井巷工程爆破设计1
竖井隧道爆破专项安全施工方案
竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
井巷工程爆破警戒方案
井巷工程爆破警戒方案一、前言井巷工程爆破是一种危险的作业，需要严格的管理和控制，以确保人员和设备的安全。
爆破作业前，必须制定详细的爆破警戒方案，明确工作流程、安全措施和应急预案。
本文将针对井巷工程爆破的特点，提出一套完善的爆破警戒方案。
二、工程概况井巷工程是煤矿生产过程中重要的工程结构，用于通风、进出矿井、提升煤炭等作用。
井巷工程爆破是为了拓宽井巷，增加通风、进出矿井和提煤效率而进行的爆破作业。
爆破作业过程中，如不加以严格的管理和控制，可能会造成人员伤亡和设备损坏。
三、爆破前的准备工作1.确定爆破范围根据施工需求，确定爆破的具体范围，包括井壁的粉碎半径和碎岩控制范围。
2. 确定爆破方案根据煤层情况、井巷规模和爆破要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、装药方式、起爆顺序等。
3. 安全检查对爆破场地进行安全检查，确保爆破场地没有隐患。
4. 编制爆破警戒区域图根据爆破范围和安全要求，绘制爆破警戒区域图，确保施工人员按照警戒区域图进行作业。
四、安全措施1. 人员管理在爆破前，必须确定爆破场地的人员分工和职责，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
同时，要对爆破场地的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2. 动火管理在爆破前，必须设立专门的动火管理机构，对动火进行严格管理。
爆破作业前，必须进行油气排查，确保没有泄漏情况，并进行动火许可。
3. 周边环境保护在爆破前，必须对周边环境进行保护，包括建立警戒线、清理爆破场地周围的建筑物、树木和电缆，确保没有人员和设施受到破坏。
4. 爆破物料管理在爆破前，必须对爆破物料进行严格管理，包括爆破剂的运输、存储和使用，确保安全。
5. 安全设施在爆破场地，必须设置安全警示标志，如“爆破作业中”“禁止通行”等标志，确保人员和车辆不会误入爆破区域。
六、应急预案1. 周边人员疏散在爆破前，必须制定周边人员疏散方案，确保周边人员能够及时疏散到安全地带。
2. 紧急救援在爆破作业中，可能会出现意外情况，必须制定紧急救援预案，训练人员进行救援，并配备必要的救援设施。
井巷工程爆破设计1
井巷掘进爆破设计书1、工程概况1。
1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面低宽4.0米，直墙高2。
0米，顶部半圆拱。
底板右下设宽0。
4米、深0.3米的排水沟。
1。
2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育,岩石坚固性系数f=14。
1。
3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm，炮孔半孔率保存率大于85％。
2、方案设计2。
1 方案选择1)掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。
2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2—1：表2—1 2#岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速（不小于）殉爆距离（不大于)cm猛度(不小于）mm做功能力（不小于）mL爆破后有害气体含量L1.00～1。
30 3500312。
0260≤60本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2＃岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。
3)出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。
国产ZL50装载机额定斗容为3m3，最小离地间隙为300mm，最小转弯半径为6700mm，额定载质量为5000㎏。
2。
2 循环日进尺 及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为:n = 隧道总长度/总工期= 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为：L = 隧道总长度/工期月数= 800/6 ≈133.4米/月2。
3 炮孔直径D因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40. 2。
4 循环进尺h根据以往的爆破经验及工期的需要,h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4。
