12#乙减速机检修作业文件包

燃料部检修文件包
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修 技术标准
RL/JW1-P12-01
12 乙减速机检修作业文件包
版次 第 1 版
年 月 日实施
秦皇岛发电有限责任公司燃料部机务检修一班
试Fra Baidu bibliotek要求
申请试转 时间
相关检修专业 试转意见
运行人员 是否同意试转
专业 燃料电务 燃料机务二
汽机 锅炉 电气 一次 电气 二次 热控 化学
试转结论 试转人员签字
运行人员
意
见
签名
质监人员
调试负责人
燃料部检修文件包
RL/JW1-P1201
检修文件包目录
文件编号 1 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修作业指导书 文件编号 2 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修记录 文件编号 3 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修报告 文件编号 4 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈停工待检申请单 文件编号 5 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈设备试运运申请单
文件编号 2
秦电燃料部
检修记录
项目名称
12#乙减速机检修
使用该记录设备
12#乙减速机
减速机修前情况
运行振动值
连续运行 4 小时减速机温度
高速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
中速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
低速轴齿轮点蚀面积 % 断齿轮
靠背轮间隙
偏心
偏角
高速轴漏油
滴渗
低速轴漏油
滴渗
一级齿轮副齿侧间隙
二级齿轮副齿侧间隙
现场保持文明卫生 物放整齐 油污及时清理 防止人员滑倒
特种作业人员持证上岗
组装靠背轮 制动轮绑好 注意不要砸伤人或设备
四 工作步骤
打开偶合器护罩 靠背轮护罩
解开制动器
轴承端盖打记号
解开联轴器外套
解开各轴承端盖螺丝
吊走上盖
压紧轴承端盖
测量中速轴轴承轴向间隙
0.12-0.20mm 垫片厚度东 西
测量低速轴轴承轴向间隙
待检点H1
乙方
甲方
签字
日期
打开轴承端盖
机箱结合面涂密封胶
回扣减速箱上盖
紧固螺丝后盘车试转
盘车试转合适后回装逆止器 转向不要装返
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
向减速箱内注油至油针上限 回装联轴器及各护罩 调整制动器 压票试运
页数 5/5 编号 RL/JW1-P12-01
燃料部检修文件包
高速级轴承轴向间隙
中速级轴承轴向间隙
低速级轴承轴向间隙
减速机修后记录
一级齿轮副齿侧间隙 齿顶间隙
二级齿轮副齿侧间隙 齿顶间隙
高速级轴承轴向间隙
垫片厚度
中速级轴承轴向间隙
垫片厚度 东侧
低速级轴承轴向间隙
垫片厚度 东侧
靠背轮间隙
偏心
偏角
密封圈型号 高速轴
低速轴
减速机加油型号
加油量
页数 1/2 编号 RL/JW1-P12-01
重载试运载 2 小时减速机中速轴承温升
重载试运载 2 小时减速机低速轴承温升
文件编号 2 页数 2/2 编号 RL/JW1-P12-01
工作负责人员 班组技术负责人
部技术负责人 部验收人
秦电燃料部
1 检修情况简介
燃料部检修文件包
文件编号 3
检修报告
页数 1 编号 RL/JW1-P12-01
2 发生异常及处理 3 更换备品备件型号/数量
0.20-0.30mm 垫片厚度东 西
用压铅丝法测量 一级减速齿侧间隙
标准 0.21mm
用压铅丝法测量 二级减速齿侧间隙
标准 0.25mm
测量靠背轮间隙 标准 2-4mm
偏心
偏角
解开轴承端盖
吊出中速轴取下定距环 注意两环区别
吊出低速轴
利用工装拆下低速轴上的靠背轮 必要时进行热烤温度低于 250 摄氏度 和逆止 器 力作用在内圈上
RL/JW1-P12-01
燃料部检修文件包
第1 版
燃料部文件包内容清单
检修项目 12#乙减速机检修
文件编号 1
文件名称 检修作业指导书
有 无×
数量 1份
备注
2
检修记录
1份
3
检修报告
1份
4
停工待检申请单
1份
5
设备试运申请单
1份
6
不符合项报告单
×
0份
7
质检点
W0 H1
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
轴承 7630 2 盘
齿轮油
BP150
85 公斤
煤油
10 公斤
密封胶
乐泰 515
2支
松动剂
WD40
3瓶
锂基脂
1 公斤
塑料布
3 平米
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 3/5 编号 RL/JW1-P12-01
石棉板
0 .25mm
1 平米
红丹粉
10 克
皮子
2 平米
细砂布
20 张
抹布
批准
姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
