石灰窑生产工艺流程培训课件
工艺专题培训课件
第一章 石灰窑概述
第二章 石灰窑生产工艺流程 第三章 石灰窑的煅烧工艺简述及 特点
石灰双膛竖窑是以煤粉为燃料40—80MM或80— 110MM的优质石灰石为原料。石灰窑生产过程 采用先进的PLC系统实现自动控制，监控与石灰 窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种 温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、 供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系 统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控 等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常 运行。
第一节 原料 石灰石原料由铲车加入 三个原料仓（三期是两个） 经三台振动给料机上料到皮 带机上，后经震动筛筛分出 合格的石灰石（一般使用的 是4-8cm；8-11cm两种规格 石料）进入成品石料仓，待 称重。
• 称量后的石灰石进入上料小 车内，由料车卷扬机提升到 窑顶卸料，卸料到称量料仓
• 称量后的原料使用振动给料 机喂料到可逆皮带机，分别 给两个旋转料斗加料，石料 周期性的加入两膛窑的炉内 煅烧。
• 双膛竖窑每个煅烧周期完成后，助燃空气和石灰冷却空气停止向 窑内供入，打开各自的释放阀排入大气（换向）；煤粉停止向窑 内供入，并注备下周期所需煤粉。接着各换向阀（包括助燃空气 和废气换向阀、煤粉三通换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换 向，换向时间约需20-60秒。
换向期间，石灰从窑底卸出。 换向完成后，助燃空气和煤粉 进入燃烧膛，非燃烧膛喷枪进 行冷却，燃烧废气从窑膛1顶部 排出，石灰石从窑膛1顶部装入， 这样第二个煅烧周期开始。 煅烧原理如图
• • 并流:石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃） 蓄热：蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量 储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
炼铁厂白灰窑工艺流程
炼铁厂白灰窑工艺流程咱来聊聊炼铁厂白灰窑的工艺流程。
一、原料准备。
咱这白灰窑要想运作起来呀，原料可得准备好。
那主要的原料就是石灰石啦，这石灰石可不能随随便便就拿来用哦。
得先进行筛选，把那些杂质太多的石头给挑出去，就像咱们挑水果一样，得挑那些个好的。
一般来说呢，石灰石的纯度越高，烧出来的白灰质量就越好。
除了石灰石，有时候还会有一些小配料加进去，不过石灰石那可是主角儿。
二、石灰石的运输。
选好的石灰石要运到白灰窑里面去呀。
这运输的过程也挺有趣的呢。
有的是用输送带，那石灰石就像坐小火车一样，一节一节地被送到窑口。
输送带的速度也是有讲究的，不能太快，太快了容易掉石头，也不能太慢，慢了效率就低啦。
还有的时候呢，会用小车来运输，就像拉货的小推车似的，工人师傅们把石灰石装到小车上，再推到指定的地方。
三、白灰窑内的烧制。
接下来就是重头戏啦，石灰石进入白灰窑开始烧制。
白灰窑里面可是高温的环境呢，就像一个大火炉。
窑内的温度要达到很高很高的程度，一般得有八九百度甚至更高。
在这么高的温度下，石灰石就开始发生神奇的变化啦。
它里面的碳酸钙开始分解，变成氧化钙和二氧化碳。
这就像是石灰石在窑里进行了一场变身秀。
窑内的燃料也是很关键的，有的用煤炭，有的用煤气，这些燃料就像给石灰石变身提供能量的魔法棒一样，源源不断地提供热量，让石灰石能够顺利地完成变身。
四、成品的出炉。
经过一段时间的烧制，白灰就出炉啦。
刚出炉的白灰可热乎着呢，就像刚出炉的烤红薯一样。
这时候的白灰还得进行一些处理，比如要把那些没有完全烧好的残渣给挑出去。
出炉后的白灰就可以被运到炼铁厂的其他地方去使用啦，它在炼铁的过程中可是起着很重要的作用呢。
比如说，在炼铁的时候，白灰可以和铁矿石里面的杂质发生反应，把那些杂质给除掉，这样炼出来的铁质量就更好啦。
五、环保措施。
咱可不能只想着生产，环保也很重要呀。
在白灰窑的工艺流程里，有很多环保措施呢。
比如说，窑内产生的二氧化碳不能就这么直接排到空气里，得经过一些处理，有的是用设备把二氧化碳收集起来，看看能不能再利用。
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
石灰窑培训资料
石灰窑培训资料子项介绍(一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数:从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。
吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。
吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。
料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。