井巷工程-钻眼爆破
第二章钻眼爆破井巷施工首先要破碎岩石，常用的破岩方法有机械破岩和爆破破岩两种。
目前使用最为普遍的是爆破破岩。
第一节钻眼机具进行爆破破岩，须先钻出炮眼、安放炸药，而后爆破。
井巷掘进中，在岩石上钻眼，主要采用冲击式钻眼法；在煤上钻眼，主要采用旋转式钻眼法。
冲击式钻眼法使用的钻眼机械是凿岩机；旋转式钻眼法使用的钻眼机械则多是电钻。
凿岩机以使用的动力不同，分风动凿岩机（一般简称凿岩机或风钻）、液压凿岩机及电动凿岩机等。
一、风动凿岩机风动凿岩机以压缩空气为动力。
它分气腿式、向上式和导轨式几种型式。
气腿式凿岩机的外形（以YT—23为例）见图2-1。
气腿5支承凿岩机主机l，通过钎子2钻凿岩石。
在岩巷掘进中，目前主要使用气腿式凿岩机。
与气腿轴线平行（或旁侧气腿）或与气腿整体联接在同一轴线上的凿岩机，称向上式凿岩机，只适于向上钻眼，专供掘进反井或向上钻锚杆眼之用。
导轨式凿岩机是大功率凿岩机，重量大，凿岩机主机安放在供它作往复运动的导轨上，并配有自动推进装置。
在巷道内钻眼时，需将凿岩机主机连同导轨和自动推进装置安设在起支撑作用的钻架上，或与凿岩台车、钻装机配合使用。
国产各类凿岩机的性能列于表2-1。
（一）凿岩机的主要构造以YT—23型气腿式凿岩机为例，主机由柄体A、缸体E和机头H三大部分组成。
见图2-2。
在柄体部分装置有进气和进水管道、操纵阀、气腿的调压阀和换向阀、水针、风水联动装置。
缸体内有一可以前后移动的活塞F、和装在阀柜D内的配气阀C，以及使钎子转动的棘轮和螺旋捧系统B。
活塞前部的锤G插入机头H内的转动套I中，钎子尾部在I中承受G的冲击力。
这些主要构造部件，在各种凿岩机中都是相同的。
（二）凿岩机动作原理冲击式钻眼时，其破岩如图2-3所示，钎刃在冲击力F的作用下侵入岩石，凿出深度为h的一条沟槽I-I，随后将钎子转动一个角度β，在第二次冲击时，不但可凿出第二条沟槽Ⅱ-Ⅱ，而且位于两个沟槽之间的三角块，也将由水平分力的作用被剪切下来。
竖井爆破专项施工方案
竖井爆破专项施工方案引言竖井爆破是在地下开采工程中常见的爆破作业方式，旨在破碎岩石、土壤，提高开采效率。
本文旨在探讨竖井爆破专项施工方案，包括施工前准备、爆破设计、安全保障等方面。
施工前准备1.调查勘探：在进行竖井爆破前，对爆破场地进行详细的地质调查和勘探，获取地质构造、岩性分布等信息。
2.设计方案：根据调查勘探结果，制定具体的竖井爆破方案，确定爆破孔位、孔径、孔深等参数。
3.安全规划：针对竖井爆破过程可能出现的风险和问题，制定详细的安全规划，保障施工人员和周围环境安全。
爆破设计1.孔位布置：根据设计方案确定的爆破孔位，采用合理的布置方式在竖井壁上钻孔。
2.孔径孔深：根据爆破设计要求，确定爆破孔的孔径和孔深，保证爆破效果。
3.装药装填：按照设计要求，在爆破孔中逐步装填炸药药包，并保证装填密实。
施工实施1.安全检查：施工前进行全面的安全检查，确保爆破场地周围无人员和物品。
2.点火引爆：在保证周围安全的前提下，采用远程点火方式引爆炸药，实现爆破效果。
3.爆破效果评估：爆破后对爆破效果进行评估，检查破碎情况，评估施工效果。
安全保障1.安全防护：施工人员必须配备安全防护装备，遵守作业规程，确保人员安全。
2.疏散预案：预先制定疏散预案，确保施工现场周围人员在爆破时能够及时疏散。
3.环保措施：在爆破作业中严格执行环保政策，控制爆破振动、粉尘等对周围环境的影响。
结语竖井爆破作为开采工程中的重要施工方式，需要针对具体情况进行详细设计和施工。
通过科学规划、精细操作以及安全保障措施的实施，可以有效提高施工效率，保障人员安全和环境保护。
井巷掘进爆破(讲义)
1 3 2 1 3 3 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 —装药孔； 2 1 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1
1 3
1
3
—空孔；1、2、3、—起爆顺序 图2-1-8 桶形掏槽的几种方案
桶形掏槽：
中硬岩：一般由4~7个掏槽孔组
成，其中布置1~4个空孔，此类掏
槽应用广泛，大中小断面均适应；
（5）孔延爆：空孔延时75～100ms起爆
延时确定依据：脆性岩石从爆轰至岩石开始运动需时8～22ms； 韧性岩石（如页岩）需时38～68ms。而岩石运动速度为40～
60m/s，即每毫秒5cm，100ms运动5m左右。
（6）孔填塞：减少能量损耗（LT=(0.05～0.1L) （7）药适中：先爆孔线密度550～800g/m，以后逐孔（次）增为 1200g～1400g/m。
① 缝形掏槽
中硬岩：一般布
（a）缝形掏槽
3~7 个 掏 槽 孔 ， 孔 距 8~15cm ； 空 孔 与 装 药孔直径相同或稍大
（b）桶形掏槽 图2-1-7 缝形掏槽和桶形掏槽
（ 直 径 50~100mm ） 。
