原材料检验管理规定
公司关于原材料检验分类管理的规定
公司关于原材料检验分类管理的规定
原材料按其质量情况分为优级、良级、合格三级；按期对产品的重要性由高到低依次分为A、B、C三类：A类原料质量需控制在优级；
B类原料质量需控制在良级以上；
C类原料质量需控制在合格以上。
A类：调香用香基、单体；香辛料精油、树脂、抽提物；I+G；乙基麦芽酚；吠喃酮；烟酰胺、蛋白酶等。
B类：维生素（盐）；氨基酸（盐）；磷酸（盐）；酵母膏（粉）；麦芽糊精；亚硝；山梨酸钾、苯甲酸钠、脱氢乙酸（钠）、双乙酸钠;酪肮酸钠；大豆蛋白；乙二醇、丙三醇；亚硫酸氢钠；吐温、司盘；香兰素；单甘酯；色素；C102原料等。
C类：肉、骨头（髓）、动植物油脂、鸡蛋、食盐、食糖、味精、葡萄糖、蜂蜜、料酒、酱油、蕃茄酱、桂花酱、食用酒精；焦糖、柠檬酸（钠）、乳糖、木糖、氯化钾（KC1）、葡萄糖-6-内酯、食品胶（瓜胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠、琼脂、CMC、明胶等）、明矶；肉香源、酱香王干料、辣椒、咖啡粉、鲜极粉（百香籽），鲜极露；CaCL、石膏；水解蛋白液（粉）；鲜肉皮、干肉皮；谷肮粉；抗结剂（Si02）；红曲粉、红曲红；淀粉等。
A类产品要求（重点检验）
①颜色、气味、包装；
②生产日期、保质期、合格证；
③检验报告；
④供货商变更后需做应用试验；
B类产品要求（严格检验）
①颜色、气味、包装；
②生产日期、保质期、合格证；
③质检报告；
④必要时的理化检验；
C类产品要求一般性检验（至少符合下列两项）
①颜色、气味、包装；
②生产日期、保质期、合格证；
③随货质检报告；
④进厂重要项目检验合格。
《原材料检验入库管理规定》
《原材料检验入库管理规定》第一章总则第一条为了加强原材料检验入库管理，确保原材料质量和供应链的安全性，提高产品质量和企业经济效益，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有生产企业的原材料检验入库工作。
第三条定义：1.原材料：指用于生产的各种物品，包括但不限于原材料、辅助材料、燃料等。
2.入库管理：指对原材料进行检验、验收和登记，并按照一定程序储存、保管和使用的管理活动。
第二章原材料检验入库管理的基本要求第四条原材料检验入库管理应严格按照国家相关法律法规和企业质量管理体系的要求进行。
第五条对原材料的检验和验收应由专业人员进行，并记录检验结果和验收意见。
第六条原材料应按照规定的存储条件储存和保管，防止受潮、变质或被盗。
第七条入库管理人员应定期对已入库的原材料进行检查和清理，及时发现问题并进行处理。
第三章原材料检验入库管理的流程第八条原材料检验入库管理的流程包括：检验准备、检验、验收、登记、储存和保管。
第九条检验准备：1.入库管理人员应提前准备检验所需的检验设备和工具；2.验收人员应提前了解原材料的质量标准和验收要求。
第十条检验：1.检验人员应按照质量标准和检验方法对原材料进行检验；2.检验结果应记录在检验报告中；3.如发现不合格的原材料，应立即通知供应商并采取相应的处理措施。
第十一条验收：1.验收人员应按照验收标准对原材料进行验收；2.验收意见应记录在验收报告中；3.如发现不合格的原材料，应拒收并通知供应商。
第十二条登记：1.入库管理人员应登记已验收合格的原材料信息，包括名称、批号、生产日期等；2.登记信息应存档备查。
第十三条储存和保管：1.原材料应按照规定的存储条件进行储存和保管；2.储存区域应定期进行清理和消毒，并保持整洁。
第四章管理措施和监督检查第十四条企业应建立健全原材料检验入库管理制度，明确责任与权限并落实到位。
第十五条企业应定期开展原材料检验入库管理的培训和考核，并记录相关情况。
第十六条企业应定期对原材料检验入库管理进行自查和评估，发现问题及时整改。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料取样和送检的管理规定
原材料取样和送检的管理规定第一条目的为规范原材料取样和送检工作，保证原材料取样和送检工作的及时性和准确性，避免因随意取样和送检造成重大损失和严重后果，特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于质量管理部、各事业部质检科和分厂关于原材料取样和送检工作。
第三条原材料取样和送检工作的管理规定1、工程部、工程营销部、或事业部营销科在下方《钢构生产任务单》时,应根据项目的合同要求，在《钢构生产任务单》中注明项目试验要求.并将《钢构生产任务单》同时下发质量管理部理化检验室。
2、各事业部质检科资料员应根据《钢构生产任务单》中的项目材料的试验要求,结合项目图纸确定所要取样的材料规格、材质、数量等，编制《力学性能试件加工单》(附表1）,《抗滑移试件加工单》（附表2），由资料员提交质量管理部原材料检验员签收；实验室有试件的，直接提交资料员,需要分厂取样的，由理化检验员直接取样任务单下发分厂取样。
3、各事业部分厂厂长或副厂长接收《力学性能试件加工单》和《抗滑移试件加工单》后，应安排下料班在1个工作日内完成取样工作。
4、事业部资料员负责将分厂做好的试件连同取样记录表一同送往质量管理部理化检验室，由理化检验员签收，登记并做自检，不合格的应立即重新取样。
5、所有试件一律从理化检验室提取发送，无论见证取样、送现场或送相关单位，均应从理化检验室提取试件，任何个人、事业部或分厂不得私自向任何人提供未经理化检验室自检合格的试件；没有《力学性能试件加工单》和《抗滑移试件加工单》的,分厂不得擅自取样、发货。
6、各事业部质检科资料员应在现场指导、监督和记录取样工作，取样记录包括材料的生产厂家、供应商，取样的人员姓名和时间等,无取样记录的不得做为试件。
7、试件取样时，每组试件需夺取一组，由质检科资料员送交质量管理部原材料检验员检验，试件经原材料检验员检验合格并在取样记录单签字后，方可做为合格试件发货。
