预裂爆破设计方案
开挖边坡预裂爆破方案
葛洲坝集团第二工程有限公司湖北咸宁核电施工项目部CHINA GEZHOUBA 2nd XNNP PROJECT MANAGEMENT中华人民共和国GEZHOUBA PROJECT MANAGEMENT 电话Telephone:湖北省咸宁市XNNP Site 传真Facsimile:核电咸宁工地xianning City hubei Province 电传Telex:葛洲坝项目部People，s Republic of China 电报Telegram:我方发文编号：CF-SMGF-GXNO-700对方发文编号：Our Ref: Your Ref:共1+18页关于《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》的报告咸宁核电有限公司工程部:现将我部编制的《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》上报贵部，请予审批。
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预裂爆破技术
预裂爆破后的岩石破碎程度应满足工程要求， 以达到预期的工程效果。
预裂爆破效果的影响因素
炮眼布置
合理的炮眼布置可以提高预裂爆破效果，减 少对周围环境的影响。
装药结构
装药结构的合理性对预裂爆破效果有重要影 响，包括药包类型、药量等。
炸药性能
炸药的爆速、爆压等性能参数对预裂爆破效 果有直接影响。
特点
预裂爆破技术具有控制爆破规模、减轻爆破振动、减少爆破裂隙和保护岩体完 整性等特点，广泛应用于露天矿开采、路堑开挖、水下爆破等工程领域。
预裂爆破技术的应用范围
露天矿开采
在露天矿开采中，预裂爆破技术常用于控制采场边坡的破裂范围，保护边坡的完整性，提 高采矿作业的安全性和效率。
路堑开挖
在路堑开挖工程中，预裂爆破技术可以有效控制开挖断面的形状和尺寸，减少超挖和欠挖 现象，提高工程质量。
应力释放
当炸药在预裂孔中被引爆时，产生的应力波向四周传播，由于应力 波在预裂孔壁处受到阻碍，使得应力集中进一步增大。
裂缝形成
当应力波的强度超过岩石的抗拉强度时，预裂孔周围的岩石开始产 生拉伸裂缝，随着裂缝的扩展，最终形成预裂面。
预裂爆破的力学机制
应力波传播
炸药爆炸后产生的应力波在岩石中传播，使 岩石内部产生剪切、拉伸等应力状态。
动态挤压
炸药爆炸后产生的高温、高压气体迅速膨胀，对岩 石产生动态挤压作用，进一步促进岩石的破裂。
位移场形成
在预裂爆破过程中，由于应力波和动态挤压 的综合作用，使岩石内部形成位移场，导致 岩石破裂并形成预裂面。
03
预裂爆破的设计与实施
预裂爆破设计
01
确定爆破规模
02
设计炮眼布置
03
预裂爆破方案
预裂爆破方案1. 引言预裂爆破是一种常见的矿山、建筑等工程中使用的爆破方法，通过预先设置合理的裂缝，以减少或避免爆炸对周围环境造成的破坏。
本文将介绍预裂爆破方案的设计要点及步骤。
2. 预裂爆破方案设计要点在设计预裂爆破方案时，需要考虑以下几个要点：2.1 预裂的位置预裂的位置应根据实际情况进行合理选择，一般需要考虑以下因素：•爆破材料的性质•岩石的物理力学性质•岩体的裂隙状况•爆破的目的和要求2.2 预裂的形式预裂的形式有多种选择，常见的形式包括：•线形预裂：适用于裂隙较窄且有一定延伸性的岩石。
•环形预裂：适用于需要控制爆破在一个区域内的岩石。
•中心线预裂：适用于需要将爆破控制在一个点上的岩石。
2.3 预裂方向和裂缝长度预裂的方向应根据实际需求确定，一般需要考虑以下因素：•便于岩石破碎和剥离•控制岩石破裂的方向，避免意外飞石和爆炸冲击波的危险裂缝长度的确定需要综合考虑以下因素：•岩体的物理力学性质•岩体的裂缝状况•爆破的要求和任务3. 预裂爆破方案设计步骤3.1 前期准备在设计预裂爆破方案之前，需要进行前期的准备工作，包括：•收集与岩石工程相关的资料和数据•进行现场勘察和实地调查，了解具体的地质情况和岩石特性•确定爆破的目的和要求•制定合理的工程计划和时间进度3.2 方案设计根据前期准备的结果，可以开始进行预裂爆破方案的设计：3.2.1 确定预裂的位置和形式根据岩体的特点和爆破的目标，选择适当的位置和形式进行预裂。
3.2.2 确定预裂方向和裂缝长度根据前期准备的数据和现场勘察结果，确定预裂的方向和裂缝长度。
3.2.3 选择合适的爆破材料根据岩体的物理力学性质和预裂的要求，选择适合的爆破材料。
3.2.4 设计合理的起爆序列根据岩体的裂隙状况和预裂的需要，设计合理的起爆序列，以达到预期的爆破效果。
3.3 方案评审和修改设计完预裂爆破方案后，需要进行方案评审和修改，主要包括：•经验技术人员对方案进行评审，提出修改意见和建议•根据评审结果，对方案进行修改和完善3.4 方案实施和监测在实施预裂爆破方案之前，需要进行必要的实施和监测工作，包括：•确保实施方案的安全性和可行性•监测预裂爆破的效果和影响•处理可能出现的意外情况和问题4. 结论预裂爆破方案是一种有效的控制爆破效果的方法，在岩石工程中得到广泛的应用。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。
