结皮机理与分析
沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究
沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究沙坡头地区土壤结皮是指在土壤层析中所表现出的一种结实的结构层，它是由润湿容易拉结的细小粒子组成的。
它在土壤中的存在主要是由于水分的影响，产生了极具结实性的钙镁硬质层，以及在结皮中所产生的石灰结晶，形成了一种独特的结构状态。
沙坡头地区的结皮形成机理是一个研究范畴，到目前为止，关于结皮形成机理的研究仍然存在许多短板。
沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究，可以从水分、温度、土壤化学组成、土壤微生物等多方面考虑，以深入了解土壤结皮的形成过程及其影响因素。
首先，水分是影响土壤结皮形成的最重要因素。
水分是构成土壤结皮的主要成分之一，而且水的湿润程度直接影响土壤结皮的形成，过低的水分会使结构层枯萎，影响结皮的形成，过高的水分会抑制结晶的生成，影响土壤结皮的结构；此外水分还会改变土壤中盐分的含量，从而影响结晶的生成。
其次，温度是影响土壤结皮形成的重要因素。
温度过低，会减弱土壤物质交换反应速率，抑制结晶生成；而温度过高，反而可能使土壤结晶发生晶体结晶，从而影响土壤结构。
此外，土壤化学组成也会影响土壤结皮的形成。
其中最重要的因素是土壤中的离子含量，离子能够催化土壤物质的溶解和结晶，从而影响土壤结构。
有些土壤离子，如氯离子和碳酸钙离子，它们可以加速结晶的形成，在极端条件下也可以形成结构层；而其他一些离子，如肥料中的铵态氮离子，它可以阻止结晶的生成，从而使土壤结皮形成受到抑制。
土壤微生物也可以影响土壤结皮的形成。
微生物可以产生有机物质，参与土壤的养分代谢，影响结晶的生成；此外，微生物的活性也可以影响土壤肥力，从而影响土壤结皮形成。
因此，对沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究，尚未取得实质性进展，还需要在水分、温度、土壤化学组成、土壤微生物以及其他相关因素进行深入研究，以期最终深入理解土壤结皮形成的机制。
综上所述，沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究是一个复杂的研究过程，它不仅涉及水分、温度、土壤化学组成、土壤微生物等多个因素，而且还涉及其他有关因素，最终目的是为了深入理解土壤结皮形成的机制，从而更好地利用土壤资源，提高土壤质量，促进土壤健康发展。
预热器结皮形成原理
预热器结皮形成原理预热器结皮是指预热器表面形成的一层坚硬的物质，它附着在预热器管道和设备的内部表面，对热传递效果产生了负面影响。
理解预热器结皮形成的原理对于预热器的设计和维护非常重要。
本文将探讨预热器结皮的形成原理及其对预热器性能的影响。
一、预热器结皮的形成原理预热器结皮主要是由烟气中的灰渣以及其他杂质在预热器内部表面沉积形成的。
在工业生产过程中，烟气中会存在一定量的灰尘和颗粒物，这些颗粒物在经过预热器时会附着在内部表面上。
此外，燃料中的杂质和硫元素也会通过燃烧生成酸性气体，进一步促使结皮的生成。
结皮的生成过程可以分为三个主要阶段：沉积、生长和硬化。
1. 沉积阶段：当烟气通入预热器时，其中的颗粒物和灰尘会受到气流的影响，逐渐沉降在管道和设备表面上。
这些颗粒物多为微细物质，很容易在管道内壁聚集形成一层薄薄的附着物。
2. 生长阶段：一旦颗粒物开始在预热器内部表面沉积，烟气中的其他微细颗粒物便会附着在已有的附着物上，造成结皮的逐渐增长。
此外，燃料中的硫元素也会通过燃烧生成硫酸，进一步与附着物反应形成硫酸盐，参与结皮的形成。