② 桶形掏槽，又叫角柱形掏槽。图（2-1-7b）所示为一种 桶形掏槽。桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体 积大，有利于辅助孔的爆破。空孔直径可取等于或大于药孔的直 径，大直径空孔可形成较大的人工自由面和补偿空间。我国矿山 爆破工作者创造出爆破效率很高的桶形掏槽方案，图（2-1-8） 中列出其中一部分以供参考。
1.1.2 辅助孔与周边孔
• •
（1） 辅助孔 掏槽孔与周边孔之间的炮孔叫辅助孔， 其作用是扩大和延伸掏槽，确保出碴量以及 为周边孔创造均匀的抵抗层（光爆层）。 按其所在部位和作用，又区分为扩槽孔 （掏槽孔周围的药孔）、下部扩大孔（扩槽 孔两侧的药孔）、上部扩大孔（扩槽孔上部 的药孔）和拱内圈辅助孔（紧靠周边的一圈 药孔）等。
课程名称《井巷工程1》
4 中国煤炭井巷技术的发展与展望
2）爆破技术——不断取得进步
60年代以前，由于受到凿岩机具和爆破器材的条件的限制， 多采用了“浅眼多循环”的作业方式； 60年代，在大力推广气腿式凿岩机的基础上，在岩巷试验 推行“浅孔表面爆破”； 1973年开始试验“2.0～3.0m中深孔光面爆破”，获得成 功； 从70年代开始，对立井井筒掘进的“深孔爆破、光面爆破” 进行了大量的研究工作。 峰峰万年矿中部立风井施工中，成功进行了“孔径55m， 孔深4.2～4.4m的光面爆破”。
3.5 井巷施工
1）过程：
破岩形成断面采用支护材料和结构。保持巷道稳 定，形成支护空间。 工序：破岩、装岩、运岩、支护、通风除尘。 （1）普通施工法：炸药破岩； （2）特殊施工法：炸药和机械破岩兼有； （3）机械施工法：刀具破岩。
20
2）分类
3 井巷工程的有关概念
3.5 井巷施工
26
4 中国煤炭井巷技术的发展与展望
进一步提高井巷施工机械化水平。
a 钻爆法施工： 立井机械化作业线配套将进一步完善和加大能力； 平巷将更广泛地应用各种性能的钻车和钻装机，并实 现动力单一化，提高转载、运输、支护等配套工艺的机 械化、自动化程度。 b 机械掘进法 大型钻井机和平、斜巷用的掘进机将不断改进设备 性能及工艺指标，扩大使用范围。
4）作为设计者，能够顺利井巷工程的设计任务。
5）作为管理者，组建井巷工程的施工队伍，完成井巷施工任务。 6）作为技术人员，能够解决井巷施工过程中出现的问题。
“井巷工程师”
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课程内容
第一章 岩石的性质与工程分级 第二章 巷道断面设计 第三章 钻眼爆破 第四章 水平岩巷的施工：“破”、“通”、“装”、 “运” 第五章 巷道支护 第六章 煤巷施工 第七章 巷道施工组织与管理 第八章 采区上下山及煤仓施工 第九章 巷道快速掘进 第十章 硐室及交岔点的施工方法 第十一章 特殊条件下的巷道施工 第十二章 巷道维护与维修 第十三章 斜井施工 第十四章 立井设计与施工
井巷工程-2-1-第2章钻眼爆破
（2）机械掘进法
3
钻爆法施工：冲击式（硬岩），旋转式（煤、软岩）
掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风——装岩运输 ——支护 工具设备：凿岩机——炸药——局部扇风机—— 装岩机 ——锚、喷、网、架
煤电钻——雷管、放炮器——风筒—— 矿车电机车、 矿车
浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm；
教材第58页思考题第2、3、4题
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电压127v，功率1.2~2.0kW（多为1.2kW），转速2700转/分。 外壳为铝合金铸造，密封防爆。
⑶ 轴推力：人力推顶 。
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ZM系列矿用隔爆型手持式煤电钻
[适用范围] 本系列煤电钻适用于煤矿井下及其周围介质中有甲 烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，电压为 127V的供电网络中，在回采及掘进工作面对中硬和硬煤层钻眼之用。 [产品特点] 1、结构紧凑，型式多样，有普通型、强力型、湿式型 等。 2、扭矩大，适合中硬和硬煤层钻眼。
冲击式凿岩是由冲击式凿岩机冲击机构产生的冲击能撞击活塞， 进而撞击钎杆，并以应力波的形式将能量传递给岩石，达到破岩 的目的。
9
（1）首次冲击，在孔底形成凿痕I，钎头转到II位置；
（2）二次冲击，在形成BB凿痕的同时，剪 碎了两个IOII范围内的岩石，这是根据岩石 抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12）得多的原 理；
41
42
二、压缩空气的基本生产过程
43
二、空气压缩选型
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四 钻眼工具
一、凿岩机的钎子