下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。
施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。
2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。
3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。
4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。
以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破是一种常用的爆破技术，用于破碎岩石、拆除建筑物和进行矿山开采等工程。
本文将详细介绍预裂爆破施工方案的设计和实施步骤，以确保工程安全、高效完成。
2. 设计方案2.1 前期准备在进行预裂爆破施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括以下几个方面：•研究施工现场的地质情况，了解岩石的类型、强度和裂隙情况。
•制定详细的施工方案，包括爆破参数、爆破孔布置和装药量等。
•获得必要的许可证和审批文件，确保施工符合相关法律法规要求。
•配置所需的爆破设备和工具，并保证其正常运行。
2.2 爆破参数设计确定合适的爆破参数是保证爆破施工质量的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破药剂的选择：根据岩石的性质和施工需求选择合适的爆破药剂。
常用的爆破药剂有炸药、炸药胶带等。
•装药量和装药密度：根据岩石的强度和施工需求确定合适的装药量和装药密度。
一般情况下，强度较高的岩石需要增加装药量和装药密度。
•爆破孔的直径和深度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的直径和深度。
直径和深度的选择会影响爆破效果和施工效率。
2.3 爆破孔布置合理的爆破孔布置是保证爆破施工效果的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破孔的间距和排列方式：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的间距和排列方式。
一般情况下，岩石强度较高的区域需要增加爆破孔的密度。
•爆破孔的角度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的角度。
对于层状岩石，通常选择斜孔爆破，可以提高爆破效果。
•爆破孔的深度分层：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的深度分层。
对于岩石层内部有裂隙的情况，需要在裂隙处增加爆破孔。
2.4 施工实施步骤在爆破施工实施阶段，需要按照以下步骤进行：1.清理爆破现场，确保人员和设备安全。
清除周围可能对爆破施工造成影响的杂物和障碍物。
2.进行爆破孔的钻探工作。
根据前期的设计方案，在爆破施工区域钻探爆破孔。
3.进行爆破孔的装药和装药密封工作。
矿山边坡无导爆索预裂爆破技术的探索和应用
矿山边坡无导爆索预裂爆破技术的探索和应用摘要：随着中国爆破技术的不断进步，爆破器材特别是起爆雷管以及进行了多次更新换代。
由最初的火雷管发展到电雷管，再发展到各方面性能都比较优越的导爆管雷管。
历经几十年的发展，如今以上雷管以及逐渐退出了历史的舞台，取而代之的是性能更加完善的电子雷管。
而作为在预裂、光面爆破中常用的导爆索，因其使用范围的局限性，生产厂家已经在逐步减少产量，很多区域已经购买不到。
但是作为矿山建设的基本要求以及矿山设立和采矿权证延续的基本条件，绿色矿山建设在近年来越来越受重视。
而矿山边坡的平整度作为绿色矿山建设的一个重要指标，矿山边坡预裂、光面爆破施工近年来也越来越多，因此探索矿山边坡无导爆索进行光面、预裂爆破的技术也具有越来越重要的意义。
关键词：无导爆索、光面爆破、预裂爆破、矿山边坡1、引言自2019年以后，国家对绿色矿山建设的要求越来越严格，因此我公司承接的矿山在矿山边坡爆破中广泛采纳和运用预裂、光面爆破。
但是因为部分地区难以购买的导爆索，因此寻找一种替代产品或者不用导爆索进行预裂、光面爆破就愈发的重要。
经过多次试验我们总结出一套不用导爆索进行预裂、光面爆破的施工参数与装药结构。
为公司矿山预裂、光面爆破提供了一个全新的处理方案。
2、项目概况试验选在湖南安仁南方水泥有限公司老虎岩石灰石矿山进行，项目位于安仁县城南南东162°方位约24km处，属牌楼乡与平背乡管辖。
