贴片电阻进货检验规范标准
电阻器验收规章规范
电阻器验收规章规范1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。
2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。
3.抽样方案: 使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值分别为：Z类不合格A类不合格B类不合格C类不合格不同意0.04 0.10 0.404. 常规检验项目、方法及仪器：4.1 包装、产品的外观与标识4.1.1要求：包装方式合理、完整无破旧，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或者残缺，无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；标识正确、清晰（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或者批号等）。
4.1.2检验方法：目视法。
4.2 尺寸4.2.1要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。
4.2.2检验方法：用卡尺测量及目测法。
4.3 电性能参数4.3.1要求：电性能参数应符合规格书要求及我司有关补充EDE规定。
4.3.2检验方法及仪器：HM2791LCR电桥。
5. 特殊项目：无5.2.1要求：无5.2.2检验方法及仪器：无6. 检验不合格分类Z类不合格：无A类不合格：无EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。
B类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。
C类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装不良但不影响使用。
7.记录7.1 《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。
7.2 《部品质量检验情况登记本》东莞德信诚精品培训课程(部分)8.引用文件《GB/T2828.1-2003》《常规试验规范》————————END————————电源适配器验收规范1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
贴片电阻进料检验规范—范文
贴片电阻进料检验规范—范文1. 目的: 为规范电阻进料检验,特制定此标准。
2. 适用范围:适用于本公司所有电阻的进料检验和判定。
3. 职责和权限:此检验标准的解释权属于技术部。
如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。
4. 名词解释:4.1 严重缺点(Critical): 导致人体的生命或安全受到伤害；4.2主要缺点(Major): 产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点；4.3 次要缺点(Minor): 不影响产品的使用目的之缺点。
5. 检验环境、条件:5.1 检验环境：正常室温下进行检验；5.2 在现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离300 ± 50mm 进行外观检验和判定。
6. 电阻介绍：6.1电阻是导体对电流阻碍作用的大小。
导体的电阻越大，表示导体对电流的阻碍作用越大。
不同的导体，电阻一般不同，电阻是导体本身的一种性质。
电阻元件是对电流呈现阻碍作用的耗能元件。
6.2 电阻元件的电阻值大小一般与温度有关，衡量电阻受温度影响大小的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1C时电阻值发生变化的百分数。
有些物质在低温条件下电阻为零，被称为超导体。
6.3导体的电阻通常用字母R表示，电阻的单位是欧姆(ohm)简称欧，符号是Q, 1 Q =1V/A。
比较大的单位有千欧（k Q）、兆欧（M Q ）（兆=百万，即100万）。
1G Q =1000M Q ; 1M Q=1000K Q; 1K Q =1000 Q o6.4 电阻的值的标法：641直标法：将电阻器的主要参数和技术性能用数字或字母直接标注在电阻体上。
例：RX21是指这是线绕电阻，8W表示它的功率，120R是它的阻值。
642数字字母组合法：用三位数字表示元件的标称值。
6.4.2.1 0-10欧带小数点电阻值表示为XRX例：1 Q =1R00。
贴片电阻来料检验作业指导书
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。
本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片电阻。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
贴片原材料进货检验标准
版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。
3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。
4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。
5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。
5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。
