汽车吊维护保养及使用管理制度
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
起重机机械维修保养管理制度
起重机机械维修保养管理制度是指对起重机机械设备进行定期维修保养的管理规范。
下面是一个起重机机械维修保养管理制度的模板，供参考：一、目的本制度的目的是确保起重机机械设备的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
同时，通过规范维修保养工作，减少事故和故障的发生，保障工作人员的人身安全和设备的性能稳定。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的起重机机械设备的维修保养工作。
三、责任分工1. 维修保养部门：- 负责制定起重机机械设备维修保养计划，并安排专人执行；- 定期对起重机机械设备进行巡检和维修保养，及时处理设备故障；- 记录维修保养工作的情况，包括维修保养记录和维修保养费用等；- 提供设备维修保养的技术指导和培训。
2. 使用部门：- 定期检查起重机机械设备的运行状况，如发现异常情况，及时报告维修保养部门；- 配合维修保养部门进行设备的维修保养工作；- 做好设备的日常清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
四、维修保养计划1. 按照设备的使用频率和要求，制定起重机机械设备的维修保养计划；2. 维修保养计划包括设备的定期维护和事故维修，确保设备一直处于良好的运行状况；3. 维修保养计划应提前通知使用部门，以便安排工作时间。
五、维修保养工作1. 维修保养部门负责起重机机械设备的定期巡检和维修保养工作；2. 维修保养工作应按照维修保养计划进行，并及时记录维修保养的情况；3. 维修保养过程中应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保维修保养工作的安全进行；4. 维修保养部门应做好设备的备件管理，确保备件的供应和库存充足。
六、维修保养记录1. 维修保养部门应建立起重机机械设备的维修保养记录，记录维修保养的时间、内容、费用等；2. 使用部门应配合维修保养部门做好设备的使用记录，如发生设备故障或事故，及时上报维修保养部门；3. 维修保养记录应保存一年以上，方便随时查阅和统计。
七、违规处理对于不遵守本制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行违规处理。
汽车吊安全管理规定模版
汽车吊安全管理规定模版第一章总则第一条为了保障汽车吊的安全使用，预防事故的发生，保护人员财产安全，依据相关法律法规，制定本规定。
本规定适用于所有使用汽车吊的单位和个人。
第二条汽车吊安全管理是对汽车吊的使用、维护和检修进行全面管理的工作，包括人员管理、设备管理、工作环境管理等方面。
第三条所有使用汽车吊的单位和个人必须遵守本规定，并按照规定执行。
第四条汽车吊的管理责任制度应当执行，明确管理人员的职责和权限。
第五条汽车吊安全管理应当注重预防为主、综合治理、科学管理的原则。
第二章人员管理第六条汽车吊使用人员应当按照国家有关规定取得相关的从业资格证书，必须持证上岗。
第七条汽车吊使用人员必须经过系统的安全培训，熟悉并理解汽车吊的使用方法和注意事项。
第八条汽车吊使用人员必须严格遵守相关的操作规程，不得擅自修改操作方法。
第九条汽车吊使用人员应当做到身体健康，不得饮酒、吸毒、疲劳驾驶等。
第十条汽车吊使用人员必须定期进行体检，确保身体状况符合从业要求。
第三章设备管理第十一条汽车吊应当定期进行检测和维护，保证设备的正常运行和安全性。
第十二条汽车吊必须按照产品使用说明书进行正确使用，不得超载或超过额定工作范围。
第十三条汽车吊必须配备完善的安全防护装置，包括起重臂、行车机构、制动装置等。
第十四条汽车吊使用人员必须按照使用手册正确操作起重设备，不得擅自改变工作状态。
第十五条汽车吊的设备管理人员必须定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障。
第四章工作环境管理第十六条汽车吊作业现场必须安全整洁，避免杂物和其他障碍物对作业产生影响。
第十七条汽车吊作业现场必须设置明显的警示标识，并保留安全通道，以确保人员的安全通行。
第十八条汽车吊作业现场必须设置专人负责现场指挥和保证作业的安全进行。
第十九条汽车吊作业现场必须具备防止作业班组外人员进入的措施，确保作业的安全。
第二十条汽车吊的使用人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全带等。
汽车吊安全管理制度与职责
汽车吊安全管理制度与职责汽车吊是一种非常重要的机械设备，用于吊装重物。
为了确保工作安全和人员安全，需要制订汽车吊安全管理制度，并明确各职责。
以下是有关汽车吊安全管理制度与职责的内容。
一、安全管理制度1. 设备检查与维护管理制度汽车吊设备由专业人员进行检查和维护，严格按照规定时间进行定期检查和维护，确保设备正常使用。
2. 人员安全管理制度所有使用汽车吊的人员必须接受培训并持证上岗，了解操作技能和安全知识，并签署《安全承诺书》。
3. 安全用电管理制度汽车吊使用的电源必须为安全电源，电源线路必须符合安全规定，定期检查并记载；避免不正规的接线、拉长电线，防止触电事故。
4. 安全用气管理制度油气管路必须达到安全规定，消防灭火器具必须置于机房及操作区；进出气站点必须进行许可、备案及检查；以确保人员安全。
二、职责分配1. 企业管理人员企业需要督促和监督汽车吊的安全使用，包括设备的检修，操作规范和人员上岗证照管理等。
2. 维护和检修人员负责进行设备检修、维护，及时排查设备的隐患；发现问题及时处理，对紧急情况进行处置。
3. 使用人员必须认真遵守安全操作规程，安全操作流程，并接受安全教育、培训。
