对螺纹精度要求相对较低的场合，如家电制造、建筑业等领域。
因此，在选择螺纹精度等级时，需要根据具体应用场景来确定。
4H和5H螺纹精度对应的螺纹加工工艺也有所不同。
由于4H螺纹精度要求更高，因此对螺纹加工的要求也更严格。
在螺纹加工过程中，需要选择合适的切削工具、加工参数和加工方式，以确保螺纹的精度达到要求。
而5H螺纹精度相对较低，对螺纹加工的要求也相对较低。
螺纹精度还与螺纹的尺寸有关。
通常情况下，螺纹精度等级越高，螺纹的尺寸范围就越小。
例如，在4H精度等级下，M6螺纹的尺寸范围为6.000-6.018mm，而在5H精度等级下，M6螺纹的尺寸范围为6.000-6.025mm。
因此，在选择螺纹精度时，还需要考虑螺纹的尺寸范围。
总结起来，4H和5H螺纹精度的区别主要体现在精度等级、数值、适用范围和加工工艺等方面。
4H螺纹精度更高，适用于对螺纹精度要求较高的场合；而5H螺纹精度相对较低，适用于对螺纹精度要求相对较低的场合。
在选择螺纹精度时，需要根据具体应用场景和要求来确定。
通过正确选择螺纹精度等级，可以保证螺纹的质量和可靠性，提高产品的性能和使用寿命。
m螺纹的默认精度
m螺纹的默认精度
摘要：
一、螺纹的基本概念
1.螺纹的定义
2.螺纹的分类
3.螺纹的作用
二、螺纹的精度
1.螺纹精度的定义
2.螺纹精度的表示方法
3.螺纹精度的等级
三、螺纹的默认精度
1.我国螺纹默认精度的标准
2.螺纹默认精度的实际应用
3.螺纹默认精度的影响因素
四、提高螺纹精度的方法
1.改进生产工艺
2.采用高精度测量设备
3.严格质量控制
正文：
螺纹是一种常见的连接零件的方式，通过螺纹的相互嵌合，可以在不破坏零件的情况下实现连接和固定。
螺纹分为内螺纹和外螺纹两种，广泛应用于机
械、电子、汽车等行业。
螺纹的精度是指螺纹的尺寸、形状和位置公差。
在我国，螺纹的精度等级通常分为A、B、C、D、E 五级，其中A 级精度最高，E 级精度最低。
螺纹的精度等级直接影响到连接零件的紧密度和使用寿命。
在实际应用中，螺纹的默认精度是指在生产过程中，按照标准规定的公差范围生产的螺纹。
我国的螺纹默认精度标准是根据GB/T 30770-2014《螺纹紧固件通用技术条件》制定的，对于不同类型的螺纹，规定的默认精度等级有所不同。
螺纹默认精度的提高，可以有效提高连接零件的质量和性能。
首先，改进生产工艺，采用先进的加工设备和技术，可以降低螺纹加工过程中的尺寸偏差。
其次，采用高精度的测量设备，可以更准确地检测螺纹的尺寸和形状公差，确保产品质量。
最后，严格质量控制，对生产过程进行严密监控，对不符合要求的螺纹产品进行及时的筛选和处理，可以保证螺纹产品的质量。
总之，螺纹的默认精度对于螺纹连接零件的质量和性能具有重要影响。
螺纹精度等级、公差基础知识
螺距误差对互换性的影响 螺距误差包括局部误差和累积误差，前者与旋合长度无关，后者与旋合长度有关。是主要影 响因素。 显然，具有理想牙型的内螺纹与具有螺距误差的外螺纹将发生干涉而无法旋合，实际生产中， 为保证旋合性，把外螺纹的中径减去一数值 fp，此 fp 值称为中径补偿值。 fp=1.732∣ △ P∑∣ 若内螺纹具有螺距误差，为保证旋合性，应把内螺纹的中径加上一数值 fp。
代号之后。螺纹旋合长度代号标注在螺纹公差带代号后，中等旋合长度不标注。
例：M10-5g6g-sM10×1-6H
短旋合长度中径和顶径公差 顶径公差带代号螺距（细牙）
中径公差带代号公称直径 粗牙螺纹的公称直径 M10左-7H-L（长旋合长度，不注时为中等旋合长度）
四、传动螺纹结合的精度设计（一般了解内容） 在机床制造业中，梯形螺纹丝杠和螺母的应用较为广泛，它不仅用来传递一般的运动和动力， 而且还要精确地传递位移。所以一般的梯形螺纹的标准就不能满足精度要求。这种机床用的 梯形螺纹丝杠和螺母，和一般梯形螺纹的大、中、小径的基本尺寸（附表3－6）相同外， 有关精度要求在行业标准 JB2886—1992《机床梯形螺纹丝杠和螺母技术条件》中给出了 详细规定，梯形螺纹的基本牙型如图3-43所示。
因为螺纹的精度反映螺纹加工的难易程度。在同一螺纹精度下，对不同旋合长度的螺纹应采
用不同的公差等级。一般情况下，S 组应比 N 组高一个公差等级；L 组应比 N 组低一个公
差等级。因为 S 组的旋合长度短，螺纹的扣数少，螺距累积误差小，所以公差等级应比同
精度的 N 组高一级。
三、螺纹的公差带及其选用
= 25.5+0.061+0.032=25.593mm
3）判断合格性 d2m=25.593mm＜d2max=22.701 mm， d2S=25.5mm＜d2 min =22.531 mm， 故该螺纹中径不合格。 第二节普通螺纹的公差与配合 一、螺纹的公差带 螺纹公差带是牙型公差带，以基本牙型的轮廓为零线，沿着螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底分 布，并在垂直于螺纹轴线方向来计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于基本牙 型的位置要素和大小因素两部分组成，如图所示。
螺纹精度2a
螺纹精度2a螺纹精度2a是指螺纹的制造精度要求，其中2表示跳动度，a表示基本螺纹公差。
螺纹精度的要求对于螺纹连接件的装配、使用以及工作性能都有重要影响。
下面将从螺纹的概念、螺纹精度的意义、螺纹精度的评定方法以及提高螺纹精度的措施等方面进行详细叙述。
螺纹是一种沿轴线方向上具有螺旋连续体的表面。
螺纹连接是一种通过螺纹间的相互作用来连接零件的方式，常见的有外螺纹和内螺纹。
在螺纹连接中，螺纹精度的要求尤为重要。
螺纹精度反映了螺纹的制造质量，它直接影响到螺纹连接的质量和性能。
螺纹精度2a的意义在于要求跳动度不超过2个螺距，即要求螺纹之间的垂直跳动不超过2个螺距。
