水泥碎石桩复合地基承载力检测方案
CFG桩检验规范
一.一般划定1. 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法实用于处理粘性土.粉土.沙土和桩端具有相对硬土层.承载力尺度值不低于70KPa的淤泥质土.非欠凝结人工填土等地基.2. 水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上.3. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算.二.设计1. 水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2. 桩的平面安插,可只安插在基本规模内.3. 桩距s应依据设计请求的复合地基承载理.土性.施工工艺等肯定,宜取3-6倍桩井.当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径.4. 桩体试块抗压强度平均值应知足下式请求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混杂料试块（边长150mm立方体）尺度养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力尺度值（KN),应按本规范9.2.8条取值.5. 桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径.桩距大时褥垫层厚度宜取高值.6. 褥垫层材料宜用粗砂.中砂.级配砂石,碎石的最大粒径不宜大于30mm.7. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力尺度值,宜经由过程现场复合地基载荷实验肯定,初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k 式中fsp,k——复合地基承载力尺度值（KPa); m——桩土面积置换率; β——桩间土强度施展系数,宜取0.9-1.0对变形请求高的建筑物可取低值; fs,k——桩间土承载力尺度值（KPa).8. 单桩承载力尺度值Rk的取值,应相符下列划定：(1)当用单桩静载荷实验肯定单桩极限承载力尺度值Ruk后,Rk可按下式盘算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调剂系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高.基本埋深大以及基本下桩数较多时应取低值,主要工程.基本下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值. (2)当无单桩载荷实验材料时,可按下式盘算; Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m); qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力尺度值（KPa)可参照岩土工程勘探陈述; qp——桩的极限端阻力尺度值（KPa),可参照岩土工程勘探陈述; li——第ｉ层土的厚度（ｍ）.9. 地基处理后的变形盘算应按现行的国度尺度《建筑地基基本设计规范》GBJ7的有关划定履行,复合土层的分层与自然地基雷同,各复合土层的紧缩模量等于该层自然地基紧缩模量的ζ倍,ζ值可按下式肯定：ζ＝fsp,k/fki 式中fki——基本地面下第ｉ层土的自然地基承载力尺度值. 变形盘算经验系数Ψs依据地区沉降不雅测材料及经验肯定,也可采取表１的树脂.表１变形盘算经验系数ΨsEs(Mpa) 2.5 4.0 7.0 15.0 20.0 Ψs 1.1 1.0 0.7 0.4 0.2注：Es为变形盘算深度规模内紧缩模量的当量值,应按下式盘算：—AiEs=∑Ai/∑——Esi式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值; Esi——基本底面下第i层土的紧缩模量,桩长规模内的复合土层模量取值.10. 地基变形盘算深度必须大于复合土层的厚度,并知足现行的国度尺度《建筑地基基本设计规范》GBJ7中地基变形盘算深度的有关划定.三. 施工1. 水泥粉煤灰碎石的施工,应按设计要乞降现场前提选用响应施工工艺,并应按照国度现行有关规范履行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩,实用于地下水位以上的粘性土.粉土.人工填地盘基; (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,实用于粘性土.粉土.砂土.人工填土.碎石（砾）石土及风化岩层散布的地基; (3)长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩,实用于粘性土.粉土.砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染请求严厉的场地; (4)沉管灌注成桩,实用于粘性土.