5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。
特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。
5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。
贴片电阻进货检验规范
贴片电阻进货检验规范1. 贴片电阻的基本知识贴片电阻是一种常用的被动电子元器件，通常用于电路中控制电流和阻抗匹配等作用。
贴片电阻外形小巧，安装方便，广泛用于通信、计算机、消费电子等领域。
贴片电阻的主要参数包括额定阻值、额定功率、尺寸、公差等。
2. 贴片电阻进货检验范围贴片电阻进货检验应包括以下方面：2.1 尺寸检查贴片电阻的尺寸应符合规定的要求，包括尺寸公差、形状和电极的位置等方面。
检查贴片电阻的尺寸主要靠外观检验和量具测量两种方法。
2.2 外观检查贴片电阻的外观缺陷，如表面颜色是否均匀、没有损伤或氧化腐蚀等问题。
2.3 额定阻值检查贴片电阻的额定阻值是否符合要求。
测量贴片电阻的额定阻值可使用万用表或其他合适的仪器。
2.4 公差检查贴片电阻的公差是否符合要求。
贴片电阻的公差应根据具体产品的技术要求进行检验，公差的值可以从产品标识、技术资料或其他相关文献中获得。
2.5 温度系数对于一些特殊应用，如高精度电压和电流测量，温度系数是一个重要指标。
检查贴片电阻的温度系数可以使用相关的测试设备。
3. 贴片电阻进货检验方法3.1 外观检验对于贴片电阻的外观问题，可以通过人工目测来判断贴片电阻有没有表面缺陷，如色差、刮花等。
同时在检查贴片电阻的过程中慢慢转动贴片电阻，观察有无凸起、凹陷、裂纹等问题。
3.2 零散抽样零散抽样是一种常用的贴片电阻进货检验方法。
在进行零散抽样的过程中，应注意选取的样本数量应符合GB/T2828.1的相关规定。
3.3 参数检测对于贴片电阻的额定阻值、公差等参数，应使用测试仪器进行量测和比对。
通常使用万用表或LCR测试仪等设备进行测试。
4. 贴片电阻采购后的质量控制对于已经采购的贴片电阻，应该根据质量管控的要求进行进一步的检验。
包括检查贴片电阻的包装是否完整、产品标识是否正确等。
此外，在贴片电阻的使用过程中，应该也时常进行检查和测试，以确保电阻的性能符合要求。
5. 结论贴片电阻是一种非常重要的电子元器件，在电路设计和生产过程中发挥着重要的作用。
贴片元件来料抽样检验规范
贴片元件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1. 目的便于IQC人员检验贴片组件类物料。
2. 适用范围适用于本公司所有贴片组件（电容,电阻,电感…）之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检点数外观检验MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；组件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。
电性检验MA 组件实际测量值超出误差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。
二极管类型检测方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。
注：有标记的一端为负极。
其它二、三极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。
注：二极管有颜色标记的一端为负极。
备注抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs组件进行检测；AQL不变。
电子公司进货检验规范作业指导书(贴片电阻)
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽,稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关统计与表格
《进货检验汇报》HWM-QR099-
同意人署名
审核人署名
制订人署名
同意日期
审核日期
C类:单位产品通常质量特征不符合要求,或者单位产品质量特征轻微不符合要求。
3.3判定依据:抽样检验依GB2828标准,取特殊检验水平S-3; AQL : A类缺点为0, B类缺点为0.4, C类缺点为1.0。标有◆号检验项目抽样检验依GB2829标准,要求RQL为30, DL为III,抽样方案为:n = 6 , Ac=0, Re=1。
3.4检验项目、标准、缺点分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、正确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清楚,用浸酒精棉球擦拭三次后无改变
酒精棉球
√
4
外观检验
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（贴片电阻）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目及适用范围
本检验规范目是确保本企业所购贴片电阻质量符合要求。
CHAM-WI-QA-335贴片电阻检验标准
文件名称贴片电阻检验标准 版次 A1 生效日期 2012-11-14 文件编号 CHAM-WI-QA-335页码第 1 页 共 1 页一、 目的：明确贴片电阻来料品质验收标准，规范检验操作，使检验、判定标准达到一致性。
二、 适用于公司所有贴片电阻来料检验。