第四条违反原材料取样和送检的处罚1、各事业部分厂取样人员未按照《力学性能试件加工单》和《抗滑移试件加工单》材质要求取样的,发现一次给予下料班长200元的处罚；试件发至现场，经业主方检验材质不合格，产生重大经济损失的,给予下料班长1000元的处罚.2、因试件取样、送检没有书面签字手续或试件取样没有记录，导致现场试件材质不合格，产生重大经济损失的，给予资料员1000元的处罚，质检科长500元的处罚。
原材料进厂检验管理规定
原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。
本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。
二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。
三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。
他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。
四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。
2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。
3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。
检验方法应符合相关标准和规范。
4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。
5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。
五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。
2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。
3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。
六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。
2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。
3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。
七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。
1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。
原材料进厂检验管理制度及检验规程
原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。
为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。
本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。
二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。
3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。
（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。
（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。
4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。
（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。
（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。
（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。
（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。
5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。
（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。
（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。
7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
原材料检验管理制度规定
原材料检验管理制度规定一、目的与范围本制度的目的是规范原材料的检验管理工作，确保产品质量的稳定和合规性。
适用于公司所采购的所有原材料的检验。
二、检验标准及方法1. 检验标准（1）根据相关国家法律法规及行业标准，确立原材料的检验标准，包括外观、化学成分、物理性质等要素。
（2）参考ISO9001质量管理体系要求，结合公司实际情况，制定本公司原材料的专项检验标准。
2. 检验方法（1）外观检验：视觉检查外观，包括色泽、杂质等因素。
（2）化学成分检验：采用适当的化学分析方法，检测原材料的成分含量。
（3）物理性质检验：使用适当的测试仪器和设备，检测原材料的密度、硬度、粘度等物理性质。
三、检验流程1. 原材料进库检验（1）收到原材料后，由质量部门负责开展进库检验工作。
（2）按照检验标准和方法进行检验，记录检验结果。
（3）合格的原材料进行分类存储，不合格的原材料进行退货或报废处理。
2. 检验记录与报告（1）对每个批次的原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
（2）出具原材料检验报告，向相关部门提供参考。
3. 异常情况处理（1）若出现不合格的原材料，由采购部门与供应商进行沟通，寻求解决方案。
（2）对于重大质量问题的原材料，采取停用或更换供应商等措施，确保产品质量和安全。
