出货流程图
出货工作流程图
出货：产品检验报告交予物流部，出货； 检验员/物流员 《产品检验报告》
《送货单》
存档：把相关文件存档以备查。
相关记录人员 所有文件记录
流程
出货
检验 出货
通知相关人 员
重新发货
存档
出货工作程图
叙述
出货：接到仓库部通知准备出货；
负责人
仓管员
记录/参考
《出货通知单》
检验：对照出货通知，核对产品名称，规 检验员 格，标签；
《出厂检验报告》
通知相关人员：检验不合格货品通知相关人 员；
重新发货：重新按要求发货；
检验员/仓管员 《质量内部联络单》 《产品检验报告》 《送货单》
订单出货流程图1
外购
OK
确认
自产/外购
评审结果
客户确认
(1-2-3)OK 3
计划员预排交期并回复评审结果
计划员正式排产,下内部制造单 PC安排生产
计划员（订单综合评审）
产 能 、订 单量、人员评审
入仓/出仓按规定执行
入仓/领/发料
2 1 NG,返工 OK OK OK NG NG
计划
QA/采购员验货 OK ICQ验货 QA验货
物料
(含外协)
评审 半成品/ 成品仓
(发货) 仓库 材料采购员采购物料 成品采购员外购
设备/模具
单价评审
工艺评审BOM表
订单出货流程图
销售公司
五金有限公司
备 注
客户
业务 仓库 营销
部
部
PMC部 PC MC
工程 部 品质
部
2 品质数量交期异常
客户投诉
NG OK 经理审批
管理程序 客户 收货
客户下单
业务助理 收单、汇总、下订单
现货足数 NG
业务员 接单 业务部收货
OK
查库存
业务员/业务助理接单接单
交期异常
NG
自产
(需总经办审批)
仓库销售出货流程表
实用文档
仓库销售出货流程表
一、根据销售合同出货日期及出货明细，由销售助理填写业务销售
订单，由销售经理审核。
（业务销售订单一式二份：仓库一份，销售部门一份）
二、仓库根据销售单发货，并填制出库单，（出库单一式五联：二
联仓库，一联财务，一联销售部门，一联客户）
三、仓库收到销售单之后，如订单里的产品有的库存不足或没有库
存，必须第一时间告知行政小张这边，由小张通知柯经理进行调货。
四、货发出后，仓库需第一时间通知销售助理，且必须有仓库和销
售助理签字确认，以便销售助理进行物流跟踪，通知客户到货时间。
出货检验作业流程
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
下单出货流程图-新
更新<销售汇 总表>
手填发货<快 递/物流单>
更新电子档销售汇总表 ，且按生产部提供模版将生 产 订单产品信息提交到生产 进度云盘；
1.要求:字迹清晰、信息完整准确 2.物流快递单与生产单一起 转交生产部；
<生产订单> 跟踪
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.跟进生产订单完成情况 ,将已完成的生产单红联和 发货物流单拿回; 2.及时回复业务经理查询订 单的生产进度。
下单工作流程图
客户下单
客服部
销售助理 跟单客服
订单退回
确认/审核下单信息内容包含：型号 /颜色/功率/单价/数量/包装方式/ 物流方式/出货日期
订货单
符合 生产要求
不符合 生产要求
通知
1.确认是否有打全款或订金； 2.对当日已付款订单登记并 汇总，数据提交
发给罗总； 3.对当日未付款订单登记并 做好回款跟进。
货款确认
已付 订金/全款
未付款
销售部 业务经理
通过QQ。微信根据下单模 版编辑信息下单给客服
合格<订单货 >货款跟进
客户付 订金/全款
完成收款
下单:手写 <生产订单>
财务审核
1.要求:字迹清晰、信息完整准确；
1.收款 2.下单内容是否完整
<生产单>转 交生产部
1.将审核OK的生产订单白联、红联给生产，蓝联给财务； 2.当日的已打款订单须在当 日16：30之前将订单下到生产部 。
电脑入<车间 生产完成表>
要求:每天早上10:00前在QQ群公布前一天发货信息。
跟踪已发货 物流状态
关闭 <生产订单>
出口流程图—详解
流程/部门 客户 营业 签订国际贸易合同 发注 接单生产 1.受注 2.确认出货日期 及数量 3.出口法检 4.联络物流公司， 预约航班 INVOICE作成，告 知客户预计交期 生管 物流公司 财务 流程处理时间 N：受注日期 关键控制点 相关文件/记录 明确交易方式、 <买卖合同> 付款条件 产品、数量、金 <注文书> 额、纳期，营业 T1：N 需确认并回复客 户 T2：N+C（由产品 材料在库，产品 <受注联络书 > 生产周期确定） 生产周期 （T3：T2+2) Hscode确认 <出口货物通关单〉
运输方式，件数，<货物托运书> 重量 <INVOICE> 产品、数量、金 <PACKINGLIST> 额与注文书一致 <货物出口报关单 >草单 <代理报关委托书 > 必要时需到海关 <其他> 现场解释说明 <情况说明>