矿山年生产矿石150万吨，有大量边坡需要进行预裂、光面爆破。
3、使用导爆索进行预裂爆破参数分析。
矿山使用导爆索进行预裂爆破的常规参数设计为孔径115mm，预裂孔与主爆孔间距为2.5m，预裂孔之间的孔距为1.2m~1.5m，孔深为16.5m，装药药卷直径为32mm，每支药卷重量为300g，线装药密度为560g/m。
装药结构为底部加强段连续装药长度为2m；中间正常装药段装2支间隔1支长度为7m；顶部减弱段装1支间隔1支长度为6m。
预裂爆破作业指导书
水城县观音岩水库工程预裂爆破作业指导书一、概述溪古水电站大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡均为永久边坡，为加强开挖施工中的边坡超欠挖控制，采取预裂爆破来加强边坡控制质量和效果。
为使现场预裂爆破施工操作规范化、有序化，根据现场实际情况特编制本作业指导书，以便指导预裂爆破的施工。
二、适用范围本作业指导书使用于大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡开挖预裂爆破施工。
三、施工程序预裂爆破的施工程序为：测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、连网→警戒爆破→场地清理→进入下一个循环。
四、施工方法预裂爆破钻孔主要采用QZJ-100B型潜孔钻机或CM351高风压钻造孔，孔径分别为φ105和φ90mm，改良性氨油炸药爆破。
（1）、测量布孔在钻孔施工前由测量进行孔位放线。
测量人员根据爆破设计的孔位布置进行放线，技术人员根据测量点线标识出每个炮孔的位置和钻孔深度。
（2）、钻机就位采用水平尺对钻孔角度定位校正，使钻孔孔位正好在边坡开挖开口线上且各孔孔向平行并与设计坡度一致，保证爆破后边坡预裂孔均匀分布且在开挖设计平面上。
（3）、钻孔施工钻机按照角度就位后，即可开始钻孔施工。
在钻孔施工中应注意控制钻机的孔位。
开孔后加强中间过程的深度和角度校核，以便及时纠正偏差，确保建基面开挖质量。
钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
钻孔控制标准：孔位偏差不得±5cm；孔深偏差不得±5cm；孔向偏差不得大于±10cm，且不超过1°。
在钻孔时每加一根钻杆，操作手必须重新校核孔位和孔倾角，使其偏差控制在允许的范围内。
（4）、验孔检查钻孔完成后，质检员对孔位、孔深、孔向等进行检查，对不符合要求的应进行重钻，重新钻孔位置根据地形情况离原孔位位置50cm左右。
（5）、装药连线钻孔检查验收合格后可进行装药施工，预裂孔选用φ32mm的乳化炸药，不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定，起爆网络采用导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。
预裂爆破设计方案
预裂爆破设计方案路基开挖爆破施工方案一、工程简介DK1811+643.35-DK1811+896.12段,长252.77米，属深路堑，丘陵区，丘坡,地形较陡，自然坡度15°〜35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。
丘间谷地，狭长，辟为旱地。
该段路基设计边坡坡度为1：15,表面岩石风化严重，IV级。
二、爆破方法的选择开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m,开挖方量较集中地段采用深孔爆破。
边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。
岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。
爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。
根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。
三、爆破石方及炸药用量本路基段开挖石方爆破共有1997m3,需炸药约16t。
四、选择爆破设备、器材浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38〜42mm,孔深1.5-2.Om,根据路堑开挖深度分一个或3~4个台阶进行爆破。
深孔爆破法一般取孔径80mm,潜孔钻机钻孔。
爆破设备：空气压缩机一台(12m3),露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头(Φ38mm)8个。
爆破材料：乳化炸药①32mm,长19cm,重0∙15Kg；2#岩石镂梯炸药①32mm、非电毫秒雷管1~11段；火雷管；导爆索。
五、钻孔和钻孔参数选择采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。
钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。
所钻的炮孔直径为38-42MM。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32~IOOnrni为宜，最好能按药包直径的2~4倍来选择钻孔直径。
而预裂面的钻孔间距取a二(7-10)do因此做了以下参数选择：每次爆破台阶高度为：H1=2.5m①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
预裂爆破的设计原则
预裂爆破的设计原则预裂爆破是一种在工程爆破中常用的技术手段，通过在爆破前在岩石体内制作裂隙，从而降低岩石的抗压强度，达到更好的爆破效果。
本文将从预裂爆破的设计原则、工程实践中的要点以及安全管理方面展开论述，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、预裂爆破的设计原则1.合理确定预裂点预裂爆破设计的第一原则是合理确定预裂点，要充分考虑岩体的地质构造、裂隙分布、岩石性质等因素。
根据岩层的裂隙和节理分布情况，确定预裂点的位置和间距，使得预裂裂隙形成的裂隙系统具有一定的连续性和完整性。
2.控制预裂裂隙宽度预裂爆破中，裂隙宽度的控制对于爆破效果至关重要。
裂隙宽度不宜过宽，以免降低岩体的抗压强度；也不宜过窄，以保证爆破毛坑顺利推进。
根据不同的岩石类型和工程要求，科学确定预裂裂隙的宽度，确保爆破效果的稳定和可控。
3.优化预裂爆破参数预裂爆破参数包括药量、孔距、孔深、孔径等，是影响爆破效果的关键因素。
在设计预裂爆破方案时，需要根据岩体的硬度、完整度、应力状态等因素，科学确定各项爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
4.综合考虑安全与环保在预裂爆破设计中，需要综合考虑安全与环保因素，合理控制爆破震动、飞石飞沙等对周边环境和人员的影响。
采取有效的防护措施，保障施工人员和周边设施的安全，同时降低爆破对周边环境的影响，减少爆破带来的污染。
5.优化爆破参数和工艺根据实际工程需要，优化预裂爆破参数和工艺，以达到最佳爆破效果。
通过科学的试验和实践，不断探索新的预裂爆破技术和方法，提高施工效率和质量，降低工程成本，实现可持续发展。
6.持续改进和优化预裂爆破技术是一个不断发展和完善的领域，需要持续改进和优化。
在实际工程中，不断总结经验，发现问题，改进方案，提高技术和管理水平，推动预裂爆破技术的进步和发展。
预裂爆破的设计原则是在充分考虑地质条件、工程要求和安全环保的基础上，科学确定预裂点、控制裂隙宽度、优化爆破参数、综合考虑安全与环保、优化爆破参数和工艺，持续改进和优化预裂爆破技术和方法，以达到更好的爆破效果和实施效果。
铁路路堑边坡光面(预裂)爆破设计施工
铁路路堑边坡光面(预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿）铁道科学研究院铁建所北京2007年12月31日铁路路堑边坡光面（预裂）爆破设计施工技术规程（征求意见稿)1 总则1。
0.1为提高铁路路堑边坡开挖工程质量，最大限度地减少石方爆破对边坡岩体损伤破坏作用，形成平整稳定的边坡，特制订本标准。
1。
0.2凡属好于Ⅲ级以上岩石边坡，设计边坡坡度为1：0.1~1:0.75，需要采用爆破开挖的路堑,在边坡部位的爆破设计施工都应执行本规程。
1.0。
3光面爆破和预裂爆破都能提高边坡工程质量，可根据设计要求或施工组织和爆破安全等因素安排选用其中一种。
预裂爆破还可用于阻隔爆破振动目的。
1。
0.4爆破工点开工前，应由施工单位提出边坡光面或预裂爆破设计与施工方案,并会同设计、监理单位及爆破安全评估部门审定。
1。
0.5 铁路路堑边坡光面（预裂）爆破应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，但必须经试验、论证，并报请有关部门批准。
1。
0。
6本规程仅适用于露天垂直或倾斜边坡的范畴，不包括地下工程开挖内容. 1。
0.7路堑边坡爆破开挖设计与施工除执行本标准外，尚应遵守现行国家标准“爆破安全规程"GB6722—2003的有关规定.2 术语与符号2。
1 术语2.1.1 光面爆破smooth blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
2.1.2 预裂爆破presplit blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破前起爆,从而在爆区与保留区之间形成预贯通的裂缝,以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整的轮廓面的爆破作业。
2。
1.3 路堑cutting通常炸药卷表面与孔壁之间有空气间隔，或炮孔的某些部位不装药。