四、培训与验证1. 培训定期组织原材料检验人员的培训，提高其专业知识和技能，确保检验工作的准确性和有效性。
2. 验证定期对原材料检验工作进行验证，比对检验结果和实际产品质量的关联性，不断完善和改进检验标准和方法。
五、责任与处罚1. 责任（1）质量部门负责制定和维护原材料检验管理制度，并监督其执行情况。
（2）采购部门负责供应商的选择和管理，并配合质量部门进行原材料检验工作。
2. 处罚对于严重违反检验管理制度的人员，将按公司规定给予相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
六、附则本制度于发布之日起生效，与员工之间应共同遵守。
如有需要，随时进行修订与补充，但需经过相关部门的审批和文档管理要求。
原料抽检管理制度
原料抽检管理制度第一条为了加强对原料抽检的管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及原料抽检的生产企业。
第三条原料抽检是指对原料进行取样、检验、测试，并根据检验结果对原料的质量进行评定的过程。
第四条生产企业应当建立原料抽检管理制度，规范原料的取样、检验、测试等程序，确保原料质量符合国家相关标准和企业内部要求。
第五条生产企业应当配备专业的原料检验人员，建立原料检验实验室，确保原料抽检工作的科学、准确。
第六条生产企业应当建立原料抽检档案，对每批原料的取样、检验、测试等过程进行记录和保存。
第七条生产企业应当保障原料抽检工作的独立性和客观性，不得因为利益关系影响原料抽检的结果。
第八条生产企业应当对原料抽检的结果承担相应的责任，确保抽检结果的准确性和可靠性。
第二章取样第九条取样是原料抽检的重要环节，生产企业应当根据国家相关标准或企业内部要求，制定原料取样的方法和程序。
第十条取样应当遵循随机抽样原则，保证取样的公正、客观和代表性。
第十一条取样应当由专门的取样人员进行，取样器具应当符合相应的标准和要求。
第十二条取样应当在原料到达的第一时间进行，确保原料的新鲜度和代表性。
第十三条取样应当对不同批次的原料进行，确保抽检结果的全面性。
第三章检验第十四条检验是对取样的原料进行实验室测试，根据国家相关标准或企业内部要求，对原料的质量进行评定。
第十五条检验应当使用专业的检验仪器设备，确保检验的准确性和可靠性。
第十六条检验应当由专业的检验人员进行，确保检验的科学性和客观性。
第十七条检验应当严格按照国家相关标准或企业内部要求进行，不得随意改变检验方法和程序。
第十八条检验结果应当及时记录并进行分类保存，确保抽检数据的真实性和可信度。
第四章评定第十九条根据检验结果，生产企业对原料的质量进行评定，分为合格、不合格和待定等情况。
第二十条合格的原料可以直接使用，不合格的原料应当进行退货或淘汰处理。
第二十一条生产企业应当建立原料质量评定的标准和程序，确保评定结果的准确性和公正性。
原材料检验管理规定
原材料检验管理规定原材料是产品制造过程中的重要组成部分，直接关系到产品的质量和安全。
为了确保原材料的质量符合生产要求，许多企业都制定了相应的原材料检验管理规定。
本文将就原材料检验管理规定进行详细介绍。
一、原材料检验管理的目的和原则1.目的：确保原材料的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
2.原则：（1）科学性原则：制定检验标准和方法必须科学、合理、准确。
（2）全面性原则：对原材料进行全面检查，包括外观、尺寸、重量、成分等多方面。
（3）稳定性原则：检验结果应具有稳定性和可靠性，确保产品质量的稳定性。
二、原材料检验管理的程序1.准备工作：确定检验项目和标准，制定检验计划和方法。
2.检验采样：根据检验方案，从供应商处获取样品并进行采样。
3.检验项目：对采样的样品进行外观、尺寸、重量、成分等多个项目的检验。
4.检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果等。
5.判定结果：根据检验结果判断样品是否合格，是否可以使用。
6.处理不合格品：对于不合格的样品，要及时通知供应商并处理退货问题。
7.审核确认：对检验结果进行审核确认，并记录在检验报告中。
三、原材料检验管理的要求1.建立检验标准：根据产品的特点和生产要求，制定相应的检验标准，确保原材料的质量符合生产需求。
2.选择合适的检验方法：根据原材料的性质和特点，选择适当的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.严格采样规范：采样时必须按照规定的方法进行，确保样品的代表性和可比性。
4.规范检验流程：严格按照检验规程进行检验，确保每个环节的准确性和规范性。
5.做好检验记录：检验结果必须详细记录在检验报告中，以备查证。
6.强化供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，对供应商进行监督和管理，确保供应的原材料符合检验标准。
7.定期检查：定期对原材料检验管理工作进行检查和审查，及时发现问题并加以解决。
四、原材料检验管理的意义1.提高产品质量：通过检验管理，可以确保原材料的质量符合生产要求，从而提高产品的质量。
原材料检验管理规定
原材料检验管理规定一、检验目的原材料是生产过程中的重要组成部分，其质量直接关系到产品的质量和安全。
为了确保原材料的质量符合要求，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理规定。
二、检验范围本规定适用于公司生产过程中所使用的原材料的检验管理。
原材料包括但不限于：金属材料、塑料材料、化工原料、电子元件等。
三、检验要求1. 合格供应商的选择为了保证原材料的质量，必须选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。
供应商的选择应参考以下要求：- 供应商必须具备合法经营资格，并有相关质量管理体系认证；- 供应商的产品质量必须符合国家相关标准和要求；- 供应商的售后服务及时、可靠。