启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。
混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。
窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。
窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。
ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。
按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。
助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。
煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。
2017石灰窑生产工艺流程培训课件
生产流程
1
石灰石的采集和破碎
探索石灰石的采集方法和破碎工艺，
原料的预处理
2
了解如何获得高质量的原料。
详细了解原料的预处理步骤，确保
在石灰窑中的最佳生产效果。
3
石灰窑的热电化学过程
深入研究石灰窑的热电化学过程，
煅烧结束和冷却处理
4
了解反应及能量传递原理。
结论
工艺流程
本课程提供了最新的石灰窑生产工艺流程，帮 助相关行业取得更好的生产效果。
安全第一
本课程强调人员和设备的安全，提醒大家在生 产过程中要始终保持安全意识。
感谢
感谢您参与本课程，希望您对石灰窑生产工艺流程有了更全面和深入的了解。祝您工作顺利！
掌握煅烧结束后的处理步骤，确保
产品质量和设备安全。
5
石灰的包装和储存
了解石灰包装和储存的常见方式， 确保产品的长期保存和使用。
安全注意事项
石灰窑操作时的安全注意事项
详细介绍石灰窑的操作注意事项，确保工 作人员的安全和健康。
石灰窑维护时的安全注意事项
探究石灰窑维护过程中的必要注意事项， 确保设备安全和正常运行。
深入了解石灰窑的内部结构，掌握其各部分的功能和作用。
设备介绍
石灰窑炉身
详细介绍石灰窑炉 身的特点和结构， 了解其在生产过程 中的作用。
石灰窑窑眼
探究石灰窑窑眼的 设计和功能，了解 其在石灰窑热电化 学过程中的作用。
石灰窑加料 系统
了解石灰窑加料系 统的运作原理，掌 握如何正确使用和 维护。
石灰窑排料 系统
2017最新石灰窑生产工艺 流程培训课件
本课程将介绍最新的石灰窑生产工艺流程，包括工艺原理、设备介绍、生产 流程等。让我们一起探索石灰窑生产的奥秘吧！
麦尔兹石灰窑PPT培训
0.1到2.0
2.7到2.8
白垩
15到＞40
1.5至2.3
白云石
＜1到＞10 2.7至2.9
堆密度和粒径
堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定 已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。
堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及 其形状。
粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有 1.3-1.6g/cm3的堆密度。
成品经运输储存后外运给用户。
工作原理
麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相 连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在 石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样 利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃 烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛 2。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到 较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很 低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后 亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原 理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高
麦尔兹窑石灰石质量要求
各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖 窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换， 窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石 灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精 料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（ 即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数 和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶 粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成
碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.61.75g/cm3的堆密度。
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要 求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破 裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热 会受到严重影响。
2017石灰窑生产工艺流程培训课件
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目录
• 石灰窑生产工艺简介 • 石灰石原料的准备 • 石灰窑的建造与维护 • 石灰窑生产过程中的控制 • 石灰产品的质量检测与控制 • 环保与安全问题
01
石灰窑生产工艺简介
石灰窑的种类与特点
1 2
3
竖窑
结构简单，操作方便，适用于中小型石灰生产。
成严重污染。
01
02
石灰窑运行过程中会产生较 大的噪音，影响周边居民的
生活质量。
03
04
水污染
石灰窑的废水含有高浓度的 悬浮物、重金属和有害化学 物质，处理不当会严重污染
水源。
固体废弃物
石灰窑生产过程中会产生大 量的废渣和固体废弃物，如 不妥善处理，会对环境造成
严重破坏。
石灰窑生产过程中的安全问题
针对可能发生的环保和安全事故，制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
THANKS
。
石灰窑的故障排除
故障识别
通过观察、检测等手段，及时发 现石灰窑运转中的异常情况。
故障分析
对异常情况进行深入分析，找出 故障原因。
故障排除
根据故障原因，采取有效措施进 行排除，恢复石灰窑的正常运转
。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降 低故障发生的概率。
04
石灰窑生产过程中的控制
温度控制
总结词
详细描述
石灰窑内的压力控制对于保持稳定的燃烧条件和产品质量至关重要。压力波动可 能导致窑内气流不稳定，进而影响石灰石的分解和产品的质量。因此，需要实时 监测和控制压力，以确保生产过程的顺利进行。
气氛控制
总结词
气氛控制是石灰窑生产过程中的重要环节，它对产品的质量和产量具有决定性的影响。
石灰生产工艺讲座
石灰生产工艺讲座第一章基本概念一、石灰的概念及分类1、石灰的概念：石灰通俗叫白灰，因其外观呈白色而得名。
其主要化学成份是氧化钙（CaO），通常伴生MgO、SiO2、P、S等杂质。
好石灰杂质含量少，而品质差的石灰杂质含量多。
石灰是重要的建筑材料和化工材料，同时也是冶金行业炼钢的原材料。
我国是石灰大国每年需要石灰约1.5亿吨，其中冶金石灰用量超过8500万吨。
石灰的用途相当广泛（冶金8500万吨，电石1900万吨，氧化铝行业2000万吨，轻钙行业600万吨，加气砼及灰砂砖1500万吨，环保用灰200万吨，，农业仍然是一个很大的不定数），是与人类生活密不可分的原材料。
2、分类：石灰种类很多，分类方式也不尽相同。
⑴按化学成份分：可将石灰分为钙质石灰和镁质石灰。
⑵按加工方式分：块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、灰浆等。
⑶按物理性能分：水硬性石灰、气硬性石灰等。
⑷按溶化速度分：快速消化石灰（10分钟以内）、中速消化石灰（30分钟）、慢速消化石灰（30分钟以上）。
⑸按不同用途分：农用石灰、建筑用石灰、饰面用石灰、化学石灰、助熔石灰、耐火石灰、食品用石灰、轻工用石灰、冶金石灰等。
二、冶金活性石灰：作为冶金石灰的生产单位，我们最关注的是冶金活性石灰。
冶金活性石灰是随着冶金技术的迅猛发展而提出来的，据有关资料介绍，欧美国家的钢铁企业石灰消耗一般为40~50kg/t，日本为30~42kg/t，我国的钢铁企业平均为89.5kg/t而且一些地方钢铁企业的石灰消耗已达130kg/t，这说明我们与国外比还有很大差距。
高活性冶金石灰不仅可以节约造渣时间，提高脱S、P效率，而且还可以提高产品质量、减少渣量、降低钢铁料消耗。
因此，对钢铁企业来讲使用冶金活性石灰意义非常重大。
所谓冶金活性石灰（或活性氧化钙）是一种性能活泼，反应速度快，反应能力强，在炼钢造渣过程中反应能力很高的优质石灰。
其主要特点是：1、体积密度小。
一般为1.5~1.7g/cm32、气孔率高。
石灰窑操作规程
500T 石灰窑运行操作规程（1）石灰窑工艺和工作原理1、双套筒窑窑体结构说明图1在图1中，料车1自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅2，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。
料盅具有锁气的功能。
整个环形空间由外壳4和内套筒5，7组成。
石灰石先经预热带PZ，再到煅烧带。
