减速机检修作业指导书(DOC)
机修岗位作业指导书(共11页)
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。
减速机总成装配作业指导书
4
将箱体轴承孔内及轴承内外圆涂上润滑油，对准孔平放轴承（6），将工装（C） 放在轴承上端（如图三所示）启动油压机缓慢压入到位。
5
安装档圈（7），并用调整垫片调整轴向间隙，要求轴向间隙控制在0.02～0.04。 完工后将箱体侧翻，取下一、二级装配支座。
6
按图六所示（两个支撑点）垫平。将试车电机法兰对准箱体止口，拧紧两个对称 螺栓。启动电机正反向运转耳听齿轮啮合声，是否有较严重的异响和杂音。
F77-ZP-02
工序号 1
减速机总成装配（作业）指导书
★★★ 齿 轮 有 限 责 任 公 司
1
设备名称
油压机
图片指导
a
版本号 设备编号
压入方向
b
图一
2
1
a
3
4
图二
7
编制 校对 批准 会签
1
工序页码 序号
1～6
共4页
操作步骤
第1页
1
用一二级装配支座(B)垫平箱体（1）,如图一所示。轴承孔内涂机油，对准孔平 放轴承（2），将轴承压头(A)放入轴承内圈，启动油压机将轴承压到位。
对
应
［监督者］
得到报告的班长、巡检员或更高一级领导「根据异常处置要领」对 异常进行处置
标记X处数
更改内容简述 更改通知单
更改时间
b
5
图三 2 4
图五 电机及一级小齿轮
总成分装配合格后才能流入下工序
NO
工具物料名称
型号
1
塞尺
0.02、0.04.
2
垫木
适合
3
卡环钳
备注
图四
6
设备检修、保养作业指导书讲解
作业指导书:版本:分发号:日期: 2022标题: 设备检修、保养作业指导书发行: 设备厂目录1. 目的和范围2. 术语和定义3. 责任和权力4. 工作流程描述5. 职业健康安全和环境保护6. 相关文件和记录7. 文件(文件归档)8. 修订9. 附件起草人：审核人: 批准人: 日期: 1．目的和范围目的：是为了明确设备检修、保养责任，明确检修、保养的方法步骤及周期，保证检修、保养规范的实施。
范围：合用于公司所有设备检修、保养工作。
2．术语和定义设备：指本公司内构成固定资产的生产设备、试验设备、仪器仪表和运输设备。
检修：指设备技术状态劣化或者发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，按性质分为：大修、小修，按检修时间分为：日常检修、月度检修和停车检修。
设备检修又叫设备维修。
保养：指为维持设备性能，延长设备寿命而进行的设备保养工作。
其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全及损伤等情况。
设备保养分为日常保养和周期（定期）保养。
大修：指对设备整体解体或者对重要部件进行解体的维修方法。
小修：指对设备部份解体或者对设备日常维护保养的方法。
日常检修：指为保证设备正常运转而做的日常故障处理与维修活动。
月度检修：指根据设备的检修周期或者设备故障频率而进行的有计划的预防性检修活动。
停车检修：指设备由于连续运转，性能降低，必须住手生产活动而进行设备性能恢复的检修活动。
停车检修由公司主管领导根据公司生产状况及设备的状况综合考虑后，确定具体停车检修时间。
3．责任和权利3.1 设备厂厂长负责公司设备检修、保养的管理工作，负责组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.2 设备厂各主管负责本范围设备检修、保养的组织和实施，并组织编制设备停车检修计划和月度设备检修计划。
3.3 设备厂各专业负责检修和保养的设备具体划分如下：设备专业：负责公司内生产用机械设备、生产搬运、运输设备、生产辅助的保全、整备设备。
减速机检修作业指导书
减速机检修作业指导书一、概述减速机作为机械设备中的重要组成部分，负责将高速旋转的动力传递给工作机构，起到减速、增加扭矩的作用。
为了保证减速机的正常运行和延长使用寿命，定期进行检修和维护工作是必不可少的。
本文将详细介绍减速机检修的步骤和注意事项。
二、准备工作1. 工具准备：准备各种常用的机械维修工具，如扳手、榔头、螺丝刀等；2. 资料准备：准备减速机的技术资料、维修手册以及相关的安全操作规程；3. 工作场所准备：清理工作场所，确保安全和整洁；4. 人员准备：组织专业技术人员进行检修工作，确保操作的安全和准确性。
