紧线作业指导书
7、紧线作业指导书
紧线作业指导书编号：PWJX-05湖南鸿安电力建设有限公司年月日1 适用范围1. 1 电压等级35kV 及以下配网工程。
1.2 电气类别导线紧线施工。
2 编写依据表 2 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 50173—1992《电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范》 2DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程 第 2 部分：架空电力线路》 3Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》4《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS ）》3 作业流程图4安全风险辨析与预控图 3 作业流程图4.1 紧线作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险 指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与紧线作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PWJX -05-01/01），结合 现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负 责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业PWJX-05 紧线作业指导书人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须 重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4 . 1 作 业任 务 安 全 基准风 险 指南序号 危 害 名 称 风险种类风险等级 风险控制措施1导、地线紧线前没有检 查各受力点的受力情况坠落 打击 碰撞高风险1. 紧线前应检查各桩锚、临锚、拉线、临时拉 线或撑杆的受力情况；2. 及时调校杆塔的拉线或临时拉线，并设专人 监护2杆塔受张力变形时，没 有加设临时拉线辅助，直 接返打拉线调整变形杆塔坠落 打击 碰撞高风险1. 不能在拉线受张力的情况下返打拉线；2. 应加设临时拉线辅助，调校变形受力的杆 塔；3. 杆塔调校时应设专人监护3紧线时角铁横担滑轮挂 点没有加软垫保护 坠落 碰撞 打击中等风险1. 紧线时角铁横担滑轮挂点应加软垫保护；2. 杆塔紧线时应加装转角滑轮减轻横担的下 压力4紧线受力点采用铝材质 滑轮夹伤 打击中等风险紧线受力点应使用钢质滑轮5紧线时绞磨受力钢丝绳 卸荷坠落 碰撞 打击中等风险1. 牵引钢丝绳应从卷筒下方卷入，排列整齐缠 绕不得少于 5 圈；2. 要由有经验的人拉磨尾绳，且站位于锚桩后 面，不得站在绳圈内；3. 绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；4. 绞磨未完全停稳时不得换挡或改变转动方向；5. 不得在转动的卷筒上调整牵引绳位置6手动葫芦防脱钩装置失 效*坠落 碰撞 打击高风险1. 使用前应检查手动葫芦的吊钩、链条、转动 装置及刹车装置；2. 手动葫芦防脱钩装置应齐全有效；3. 手拉链或者扳手的拉动方向应与链槽方向 一致，不得斜拉硬搬，操作人员不得站在葫芦正下方；4. 带负荷停留较长时间或过夜时，应将手拉链 或扳手绑扎在起重链上，并采取保险措施7弧垂板定点或绑扎错误坠落 打击低风险1. 应按照设计要求数据设定弧垂板绑扎点，观 测要准确；2. 导、地线紧线期间信号必须迅速、清晰，通 信联络必须保持畅通8导、地线紧线时信号传 递不明确，通信联络不畅 通触电 打击 坠落中等风险导、地线紧线期间信号必须迅速、清晰，通信 联络必须保持畅通9卡线器与导、地线规格 不匹配坠落 触电 打击中等风险1. 紧线应使用卡线器，卡线器的规格必须与线 材规格匹配，不得代用；2. 卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜 纹磨平等缺陷时严禁使用；3. 双钩紧线器换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、 表面有裂纹或变形等情况时严禁使用10挂线后没有检查杆塔变 形情况设备性能下降低风险1. 挂线后应缓慢回松牵引绳；2. 设专人监护，在调整拉线的同时应观察耐张 金具串和杆塔受力变形情况；3. 金具附件要查漏补缺PWJX-05 紧线作业指导书5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据本单位实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表主、辅材料本工序施工负责人经审批4施工方案施工措施、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一道工序检查合格（1）导线在放线滑车中的位置正确，没有跳槽现象发生，直线的压接位置能满足规范要求；导线损伤处全部处理好。