一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12，每个平台上，沿窑体均布烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即UB，MB和GZ。
UB和MB属逆流煅烧，GZ属并流煅烧。
石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。
由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。
石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台12，进入窑底料仓15。
窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。
内套筒7上有开孔13和气道，循环气体从此进入内套筒。
上下两层燃烧室6、11，沿圆周均布, 在内套筒7上循环气体入口也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。
上拱桥16由耐火材料组成，位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。
沿环形截面均布多个拱桥，保证整个窑内的石灰石均匀煅烧。
夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空冷，冷却空气的出口管在上拱桥16内的管18，冷却空气从管18出来后，进入冷却空气环管19。
一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管上的放散管排入大气。
驱动空气首先在热交换器中被预热到500℃，热源是在上内套筒5中出来的废气, 被预热的空气先进入环管20, 再到引射管。
并流段的循环气体在下内套筒7的入口处与冷却空气汇合，在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管21，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室11，引射器8内高速气流是产生循环气体动力根源。
由于在下燃烧室10内助燃空气过剩，因此煤气充分燃烧。
在下燃烧室11中的气体分为两部分，一部分在引射管8的作用下，向下进入并流区GZ，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区MB。
石灰窑的生产工艺
石灰窑的生产工艺第五章石灰窑的生产工艺第一节原料和燃料一、石灰石:石灰石广泛存在于大自然的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧化钙56,和二氧化碳44,，自然界中的石灰石除碳酸钙外，还含有许多杂质，主要有二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝、硫和磷，通常石灰石中含1,的杂质，带到石灰中则为1.8,。
石灰石中的杂质对生产都是不利的，因此对石灰石的质量都提出以下要求: 碳酸钙(CaCO)>97, 3氧化镁(MgO)<1,氧化铁(FeO)<1, 23氧化铝(AlO)<1, 23二氧化硅(SiO)<1, 2磷(P)<0.02,硫(S)<0.1%石灰石的颜色有深灰、浅灰、青灰、白纹、黄褐色等(一般青灰、浅灰色较好，杂质含量少，色暗证明含有大量的镁和砂，结晶灿烂表示含二氧化硅多，黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。
二、燃料煅烧石灰石的燃料大多采用焦炭，其次是无烟煤或称白煤，再次就是烟煤，此外，煤气、天然气、电石炉气和油料也可作为生产石灰的燃料。
第二节石灰石的煅烧原理一、煅烧过程的理化原理:由石灰石制取生石灰借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下:CaCO CaO+CO—42.5千卡 22这就是说分解1摩尔的碳酸钙需要42.5千卡的热量。
1摩尔石灰石相当于100克，则分解1公斤(1000克)石灰石需425千卡热量;若采用发热值为7000千卡/公斤的焦炭作燃料，则理论上分解1000公斤石灰石需要60公斤焦炭(干基)，实际上，由于窑顶废气带走的热，窑壁损失的热，卸出石灰带走的热，燃料燃烧不完全或没有燃烧而被卸出的燃料等等损失，需要用的燃料约为70—90公斤。
理论产量1公斤石灰石可生产0.56公斤生石灰，故理论投料比为1.78左右。
如生石灰中含有生烧时，则石灰石消耗定额降低，生烧越多，定额越低，可按下式计算。
石灰石消耗定额=1.78(1—X)，X式中:X——生烧量(,)根据上式计算，可得出石灰石的消耗额与生烧量的关系。
石灰窑工艺
石灰窑工艺石灰窑工艺规程1 目的为确保石灰窑工艺技术被理解和掌握,并指导石灰窑工段生产,制定本规程。
2 范围使用于车间石灰窑工段。
3 职责3.1 技术开发中心是本规程的归口管理部门,负责对本规程的审定。
3.2 车间参与本规程的制定和修订,对规程的执行情况进行监督管理。
3.3 石灰窑工段负责本规程的执行。
4 工艺规程4.1 生产目的将苛化产生的白泥送入石灰窑内,经干燥、升温、煅烧、冷却等,产生再烧石灰,供苛化循环使用。