三、检修步骤1. 断电和锁定：在进行减速机检修之前，首先要切断电源，并进行锁定，确保安全；2. 拆卸外壳：使用相应工具，将减速机的外壳拆卸下来，暴露内部构件；3. 清洁和检查：使用清洁剂清洗减速机内部构件，检查是否有损坏、磨损或松动的零部件；4. 更换零部件：根据检查结果，确定需要更换的零部件，并进行更换；5. 润滑和调整：根据减速机的要求，对润滑油进行更换和加注，并进行相关的调整工作；6. 组装和测试：将清洗和更换完毕的零部件重新组装到减速机中，进行测试和调试，确保其正常运行；7. 清理和整理：清理工作场所，整理工具和材料，确保安全和整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行减速机检修作业时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备；2. 严格按照操作规程进行：根据减速机的技术资料和维修手册，严格按照操作规程进行检修作业；3. 注意维修工具的使用：使用正确的维修工具，并保持其良好的状态，确保操作的准确性和安全性；4. 维修过程中注意观察：在拆卸和清洁过程中，注意观察零部件的磨损和损坏情况，及时更换；5. 润滑油的选择和更换：根据减速机的要求，选择合适的润滑油，并定期更换；6. 调试和测试：在组装完毕后，进行调试和测试，确保减速机的正常运行；7. 工作场所的整洁和安全：保持工作场所的整洁和安全，防止杂物堆积和滑倒等意外事故的发生。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。
2、电机运转无异响，焦臭味。
3、电线无裸露、破损、漏电现象。
4、电机是否有过热现象。
每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
每日开机时仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。
2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。
每日生产时二小时一次3 紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。
2、检查机器表面是否清洁。
每日仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。
每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。
二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。
2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。
每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。
2、检查油量是否足够。
3、注油孔不得堵塞。
4、安装时注意必须对正，保证同心度。
5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。
6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。
ZSJ— 2800 减速机检查作业指导书
秦电检修公司检修作业指导书 编号QJX/GL-M2-05人 员 要 求 检修作业名称专责工 1人检修工1人 助 手 2人 ZSJ —2800减速机检查生效印试验工 人 使用该指导书的设备工作负责人签字电焊工 人 起重工 人 工作成员签字其 它人 # 炉 磨减速机质量控制点 见证点W1个停工待检点H2个编写修改校核 批准 版 次 使用阶段姓名签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 04 实施 吉建军开工时间 年 月 日 终结时间 年 月 日 计划工时72 h 实用工时h一引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程2ZGM —95G 煤机使用说明书 3ZSJ —2800减速机使用说明书 4ZSJ —2800减速机图纸资料二修前准备 资料准备学习检修标准 阅读设备台帐缺陷记录分析设备运行状况学习电业安全工作规程秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-M2-05前期设备诊断记录减速机稀油站油温泵出口压力及油分配器前压力检查减速机轴回油情况检查减速机推力瓦室回油情况检查并记录减速机渗漏点检修周期内发生的事故或异常工具准备梅花扳手 17—19mm 1把开口扳手 17—19mm 1把活扳手 15" 1把活扳手 12" 1把活扳手 10" 1把管钳子 450mm 1把套筒扳手 18mm 1把手锤 1把行灯变压器 1台行灯线 2套扁铲 1把平头改锥 1把撬棍 1根备件材料准备耐油石棉板=3mm 20Kg螺栓 M12×25 20条螺栓 M16×30 12条密封胶 609 5管对轮销柱 ZGM95-29-29 12件弹性体 ZGM95-29 12件煤油 40Kg 美孚油 MobilGEAR632 208L 