收出货流程图
配送中心作业流程图(精)
配送中心作业流程图实体物流信息流进货作业流程图进货作业进货作业是指对物品实体上的接收，从货车上将物品卸下，并核对该物品的数量及状态（数量检验、品质检验、技术检验、开箱检查等），然后将必要信息书面化等。
它是配送的基础环节，又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。
同时，它也是决定配送效益高低的关键环节。
进货作业流程图订单处理订单处理的含义从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段，称之为订单处理。
通常包括订单确认、存货查询、单据处理等内容。
订单处理是与客户直接沟通的作业阶段，对后续的拣选作业、调度和配送产生直接的影响。
订单处理流程图的SfellL 分 1 ______ 配停st足鶴？注：订单形态 1•一般交易订单：接单后按正常的作业程序进行拣货、出货、发送、收款的订 单；2. 现销式交易订单：与客户当场交易，直接给货的交易订单；3. 间接交易订单：客户向配送中心订货，直接由供应商配送给客户的交易订单；4. 合约式交易订单：与客户签定配送合约的交易订单；处理合约式交易订单，应 在约定的送货期间，将订货资料输入系统处理以便出货配送；或一开始便输入合 约内容的订货资料并设定个批次送货时间，以便在约定日期系统自动产生所需的 订单资料；5•寄库式交易订单：客户因促销、降价等市场因素先行订购一定数量的商品，往 后视需丈’匕」I 1■1 戸仙 ■ -- g订即资*1柱理输用_____ ___ ___ K徉足出就尉问地用贯離甲611p .忙配货作业配货作业的含义配货作业是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器并做好标识，再运到配货到准备区，待装车发送。
配货作业流程图其他作业流程送货作业送货作业送货作业是利用配送车辆把客户订购的物品从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心，送到客户手中的过程。
送货作业流程图。
成品出入库库作业流程图
盘点作业
帐目调整 安全库存预警及呆
滞物料提报 仓库整理
作业要求
1. 成品仓仓管员收到《成品入库单》后，需仔细核对实物的品名规格、数量、 标签、标识、生产指令号等内容，确认无误且包装符合要求的，则办理入库， 把成品摆放在相应的区域，如果不符合要求则拒绝入库。
1. 依照签收明细一一对应《物资收发卡》进行上卡登记：单据号码、品名规格、 数量、结存数。
2. 当天入库单据需在当天下班前复核完成，晚上入库物料来不及复核则需在次 日 10:00 前完成复核动作，以确认仓库帐物的准确性与及时性。
1. 根据 ERP 系统中《销货凭单》查看所要出货的规格型号、数量及出货的客户。
1. 根据销货凭单上注明的品名规格型号、数量找到对应实物。 2. 正常情况下已签收入库的成品直接在各区域找到对应实物即可，如果库存无
成品出入库作业流程图
页 码 1/1 部门
执行部门/人员 成 仓库/出货员 品 入 库 确 认 仓库/出货员
仓库/出货员
成
品 出
仓库/出货员
库
确
认
仓库/出货员
存 仓库/出货员 货 确 认
仓库/出货员 仓库/帐务员
库 存 处 仓库/出货员 理
库
登卡记录 出库单据 打单、备料出货
日 10 点前需全部复核完成。 1. 在打印出来的《进销存帐》明细上找到对应《物资收发卡》核对双方的进出
存帐是否一致，先系统帐与物资卡双方的帐目核对，然后将系统帐上结存数 与实物结存数进行确认 2. 如果发现帐物不符：重点确认出货有无多出和少出、丢失和被盗、其它地方 还有无未入库归类成品等。 3. 卡有帐无：重点确认有无《出货单》单据未出先核，是否有成品入库单据遗 漏丢失及未复核。 4. 帐有卡无：重点确认是否有相关进出单据有遗漏登卡情况或有《成品送货单》 未复核。
ERP仓库出入库作业流程图Excel模板
审核借料
审核进货
审核进/退货单
仓库审核入库
仓库审核退料
仓库验收数量、审
仓库出库作业流程
生产领系料统（）工单子 依据工单领料件 PMC打印生产领 车间依据领料单 仓库核对单据， 仓库审核发料
委外领料（工单子系统） 加工商到仓库领料
仓库依据委外工单制作委外
仓库依单据核发实物 仓库依据实发数量审核委
外工单
仓库入库作业流程