补加石灰石,经二段破碎与白泥一起加入石灰窑,以补充系统循环过程中的损失。
补加石灰,直接进入消化,以调节、平衡整个系统。
4.2 原料、产品特征4.2.1 烧石灰,残余碳酸钙含量最大为3%,不得发生过烧和欠烧。
产量210t/d。
4.2.2 白泥,项目干度 CaCO 残碱活性SiO MgO AlO 3223CaO要求 >75% >92% <0.3% <1% <0.5% <1.0% <0.5% 4.2.3 重油,项目发热值粘度,200?，灰分Max 水分硫Max Max要求 ,5.5—9.5? 0.3% 3% 3%41MJ/kg4.2.4 石灰石,1) 进窑石灰石最大粒度,20mm。
2) 进一段破碎机石灰石最大粒度,100mm。
4.2.5 点火气,丁烷，, 压力 0.05Mpa4.3 工艺流程简图石灰石白泥一段破碎机白泥皮带输送机皮带输送机喂料装置烟囱二段破碎机旋风分离器静电除尘器石灰石斗提机锁气除尘器粉尘链板输送机石灰石仓白泥链板输送机锁气除尘器振动给料器石灰窑破碎机外购石灰烧石灰链板输送机移动式皮带输送机石灰斗提机石灰螺旋喂料器石灰仓消化苛化4.4 工艺流程描述4.4.1 白泥喂料白泥从白泥过滤机上落到可以正反向运行的白泥皮带输送机44-C-101上,可以在控制室用开关HS-1298改变其方向,前进/后退，,也可以现场通过点动开关HS-1307进行控制。
石灰炉窑生产操作
石灰炉窑生产操作何凌赢一、烘窑和点火灰窑新建投产或窑衬修理后，因含水分很大，投产前需要烘窑，否则水分突然受热变成水蒸气而膨胀，会把窑墙窑衬涨坏，产生裂缝，影响到灰窑质量和寿命。
因此，点窑前必须烘窑。
烘窑点火操作有三种种方法：1、下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为 3—4 小时。
这种方法是把烘窑与投产二者合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。
点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。
等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需 7—10 天）后，才能进入正常生产。
这种办法点火期间的生烧废品较多，必须注意。
装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2、中部点火法这种方法是先往窑内垫 70—150mm 块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500Kg，烘烤新砌窑衬 8—16 小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。
待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200—250Kg），并掺入无烟煤。
无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。
注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。
这个方法七天进入正常驻机构生产。
3、窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填 70—150mm 快状石灰石，填至 4/5高度，然后开始加入木柴约 1500Kg，点火燃烧约 1—2 小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。
从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。
一般 5—7 天后可以转入正常炉。
该方法升温快，投产早，省煤。
二、封窑（保温）操作正常情况下，石灰窑是连续生产的设备，它的生产能力的大小直接受能风量、风压、出灰次数多少和投入物料粒度大小的影响。
白灰工艺培训教材
活性白灰工艺培训教材一、概述活性白灰工艺是近几年来兴起的一种新的工艺，由于其氧化钙含量高（一般可以达到85%以上），活性度高（一般可以达到350以上），对炼钢生产极为有利，可以大大提高炼钢质量和效率，因此，得到了极为迅速的发展。
1.石灰生产的演变及分类从最初的土中窑→竖窑→回转窑→流态化⑴立式石灰煅烧炉①使用固体燃料的（无烟煤、焦炭、天然焦）煅烧炉②在炉体外设置气体发生装置，把高温燃烧气体送入炉内的煅烧炉。
③在炉内燃烧液体燃料的煅烧炉。
④在炉内燃烧气体燃料的煅烧炉。
⑵回转窑型式①带有立式冷却器的长窑②立式预热器和立式冷却器的短窑。
⑶其它形式①流态化煅烧炉②炉床回转炉③倾斜式竖炉2.生产过程⑴矿石的开采在开采前必须调查石灰石成分的质量，根据调查结果来安排开采。
一般经过打孔→爆破→铲装→粗破四个程序后变成小于1米的石灰石送入下道工序。
⑵分级、水洗经过粗碎的石灰石再用一、二破碎机破碎到规定的尺寸后，有些企业要经过水洗工艺处理。
⑶煅烧经处理过的成分、粒度合适的石灰石经再次筛粉后投入煅烧炉进行煅烧。
在煅烧炉一般经过预热、煅烧、冷却三个过程。
