预裂爆破设计方案
开挖边坡预裂爆破方案
葛洲坝集团第二工程有限公司湖北咸宁核电施工项目部CHINA GEZHOUBA 2nd XNNP PROJECT MANAGEMENT中华人民共和国GEZHOUBA PROJECT MANAGEMENT 电话Telephone:湖北省咸宁市XNNP Site 传真Facsimile:核电咸宁工地xianning City hubei Province 电传Telex:葛洲坝项目部People，s Republic of China 电报Telegram:我方发文编号：CF-SMGF-GXNO-700对方发文编号：Our Ref: Your Ref:共1+18页关于《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》的报告咸宁核电有限公司工程部:现将我部编制的《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》上报贵部，请予审批。
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预裂爆破技术
预裂爆破后的岩石破碎程度应满足工程要求， 以达到预期的工程效果。
预裂爆破效果的影响因素
炮眼布置
合理的炮眼布置可以提高预裂爆破效果，减 少对周围环境的影响。
装药结构
装药结构的合理性对预裂爆破效果有重要影 响，包括药包类型、药量等。
炸药性能
炸药的爆速、爆压等性能参数对预裂爆破效 果有直接影响。
特点
预裂爆破技术具有控制爆破规模、减轻爆破振动、减少爆破裂隙和保护岩体完 整性等特点，广泛应用于露天矿开采、路堑开挖、水下爆破等工程领域。
预裂爆破技术的应用范围
露天矿开采
在露天矿开采中，预裂爆破技术常用于控制采场边坡的破裂范围，保护边坡的完整性，提 高采矿作业的安全性和效率。
路堑开挖
在路堑开挖工程中，预裂爆破技术可以有效控制开挖断面的形状和尺寸，减少超挖和欠挖 现象，提高工程质量。
应力释放
当炸药在预裂孔中被引爆时，产生的应力波向四周传播，由于应力 波在预裂孔壁处受到阻碍，使得应力集中进一步增大。
裂缝形成
当应力波的强度超过岩石的抗拉强度时，预裂孔周围的岩石开始产 生拉伸裂缝，随着裂缝的扩展，最终形成预裂面。
预裂爆破的力学机制
应力波传播
炸药爆炸后产生的应力波在岩石中传播，使 岩石内部产生剪切、拉伸等应力状态。
动态挤压
炸药爆炸后产生的高温、高压气体迅速膨胀，对岩 石产生动态挤压作用，进一步促进岩石的破裂。
位移场形成
在预裂爆破过程中，由于应力波和动态挤压 的综合作用，使岩石内部形成位移场，导致 岩石破裂并形成预裂面。
03
预裂爆破的设计与实施
预裂爆破设计
01
确定爆破规模
02
设计炮眼布置
03
预裂爆破方案
预裂爆破方案1. 引言预裂爆破是一种常见的矿山、建筑等工程中使用的爆破方法，通过预先设置合理的裂缝，以减少或避免爆炸对周围环境造成的破坏。
本文将介绍预裂爆破方案的设计要点及步骤。
2. 预裂爆破方案设计要点在设计预裂爆破方案时，需要考虑以下几个要点：2.1 预裂的位置预裂的位置应根据实际情况进行合理选择，一般需要考虑以下因素：•爆破材料的性质•岩石的物理力学性质•岩体的裂隙状况•爆破的目的和要求2.2 预裂的形式预裂的形式有多种选择，常见的形式包括：•线形预裂：适用于裂隙较窄且有一定延伸性的岩石。
•环形预裂：适用于需要控制爆破在一个区域内的岩石。
•中心线预裂：适用于需要将爆破控制在一个点上的岩石。
2.3 预裂方向和裂缝长度预裂的方向应根据实际需求确定，一般需要考虑以下因素：•便于岩石破碎和剥离•控制岩石破裂的方向，避免意外飞石和爆炸冲击波的危险裂缝长度的确定需要综合考虑以下因素：•岩体的物理力学性质•岩体的裂缝状况•爆破的要求和任务3. 预裂爆破方案设计步骤3.1 前期准备在设计预裂爆破方案之前，需要进行前期的准备工作，包括：•收集与岩石工程相关的资料和数据•进行现场勘察和实地调查，了解具体的地质情况和岩石特性•确定爆破的目的和要求•制定合理的工程计划和时间进度3.2 方案设计根据前期准备的结果，可以开始进行预裂爆破方案的设计：3.2.1 确定预裂的位置和形式根据岩体的特点和爆破的目标，选择适当的位置和形式进行预裂。
3.2.2 确定预裂方向和裂缝长度根据前期准备的数据和现场勘察结果，确定预裂的方向和裂缝长度。
3.2.3 选择合适的爆破材料根据岩体的物理力学性质和预裂的要求，选择适合的爆破材料。
3.2.4 设计合理的起爆序列根据岩体的裂隙状况和预裂的需要，设计合理的起爆序列，以达到预期的爆破效果。