1. 整体钎子：
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2. 组合钎子
一字形：速度快、制造和修磨简单、磨损快、易夹钎。 十字形：速度慢、孔圆，制造和修磨复杂，用料多。 ⑴ 钎头 球齿形：硬岩钻眼 材料 钎头体：合金钢，55SiMnMo、40MnMoV。 钎 刃： 钨钴类合金 。
煤矿井巷掘进爆破技术教案PPT课件
A
拱 高
井 巷 掘 进 高 度
墙 高
8 7 6
2 1
概述 | 钻眼爆破参数 | 掏槽爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
8
光爆层 7 6
4
2
3
3
1
2 掏槽后创造的临空面 5
5
A
一次（循环）爆破掘进深度
A—A钻孔深度
煤矿井巷掘进爆破技术
— 1—
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单位炸药消耗量确定以后，再乘 以巷道断面积和每次爆破的进尺 即可得到每循环应使用的炸药消 耗总量：
Q=ηqSL，kg 式中 S—井巷掘进断面积，m2;
L—平均炮眼深度，m; η—炮眼利用率，一般为 80%～95%。 上式求得的q和Q值是平均 值。具体到每个炮眼的装药量应 根据炮眼的作用来确定，一般情 况下，掏槽眼装药量最大，周边 眼装药量最小。
井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼 分为4种，即掏槽眼、辅助眼、崩落眼 和周边眼。掏槽眼用于爆破出新的自由 面，为整个巷道爆破提供有利的条件;辅 助眼用来进一步扩大掏槽眼形成的自由 面;崩落眼是破碎岩石的主要炮眼，经掏 槽眼、辅助眼爆破后，崩落眼就有了大 致平行于炮眼的自由面，故能在该自由 面方向上形成较大体积的破碎漏斗;周边 眼又称轮廓眼，主要用途是使爆破后的 巷道断面、形状和方向符合设计要求。 巷道中的周边眼按其所在位置又分为顶 眼、帮眼和底眼。
— 5—
第爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
钻眼爆破法是目前井巷施工中的主 要施工方法，特别是在中等以上硬度的 岩层中，是惟一的经济有效的施工方法 ，其缺点是各工序不连续，组织管理复 杂。
钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要 工序，其他工序都要围绕它进行有序安 排。掘进爆破的主要任务是在保证安全 的条件下，高速度、高质量地将岩体按 规定的断面爆破下来，并尽可能不破坏 井筒或巷道围岩。为此，需要在工作面 上合理布置一定数量的炮眼，并装填适 量的炸药，然后进行爆破。
井巷工程光面爆破施工方案
井巷工程光面爆破施工方案一、施工准备工作1.1 确定施工范围和施工目标：根据工程设计要求和实际情况，确定井巷工程光面爆破的施工范围和施工目标，包括爆破的工作面、开采的深度以及爆破的参数和要求。
1.2 编制施工方案：根据施工范围和施工目标，编制详细的施工方案，包括爆破设计、爆破参数计算、爆破设计图纸和施工组织设计等。
1.3 资源准备：确定施工所需的人力、物力和机械设备，包括爆破人员、监测人员、矿用爆破器材、通风设备、排水设备等。
1.4 安全措施：制定安全生产计划，做好施工现场的安全设施和安全防护措施，保障施工人员和设备的安全。
1.5 环境保护：遵守环境保护法律法规，做好施工现场的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
二、爆破设计2.1 爆破参数计算：根据井巷工程的具体情况和爆破的施工目标，计算爆破的参数，包括爆破孔的排列方式、孔距、孔深、装药量、起爆序列等。
2.2 爆破设计图纸：根据爆破参数计算结果，编制详细的爆破设计图纸，包括爆破孔的位置、孔径、孔深、装药量等。
2.3 施工方案汇报：对爆破设计方案进行评审、修改、完善，并向相关部门进行汇报和审批。
三、施工组织设计3.1 编排人员：确定施工所需的各类人员，包括爆破人员、监测人员、通风人员、排水人员等。
3.2 机械设备调配：根据爆破设计和施工方案，调配所需的机械设备，确保施工的顺利进行。
3.3 施工工艺流程：确定爆破的施工工艺流程，包括爆破孔的布置、装药、起爆、采空区的处理等。
3.4 安全生产措施：制定安全生产措施，包括施工现场的安全设施和安全防护措施，确保施工人员的安全。
四、施工流程4.1 测量标高：施工前需进行井巷的测量与定级工作，确定工程起始点和辅助孔位置。
4.2 布置孔网：根据爆破设计图纸，进行爆破孔的布置，包括孔网的排列方式、孔距、孔深等。
4.3 钻孔装药：对爆破孔进行钻孔和装药，根据爆破设计要求进行装药，包括装药量、装药种类和装药方式等。
4.4 起爆爆破：按照爆破设计要求进行起爆爆破，确保爆破的安全、准确和有效。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)(课堂PPT)