不耦合装药有两种:轴向不耦合和径向不耦合。
2。
1。
4 不耦合系数decoupling ratio如果药卷和炮孔内壁之间存在空隙，由于不耦合效应的影响，将使作用在炮孔内壁面上的爆轰压力变低,从而起到缓冲的效果。
煤矿岩巷掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全措施
XX矿业集团XX煤矿83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施XX矿业集团工程建设公司2013年10月20日一、工程概况XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。
二、深孔松动爆破机理深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。
2.1 炸药爆破破岩过程在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。
在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。
当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。
当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。
在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。
随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。
径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。
当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。
应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。
在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。
隧道工程爆破设计施工方案
隧道工程爆破设计施工方案1. 项目概述隧道工程是指为了穿越山脉、河流、城市等地貌或自然障碍物而进行的地下交通工程，是现代交通建设不可或缺的一部分。
隧道工程爆破设计是指在隧道工程中使用爆破技术，通过炸药爆炸破坏岩石，以实现隧道开挖的目的。
本文将对隧道工程爆破设计施工方案进行详细阐述。
2. 爆破设计前期准备在进行隧道工程爆破设计前，需要对隧道工程的地质情况、的隧道结构、施工条件等方面做详细的调研和分析。
在这一阶段，需要进行以下几个方面的工作：2.1 地质勘察地质勘察是对隧道工程施工地点进行地质勘察，了解隧道工程的地质构造、岩性、断层、裂缝、岩体强度等情况。
通过地质勘察，可以对隧道工程的岩土工程性质有一个较为清晰和深入的了解。
2.2 隧道结构与施工条件分析隧道工程的结构设计和施工条件是爆破设计的重要依据。
需要分析隧道的长度、宽度、高度、开挖方式、支护方式、进出口条件、周边环境条件等。
在施工条件分析中，需要对爆破施工的条件进行评估，如周边环境、安全距离、炸药和引信使用等。
2.3 设计依据根据地质勘察和隧道结构与施工条件分析的结果，制定隧道工程爆破设计的依据和技术要求，包括隧道爆破设计的目标、要求等内容。
3. 爆破设计原则隧道工程爆破设计需要遵循一定的爆破设计原则，以保证施工的安全和效果。
爆破设计的原则主要包括以下几点：3.1 安全原则安全是第一原则。
在进行爆破设计时，需要保证施工人员的安全，周边环境的安全和爆破工程的安全。
3.2 环保原则保护环境是爆破设计的一个重要原则。
需要对爆破施工对周边环境的影响进行评估和处理，尽量减少爆破对周边环境的影响。
3.3 经济原则在保证施工安全和环保的前提下，需要尽量节约资源，减少成本，并提高施工效率。
4. 爆破设计方法隧道工程爆破设计需要选用适合的爆破设计方法和方案。
爆破设计方法主要包括预裂爆破、炮孔布置、装药设计、引爆设计等方面。
4.1 预裂爆破预裂爆破是指在进行爆破前，对爆破体进行预裂裂缝处理，以改良岩石的爆破效果。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮 泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应 遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业 。
03
支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
01
02
03
顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎 情况，包括破碎程度、破 碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及 冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落 的主要因素，如煤层赋存 条件、地质构造、开采工 艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽 放措施，降低煤层中的瓦斯含量 ，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
01
在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
02
定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
03
在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
03
加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听
爆破设计
爆破设计一、工程简介根据建管局要求，整个供水系统中位于河边的集水井的开挖由于地下水面离开挖岩石面只有 2.7m左右，为了保证集水井的水满足供应要求，将岩石钻孔往下炸2m深予以挖除，其石方量约110m3。
由于离河面太近，地下水较丰富，抽水也来不及，所以此爆破属于水下爆破，具体实施方案如下：爆破采用光面爆破，用手风钻打钻，爆破范围为直径为8m的圆。
为了能控制好爆破质量，在圆的周围布一圈间距80cm的预裂孔，合计32个孔。
在距预裂孔50cm布一圈间距1m的缓冲孔，合计22个孔。
主爆孔距缓冲孔1m，间距1.2m，3排，合计24个孔。
掏槽孔为中间一个孔，在离中心30cm部位布一圈间距30cm的孔，合计7个孔。
在廊道的位置炸一个2m×2m的集水坑，布孔如下：掏槽孔为中间一个孔，离中心30cm间距30cm钻孔，合计7个孔，主爆孔距掏槽孔70cm，间距70cm，合计1排5个孔。
二、爆破参数1．预裂孔1）线装药密度为250g/m，采用导爆索间隔装药。
2）药卷采用直径为φ27的乳化炸药。
3）间距为80cm。
2．缓冲孔1）其装药量为主爆孔的1/2药量。
2）药卷采用直径为φ27的乳化炸药，非电毫秒雷管装药。
3）孔间距为1m，距预裂孔为50cm。
3．主爆孔1）单耗0.6kg/m3。
2）采用非电毫秒雷管装药，药卷为φ27乳化炸药。
3）距缓冲孔1m，间距1.2m，共3排。
4）集水坑主爆孔距掏槽孔70cm，间距30cm。
4．掏槽孔1）中心的孔装炸药，周围的孔为空孔。
2）采用非电毫秒雷管装药，药卷为φ27乳化炸药。
3）孔离中心30cm，间距30cm。
5．火工材料用量导爆索150m 炸药100kg 雷管95发6．爆破控制1）采用预裂与缓冲相结合的方法，严格控制对边坡的破坏。
预裂孔总长度约80m。
2）最大单响药量29.4kg。
三、爆破网络见附图。
岩土爆破设计与案例分析详解
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
5
水工隧道c
7～15
6
交通隧道c
10～20
7
矿山室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d
龄期 0～3d
2.0～3.0
龄期 3～7d
3.0～7.0
龄期 7～28d
7.0～12
注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破<20Hz；深孔爆破10Hz～60Hz；浅孔爆破40Hz～100Hz。
保护对象类别
安全允许振速/cm·s-1
<10Hz
(10～50)Hz
(50～100)Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土框架房屋a
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
4
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设计2-解答
提示：从以下几个方面说明：（结合实例） 1）实施预裂或光面爆破地段的地质情况；如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破，岩体为花岗岩，坚固性系数f=12-16，中等风化，节理裂隙发育，无水。 2）控制爆破参数。预裂爆破参数应包括：孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。光面爆破参数应包括：孔径、光爆破层厚度（抵抗线）、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。
靠帮预裂爆破设计方案