3.3 方案评审和修改设计完预裂爆破方案后，需要进行方案评审和修改，主要包括：•经验技术人员对方案进行评审，提出修改意见和建议•根据评审结果，对方案进行修改和完善3.4 方案实施和监测在实施预裂爆破方案之前，需要进行必要的实施和监测工作，包括：•确保实施方案的安全性和可行性•监测预裂爆破的效果和影响•处理可能出现的意外情况和问题4. 结论预裂爆破方案是一种有效的控制爆破效果的方法，在岩石工程中得到广泛的应用。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。
下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。
施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。
2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。
3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。
4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。
以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破是一种常用的爆破技术，用于破碎岩石、拆除建筑物和进行矿山开采等工程。
本文将详细介绍预裂爆破施工方案的设计和实施步骤，以确保工程安全、高效完成。
2. 设计方案2.1 前期准备在进行预裂爆破施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括以下几个方面：•研究施工现场的地质情况，了解岩石的类型、强度和裂隙情况。
•制定详细的施工方案，包括爆破参数、爆破孔布置和装药量等。
•获得必要的许可证和审批文件，确保施工符合相关法律法规要求。
•配置所需的爆破设备和工具，并保证其正常运行。
2.2 爆破参数设计确定合适的爆破参数是保证爆破施工质量的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破药剂的选择：根据岩石的性质和施工需求选择合适的爆破药剂。
常用的爆破药剂有炸药、炸药胶带等。
•装药量和装药密度：根据岩石的强度和施工需求确定合适的装药量和装药密度。
一般情况下，强度较高的岩石需要增加装药量和装药密度。
•爆破孔的直径和深度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的直径和深度。
直径和深度的选择会影响爆破效果和施工效率。
2.3 爆破孔布置合理的爆破孔布置是保证爆破施工效果的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破孔的间距和排列方式：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的间距和排列方式。
一般情况下，岩石强度较高的区域需要增加爆破孔的密度。
•爆破孔的角度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的角度。
对于层状岩石，通常选择斜孔爆破，可以提高爆破效果。
•爆破孔的深度分层：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的深度分层。
对于岩石层内部有裂隙的情况，需要在裂隙处增加爆破孔。
2.4 施工实施步骤在爆破施工实施阶段，需要按照以下步骤进行：1.清理爆破现场，确保人员和设备安全。
清除周围可能对爆破施工造成影响的杂物和障碍物。
2.进行爆破孔的钻探工作。
根据前期的设计方案，在爆破施工区域钻探爆破孔。
3.进行爆破孔的装药和装药密封工作。
矿山边坡无导爆索预裂爆破技术的探索和应用
矿山边坡无导爆索预裂爆破技术的探索和应用摘要：随着中国爆破技术的不断进步，爆破器材特别是起爆雷管以及进行了多次更新换代。
由最初的火雷管发展到电雷管，再发展到各方面性能都比较优越的导爆管雷管。
历经几十年的发展，如今以上雷管以及逐渐退出了历史的舞台，取而代之的是性能更加完善的电子雷管。
而作为在预裂、光面爆破中常用的导爆索，因其使用范围的局限性，生产厂家已经在逐步减少产量，很多区域已经购买不到。
但是作为矿山建设的基本要求以及矿山设立和采矿权证延续的基本条件，绿色矿山建设在近年来越来越受重视。
而矿山边坡的平整度作为绿色矿山建设的一个重要指标，矿山边坡预裂、光面爆破施工近年来也越来越多，因此探索矿山边坡无导爆索进行光面、预裂爆破的技术也具有越来越重要的意义。