放紧线施工作业指导书
鸳鸯坝-金汤110kV（江嘴至关口段）送电线路改造工程放紧线施工作业指导书（施工方案）绵阳启明星集团有限公司二0一三年三月批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日目录一、工程概况 0二、施工准备 (7)三、施工作业过程（工序） (9)四、放紧线施工技术措施 (10)五、附件安装 (13)六、安全技术措施与质量注意事项 (18)七、工期及停电计划八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价 (22)九、记录 (23)一、工程概况1、工程概述1。
1建设规模和设计范围（1）从鸳鸯坝～金汤110kV线路27＃直线塔下方新建转角塔起，至鸳鸯坝～金汤110kV 线路46＃转角塔后方新建转角塔止，改造线路全长9.868千米的110千伏单回线路本体设计（导线标称截面1×150mm²),拆除原线28＃至46＃杆塔约10km。
（2）对本工程影响范围内的电信线路保护设计（3)辅助设施只在本工程中列入所需费用。
1.2 铁塔使用情况一览表本工程共使用6种杆塔型式,计20基。
其中单回直线杆塔2基，单回转角杆塔16基。
1。
22。
1线路路径路径选择主要受原线路相对位置、地形条件、修水电站的大面积爆破区的影响,线路路径唯一.线路从原鸳鸯坝～金汤110kV线路27＃直线塔下方约34m处立一基转角塔，左转大角沿山脊走线，在火地右转，经麦崩、高悟、初咱后,在粑丫河坝跨大渡河后终于原鸳鸯坝～金汤110kV线路46#转角塔后方的新建转角塔。
线路全长约9。
868km，路径曲折系数1。
4.改造线路建成后将拆除原鸳鸯坝~金汤110kV线路28#至46#杆塔约10km.路径方案详见《线路路径图》，图号：HY—S1006S—D0101-02。
2。
2沿线自然特征沿线地形、地貌及地质情况改造线路地形地貌主要为侵蚀剥蚀构造高山及高中山，高程分布在1550-2260m,相对高差约200—700m左右,线路多在山顶及斜坡地带走线，总体上塔位场地地形较平缓开阔，多呈缓坡山脊或台地，局部塔位山高坡陡，场地狭窄高差大。
放紧线作业指导书
目录1.适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)3.1作业（工序）流程图 (2)3.2 工序安排 (3)4. 安全风险辨析与预控 (3)5. 作业准备 (4)5.1 人员配备 (4)5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (5)6．作业方法 (6)6.1施工准备： (6)6.2.1 跨越架搭设 (6)6.2.2 牵张场地布置 (8)6.2.3 放线滑车悬挂 (8)6.2.4 导引绳展放 (9)6.2.5 牵引绳及导地线展放 (9)6.2.6 导地线连接 (10)6.2.7 导地线紧线 (10)6.2.8 平衡挂线 (11)7. 质量控制措施及检验标准 (12)7．1质量控制措施 (12)7.2质量控制表单 (13)7.3检验标准 (13)1.工程概况及适用范围工程名称：西昌木里白碉35千伏输变电工程建设地点：四川凉山州木里县境内设计单位：西昌电业局设计咨询公司建设管理单位：国网凉山供电公司监理单位：四川电力工程建设监理有限责任公司西昌监理站其建设规模1、西昌木里白碉35千伏输变电工程：线路长度26.9KM；2、线路路径：线路从锄头湾110kV变35kV构架，从110kV锄头湾变出线后右转到磨房沟，向南方向前进至羊窝子，后经民海子、药铺沟、马场、上药铺、下药铺、阴山再右转近白碉变。
2. 编写依据3. 作业流程3.13.2 工序安排4. 安全风险辨析与控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及措施表施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5. 作业准备5.1 人员配备注:作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置25 钢地锚个10 规格数量按实际定26 压接工具套 2 规格数量按实际定27 断线钳把 2 规格数量按实际定28 对讲机台11 规格数量按实际定29 经纬仪台 2 规格数量按实际定注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
紧线断线作业指导书
光伏发电送出输电线路工程紧线、断线施工作业指导书批准：年月日审核: 年月日编制：年月日紧线、断线作业指导书1、编制依据1.1《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233—2005；1。