2. 原材料进货检验进货检验是确保原材料符合要求的重要环节。
在原材料进货过程中，应按照以下程序进行检验：- 对每批次进货原材料进行外观质量检验，包括尺寸、颜色、外观等方面；- 对样品进行化学、物理性能检测，确保质量符合要求；- 对生产厂家提供的质量检验证书进行审核，确保检验报告真实准确。
3. 检验记录与管理为了追溯原材料的质量问题，及时处理不合格品，应建立完善的检验记录和管理制度：- 检验员应及时、准确地填写检验报告，包括检验项目、结果、检验日期等；- 检验报告应存档保存，以备查询和追溯；- 不合格品应及时做出处理决策，并记录不合格品处理情况。
四、检验责任1. 生产部门责任生产部门负责组织原材料的进货、接收和存储，并确保按照标准进行原材料的使用。
生产部门应配合检验部门进行进货检验，并及时处理不合格品。
2. 检验部门责任检验部门负责组织和实施原材料的检验工作，确保检验过程的准确、可靠。
检验员应具备相应的资质和专业知识，并积极参与相关培训，提升检验水平。
3. 质量管理部门责任质量管理部门负责制定和修订原材料检验的相关管理制度和规定，并监督检验工作的实施情况。
质量管理部门还负责处理不合格品的问题，并与供应商进行沟通、协商解决。
五、经济处罚对于不合格的原材料，按照公司的相关制度执行经济处罚，包括但不限于罚款、退换货等。
工程项目原材料检查制度
工程项目原材料检查制度一、目的和依据为了确保工程项目的质量和安全，规范和规范原材料的采购、检验和使用，提出本制度。
本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规及标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于工程项目的原材料采购、检验、装卸、储存和使用过程中的监督和管理。
三、管理制度1.原材料采购（1）原材料的采购应根据工程设计要求和标准进行选择，经核对无误后方可采购。
（2）原材料的供应商需具备相关资质和证书，否则不得进行采购。
（3）采购过程应保证材料的质量和数量一致，并妥善保管相关证明文件和发票。
2.原材料检验（1）采购的原材料应按照国家标准进行检验，不合格的材料不得使用。
（2）检验过程应有专门的检验人员进行，并做好相关记录和报告。
（3）自检过程中出现问题应及时通知采购单位，并进行相应处理。
3.原材料的装卸和储存（1）原材料的装卸和储存应有专人进行操作，确保操作过程安全和正确。
（2）原材料的储存应符合相关标准和规定，避免潮湿、日晒等不利于材料质量的情况发生。
（3）储存过程中应定期检查原材料的存放情况，确保材料质量以及数量的完整性。
4.原材料的使用（1）在施工过程中使用的原材料应经过验收合格后方可使用。
（2）原材料的使用应符合工程设计和标准的要求，确保工程质量和安全。
（3）工程施工中如发现材料质量有问题应及时更换，并对原材料质量进行追查和处理。
四、责任和制度执行1.项目经理负责本制度的执行和监督，建立健全相关管理制度。
2.项目部门负责对原材料的选择、采购、使用和储存等程序进行具体操作和监督。
3.监督部门负责对项目的原材料检验和使用情况进行监督和抽查，确保项目质量达标。
五、制度的完善和调整为了不断提高工程项目的管理水平和质量，本制度需定期进行检查和评估，对不符合要求的部分进行修订和完善。
以上为工程项目原材料检查制度的相关内容，希望全体工程人员认真执行，确保工程项目的质量和安全。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
原材料检验入库管理规定
原材料检验入库管理规定第一章：总则第一条：为了确保生产质量，规范原材料的检验和入库管理，保证生产过程的安全和稳定性，特制定本规定。
第二条：本规定适用于所有企事业单位的原材料检验和入库管理。
第三条：原材料检验入库管理的目的是提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率和效益。
第四条：原材料检验入库管理应严格按照国家有关质量标准和企业的具体要求进行操作。
第二章：原材料检验第五条：原材料检验前应编制检验计划，并根据检验目的和标准制定具体的检验项目和检测方法。
第六条：原材料检验应由专业人员进行，确保检验的准确性和可靠性。
第七条：原材料检验包括外观检查、物理性能检测、化学成分分析、微生物检验等方面。
第八条：采用抽样检验的原材料，应按照抽样方法进行，确保样品的代表性和一致性。
第九条：原材料检验合格的标准是根据国家有关标准和企业要求确定的，检验结果应符合标准的相关规定。
第十条：原材料检验合格的样品应及时进行封样并标明相关信息，方便后续的管理和追溯。
第三章：原材料入库第十一条：原材料入库前应进行验收，由专人对检验结果进行复核，并填写相关的入库记录。
第十二条：入库记录应包括原材料名称、规格、数量、生产日期、供应商信息、检验结果等内容。
第十三条：原材料入库时应对包装进行检查，确保包装完好并符合相关要求。
第十四条：入库的原材料应按照规定的库位进行储存，并进行标识，方便查找和管理。
第十五条：入库的原材料应按照先进先出的原则进行管理，确保原材料的有效利用和及时消耗。
第十六条：入库的原材料应及时进行质量信息反馈，如发现质量问题应及时报告，并进行相应的处理。
第四章：原材料管理第十七条：原材料应进行定期检查和抽样检验，以确保储存的原材料质量符合要求。
第十八条：定期检查的频率和抽样检验的方法应根据原材料的特点和储存时间进行相应的安排。
第十九条：储存的原材料应进行适当的保养和防护，以避免受潮、变质等现象。
第二十条：如发现储存的原材料存在质量问题，应及时作出处理，严禁使用有质量问题的原材料进行生产。
原材料设备构配件进场检验管理制度
原材料设备构配件进场检验管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。
为了把握好这项环节，规范本标段的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。
第二条基本规定1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水材料和路基填料等。
