电阻件检验规范(含表格)
GBT24343-2009工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范
测量设备工作该设备端子之间的电压或者能输出的电源的电压。
4试验设备要求
下列要求以及GB/T18216.1-2000和GB/T18216.2-2002的要求适用于本标准。
4.1试验设备的输出电压
绝缘电阻试验设备的输出电压应为直流电压，标称输出电压(UN)500V(d.c.)。
4.2试验设备的输出开路电压
f)测量设备的输出电压(Ua)[不小于500V(d.c.)]施加在U和保护接地电路之间。
g)记录检测数据。
h)恢复电路，并使整台电气设备能正常工作。
图A.2电路图(2)
图A.4电路图(4)
图A.6电路图(6)
（校对：寒戈责任编辑：黎竹勋）
发布单位：
国家质量监督检验检疫总局2009-9-30发布
提出单位：
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2005，IDT)
GB/T10064-2006测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法(IEC60167：1964，IDT)
GB/T18216.1-2000交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第1部分：通用要求(idtIEC61557-1：1997)
绝缘电阻检测前，应断开整台电气设备的外部供电电路，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接。
编制绝缘电阻检测步骤。按编制好的绝缘电阻检测步骤，用满足第4章要求的绝缘电阻检测设备进行检测。
测量设备的输出电压(Ua)施加在被测电路的导线和保护接地电路之间，测量数据应记录。当由手摇发电机供电时，应在标称的每分钟转速下测得的值才有效。
7.2绝缘电阻检测仪器的型号、名称、出厂编号记录，还应对绝缘电阻检测仪器计量鉴定的有效期作记录。
电阻、电容、电感检验规范书
电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。
（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。
（重缺陷）3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。
（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。
（重缺陷）⑵电容量不符。
（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。
3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。
电子行业IQC标准：电阻通用检验规范
ˇ
目视 C.引脚不可有氧化，断脚;
引脚氧化影响焊锡，引脚断脚不符要求;
ˇ
a.引脚变形影响组装;
ˇ
D.引脚不可有变形;
b.不影响组装；
ˇ
卡尺 参照SIR
超出公差范围;
ˇ
四
性能
LCR仪 毫欧表
电阻值应误差范围内；
超出公差；
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
五
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
文件名称 制定日期 材料名称 料号
检验 NO
项目
一
包装
二
外观
三
尺寸
检查 方式
电阻检验规范 版本
电阻
Q类
规格要求
A.标识完整，清晰；
机种系列 成品客户
文件编号 页次
缺点描述
标识不完整，错误；
通用 通用
1/1
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
B.料号必须实际物料相符; 料号与实际物料不符；
ˇ
外包
装
C.料号与进料单一致； 若有不符合要求；
ˇ
ห้องสมุดไป่ตู้
目视
D.贴有环保标识或贴纸上有 环保描述。；
无环保标识且贴纸上也无环保描述。
ˇ
A.若同一箱放不同物料需隔 离标识清楚；
未隔离标识;
ˇ
内包 装
B.包装方式应符合要求；
未按要求包装;
ˇ
C.不可有混装；
有混装;
ˇ
A.颜色要与样品及SIR要求一致; 颜色与样品或SIR要求不符；
ˇ
B.色环需清晰无误；
色环错误不清晰;
插件电阻检验规范
2
结构尺寸
主体尺寸超差，引脚尺寸超差且影响装配
B
主体尺寸超差，引脚尺寸超差但不影响装配
C
3
值与偏差
阻值误差超出允许偏差范围
B
4
耐焊锡热性试验
耐焊锡热性试验后，有断裂(点极与介质之间)或损坏。
B
5
沾锡性试验
沾锡性试验后，上锡面<80%
B
沾锡性试验后，上锡面80%~98%
C
沾锡性试验
锡炉
把直插固定电阻的引脚浸入锡炉中3秒，锡炉温度245℃±5℃，引脚周身沾锡面积应≥98%，引脚表面光滑。