3. 硬化阶段：结皮物质在与烟气的热交换过程中会逐渐变得坚硬，形成一层类似于陶瓷的物质。
这层结皮会进一步增加热阻，减弱预热器内部的热传递效果。
二、预热器结皮对性能的影响预热器结皮的形成会对预热器的性能产生不利影响，主要表现在以下几个方面：1. 热传导效率下降：结皮的形成导致预热器内壁的热传导效率下降，使得热能无法有效地传递给工作介质。
这会导致预热器的热效率下降，消耗更多的燃料才能完成相同的热量传递任务。
2. 烟气侧压降增加：结皮的存在增加了预热器内部的表面粗糙度，使得烟气在通过预热器时产生更大的摩擦力。
这会导致烟气侧的压降增加，降低了预热器的流动性能。
3. 机械强度下降：结皮形成在预热器内壁上后，会降低预热器的机械强度。
特别是在结皮中存在硫酸盐等腐蚀性物质的情况下，会逐渐腐蚀预热器金属壁，降低其使用寿命。
沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究
沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究沙坡头地区是一处复杂的地质及气候环境，也是一处极其重要的农业经济发展地区，其中也是一处极其重要的土壤资源开发地区。
在整个沙坡头地区，由于历史演变影响，土壤结皮的形成发生了明显的变化，对长期的气候，地质环境的变化，生物的侵蚀，化学的氧化腐蚀等诸多因素，都产生了不同的影响。
因此，本研究将重点关注沙坡头地区土壤结皮的形成机理。
首先，从地质环境的角度考察沙坡头地区土壤结皮的形成机理。
沙坡头地区地形起伏，有许多沙坡、沟壑及河流，沙坡头地区形成新地貌特色，这些地貌特色对土壤结皮形成具有重要作用。
例如，沙坡头地区的河流洪水，可以带动土壤细粒秤流运动，使土壤细粒秤聚集在一起，形成新的土壤结皮。
此外，沙坡头地区的风化和侵蚀作用也会促进土壤结皮的形成。
在风化过程中，风会将岩石粉碎，从而形成土壤结皮，而侵蚀作用也会将岩石末粒秤带走，从而形成更加细致的土壤结皮。
其次，从气候环境的角度考虑沙坡头地区土壤结皮形成机理。
沙坡头地区处于半湿润季风气候之下，历史演变而形成的气候环境，对土壤结皮形成具有重要作用。
例如，沙坡头地区的降水量较大，可以在短时间内带来大量的土壤水分，使土壤细粒秤聚集，形成土壤结皮。
此外，沙坡头地区的干旱会使土壤吸收很少的水分，从而也会影响土壤结皮形成。
进一步来说，沙坡头地区土壤结皮形成还与植物、动物及化学作用有关。
植物侵蚀作用可以影响土壤细粒秤的分布，从而促进土壤结皮的形成;动物的啃咬作用也会改变土壤表层的构成，从而也会影响土壤结皮形成;最后，化学的氧化腐蚀也会影响土壤结皮的形成，例如氧化物的沉积可以减少土壤细粒秤的分布，使其聚集成土壤结皮。
以上只是对沙坡头地区土壤结皮形成机理的初步研究，我们还需要深入分析，更好地了解沙坡头地区土壤结皮形成的过程、机理及效果，以便更好地为农业生态系统的持续发展找出科学的解决方案。
总之，沙坡头地区土壤结皮形成的机理与地质环境、气候环境、植物、动物及化学作用之间相互关联，其中每一种因素都会对土壤结皮形成产生影响。
荒漠地表生物土壤结皮形成与演替特征概述