跳动度较大会导致装配时的紧固力不均匀，进而影响螺纹连接件的密封性和强度。
而基本螺纹公差a是用来限定螺纹尺寸偏差的，它包括公差分配、公差等级以及尺寸偏差的范围等内容。
基本螺纹公差的适用范围与螺纹连接件的应用场景有关。
螺纹精度的评定方法主要有投影仪测量法、光干涉测量法、形位公差法等。
投影仪测量法是一种常用的螺纹测量方法，通过投影仪将螺纹的投影轮廓放大并观察，可以测量螺纹的一些关键尺寸和跳动度。
光干涉测量法则是通过干涉光的原理，通过对螺纹表面进行扫描测量，可以获取螺纹的形状信息。
形位公差法则是对螺纹的尺寸和形位进行综合评定，通过对一系列螺纹连接件的对比测量，评估螺纹精度的合格程度。
提高螺纹精度需要从材料、加工工艺和设备等多个方面进行措施。
首先，在材料选择上，应选择质量好的、稳定性能的材料。
其次，在加工工艺上，要控制好切削工艺参数，尽量减少切削温度和切削力，避免产生切削振动和切削负荷不均匀等问题。
同时，加工过程中应注意刀具的选择，刃与工件接触要充分，以避免切削刃与螺纹轮廓产生摩擦或不良切削。
另外，在加工设备上，要选择具备高精度的数控机床和各类精密加工设备，确保加工过程的稳定性和精度。
此外，加工工序的合理性也是提高螺纹精度的关键之一。
应根据零件的结构要求和工艺特点，合理确定加工顺序，并采用合适的夹具和工装，提高加工精度和效率。
螺纹精度等级
螺纹精度等级1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。
通常状况下是6H级。
公制日标（JIS）分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。
通常状况是Ⅱ级。
2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。
3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：60度和55度，60度有公制牙、英制U NC UNF等，55度有韦氏牙有BSW 、BSF等。
4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。
以上几点都影响到螺纹精度，螺纹配合等级螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g 的公差带。
螺纹精度介绍
部分螺纹得标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
连普 接通 螺螺 纹纹
细 M牙
说明
细牙普通螺纹,公 称直径φ8 ,螺距1, 左旋;外螺纹中径 和顶径公差带代号 都就是6g(公称直径 ≥ 1、6mm、公差带 代号为 6g 时不标 注);内螺纹中径和 顶径公差带代号都 就是7H;中等旋合 长度
部分螺纹得标记示例
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号 例:
M 10×1 - 7H - L - LH
普通螺纹得特征代号和尺寸代号
特征代号:M (表示普通螺纹)
尺寸代号:公称直径×螺距 (单线粗牙普通螺纹螺距不标注)
“M10”表示 公称直径为10 mm、螺距1、5 mm得单线粗
牙普通螺纹。
“M10×1”表示 公称直径为10mm、螺距为1 mm得单线细牙
点间得轴向距离。 单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
5、 旋向
顺时针旋转时旋入得螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入得螺纹称为左旋螺纹
标准螺纹
牙型、直径和螺距,这三个要素都符合标准得螺纹。
螺纹得线数和旋向,如果没有特别注明,则为单线右 旋。
若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副,那 么内外螺纹得牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一 致。
G3/4LH和G3/4A-LH中得LH表示左旋螺纹,二者构成得螺纹副 仅标注外螺纹得标记代号。
3 梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力得 丝杠上。 梯形螺纹工作时牙得两侧均受力,而锯齿形 螺纹在工作时就是单侧面受力。
梯形螺纹和锯齿形螺纹得标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹得标记示例
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传 动 螺 纹
梯 形 螺 纹
Tr
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
锯齿形外螺纹， 公称直径φ32， 单线，螺距6， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
传 动 螺 纹
锯 齿 形 螺 纹
B
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
矩形螺纹为非 标准螺纹，无 特征代号和螺 纹代号，要标 注螺纹的所有 尺寸。单线， 右旋；螺纹尺 寸如图所示
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。 尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。
标记中未注写旋向的均为右旋。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；