4、缺陷分类
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
外观
实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值不同;封装破损，表面破损、无色环，混料，色环错、漏，引脚严重氧化、变形
B
表面脏污，色环不清晰、断环，引脚轻微氧化、变形
2
结构Байду номын сангаас寸
数字卡尺、样品、承认书
用游标卡尺测量电阻的长度、直径、引脚长度等应符合要求。
3
阻值与偏差
数字电桥、样品、承认书、
实际阻值应与样品相同，偏差在误差接收范围内。
4
耐焊锡热性试验
恒温烙铁
恒温烙铁温调至260±10℃,对直插电阻的引脚进行焊锡5秒,循环2次后检查，无断裂(点极与介质之间)或损坏。
5
XX电子有限公司
插件电阻检验规范
1、检验仪器和设备：数字电桥、锡炉、恒温烙铁、数字卡尺。
2、环境条件：常温（25℃±5℃），40W荧光灯下。
3、检验项目、检验方法和技术要求
序号
检验项目
检验方法
技术要求
贴片电阻检验规范
1、检验仪器和设备：数字电桥、恒温烙铁、数字卡尺。
2、环境条件：常温（25℃±5℃），40W荧光灯下。
3、检验项目、检验方法和技术要求
序号
检验项目
检验方法
技术要求1Leabharlann 外观目视、样品、承认书
引脚无氧化，封装良好，数字标识清晰正确，实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值一致;标签纸应有商标、生产批号和生产日期。
B
主体尺寸超差,但不影响装配
C
3
阻值与偏差
阻值误差超出允许偏差范围
B
4
耐焊锡热性试验
耐焊锡热性试验后，有断裂(点极与介质之间)或损坏。
B
5
沾锡性试验
沾锡性试验后，上锡面<80%
B
沾锡性试验后，上锡面80%~95%
C
2
结构尺寸
数字卡尺、
承认书
测量尺寸应在允许的公差内，（0402系列±0.05mm0603系列±0.1mm0805系列±0.2mm1206/1210系列±0.3mm）
3
阻值与偏差
数字电桥、样品、承认书、
实际阻值应与样品相同，偏差在误差接收范围内。
4
耐焊锡热性试验
恒温烙铁
恒温烙铁温调至240±10℃再给元件进行焊锡5秒,外观无异状，阻值正常。
沾锡性试验
恒温烙铁
温度260±10℃,时间3秒,锡点圆润有光泽，稳固。引脚上锡面≥95%。
4、缺陷分类
序号
检验项目
缺陷内容
判定
1
外观
实物同标签纸与进料单上的尺寸规格、标称值不同;封装破损，表面破损、无数字，混料，数字错、漏，引脚严重氧化。
B
表面脏污，数字不清晰、断数，引脚轻微氧化。
电子元器件检验规范标准
电阻类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年8 月入厂检验规范0ZDZ.935.031电阻类元器件代替： 共4页第1页ZD9110正泰自动化 软件系统本规规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规适用于电阻类元器件的入厂检验。
电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表1～表 8。
表 1 电阻表 2 功率电阻共4页第1页表 3 热敏电阻表 4 可调电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 2页表 5 压敏电阻表 6 精密电阻ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 3页表 8 电位器ZD9111电阻类元器件入厂检验规共4页 第 4页电感类元器件入厂检验规范0ZDZ.935.03上海正泰自动化软件系统有限公司2009 年10入厂检验规范0ZDZ.935.032正泰自动化软件系 统代替：共2页 第 1页ZD9110电感类元器件本规规定了电感元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
本规适用于电感类元器件的入厂检验。
电感类元器件包括：贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠 / 磁环、共模扼流圈、电压互感器(变换 器)、电流互感器(变换器)。
2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。
表 1 贴片电感、插件电感和色环电感表 2 磁珠 / 磁环统共2页第1页0ZDZ.935.032共2页第2页表 3 共模扼流圈表 4 电压互感器（变换器）、电流互感器（变换器）NZB6装置上用的电压互感器 （变换器） 、电流互感器 （变换器） 由于尺寸不是国标， 因此需要参考检验卡片 6ZDZ.214.001JK 6ZDZ.213.001JK. 进行检验。
电阻检验规范.