荒漠地表生物土壤结皮形成与演替特征概述张元明;王雪芹【摘要】土壤表面结皮是世界范围内干旱沙漠地区土壤表面广泛存在的自然现象,包括物理结皮和生物土壤结皮两大类型.其中,生物土壤结皮作为干旱沙漠地区特殊环境的产物,是由细菌、真菌、蓝绿藻、地衣和苔藓植物与土壤形成的有机复合体.它的形成使土壤表面在物理、化学和牛物学特性上均明显不同于松散沙土,具有较强的抗风蚀功能和重要的生态效应,成为干旱沙漠地区植被演替的重要基础.随着形成生物土壤结皮的物种更替,维持结皮结构的主要胶结方式亦随之发生变化,即由胞外多糖的粘结作用逐渐转变为蓝藻和荒漠藻的藻丝体、地衣菌丝体以及苔藓植物假根的缠绕和拥绑作用,物种更替是结皮微结构和胶结方式转化的生物基础.生物土壤结皮的形成通常可以分为以下几个阶段:生物土壤结皮的早期阶段(土壤酶和土壤微生物),藻结皮阶段、地农结皮阶段和苔藓结皮阶段.即随着土壤微生物在沙土表面的生长,随后出现丝状篮藻和荒漠藻类植物,形成以藻类植物为主体的荒漠藻结皮;当土壤表面得到一定固定后,便开始出现地衣和苔藓植物,形成以地衣和苔藓植物为优势的生物结皮类型.其中,前一阶段的完成又为后一阶段的开始提供良好的环境条件.当环境条件适宜时,生物土壤结皮也可以不经历其中某个阶段而直接发育到更高级的阶段.【期刊名称】《生态学报》【年(卷),期】2010(030)016【总页数】9页(P4484-4492)【关键词】生物土壤结皮;形成过程;演替特征;微结构;荒漠地区【作者】张元明;王雪芹【作者单位】中国科学院干旱区生物地理与生物资源重点实验室,中国科学院新疆生态与地理研究所,乌鲁木齐,830011;中国科学院干旱区生物地理与生物资源重点实验室,中国科学院新疆生态与地理研究所,乌鲁木齐,830011【正文语种】中文世界干旱半干旱区，往往与气候恶劣、土壤贫瘠和植被稀疏等相联系。
生活在其中的植物类群种类组成相对匮乏，但在抵御风沙和径流的侵蚀、稳定脆弱的生态环境中起着积极的作用。
预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施
名称
烧失量
SiO2
Fe2O3
CaO
MgO
Al2O3
K2O
Na2O
SO3
生料
36．15
11．88
2．53
43．29
1．74
2．71
0．74
0．18
0．11
熟料
0．93
21．04
4．03
63．40
2．08
5．48
0．99
0．26
0．47
通讯地址：辽宁省辽中县辽河化工厂，辽宁 辽中 110200； 收稿日期：2008－12－29； 编辑：吕 光
三通道喷煤管在使用一段时间 后，由于携带煤粉的高速引流冲刷使 煤风道内外层的管道磨损，喷煤管头 部的风翅磨损严重，使煤、风混合的 均匀度急剧下降，不便于调节喷煤管 火焰形状，导致煤粉在烧成带及窑中 不完全燃烧，而在窑外系统或烟道内 燃烧而形成结皮，所以定期维护和检 查喷煤管十分重要。 经总结，我厂煤 粉 细 度 在 8％ ～10％ （4900 方 孔 筛 余 量） 时 ，2 个 月 左 右 需 检 查 一 次 喷 煤 管。 3．6 改变窑尾烟室结皮的处置方式
2004 年 9 月前，将清理的烟室结 皮直接进入窑内煅烧。 后来清理出预 热器内的结皮不再进入回转窑，而是 作为废品处理，避免 R2O、SO3 等的二 次循环。 4 效果分析
通过采取以上技术措施，该厂窑 尾烟室结皮周期明显增长，窑设备运 转率有一定程度提高。 据统计，2005 年至 2006 年上半年 1 年半中， 因清 理 烟 室 结 皮 而 停 窑 的 时 间 仅 为 2004 年上半年的时间（见表 3）。据计算，仅 因 减 少 清 理 烟 室 结 皮 ，2005 年 比 2004 年 熟 料 增 产 180h ×10．5t ／ h ＝ 1890t，即增效 18 万元左右，这还不包 括因停窑次数少影响其他辅材消耗 所带来的经济效益。 笪
分解炉结皮原因的分析及处理
分解炉结皮原因的分析及处理我公司分解炉于2004年8月20日至9月底期间，结皮严重并且掉结皮堵三次风管多次，造成窑热工制度不稳、投料低、能耗高，甚至造成停窑事故的发生，严重影响生产。
现将前一阶段出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。