当出现异常情况时，必须立刻报告并采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
4. 主管部门主管部门需要对汽车吊进行定期监督检查，并制定相应的行政管理规定；对违反规定的单位和个人进行处罚。
同时，也需要协调相关部门共同推进安全管理工作。
三、总结汽车吊对于重量较大的物品吊装有着非常重要的作用。
然而，由于操作错误或者设备本身存在问题，使用汽车吊也可能存在危险。
因此，制定汽车吊安全管理制度并划分职责非常必要。
通过各方的共同努力，才能确保汽车吊的安全使用，减少事故发生的风险。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度1. 背景与目的为了确保企业起重机械的安全运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率，订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部起重机械的维护保养工作，包含但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
3. 维护保养责任与权限1.总经理负责订立起重机械维护保养策略和计划，并进行必需的资源调配。
2.维护保养部门主管负责订立具体的维护保养方案，并组织实施。
3.各班组负责依照维护保养计划进行日常维护保养工作，并记录相关信息。
4. 维护保养计划1.维护保养部门依据起重机械的使用情况、制造商要求和设备管理经验订立维护保养计划，并提前通知相关人员。
2.维护保养计划应包含起重机械的定期维护保养和特别维护保养内容，以及维护保养时间、频率等细节。
3.维护保养计划应经过相关人员审核并定期评估，及时进行调整和改进。
5. 维护保养操作规程1.维护保养人员应熟识起重机械的结构、工作原理和维护保养要求，具备相关证书和岗位培训。
2.维护保养人员应依照维护保养计划和操作规程进行工作，并严格遵守安全操作规定。
3.维护保养人员在进行维护保养作业前，应先进行设备的停用、断电、锁定操作，并在工作结束后解除锁定。
4.维护保养人员应依照规定的时间和频率对起重机械进行清洁、检查、润滑、调整、更换磨损部件等工作。
5.维护保养人员在执行过程中，如发现问题应及时报告，并及时处理或上报相关人员。
6. 维护保养记录与报告1.维护保养人员应依照规定的格式记录维护保养工作的内容、时间、人员等信息，并及时上报。
2.维护保养部门负责对维护保养记录进行汇总、归档，并定期进行审核和评估。
3.维护保养部门负责定期向相关人员汇报起重机械的维护保养情况和存在的问题，并提出改进措施。
7. 应急处理与故障排出1.维护保养人员应具备应急处理和故障排出的本领，并依照规定的流程进行操作。
2.发生故障时，维护保养人员应及时采取措施进行紧急维护和修理，确保工作场合和人员的安全。
起重机械管理及维修保养制度
起重机械管理及维修保养制度1. 引言起重机械在工业生产中起着重要的作用。
为了确保起重机械的安全性、可靠性和使用寿命，制定起重机械管理及维修保养制度至关重要。
本文档将介绍起重机械管理及维修保养制度的内容及实施流程。
2. 起重机械管理制度2.1 定义起重机械管理制度是指对企业内所有起重机械设备进行统一管理的规章制度。
2.2 目标•提高起重机械设备的安全性和可靠性；•增加起重机械设备的使用寿命；•规范起重机械设备的检测、维修和保养流程；•提高员工对起重机械设备的操作和维护的意识。
2.3 范围起重机械管理制度适用于企业内所有的起重机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等各类起重机械设备。
2.4 责任•企业管理部门负责起重机械设备的管理；•工程师负责起重机械设备的检测、维修和保养；•操作人员负责起重机械设备的正常操作。
2.5 流程2.5.1 登记对企业内所有的起重机械设备进行登记，包括设备名称、型号、制造商、购置日期等信息。
2.5.2 检测•对所有起重机械设备进行定期检测，并记录检测结果；•检测内容包括起重机械设备的结构、电气系统、润滑系统等方面。
2.5.3 维修•在检测中发现问题或故障时，及时进行维修；•维修内容包括更换故障部件、修补损坏部件等。
2.5.4 保养•对起重机械设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等；•保养内容根据设备的具体情况和使用频率进行。
2.5.5 记录•对起重机械设备的检测、维修和保养进行详细记录；•记录包括设备名称、检测/维修/保养日期、具体内容和人员负责等。
2.5.6 管理•对起重机械设备的登记、检测、维修、保养记录进行管理；•建立台账，及时更新设备的相关信息。
3. 起重机械维修保养制度3.1 定义起重机械维修保养制度是指对起重机械设备的维修和保养流程进行规范化的制度。
3.2 目标•确保起重机械设备的正常运行和安全使用；•增加维修保养的效率和减少停机时间；•提高起重机械设备的使用寿命。
起重设备维护保养管理制度
起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的起重设备维护保养管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。
第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。
第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。
第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。