三、 检验条件：1.照明条件：室内照明600LUX 以上，必要时以（三倍以上）（含）放大镜照灯检验确认；2.目光与被测物距离：30-45cm ；3.灯光与被测物距离：100cm 以内；4.检验角度：以垂直正视为准±45度；5.检验工具：卡尺、LCR 数字电桥、恒温烙铁等。
四、抽样计划：外观按照AQL MIL-STD-105E 单次抽样计划普通II 级CR ：0 MAJ ：0.4 MIN ：1.0。
性能及尺寸按照AQL MIL-STD-105E 单次抽样计划特殊S-2级检验。
检验内容检验方法判 定 CR MA MI 外 观1.包装完好，生产厂商或商标、生产日期的标识完整。
目 视√ 是否有RoHS 标识√ 错料、混料√2．本体破损 √ 3．.焊盘氧化发黑 √4．.数字标示字迹模糊√结 构1．外形尺寸符合材料承认书要求卡 尺√2．脚径、脚距正确电气特性 用电桥电阻档测量其阻值与标示及规格相符并在误差范围内LCR 数字电桥 √ 可焊性用恒温烙铁（温度380±10℃）对贴片电容引脚加锡（3－5S ），吃锡率﹥95%恒温烙铁√有效数字的n次方长高宽规格 长（mm ） 宽（mm ） 高（mm ）功率 工作电压0201 0.60±0.05 0.30±0.05 0.23±0.05 1/20W 25V 0402 1.00±0.1 0.50±0.10 0.30±0.1 1/16W50V 06031.6±0.15 0.8±0.15 0.40±0.05 1/10W 50V 08052.0±0.2 1.25±0.15 0.5±0.1 1/8W 150V 12063.1±0.2 1.6±0.15 0.55±0.1 1/4W 200V 1210 3.1±0.2 2.6±0.2 0.55±0.1 1/3W 200V 18124.8±0.2 3.2±0.2 0.55±0.1 1/2W 200V 20105.0±0.2 2.5±0.2 0.55±0.1 3/4W 200V 25126.4±0.23.2±0.20.55±0.11W200V合格要求符合上述外观与特性要求，须贴RoHS 标签或加盖RoHS 印章制 作王榜权/2012-11-14 审 核批 准项目制定。
贴片电阻检验及接收标准
文件编号:W-PG-006-A
页 码: 第 1 页 共 1 页
版 号: A 0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI 目视O 目视O
（1）3、薄膜撕易断。
目视O
外4、外装标识与实物不符
目视O
观
5、全检每盘电阻表面漏印、错印或印字模糊（以不影响辨别为限）目视O
6、元件焊盘有污迹及氧化，影响上锡。
显微镜O
7、元件本体有气孔或破损。
目视O 8、供应商所代理的品牌物料，料盘上没有原厂品牌标识。
目视
O
9、对于纸边带物料拉出边带手感潮湿。
手感
O
万用表或电桥O
2.误差是否符合要求
目视
检验工作环境
注意事项 (图2 面带拉力测试示意图）
拟 制:
审 核:
工程： 核准：
质量体系技术文件
检 验 内 容
3、待检品需放置在防静电台面上，检验员要求带上防静电环或防静电手套作业。
1、对于盘装式的物料，检查完毕后，除判“退货”以外的物料，每盘物料都要贴上对应的检验标识贴
2、来料随机抽出3-5盘进行面带测试，要求面带拉力强度为11～70g(0.1N～0.7N),经图2试验后不允许有破裂断带现象，否则开出异常单。
（3）性能
贴片电阻检验及接收标准：
等级划分1、来料规格与BOM 及承样不符。
2、料盘有污渍或破损。
1、阻值不符合要求。
作业指导书 贴片电阻
制定日期
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，
恒温铬铁，浓度不低于95%的酒特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（贴片电阻）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
贴片(电阻电容电感)来料检验规范全
目 测
○
LCR测试仪/万用 表
○
卡 尺
○
1.丝印模糊
字迹标识不清楚。
目 测
○
2.引脚氧化
影响引脚的导电性能。
外 生锈 观
不会影响引脚的导电性能。
3.封装不符
比对样品或承认书
4.本体变形 破裂
主体破损、裂开。
粘锡面积＜2/3。
1.粘锡不良
特
粘锡面积≥2/3。
性
2.标识附着力
用沾有洒精的棉球擦三次，无 变化
来料检验规范
文件编号
版次
A.0
生效日期
页码
1
品 名：贴片料（电阻 、电容 、电感）
抽样水准：使用GB2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检查 项目
不良描述
不良判定标准
仪器/方法
ห้องสมุดไป่ตู้
判定 CRI MAJ MIN
1.型号不符 规格 2.数值超差
3.尺寸超差
对照BOM表 参照承认书 参照承认书。
目 测 目 测 目 测/卡尺 目 测 30W电烙铁 30W电烙铁 目测
○ ○
○ ○ ○
○ ○
编制： 审核： 批准：
某电子公司进货检验规范作业指导书(贴片电阻)
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac=0，Re=1。
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
第1页共1页
作业指导书
进货检验规X（贴片电阻）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用X围
本检验规X的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。
本检验规X适用于汉王制造XX无特殊要求的贴片电阻。
2参照文件：