2《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》；1.3《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》DL—5009。
2—2004；1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；1。
5施工图纸；第一部分紧线1、紧线前的准备工作1.1检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽情况发生。
1.2检查各子导线间是否互相绞劲、缠绕；如有，必须打开后再紧线。
1。
3检查直线压接管位置，经判断后应满足规范要求;如不合适，先处理.1.4凡发现导线损伤的应按照要求处理后再紧线。
1.5检查被跨越电力线的跨越设施。
1.6现场核对弛度观测档观测点数据。
2、紧线布置和操作2.1紧线牵引钢丝绳对地夹角不得大于20°。
2.2紧线前各观测档及看守塔位通讯必须畅通,弛度观测气温统一，观测弛度的温度以各观测档和紧线场气温的平均数为依据。
2。
3根据每放线段放线张力和紧线张力，计算了紧线段余线长度,根据余线长度及紧线场地地形情况，可安排先收余线或直接紧线。
2。
4收线前应检查紧线段内的导线有否绞绕、跳槽等现象，得到各处确定后，由指挥人员向沿线各施工人员发出紧线通知，并确信全部正常后方可紧线。
2。
5绞磨在收线时初始速度要慢,待沿线各看守人员汇报无异常情况时方可提高牵引速度。
2.6观测弛度的仪器必须经过检验合格，弛度观测人员必须经过培训上岗。
2.7导线弛度观测,应由尽头向操作侧逐个观测档观测，当观测档弛度接近标准弛度1米左右时，放慢牵引速度，弛度观测人员应随时汇报观测档内弛度的变化情况，当观测档弛度距离标准弛度100~150mm时应停止牵引，让其在滑车中自由走动，待其稳定后再观测弛度和调整。
2.8当弛度接近标准弛度时，指挥人员应采用慢速、牵—停—稳定—牵-停的紧线方式，使观测档弛度达到或接近标准值。
紧线、立塔施工作业指导书
110KV龙石至碧湖送出线路工程杆塔组立、紧线作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日会签：日期：年月日编制：日期：年月日丽水正阳电力建设有限公司丽水项目部二OO六年三月编号：QR-7.5-03编号：QR-7.5-03一、工程概况本工程施工图设计从110KV碧湖变构架起至110KV龙石变110KV 进线构架止的110KV线路本体设计，线路全长9.7KM，全线杆塔工32基，转角13基，其中双回路转角塔2基双回路钢管塔4基，单回路转角铁塔7基；直线塔19基，单回路直线塔15基，单回路直线钢管塔4基，本工程110KV龙石变侧32#终端塔至23#塔段线路采用双回路架设，双回路部分导地线按双回路架设。
本工程全线均采用定型铁塔，金具采用97部颁标准，铁塔8M以下采用JFX（D）五边园角防盗系列紧固，拉线塔UT型线夹采用防盗螺帽铁塔加工时塔腿板地脚螺栓孔小于ф36按ф36加工。
全线采用8片FC70P/146F 防污型钢化玻璃绝缘子，直线塔采用单联，重要跨越采用双联，转角、耐张塔采用双联，进出线线路侧采用单联钢化玻璃绝缘子，构架侧采用8片单联瓷质XWP型绝缘子。
本工程气象区为标准浙Ⅲ区，导线采用LGJ-240/40稀土铝合金镀层钢芯希土铝绞线，一根地线采用GJ-50稀土铝合金镀层钢绞线，另一根采用OPGW复合光缆地线，OPGW复合光缆地线挂在面向线路大号侧左边。
导线防震锤采用FDZ型，地线防震锤采用FDZ-T型，金具采用节能型铝合金金具。
二、编制依据：１）设计施工图及有关设计文件。
２）有关规定及送电线路施工经验的积累资料。
３）架空电力线路施工及验收规范GBJ233-904）浙江省丽水市正阳电力设计院编制上报的《110KV龙石至碧湖送出线路工程》塔改造初步设计资料。
三、工程目标：工期目标：工期计划110ＫＶ龙石工程：2005年10月15日开工到2006年3月30日竣工，如因政策、停电计划顺延.质量目标：工程竣工验收一次合格率95％以上，竣工移交合格率100％。
线束作业指导书
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。
紧线作业指导书
一、紧线施工流程图。
紧线施工的方法一般有单线紧线法、双线紧法、三线紧线法，在送电线路上采用比较广泛的是单线紧线法。
这种方法所需的设备少，牵引力小，施工人员也较少。
紧线的次序无特殊情况时先紧挂线，后紧挂中相导线，再紧线两边相导线。
调整验收、复测说明：1、所有工作均由附件安装队完成。
其中驰度观测很重要。
2、验收、复测由技术、质安两部门负责，附件安装队配合。
二、施工方法及要求一）紧线施工准备：1、紧线牵引场地布置：a、临时拉线设置：紧线前应在耐张杆塔受力的反方向布置临时拉线，以增强杆塔不平衡张力及过牵引力的承受力。
临时拉线一般固定在杆塔横担的中间、两端及地线支架上在横担或塔身上缠绕时应有垫衬物，以防磨断钢丝绳。
临时拉线一般取两线一锚或一线一锚，对地夹角一般30°—45°。