三安全措施办理工作票切断磨稀油站电源现场油污及时清理行灯变压器应检验合格工作期间如离开现场四工作步骤以下三道工序可并行减速机对轮检查并行工序一将对轮罩紧固螺栓取下将对轮罩做好记号将连接对轮的几个销柱及弹性体将销柱固定螺栓取下将销柱连同弹性体取出检查弹性体表面有无裂纹对老化销柱磨损的进行更换检查对轮销柱孔内表面磨损是否严重是否需对磨损严重的对轮进行焊补加工或更换电机找正将电机地脚螺栓卸下联系电气及热工拆电源线及其它妨碍吊电机的接线将电机冷却水门关严将电机吊走将磨损严重的对轮卸下将磨损部位焊补后加工至原尺寸将对轮装复将电机吊回找正0.08mm≦紧电机地脚螺栓联系热工电气接线回装冷却水管检查润滑油管道系统并行工序二将油分配器去轴轴承外部润滑油管解体有部位________________记录节流孔板位置及节流孔情况清理堵塞的节流孔板回装减速机外部润滑油管将减速机各检查孔板打开检查伞形齿轮对检查检修孔门密封填料是否完好对损坏的更换密封填料封所有检修孔门推力瓦检查并行工序三将推力瓦内油放干净拆除推力瓦检查孔盖检查推力瓦及推力盘表面是否有钨金屑更换检查孔盖密封垫试运试运结束检修公司检修文件包文件编号2______________老化变形及剥层现象有对轮磨损是否严重对轮找正外部节流孔板分布情况密封垫片更换情况轴回油情况是否良好是是否。
斗轮机回转减速机大修作业指导书
斗轮机回转减速机小修作业指导书1 范围本作业指导书规定并适用于xx发电厂输煤系统三台DQ1600/3600-38斗轮堆取料机检修工作. 涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《DQ1600/3600-38斗轮堆取料机维护使用说明书》《DQ1600/3600-38斗轮堆取料机厂家安装图纸》《DQ1600/3600-38斗轮堆取料机维修技术标准》3 安全提示3.1准备工作中需要注意的事项3.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.1.2作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
3.1.3开工前工作负责人要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
3.1.4办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所有安全措施是否正确。
3.1.5 断开斗轮堆取料机6KV总动力电源开关，并进行重合闸试验。
3.2施工过程中需要注意的事项3.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2.2每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
3.2.3每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
3.2.4检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
3.2.5高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.2.6起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
3.2.7起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
3.3试运过程中需要注意的事项3.3.1设备试运时初次启动人员要远离设备，严防飞出部件伤人。
3.3.2设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部位绞住。
铣齿机作业指导书
铣齿机作业指导书
1 目的
为贯彻公司环境、职业健康安全方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境、保护员工的身体健康，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书适用于减速机厂所有机械加工设备及其辅助动力动能设备设施，以及手工操作等各类人员。
3 总则
3．1本总则规定了我厂生产用机械设备作业安全的规定和操作要求。
3．2本总则适用于各类生产机械设备的安全作业。
4 操作规程
4.2.1.卡活前将轴承支架放在似的位置，套胎、主轴和工件内孔试一下，合适后再使用。
4.2.2.装卸调整刀具时，要用铜锤敲打，不准用较硬的工具敲打。
4.2.3.上刀摇动机床时，两个人要配合好，应保持大轴和支承架同时
移动。
4.2.4.加工完的工件需控油24小时以上，将残油擦净，防止污染环
境。
摆线轮减速机安全维护检修规程模版
摆线轮减速机安全维护检修规程模版第一章总则第一条为了确保摆线轮减速机的正常运行和延长其使用寿命，保证生产的安全、稳定和可靠性，制定本维护检修规程。