靠帮预裂爆破设计方案1、预裂爆破技术标准执行相关技术标准，要求炮孔倾斜偏差不超过1.5%、半壁孔率中软岩不低于60%、中硬岩且结构完整边坡不低于75%，坡面平整度偏差不超过200mm（天然构造影响除外）。
1、2、孔网参数确定：靠帮预裂爆破要在达到设计边界（境界）且进行清理后的平台最终平台上或临时非工作平台上施工,所用穿孔设备为孔径115-140mm的潜孔钻机。
预裂炮孔要沿设计境界线（境界）布置，炮孔倾向与台阶坡面一致，倾角α=70-75°、误差≤1.5°，孔距a=1.5m，超深0.5m；辅助孔（缓冲孔）与预裂孔孔距按b≥16D 确定，牙轮穿孔时按 4.5m（考虑到爆破压碎范围、预裂孔倾角及孔底距等因素），潜孔钻孔时按2.5m（倾角80°）。
具体几何设计如下：根据经验潜孔钻预裂爆破参数设计如下图：预裂孔为直径140mm的75°倾斜孔，缓冲孔采用直径250mm的垂直孔，硬岩排距4.5m，软岩排距5m。
通过上图可知：当排距4.5m时，预裂孔与缓冲孔孔底距离1.29m；当排距5m时，预裂孔与缓冲孔孔底距离2.29m。
当预裂孔倾角为70°、排距4.5m时，预裂孔与缓冲孔孔底距离0.14m。
缓冲孔距离预裂孔较近，爆破时对预裂孔破坏严重。
如果加大排距容易造成爆堆上部大块集中和坡面破坏，因此预裂孔倾角按75°设计施工。
主爆孔与辅助孔距按正常设计参数确定。
3、预裂孔装药施工采用径向不耦合装药结构，导爆索起爆，炸药品种为φ32mm岩石型包装乳化炸药或岩石型改性铵油炸药，线装药密度0.5kg/m（不含加强药段）；预裂孔爆破可以单独爆破，也可与辅助孔和主爆孔同步起爆，需超前辅助孔100ms以上。
预裂爆破时，药包应均匀连续地布置于钻孔的中央，可采用竹杆控制药卷位置，以确保预裂爆破效果。
预裂爆破的专用炸药为φ32mm、长200mm的岩石型包装乳化条形炸药，每条重0.2kg；根据计算的线装药密度，将条药间距按200mm的距离绑扎在导爆索上，形成一个炸药串。
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路基开挖爆破施工方案
一、工程简介
DK1811+643.35～DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°～35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。
丘间谷地，狭长，辟为旱地。
该段路基设计边坡坡度为1:1. 5，表面岩石风化严重，Ⅳ级。
二、爆破方法的选择
开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m，开挖方量较集中地段采用深孔爆破。
边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。
岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行
爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。
爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。
根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。
三、爆破石方及炸药用量
本路基段开挖石方爆破共有1997 m3，需炸药约1.6t。
四、选择爆破设备、器材
浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或3～4个台阶进行爆破。
深孔爆破法一般取孔径80mm，潜孔钻机钻孔。
爆破设备：空气压缩机一台（12m3），露天钻机两台；手持式煤电钻4
台，导向钻头（φ38mm）8个。
爆破材料：乳化炸药Φ32mm，长19cm，重0.15Kg；2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1～11段；火雷管；导爆索。
五、钻孔和钻孔参数选择
采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。
钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。
所钻的炮孔直径为38-42MM。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。
而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。
因此做了以下参数选择：
每次爆破台阶高度为：H L=2.5m
①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
②钻孔深度：预裂孔深L= 2.5～4m ,主爆孔深2.5m。
③孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔
距一般取：孔距×排距=50×80cm 主爆孔一般取：孔距×排距=100×100cm。
④钻孔直径：D=40mm。
六、炮孔布置
为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进
行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。
布孔方式见下图：
剖面示意图
炮孔平面示意图
七、装药
1、预裂孔装药结构：
采用Φ32mm、长19cm的乳化炸药6条，每条药卷重0.15kg，共0.9kg,分底部装药和柱段装药。
底部装药长0.4m，2×0.15=0.3kg。
柱段装药长2.1m，4×0.15=0.6kg。
堵塞部分长0.8m，用沙子粘土等堵塞物。
装药结构图如下图所示：
2、辅助炮孔
辅助1#炮孔：
长度1.8 m，单孔装药结构：底部装乳化炸药Φ32mm的1.5 Kg 。
辅助2#炮孔：
长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。
辅助3#炮孔：
长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。
3、主炮孔
长度2.5m，单孔装药结构：装乳化炸药Φ32mm的2.4Kg，堵塞（0.4m）。
注：炮孔深度根据围岩的性质调整，其相应的装药量也进行调整。
八、起爆网络
预裂孔采用同段非电毫秒雷管连接一次起爆，但在该工地实施预裂爆破，环境较为复杂，工地距居民点距离较近，若一次起爆，振动有可能危
及居民住房；而且在本线路右侧有一既有铁路，爆破也有可能对其线路上的既有设施造成破坏，故该工地实施预裂爆破时选用6个孔为一组，用同段毫秒雷管并联，组与组之间用导爆索串联起爆。
预裂孔爆破后，辅助孔、主爆孔间装药，同排用导爆索串联，每排用7段导爆管雷管起爆，排间用3段导爆管雷管起爆，微差时间100ms。
爆破顺序如下图所示：
爆破起爆顺序2（主炮眼）
3（主炮眼）
4（1#辅助眼）5（2#辅助眼）6（3#辅助眼）1（预裂眼）
注：根据实际情况也可选用一把抓装药结构。
九、对周围构筑物的防护
对于爆破区周围的民房高压输电线及通讯线等受保护建筑物较密的区域,我公司将采用控制爆破技术及措施,具体如下:
(1)采用微差爆破技术
所有爆破的孔内起爆雷管均采用非电毫秒雷管，降低单段最大装药量从而控制爆破震动的破坏。
单段最大装药量根据爆破区周围环境的实际情况，每次爆破设计时通过计算来确定。
(2)开挖路堑石方采用浅孔松动爆破方法。
采用松动爆破来减小爆破抛掷作用,控制爆破飞石距离,避免对民房、输电通讯线路造成破坏。
(3)通过加强炮孔的堵塞来控飞石距离,具体的措施为:炮孔堵塞采用黏土,并分段捣实;适当加大堵塞长度。
(4)布置爆破临空面时, 临空面的方向应尽量避开民房及输电通讯线路。
如因施工条件所限确实无法避开时,在爆破作业时采取在爆破临空面前方及爆破区上方覆盖炮帘的主动防护措施(炮帘使用废汽车轮胎自制,用于遮挡爆破飞石)。
(5)对于距离爆破区较近的不属于拆迁之列的高压输电线、通讯线，视实际情况对其采取防护措施；在线路受保护段搭设防护支架,并挂设炮帘进行防护。
十、爆破安全措施
1、我公司在进行爆破作业时将严格按照《爆破操作安全规程》
中的各项要求进行爆破作业,遵守国家及地方有关爆炸物品使用管理办法的法令、法规。
对于所有从事爆破作业的人员,在上岗前进行岗前培训及相应的安全教育,并要求持证上岗。
2、露天爆破全部安排在白天规定时间进行，有利于周围人员避炮。
爆破地点在爆破期间应圈定警戒区域，警戒区域为起爆点周围200m范围内，并派专人对其进行防护，在爆破前通知附近单位和居民并发出爆破信号。
同时在工地醒目位置设置公告牌，公示爆破作业、时间及注意事项。
3、加强对既有线的防护，保障既有线行车安全。
4、火工品的领取及管理。
施工班组必须配备1-2名执证爆破人员，领取火工品时由执证人员和现场施工负责人相互到场后签字领取，对火工品实行全过程控制并作好详细记录，并要当次使用当次领取和当次返还。
5、在装药期间，禁止无关人员进场，起爆前30min，进入爆破区域的所有通道必须警戒。
6、装药不可使用铁器，注意轻放轻压，做到平稳密实，带电雷管的起爆药卷或起爆体装入炮内后，应拆除附近一切电源电线。
7、在雷雨天或狂风暴雨天不得放炮，所有爆破工作人员严禁穿化纤衣服。
8、在爆破完后进行孔内清碴时作业人员要栓上安全绳。
9、爆破时应清点炮声数与装炮数是否相符。
确认炮响完毕并经过5min 后，方准爆破人员进行爆破作业点进行安全检查。
爆破后如有瞎炮，应由原施工人员参加处理，采取安全措施处理。
如瞎炮内起爆线路完好，应在外面找出断头重新接上后起爆；否则小心掏出堵塞物，另装起爆药卷，在进行起爆，一般中小型炮，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6米处，另行钻孔爆破，当炮孔不深时，可以裸露药包爆破。