中科天为光电有限公司作业文件
插件电阻器检验标准
Zk/ZY-J-JS-02.09 –2011
1.范围
本标准规定了插件电阻器的进货检验项目、检验方法及检验规则。
2. 规范性引用文件
3.检验项目
3.1常规检验项目
3.1.1 电阻器或电位器实际阻值（最高值）应在标称值的允许范围内。
3.1.2标称功率的电阻器的外形应符合标准几何尺寸。
3.1.3 外观应完好无损，外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。
3.1.4 引线应无压折或扭曲，没有影响焊接的氧化层和伤痕。
3.1.5 规格标志应该清晰，不能模糊不清或脱落。
3.2检验方法
3.2.1 技术参数2.1、2.7用RLC电桥仪测试；2.2用游标卡尺检测。
3.2.2 其余各项均由视力不低于1.2的质检员目测。
3.2.3上述各项按GB2828-87抽检。
3.3常用电阻的性能方面检验项目及方法
金属膜电阻器
主要检验项目，检验方法及性能要求：
金属氧化膜电阻
4.1 70℃耐久性项每年抽查一次
4.2 温度快速变化每季度抽查一次
4.3 其余各项每批抽查
5.说明
5.1标称阻值和允许误差：色标、电阻值及允许误差检验标准如下表：
金————×10-1±5 银————×10-2±10 无色——————±20
5.3额定功率与几何尺寸对应表如下：。
贴片电阻检验规范
IQC检验规范产品名称贴片电阻文件编号共 1 页第 1 页序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具检验方法不良等级示意简图（备注）A B C1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测B2 包装包装良好，附出厂合格证明一次/每批目测B3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B4 标识标识清晰、完整、正确一次/每批目测(与标样对比) C5 标识附着力标识附着力良好10只酒精(分析醇)、棉球用酒精棉球拭擦三次，字迹应保持清晰C6 外观检查无破损、变形、污迹，引脚无氧化10只目测(与标样对比) B7 封装尺寸详见产品规格或图样10只游标卡尺测量相关尺寸，判断与标准尺寸是否相符B8 阻值与偏差符合产品标准10只数字万用表选择合适的量程再进行测量A9 可焊性焊点圆润有光泽，稳固10只恒温电烙铁温度235±5℃，焊接时间2±0.5S，焊点圆润有光泽，稳固A备注1、封样产品应该在供货商送的第一批合格产品中抽取，原则上以后规格、标识、外观等方面的检验以封样的产品为标准。
2、抽样标准：一般以10只/每批检验水平：一般检验水平Ⅱ级。
3、致命缺陷（A）：极重要质量特性不符合规定，导致产品性能完全丧失；AQL——0.065。
严重缺陷（B）：重要质量特性不符合规定，导致产品性能部分失效；AQL——0.65。
一般缺陷（C）：一般质量不符合规定，轻微影响或者不影响产品的正常性能；AQL ——1.5。
4、反应计划：若发现1个或1个以上A类缺陷或B类缺陷以及2个以上C类缺陷则该批产品则判为不合格品，并对不合格品并进行隔离、标识。
同时具备两种以上不合格的进行不合格评审；单项不合格的外检站应将统计结果上交质管部，质管部反馈给供应商。
5、质检单上应记录以上所有A类、B类检验项目的检验结果。
编制/日期校对/日期审核/日期。
电阻来料检验规范
1目旳规范IQC在对外购进入我司旳电阻元器件进行统一旳外观与功能检查, 保证每批电阻组件在外观与功能特性上都是符合我司产品使用规定。
2合用范畴合用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上旳检查。
3 定义3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影响限度也许对使用者和操作者导致安全问题旳隐患称之为致命缺陷, 以CR表达。
3.2 严重缺陷(Major Defects):指影响限度使产品功能已经失去实用性或导致其可靠度减少及严重旳外观不良。
如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷, 以MA表达。
3.3 轻微缺陷(Minor Defects):指影响限度使产品实质上并无减少其实用性, 且仍能达到所盼望之目旳, 一般为外观及构造上之差别称之为轻徽缺陷, 以MI表达。
4 职责4.1 品管部SQE工程师: 负责本检查原则旳拟定, 品质经理负责对本检查规范之审核。
5 4.2 品管部IQC：按照此检查原则对我司采购入库前旳电阻组件进行抽检, 供应商需按照此规范执行来料送检。
6运作程序5.1 抽样方案根据MIL-STD-105E（GB/T2828.1–）, 一般检查水平Ⅱ级, 正常单次抽样计划抽取样本。
AQL水平: CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.25；MI(轻微缺陷)=0.65。