关键词：无导爆索、光面爆破、预裂爆破、矿山边坡1、引言自2019年以后，国家对绿色矿山建设的要求越来越严格，因此我公司承接的矿山在矿山边坡爆破中广泛采纳和运用预裂、光面爆破。
但是因为部分地区难以购买的导爆索，因此寻找一种替代产品或者不用导爆索进行预裂、光面爆破就愈发的重要。
经过多次试验我们总结出一套不用导爆索进行预裂、光面爆破的施工参数与装药结构。
为公司矿山预裂、光面爆破提供了一个全新的处理方案。
2、项目概况试验选在湖南安仁南方水泥有限公司老虎岩石灰石矿山进行，项目位于安仁县城南南东162°方位约24km处，属牌楼乡与平背乡管辖。
矿山年生产矿石150万吨，有大量边坡需要进行预裂、光面爆破。
3、使用导爆索进行预裂爆破参数分析。
矿山使用导爆索进行预裂爆破的常规参数设计为孔径115mm，预裂孔与主爆孔间距为2.5m，预裂孔之间的孔距为1.2m~1.5m，孔深为16.5m，装药药卷直径为32mm，每支药卷重量为300g，线装药密度为560g/m。
装药结构为底部加强段连续装药长度为2m；中间正常装药段装2支间隔1支长度为7m；顶部减弱段装1支间隔1支长度为6m。
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路基开挖爆破施工方案
一、工程简介
DK1811+643.35～DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°～35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。
丘间谷地，狭长，辟为旱地。
该段路基设计边坡坡度为1:1. 5，表面岩石风化严重，Ⅳ级。
二、爆破方法的选择
开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m，开挖方量较集中地段采用深孔爆破。
边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。
岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行
爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。
爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。
根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。
三、爆破石方及炸药用量
本路基段开挖石方爆破共有1997 m3，需炸药约1.6t。
四、选择爆破设备、器材
浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或3～4个台阶进行爆破。
深孔爆破法一般取孔径80mm，潜孔钻机钻孔。
爆破设备：空气压缩机一台（12m3），露天钻机两台；手持式煤电钻4
台，导向钻头（φ38mm）8个。
爆破材料：乳化炸药Φ32mm，长19cm，重0.15Kg；2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1～11段；火雷管；导爆索。
五、钻孔和钻孔参数选择
采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。
钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。
所钻的炮孔直径为38-42MM。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。
而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。
因此做了以下参数选择：
每次爆破台阶高度为：H L=2.5m
①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
②钻孔深度：预裂孔深L= 2.5～4m ,主爆孔深2.5m。
③孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔
距一般取：孔距×排距=50×80cm 主爆孔一般取：孔距×排距=100×100cm。
④钻孔直径：D=40mm。
六、炮孔布置
为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进