粉土.淤泥质土着土偶工填土及无密实厚砂层的地基.2. 长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应履行国度现行有关规范外,尚应相符下列请求：(1)施工时应按设计配比设置装备摆设混杂料,投入搅拌机加水量由混杂料塌落度控制,长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩施工的塌落度认为180-200mm,沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm; (2)长螺旋钻孔.管内泵压混杂料成桩施工在钻至设计深度后,应精确控制选拔钻杆时光,混杂料泵送量应同拔管速度相合营,以包管挂内有必定高度的混杂料,碰到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按平均线速度控制,拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min阁下,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可恰当放慢(3)施工时,桩顶标高应凌驾设计桩顶标高,凌驾长度应依据桩距.布桩情势.现场地质前提和成桩次序等分解肯定,一般不该小于0.5m. (4)成桩进程中,抽样做混杂料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体）,尺度养护28d,测定其抗压强度; (5)沉管灌注成桩施工进程中应不雅测新施工桩对已施工桩的影响,当发明桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时光一般为3min,静压荷载以包管使断桩接起来为准.3. 复合地基的基坑可采取人工或机械.人工结合开挖.机械.人工结合开挖时,予留人工开挖厚度应由现场开挖肯定,以包管及械开挖造成桩的断裂部位不低于基本底面标高,且桩间土不受扰动.4. 褥垫层铺设宜采取静力压实法,当基本底面下桩间土的含水量较小时,也可采取动力夯实法.5. 施工中桩长许可误差为100mm,桩径许可误差为20mm,垂直度许可误差为1%.对举座布桩基本,桩位许可误差为0.5倍桩径;对条形基本,垂直于轴线偏向的桩位许可误差为0.25倍桩径,顺轴线偏向的桩位许可误差为0.3倍桩径,对单排布桩桩位许可误差不得大于60mm.四. 质量磨练1.复合地基检测应在桩体强度知足实验荷载前提时进行,一般宜在施工停止2-4周后检测.2.复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷实验肯定,复合地基载荷实验办法宜相符本规范附录A的划定,实验数目不该少于3个实验点.3.对高层建筑或主要建筑,可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测,磨练桩身构造完全性.。
CFG桩处理地基工艺施工质量验收标准
一、施工质量验收标准
注:1、参考标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
二、施工质量检查和验收要求
2.1 施工前主要检验
场地、工程材料。
2.2 施工中主要检验
施工记录、混合料（或商品砼）配合比、坍落度、桩体试块抗压强度、成孔深度、提拔钻杆速度和压灌注砼过程、灌入砼量、桩数、桩位偏差、褥垫层铺设、夯填度。
2.3 施工后主要检验
2.3.1．成桩的中心位置、孔径、桩顶标高、垂直度、褥垫层厚度。
2.3.2．复合地基平板载荷试验、单桩静载荷试验和桩身完整性检测。
试验应在桩完成28天后进行。
2.4 竣工验收
由总监理工程师或工程负责人组织，参加单位：建设、监理、施工、质监站、设计、岩土工程勘察等。
CFG桩复合地基承载力检测分析
CFG桩复合地基承载力检测分析摘要：CFG 桩复合地基是我国上个世纪自主研发的一种地基加固技术，在改善地基受力性能、变形控制方面优势显著。
基于CFG 桩复合地基的普及，做好承载力试验检测工作十分必要，检查地基处理效果，及时发现承载力不足的情况，并予以处理，切实保证地基强度、承载力等均满足要求，为后续作业提供可靠支撑。
CFG 桩复合地基检测过程中，存在着不同类型的问题，这就要求检测单位的工作人员提高专业技术和对设计和施工的理解能力，严格按照相关规范开展检测工作，保证检测结果的科学性和合理性。
关键词：复合地基; CFG 桩; 承载力检测; 应用随着我国科技的更新速度日新月异，城市化建设不断推进，对建筑物的地基要求也逐渐提升。
CFG 桩又称为水泥粉煤灰碎石桩，由于其建筑物沉降量小，所需的成本低，在我国甲、乙类施工建筑中应用日益广泛。
在进行CFG 桩复合地基工程施工结束后，应针对桩身完整性与复合地基承载力展开检测。
通常情况下，具体施工采取多桩或是单桩复合地基载荷试验对其承载力加以明确，桩身完整性会采取低应变动力试验进行检测。
在现实工程中，依然有存在实施复合地基检测不规范的现象，而且存在一些相对严重的问题，从而对能否正确评价施工验收造成影响。