b、牵引地锚的布置：牵引地锚距紧线杆塔水平距离应不于挂线点高的两倍，并且应尽量顺线路方向。
导线横得不许受到过大的侧拉力。
C、机器具准备：机动绞磨、紧线器、牵引绳、白棕绳、绝缘子、金具、千斤等工器具。
2、紧线前应检查导地线，是否有未消除的绑线。
附加物及损伤未处理，或应接头尚未接续的情况，考虑到导地线架好后在一个档距内。
一根导线或避雷只允许有一个直线连接管。
直线管与补修管之间或与耐张管之间的距离不宜小于15米。
直线连接管或补修管对悬垂线夹的距离要求是压接管应位于防振装置以外。
3、驰度测量档的选择：测量档应选择档距较大，并力求两侧悬挂点高差较小的档距。
对于5档以下的耐张段可选择靠中间的档距观测驰度。
对6-12档的耐张段，至少选择两档，且靠近两端的大档距观测驰度，但不宜选择在有耐张塔的档距内。
对12档以上的耐张段应在耐张塔两端及中间至少各选一较大档距观测驰度。
4、紧线前，各杆塔及交叉处跨越障碍，均应有专人监护，并携带联络工具，以便监视紧线情况，防止发生意外，要注意导地线可能有的磨损、碰伤、掉槽、卡线等情况。
5、指挥员在紧线前对施工人员要进行仔细分工，交代岗位、责任、任务、联络信号以及注意事项。
作业指导书(导线放线)
110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书施工单位：电力集团有限公司二O一O年四月110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书批准：日期：年月日审核: 日期: 年月日编制：日期：年月日施工单位:电力集团有限公司目录一、工程概况二、导地线展放前提条件三、架线工程的准备工作四、导地线的展放五、导地线的修补六、防振措施及跳线安装七、相序配合八、交叉跨越防护准备九、放紧线施工危险点预测及预控措施一、工程概况110KV新建工程，全线共11.7KM,新建杆塔46基,其中铁塔6基,混凝土电杆40基。
铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，电杆采用预制底、拉盘基础。
本次工程全线铁塔型式为自立式铁塔，有4种塔型，即：ZM、JG1 、JG2 、DSN。
导线采用LGJ—240/30,地线一根采用LBGJ-50-20AC,另一根为OPGW复合光纤与导线配合使用。
导地线采用液压耐张线夹.全线共22个耐张段。
其中穿越500KV线路1次、穿越220KV线路1次、跨越35KV 线路1次、跨越10KV线路10次、跨越低压线路30次、跨越通信线路39次、跨越房屋4处、公路10次。
二、导地线展放的前提条件1、基础浇制后养护期必须达到28天，组塔后螺栓一次性紧固率达到95％，同时不得有差件，否则不予紧线。
2、混凝土电杆组立完毕，并经过中间检查验收。
3、紧线前导地线必须作导、地线拉力试验。
4、紧线前应对铁塔的倾斜率进行详细检测计算,若超过规范的铁塔应进行调整.又特别是转角塔的斜倾.5、紧线前：导地线的临时拉线,本工程各耐张段的临时拉线均采用挖地锚坑，其深度应根据地质,在1。
7～2。
4M之间,临时拉线的对地夹角不得大于心45°。
6、临时拉线的规格:本工程所采用的临时拉线用GJ－70或近似GJ－70的钢丝绳作临时拉线，二个不允许的是:不允许导地线临时拉线在同一个拉线位置受力；不允许临时拉单缠绕在横担的某一挂线点，前后挂点应受力均匀.确保横担不变形.三、架线工程的准备工作1、图纸部分（1)熟习机电安装及杆塔明细表等施工图纸。
架线施工导地线紧线及附件安装作业指导书
架线施工导地线紧线及附件安装作业指导书4.1紧线准备及布置4.1.1 紧线前应对放线工序进行检查，内容为：（1）检查子导线在放线滑车中的位置是否正确，消除跳槽现象。
（2）导线各相子线之间是否有扭绞，缠绕现象，导线损伤应在紧线前按技术要求处理完毕。
现场核对弛度观测档位置，复测观测档档距，设立观测标志。
（3）放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，并于紧线前检查是否仍良好接地。
（4）直线压接管位置是否合适：a、不允许有压接的档内是否有压接管；b、直线压接管紧线好后是否能满足距悬垂线夹5m及距耐张线夹15m以外的要求。
（5）导线损伤处是否已全部处理,被跨越的电力线是否安全停电或采取可靠的带电跨越措施,导线、线端临锚是否可靠，临锚系统是否能承受紧线张力。
4.1.2 紧线监视点的布置：根据要求，除布置弛度观测员外，还应布置紧线监视员，并在紧线两端、重要跨越点、主要交通要道和紧线区段内的耐张塔应设专人监视，各点均配对讲机。
4.1.3 紧线现场布置：紧导线的紧线地锚用每根导线的放线地锚；牵引方向滑车与邻塔紧线滑车的连线水平倾斜角应小于25°；每相导线用两套工具，分别牵引两条子导线，紧线时各子导线最大的牵引力约为35kN ，采用5吨Ⅰ－Ⅱ滑车组，钢丝绳为φ13，紧线现场牵引系统布置见图4-1。
4.2 紧线操作一般先紧（光缆）地线，后紧导线。
也可先紧导线后紧（光缆）地线，视现场实际情况而定。
紧子导线时宜收紧张力较大、弧垂较小的子导线。
并先收紧在线档中间塔在其它子导线之上的子导线。