采购入库 （采购子系）统）
供应商送货
委外入库/退料（工单系统） 委外商送货
无采购单
有采购单
委外进货
委外退货
录制借料 仓库打印进
录入委外进/退货单
生产部（工单子系统）
生产入库 生产车间填
退料入库 生产部填制
QC确认
QC确认
人工点收
人工点收数量
人工点收数量
人工点收数量
退货（订单子系统） 退货资料处理 准备退货相关单据 仓库录制销退单
生产超领（存货子系
成品出货（订单出
生产车间录制超 PMC签核生产超领 生产车间依据签核
仓库依据实发数
美国单
国际单
仓库提供材积 关务部依据出
出口部依据资 通知仓库装柜出
通知仓库备货
出口部制作出
出口部依货运
出口部依据出
仓库依据实 际出货数量
退货（订单子系统）
0
退货资料处理
准备退货相关单据
仓库录制销退单 仓库验收数量、审
出货（订单出
国际单 关务部依据出 通知仓库装柜出
出口部制作出 出口部依据出
第三方物流操作流程图
商品入库流程：入货通知（传真、单据）接收车辆到货信息中心（物流软件系统）审核通过货物上托盘贴条码到托盘系统按货架信息及货物信息提供入库建议（按零散货物一层优先原则）。
理货员扫描托盘条码写入托盘对应货物到系统核对信息（并传递理货员编号，系统生成工作绩效单）叉车工核对建议可行后将货物上架，上架完成后确认信息，反馈到信息中心。
（并传递叉车工编号，系统生成工作绩效单）商品出库流程出库系统处理反馈信息按货架信息及货物信息提供返货建议（按零散货物一层优先原则）。
叉车工核对建议可行后将货物上架，上架完成后确认信息，反馈到信息中心。
（并传递叉车工编号，系统生成工作绩效单）叉车工按系统提供的出库建议信息将货物托盘下至备货区，并核对出库通知单和系统信息。
传递出库通知单理货员按出库通知单和出库信息分拣备货。
（并分拣后剩余货物送至返货传递理货员编号，系统区，重新写入托盘信息并生成工作绩效单）反馈系统核对。
信息核对（出货通知单核对和系统核对）核对通过系统按商品信息提供出库建议（商品所在货位及出货数量）出库通知（传真、单据）接收信息中心（物流软件系统）发布商品盘点流程：待盘点客户信息中心（物流软件系统）生成客户货物对应的托盘信息盘点人员按系统提供的盘点信息进行盘点（盘点方法按每个托盘信息进行盘点即信息中的该托盘条码中记录的货物品种和数量与实际品种和数量核对）盘点无误后反馈系统。
（并传递盘点人员编号，系统生成工作绩效单）打印客户盘点清单。
订单出货流程图1
外购
OK
确认
自产/外购
评审结果
客户确认
(1-2-3)OK 3
计划员预排交期并回复评审结果
计划员正式排产,下内部制造单 PC安排生产
计划员（订单综合评审）
产 能 、订 单量、人员评审
入仓/出仓按规定执行
入仓/领/发料
2 1 NG,返工 OK OK OK NG NG
计划
QA/采购员验货 OK ICQ验货 QA验货
物料
(含外协)
评审 半成品/ 成品仓
(发货) 仓库 材料采购员采购物料 成品采购员外购
设备/模具
单价评审
工艺评审BOM表
订单出货流程图
销售公司
五金有限公司
备 注
客户
业务 仓库 营销
部
部
PMC部 PC MC
工程 部 品质
部
2 品质数量交期异常
客户投诉
NG OK 经理审批
管理程序 客户 收货
客户下单
业务助理 收单、汇总、下订单
现货足数 NG
业务员 接单 业务部收货
OK
查库存
业务员/业务助理接单接单
交期异常
NG
自产
(需总经办审批)
出货流程图
出货流程图
出货流程图：
1. 收到客户订单：销售部门接收并确认客户的订单，包括产品类型、数量、价格和交货日期等信息。
2. 准备出货计划：销售部门将客户订单转发给生产部门，生产部门根据订单的要求确定生产计划，包括产品生产时间、生产数量和所需原材料等。
3. 采购原材料：采购部门根据生产计划，评估所需原材料的数量，并与供应商进行沟通和谈判，最终确定采购合同，并进行原材料的采购。
4. 生产产品：生产部门按照生产计划开始生产产品，包括准备生产设备、安排生产人员、加工原材料等。
5. 质量检验：生产完成后，质量部门对产品进行检验，包括外观检查、功能检测和尺寸测量等，确保产品符合质量要求。
6. 包装：生产合格的产品将被送往包装部门进行包装，包括适当的包装材料和标签，以保护产品，方便运输和识别。
7. 仓库存储：包装完成的产品将被送往仓库进行存储，根据产品类型、尺寸和数量等进行分类，方便下一步的出货操作。