斜眼掏槽的优缺点
优点： 适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果； 所需掏槽眼数目较少，单位耗药量小于直眼掏槽； 槽眼位置和倾角的精确度对掏槽效果的影响较小。 缺点： 钻眼方向难以掌握，要求钻眼工具有熟练的技术水平； 炮眼深度受巷道断面的限制，尤其在小断面巷道中更为
突出； 全断面巷道爆破下岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，容
26
㈡辅助眼
辅助眼又称崩落眼，既是大量崩落岩石和进一步扩大掏槽 的炮眼。
辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一 般为500~700㎜，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数 （装药长度与炮眼长度之比）一般为0.45~0.60，如采用光 面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想 的光面层（光面层厚度要比较均匀，且等于周边眼的最小 抵抗线。）
易损坏设备和支护，尤其是掏槽眼角度不对称时。
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（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
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★缝隙掏槽
掏槽眼布置在一条直线上且相互 平行，隔眼装药，各眼同时起爆， 爆破后，在整个炮眼深度范围内 形成一条稍大于炮眼直径的条形 槽口，为辅助眼创造临空面。
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★单向掏槽 由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬（f＜ 4）以下具 有层、节理或软夹层的岩层中。掏槽角度在450～650，间距在 30～60cm范围内，尽量同时起爆 。
这种方法炸药集中程 度低，在均质坚硬的 岩石中很少使用，只 是在有明显松软夹层 时才能取得良好的爆 破效果。
15
★锥形掏槽 数个共同向中心倾斜的炮眼组成，爆破后槽腔呈角锥形。
在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据约卷直 径来确定。目前国内岩巷掘进均采用32㎜、35㎜两种药卷。 因炮眼直径比药卷直径大6㎜左右，所以目前的炮眼直径 多采用39～41㎜。
井巷工程爆破设计方案
井巷工程爆破设计方案一、工程概况井巷工程爆破设计是针对地下工程进行的一种爆破作业，主要针对巷道、井筒等单位进行的工程。
爆破作业可使得井巷巷道清拓工作得以顺利进行，完成炸药应用技术，确保井巷工程爆破的顺利进行以及相应的基础设施和炸药设施的建设。
要在整个施工过程中，都必须按照要求进行爆破作业管理及炸药使用技术，这样才能达到工程施工的预期效果。
二、工程目标井巷工程爆破设计方案的主要工程目标是确定相应的爆破方案、施工计划和施工过程控制等，以确保井巷工程的爆破作业能够按照良好的技术要求进行，保障安全施工和保质保量地完成井巷工程爆破作业。
三、工程范围本方案所涉及的工程范围为井巷工程爆破设计，主要涵盖井巷工程爆破的各个阶段以及相关工程控制工作和安全技术要求。
四、技术要求1. 炸药选用：根据实际工程需要，选择适合井巷工程爆破的安全可靠的炸药。
2. 爆破参数计算：根据实际工程情况，采用合理的计算方法，确定爆破参数，包括爆破孔径、爆破孔距、装药量等。
3. 爆破方案设计：根据实际工程情况，设计合理的爆破方案，包括爆破孔位布置、装药方式、引爆方式等。
4. 施工过程控制：根据爆破方案，合理组织施工，确保爆破作业的安全可靠进行。
五、施工过程1. 工程准备阶段：进行工程现场勘察、设计方案制定、设备调试等工作，为后续的爆破作业做好准备工作。
2. 爆破孔位布置：根据爆破方案设计，进行爆破孔位布置工作，确保爆破孔位的准确布置。
3. 装药作业：严格按照爆破方案的要求，进行装药作业，确保爆破孔的装药量和装药方式达到要求。
4. 引爆作业：严格按照爆破方案的要求，进行引爆作业，确保爆破作业的安全进行。
5. 排烟通风：进行爆破后的排烟通风工作，确保现场的安全环境，以及邻近区域的环境不受影响。
六、质量控制1. 严格执行工程施工质量管理制度，确保施工质量符合国家相关标准。
2. 实施过程检查和质量验收制度，确保施工过程中随时发现问题并加以解决。
七、安全控制1. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
井巷工程：炮眼布置
煤矿巷道 掘进工艺
钻眼爆破法
目前，我国多数煤 矿巷道掘进使用钻 眼爆破法。
掘进机法