4.2.1 紧导线：用机动绞磨同时收紧同相各子导线，使线端临锚不受力时，拆除线端临锚，待各档弛度基本调整好，停止牵引。
恢复线端临锚，并收紧手扳葫芦，松出绞磨，拆除牵引系统。
然后用线端临锚手扳葫芦微调弛度，四条子导线图4-1直线塔导线紧线操作布置图（单根子导线）紧线方向50kN 双轮滑车 机动绞磨φ21.5钢丝套原线端临锚φ12.5钢丝绳卡线器φ15钢丝绳50kN 单轮滑导线同时收紧，同步看弛度，使子导线弛度一致，如何进行弛度观测及调整,见第4.3点。
紧线断线作业指导书资料讲解
光伏发电送出输电线路工程紧线、断线施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编制：年月日紧线、断线作业指导书1、编制依据1.1《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005；1.2《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》；1.3《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》DL-5009.2-2004；1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；1.5施工图纸；第一部分紧线1、紧线前的准备工作1.1检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽情况发生。
1.2检查各子导线间是否互相绞劲、缠绕；如有，必须打开后再紧线。
1.3检查直线压接管位置，经判断后应满足规范要求；如不合适，先处理。
1.4凡发现导线损伤的应按照要求处理后再紧线。
1.5检查被跨越电力线的跨越设施。
1.6现场核对弛度观测档观测点数据。
2、紧线布置和操作2.1紧线牵引钢丝绳对地夹角不得大于20°。
2.2紧线前各观测档及看守塔位通讯必须畅通，弛度观测气温统一，观测弛度的温度以各观测档和紧线场气温的平均数为依据。
2.3根据每放线段放线张力和紧线张力，计算了紧线段余线长度，根据余线长度及紧线场地地形情况，可安排先收余线或直接紧线。
2.4收线前应检查紧线段内的导线有否绞绕、跳槽等现象，得到各处确定后，由指挥人员向沿线各施工人员发出紧线通知，并确信全部正常后方可紧线。
2.5绞磨在收线时初始速度要慢，待沿线各看守人员汇报无异常情况时方可提高牵引速度。
2.6观测弛度的仪器必须经过检验合格，弛度观测人员必须经过培训上岗。
2.7导线弛度观测，应由尽头向操作侧逐个观测档观测，当观测档弛度接近标准弛度1米左右时，放慢牵引速度，弛度观测人员应随时汇报观测档内弛度的变化情况，当观测档弛度距离标准弛度100～150mm时应停止牵引，让其在滑车中自由走动，待其稳定后再观测弛度和调整。
2.8当弛度接近标准弛度时，指挥人员应采用慢速、牵—停—稳定—牵—停的紧线方式，使观测档弛度达到或接近标准值。
放紧线及附件作业指导书
(一）工艺规定、质量要求与设计说明一.设计说明：⒈本工程导线连接采用N Y—185/30型液压式耐张线夹连接,引流线采用J Y D—185压接管压接，地线耐张采用N X-2型楔形线夹连接,引流采用两个J B B-2型并购线夹上翻式连接。
⒉本工程绝缘子采用F X B W-110/100型合成绝缘子,直线串、耐张串均采用双串配合使用,变电站构架侧采用单串。
⒊导线对地及交叉跨越的最小距离:⒋导线使用规格及保护金具:⒌本工程线路段导线安装驰度初伸长采用降温法进行补偿。
⒈导线的损伤处理：人力拖地展放导线容易使导线磨损,施工中应防止导线被损伤,本工程要求在防线路径的凸出地表处铺设草袋,以防导线被地面裸露石块割伤,如导线有损伤,应根据情况做如下处理：⑴外层导线线股有轻微擦伤,其擦伤深度不超过单股直径1/4,且截面积不超过导电部分截面积的2%,可不修补，可用不粗于0#的细砂纸进行打磨,至手感无明显毛刺即可。
⑵当导线损伤超过轻微损伤程度时，损伤截面不超过导电部分截面的12.5%为中度损伤,可用补修管进行补修，补修时应符合下列规定①补修管液压操作时应符合国家现行标准《架空电力线路液压接施工工艺规程》(试行）的规定.②将损伤处导线恢复到绞制状态。
③补修管的中心应位于导线损伤最严重处，要补修的范围应位于补修管内，两端至少应位于补修管内各20m m.⑶导线发现有下列情况之一时定为严重损伤,达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管重新连接：①强度损失保证计算拉断力的8。
5%;②截面积损失超过保证计算拉断力的12.5％；③损伤的范围超过一个补修管的补修范围；④金钩、破损已使导线钢芯或外层线股发生无法修复的永久变形⒉对允许出现接续管的档内，每档每相导线只允许有一个补修管和一个接续管。
⑴各类管或耐张线夹之间的距离不小于15m；⑵接续管和补修管与悬垂线夹线夹的距离不小于5m;⑶各类管不得在防振锤范围内出现。
⒊导线驰度误差:⑴各档允许误差为标准值的±2.0%（重要交叉跨越不宜出现正值误差)。
330KV架线施工作业指导书.