1 、炉型及工艺特性：我公司分解炉的炉型属于史密斯公司的SLC-S型，根据SLC型分解炉的流场分布来看，其基本上属于喷射流，并且喷射流的基本特征：轴向风速大，切向和径向风速很小，并且随着与炉体中心线距离的增大，轴向风速逐步降低，特别分解炉下锥体部位，在锥体边缘位置轴向风速锐减。
由于轴向风速的变化，在炉体内部形成紊乱的流场结构并存在立涡，一方面也造成物料分布产生区域性不均匀（立涡区），同样也造成燃料在喷射燃烧的同时形成涡旋。
2 、结皮及分解炉检查情况：2004年8月20日至9月底期间，分解炉频繁出现结皮并脱落，多次检查均发现分解炉下锥体部位周围结皮，严重时撒料箱位置的结皮已和扬料板持平，喷煤管两侧结皮厚达30~50cm。
根据塌落的结皮及入炉检查，结皮外观属多孔状熔渣，其间夹裹松散粉状料粉形成大块，在炉内检查时发现结皮松散、易脱落。
3 、结皮原因分析：根据结皮与物料成分分析情况表明，结皮主要是由煤灰渣溶解其他物料而形成的大块。
我厂分解炉下锥体结皮的分布情况及结皮形成时各物料成分、理化性能情况表明，我厂结皮及其形成具以下特征：3.1结皮产生主要由煤灰渣溶解其他物料而形成的大块。
3.2 结皮产生时分解炉锥体部位物料分布较为均匀，但喷煤管处偏厚一些，且结皮速较快。
3.3 结皮产生期间燃煤的焦渣特性值均在5以上，且入窑煤灰分均在38~43%，发热量小于5000千卡/千克.煤。
3.4 分解炉出口负压升高500~600Pa，出口温度由850~890ºC升高到950~1000ºC；分解炉锥部温度由于结皮包裹而下降，锥部压力下降。
根据以上特征各种物料分析表（1~4）及分解炉运行现象，可以充分说明我厂分解炉锥体部位结皮的原因如下：我厂的燃煤灰分较高，发热量较低，挥发分较正常，煤在分解炉内燃烧属辉焰燃烧，从外观观察火焰浊红。
胶印油墨结皮现象原因分析及处理方法办法总结
胶印油墨结皮现象原因分析及处理在正常的油墨储存过程中形成的结皮和在印刷过程中出现的结皮往往给印刷企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼，比如说印刷成本的降低和印刷产品质量的下降。
能够在印前和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义。
所谓油墨的结皮就是指：因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成包装印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶。
当印刷油墨浓度增加到一定值时，其表面就会被一层分子所覆盖，这时即使采用补加溶剂或油脂以减少油墨的浓度，但已经结皮（凝胶）的表面也不可能再容纳更多的分子。
当油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。
据推算，轻者浪费1%，重者将近4%。
这种有形的消耗给包装印刷企业增加了沉重的经济包袱。
其次对于印刷产品质量的影响也是不能被忽略的。
当印刷过程中油墨结皮后，墨皮会在滚压的作用下向传输油墨的各个环节分布，对正常输墨的影响很大，同时当墨皮黏附到靠版墨辊上的时候，会使印版上图文出现密度的突变；当墨皮传输到印版和橡皮布上的时候，会使印品上出现环状斑痕；当墨皮黏附到水辊上的时候，会使输水不正常，出现上脏现象；墨皮还有可能直接附着到纸张表面。
由以上我们能够看出预防和处理油墨的结皮现象是必要的。
那么油墨的结皮现象是如何出现的呢？我们上面谈到了，油墨结皮现象就是一种油墨中连接料的氧化结膜现象。
其结膜的机理和油墨干燥的机理一样，同样受到温度、湿度、空气中的氧气、油墨中的干燥剂含量等因素的影响。