5.2 检查环境相对温度: 25±10℃；相对湿度: 30～80%rh。
光照条件：在正常灯光照射下, 光源500Lux以上, 灯源距物品1米以上。
视距: 眼睛与物品距离40～50cm；视角: 水平垂直±45°5.3 检查作业规定检查前准备: 检查时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。
外观检查：检查台光线亮度充足, 在光照强度大于500LUX与被测物30～40cm距离内成45度角。
5.4 电阻旳命名措施5.4.1 RS 05 K 102 JT 与RS 05 K 1002 FT 旳命名5.4.1.1 R表达电阻；5.4.1.2 S表达功率(0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、1825是3/4W、2225是1W) ；5.4.1.3 05表达0805旳封装；5.4.1.4 K表达温度系数为100PPM；5.4.1.5 102－5％精度阻值表达法:前两位表达有效数字, 第三位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 102＝10*100=1000Ω＝1KΩ；5.4.1.6 1002 是1％阻值表达法: 前三位表达有效数字, 第四位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 1002＝100*100=10000Ω＝10KΩ。
原材料(电子件)抽样检验规范
3
金属壳体表面、引脚
轻微不光亮、发黑，不影响上锡功能
●
发黑，生锈严重，上锡困难，甚至不能上锡
●
影响组装
●
不影响组装
●
4
丝印
丝印错、漏
●
丝印模糊，至字体无法识别
●
字体排版错误（大小不等、次序颠倒）
●
丝印模糊，但字体仍可识别
●
5
表面、引脚颜色
一批中有多种颜色
●
6
划伤（不含液晶）
划伤深度不超过2mm，不明显可见
6.2.4、放行：品管部IQC检验员对于《检测工艺卡》规定的检验项目不良率都低于接收质量限的批次，予以放行处理，并填写《原材料检验单》予以存档保存，要求表单填写规范、不良现象描述清楚。
6.2.5、加严验证处理：原则上不允许进行加严检验处理；1、对于非电性能缺陷，且达不到放行质量限的批次，若生产急需使用，经品质部负责人确认，总经理批准后，可以进行再次针对性抽样检验。2、在得知供应商处有工艺变动、主要技术及操作人员变动、设备变更、原材料更换等情况时可对到货物料进行连续批次加严检验。3、在出现厂内技术参数更改、小批完成后的连续正常供货批次等情况是可进行加严检验。4、其他需要必须进行加严检验才能表现物料正常质量水平的情况；在加严检验后：若符合加严检验放行标准，则予以放行；若不符合，则予以相应的处理。
密级
版本2.0
分发号
质量体系文件
BN
原材料（电子件）抽样检验规范
拟制日期
审核日期
标准化日期
批准：生效日期：
北京市博纳电气股份有限公司
1 目的
为了保证原材料检验车间检验人员在原材料检验的过程在受控状态下正确、有序的进行，同时为了规范原材料抽样检验整个作业流程及抽样人员的作业方法，使得更有效地发现原材料来料质量问题，杜绝不良品流入厂内。
065插件引线电阻-企业检验标准OK20100423
泉州市新维电子有限公司企业标准文件编号:QR/XW/IQC—0047 版本:Ver1.0 修订次数:0次格式:2010第一版插件引线电阻检验规范及要求2010年04月30日发布 2010年05月30日实施泉州市新维电子有限公司品管部批准文件批准: Approval Record:部门FUNCTION姓名PRINTERNAME签名SIGNATURE日期DATA拟制PREPARED By品管部郑华会审PREPARED By研发部陈亚祥会审PREPARED By总经办仝保峰标准化STANDARDIZED人事行政部林新忠批准APPROVAL品管部郑华文件修订记录 Revision Record:版本号Version NO.修改内容及理由Change and Reason修订审批人Approval生效日期Effective DataV1.0 文件新归档郑华2010.05.01文件发放File provide:文件发放公司/部门/单位研发部IQC本标准由泉州市新维电子有限公司品管部起草编制,归口品管部。
本标准的修订和解释由品管部负责。
本标准主要起草人：郑华。
本标准于2010年04月首次发布，2010年05月发布实施。
同时以前相应检验文件统一作废，以此文件为准。
1、目的：为了做到部品检验规范操作、有依据可寻，规范检验员规范作业提供文件依据；2、适用范围：本标准适用于泉州市新维电子有限公司品管部IQC对插件引线电阻部品受入检验和插件引线电阻部品认定的操作；3、抽样检验及认定标准：1）、 GB/T2828.1-2003按接收质量限[AQL]检索的逐批检验抽样计划,一次抽样方案,正常检验水准II；[详见抽样检验计划表]2）、各种相关部品的产品规格承认书；[详见相关产品规格书]4、检验和认定规则：4.1、抽样检验严格按照抽样检验标准执行检验；4.2、抽样检验合格可以作为材料判定入库和部品认定判定的依据；4.3、为了保持产品性能的稳定性，产品经过一段时间[规定一年]后，要求供应商提供对该部品进行全面的性能、可靠性以及寿命进行检测，并提供报告，规定每年一次；4.4、厂商每批进料是否需要提供检验报告■是□否4.5、是否是符合ROHS环保物料。