一、CFG桩常见承载力问题1、桩身断裂。
在进行CFG 桩施工时通常会使用螺旋钻进行打孔，以混凝土进行浇灌。
在施工结束后应用人工或是小型挖掘机等截桩、清土，在这一环节极易导致桩身断裂等问题，对此应立刻展开维修处理防止各类麻烦产生。
无论是原材料选择还是桩身养护在后期均是尤为关键的，应科学安排与认真实行，不要过于追求施工进度而马马虎虎，这样则难以保证CFG桩的质量。
有关浅层桩身产生断裂，主要是不合适的覆土清理、不合理的破除桩头方式，未能依据有关实施标准规范操作，基于此，应采取必要措施防止桩身出现断裂对工程质量提供保障。
2、检测数量。
检测实行过程中应严格要求各方，对于这种情况需对其承载力底线进行设计，大致范围应维持在标准内，由于工程规模大小会存在差异，那么在检验数量方面也会存有一定偏差。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于 抗压强度为 C1.2～C7 的低强度等级的混凝土，密度大于 2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石
和石屑总重之比）约为 25％左右；水灰比（水与水泥用量之比） W 为 1.01～ C
1.47；粉
煤灰与水泥重量之比 F 为 1.02～1.65。 C
2 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定 选用的技术参数。
3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备
3 泥浆护壁成孔、水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩，见本标准第 5.6.6 条。 4.13.4.2 施工要点
1 振动沉管灌注成桩 (1) 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需 埋人地面以下 300mm。 (2) 混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌 机加水搅拌，搅拌时间不少于 2 min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为 30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高 后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 l0s 左右，即可 边振边拔管，每提升 1. 5～2.0m，留振 20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设 计要求后，用粒状材料或黏土封顶。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新
碎石桩复合地基检测
１ ．６ ２２ ｌ ．６ ２２
１ ９９ ２． １ ９９ ２．
４６ － ． ４７ ● ．
４． ８ ４． ● ９ ｒ
４９ ． ５Ｏ ． ５１ ． ５２ ．
Ｓ＿ ３
１ ５ １ ５ １ ４ １ ５
１ ５
１ ．２ １５ １ ．２ １ ５ １ ２ ０３ １ ．３ １Ｏ
ｌ． １４３ １ ．３ １ ４ １ ．４ ２２ １ ２ ２． ４
３０ ．
３． １ ３． ２ ３． ３
３４ ． ３５ ．
３． ６
１ ４ １ ５
１ ５
３４ ． ３５ ． ３６ ． ３７ ． ３８
．
２１ 工 程 概 况 ．
京 包 线 集 宁 至 包 头 段 增 建 第 二 双 线 某 合 同段 需 要 软 基
施 工 质 量 就 显 的尤 为 重 要 。
２ 工 程 实 例
２ ４ １ ２：｛ ． ５ ２ ８ ７ １ １ ． ２ ４ ． ４ ７ ３ ８
２． ９ １ ４ １． １ ４３ ２９ ．
３０ ． ３． １ ３． ２
３３
１ ５ １ ５ １ ３
１ ４
１ ．４ ２２ １ ２４ ２． １ ６２ ０．
・
设计与研究 ・
碎 石桩 复合地 基检测
赵 斌 ， 张 驰 ， 继延 闻
（ 甘肃 铁 道 综 合 工 程 勘 察 院 有 限 公 司 ， 肃 兰 州 ７ ０ ０ ） 甘 ３０ ０
摘要 ： 简要 介 绍 了京 包线 集 宁 至 包头 段 增 建 第 二 双 线 某合 同段 振 冲碎 石 桩 施 工 质 量 的检 测 ， 型 动 力 触探 和 复 合 地 重
３ ４ １ ４ ｆ ． ０ ９ １ ． ７ ８ ． ｆ ９
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录
水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录
单位(子单位) 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程 名称
施工单位 项目负责人 检验批容量
分包单位 分包单位项目 负责人 检验批部位 施工依据 验收依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