行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。
布孔方式见下图：
剖面示意图
炮孔平面示意图
七、装药
1、预裂孔装药结构：
采用Φ32mm、长19cm的乳化炸药6条，每条药卷重0.15kg，共0.9kg,分底部装药和柱段装药。
底部装药长0.4m，2×0.15=0.3kg。
柱段装药长2.1m，4×0.15=0.6kg。
堵塞部分长0.8m，用沙子粘土等堵塞物。
装药结构图如下图所示：
2、辅助炮孔
辅助1#炮孔：
长度1.8 m，单孔装药结构：底部装乳化炸药Φ32mm的1.5 Kg 。
辅助2#炮孔：
长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。
辅助3#炮孔：
长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。
3、主炮孔
长度2.5m，单孔装药结构：装乳化炸药Φ32mm的2.4Kg，堵塞（0.4m）。
注：炮孔深度根据围岩的性质调整，其相应的装药量也进行调整。
八、起爆网络
预裂孔采用同段非电毫秒雷管连接一次起爆，但在该工地实施预裂爆破，环境较为复杂，工地距居民点距离较近，若一次起爆，振动有可能危
及居民住房；而且在本线路右侧有一既有铁路，爆破也有可能对其线路上的既有设施造成破坏，故该工地实施预裂爆破时选用6个孔为一组，用同段毫秒雷管并联，组与组之间用导爆索串联起爆。
预裂孔爆破后，辅助孔、主爆孔间装药，同排用导爆索串联，每排用7段导爆管雷管起爆，排间用3段导爆管雷管起爆，微差时间100ms。
爆破顺序如下图所示：
爆破起爆顺序2（主炮眼）
3（主炮眼）
4（1#辅助眼）5（2#辅助眼）6（3#辅助眼）1（预裂眼）
注：根据实际情况也可选用一把抓装药结构。
九、对周围构筑物的防护
对于爆破区周围的民房高压输电线及通讯线等受保护建筑物较密的区域,我公司将采用控制爆破技术及措施,具体如下:
(1)采用微差爆破技术
所有爆破的孔内起爆雷管均采用非电毫秒雷管，降低单段最大装药量从而控制爆破震动的破坏。
单段最大装药量根据爆破区周围环境的实际情况，每次爆破设计时通过计算来确定。
(2)开挖路堑石方采用浅孔松动爆破方法。
采用松动爆破来减小爆破抛掷作用,控制爆破飞石距离,避免对民房、输电通讯线路造成破坏。
(3)通过加强炮孔的堵塞来控飞石距离,具体的措施为:炮孔堵塞采用黏土,并分段捣实;适当加大堵塞长度。
(4)布置爆破临空面时, 临空面的方向应尽量避开民房及输电通讯线路。
如因施工条件所限确实无法避开时,在爆破作业时采取在爆破临空面前方及爆破区上方覆盖炮帘的主动防护措施(炮帘使用废汽车轮胎自制,用于遮挡爆破飞石)。
(5)对于距离爆破区较近的不属于拆迁之列的高压输电线、通讯线，视实际情况对其采取防护措施；在线路受保护段搭设防护支架,并挂设炮帘进行防护。
十、爆破安全措施
1、我公司在进行爆破作业时将严格按照《爆破操作安全规程》
中的各项要求进行爆破作业,遵守国家及地方有关爆炸物品使用管理办法的法令、法规。
对于所有从事爆破作业的人员,在上岗前进行岗前培训及相应的安全教育,并要求持证上岗。
2、露天爆破全部安排在白天规定时间进行，有利于周围人员避炮。
爆破地点在爆破期间应圈定警戒区域，警戒区域为起爆点周围200m范围内，并派专人对其进行防护，在爆破前通知附近单位和居民并发出爆破信号。
同时在工地醒目位置设置公告牌，公示爆破作业、时间及注意事项。
3、加强对既有线的防护，保障既有线行车安全。
4、火工品的领取及管理。
施工班组必须配备1-2名执证爆破人员，领取火工品时由执证人员和现场施工负责人相互到场后签字领取，对火工品实行全过程控制并作好详细记录，并要当次使用当次领取和当次返还。
5、在装药期间，禁止无关人员进场，起爆前30min，进入爆破区域的所有通道必须警戒。
6、装药不可使用铁器，注意轻放轻压，做到平稳密实，带电雷管的起爆药卷或起爆体装入炮内后，应拆除附近一切电源电线。
7、在雷雨天或狂风暴雨天不得放炮，所有爆破工作人员严禁穿化纤衣服。
8、在爆破完后进行孔内清碴时作业人员要栓上安全绳。
9、爆破时应清点炮声数与装炮数是否相符。
确认炮响完毕并经过5min 后，方准爆破人员进行爆破作业点进行安全检查。
爆破后如有瞎炮，应由原施工人员参加处理，采取安全措施处理。
如瞎炮内起爆线路完好，应在外面找出断头重新接上后起爆；否则小心掏出堵塞物，另装起爆药卷，在进行起爆，一般中小型炮，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6米处，另行钻孔爆破，当炮孔不深时，可以裸露药包爆破。