简单的讲，油墨的结皮现象实际上就是一种我们不希望看到的油墨的氧化结膜现象（因为是在我们不希望结膜的时候出现结膜的）。
能够导致油墨结皮的因素有很多，但归结起来主要有这么几类：油墨中的燥油含量过高；由于温度原因造成；由于油墨和空气的长时间接触导致。
以下我们分别来做一些分析。
1.油墨中的燥油含量过高一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。
结皮机理与分析
结皮机理及分析一、结皮的定义及分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。
预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮增厚或塌落时，还容易发生堵塞。
二、结皮的机理及分析结皮的原因多种多样，只有掌握了各自的结皮机理才能对症下药。
现将不同的结皮机理介绍如下：（1）有害元素的影响原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高时，大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来，进入气相与其它组分发生反应，首先与氯和二氧化硫反应，随气流带至窑尾系统，温度降低后，以硫酸盐和氯化物的形态冷凝在原料上。
这种沉淀物在较低温度下出现熔融相，形成微细熔体，然后发生固体颗粒的固结。
它们通过多次高温挥发，低温凝聚循环和附着作用，粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮。
（2）局部高温造成结皮产生局部高温的原因，至少有如下几个：①煤粉的不完全燃烧。
窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时，就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧，从而产生局部高温，这是出现局部高温的主要原因。
引起煤粉的不完全燃烧又可能具有下列几个因素：燃煤的灰分大。
煤灰含量高，说明煤质差，热值低，可燃性差，容易引起窑煤、炉煤的不完全燃烧。
由于回转窑和分解炉的容量是有一定限度的，喂料量及喂煤量的过分加大将不利于生料及煤粉的悬浮分散，同时使得煤粉的燃烧空间变小而不利于煤粉的完全燃烧。
②喂料量的波动。
喂料量忽大忽小时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。
由于操作具有滞后的特点，有时跟不上喂料的变化，加减煤不及时，甚至出现短期断料也不能及时减煤，因此很容易因料小出现系统温度偏高，而造成结皮。
③回灰对结皮的影响。
由于回灰量小，在生料均化库中不容易被混合均匀，从而造成入窑生料成分的波动，影响窑的热工制度的稳定性；再则由于回灰中含有一定量的有害组分，它的重新入窑必然加剧挥发性组分的循环富集，这些都容易引起结皮。
沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究
沙坡头地区土壤结皮形成机理的研究近年来，中国气候变化导致干旱和风沙越来越严重，引起了许多严重的环境问题，土壤结皮化可能是其中最严重的一个问题，它是气候变化在土壤上产生的累积影响，是土壤质量和生产力降低的重要原因，因此，研究土壤结皮形成机理以及有效的措施防止其发展成为当今研究的热点。
本文将重点讨论沙坡头地区土壤结皮形成的机理及其有效的防治措施。
沙坡头地处新疆西北部，气候条件较差，降水量低，气温高，旱季较，有大量的气候变化，以及干旱和风沙。
在这样的环境条件下，土壤结皮形成的机理不仅受到气候变化的影响，而且受到自然条件、土壤物理性质和水文条件的影响。