8.货物离境 9.货物海外通关 11.海关查验处理 申请免税 12.收货 14.付款 货款结算 税务处理 13.取得出口报 关单
空运2天，海运5 <B/L>、<AWB> 天（日本） 必要时需到海关 <货物出口报关单 现场解释说明 >预录入单
空运20天，海运 30天 T12:T9(T11)+2 按照合同规定的 T13：T8+20（30） 期限付款 T14：T8+约定期限
<货物出口报关单 >收汇联、退税联
收款 申请出口退税
T4：T2(T3)
PACKINGLIST、 通关资料作成
5.安排车辆提货 6.货物国内通关
T5：T4+1 T6：T5+2
进货出货补货作业流程
进货出货补货作业流程一、进货作业基本流程进货作业包括接货、卸货、验收入库，然后将有关信息书面化等一系列工作。
进货作业的基本流程如下图示。
在其流程安排中，应注意以下事项：1．应多利用配送车司机卸货，以减少公司作业人员和避免卸货作业的拖延；2．尽可能将多样活动集中在同一工作站，以节省必要的空间；3．尽量避开进货高峰期，并依据相关性安排活动，以达到距离最小化；4．详细记录进货资料，以备后续存取核查。
进货作业流程将拣选的商品按订单或配送路线进行分类，再进行出货检查，做好相应的包装、标识和帖印标签工作，根据门店或行车路线等将物品送到出货暂存区，最后装车配送。
出货作业流程如下图示：出货作业流程图1．分货作业采用人工分货方式处理，在完成货物拣选之后，将所拣选的商品根据不同的门店或配送路线进行分类，对其中需要进行包装的商品，拣选集中后，先按包装分类处理，再按送货要求分类出货。
2．出货检查作业根据门店、车次对象等对拣选商品进行产品号码和数量的核对，以及产品状态和品质的检验。
可以采取以下两种方法检查。
(1)人工检查，将货品一个个点数并逐一核对出货单，再检查出货品质水准及状态。
(2)商品条码检查。
当进行出货检查时，只将拣出货品的条码，用扫描机读出，电脑则会自动将资料与出货单对比，检查是否有数量或号码上的差异。
3．出货形式配送中心在拣取方面采用托盘、箱、单品为单位。
4．出货作业质量控制拣选作业的效率和对拣选准确性直接影响供应商的结算和库存的准确率和后续作业的正常进行。
补货作业是将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作，其目的是确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区。
1．补货方式(1)整箱补货(2)托盘补货(3)货架上层——货架下层的补货方式2．补货时机(1)批组补货每天由计算机计算所需货物的总拣取量和查询动管区存货量后得出补货数量，从而在拣货之前一次性补足，以满足全天拣货量。
这种一次补足的补货原则，较适合一日内作业量变化不大、紧急插单不多或是每批次拣取量大的情况。
交付体系接单出货流程图及说明
《成品入库单》 1.OQA对需入库之成品依据相关产品检验标准进行检验； 相关品质检验标准 2.货仓对检验合格之成品及时入库；
《出货通知单》
1.销售部门依各工厂PMC确认出货产品将《出货通知单》分发至 货仓、各工厂PMC；
2.各工厂PMC将《出货通知单》分发至生产部、OQA、产线QC；
物流中心
《销货单》
《周物料回货计划》
MC根据生产计划制定物料回货计划，严格要求采购按回货计划 回货，控制进料及仓储存量。
采购部 各工厂PMC
货仓
《送பைடு நூலகம்单》 《进货单》
采购员，外发员需跟进相关物料合格入库；
生产工单
各工厂PMC
《生产工单》 PC依物料状况适时开《生产工单》,审核后分发至生产部及QC；
产线领料
物流中心 生产部
《周、日生产计划》 1.PC根据订单交期轻重缓急，制订《周、日生产计划》 《物料申购单》 2.MC依确认需申购之物料，及时制作的《物料申购单》
审核
审核
各工厂PMC 厂办
《周生产计划》 《物料申购单》
1.《周生产计划》需课长，PMC主任签核； 2.《物料申购单》需课长，PMC主任，厂长、PMC中心签核；
各工厂PMC
《客户订单》
各工厂接收正式订单后，安排计划需求及生产计划。
生产计划
物料需求表
生产周、日 排程
物料申购单
各工厂PMC 各工厂PMC
《周、日生产计划》
1.PC根据成品库存、物料状况，每日接单统计表（订单管制汇 总表），制定生产计划；
《物料需求计划》
2.MC根据物料需求及物料在途、库存状况，制定物料申购计 划；
流程图
客户信息下达 订单评审
出库业务流程图