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业内容 (1)4工程概况 (1)5工艺流程 (1)6准备工作 (2)6.1技术交底 (2)6.2工具准备 (2)6.3跨越架搭设 (4)6.4放线滑车安装 (5)7张力放线工艺过程 (6)7.1牵引场及张力场布置 (6)7.2展放牵引绳 (9)7.3张力展放导线绳及地线 (9)7.4张力展放导线 (10)张力放线的机具配置 (13)8紧线及附件安装 (17)8.1工艺流程 (17)8.2紧线前的准备工作 (18)8.3过轮临锚 (19)8.4松锚升空 (20)8.5弧垂观测及弛度调整 (21)8.6划印 (22)8.7耐张塔平衡挂线 (23)8.8导地线接续 (25)8.9附件安装 (25)8.10工器具配置 (28)9保证质量措施、质量标准及检验要求 (31)9.1导线的保护 (31)9.2导线损伤处理 (33)9.3交叉跨越要求 (34)9.4绝缘子的检验 (34)9.5螺栓穿向 (35)9.6铝包带的使用 (36)9.7其它附件要求 (36)10安全措施、环境保护和文明施工 (36)10.1重大危险源识别 (36)10.2安全措施 (37)10.3文明施工要求 (41)1适用范围本方案适用于赞比亚330kV线路放紧线施工。
2编制依据合同文件我公司制定的符合GB/T24001-2004标准的质量、安全、环境体系程序文件。
我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式及施工效率。
我公司质量、职业健康安全和环境管理体系《管理手册》和《程序文件》（2010版）及其它现有项目管理制度。
Overhead line 2010-架空线路3作业内容放线施工准备、张力放线、紧线及附件安装的全过程。
4工程概况该项目为卡里巴北至凯富峡西输电线路项目KK330KV 输电线路第一标段工程。
电压等级：330kV；线路长度：64.5公里。
线路沿线地区地形较为复杂，有丘陵、山地。
56准备工作6.1技术交底在施工之前，对参与施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。
铁路线路系列基本作业指导书
铁路线路系列基本作业指导书目录（一）线路起道 (1)（二）道岔起道 (5)（三）直线拨道 (8)（四）曲线拨道 (12)（五）道岔拨道 (16)（六）线路改道 (19)（七）道岔改道 (23)（八）人工捣固 (27)（九）小型机具捣固 (31)（十）小型液压捣固 (34)（一）线路起道1.作业条件1.1天窗点内线路起道作业1.2天窗点外工作量调查、划撬、拧紧螺栓、整理道床。
1.3作业时间单线不得少于90分钟，双线不得少于120分钟。
2.人员要求2.1岗位要求作业负责人由班长及以上人员担任，作业人员经段级单位培训并考试合格的人员担任。
2.2人员配置2.2.1作业负责人1人。
2.2.2防护人员：防护人员2～4人(驻站防护1人、工地防护1人、两端防护2人)。
2.2.3成员不少于5人（根据当日工作量及班组人员情况可适当增加人员）。
3.作业料具起拨道器，小型捣固机、扳手、捣镐、拉碴扒、小车（点内）、箩筐、道尺、轨温计、铁锹、三齿扒、照明灯具（夜间或隧道）、信号旗（灯），通讯设备（对讲机）。
4.配合要求4.1车务、电务、供电（电气化区段起道量超过40mm）。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1点外违规使用机具。
5.1.2机具摆放超限。
5.1.3起道量超标或起道顺坡不足，影响行车平稳性，严重的造成行车事故。
5.1.4作业时，在无缝线路地段没有执行“维修作业半日一清，临时补修作业一撬一清”和“作业前、作业中、作业后测量轨温”制度或超温作业易造成胀轨跑道。
5.1.5来车时起道机及其他工机具未撤除限界以外，易造成行车事故。
5.1.6电气化区段起道量超过规定限值时，没有通知供电部门配合，易造成行车事故。
5.1.7收工后没有清理工机具，造成工机具遗留在作业地段，且没有撤出限界以外，易造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1人工抬运机具磕碰易造成伤害。
5.2.2防护不规范或无效防护，易造成人身及行车事故。
作业指导书(放紧线)
配网工程施工作业指导书作业名称10kV配电线路导线架设工作适用范围10kV及以下配电线路导线架设工作作业方法人工劳动组合其中工作负责人1人工作监护人2人以上共6人以上技工高空2人以上吊车操作人地面2人以上民工1人以上施工纲要1. 主要工器具1.1 防护用具：安全护栏；安全标示牌；1.2 安全帽、安全带、小绳、牵引绳；1.3 登杆工器具（脚扣、踏板）；1.4 紧线器、滑轮、绞磨机（放线盘、架）、牵引车辆等。
2. 操作步骤2.1 工作前工作负责人对施工作业人员进行安全交底和技术交底；2.2 准备工作：按施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具；；对放线滑轮进行外观检查，线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠；2.3 杆上人员、杆下监护人员就位；2.4 按质量标准安装横担、绝缘子以及金具；2.5 按施工要求在耐张、终端、分支、跨越、转角杆上安装拉线；2.6 开始放线：人力放线，领线人由技工担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离；机械牵引放线，牵引线的连接应用专用连接工具；2.7 杆上人员配合杆下放线人员将导线放入放线滑轮内；2.8 线盘或线圈接近放完时，减缓牵引速度；2.9 放线结束后将线路一端的导线进行挂线固定；将临时绑扎的导线解开，将导线升空；2.10将障碍物以及导线跳槽情况处理完毕，将互相缠绕的导线分开，检查通信畅通后开始紧线；2.11紧线应先同时紧横担两端两边相（高低压A、C相），然后再紧中相（高压B相；低压0、B相），紧起的导线弛度一致；2.12将紧线端收紧的导线与耐张线夹进行连接安装，安装牢固后，松配网工程施工作业指导书施工纲要开紧线器；2.13紧线工作结束后将导线在绝缘子上绑扎固定。