首先，气候变化对土壤结皮的形成有重要的作用，比如地表温度升高、降水减少、日照时间增加等都会导致气温升高、水汽量降低、干旱增加，从而加速土壤的结皮过程。
再者，土壤的物理性质也会对土壤结皮有影响，土壤中的粘性材料越多，结皮机制就越强烈。
此外，还有水文条件，旱季少雨导致水分短缺，使土壤营养极其贫乏，从而加速土壤结皮的形成。
控制土壤结皮形成的主要手段有植被恢复、增加有效浇水和种植覆盖物。
植被恢复是提高土壤质量的有效手段，可起到抑制土壤结皮的作用，如工程植被、自然植被等，增加有效浇水是利用水的作用促使土壤及植物共同发生物理和生物反应，促进水的利用效率，有利于减轻土壤结皮化程度，种植覆盖物能够抑制土壤结皮的形成，因为它可以阻止日照的直射，减少土壤温度和湿度，以阻止土壤结皮形成机理的发展。
综上所述，土壤结皮在沙坡头地区形成机理受到气候变化，土壤物理性质和水文条件的共同影响，可采取植被恢复、增加有效浇水和种植覆盖物等措施来阻止土壤结皮的形成。
本研究的结果可以作为沙坡头地区土壤结皮形成机理研究的参考，为沙坡头地区土壤质量提供一定的参考和指导。
结论：沙坡头地区土壤结皮形成机理受到气候变化、土壤物理特性和水文条件的影响。
为了阻止土壤结皮的形成，采用植被恢复、增加有效浇水以及种植覆盖物等措施尤为重要。
生物土壤结皮的形成机理及其生态功能
生物土壤结皮的形成机理及其生态功能生物土壤结皮是土壤表层的一种生物结构，由于它广泛存在于世界各地的干旱和半干旱区域，因此被称为“干旱区域的皮肤”。
生物土壤结皮由生物团聚体团聚而成，可以与土壤颗粒形成复合结构，覆盖在土壤表面形成一个紧密的覆盖层。
它是一种重要的土壤表面覆盖物，可在极端干燥的环境中发挥保水保肥的作用，具有重要的生态功能。
生物土壤结皮以普通苔藓、真菌、细菌、蓝藻和其他微生物为基础进行形成，它需要自然环境因素的合适配合来形成。
不同类型的微生物在不同的环境中起到不同的作用，它们之间相互作用，形成一些比较复杂的结构。
例如，在干旱环境中，在土壤表层形成水分紧缺的情况下，土壤表面的微生物可以相互作用，形成一些覆盖物，可以保留水分和营养，从而维持微生物的生存环境。
此外，土壤结皮还有助于减轻干旱带来的蒸散作用，促进水分的积累与保存，对维持干旱生态系统的稳定性和可持续性起着重要的作用。
生物土壤结皮的形成机理是多种因素综合影响的结果。
首先是土壤的物理和化学性质，包括含水量、可供水、气孔率、表层土壤温度、pH值等。
其次，是地形与气候因素。
例如，与半干旱、干旱、高温、低温、阳光曝晒、风吹等不利因素的长期作用，反而促进了生物土壤结皮的增长。
最后，是微生物对环境变化的适应性与消长的影响。
与土壤和植被覆盖相比，生物土壤结皮在干旱和半干旱区域的维护和恢复具有更加显著的优势。
在保护和恢复水土资源方面，生物土壤结皮在防风固沙、保水保肥、减少水蒸发损失、维护微生物生境等方面都发挥着重要作用。
生物土壤结皮可以保持表面覆盖能力，减少水分的蒸发散失、防止风蚀沙源、防止石漠化、改良土壤物理结构、增强土壤肥力等。
总之，生物土壤结皮是干旱和半干旱区域表层土壤中重要的生态系统组成部分。
它在保水保肥、防风固沙、改善土壤物理结构和土壤肥力、维护微生物生态平衡等方面都发挥着重要的作用。
为了维护干旱区域的可持续发展，我们应提高对于生物土壤结皮的认识和关注，并采取措施保护和恢复干旱和半干旱区域的生物土壤结皮资源。
预热器结皮判断与处理
粉料块结皮，对生产影响不大； 酥松结皮，机械除皮；捅料，空气炮 硬块结皮，温度1000℃以内 不产生还原气 氛，可防止结皮出现。
5、结皮操作处理