01 实施 赵国民
开工时间 终结时间
年月日 年月日
计划工时
144 h
实用工时
h
一 引用的技术标准或技术资料
燃料运行 检修规程 ZLY 硬齿面减速机使用说明书
二 修前准备
资料准备
阅读设备使用说明书 阅读设备台帐,缺陷记录,检修资料 分析设备运行状况 学习 电业安全工作规程 熟悉检修标准
3 公斤
石棉板
0 5mm
三 安全措施
1 平米
切断#12 乙带动力电源 在其开关处挂 禁止合闸 有人工作 警告牌
现场设专人监护
工作前 检查吊装 拆卸 照明等工具 合格后使用
起重作业专人操作 工作前检查电动葫芦合格 试吊减速机轴无问题后才可吊
拆联轴器半联轴节 前方不能站人 千斤顶和压板 半联轴节用绳扣和吊网吊挂 好
前期设备诊断
运行异音 是 否 减速机漏油 是 否
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 2/5 编号 RL/JW1-P12-01
高速轴窜动
是否
齿面点蚀面积 超标
是否
连续运行 4 小时机体超温
是否
齿轮断齿
是否
齿轮胶合
是否
轴承损坏
是否
使用工具准备
测量工具 塞尺 2 把 水平尺 1 把 游标卡尺 1 把 小钢板尺 1 把 2 毫米铅 丝1米
停工待检点 H 验收必须提前 16∼24 小时通知 见证点 W 验收必须提前 4 小时通知 电话通 知一律无效
秦电燃料部
停工待检申请单
编号 RL/JW1-P12-01
被通知单位
根据质量监督要求 需对
请被通知单位有关人员于
年月
日
时
分到达 集结地点
通知发出人签字
被通知人签字
检修项目进行质量验收 现已自检完毕 特提
锤子
3 磅手锤 4 把 8 磅大锤 2 把
拆卸工具
12 寸活扳手 2 把 450mm 活扳手 2 把 梅花扳手 1 套
46 敲击扳手 2 把 重型套筒 1 套 36 敲击扳手 2 把
12 内六角扳手 1 把 50T 千斤顶 1 台 压板工装 2 套
扁铲 1 把 剪刀 1 把
撬棍 2 根
大铜棒 2 把
低速轴组装
轴承透盖更换新密封圈 密封圈内外唇先涂油脂 按标准制作密封垫 轴承悬于 100 摄氏度的油中加热后安装在轴上 锥尖朝外 回装大定距环 回装轴承透盖及其上面的螺丝 热装靠背轮 靠背轮在远离大齿轮侧 同时注意密封圈的冷却 清理减速机各结合面 放掉减速机内的润滑油并清理箱体
减速机组装
将低速轴吊回箱体 将中速轴吊回箱体 按标准制作中速轴两端垫片 紧固轴承端盖 利用红丹粉检测低速齿轮付啮合情况是否正确
4 遗留问题及采取措施 编写人签名/时间
审核人签字/时间
燃料部检修文件包
文件编号 4
秦电燃料部
停工待检申请单
编号 RL/JW1-P12-01
被通知单位
根据质量监督要求 需对
请被通知单位有关人员于
年月
日
时
分到达 集结地点
通知发出人签字
被通知人签字
检修项目进行质量验收 现已自检完毕 特提
进行见证验收 年月日 年月日
取下轴承透盖 取下大定距环 注意两环区别
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 4/5 编号 RL/JW1-P12-01
利用工装拆下二轴上的齿轮 小定距环 取下键 气割掉损坏的轴承注意不要伤到轴 对新二轴轴头 键进行打光处理 检查新旧二轴是否一致
中速轴组装
键安在二轴键槽中 安装二轴上的大齿轮 安装二轴上的小定距环 小头向外 轴承悬于 100 摄氏度的油中加热后迅速安装 内圈大圆靠在小定距环上 轴承悬于 100 摄氏度的油中加热后迅速安装 内圈大圆挡边靠在轴齿上
西侧 西侧
燃料部检修文件包
秦电燃料部
检修记录
项目名称 使用该记录设备
12#乙减速检修 12#乙减速机
空载试运电动机振动值
空载试运减速机振动值
转动声音均匀 异音
空载试运减速机高速轴承温升
半小时
空载试运减速机中速轴承温升
半小时
空载试运减速机低速轴承温升
半小时
油封密封情况
重载试运载 2 小时减速机高速轴承温升
检修作业指导书
页数 1/5 编号 RL/JW1-P12-01
人员要求
检修作业名称
专责工
1人
检修工
5人
12#乙减速机检修
生效印
助手
0人
试验工
0人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
1人
起重工
1人
工作成员签字
其它
0人
质量控制点
见证点 W
停工待检点 H 1 个
版 次
使用阶段
编写 修改 姓名 签字 日期
校核
进行见证验收 年月日 年月日
停工待检点 H 验收必须提前 16∼24 小时通知 见证点 W 验收必须提前 4 小时通知 电话通 知一律无效
燃料部检修文件包
文件编号 5
RL/JW1-P12-01 日
试转性质 设备名称
申请单位 申请人
设备试转申请单
设备试转 12#乙减速机
填报时间 年 月 系统试转
检修内容
起重工具 3T 绳扣 8 条 3T 倒链 1 台 偶合器吊网 1 个
电气焊工具 各 1 套
照明工具 绕线器 1 个 碘钨灯 1 台 碘钨灯管 2 支
方木
4根
绞手架板 4 块
油盘 油桶 各 2 件
备品材料准备
油封
SG130*95*12
1个
油封
SG105*130*14
1个
油封
SD220*260*18 2 个