主控项目
验收项目 设计要求 及规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果
1 原材料 设置要求 / 2 桩径(mm） －20 /
3 桩身强度 设计要求 /
4 地基承载力 设计要求 /
一般项目
1 桩身完整性 按桩基检测 技术规范 /
2 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D / 条基布桩≤
0.25D
3 桩垂直度（%） ≤1.5 /
4 桩长（mm） ＋100 －0 /
5 褥垫层夯填度 ≤0.9 /
施工单位 检查结果 专业工长：
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师: （建设单位项目专业负责人） 年 月 日
说 明 主控项目 1、原材料质量：检查产品合格证或实验报告。符合设计要求。 2、桩径：-20mm。质量检查或计算填充料量。-20mm是指个别断面。 3、桩身强度：检查28天试块强度，符合设计要求。 4、地基承载力：由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行水泥粉煤灰碎石桩复合地基的承载力检验。 一般项目 1、桩身完整性：按桩基检测技术规范，判定桩身完整情况。 2、桩位偏差：满堂布桩≤0.40D；条基布桩≤0.25D。尺量检查。根据桩位放线检查。 3、垂直度≤1.5%。用经纬仪测桩管垂直度。 4、桩长：+100mm，-0mm。用尺量测桩管长度或垂球测孔深。 5、褥垫层夯实度：≤0.9。将虚铺垫层厚度夯成0.9的厚度（即虚厚度与夯实后厚之比）。 6、施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
某工程CFG桩复合地基的检测分析
某工程CFG桩复合地基的检测分析摘要：针对某一采用CFG桩复合地基的工程，对复合地基进行低应变测试和静载荷试验，检测结果表明，CFG桩桩身完整性良好，复合地基承载力达到基础设计要求。
关键词：CFG桩，复合地基，检测，低应变测试，静载荷试验水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）不仅可以提高地基的承载力，而且可以有效的减少地基总沉降及差异沉降，因此广泛的应用于建筑地基处理中。
CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小的特点，并具有较高的适应范围。
对于处理黏土、粉土、砂土和正常固结的素填土、淤泥质土都有一定的适应性。
本文以某办公楼为例，对CFG桩的检测进行分析。
1、工程概况拟建场地地貌类型属昌潍冲洪积平原，位于山东省潍坊市北海路以西，桐荫街以北，交通便利，厂区地形平坦。
总建筑面积37829.08平方米，层数34层，结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础,正方形布桩。
2、工程地质条件①素填土：暗褐色，稍湿，松散，由粉土、粉质粘土组成，含少量砖块。
厂区普遍分布，厚度1.2～2.5m，平均1.6m。
②粉土：黄褐色，稍湿，密实，含少量小姜土，含铁锰质氧化物，干强度和韧性低。
厂区普遍分布，厚度：2.1～4.8m，平均4.5m。
③粉土：黄褐色，稍湿，密实，偶见姜石，含铁锰质氧化物，干强度和韧性低。
厂区普遍分布，厚度4.8～5.4m，平均5.0m。
④粉砂：黄褐色，稍湿～湿，水位以下饱和，密实，长石、石英质，偶见大姜石，含少量云母。
场地普遍分布，厚度：2.7～3.2m，平均3.0m。
⑤粉土：黄褐色，稍湿～湿，密实，干强度及韧性低。
厂区普遍分布，厚度：4.8～5.2m，平均5.0m。
⑥粉质粘土：黄褐色，硬塑状态，干强度和韧性中等。
厂区普遍分布，厚度：8.9～9.5m，平均9.1m。
⑦中砂：肉红色，饱和，密实。
厂区普遍分布，厚度：2.5～3.1m，平均2.8m。
⑧粉质粘土，硬塑状态，干强度和韧性高。
厂区普遍分布，厚度：9.9～10.5m，平均10.1m。
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高大上质量检测所
高大上项目水泥碎石桩复合地基承载力
(JCFA2014001)
检测方案
高大上质量检测所编制
二〇一四年三月七日
高大上项目水泥碎石桩
复合地基承载力
(JCFA2014001)
编制：
审核：
批准：
高大上质量检测所
二〇一四年三月七日
目录
1．概述 (1)
2．检验目的 (1)
3．检测内容 (1)
4．检测依据 (1)
5．检测方法 (1)
5.1 基本要求 (1)
5.2 试验终止条件 (2)
5.3 承载力特征值的确定 (2)
6．检测人员 (2)
7．检测主要仪器设备 (3)
8．检测示意图 (4)
8.1 荷载计算 (4)
8.2 现场检测布置示意图说明 (4)
9．试验步骤 (5)
9.1 现场处理要求 (5)
9.2 加载 (5)
9.3 终止试验 (5)
9.4 卸载 (5)