本作业规X参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规X》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规X》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规X内容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，
恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
贴片电阻检验规范
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IQC 检验规范
产品名称 贴片电阻 文件编号 共 1 页
第 1 页
序号 检验项目 检验内容要求 检验频次 检验器具
检验方法 不良等级 示意简图（备注）
A B C 1 供货商 是否为合格供应商 一次/每批 目测 B
2 包装 包装良好，附出厂合
格证明 一次/每批 目测 B 3 规格、数量 产品规格、名称、数量与实物一致 一次/每批 目测(与标样对比) B 4 标识 标识清晰、完整、正
确 一次/每批 目测(与标样对比) C 5 标识附着力 标识附着力良好 10只 酒精(分析醇)、棉球
用酒精棉球拭擦三次，字迹应保持清晰
C
6 外观检查 无破损、变形、污迹，
引脚无氧化 10只 目测(与标样对比)
B
7 封装尺寸 详见产品规格或图
样 10只 游标卡尺 测量相关尺寸，判断与
标准尺寸是否相符 B
8 阻值与偏差 符合产品标准 10只 数字万用表 选择合适的量程再进
行测量
A
9
可焊性
焊点圆润有光泽，稳
固
10只
恒温电烙铁
温度235±5℃，焊接时
间2±0.5S ，焊点圆润有光泽，稳固
A。
贴片电阻检验标准
2
尺寸
尺寸依承认书要求
*
3
电气
实际量测电阻值:符合规格要求(特殊要求依工程文件)
*
4
可焊性
温度:260±5℃,时间5±1S,电极吃锡覆盖面应>95%
*
5
包装
5.1包装要求卷盘包装且牢固紧密,透明胶带容易撕脱,不能有难撕及粘连卷带等不良
*
5.2包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.3标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-056
常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
芯科电子科技有限公司
文件名称
贴片电阻检验规范
检验标准
编号
CT-QM-056
版本
A/1
日期
2009-11-10
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.型号规格与要求相符
*
1.2.电极镀层良好,无氧化,不脱落,本体无破损
*
1.3.电阻本体表面光亮，无脏污
*
1.4.印字清晰无误,无漏印
贴片电阻-来料检验规范
贴片电阻-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的贴片电阻。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
贴片电阻检验规范
5
沾锡性试验
沾锡性试验后，上锡面<80%
B
沾锡性试验后，上锡面80%~95%
C
3
阻值与偏差
数字电桥、样品、承认书、
实际阻值应与样品相同，偏差在误差接收范围内。
4
耐焊锡热性试验
恒温烙铁
恒温烙铁温调至240±10℃再给元件进行焊锡5秒,外观无异状，阻值正常。
沾锡性试验
恒温烙铁
温度260±10℃,时间3秒,锡点圆润有光泽，稳固。引脚上锡面≥95%。
4、缺陷分类
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
外观
实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值不同;封装破损，表面破损、无数字，混料，数字错、漏，引脚严重氧化。
B
表面脏污，数字不清晰、断数，引脚轻寸超差,且影响装配
B
主体尺寸超差,但不影响装配
C
3
阻值与偏差
阻值误差超出允许偏差范围
B
4
耐焊锡热性试验
耐焊锡热性试验后，有断裂(点极与介质之间)或损坏。
3检验项目检验方法和技术要求序号检验项目检验方法技术要求外观目视样品承认书引脚无氧化封装良好数字标识清晰正确实物同标签纸与进料单上的尺寸规格标称值一致
贴片电阻检验规范
1、检验仪器和设备：数字电桥、恒温烙铁、数字卡尺。
2、环境条件：常温（25℃±5℃），40W荧光灯下。
3、检验项目、检验方法和技术要求
序号
检验项目
检验方法
技术要求
1
外观
目视、样品、承认书
引脚无氧化，封装良好，数字标识清晰正确，实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值一致;标签纸应有商标、生产批号和生产日期。
贴片电阻、电容进料检验标准
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2.电极面必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有松动、
脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
1
外观
3.电极面不得沾有任何影响焊接与组装之异物； 4.产品本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5.标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6.产品不可有混料之异常现象；