G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺纹的标记代号。
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
例：
M
10×1
-
7H
-
L
-
LH
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
特征代号：M (表示普通螺纹) 尺寸代号：公称直径×螺距 （单线粗牙普通螺纹螺距不标注）
“M10”表示 公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙 普通螺纹。
“M10×1”表示 公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙 普通螺纹。
说明
细牙普通螺纹，公 称直径φ 8 ,螺距1， 左旋；外螺纹中径 和顶径公差带代号 都是6g（公称直径 ≥ 1.6mm、公差带 代号为 6g 时不标 注）；内螺纹中径 和顶径公差带代号 都是7H；中等旋合 长度
连 接 螺 纹
普 通 螺 纹
M
细 牙
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
单线螺纹
双线螺纹
5、 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
标准螺纹
牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺 纹。 螺纹的线数和旋向，如果没有特别注明，则为单 线右旋。 若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那 么内外螺纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一 致。
螺纹的规定画法
圆柱外螺纹的画法
螺纹的规定画法
圆柱内螺纹的画法
不穿通的螺纹孔的 画法
画不穿通的螺纹孔 时，一般应将钻孔深度 与螺孔深度分别画出， 两个深度相差 0.5D (D为螺纹孔公称直径), 钻孔尖端锥角应按 120°画出。
倒角、螺尾和退刀槽的画法
螺纹副的画法
当内外螺纹连接构成螺纹副时，其旋合部分应按 外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。
标准件:
结构形式、尺寸大小、表面质量、表示方法等 均标准化的零(部)件。 例如, 螺纹紧固件、键、销、 滚动轴承和弹簧等。
常用件:
应用广泛，某些部分的结构 形状和尺寸等已有统一标准的零 件，这些零件在制图中都有规定 的表示法。例如，齿轮等。
连 接 螺 纹
管 螺 纹
Rc Rp R1 R2
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。 Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
3 梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的 丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿 形螺纹在工作时是单侧面受力。
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH-7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称直径φ 40，单线，螺距7，左旋，中径公差带代 号7e；中等旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代 号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合 长度时，N省略不注。 当螺纹为多线螺纹时，标记为： Tr40×14（P 7）-7e , 其中“14”为导程,“7”为螺 距，双线螺纹。 梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7-7H/7c, 内螺 纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间 用“/”分开。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称 为牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表 示。
螺 纹 分 类
螺 纹 种 类
粗牙 普通 螺纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
55 ° 非密 封管 螺纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
连 接 螺 纹
G
M
细牙 普通 螺纹
55 ° 密封 管螺 纹
R1、R2 （外） Rc、Rp （内）
螺 纹 分 类
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传 动 螺 纹
梯 形 螺 纹
Tr
锯 齿 形 螺 纹
B
2、直径
螺纹有大径（d 、 D）、中径（d2 、D2 ）、小径 （d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称 直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。
螺纹的标记 1 普通螺纹