10．需要委托方配合的工作 (5)
11．计划检测工期 (6)
12．安全文明 (6)
1．概述
本次所检工程是高大上项目水泥碎石桩复合地基基础，承载力设计要求为≥300kPa。
2．检验目的
采用平板载荷试验检验地基承载力是否满足设计要求。
3．检测内容
本次复合地基共检测3个点，另外还需抽检1%的桩数来做单桩承载力。
4．检测依据
4.1 工程检测委托书（编号：JCFA2014001）
4.2《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012
4.3设计图纸
5．检测方法
5.1 基本要求
1）采用承压板法的分级维持荷载沉降相对稳定法（常规慢速法），承压板采用正方形，边长为1.25m，厚度为3cm，面积为1.57m2。
2）试验所加的最大荷载为设计荷载的2倍。
3）试验段由委托方指定，每个试验段检测三个点。
4）承压板与测试岩土之间应设置不超过20mm厚的中粗砂垫层找平。
5）采用分级加荷，加荷分级为８级，每级为试验最大荷载的八分之一，荷载量测精度不低于最大荷载的1%。
6）每加一级荷载前后均测读一次沉降，以后每隔30min测度一次沉降，当一小时内沉降量小于0.1mm时，可认为沉降已达相对稳定标准，施加下一级荷载。
5.2 试验终止条件
1）承压板周围的土被挤出或出现裂缝或隆起，沉降急剧增加。
2）本级荷载的沉降量大于前级荷载的沉降量的5倍，荷载与沉降曲线出现明显陡降。
3）总沉降量与承压板边长之比超过0.06。
5.3 承载力特征值的确定
1、当P-S曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值。
2、当极限荷载小于对应比例界限荷载值的2倍，取极限荷载值的一半。
3、当不能按上述两款要求确定时，可取S/b=0.008所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。
6．检测人员
表1 主要检测人员一览表
7．检测主要仪器设备
8．检测示意图
图1 现场检测布置示意图
8.1 荷载计算
8.1.1承载力设计要求为≥300kPa
最大加载量F
=2×300kPa×1.57m2=942kN；
max
=1.5×942kN=1413kN。
需要堆载量F
堆
8.2 现场检测布置示意图说明
8.2.1 反力装置，采用70根I40，搭设100m2的平台，平台上放置砂袋作为配重，提供试验用反力。
8.2.2沉降测量，为了测记的方便和考虑安全，选择电测位移计；测量基准为原地面，初步考虑安装4个电测位移计。
8.2.3 具体安装时，工字钢与承压板之间要有合适的高度，用来安置千斤顶，平台下面垂直方向并排安置2根I25工字钢，2根I25工字钢与千斤顶之间放置一块合适的钢板。
9．试验步骤
9.1 现场处理要求
1）找平垫砂厚度不超过100mm。
2）试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动，以免影响试验结果。
3）正式加载前，将试验面打扫干净以便于观测地面变形。
4）表座托梁的支点与承压板中心的距离应大于3倍的承压板直径。
5）电测位移计宜在过承压板形心的两条相互垂直的直线上。
9.2 加载
正式加载前，按照主要检测人员分工安排，由组长统一指挥，并指定人员观察上部反力荷载及周围有无异常变化。
加载和沉降测读人员各负其责，做好相应原始记录。
9.3 终止试验
依据本方案5.2条款执行。
9.4 卸载
若不记录回弹量则不需要分级卸荷，试验结束后一次性卸载即可。
10．需要委托方配合的工作
10.1 准备一块面积为1.57m2的承载板，厚度为3cm，边长为1.25m。
10.2 准备70根I40搭设反力平台，准备砂袋作为配重，总重为140吨。
10.3准备两根I25，作为千斤顶和反力平台的传力点。
10.4 需要提供220V电源，以保证现场检测用电要求。
10.5 需要委托方提供夜间检测照明灯具。
10.6正常情况下，由于试验时间较长，需要在检测现场搭设数据采集和加载用简易工作房。
10.7按照检测人员的要求，委托方负责现场砂袋、工字钢、承压板、千斤
顶等重物的吊装与搬移，并确保安全。
10.8要求反力装置及砂袋堆码稳固，确保试验加载过程中人员及设备的安全。
10.9 由于检测工作是连续进行，需要委托方提供检测人员的食宿。
10.10 需要委托方安排2名人员配合现场检测工作。
10.11在检测期间要求周围不能出现影响正常检测的震动或干扰，否则影响检测结果。
10.12特别声明一点，检测进度及质量与委托方的配合工作密切相关。
11．计划检测工期
11.1 现场检测：在反力装置就位且天气不影响检测的情况下，每检测1点约需要2天。
11.2 内业报告：5个工作日出具检测报告。
11.3实际检测工期与天气及委托方现场准备、协助等密切相关。
12．安全文明
12.1 在检测过程中，服从施工方的管理，确保不影响工地的正常施工。
12.2在现场检测过程中，施工方必须严格按照检测方案和检测人员的要求，做好配合工作，确保检测人员及检测仪器设备的安全。
12.3 按照有关规定，确保用电的安全。
12.4 试验完成后，由委托方清理现场。