第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。
严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。
出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。
第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。
第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。
第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。
汽车吊维护保养与使用管理制度
汽车吊维护保养与使用管理制度汽车吊是一种用于提升和运送重物的机械设备，广泛应用于工地、物流等行业。
为了确保汽车吊的正常运行和延长其使用寿命，制定和实施一套科学的维护保养与使用管理制度是非常必要的。
一、汽车吊的日常维护保养1.定期检查及保养每辆汽车吊在投入使用之前应进行全面检查，并制定相应的维护保养计划。
根据厂家的要求和实际情况，制定定期保养的项目、频率和具体的操作流程，包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统、电气设备等等。
定期保养可包括更换润滑油、刹车片、检查液压油、清洗散热系统等。
2.日常巡检在汽车吊的日常使用中，操作人员应每天对汽车吊进行巡检。
包括观察吊头、伸缩臂、液压油箱、水箱等部位是否存在异常，检查润滑油是否清洁等。
发现异常情况及时报修或处理，并记录日常巡检情况。
3.清洁保养定期清洗汽车吊的外部和内部部件，防止灰尘、杂物积累。
清洁过程要注意安全操作，保护好电气系统等易损部件。
二、汽车吊的使用管理1.操作人员培训对于汽车吊的操作人员，应进行专业培训，掌握其安全操作规程、应急措施、维护保养知识等，确保操作人员具备相关技能和知识。
定期进行安全培训和技能考核，确保操作人员的操作技能符合相关要求。
2.定期检测和维修定期对汽车吊进行检测和维修，以确保其安全性能和可靠性。
包括对各项部件的检测、维修和更换，如无损检测、液压系统检测、电气系统检测等。
3.安全使用操作人员在使用汽车吊时要按照安全操作规程进行操作，不得擅自改变设备的设计参数。
严禁超载操作，确保汽车吊的安全运行。
4.事故记录和分析对于发生的事故和故障，要进行记录和分析，总结原因并采取相应的措施进行纠正。
及时修复事故损坏的设备，并根据事故的情况进行相应的安全改进。
总之，制定和实施汽车吊的维护保养与使用管理制度对于保障汽车吊的安全运行和延长其使用寿命至关重要。
通过定期检查保养、日常巡检、清洁保养等措施，可以避免潜在的故障和事故发生。
同时，通过对操作人员的培训和安全使用管理，可以确保操作人员的操作技能和安全意识，为安全运行提供保障。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
公司吊车车辆管理制度最新
公司吊车车辆管理制度最新一、总则为了严格管理公司的吊车车辆，并保障车辆的安全性和有效使用，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司所有吊车车辆的管理，包括但不限于车辆的使用、维护、保养和报废等各方面。
二、车辆管理权限1. 车辆管理权限分为三个等级，分别为车辆管理员、车辆使用人员和保养维护人员。
2. 车辆管理员：负责对公司的吊车车辆进行全面管理，并对车辆使用人员和保养维护人员进行指导。
3. 车辆使用人员：负责按照公司规定使用吊车车辆，并保障车辆的安全性和有效性。
4. 保养维护人员：负责对吊车车辆进行定期的保养维护，确保车辆的正常运行。
三、车辆的使用1. 车辆使用人员必须按照公司规定操作车辆，严禁擅自改装车辆或违规使用车辆。
2. 车辆使用人员必须严格遵守交通法规，确保行车安全。
3. 车辆使用人员必须按照规定保养车辆，及时整改车辆故障。
四、车辆的维护1. 保养维护人员必须按照公司规定对吊车车辆进行定期保养，确保车辆的正常运行。
2. 保养维护人员必须对车辆进行定期巡检，发现问题及时报告，并及时处理。
五、车辆的保养1. 车辆保养包括日常保养和定期保养两种。
2. 日常保养包括车辆润滑、清洁、轮胎气压调整等工作。
3. 定期保养包括发动机检修、变速器检修、刹车系统检修等工作。
六、车辆的报废1. 车辆在达到使用寿命或出现严重故障时，必须报废。
2. 报废车辆必须按照公司规定进行处理，不能擅自处理。
七、车辆管理台账1. 公司必须建立吊车车辆管理台账，记录车辆的基本信息、使用情况、维护情况等内容。
2. 车辆管理员负责对管理台账进行定期检查，确保信息的准确性和及时性。
八、违规处理1. 对于违反本管理制度的人员，将给予相应的处理，包括扣减工资、警告甚至开除。
2. 严重违规行为将向有关部门报告，并追求法律责任。
九、其他规定1. 若有其他未尽事宜，由车辆管理员负责解释，并报公司领导审批。
2. 本管理制度自颁布之日起生效，如有修改，以公司领导审批为准。
起重机械维护保养管理制度范文
起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。
本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。
二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。
3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。
4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。