第二条本规程适用于企业摆线轮减速机的维护检修工作。
第三条本规程的违反者将受到相应的纪律处分。
第二章维护检修工作安全措施第四条维护检修人员在进行维修工作前，必须参加岗前培训并持证上岗。
必须配备完整的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并按要求穿戴。
在进入施工现场前，必须经过领导检查确认后方可进入。
第五条维护检修前必须开展安全技术措施交底和讲解，包括工作位置、周围环境、操作要点等，确保维护检修工作安全顺利进行。
第六条维护检修人员在工作时必须服从指挥，严格按照作业指导书的要求进行操作。
第七条维护检修过程中，操作人员必须熟悉安全操作规程，严禁擅自改变设备的工作状态或设计参数，不得在无资格、无安全技术交底的情况下进行操作。
第八条维护检修人员在进行维修操作时，必须将安全技术措施落实到位，保证人、机、料、法、环全面安全。
第九条维护检修结束后，必须对现场进行清理，还原原状，并做好设备的保养和维护工作。
第十条维修检修人员在维护检修过程中，如发现有关设备可能引发安全事故的隐患，必须立即停止工作，并向领导报告，由专业人员进行处理。
第三章摆线轮减速机的维护检修第十一条摆线轮减速机在使用过程中，必须定期进行维护检修，保证设备的正常运行。
第十二条维修检修期间，必须断开摆线轮减速机的电源，并采取措施防止误操作导致电源重新接通。
第十三条摆线轮减速机的保养维护工作包括定期润滑、清洁、紧固等。
第十四条摆线轮减速机的维护检定期应根据实际使用情况制定，原则上不少于一年进行一次全面的维护检定。
具体检修项目包括：清洁各运动配件的部位、更换润滑油、检查轴承磨损情况、检查密封件的状况等。
第四章维护检修人员的技能要求第十五条维修检修人员必须具备一定的机械基础知识，了解摆线轮减速机工作原理和结构，具备一定的电气知识，能够进行简单的电气维修。
摆线针轮减速机作业指导书
摆线针轮减速机安装方法
装置时．一对的概念是两片摆线轮能完整重合．包扩轴承孔，十孔（轴销孔）和外齿型同时完整重合．正面看就是一片．假如能重合，证明是一对，不能重合．证明不是一对，不能用．留意．摆线轮是有反正的．摆线轮上都有标志，每对摆线轮的标志也不同．每个厂家打字号标志的位置不同．国内厂家标志位置普通是重合位置标志，（标志位置重合），不过也有装置位置标志．无论标志在什么中央，那只是协助检验是不是一对轮的辅助手腕．
第二步要将摆线轮的其中一片旋转１８０度．即当中间轴承孔和十孔完整重合时，外齿型正好错位．上片的齿跟位置正好是下片的齿顶位置．留意．这两个轮的相对位置一定要记住．最好本人画上标志．或记住轮上原来的标志的位置．（这是单齿差的摆线轮．双齿差的则不用转１８０度）
第三步是．将一片摆线轮放入针齿壳．先用手转动看能否流利．能否摆动．
第四步放入偏心轴承．由于摆线轮的轴承孔相当于偏心轴承的外套．所以偏心轴承的正确位置是下片摆线轮的轴承孔正好完整含住偏心轴承的圆柱滚珠．
第五步放入距离环．
第六步再放入另一片摆线轮．放这个轮子时是关键．位置要完整依据本人最后画的标志来放．
第七部，放上轴套，要用手转动，看能不能转动．检查装置能否正确
工具及备件：1. 柴油一桶、铁皮桶一个、油盘俩个《最好是大个一，小个一》、毛刷俩把。
2. 黄油一小桶，46#润滑脂一小桶、1mm石棉垫或青稞纸一张、橡胶块或木头块一块、砂纸俩张。
3. 2磅手锤一把、叉口梅花各一套（可以挑几个使用）、涨口钳一把、100mm拉马一个、剪子一把、扁铲一把、挫刀一把、一字改锥一把、破损锯条片一片。
4. 工具袋一个、抹布几块，其中一块大布。
希望大家遵守比赛纪律和工作现场的规章制度，保持工作现场的整洁度，最后做到工完料尽场地清。
机械设备作业指导书
机器设备作业指导书目录第一章-------------------------------混凝土搅拌站作业指导书第二章---------------------------------门式起重机作业指导书第三章-------------------------------混凝土输送泵作业指导书第四章-------------------------------------布料机作业指导书第五章---------------------------------提浆整平机作业指导书第六章-----------------------------------蒸汽锅炉作业指导书第七章-------------------------------------汽车吊作业指导书第八章-------------------------------------装载机作业指导书第九章-----------------------------------发电机组作业指导书第十章-------------------------------------挖掘机作业指导书第十一章-------------------------------预应力设备作业指导书第十二章-----------------------------------梁场用电治理步伐第十三章-----------------------------------机修宁静注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操纵步调和要领搅拌站经调试之后，便可投入正常使用，一般操纵如下：1．合上电器箱的各自动开关（锁住配电柜的门，以免他人误行动）。