8. 出货准备：出货部门根据客户订单和仓库存储情况，准备出
货，包括查找、挑选和整理需要出货的产品。
9. 出货安排：出货部门根据订单要求和运输方式，安排产品的出货时间和地点，与物流公司进行协商和安排。
10. 运输和交付：物流公司根据安排和订单要求，运输产品到
指定地点，并交付给客户，同时获取客户的签收确认。
11. 出货记录：销售部门对每一次出货进行记录，包括客户信息、产品信息、出货时间和地点等，以便跟踪和管理出货情况。
12. 结算和反馈：销售部门根据客户订单和出货记录，与客户
进行结算和对账，并收集客户的反馈和意见，以便改进产品和服务。
以上是一个典型的出货流程图，具体流程可以根据实际情况进行调整和修改。
电商仓库作业流程,电商收货、拣货、打包发货、盘点流程
精品word文档移动爱家商城仓储部作业流程手册目录文档目的 (1)文件受控 (1)组织架构图： (2)1收货上架流程 (9)1.1 收货作业流程图 (9)1.2 收货作业流程说明 (10)2.拣货流程 (11)2.1拣货作业流程图 (11)2.2拣货作业流程说明 (12)3.包装发货流程 (13)3.1包装发货作业流程图 (13)3.2发货包装作业流程说明 (14)4、退货与换货流程说明 (15)5.盘点流程 (16)5.1盘点作业流程图 (16)5.2盘点作业流程说明 (17)作业流程旨在描述商城仓库的库内作业过程，包括收货、检验、上架、拣货、QC、包装、称重、盘点、账务等。
文档目的建立起适合商城仓库作业的标准和作业规范，本文件亦旨在记录相关进展，包括对成本和时效的预估，同时包含项目组制定方案所需的其他信息。
文件受控本文件发布至：电子商务管理团队组织架构图：仓储部岗位架构图仓储部岗位职责（简述）1.仓储总监：统筹整个仓储部门的规划，部门协调，进销存账务管理，安全管理，考核下属主管等。
2.订单主管：负责销售订单的审核，异常单的处理，考核下属员工。
3.收货主管：负责货品收货、分类整理入库、货品上架、入库流水账和库存核查，考核下属仓管员。
4.拣配货主管：负责按销售单合理安排分拣员，以达到公司快速准确的拣配货目标，考核下属员工。
5.验货主管：负责按系统核单发货，考核下属工人。
6.包装主管：负责包材管理和成本控制，货品出货前的货品包装，相关单证输出、黏贴和单号记录，包装后的称重。
要求工作细致，懂各种包装手法，可带领包装工人快速完成对单包装作业，考核下属员工。
7.退货主管：按退换货的客户的要求进行登记给售后，对货品状态进行分类分流。
8.文员：负责仓储部门的进销存账务输入，单据管理，制作各种报表，仓储办公物资的收发管理，销售拣货单据分发，货品进度追踪等。
9.上架员：负责各自所负责范围货品的收货、理货、上架、制作标识牌及入库流水帐等。
出口流程图—详解
流程/部门 客户 营业 签订国际贸易合同 发注 接单生产 1.受注 2.确认出货日期 及数量 3.出口法检 4.联络物流公司， 预约航班 INVOICE作成，告 知客户预计交期 生管 物流公司 财务 流程处理时间 N：受注日期 关键控制点 相关文件/记录 明确交易方式、 <买卖合同> 付款条件 产品、数量、金 <注文书> 额、纳期，营业 T1：N 需确认并回复客 户 T2：N+C（由产品 材料在库，产品 <受注联络书 > 生产周期确定） 生产周期 （T3：T2+2) Hscode确认 <出口货物通关单〉
运输方式，件数，<货物托运书> 重量 <INVOICE> 产品、数量、金 <PACKINGLIST> 额与注文书一致 <货物出口报关单 >草单 <代理报关委托书 > 必要时需到海关 <其他> 现场解释说明 <情况说明>
8.货物离境 9.货物海外通关 11.海关查验处理 申请免税 12.收货 14.付款 货款结算 税务处理 13.取得出口报 关单
空运2天，海运5 <B/L>、<AWB> 天（日本） 必要时需到海关 <货物出口报关单 现场解释说明 >预录入单
空运20天，海运 30天 T12:T9(T11)+2 按照合同规定的 T13：T8+20（30） 期限付款 T14：T8+约定期限
<货物出口报关单 >收汇联、退税联
收款 申请出口退税
T4：T2(T3)
PACKINGLIST、 通关资料作成
5.安排车辆提货 6.货物国内通关
T5：T4+1 T6：T5+2
交付体系接单出货流程图及说明
《成品入库单》 1.OQA对需入库之成品依据相关产品检验标准进行检验； 相关品质检验标准 2.货仓对检验合格之成品及时入库；