电阻检验规范
制作：审核：核准：1. 目的：明确电阻来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2.适用范围：适用于我司所有电阻类来料检验。
3.检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4.参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5．检验顺序：6．检验内容：6.1 外观：6.1.1 测试工具：目视6.1.2 步骤：抽样10PCS观察其表面：无刮痕、破损，印刷内容清楚;有标示电阻器色环或阻值、公差，外观数据符合工程设计要求且与承认书相符。
6.1.3判定：无以上不良且与承认书相符判定OK。
6.2 机械尺寸：6.2.1测试工具：游标卡尺一把。
6.2.2步骤：抽取10PCS，用游标卡尺以承认书图面标示为准进行检测、其本体长度，宽度，厚度，引脚直径，引脚长度及间距与承认书相符且符合工程设计要求。
6.2.3判定：数据符合工程设计要求且与承认书相符判为OK。
6.3电气性能检测：6.3.1测试工具：LCR测试仪，万用表，调温烙铁，直流电源，负载测试仪。
（1）固定电阻器检验方法：a.将LCR测试仪的表笔夹住电阻器的两只引脚(不分正负极)，LCR测试仪将会显示相应读数.根据电阻器误差等级和标称值的不同，对照承认书和工程设计要求，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
b.测试时注意手不要触及表笔和电阻器的导电部位；被测电阻器从电路之中焊下时至少要焊开一个头.以免电路中的其他组件对测试产生影响，造成测量误差。
（2）贴片电阻和水泥电阻检测方法:a.检测贴片电阻和水泥电阻的方法和注意事项与检测普遍固定电阻完全相同。
电阻类检验规范
II级
√
2
外观
/
目视
2.1
色环丝印不清晰
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
色环丝印错误
√
2.3
本体缺损
√
2.4
引脚氧化、发黑、变形√Fra bibliotek2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
未按要求成型脚位
√
3
规格
卡尺
测量尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《承认书》带“*”号为重点尺寸
4
性能
/
引脚弯折
4.1
引脚用自然力度弯曲90度5次引脚断
特殊抽样
S-1
√
针对DIP元件类
烙铁
焊锡
4.2
不能上锡（360℃ 3S）
√
/
试取零件
4.3
撕开编带倒置元件不脱落
√
针对SMD元件包装
5
功能
LCR仪电源仪
测试
5.1
阻值超出规格范围
特殊抽样
S-3
√
参照《承认书》
5.2
在规定电流值下不能熔断（针对保险丝电阻）
√
6
环保
XRF光谱扫描
测试
6.1
HS超标
特殊抽样
S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准：CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
贴片电阻电容电感物料检验规范
3216(1206)
3.1±0.15
1.60±0.15
0.55+0.10
3225(1210)
3.1±0.20
2.60±0.20
0.55÷0.10
25(2010)
5.00+0.20
2.50+0.20
0.55+0.10
变更记录
版本日期页码»iI修订者
2、适用范围
适用于本厂贴片电容、电阻、电感物料的来料检验。
3、内容
3.1抽样计划：用MIL-STDT05E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=O.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2贴片电容、电阻、电感物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
主题：
SUBJECT
贴片电容、电阻、电感检验规范
文件编号：
AJL-WI-QΛC-03
版本：
A
保密等级：口机密EI一般
页次：
1OF2
拟制：
ORIGINATOR
聿核，核准：生效日期：
CHECKEDapprovedeffective
1、目的
确定贴片电容、电阻、电感检验内容，以确保来料质量符合我司要求，使IQC检验工作有所依据。