5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。
三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。
(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。
(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。
(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。
2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。
(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。
(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。
(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。
四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。
(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。
(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。
(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。
(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。
(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。
2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。
(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。
(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。
(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。
汽车吊安全使用管理规定
汽车吊安全使用管理规定汽车吊是一种特殊的吊装设备，被广泛应用于各个领域，如建筑施工、物流运输等。
但是，由于其工作原理的特殊性，如果使用不当，就会存在一定的安全隐患。
为了确保汽车吊的安全使用，制定以下管理规定。
一、设立专门的管理机构为了对汽车吊的使用进行有效的管理，应设立专门的管理机构。
该机构负责制定和完善有关汽车吊的安全使用规定，并负责对吊车的购买、维修、保养以及使用情况进行监督和管理。
二、规范吊车操作人员资质要求为了确保吊车操作人员的操作技能和安全意识，对吊车操作人员的资质要求进行规范。
吊车操作人员应持有相关操作证书，并定期进行培训和考核。
同时，原则上不得雇佣未持证人员从事吊车作业。
三、建立完善的安全制度和操作规程为了保证吊车的安全使用，应建立完善的安全制度和操作规程。
包括但不限于：严格执行吊车使用操作规程，确保按照规定操作；建立吊车使用记录，对吊车的日常使用进行记录，以便查阅和监督；对吊车进行日常巡检，及时发现和处理吊车故障。
四、加强对吊车的日常维护和保养为了确保吊车的正常运行和安全性，应加强对吊车的日常维护和保养工作。
定期对吊车进行检查，包括对吊车的机械结构、电气系统、液压系统等进行检查，并及时处理发现的问题。
同时，规定吊车维修保养单位，负责对吊车进行定期检修和保养工作。
五、加强对吊车使用环境的管理为了确保吊车的安全使用，应加强对吊车使用环境的管理。
包括但不限于：保持吊车工作区域的平整和干净，确保吊车操作过程中没有杂物干扰；设置合理的吊车工作区域，确保吊车作业时不与其他车辆或人员冲突；设置相应的防护措施，如设置警示标志、安全警示线等。
六、加强对吊车的安全培训和教育为了提高吊车操作人员的安全意识和技能，应加强对吊车的安全培训和教育。
包括但不限于：对吊车操作人员进行安全培训，教授吊车的操作技巧以及应急处理方法；定期组织吊车操作人员进行安全教育，加强安全意识的培养；组织吊车安全研讨会，交流吊车使用中的安全经验和教训。
起重机机械维修保养管理制度
起重机机械维修保养管理制度一、目的与范围本制度的目的是确保起重机的正常运行和安全使用，延长起重机的使用寿命，提高工作效率。
本制度适用于公司内所有起重机的维修和保养工作。
二、维修保养的责任与义务1.公司维修保养部门负责制定具体的维修保养计划，并安排相应的人员进行维修保养工作。
2.起重机的使用单位应配备专职的维修保养人员，并定期对其进行培训，确保其具备维修保养的相关知识和技能。
3.使用单位应定期对起重机进行检查，及时发现和排除隐患，确保起重机的安全运行。
三、维修保养计划1.维修保养部门应根据起重机的型号、使用频率和工作环境等因素，制定相应的维修保养计划。
2.维修保养计划包括日常保养、定期检查和大修等内容，每个起重机都应有相应的计划。
3.维修保养部门应将维修保养计划报送给使用单位，并根据计划安排相应的维修保养人员进行工作。
4.使用单位应对维修保养计划进行适当的调整，确保计划的合理性和可行性。
1.日常保养：包括润滑、清洁、紧固等工作。
维修保养人员应根据起重机的使用情况，定期对其进行日常保养。
2.定期检查：包括对起重机的关键部件进行检查和测试，发现问题及时排除。
定期检查的周期应根据起重机的使用频率进行调整。
3.大修：起重机使用一定年限后，需要进行大修。
大修的内容包括拆卸、更换磨损部件、检修电气系统等。
