操作安全培训课件

卸流程的合理性要定期梳理评审。
2、劳保穿戴时人身安全的最后一道防线，必须严
格控制；特别是对于一些高风险（取样、接卸等）
操作必须严格遵照PPE矩阵执行。
3、对于发现的事故隐患和事故先兆、苗头应引起
足够的重视，查找原因对策措施，做到前期预防。
讨 论
作业中风险辨识 装置的设计合理性 员工PPE穿戴 规程合理性
生产装置防雷电、防静电 及消防措施
作业过程中劳动安全和环 境卫生要求
正常停车、紧急停车
关键控制系统 维修前的准备
规程附件
程序内容
• 版本记录
• 总体工艺技术或设备描述 • 安全健康和环境控制 • 操作步骤 • 标准操作条件 • 安全系统 • 安全控制系统 • 维护准备 • 过程流程图
总体工艺技术或设备描述
安全控制系统
维护准备
• 设备在维修前隔离、泄压和排料的方法 • 设备清洗方法 • 设备中存在物料的标识要求
规程编制
您会做“青椒土豆丝”吗？
“ 把土豆切成细丝后，用清水洗 几遍，然后泡在淡盐水中几分钟， 这样炒出的菜口感好。然后，锅中 放少许油，8成热时放土豆丝，煸 炒时间不要长，根据土豆丝切的粗 细， 如果很细很细，炒的时间可 以再短些。 然后放入切细的青椒 ，再翻炒几下，放上少许盐、少许 味精，立刻可以出锅了 。”
借鉴与警示: 1、生产装置和工艺进行充分的工艺危害分析，辨 识存在的风险，并采取可靠有效的措施，比如对于 一些设备的放空口存在的风险要进行充分的分析 ，应引至安全区域和考虑危险释放，危险化学品接
原因初步分析: 1、装置存在一定的不合理，槽车上放空口 敞口，未引至安全区域。 2、槽车内未进行氮封，运输时黄磷呈液态 ，长途颠簸后残磷附着在水封面以上部位 ，当打开槽车放空口后空气进入，可能造 成自燃及压力释放。 3、未识别作业中存在的风险，黄磷卸车作 业规程合理性可以改进。 4、员工个人劳保不规范，未严格执行本岗 位PPE穿戴要求。
➢如何确保操作安全？
1.好的规程/作业指导书 2.有效的执行
1.好的规程/作业指导书
提供一个清晰的、具体的操作说明 正确的操作步骤 合适的操作顺序 安全操作条件 应注意或禁止的事项
从而… … 确保操作安全 避免或降低风险 保障产品品质 降低成本
•什么时候编制或修订程序 – 在系统或设备第一次试车前 – 在工艺与设备变更后 – 一些非常规操作之前 – 当程序本身存在操作或安全弊端时
• 系统的工艺原理或设备功能的描述 • 主要化学反应或设备工作原理描述 • 潜在化学/物理危害与后果
安全健康环保
• 工艺中或设备存在的危险化学品的性质和危害（来源MSDS） • 在工艺中或设备中存在的热、压力、高速转动等能量可能产生
的特殊危害 • 危险化学品的储量 • 一旦发生能量泄漏、围堵失败及人员暴露危害时的应对措施 • 在操作中个人防护用品的要求 • 其他安全要求
操作步骤
• 首次试车
– 依序描述启动步骤，陈述主要设备及其功能。 – 对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。 • 维修或紧急停车后的启车 – 记录所有与其“首次启动”不同的顺序步骤。 • 正常操作 – 概述实现精细调整与优化设备操作所需执行的例行工艺控制、设备调
整及抽样等操作要求。最好使用“图文并茂”的方式描述。 • 正常停车
操作安全涵盖范围？ 如何确保操作安全？
工艺安全管理体系
紧急应变计划 更管人员变理 事故调查 承包商管理
审核
工艺危害 分析
的
工艺安全 信息
技
转” 操作程序和
管理阶层Βιβλιοθήκη Baidu 术
安全惯例
承诺与领导
技术变更
管理
培训与绩效 质量保证
机械完整性
启动前 安全评审
工艺安全管理系统是用来控制运营风险的综合管理体系
操作程序与安全惯例为操作安全最直接的影 响因素，该如何保障操作安全？
•临时性操作 – 在生产过程中可能存在的产品不合格，或设备维修需要而造成 的非日常，且时间周期短暂的操作。
标准操作条件
•标准操作参数 •最大操作参数值 •最小操作参数值 •违背标准操作条件（高于高值或低于低值）的后果 •操作步骤- 使不安全条件回归到安全条件状态
最大值
行动
S
O
期望值
C
最小值
行动
标准操作条件
操作安全培训课件
2020年4月22日星期三
目录 CONTENTS
1 安全经验分享 2 操作安全涵盖范围 3 如何保证操作安全 4 持续改进与提升
安全经验分享
事故描述: 2015年7月7日8：45左右，某厂黄磷接卸人员
在接卸黄磷时。正准备安装接卸管道时，突然发生 烟雾夹带火焰从槽车放空管冲出，导致右手灼伤。
资料收集
工艺规程
工艺原理 流程描述 主要设备描述
工艺控制指标
安全技术规程
产品及原材料的性质和规 格、PPE要求、危险物料
的最大库存
关键安全系统描述
生产操作规程
开车前准备 原始开车（冷启动）
应急措施
维修或紧急停车后的开车
其他特殊危害
正常操作、应急操作、临 时性操作
分析控制指标
关键参数偏离后的后果、 纠正和避免偏离的措施 原材料及动力消耗定额 三废处理情况
•采用统一的文本格式
•操作程序应作为受控文件管理，记录每次修订的版本号码和 修订日期
➢规程/作业指导书制定 根据资料由相关人员进行编制
由相关人员进行风险辨识
规程编制
对相关专业人员进行 并审批
风险辨识
审批下发
收集相关资料
资料收集
规程编制的资料来源有：
兄弟工厂成熟的操作程序与经验 法律法规 设备操作手册 MOC（变更管理） PSI（工艺安全信息） PHA（工艺危害分析） JSA （工作安全分析） 设备信息 应急反应计划 事故调查报告
安全设施
•压力泄放装置 •紧急切断阀门，位置与作用 •应急设备，如火炬，洗涤器，高压水等 •探测系统，如可燃气体探测，有毒物质探测，氧气探头等 •钝化系统
安全控制系统
• 安全报警
– 功能描述 – 报警设定值 – 连锁等级 – 报警反应时间要求 – 采取行动的步骤 • 安全连锁功能描述及SIL等级 – 连锁功能描述 – 连锁设定值 – 连锁的SIL等级 – 连锁的检测周期
– 述及工艺设备的临时停机与长期停机。其侧重点是停止工艺操作。 – 还对停机时限和停机对其它工艺设备的影响作说明。 – 对由操作人员操纵的工艺控制作具体说明。
操作步骤 （续）
•紧急停车 – 在报警或者丧失防护层等紧急情况下需要停车时的操作。
•应急操作 – 在发生异常情况时，如燃烧炉点火失败时，或失去公共设施， 电力、蒸汽、冷却水流量，套管压力变化，灌注液密度降低等 。