5.1电容值、电阻值或电感值不能满足验收入库单上误差要求的。
目视
电桥
√
6
吃锡性能
10/批
6.1焊盘表面有氧化发黑、脱落、镀层不光亮现象
6.2过回流焊，元件脚吃锡不良或元件表面丝印变色、模糊不清的。
目视
目视
√
√
材料有散落危险或胶带粘贴元件表面。
电阻点焊检验规范
电阻点焊检验规范電阻點焊檢驗規范一．目視檢驗1．試樣和焊件應100%進行目視檢驗﹐允許用不大于10倍的放大鏡進行檢驗。
2．試件和焊件上的焊點不允許有外部裂紋﹑燒穿﹑沿焊點或焊縫板材邊緣的裂紋。
外部飛濺應清理干淨。
3．點焊焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度的20%。
4．點焊焊點的壓痕直徑允許比圖紙規定值大15%﹑小10%。
焊點相互位置允許與圖紙規定偏差±2mm﹔偏差超過±2mm﹐但不超過±3mm的焊點數﹐允許不超過焊點總數的20%.二．撕破檢驗1.撕破檢驗焊點時﹐應在一側板材上撕成空洞。
板材厚度大于或等于2mm時﹐允許一側板材上撕成深度不大于板厚一半的凹坑。
2.試樣撕破后﹐檢驗留在一側板材上凸起的結合面處的焊點﹐其直徑應達材料厚度碳鋼鋁材不鏽鋼0.3 2.2 2.2 2.40.5 2.5 2.5 2.50.8 3.0 3.0 3.21.0 3.5 3.5 3.81.2 4.0 4.0 4.21.5 4.5 4.5 4.82.0 5.5 5.5 5.52.5 6.0 6.0 6.43.0 6.5 6.5 7.0三．X光檢驗1.進行X光檢驗時﹐每批抽檢數量不少于5%﹐如有一件不合格﹐則全批檢驗。
2.試樣經X光檢驗時﹐小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐飛濺﹑裂紋不允許存在。
四．低倍檢驗1.底倍檢驗焊點﹐應制備2~3個試樣。
2.低倍磨片腐蝕后﹐用10~20倍放大鏡測量焊點熔核直徑(d)﹐以及焊透高度(h),并按下式計算焊透率η=h/a×100%式中h—熔核焊透高度(mm);a—板材實際厚度(mm);d—點焊熔核寬度(mm).熔核直經應符合上表規定。
厚度比小于2的組合﹐焊透率應在30%~70%范圍內。
厚度比大于等于2的組合﹐薄板的焊透率應不小于20%﹐厚板的焊透高度應不小于薄板的20%﹐其焊透率上限不應超過各自的80%.3.試樣低倍檢驗時﹐熔核中小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐裂紋和飛濺不允許存在。
压敏电阻检验规范(A版)
压敏电阻检验规范(A版)压敏电组检验规范(A0版) 第1页共7页深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件CL/WP-ZL-067压敏电阻检验规范A0版) (编写: 日期:审核: 日期:批准: 日期:受控状态:深圳市科陆电子科技股份有限公司压敏电组检验规范(A0版) 第2页共7页1、目的本检验规范为了进一步提高压敏电阻的质量，在压敏电阻进料时严格把关，特制定出适应本公司的压敏电阻检验标准，为压敏电阻检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之压敏电阻的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容4.1检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、洗板水。
4.2术语1) 压敏电阻:是利用半导体材料的非线性伏安特性而制成的一种电压敏感元件。
2) 压敏电压V:通过规定电流(一般为1mA)时，压敏电阻两端产生的端电压，又称标称电压。
1mA3) 最大连续工作电压:在规定的温度范围内，可以连续施加在压敏感电阻两端的最大交流电压(有效值)或直流电压。
4) 限制电压Vc:对压敏电阻施加规定的标准波形(8/20μs)和规定的电流时，压敏电阻两端的最大电压。
5) 额定功率:在规定的环境温度下，压敏电阻器所能消耗的最大功率。
6) 通流容量:压敏电阻在规定的条件下，允许通过其上的最大脉脉冲电流值。
4.3检验项目及检验方法4.3.1外观4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4.3.1.3压敏电阻表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有型号、规格标识。
4.3.1.4规格型号、极性标识等标识应清晰，字符标识残缺不低于整个字符四分之三，无漏标示、标示不清等不良现象。
CHIP电阻电容类外观检查规范
45° ≤1.5T OK（电容多锡）
MIN
序号 项目
检验要求
5
电 容 ①任何一边镀金的
料损 缺损须小于 1/4 宽
(W)或高（T）。
W
T
图解 NG
镀金缺损
判定 MAJ
②损伤不能超过 1/4W；1/4T；1/3L
W T
≤1/4T
L ≤1/3L OK
①任何一边镀金的
6
电 阻 缺损须小于 50%。