掘进机法机械化程 度较高，我国煤矿 正在推广使用。
第七章 巷道掘进
第一节 钻眼爆破
一、炮眼布置
炮眼按 其用途 和位置 不同
掏槽眼 辅助眼（崩落眼） 周边眼
影响炮眼布置的主要因素： 煤岩性质、巷道断面的大小、炮眼深度和炸药
图7-1斜眼掏槽
(a)单向；(b)多向楔形
第七章 巷道掘进
2.直眼掏槽 直眼掏槽所有的掏槽眼适用条件：
适于中深孔或深孔爆破； 优点：炮眼垂直于工作面，其炮眼深度，一般不受巷 道断面大小的限制；爆破的岩石块度均匀，岩石抛离 不远，有利于使用凿岩台车。 缺点：是钻眼工作量较大、需要雷管段数较多、有瓦 斯的工作面不能用，眼孔质量要求较高。
第七章 巷道掘进
炮眼布 置方式 应遵循 的原则
首先选择掏槽方式和掏槽眼位置， 其次布置好周边眼，最后根据断 面大小布置辅助眼。
掏槽眼通常布置在断面的中央偏下， 尽量使辅助眼布置较为均匀，并防 止崩坏支护及其他设施。
辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼 之间，充分利用掏槽眼所创造的自由 面，最大限度地破落煤岩。
周边眼眼口中心都应布置在巷道断 面轮廓线上，眼底落在同一平面。
第七章 巷道掘进
(一) 掏槽眼布置 目前常用的掏槽方式有两种，即斜眼掏槽和直眼掏槽两种。
1.斜眼掏槽
斜眼掏槽适用条件：各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为 55°~70°，岩石越坚硬夹角越 小斜。眼掏槽的共同缺点：炮眼方向 不易掌握，眼深受巷道宽度限制， 不便于多台风钻作业。
性能等
第七章 巷道掘进
➢在钻眼爆破过程中应该做到以下几点： (1) 爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和《井巷
井下爆破工程设计方案
井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。
本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。
本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。
本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。
煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。
二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。
2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。
3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。
三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。
首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。
其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。
最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。
四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。
爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。
2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。
同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。
爆破与井巷工程pdf
井巷工程：深度挖掘施工的奥义与挑战
井巷工程，又称为地下工程，是人类探索和利用地下空间的壮丽篇章。
这一工程领域充满了无尽的奥秘与魅力，它不仅要求施工者具备深厚的专业知识和技能，还要在复杂多变的环境中灵活应对各种挑战。
井巷工程是一项结合了技术、勇气与智慧的综合性工程，每一个环节都彰显着人类对地下世界的探索和征服。
爆破，作为井巷工程的核心环节，如同赋予山石生命的雷鸣。
它要求精确的计算、严谨的操作和无比的耐心。
炸药的选型、引爆的时机、雷管的布置，每一个细节都关系到整个工程的成败。
而在实施爆破之前，深入研究和了解岩土的性质更是关键。
不同的岩层需要不同的爆破方案，甚至需要采用特定的爆破器材和技术。
与此同时，施工队伍还需采取严密的防护措施，确保施工过程的安全。
施工方法的选择同样至关重要。
面对坚硬或松软的岩层、狭窄或开阔的巷道，施工队伍需灵活调整策略。
例如，对于稳定性较差的岩层，预裂爆破或缓冲爆破等特殊方法能够最大限度地减少对周围岩体的破坏，确保施工的顺利进行。