注意：在查验机器设备时，箱内所有自动开关必须全部断开，且锁好柜门。
2．启动微机系统，预热10min左右。
3．凭据混凝土配合比，在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4．启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混淆泵等。
减速机拆解作业指导书
减速机拆解作业指导书减速机拆解作业指导书1.安全注意事项：①操作前必须戴好防护手套和安全鞋。
②保持操作现场整洁及有良好的通风条件。
③严禁长时间单机作业，减少装配操作时的误伤风险。
④在开动减速机前应检查传动件是否完好，各零部件是否齐全，油液是否足够。
⑤禁止当机器运转时检查喷油管口是否有油渍或漏油。
2.拆卸准备：①将减速机的外壳、油量计、加油口等拆下。
②卸下联轴器，将其与动力机分离。
③卸下减速机的固定螺栓，并取下防护罩。
④拆下油封、轴承、销轴等零部件，打开连接螺纹。
⑤准备好工具及设备，例如起重设备和液压托举设备。
3.拆卸过程：①依次拆下齿轮、齿轮轴承、齿轮轴等零部件，并将其分类放置。
②拆卸润滑管路及防尘罩，并用清洗剂彻底清洗外壳。
③通过检查，确认哪些部件需要更换。
④使用合适的工具卸掉绑扣并将惯性轮卸下。
⑤拆卸蜗轮轴、主轴轴承等部件，并将其分类放置。
⑥拆卸完成后，清洗并确认所有零部件是否完好。
4.注意事项：①拆卸过程中需要用到设计制作的专用器具及工具。
②拆卸时注意检查减速机各部分的配合间隙和尺寸。
③如果拆不下来，不要用什么拆卸液之类的东西硬拉，应先确认原因，再使用专用工具拆卸。
④拆下来的部件尽量按种类分类，不要混在一起。
5.装配过程：①按装配规范逐层一步步进行，拧紧各紧固螺钉。
②装配减速机前应清理极端清洁，零件之间的油膜不得切断。
③根据需要卸下主轴轴承，更换新轴承。
④在安装联轴器之前，应先安装链轮、弹簧等部件。
⑤更换过的油封要用新油脂进行润滑。
⑥最后检查装配好的减速机是否有松动和不匀称。
6.注意事项：①装配过程要小心谨慎，认真检查零部件是否有质量问题。
②装配中，如果有疑问应及时询问专业技术人员。
③装配后，要进行各项标准测试，测试完毕后才能投入使用。
④注意检查各流动部件间的密封性能。
以上是减速机拆解作业指导书，希望能对大家有所帮助！。
2#减速机检修作业文件包
燃料部检修文件包
第1 版
燃料部文件包内容清单
检修项目 2#减速机检修
文件编号
1 2 3 4 5 6
文件名称
检修作业指导书 检修记录 检修报告
停工待检申请单 设备试运申请单 不符合项报告单
7
质检点
有 无×
×
数量
1份 1份 1份 1份 1份 0份 W0 H1
备注
燃料部检修文件包
高速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
中速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
低速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
靠背轮间隙
偏心
偏角
偶合器间隙
径向偏差
高速轴漏油
滴渗
低速轴漏油
滴渗
一级齿轮副齿侧间隙
二级齿轮副齿侧间隙
高速级轴承轴向间隙
中速级轴承轴向间隙
低速级轴承轴向间隙
减速机修后记录
一级齿轮副齿侧间隙 齿顶间隙
二级齿轮副齿侧间隙 齿顶间隙
燃料部检修文件包
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修 技术标准
RL/JW1-P2-01
2 减速机检修作业文件包
版次 第 1 版
年 月 日实施
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修一班
吊走上盖
压紧轴承端盖
测量高速轴轴承轴向间隙
0.08-0.15mm 垫片厚度
测量次高速轴轴承轴向间隙
0.08-0.15mm 垫片厚度南 北
测量中速轴轴承轴向间隙
0.12-0.20mm 垫片厚度南 北
测量低速轴轴承轴向间隙
0.20-0.30mm 垫片厚度南 北
用压铅丝法测量 一级减速齿侧间隙
标准 0.16mm
清理箱体结合面 回装低速轴 回装中速轴 回装次高速轴 回装高速轴 减速机是否可以扣盖紧固
减速机检修作业指导书