五、维修保养记录1.维修保养部门应建立起重机的维修保养记录档案，包括维修保养计划、维修保养记录和维修保养报告等。
2.使用单位应及时记录起重机的维修保养情况，并将记录报送给维修保养部门。
3.维修保养记录应包括维修保养的时间、内容和人员等信息，以便于查阅和追溯。
六、维修保养质量管理1.维修保养部门应建立起重机维修保养的质量管理体系，确保维修保养工作的质量。
2.维修保养部门应对维修保养人员进行定期的培训和考核，提升其技能水平。
3.使用单位应对维修保养工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
1.如果在使用过程中发现起重机出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养部门。
汽车吊维护保养及使用管理制度
汽车吊维护保养及使用管理制度1. 汽车维护保养管理制度1.1 维护保养制度的目的为确保汽车吊的正常运转，延长使用寿命，减少事故发生，提高工作效率，制定下列维护保养管理制度。
1.2 维护保养制度的适用范围本制度适用于所有使用汽车吊的工作人员，包括驾驶员、维修保养人员等。
1.3 维护保养制度的责任分工(1) 车队管理部门负责制定汽车吊维护保养计划，统筹安排维护保养经费。
(2) 驾驶员负责根据维护保养计划对汽车吊进行定期检查、保养。
(3) 维修保养人员负责对汽车吊进行维修保养工作。
1.4 维护保养制度的具体规定(1) 每日检查驾驶员每日出车前应对汽车吊进行检查，主要包括：①检查车架、轴承、液压系统、液压油、轮胎、刹车器等部位是否正常；②检查蓄电池电量是否充足；③检查车内安全设施是否完好。
如发现异常情况应及时上报，并进行修复。
(2) 周期检查每周需对汽车吊进行一次全面检查，主要包括：①检查液压系统中的液体是否需要更换、添加；②检查车架、轴承、转向器等部位的紧固情况；③检查电气系统、灯光等功能是否正常。
如发现异常情况应及时上报，并进行修复。
(3) 动态检查在使用汽车吊的过程中，需要进行动态检查，主要包括：①检查转向器、轮轴、齿轮、链条等部位是否畅通，是否有松动和磨损现象；②检查悬挂系统是否正常。
如发现异常情况应及时上报，并进行修复。
(4) 定期更换液压油和滤芯根据需要，定期更换液压油和滤芯，保证液压系统正常运转，并防止系统故障。
(5) 春季车检每年春季进行汽车吊的全面检查，包括车体、车架、轮胎、刹车器、电气系统、液压系统等部位的检查，如有需要，进行维修保养工作。
(6) 急救设备的检查每次出车前及时检查车内急救箱、灭火器及其他急救设备是否完好，如有问题及时上报并处理。
2. 汽车吊的使用管理制度2.1 使用管理制度的目的为确保汽车吊使用的安全性和正常性，减少事故发生，提高工作效率，制定下列使用管理制度。
2.2 使用管理制度的适用范围本制度适用于所有使用汽车吊的工作人员，包括驾驶员、操作人员等。
2023年汽车吊安全管理规定
2023年汽车吊安全管理规定第一章总则第一条为保障道路交通安全，规范汽车吊的使用和管理，保护人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有在道路上行驶的汽车吊及其驾驶员、使用人员和管理人员。
第三条汽车吊的定义：指通过电力或其他动力装置驱动的能够提升和移动货物的专用机械设备。
第四条汽车吊的分类：按照最大工作载荷和结构形式可分为轻型汽车吊、中型汽车吊和重型汽车吊。
第五条汽车吊的使用单位应当加强对汽车吊驾驶员的培训，确保其具备相关操作证书和安全意识。
第六条汽车吊的管理单位应当设立专门的安全管理人员，负责汽车吊的日常维护和安全检查。
第七条汽车吊使用过程中，应当严格遵守道路交通规则，不得超速行驶，不得违反信号灯规定。
第八条汽车吊使用过程中，应当保持设备清洁，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第九条汽车吊使用前，应当进行预检，检查车辆和设备的各项安全功能是否正常。
第十条汽车吊使用过程中，驾驶员应当专心驾驶，不得擅自接听电话，不得使用手机等通讯设备。
第十一条驾驶员使用汽车吊进行吊装作业时，应当先进行安全验收，确保作业场地和吊装物品的安全。
第十二条汽车吊使用过程中应当遵守相关的技术规范和操作流程，不得擅自改动或者绕过安全装置。
第十三条汽车吊的驾驶员应当定期参加安全培训，了解最新的安全技术和操作要求。
第十四条汽车吊的驾驶员在发现设备故障或者安全隐患时，应当立即停止使用，并上报相关部门。
第十五条汽车吊的使用单位应当建立健全事故报告和处理机制，对发生的事故及时进行调查和处理。
第十六条汽车吊的使用单位应当对设备进行定期检测和维修，确保设备的安全运行。
第十七条违反本规定的行为，将依法进行处罚，情节严重的，将追究相关责任人的法律责任。
第十八条本规定自发布之日起生效，施行期满后，将根据实际情况进行修订和完善。
第十九条本规定解释权归道路交通管理部门所有。
第二章附则第二十条本规定所称的技术规范和操作流程是指国家有关部门制定的与汽车吊安全相关的规程和标准。
汽车吊维修规章制度
汽车吊维修规章制度第一章总则第一条为加强汽车吊设备的维修管理，提高维修工作的效率和安全性，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用和维修汽车吊设备的工作人员，包括但不限于维修人员、操作人员和管理人员。
第三条凡违反本规章制度的行为，将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
第四条所有工作人员应遵守本规章制度，并且不得私自更改或修改规定。
第二章维修人员管理第五条所有从事汽车吊设备维修工作的人员必须具备相关的技术证书，并且经过严格的培训和考核。
第六条维修人员应定期参加相关的技术培训和考核，不断提升自己的专业技能。