二、石灰煅烧理论1.对石灰石的质量要求⑴石灰石的杂质①石灰石所含有害杂质：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等；②石灰石以泥土、沙粒形态粘附的有害杂质：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等；③固体燃料所含有害杂质：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等；④液体燃料所含有害杂质：S。
⑵石灰石的结晶组织根据试验在分解点以下的800℃时，石灰石基体内发生膨胀，并在高度结晶了的石灰石中产生裂纹。
结晶非常大的晶粒经加热而崩溃为粉末状态，2.5mm以下的晶粒没有发生裂纹。
结晶的名称与大小分类4mm以上粒状结晶2mm 极粗粒结晶1mm 粗粒结晶0.5mm 中粒结晶0.25mm 细粒结晶0.125mm 极细粒结晶62.5μm 压晶质显晶质⑶石灰石的粒度①石灰石分解所需时间与粒度的（2～3）次方成正比。
麦尔兹石灰窑培训PPT幻灯片课件
21
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为
特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。 下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
22
23
点火时间（h）
6
堆密度和粒径 堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定
已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。 堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及
其形状。 粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有
1.3-1.6g/cm3的堆密度。 碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.6-1.75g/cm3的
堆密度。
（4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
7
机械强度和耐磨性强度 石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一
定的要求以免破、碎裂。输送或通过窑时 石灰石颗粒破裂导致产生细粒将降低窑的 透气性，气流和传热会受到严重影响。 石灰石的抗压强度从10MPa到200MPa不等。 麦尔兹窑内使用的石灰石的抗压强度不应 低于30MPa。
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项目 膨胀系数 导热性 综合比热
实际操作时，根据环境温度和出灰温度以及烟气中CO含量来 修正计算燃烧和石灰
冷却风机风量，出窑石灰温度80～100~C。石灰冷却空气从 底部送入石灰窑。
28
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。
燃烧空气量=0,4×8856×（100.21）×1,11=18724Nm3.h 考虑到每小时换向时间约5分钟，以环境温度25℃，海拔高度111米修正
石灰窑生产工艺
石灰窑生产工艺【石灰窑生产工艺】一、石灰窑的历史1.1 古老的起源其实啊，石灰窑的历史那可是相当久远啦。
早在古代，人们就已经发现了石灰的用途，并开始尝试烧制石灰。
那时候的工艺可没现在这么先进，说白了就是比较原始和简陋。
但就是这样，也为后来石灰窑的发展奠定了基础。
比如说，在古罗马时期，人们就用简单的土窑来烧制石灰，用于建筑和农业等方面。
那时候可没有现代化的设备和精确的控制手段，全靠经验和摸索。
1.2 不断的演进随着时间的推移，石灰窑的工艺不断改进和发展。
从最初的土窑到后来的砖窑，再到现代化的大型石灰窑，每一次的变革都带来了更高的产量和更好的质量。
在工业革命时期，新技术的出现让石灰窑发生了质的变化。
比如蒸汽机的应用，使得窑炉的温度控制更加精确，生产效率大幅提高。
二、石灰窑的制作过程2.1 原料的准备要烧制石灰，首先得准备好原料。
说白了，主要的原料就是石灰石。
这石灰石的质量可是很关键的，就像做饭要用好米一样。
我们得挑选那些质地优良、杂质少的石灰石。
然后把它们破碎成适当的大小，这样才能在窑里更好地反应。
比如说，就像把大块的冰糖敲碎，才能在水里更快地溶化一样。
2.2 装窑与点火准备好原料后，就开始装窑啦。
这可是个技术活，要把石灰石均匀地装进窑里，不能有的地方多，有的地方少。
装完窑，就到了激动人心的点火时刻。
点火可不能随便点，得控制好火候和温度。
其实啊，这就有点像我们用炉子烧水，火大了水容易烧干，火小了水又烧不开。
2.3 烧制过程中的控制在烧制过程中，温度、压力、通风等因素都得精确控制。
温度太高或太低都会影响石灰的质量，压力和通风不合适也不行。
比如说，这就好比烤蛋糕，温度和时间掌握不好，蛋糕就容易烤糊或者没烤熟。
2.4 出窑与冷却经过一段时间的烧制，石灰就烧好了。
这时候就要出窑啦，刚出窑的石灰还很热，得让它慢慢冷却。
冷却的过程也很重要，如果冷却不当，石灰可能会开裂或者质量下降。
三、石灰窑的特点3.1 高效的生产能力现在的石灰窑可厉害啦，生产效率那是相当高。
老式石灰窑工艺流程
老式石灰窑工艺流程