减速机检修作业指导书一、引言减速机是一种常用的机械传动装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保减速机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍减速机检修的作业指导，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的工作。
二、检修前的准备工作1. 工具准备：准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，以及检修所需的专用工具。
2. 材料准备：准备好检修所需的材料，如润滑油、密封件等。
3. 检修计划：制定检修计划，明确检修的时间、地点和步骤。
三、检修过程中的注意事项1. 安全措施：在进行减速机检修前，确保工作场所的安全，佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 检查外观：子细检查减速机的外观，查看是否有明显的损坏或者漏油现象。
3. 拆解减速机：按照制定的检修计划，逐步拆解减速机，注意记录拆解的步骤和顺序，以便后续的组装工作。
4. 清洁工作：在拆解减速机的过程中，注意清洁工作，去除污垢和杂质，确保零部件的清洁度。
5. 检查零部件：对拆解下来的减速机零部件进行细致的检查，检查是否有磨损、裂纹或者变形等问题。
6. 更换零部件：根据检查结果，决定是否需要更换损坏的零部件，注意选择适合的备件型号和规格。
7. 润滑工作：在组装减速机之前，对零部件进行润滑处理，确保其正常运转。
四、检修后的工作1. 组装减速机：根据拆解时记录的步骤和顺序，逐步组装减速机，注意安装的紧固力度和正确性。
2. 调试工作：在组装完成后，进行减速机的调试工作，确保其运行正常、稳定。
3. 检查工作：对组装完成的减速机进行全面的检查，确保没有遗漏或者错误的地方。
4. 清理工作：清理工作场所，将多余的材料和工具进行整理和清理。
5. 记录工作：对整个检修过程进行详细的记录，包括检修时间、工作内容、使用的工具和材料等。
五、总结减速机的检修作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文提供了一份详细的减速机检修作业指导书，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的工作。
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机是一种常用的工业设备，安全维护检修对于保证设备的正常运行和提高工作效率非常重要。
下面是摆线轮减速机的安全维护检修规程。
1. 制定维护计划：根据设备使用频率和工作环境的特点，制定合理的维护计划，明确维护周期和维护内容。
2. 定期清洁清扫：定期对摆线轮减速机进行清洁，特别是摆线轮和传动部件，清除灰尘和异物，保持设备的干净整洁。
3. 检查润滑油：定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，如果润滑油有问题，及时更换。
4. 检查传动部件：定期检查传动部件（包括齿轮、轴承等）的磨损情况，如果有异常磨损或松动，及时进行修复或更换。
5. 检查电气设备：定期检查摆线轮减速机的电气设备，确保电气系统正常运行，如有问题及时修理。
6. 防止过热：注意摆线轮减速机的运行温度，防止因过热引起设备故障，定期检查冷却系统的运行情况。
7. 定期检查密封件：定期检查摆线轮减速机的密封件，确保密封效果良好，防止润滑油泄漏。
8. 检查保护装置：定期检查摆线轮减速机的各种保护装置是否正常，确保工作安全。
9. 停机维护：在进行维护保养前，必须先停机，切断电源并进行必要的安全措施，避免发生意外事故。
10. 维护记录：每次维护保养完毕后，及时记录维护情况、发现的问题及处理措施，为下一次维护提供参考。
以上是摆线轮减速机的安全维护检修规程，只要按照规程进行安全维护和检修，就能保证设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，要重视设备的安全操作，遵循相关的操作规范，确保工作人员的人身安全。
减速机更换作业流程
由（班长、技术员、车间主任、安全员）进行强调安全注意事项
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任、安全员
第三环节吊装作业
工作标准
将新减速机吊运至指定地点
安全风险
1、起重工具使用风险；2、人身安全风险
操作规范
由安全员对起吊工具进行检查，对新减速机进行试吊，确认安全后进行吊运作业
管控措施
开会时，强调安全注意事项，现场由安全员进行监督，确保安全
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第十一环节调试、固定
工作标准
待减速机、电机摆放到位后进行调试作业
安全风险