第七条维修人员应按照维修标准和流程进行工作，不得擅自修改维修方案或者使用不合格的配件。
第三章设备管理第八条汽车吊设备应定期进行检查和维护，保证设备的正常运转和安全性。
第九条在进行维修作业前，必须对汽车吊设备进行全面的检查，发现问题及时报告并进行修复。
第十条禁止使用未经检修的设备进行维修作业，一旦发现问题必须立即停止作业并通知上级领导。
第四章安全管理第十一条维修人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴相关的安全防护用品。
第十二条维修人员在进行高空作业时必须系好安全带，并严格按照相关规定使用安全绳索。
第十三条操作人员在使用汽车吊设备时，必须经过相关的操作培训并持有相关的证书。
第五章突发事件处理第十四条在发生突发事件时，维修人员必须立即报告并采取相应的措施，保障安全。
第十五条突发事件发生后，必须进行事故调查并制定相应的改进措施，以避免类似事件再次发生。
第六章附则第十六条本规章制度的解释权归汽车吊设备管理部门。
第十七条本规章制度自发布之日起生效。
以上为汽车吊维修规章制度的示例，所有相关人员必须严格遵守，确保汽车吊设备的安全可靠运行。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。
二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。
2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。
三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。
2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。
3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。
4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。
5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。
6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。
7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。
四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。
2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。
3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。
4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。
五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。
2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。
六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。
2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。
3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。
起重设备维护保养制度范文
起重设备维护保养制度范文一、目的为了确保起重设备的正常运行和安全使用，维护和延长设备的使用寿命，制定起重设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有起重设备的维护保养工作。
二、责任与义务1. 公司领导：- 制定起重设备维护保养计划；- 投入足够的人力和物力，保障维护保养工作的顺利进行；- 加强对维护保养人员的培训，提高其技能水平；- 监督并检查维护保养工作的执行情况。
2. 维护保养人员：- 正确执行维护保养工作，按时按质完成工作任务；- 定期对设备进行巡检，并及时发现和处理故障；- 提出设备维修、更换或升级的建议；- 努力提高自身的技能水平，不断完善维护保养工作。
3. 使用人员：- 遵守设备的操作规程，正确使用设备；- 发现设备故障或异常情况，及时报告维护保养人员；- 配合维护保养人员进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1. 定期巡检：- 定期对起重设备进行外观、连接件和运行部分的检查；- 发现有松动、腐蚀、裂纹或其他异常情况时，立即报告维护保养人员。
2. 清洁保养：- 定期清理起重设备的外部环境，保持设备的清洁和整洁；- 清理设备表面的积尘、油污等。
3. 润滑维护：- 根据设备的使用要求，定期进行润滑，保证设备各个部位的正常运转；- 使用适当的润滑剂，保证润滑效果。
4. 紧固检查：- 定期对起重设备的连接部位进行紧固检查，确保设备的安全可靠；- 发现松动或脱落情况时，立即进行紧固处理。
5. 动态检测：- 定期对起重设备的运行部分进行动态检测，包括电气部分和机械部分；- 发现异常或故障时，立即停止使用并报告维护保养人员。
四、维护保养计划1. 制定维护保养计划：- 根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划；- 确定维护保养的具体内容和时间节点。
2. 实施维护保养计划：- 维护保养人员按照计划进行维护保养工作；- 完成后填写维护保养记录。
3. 检查和审核：- 领导对维护保养计划的执行情况进行检查和审核；- 对维护保养人员进行业绩考核。