《出货通知单》
1.销售部门依各工厂PMC确认出货产品将《出货通知单》分发至 货仓、各工厂PMC；
2.各工厂PMC将《出货通知单》分发至生产部、OQA、产线QC；
物流中心
《销货单》
《周物料回货计划》
MC根据生产计划制定物料回货计划，严格要求采购按回货计划 回货，控制进料及仓储存量。
采购部 各工厂PMC
货仓
《送பைடு நூலகம்单》 《进货单》
采购员，外发员需跟进相关物料合格入库；
生产工单
各工厂PMC
《生产工单》 PC依物料状况适时开《生产工单》,审核后分发至生产部及QC；
产线领料
物流中心 生产部
《周、日生产计划》 1.PC根据订单交期轻重缓急，制订《周、日生产计划》 《物料申购单》 2.MC依确认需申购之物料，及时制作的《物料申购单》
审核
审核
各工厂PMC 厂办
《周生产计划》 《物料申购单》
1.《周生产计划》需课长，PMC主任签核； 2.《物料申购单》需课长，PMC主任，厂长、PMC中心签核；
各工厂PMC
《客户订单》
各工厂接收正式订单后，安排计划需求及生产计划。
生产计划
物料需求表
生产周、日 排程
物料申购单
各工厂PMC 各工厂PMC
《周、日生产计划》
1.PC根据成品库存、物料状况，每日接单统计表（订单管制汇 总表），制定生产计划；
《物料需求计划》
2.MC根据物料需求及物料在途、库存状况，制定物料申购计 划；
流程图
客户信息下达 订单评审
收款发货流程
收款发货流程一、总则1、公司必须恪守“现款现货“的原则发货，对于需要赊销和货到付款的客户，必须确保赊货金额控制在信用额度之内并有专人审批及跟进收款。
2、发货计划采用“多批次、少批量”的发货方式，加快货源的分流速度，避免仓库或商业库存的沉积。
3、根据物流管理部提供的配车标准，公司业务员应合理制定客户的发货计划，以满足配车要求。
4、本流程适用于除自营门店、商超专柜以外的所有发货情况。
二、公司收款发货至客户流程（现款现货）1. 业务员根据客户订单编制销售订单（客户下单后一个工作日内），标注结算方式，交财务主管审核，确认之前未有欠款，方可同意发货，如有特殊情况，需总经理审批。
（一个工作日内完成），财务审核后，转出纳根据结算方式跟进收款工作。
2. 客户将银行汇票、银行承兑汇票或现金交出纳，出纳收款之后，在销售订单标注收款情况，全额已收/收到多少/剩余多少。
（1-2个工作日完成）3.已收款客户单据转入物流配送中心，进行配货；4. 业务员或客户凭加盖出纳帐或审批的销售订单前往配送中心提货或由配送中心发货。
仓管员必须凭上述有效销售订单才准发货，发货完成需开具出仓单，与销售订单（财务联）装订在一起。
5. 业务员需将出仓单（财务联）和销售订单（财务联）在24小时内发回财务处。
6.公司物流管理员根据仓管记录的客户实际提货数在仓存系统中录入出货数据。
三、公司赊货至客户流程（审批赊销或货到付款）：如公司客户需要货到付款或者赊货，可根据审批权限由专人审批，具体操作流程如下：1. 业务员根据客户要货计划编制销售订单。
并交财务主管审核并出具意见（是否同意赊货及收款日期要求）。
（1个工作日内完成）2.转至出纳，在销售订单标注收款情况，未收/收到多少/剩余多少。
（1个工作日完成）登记应收后，盖出纳章，通知业务员领回销货出库单。
3. 未收款客户的销售订单由业务员根据金额转相关上级进行审批（1个工作日完成），审批通过后，方可转物流配送中心进行配送，并由相关审批人员指定专人负责收款跟进。
原材料出入库流程图
制单刘鹏流程节点
风险项目
检验合格品入库待检区域库存周转效率低。
供应商来料-审单
仓库验收
IQC来料检验
库存管理仓库备料
分类出库及审查
出库放行1:供应商送货不满足审单标准（含送货单异常，采购订单未审，超单）导致供应商物料滞留仓。
1:签收单据与实收物品不符。
2:放混物料。
1:检验物料合格后放错箱。
2:检验物料时间长。
3:不良品处理时间长，不良物料滞留仓库。
仓库三防，门禁管理。
不合法出库。
1：订单物料分发外协各单位领料不及时，存在遗失风险。
2：订单发CKD 出货包装。
不合法出库。
昆明有限公司分公司原材料进出库流程图
供应商来料
MC 单据审核
仓库验收IQC 来料检验
YES
退供应商
NG
仓库备料
NG NG
结束
库存管理YES 验收入库
分类出库及审查
NG
出库放行NG
YES YES YES。