3. 技术标准3.1横担的安装应平直，上下歪斜或左右（前后）扭斜的最大偏差应不大于横担长度的1/100。
单横担在电杆上的安装位置一般在线路编号的大号侧（受电侧），承力杆单横担装在张力的反侧。
20160402线束作业指导书详解
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”。
35kV-110KV紧线作业指导书
35kV-110KV紧线作业指导书1、目的：保证紧线施工符合设计要求。
2、要求：作业人员应掌握紧线作业要领、熟练操作。
3、适用范围：35kV架空电力线路紧线施工。
4、引用标准：《电业安全工作规程》DL409-91。
《架空送电线路施工技术》98版。
《电力建设安全工作规程》DL5009*2-94。
《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92。
5、作业工具：0．75T手扳葫芦5只（如35kV受力大可用1.5T）。
导线卡线器4只。
地线卡线器3只。
临时地锚2~6只。
横木2~10块。
ф12~13临时浪风2~8根。
ф9~13钢丝套3~6根。
步话机4~7只。
竹梯1~2部。
3匹绞磨1台（或5匹拖拉机带绞盘）。
收钢丝绳架若干只。
断线钳2~4把。
2T放线滑车2~3只。
2~5T地滑轮或转向滑车1~2只。
弛度观测板2~6块。
ф13~18钢丝套若干等工具。
6、作业程序与技术要求：6．1准备工作：6．1．1许可手续办理：进入工作现场。
工作负责人得到工作许可人许可后，查看、核对现场措施与工作票、作业票是否相符合（不完备应补充安全措施），查看、核对无误后办理许可手续。
6．1．2“二交一查”及安全、技术措施交底：a.工作负责人召集全体人员进行“二交一查”，宣读工作票、作业票，交待工作地段、停电地段、带电部分及危险点及预控安全措施、及工作任务、人员分配、设专职监护人等。
b、检查全体作业人员是否戴好安全帽，人员应规范着装穿长袖棉质衣服、穿软底绝缘鞋、戴手套并检查个人工器具通讯步话机等。
上杆人员正确使用安全带并检查登高工器具。
c、如有民工应安全教育并安全、技术交底后签《民工协议书》、《安全教育卡》。
6．1．3临时拉线、杆塔检查：锚固拉线的地锚埋深要视受力确定，一般对地夹角应小于45°。
在紧线区间，两端耐张杆塔的临时拉线（如导拉、地拉、横拉补强等）必须重新调整1次，以保证杆塔受力后不致变形，检查杆塔螺栓紧固，杆坑回填土及拉线情况，尽头杆挂线是否牢固正确。
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7.1.7紧线作业时，需提前24小时通知监理现场旁站。
7.2质量控制点
表7.2 质量控制点表单
序号
项目
内 容
1
本工序工艺检验
按照中国南方电网公司Q/CSG 10010.1-2007《110kV～500 kV送变电工程质量检验及评定标准 第1部分：送电工程》中表6.4.3及表B.20表B.25的规定执行和按上级相关文件标准组织自检并形成相关表格
施工人员登杆时应穿软底鞋并清除湿泥，如攀登脚钉时，应检查脚钉是否牢固，手执角钢登杆（塔）
作业人员不能背带长重物上落杆塔
安全带应系在电杆及牢固的构件上，杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护
杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线
3
触电
在邻近带电线路紧线时，应与带电线路保持足够的安全距离
在运行中的线路下紧线时，要做防止导、地线过牵引跳动与带电导线触碰的措施
导、地线在邻近带电线路施工，导线及牵引绳索与带电线路保持足够的安全距离
平行或靠近高压输电线路紧线时，导、地线及牵引机具应挂接地线，防止感应电压伤人
4
车辆伤害
在道路旁边紧线时，施工人员要穿戴反光标的工作服，要按规定提前设置警示标志，要派专人监护或协助疏导交通
在铁路附件紧线时，应联系铁路方并请其派人协助监护，施工人员的安全帽、服装、旗帜的颜色不要使用红色
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
3
作业程序
现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控
4
紧线
（1）电杆、横担、拉线、临时拉线应重新调校。
（2）导、地线弧垂计算准确，按规定选定弧垂点。
（3）紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。
（4）紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。
紧线时的通信必须迅速、清晰、畅通
5
弧垂观测
弧垂观测档选择应符合下列规定：
（1）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。
（2）紧线段在6～12档时靠近两端各选择一档。
（3）紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3～4档。
（4）弧测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。
（5）连续上（下）山坡时的弧垂观测，按设计规定观测。
工器具：滑轮、牵引钢丝绳、钢丝套、卡线器、安全带、登杆工具、绳索、皮尺、钢锯、手锤、对讲机、彩旗、销子、安全文明施工用具等。
机械：卷扬机
（1）根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。
（2）钢丝绳荷重，需保证其安全系数。
（3）对讲机的通信必须可靠。
（4）可开合式放线滑轮，必须有保险装置
4
完成开工
程序