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物资部仓库汽车吊维护保养及使用管理制度批准：审核：编写：2017年物资部仓库汽车吊安全管理维护制度一、汽车吊管理人员岗位职责1、熟悉并执行汽车吊有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。
不断完善汽车吊的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。
2、熟悉汽车吊的基本原理、性能、使用方法。
3、监督汽车吊作业人员认真执行汽车吊安全管理制度和安全操作规程。
4、参与编制汽车吊定期检查和维护保养计划，并监督执行。
5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。
6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。
7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。
8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。
9、参与建立、管理汽车吊技术档案和原始记录档案。
10、组织紧急救援演习。
11、汽车吊管理人员必须经专业培训，有特种设备安全监察部门考核合格。
二、汽车吊驾驶员岗位职责1、熟悉并执行汽车吊有关的国家政策、法规。
2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。
做到持证操作，定期复审。
3、有高度责任心和职业道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。
5、协助汽车吊的日常检查，配合专业维护保养人员对汽车吊进行检查和维护。
6、严守岗位，不得擅自离岗。
7、密切注意汽车吊的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向自用设备管理员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。
8.做好汽车吊的运行情况记录和交接班记录。
9、保持汽车吊清洁卫生，车容良好。
10．随车配备标准化围栏装备，并在作业时负责落实到位。
11.遵守交通安全管理规定，做到文明驾驶。
遵守厂区道路限速管理规定。
12.不允许无派车单作业。
三、汽车吊技术档案管理制度1、汽车吊技术档案的接收、登记、管理、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
2、汽车吊技术档案种类A.汽车吊随机出厂文件（包括设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护保养说明书、装箱单、电气原理接线图、起重机械功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；B.安全保护装置的型式试验合格证明；C.特种设备检验机构起重机械验收报告、定期检验报告和定期自行检查记录；D.日常使用状况记录；E．日常维护保养记录；F．运行故障及事故记录；G. 使用登记证明。
四、定期报检制度1、汽车吊安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。
2、汽车吊停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
3、汽车吊经较长时间停用，超过一年时间的，设备管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。
4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有设备管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。
5、凡有下列情况之一，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
(1)首次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后的；(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；(5) 国家其他法律法规要求的。
五、汽车吊的维修保养管理日常保养1、清洁全车：清扫、擦拭车身各部，保持车容整洁，无油污。
2、检查底盘转向系统：方向盘及转向联动机构各球销螺母必须紧固可靠，间隙调整适当。
3、检查底盘制动系统：制动液保持规定的储存量，制动管路无泄漏，制动应灵敏有效，不跑偏，轮载不发烫；驻车制动器应在拉回2/3工作行程时即可产生足够的制动力。
4、检查行驶系统：查看钢板弹簧及吊环、大梁有无断裂；轮胎气压按规定充足。
5、查看各仪表工作状况：经常注意观察各种仪表的工作状态，水温保持在80－90℃左右，机油压力保持0.2MPa－0.4MPa，制动气压保持0.7MPa－0.9MPa。
6、电气设备及附件检查车灯、喇叭、后视镜、利水器、牌照及随车证件是否齐全、有效。
7、检查液压油箱：油面应在标定油位，不足时应加注规定的液压油，油箱通气孔不得堵塞。
8、检查钢丝绳与夹具连接牢固，钢丝绳无扭结或反拧，在卷筒上排列整齐。
断丝、断股及磨损不应超出规定，否则更换。
9、紧固工作油泵，油马达、油缸、操纵阀、回转接头、控制同等液压元件和管路及其接口处不得松脱或有渗漏，各处连接螺栓及销轴紧固可靠。