料损
OK
2. 电 极 处 渗 出 红 胶，必须小于料 宽的 1／2。
4
上锡
1.要求光滑，完整，
适量。
红胶
红胶 NG
>90·
OK
MAJ
连锡
NG PCB 表面粗糙
PCB
NG
无锡
MAJ
NG
顶部多锡
MIN
NG
序号 项目
检验要求
图解
判定
锡孔
PCB
2、焊锡上浮高度≥ ≥1/3T T 1/3 部件厚度，不可 少锡、假焊
≤1/4W MAJ
≤1/2W MAJ
W
②边缘 A 缺损须小
B A ≤0.25mm
于 0.25mm；B 区不
A
可有损伤。
NG
MAJ
4. 料 与 料 之 间 距 离 >0.3MM( 或 大于间距的
1/2)
>0.3MM
MAJ
序号 项目
检验要求
图解
判定
2
料 高 料底边到焊接区的 z
翘 距离要小于
0.3MM.
<0.3MM
MIN
PCB
3
粘合
贴片电阻进货检验规范(doc3页)
贴片电阻进货查验规范(doc 3页)受控状态散发号作业指导书进货查验规范（贴片电阻）第 1 页共 1 页编号第 2第0次改正版奏效日期1目的及合用范围本查验规范的目的是保证本企业所购贴片电阻的质量切合要求。
本查验规范合用于汉王制造有限企业无特别要求的贴片电阻。
2参照文件：本作业规范参照本企业程序言件《进货查验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包含元器件）外观检查和尺寸查验规范》以及有关靠谱性试验和有关技术、设计参数资料及GB2828 和 GB2829 抽样查验标准。
3规范内容：3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其余仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精3.2缺点分类及定义：A类：单位产品的深重要质量特征不切合规定，或许单位产品的质量特征极严重不切合规定。
B类：单位产品的重要质量特征不切合规定，或许单位产品的质量特征严重不切合规定。
C类：单位产品的一般质量特征不切合规定，或许单位产品的质量特征稍微不切合规定。
3.3判断依照：抽样查验依 GB2828 标准，取特别查验水平S-3；AQL：A类缺点为 0，B 类缺点为 0.4， C 类缺点为 1.0 。
标有◆号的查验项目抽样查验依GB2829标准，规定 RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0 ， Re = 1 。
3.4查验项目、标准、缺点分类一览表缺陷分类序号查验项目查收标准查收方法及工具A B C1阻值与偏差实质阻值应在偏差范围内LCR电桥√2表记表记齐备、正确、无错误目测√3表记附着力表记清楚，用浸酒精的棉球擦抹三次后无变化酒精棉球√4外观检查无变形、无损坏、无污迹,引线无氧化现象目测√5尺寸及封装切合设计要求游标卡尺√◆6 可焊性温度 260± 10℃, 时间 2S , 锡点圆润有光彩，牢固恒温铬铁√◆ 7温度 260± 10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性耐焊接热能优秀恒温铬铁√8包装包装优秀 ,随附出厂时间及查验合格证目测√4有关记录与表格《进货查验报告》HWM-QR099-同意人署名审查人署名拟订人署名同意日期审查日期拟订日期。
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电阻件检验规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：
2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。
2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：
3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：
4.1IQC：进料品质检验
4.2 SQE：供应商品质工程师
5.0步骤：
5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：
5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验
表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：
注：
1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按《不合格品控制程序》进行处理。
6.0相关文件：
6.1物料承认书
6.2公司各产品工程图面
6.3进料检验程序
6.4检验抽样管理规范
6.5不合格品控制程序
7.0使用表单：
7.1 IQC检验报告
IQC进料检验报告
(2).xls
7.2 材料不良状况联络单
材料不良联络书.xl
s
7.3 供应商品质履历表
供货商品质记录履
历表.doc。