2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量，检查厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。
3、材料进场后，项目部现场物资管理人员应及时向试验、安质部门报送《材料进场通知单》；现场试验负责人在得到通知后，应在 12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资人员共同取样。
4、取样完成后，现场试验人员物资管理人员共同把样品送到项目部试验室，办理委托试验手续：填写试验委托单（附表 1）一式两份，物资、试验各一份。
物资部门委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告，并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，注明该材料批号。
项目部试验室应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好样品收样台帐（抽样试验台帐）。
5、项目部试验室收到样品后，应及时按规范进行试验；在试验所需时间的基础上，1天之内出具试验报告。
6、若试验结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应单位及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场；若材料经检验合格，物资部门应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
7、物资部门收到试验室的合格试验报告单后，应及时向监理工程师填报进场材料报验单。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理，保障产品质量，确保质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。
第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。
第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接，形成一个有效的质量管理体系。
第五条进厂检验管理应当实行责任制，相关责任人应当履行相关职责，确保检验工作的严谨性和准确性。
第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。
第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。
第八条进厂检验应当建立检验档案，留存相关检验报告和记录。
第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。
第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。
第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行，确保取样的代表性。
第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行，采用先进的检验设备和方法。
第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。
第十四条合格证明应当由质量管理部门出具，确保相关证明的真实性和准确性。
第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。
第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。
第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。
第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。
第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估，确保其有效性和可行性。
第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求，确保其质量安全。
第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序，确保检验的及时性和准确性。
第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。
第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。
第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。
第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料，应当立即予以隔离，并通知供货商进行复检。
《原材料检验入库管理规定》
《原材料检验入库管理规定》第一章总则本规定有助于保证原材料的质量和安全，为生产提供可靠保障。
适用于所有涉及原材料检验和入库的环节和流程。
规定各种原材料的标准、检验方法、检验要求和进货验收标准。
第二章原材料检验原材料检验应根据性质、用途和检验项目制定相应的检验计划。
应建立原材料检验项目清单，并按照相关标准进行检验。
对于没有标准的原材料，应制定科学合理的检验方法。
第三章检验流程原材料进厂应立即进行检验，分为外观质量和性能检验。
外观检验主要是通过目视和手触进行，对外观有明显质量问题的原材料不允许入库。
性能检验应使用检验仪器和设备进行，如温度计、压力计、电子天平等。
第四章检验标准根据国家标准和行业标准，确定了检验项目、检验方法和标准。
对于进口原材料，应参照国际标准进行检验。
对于没有标准的原材料，应通知供应商提供必要的技术资料，以便进行科学合理的检验。