向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决
6 作业方法
表6作业方法
序号
项目
内 容
说 明
1
作业前工作
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“—”，未检查项空白。
5作业准备
5.1 作业前施工条件
表5.1作业前施工条件
序号
项目
内 容
确认人
6
确认上一道工序检查
合格
（1）导线在放线滑车中的位置正确，没有跳槽现象发生，直线的压接位置能满足规范要求；导线损伤处全部处理好。
（2）杆塔的部件应齐全，螺栓应紧固。
（3）检查杆塔的拉线及反方向的临时拉线、补强措施，导线及避雷线的固定锚、临时锚应设置完毕且符合使用要求。
（4）牵引桩锚距紧线杆塔的水平距离应满足安全施工措施的规定；桩锚布置与受力方向一致，并埋设可靠
（6）弧垂观测方法有等长法、异长法、角度法或平视法等。通常情况下采用等长法。弧垂观测时的实测温度应能代表架空导线的温度，温度应在观测档内实测。
（7）各观测档弧垂不一致时，应先满足第一观测点弧垂，后放松导线满足其他弧垂观测点要求
7 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
紧线作业指导书
编码：PWJX-05
目 次
1 适用范围1
2 编写依据1
3 作业流程图1
4 安全风险辨析与预控1
5作业准备2
6 作业方法5
7 质量控制措施及检验标准6
1 适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2电气类别
导线紧线施工。
2 编写依据
表2编 写 依 据
序号
引用资料名称
1
GB 50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
2
施工内容相对应的材料
导线、避雷线
（1）导线、避雷线型号、规格符合设计要求。
（2）应检查架空电力线，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等现象。
（3）不应有严重腐蚀现象。
（4）绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施
3
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
说明
1
任务单
根据本单位实际设置内容（包含本项工作）
本工序施工负责人
经审批
2
图纸
设备变更单、设计图纸
本工序施工负责人
经审批
3
预算材料表
主、辅材料
本工序施工负责人
经审批
4
施工方案
施工措施、安全技术交底（项目部级）
本工序施工负责人
经审批
5
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
本工序施工负责人
有效
（5）紧线顺序：①单回路三角形布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致；②单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相；③双回路一列式布线应两回路交替紧线。
（6）导、地线牵引线时，应检查杆（塔）的受力情况，发现倾斜应及时调整
2
DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》
3
Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
4
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
3 作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4.1工作前安全风险辨析及预控措施表
序号
安全风险
预控措施检查结果1源自物体打击施工现场必须做好安全围蔽措施，防止外人进入工作区域，人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽，杆塔上作业时要使用绳索传递工器具、材料
检查各桩锚、临锚是否牢固，检查受力点拉线、临时拉线或撑杆的受力情况并设专人监护。随着导线应力的不断增加，及时调校拉线或临时拉线
临时拉线使用的钢丝绳要按安全系数选取，使用的花篮或双钩要锁固防止回松
紧线前，应检查紧线工具及设备是否良好
紧线前，应检查导、地线及接线管、接线头在过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住的现象
施工人员不得跨在导、地线上或站在内角侧
导、地线经过滑轮牵引有一定的应力，剪切时要做防范措施，防止导线回弹伤人
严禁带张力突然剪断导、地线
2
高处坠落
上杆前应先检查脚扣、升降板、安全带、梯子等是否完整牢固
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。夜间施工的，须有足够的照明。
（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场
按安规规定统一着装，佩戴安全帽，佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证）
2
启动工作
现场施工负责人发出许可开工命令
本工序施工负责人
合格
5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
序号
项目
内 容
说 明
1
人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位
所有人员必须持有与专业相对应的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作
2
质量控制点
序号
控 制 点
控 制 方 式
W
H
S
1
导、地线弧垂检查
●
2
导线相位排列
●
3
耐张连接金具及绝缘子外观检查
●