说起老式石灰窑，那可真是有点意思！它就像一个神秘的魔法炉，
把石头变成有用的宝贝。
这老式石灰窑的工艺流程，第一步就是准备原料。
就好比做饭得先
有食材一样，咱们得有好的石灰石。
这石灰石可不能随随便便，得挑
个头差不多，质地也不错的。
你想想，要是石头大小不一，那不就像
做饭时米有大有小，能煮得好吗？
然后就是装窑啦！把挑好的石灰石整整齐齐地放进窑里，这可得有
技巧。
装得太紧，空气进不去；装得太松，又浪费空间。
这就像搭积木，得恰到好处，不然整个结构就不稳当。
接下来就是点火烧窑。
这火可得控制好，小了烧不熟，大了又容易
烧过头。
这不就跟炒菜控制火候一个道理吗？火候不对，菜就不好吃，石灰烧得不对，质量就不行。
在烧窑的过程中，还得时刻盯着温度和压力。
温度太高，石灰可能
会结块；压力太大，窑说不定都会出问题。
这就像开车，速度和方向
都得把握好，不然就得跑偏出事故。
烧好之后，就是出窑啦！这时候的石灰还热乎乎的，得小心处理。
就像刚出锅的馒头，烫得很呢！
整个工艺流程下来，每一步都得精心操作。
一个不小心，可能就前
功尽弃。
就好像走钢丝，每一步都得稳稳当当，不然就得掉下去。
老式石灰窑虽然比不上现在的先进设备，但它的工艺却有着独特的
魅力。
这就像老手艺，虽然不那么高效，却饱含着前人的智慧和心血。
咱们可不能小瞧了它，说不定从中学到的东西，能让咱们在现代工艺
中更上一层楼呢！。
石灰窑生产工艺流程培训课件
10
成品仓（2#仓）
学习交流PPT
11
石灰成品
• 块灰
• 粉灰
学习交流PPT
12
一、石灰窑生产工艺流 程介绍
学习交流PPT
1
上料
• 石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通 过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将 小于15mm的原料通过皮带返回到备用上料口做他 用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓 （1#仓）。
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2原料：石灰石源自学习交流PPT3上料口
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7
预热器
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8
回转窑
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9
成品
• 生石灰从回转窑内出来进入3千吨成品仓（2#仓）， 经过筛分系统按规格进入3#仓（灰仓，供烧结使 用）、4#仓（3mm—15mm供电炉炼钢使用或磨 粉后脱硫使用）、5#仓及6#仓（大于15mm块灰仓 供转炉炼钢使用）。
学习交流PPT
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4
振动筛
学习交流PPT
5
原料仓（1#仓）
学习交流PPT
6
锻烧
• 通过喂料系统进入锻烧系统，也就是通过皮带和 提升输送进入到预热器中，预热器内部温度达到 1100℃左右，在这里一部分的石灰石分解生成生 石灰，然后在预热室内部推头推送作用下进入回 转窑内，回转窑内温度达到1250℃左右，剩下的 石灰石充全分解成为生石灰。
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预热器
石灰窑生产工艺流程培训
回转窑
石灰窑生产工艺流程培训
成品
• 生石灰从回转窑内出来进入3千吨成品仓 （2#仓），经过筛分系统按规格进入3#仓 （灰仓，供烧结使用）、4#仓（3mm— 15mm供电炉炼钢使用或磨粉后脱硫使用）、 5#仓及6#仓（大于15mm块灰仓供转炉炼钢 使用）。
石灰窑生产工艺流程培训
成品仓（2#仓）
石灰窑生产工艺流程培训
石灰成品
• 块灰
•可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
石灰窑生产工艺流程培训
一、石灰窑生产工艺流 程介绍
石灰窑生产工艺流程培训
上料
• 石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料 口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通 过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带返回 到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过 皮带进入5千吨原料仓（1#仓）。
石灰窑生产工艺流程培训
原料：石灰石
石灰窑生产工艺流程培训
上料口
石灰窑生产工艺流程培训
振动筛
石灰窑生产工艺流程培训
原料仓（1#仓）
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锻烧
• 通过喂料系统进入锻烧系统，也就是通过 皮带和提升输送进入到预热器中，预热器 内部温度达到1100℃左右，在这里一部分 的石灰石分解生成生石灰，然后在预热室 内部推头推送作用下进入回转窑内，回转 窑内温度达到1250℃左右，剩下的石灰石 充全分解成为生石灰。