调试不到位存在重大运行风险
操作规范
由技术员或班组长对减速机两端的联轴器进行测量、调试，调试标准：联轴器平面间距一致误差±0.5mm；调试好后，固定电机减速机底座，固定完毕后进行复测，确保调试精准；连接联轴器。
第一环节提前办理相关手续工作标准作业前按程序办理作业审批开具吊装证上报相关部门及人员安全风险与调度协调不到位影响原煤运输与安环科协调不到位现场安全缺少专业监护操作规范上报调度室安环科分管领导进行审批管控措施严格执行作业审批流程责任人巡检班长配合人员技术员车间主任第二环节组织人员学习作业万案工作标准班前会或召开专题会议组织所有作业人员对作业安全进行警示及预想安全风险安全工作强调不到位存在安全风险操作规范1了解皮带扭转方向
1、加强事故警示教育；2、现场由班长、组长监护，确保停电挂牌流程执行完毕，确保安全。
责任人
巡检工、电工
配合人员
巡检组长、班长、技术员、车间主任
第五环节检查新术参数，确保一致，检查联轴器方向、螺丝孔位，确保一致，避免返工
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减速机检修作业指导书
1 目的
1.1 保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于污水厂的减速机检修工作.
3 作业条件
3.1 与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。
3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
3.3 作业组成员了解检修前减速机的缺陷。
3.4 作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质
量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件的备件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 减速机检修总体危害辨识
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。
4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内。
4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 减速机解体阶段的风险分析
4.2.1 解体过程中要注意起重工具的正确使用。
4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
4.2.4 防止起吊物件的坠落。
4.2.5 拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。
4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
5 组织及人员分工:
5.1 组织措施
5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.1.2 在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.3 在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从设备点检人员的意见
5.2 用工人员组织
在减速机检修的整个过程中，解体检查齿轮和轴承是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视
组长：一名协调指挥
组员：四名
6 窗口计划
见附件1
7 备件和工具明细
8 检修项目及工艺流程
8.1 减速机的检修项目
8.1.1 清理、检查箱体和箱盖
8.1.2 检查、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必要的修理和更换。
8.1.3 检查、测量轴承的磨损情况和检查内外套有无松动，必要时进行更换。
8.1.4 检查、修理油位指示器。
8.1.5 消除设备漏油
8.2 减速机的检修工艺
8.2.1 减速机的拆卸
在用柴油或煤油清洗外壳→放出减速机内润滑油→拆卸轴承端盖→拆卸上盖螺栓→将上盖用顶丝顶起→用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖→测量各轴承间隙→在齿轮啮合处做标记→吊出齿轮组件→在用柴油或煤油清洗机体内部→清除结合面处密封胶→检查齿轮→检查轴承→检查轴→检查端盖的密封情况
8.2.2 齿轮的检修
将齿轮清洗干净→测量齿轮的轴向和径向跳动→检查齿轮啮合情况→测量齿顶间隙→检查平衡块有无脱落
8.2.3 轴承的检修