普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺 柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺 纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细 牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注 出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
ห้องสมุดไป่ตู้
普通螺纹的标记由五部分组成：
传 动 螺 纹
矩 形 螺 纹
结束
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号 55º 密 封 管 螺 纹
标注示例
说明
55º 密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合的 圆锥外螺纹的尺寸代 号为1/2，右旋；圆 锥内螺纹的尺寸代号 为3/4，左旋；公差 等级只有一种，省略 不标注。Rp是圆柱 内螺纹的特征代号， R1是与圆柱内螺纹配 合的圆锥外螺纹的特 征代号
螺纹
螺纹基本知识 螺纹的要素 螺纹的规定画法
螺纹的标记
螺纹基本知识
螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规 定牙型的连续凸起（又称为牙）。 外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。 内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。
车外螺纹
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车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴 向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹 称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹（点击播放）
4、 螺距和导程
螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ ph ）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成 了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶， 沟槽的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或 圆锥）的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶 相切的假想圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟 槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径称为中 径。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。 M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹 M10-7H-L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。
旋向代号
左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10-7H-L-LH 为左旋螺纹 M10-7H-L 为右旋螺纹
2 管螺纹
管螺纹一般用于管路(水管、油管等)的连接中。管 螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大 径上。
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
粗牙普通螺纹， 公称直径φ10 ， 螺距1.5（查表获 得）；外螺纹中 径和顶径公差带 代号都是6g；内 螺纹中径和顶径 公差带代号都是 6H；中等旋合长 度 ；右旋
连 接 螺 纹
普 通 螺 纹
M
粗 牙
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
螺纹、螺纹紧固件
螺纹
教学要点
螺纹的形成 螺纹的分类 螺纹要素 螺纹的规定画法 螺纹的标注 螺纹的比例画法
螺纹紧固件
种类及用途 螺纹紧固件的标记 螺纹紧固件的画法 螺纹紧固件连接的画法 教材 p250-265、p362-373、 p383-384
标准化
标准件
螺纹紧固件
标准件:
结构形式、尺寸大小、表面质量、 表示方法等均标准化的零(部)件。 例如, 螺纹紧固件、键、销、滚动 轴承和弹簧等。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写 字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、 6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹大径、内螺 纹小径）公差带代号不同时，需分别注出，如： M10 - 5g 6g
顶径公差带代号
中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1-7H
55º 非密封管螺纹， 外管螺纹的尺寸 代号为1，公差 等级为A级；内 管螺纹的尺寸代 号为3/4，内螺纹 公差等级只有一 种，省略不标注