出库业务流程图(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--仓库出库作业流程一、接到提货单二、出库凭证审核1、核对出库牌子凭证的真实性和合法性2、核对商品的品名、型号、规格、价格等三、捡货、备货1、信息处理和拣货作业订单2、根据订单对商品进行分类四、出货检查1、客户对产品进行验收检查2、仓库管理员对所有出库商品实行检查核对，保证实发货物准确无误五、出库1、提货人签字确认2、仓库管理员签字确认3、填写出库单六、善后处理1、库管员整理现场，清理单据，登记帐册，资料归档2、管理员整理互联网电子信息注：出库单也是一式四份，第一联、存根；第二联、成品库留存；第三联、财务核算：第四联提单，提货人留存。
货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货。
第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。
第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。
一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目：发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。
出库物品要求：出库物品要求做到“三不”、“三核”、“五检查”“三不”即未接单据不翻帐、未经审核不备库、未经复核不出库。
“三核”即发货时要核实凭证、核对账卡、核对实物。
“五检查”即指单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
物流一班孙秋爱乔艳红张明月??出库业务流程图。
QA出货检验流程图
QA 对出货区的产品做出货检验
抽检结果
N
返
工
Y
特采放行
出
注：
货
待通知出
1.检查产品外箱是否按客户要求进行包装，包括外箱标签的内容是否清晰完整无误、 标签的张贴方向是否一致，纸箱是否使用正确； 2.确认箱内产品的结构是否与 BOM 单相符，包括产品的品名、规格和数量是否与所 贴标签标识相一致； 3.检查产品的零部件外观是否完整无缺，如外壳和吸盘有无破损； 4.确认产品线缆和天线的尺寸是否有长短混料现象发生； 5.对产品的性能进行测试是否正常； 6.若抽检结果 OK 可以出货，则放置在待出货区，若抽检结果 NG 则要进行返工，及 时通知生产进行维修返工； 7.若急于出货的产品需特采放行， 必须与客户沟通， 再经由公司领导核准后方可出货.
工厂出货检验流程图及工作细则
流程责任部门工Fra bibliotek内容相关文件/表单
商务部
商务部、仓库
仓库
OQC检验员
OQC检验员
OQC检验员
仓库
保安
1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
3、仓库依据发货通知单上的产品型号、规格、数量进行备货。
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草—详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
《发货单》
《销售出库单》
《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》
《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》
业务下单及跟踪出货流程图(精)
拟制:杜琪山2013-4-13审核:业务下单及跟踪出货流程图客户下单跟单员确认业务下单,并核对转交仓库评审无料或
欠料仓库请购采购订料采购回复到料交期有材料确认BOM 表中物料
并反回到市场部业务打印生产单
并提交生产部生产部回复生产周期
和内部交期业务部回复客户交期生产/检验/包装/标识跟单员关注生产进度包装员填入库单并报检合格
包装员封箱QA 在入库单上签名QA 在外标识中盖章
不合格退回生产部返工
入库单转业务部签名后分发到生产/业务/仓库各1份
通知跟单员对货/出货
业务经理审批。
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保安确认
出厂时，保安员应对货柜车辆进行检查，确认本次运输 的物品是否符合放行条的物品
业务员将出货的日期、品名、规格、客户名称，做出出 出货排程
制程生产
制程按照出货排程进行制造生产
IPQC确认 IPQC确认
生产出的产品按照工艺设定要求进行检验
入 仓
进过品管检验合格的产品或零部件才能入库
仓管备货
仓管根据出货排程进行备货
成品检验
仓管备好货，通知品管对包装及成品进行确认
装 车
品管确认本次出货的产品或零部件与出货要求、包装方 式合格，才可装车