第五章进货验收原材料的进货验收应包括供货方提供的各种质量证明文件、检验报告、委托检验报告等。
进货验收可以是全检验，也可以是抽样检验。
对于合格的原材料，应按照规定的流程进行入库。
第六章入库管理入库时应进行必要的信息录入和存档，并对质量状况进行标记和记录。
入库管理应严格按照规定的流程进行，确保原材料的质量和安全。
入库后应及时对原材料进行定期检验和抽样检测，以确保质量的持续稳定。
第七章废弃品处理对于不合格的原材料，应及时进行处理，并做好记录和标记。
废弃品应统一收集、分类和处理，确保环境的安全和健康。
第八章监督检查对于原材料的检验入库管理应进行定期的监督检查，以确保规定的执行和操作的科学合理。
检查结果应及时整理和分析，并对违反规定的行为进行处理。
第九章违规处罚对于严重违反规定的行为，应给予相应的处罚，包括停职、降职、罚款等。
对于一般违反规定的行为，应进行适当的警告、批评教育等处罚。
《原材料检验入库管理规定》是对原材料检验入库的细节和过程进行规范的管理文件，旨在提高原材料的质量和安全性，保证生产的可靠性和稳定性。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
![原材料进厂检验管理制度[五篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e72086b2f3f5727a5e9856a561252d380eb203a.png)
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
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原材料检验制度
1.目的
对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。
2.适用范围
适用于公司所有生产原材料的检验与控制。
3.职责与权限
3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。
3.2技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。
3.3采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。
4.定义
4.1原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。
5.工作程序
5.1原材料通知
5.1.1供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。
5.1.2供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。
5.2品质检验和试验
5.2.1技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：
5.2.2如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。
5.2.3技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。
5.3结果处理
5.3.1判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。
5.3.2判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。
5.3.3若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。
5.3.4若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。
5.4紧急放行
5.4.1因生产急需，未经检验或未完成所有检验项目的原材料急需使用时，由生产部填写【紧急放行申请单】，经品保部批准后，方可实施紧急放行处理。
5.4.2经过批准紧急放行的物料，技检部检验员在物料标签上盖“紧急放行”印章，同时立即完成对原材料的检验，并在检验结果出来的第一时间通知该原材料的使用部门和采购部，并进行相应的处理。
5.4.3使用紧急放行原材料的生产部门和相关质检验人员须加强对该原材料的跟踪，一旦发现不良应立即停止使用，若该原材料可挑选使用时，需技检部批准，依照质量要求挑选合格品使用，其余不良品由采购联络供应商退货。
5.4.4若检验合格，则技检部检验员对物料按 5.3.1 条执行。
5.5 数据统计及信息反馈
5.5.1技检部检验员每天整理好【原材料检验记录】。
5.5.2因原材料质量异常而发出的【不合格原材料评审单】由技检部检验员负责跟踪、结案。
5.5.3每月底，技检部检验员对原材料合格率进行统计，作成【原材料合格率统计表及趋势图】，并分别上报品保部和采购部，作为对供应商实施质量改进的依据。
5.5.4来料检验相关记录由技检部保存，保存期为三年。
6．引用文件
6． 1 《不合格品控制程序》
6.2 《原材料检验标准》 7．表单记录
7． 1 【原材料到厂通知单】 7． 2 【原材料检验记录】7． 3 【紧急放行申请单】
7． 4 【不合格原材料评审单】
7． 5 【原材料合格率统计表及趋势图】
原材料质量水平趋势图质量水平趋势图及统计表
紧急（例外）放行申请单
编号：XLB/JL-8.2.4-66
放行批准人：年月日
此表一式二份，一份申请部门存，一份交技检部不合格原材料评审单
（4）
处理结果
供应商: 日期采购部：日期
编号：XLB/JL-8.3.2-71
注：1、本报告由检验员填写（1）中写明不合格品项目、数量；（2）由主管技术人员确认检验结果、提岀
处理意见：（3）由供应商进行原因分析：（4）由供应商和检验员共同确认处理结果，由技检部长制定处理结
果：
2、本报告由检验员填写后，首先交技检部门确认并提岀处理意见，然后交给采购部负责按顺序进行跟踪、
处理。
原材料到厂通知单
电工圆铜线铝线检验记录
原材料检验记录。