当然，井巷工程并非单纯的开山破石。
环境保护和安全生产同样是不可忽视的重要因素。
在施工过程中，减少噪音、尘土对周围生态的扰动，防止塌方、冒顶等事故的发生，这些都考验着施工者的专业素养和团队的协作能力。
总而言之，井巷工程是一个兼具艺术性和技术性的领域。
它需要
施工者具备深厚的专业知识、严谨的操作技能和卓越的团队协作能力。
只有这样，我们才能真正驾驭地下世界的奥秘，为人类开启新的篇章。
巷采爆破工程方案
巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。
采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。
本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。
三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。
2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。
3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。
四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。
（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。
2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。
（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。
3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。
（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。
（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。
4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。
（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。
（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。
5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。
（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。
六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。
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井巷掘进爆破设计书
1、 工程概况
1.1 工程简介
某地下工程的巷道设计长800米，开挖断面低宽4.0米，直墙高2.0米，顶部半圆拱。
底板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。
1.2 工程地质
岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。
1.3 施工要求
掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm,炮孔半孔率保存率大于85%。
2、方案设计
2.1 方案选择
1）掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。
2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2-1：
表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标
炸药密度
爆速
(不小于)
殉爆距离（不大于）
cm
猛度
（不小于）mm
做功能力
（不小于）
mL
爆破后有害 气体含量 L
1.00～1.30 3500 3 1
2.0 260 ≤60
本工程采用的炮孔直径，炸药采用
的2#岩石乳
化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度
，质量
；起
爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。
3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。
国产ZL50装载机额定斗容为3m 3，最小离地间隙为300mm,最小转弯半径为6700mm,额定载质量为5000㎏。