7.产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8.产品各电极面须保持同一平面
2
性能 阻值、容量必须满足承认书规格要求
目视/数字电桥
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视 烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核 。
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
贴片电阻电容电感物料检验规范
3216(1206)
3.1±0.15
1.60±0.15
0.55+0.10
3225(1210)
3.1±0.20
2.60±0.20
0.55÷0.10
25(2010)
5.00+0.20
2.50+0.20
0.55+0.10
变更记录
版本日期页码»iI修订者
2、适用范围
适用于本厂贴片电容、电阻、电感物料的来料检验。
3、内容
3.1抽样计划：用MIL-STDT05E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=O.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2贴片电容、电阻、电感物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
主题：
SUBJECT
贴片电容、电阻、电感检验规范
文件编号：
AJL-WI-QΛC-03
版本：
A
保密等级：口机密EI一般
页次：
1OF2
拟制：
ORIGINATOR
聿核，核准：生效日期：
CHECKEDapprovedeffective
1、目的
确定贴片电容、电阻、电感检验内容，以确保来料质量符合我司要求，使IQC检验工作有所依据。
5.1电容值、电阻值或电感值不能满足验收入库单上误差要求的。
目视
电桥
√
6
吃锡性能
10/批
6.1焊盘表面有氧化发黑、脱落、镀层不光亮现象
6.2过回流焊，元件脚吃锡不良或元件表面丝印变色、模糊不清的。
目视
目视
√
√
材料有散落危险或胶带粘贴元件表面。
物料IQC检验规范-贴片电阻
编号
1. 检验依据 2. 检验工具 3. 检验项目 4. 抽样方案
送检单、样品 放大镜、万用表、锡炉
物料名称： 贴片电阻
版本号 页码 共 1 页
拟制 审核 批准
包装检验、数量检验、外观检验、焊锡性检验、电气检验 标“*”号的项目采取100％全检，其它项目按质检部“抽样计划”抽检。
5. 检验标准定义： 检验项目 缺点名称 缺点定义 检验标准 检验工具 备注
目检 目检 目检 目检 放大镜 放大镜
外观检验ห้องสมุดไป่ตู้
破损
MA
放大镜
焊锡性检 验 电气检验
焊锡性不良
MA
锡炉
破坏性试 验
阻值误差
MA
万用表
参考《常 用品牌贴 片电阻名 称含义说 明》
不符* 包装检验 破损* 错误* 数量检验 不符 污染 丝印不良 错料
CR
a. 根据送检单核对外包装或标签上的生产商、物料名 称、型号，不得有差异。
目检
MA CR CR CR MI CR
a. 包装不得污染及破损。 b. 不得出现料盘变形、编带破裂、反卷等现象。 a. 定型产品物料必须采用编带包装。 a. 根据送检单核对实际来料数量必须吻合。 a. 物料表面应保持清洁干燥，不得有目视可见的污染、 锈迹和水痕。 b. 无丝印或丝印模糊不可辨认。 a. 根据样品或品名核对物料品种、阻值、封装等项目， 不得存在差异。 a. 检查电阻焊接脚不得有氧化、生锈、松动、破损等现 象。 b. 检查电阻本体不得有破裂、压伤、变形、锈蚀、受潮 等现象。 a. 焊锡温度 260℃ ( 5 秒 ) 检查焊接脚应吃锡良好、 器件本体有无破损、变形。 b. 使用万用表量测电阻值， 电阻精度应在品名中所包含 的精度范围内。
电阻片入厂检测标准与流程与注意事项
电阻片入厂检测标准与流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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作 业 指 导 书
进货检验规（贴片电阻）
编号
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
1 目的及适用围
本检验规的目的是保证本公司所购贴片电阻的质量符合要求。
本检验规适用于汉王制造无特殊要求的贴片电阻。
2 参照文件：
本作业规参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规》以及相关可靠性试验和相关技
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差围
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√Hale Waihona Puke ◆7耐焊接热温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3； AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III， 抽样方案为：n = 6 ， Ac=0， Re=1 。
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3 规容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表 ，游标卡尺，
恒温铬铁 ，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。