10、检查油泵和油马达：气压上升至0.45Mpa后方可接通取力器，家听声响是否正常，无负荷运转2min后再工作，检查压力表指示应正常，工作压力达到规定的数值，运转应平稳无异响，无渗漏。
11、检查各操纵机构操纵杆移动至各位置时不应有卡阻、跳动或阻滞现象。
伸缩支腿、伸缩大臂，变幅、收放钢丝绳应灵敏可靠。
12、检查各部声响及温度工作时家听机构运转工作情况，不得有异响，液压油温度应正常，减速箱与回转蜗轮箱不得有发烫感觉。
制动带应良好有效。
13、润滑工作：按润滑规定进行。
一级保养（每工作50h后进行）1、进行每班保养的全部工作，见“每班保养”。
2、清洗、排污清洗汽（柴）油滤清器，排除贮气筒内的积水及油污。
3、检查变速器、分动器、差速器，转向机及助力器油面：不足时，应补充至规定高度节紧固各齿轮箱壳体螺栓，清洁通气孔。
4、紧固工作检查并紧固底盘及车身各部螺栓，重点是传动轴十字轴及中间支承，转向系统各接头，钢板弹簧U型螺栓、轮胎及半轴固定螺栓，负载调节器，油泵支架及联轴器固定螺栓。
5、重点润滑部位润滑传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等。
6、检查液压操纵机构：紧固各连接部位螺栓，液压操纵杯及起升机构限位联动装置应灵活可靠。
7、吊臂滑块、滑轮检查磨损情况，必要时应更换。
8、调整工作检查调整离合器和制动器的磨损及间隙，离合器间隙为0.4mm-0.8mm，制动带与制动轮间隙为0.2mm－0.4mm，接触面积不小于70%，不得有油污。
9、润滑工作按润滑规定进行。
二级保养（每工作300h后进行）1、进行一级保养的全部工作。
见“一级保养”。
2、起升机构制动器：检查制动瓦磨损情况必要时更换。
3、回转齿轮副：洗刷回转齿轮副齿轮，重新涂润滑脂。
检查齿轮磨损情况，必要时调整修复。
4、减速器：放出起升和回转减速器内的沉积物，更换清洁的润滑油至标定油面。
5、液压油箱：每两次二级保养清洗油箱一次，检查油质，必要时更换符合规定的新油。
6、电器设备：检查各仪表、指示灯、报警器、幅度指示器是否正常，必要时调整更换。
7、紧固工作：检查紧固起升、回转、传动机构的固定螺栓。
8、检查调整底盘制动系统：检查并调整驻车制动机件的连接情况和操纵杆的工作行程。
检查制动总泵（制动间）的工作情况，制动系统不得有泄漏，管路不得有损伤、裂纹和老化现象，连接要可靠，视情况拆检制动室，调整制动踏板工作行程；检查制动载与摩擦片磨损情况和各分系的技术状况，及时调整和更换不合格的零部件；补充制动液。
9、检查调整行驶系统：检查减报器工作情况，根据摇要添加减振波；拆检和润滑铜板弹簧多拆检润滑轮载。
进行轮胎和半轮换位，调整轮载轴承间隙及检查负载调节器。
10、检查调整转向系统拆检横、直拉杆和转向管各接头的磨损情况，检查转向节及管有无损伤和裂纹，检查转向节与主销的配合情况，按规定调整前来及方向盘游动间隙。
11、检查调整底盘传动系统：检查离合器片磨损情况，根据帮要调整踏板自由行程；检查变速器、分动器的坚固及换档机构和齿轮的磨损情况，清洗通气塞；检查传动轴万向节及中间支承的松旷情况，调换万向节十字轴的方向；检查后桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔，补充齿轮油。
12、润滑工作。
按润滑规定进行。
六、汽车吊交接班制度1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到a. 车辆停在指定位置，特殊原因需外部停放，要经设备管理人员同意，并对安全停放负责，收车后驾驶员安排15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。
b. 详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。
2、接班驾驶员应做到a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。
b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好c.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。
d.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。
e.上述检查中，认为正常无误后，填写完成汽车吊完好确认表，方可从事起重作业。
七、汽车吊操作规程1、参加吊装作业的指挥人员、操作人员必须持证上岗或佩带明显标志，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
3、汽车吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁起重臂下有人通过。
严禁用起重机载运人员。
4、汽车吊行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
5、汽车吊启动前重点检查项目应符合下列要求：a、各安全保护装置、警示标志和指示仪表齐全完好；b、钢丝绳及连接部位符合规定。
c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d、各连接件无松动；e、轮胎气压符合规定。
6、汽车吊启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
9、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
10、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
11、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。