用专用拉抓器拉出轴承→检查轴头有无磨损→测量新轴承的轴向和径向间隙→清洗轴承→用热油或轴承加热器加热轴承→用铜棒将轴承装好→清洗轴承→加入适量润滑脂8.2.4 减速机的组装
各部件清洗干净，组装与拆卸相反。
8.2.4.1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
8.2.4.2 轴肩与齿轮压配合应贴合，用0.1mm塞尺检查，不得通过。
8.2.4.3 压入的挡油盘应平整完好，挡油盘内圈与轴定好位，外圈与箱体保持一定的空间。
8.2.4.4 将箱体水平放置，按从低速轴，中间轴到高速轴顺序吊入箱内，调整齿轮件的轴向啮合位置，然后安装调整各轴两端的挡油盘，通盖或闷盖。
8.2.4.5 调整轴承的轴向间隙为0.2～0.3mm。
8.2.4.6 齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45％，沿齿长方向不小于60％。
接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。
8.2.4.7 按设计图纸要求装配调整甩油盘油封装置：各甩油盘片之间以及甩油盘内外圈之间应保证一定的间隙，各回油口应对准不允许错位，最外端甩油盘和轴压紧固定，不允许松动。
8.2.4.8 做好上述各次装配调试工作后盖好箱盖及各端盖并用螺钉紧固，再装好视孔盖，透气帽，放油阀等附件。
8.2.4.9 装配好的减速器不许渗油。
8.2.4.10 减速器箱体接合面螺栓要求拧紧，拧紧力矩应符合下列表值：
8.2.4.11 用200目滤网过滤箱体内部的润滑油的杂质，净重G0应不大于3614mg。
8.2.4.12 装配后减速器外型尺寸及联接尺寸应符合图纸设计要求。
8.3 减速机的加油
8.3.1 减速机的油面应保持在观察孔或有标尺的中部。
8.3.2 在加油时不得混有异种牌号的润滑油。
8.3.3 润滑油每6-12个月更换一次。
8.3.4 更换时，待油排尽后再加入新油。
8.3.5 油脂的简单目测质量：新鲜的润滑油在视觉上很清亮，有典型的气味和产品独特的颜色。
浑浊或呈絮状的外观表明已含有水分和杂质。
深色以至黑色意味着形成了残留物，严重的热分解或包含了杂质。
8.4 减速机的故障处理
8.5.1 齿轮箱没有裂纹。
油面指示器清楚，通气孔、回油槽畅通。
8.5.2 滚动轴承表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落和脱皮现象。
8.5.3 轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm-0.25mm，且四周均匀一致，密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油。
8.5.4 轴应光滑完好，无裂纹毛刺，其
8.5.5 椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm。
齿轮齿顶园的径向跳动公差，对于一般常用的6、7、8级精度的齿轮，齿轮直径为80mm-800mm时，径向跳动公差为0.02mm-0.10mm，齿轮直径为800mm-2000mm时，径向跳动公差为0.10mm-0.13mm。
8.5.6 齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45％，沿齿长方向不小于60％。
接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。
8.5.7 调整轴承的轴向间隙为0.2～0.3mm。
8.5.8 齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量，高速级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的10%，其他级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的20%。
8.5.9 齿顶间隙为齿轮模数的1/4。
8.5.10 中心距极限偏差和齿轮啮合最小间隙应在规定范围内。
8.5.11 齿轮表面光滑，无裂纹毛刺，各处尺寸符合标准要求。
8.6 工作结束：工完，料净，场地清
8.7 减速机的保养
减速器底部安置排油阀，便于定期换油。
减速器开始使用后，3个月后第一次换油，6个月内第二次换油，随后1年换油一次，每次换油必须用同等质量的油冲洗，为避免阀门，润滑油路的堵塞，禁止使用任何碎布片来进行清洗。
9 检修工序及质量标准
减速机检修质量验收记录
7
8
辽宁大唐国际阜新水务有限责任公司作业指导书10 质量记录
11.1
13 转动设备品质再鉴定记录表
14 设备检修不符合项目处理单
返工返修让步接受报废
15 业主检修经验反馈
16 承包商经验反馈
（由承包商填写）
17 其他。