2.2 循环日进尺 及月进尺
因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为：
n = 隧道总长度/总工期
= 800/180 ≈ 4.45米/天
按计划要求的月循环进尺为：
L = 隧道总长度/工期月数
= 800/6 ≈133.4米/月
2.3 炮孔直径D
因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40。
2.4 循环进尺h
根据以往的爆破经验及工期的需要，h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4.45×0.5≈2.3米
则炮孔深度H ：
H = h/η=2.3/0.9≈2.6米
式中 η—炮孔利用率
为充分发挥大抓岩机的生产能力和提前超额完成生产任务，故取炮孔深度H=2.8米，即循环进尺h 为2.5米。
总上所述，本工程安排一天两班制，每班一个循环进尺，故满出勤的情况下，月循环进尺为150米。
3、钻爆参数设计
3.1井巷的断面积
S ：S=4×2+1/2π22+0.4×0.3=14.4m 2, 循环方量为M=14.4 m 2
×2.0m=28.8m 3。
3.2单位炸药消耗量q
单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮孔深度等因素。
在实际工程中，多采用经验公式和参考国家定额标准来确定。
通常可按下式估算：
q =1.1K 0
s f /=1.1×525/260×4.14/14≈2.2㎏/m 3
式中： q —位单炸药消耗量㎏/m 3；
f—岩石坚固性系数；S—巷道掘进断面面积，m2
K
0—考虑炸药爆力的校正系数，K
=525/p,p为爆力，mL。
3.3炮孔数目N
根据单位炸药的消耗量对炮孔数目进行估算时，可用下式进行计算：
N =q·S·η·m/α·G
=2.2×14.4×0.9×0.2/0.6×0.2
≈48个
式中q—单位炸药消耗量，㎏/m3；
S—井巷的掘进断面面积，m2；
η—炮孔利用率；
m—每个药包的长度，m；
G—每个药包的质量，㎏；
α—炮孔平均装药系数。
3.4每循环所使用的炸药量Q
确定了单位炸药消耗量，根据每一掘进循环爆破的岩石体积，按下式可计算出每循环所使用的总药量：
Q=qV=qSHη=2.2×14.4×2.8×0.9=80㎏式中V—每循环爆破岩石体积，m3；
S—巷道掘进断面面积，m2；
H—炮孔深度，m；
η—炮孔利用率，这里根据爆破实验取得。
3.5每循环的方量V
掘进断面面积与每循环掘进的长度的乘积为每循环的方量：
V=
3.6孔径
掏槽孔的装药孔，崩落孔及周边孔孔径均取￠=40，空孔选用大直径的炮孔￠=90。
4、炮孔布置
4.1掏槽孔：选用大直径空孔角柱形，布置在断面左右居中、上下居中偏上 1.2米处，且掏槽孔相互平行，孔深为3.0米，共计4个孔，布置方式及装药结构见图一和图二：
掏槽孔布置示意图（图一）
掏槽孔装药结构图（图二）
1-导爆管雷管，2-不耦合连续装药，3-堵塞段
4.2、崩落孔，其主要的作用是爆落岩体，故应大致均匀的布置在掏槽孔的周围。
崩落孔与开挖断面垂直，为了保证开挖面的平整，其孔底应落在同一平面上。
孔距为0.6～0.8米，装药结构见图三：
崩落孔装药结果图（图三）
1-导爆管雷管，2-不耦合连续装药，3-堵塞段
4.3、周边眼爆破参数：炮孔直径选择d=32mm；炮孔间距E=（12～
22）d=（0.4～0.7）m；光爆层厚度W光=（14～24）d=（0.5～0.8）米；线装药密度q=0.2～0.4㎏/m，为利于钻孔，钻孔时应略向外倾斜，对于坚硬岩石，孔底应超出设计边线10cm，其装药结构图见图四：
周边图装药结构图（图四）
1-不耦合间隔装药，2-竹片，3-堵塞段，4-导爆索综合上述，炮孔布置的一些参数如下表：
表4-1 井巷掘进断面爆破参数表
说明：围岩断面积14.4m²，总孔数48个，循环进尺2.5m，方量36m³。
每循环爆破实体岩石/
炸药消耗量/
每1m巷道炸药消耗量
雷管消耗量/
每1m巷道雷管消耗量/个
4、布孔示意图、起爆顺序图及爆破网路图四、图五与图六：
井巷爆破布孔示意图（图四）
起爆顺序图（图五）
1-10表示起爆的顺序，不代表时间或者雷管段数
起爆网路图（图六）
MS1-10代表导爆管雷管段位，1-10代表起爆顺序，口—代表瞬发电雷管
4.5、装药与堵塞
装药时必须按照爆破设计的药量进行装填，同时核对装药眼、雷管段位是否正确。
装药时采用竹竿做炮棍，对于连续装药时炸药要装到底，保持装药连续，每装一卷炸药必须用炮棍捅一次，确保炸药间密贴。
周边眼采用将先加工好的用竹片连接的药卷直接进入炮孔即可。
各种炮眼必须在孔口段预留不小于20cm的堵塞段。
堵塞要保证质量，采用黄泥作为炮泥，黄泥不能过稀，可搓成条即可。
堵塞必须用炮棍将炮泥堵塞密实，防止出现空洞或间隔现象。
堵塞过程中注意要保护导爆索。
进洞进行安全检查，确认无其他安全隐患方可进行下一步作业。