板面打磨施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、原因分析 (3)

四、预防措施 (3)

五、钢筋偏高处理措施 (4)

五、质量措施 (5)

六、安全措施 (5)

一、工程概况

本工程位于成都市青白江区，成都市青白江区凤祥大道以北、凤凰西四路以西，规划总建筑面积约92503.97平方米，本项目为精装交付，T2户型【3、4、5、6#楼】客厅、厨卫间为地砖地面，卧室为木地板地面；T4户型【1、2#楼】客厅、卧室为木地板地面，厨卫间卫地砖地面。

木地板地面对基层平整度要求较高，允许偏差控制在3mm，水平度控制在5mm，对地面平整度达不到要求或偏高的房间需采用专用机器进行打磨处理。

地面打磨至设计标高过程中发现部分钢筋外露，拟采取以下方式进行处理：

1、楼板露筋≤20mm板面，采取露筋部位开槽，将钢筋下压至

标准钢筋安装标高，后涂抹高一个强度等级的减石砼，同时保证钢筋保护层厚度不小于10mm。

2、楼板露筋大于20mm，需报设计单位认可后，采取专项施工

措施。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）

《混凝结构工程施工规范》（GB506666-2011）

三、原因分析

1、结构施工时钢筋保护层马凳筋设置不足，导致板负筋保护层过小。

2、抢工时，板面交叉作业人员过多且板面负筋绑扎点较少，脱位突出。

3、振捣手振捣不当，振捣钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位。

4、模板安装【含PC板】板面标高偏高，未及时整改。

5、测量人员竖向标高传递存在误差。

四、预防措施

1、在主体模板安装阶段，严格控制及检查模板安装标高。

2、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整、按要求使用垫块、马凳筋，严控钢筋保护层。

3、现场各栋号责任工长在实测实量、质检、技术、资料等部门的配合下，做好班组之间（钢筋班、木匠班、砼工班）的工序移交及相关检查工作。

4、混凝土浇筑过程中，钢筋、木工应跟班作业。

五、钢筋偏高处理措施

1、施工工艺：

仔细排查，确定露筋区域→切割露筋区域砼，深度3cm→凿除砼渣→清理打凿区域→刷素水泥浆→钢筋调整（用铁锤敲打，将钢筋降至标→C35细石砼涂抹-养护

2、施工要点:

（1）确定区域：采用打磨机初磨后，使用水平尺，全面查找板面露筋部位，避免遗漏。

（2）切割：楼板采用切割机切割开槽，深度为3cm，注意严禁随意切除楼板钢筋。

（3）凿除：根据切割区域，人工凿除区域内混凝土渣，凿出喇叭口，边界位置凿毛。

（4）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用水将碎铁屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，

切表面无明水。为了增加粘连，可配水泥浆均匀涂抹于接触面。

（5）浇捣细石砼。现场顶板混凝土为C30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑，由商品混凝土公司拌制，人工平摊振捣密实，初凝后压光。

（6）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前表面抹平压光，终凝后即应覆盖塑料薄膜，并洒水养护，养护不少于7天。

五、质量措施

1、涂抹混凝土必须采用预拌砼，不得现场拌制，且各项质量保证资料齐全。

2、外露钢筋不得随意割除，对PC板面负筋偏高的，砸不下去的钢筋考虑从桁架筋下面穿过，在断点位置采用焊接连接，焊接长度单面不少于10d，双面不少于5d，且接头位置应错开。

3、施工时应严格按照施工工艺进行，并严格执行工序验收制度，每一道工序完成后需要通过验收合格后方可进行下道工序的施工。

4、板面负筋保护层厚度不得小于10mm。

六、安全措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，严格遵守现场安全施工劳动要求。

2、施工人员施工时必须佩带安全防护工具，并做好通道口防护、

安全标示指示灯安全防护措施。

3、做好现场安全用电防护措施和施工机械安全防护措施。

4、施工后废弃材料应及时清理并运出楼层，做好工完场请工作，避免影响其它工序的施工。

5、废弃的材料堆放指定地点，并做好防尘工作。