(1)捅堵可用高压空气吹或高压水枪喷射。另外, 可采用高温 控制爆破技术, 捅出一个小孔后, 装入加工处理后的药卷、雷 管, 实施高温环境下爆破,效果也很好, 但需要专业爆破技术 人员实施。 (2)清堵时, 注意先下后上的原则, 使捅下的物料及时排走, 注意安全, 从下到上依次开孔, 依次作业, 只准单孔作业, 并 保证捅堵人员的安全通道, 任何人不准正对捅料孔, 现场负责 人要安排好作业人员, 有序进行, 现场要忙而不乱, 防止塌料 喷出伤人。窑尾排风机、高温风机、窑头引风机要连续拉风, 保持较高负压。 (3)清堵完毕后, 要对系统进行检查, 确保各级旋风筒锥体部 位、翻板阀等处干净完好, 确保所有人孔门、捅料孔密封严密, 各处压力温度恢复正常。
6、结皮形成因素及防治措施
◆形成因素
原料燃中挥发性成分含量过高 生料成分波动 喂料不均 火焰不当 预热器温度过高 燃烧不安全 窑尾及预热器系统漏风 预热器衬料剥落 翻版阀不灵 生料煅烧所用煤质差，灰分高
◆防治措施
1、热工配料与操作方面 （1）系统中有害组分（钾、纳、硫、氯）的循 环富集。 （2）操作上的问题 过高的强调入窑分解率，分解炉用煤量过 大；窑前三通道调整不当导致火焰形成不好； 投料不及时或下料量与窑速不同步； 窑尾风机风量控制不当等。
3.2.酥松结皮 ①宏观物性 结皮由一种多孔的，强度不高的层状物料所构成。 850~1000摄氏度形成， 通常显暗黄或浅棕色 表观密度低，空隙率高但孔径细小 ②化学成分 矿物组成 SO3或K2O高， 较多β-C2S，CaCO3分解 ③微观结构 明显的液相特征，球状不规则小粒团，相互黏结形 成多孔结构
分解炉锥部结皮的原因与处理
分解炉锥部结皮的原因与处理1 存在的问题我公司2 500 t/d熟料生产线，自xxxx年投产以来，分解炉锥部一直因结皮严重影响烧成系统的正常运转，大块结皮经常垮塌堵住分解炉缩口，严重时窑根本无法运行需停窑开孔清理。
据生产报表的统计，平均每年因结皮而造成的短时间止料养火处理多达21次，需停窑较长时间处理的达2次。
2 原因分析（1）我公司锥部结皮最严重的部位主要集中体现在三次风进口与C4筒下料管这一区域（见图1），因该区域恰好是三次风进入的位置，此处的气流中氧含量较高，是富氧区，分解炉的一只喷煤管喷嘴刚好位于富氧区，使得该区域煤粉燃烧速度过快，形成局部高温致使物料粘料结皮。
（2）三次风进入分解炉后形成切向气流，并在进分解炉接口部位又形成一个涡流，造成部分煤粉贴近浇注料燃烧。
（3）燃烧器的位置在C4筒撒料台与三次风口的中下部位，由于旋流与上升气流的影响致使物料和煤粉在上升过程中有部分被粘挡在撒料台的突出部位。
（4） C5筒下料管与烟室斜坡存在700 mm高的落差（见图2），从C5筒进入窑内的生料粉极易被窑内进入窑尾烟室的上升高温气流扬起，增加了气流中的粉尘浓度，加上硫、碱等有害成分的作用，导致缩口与锥部的结皮加剧。
3 改进措施（1）为了避开煤粉在三次风富氧区域和切向气流影响的部位燃烧，变动喷煤管的位置，把原先两根呈180°摆放的喷煤管，改为呈90°摆放（见图1），向撒料台喷煤。
（2）降低C5筒下料管使下料点与烟室斜坡保持在同一平面，从而减少物料与气流反向运动而带起的二次扬尘，降低入分解炉气体的粉尘浓度（见图2）。
4 改造效果从、技术改造后运行至今，锥部未出现结皮现象，停窑后检查也未发现有结皮。
改造后运行一年，也未发生一起因分解炉结皮而导致的工艺事故。
窑运行稳定，工人的劳动强度、工作环境也得到了较大幅度的改善。
碱性中间包覆盖剂结壳机理分析
碱 性 中问包 覆 盖剂是 应 洁净 钢生 产要 求 而发 展 起来 的 ． 目前 洁 净 钢 生 产普 遍 使 用 碱 性 包 衬 材 料 ， 性 覆 盖 剂 对 包 衬 的 侵 蚀 小 ， 大 覆 盖 剂 碱 碱 增 度， 炉渣 中 ｎ 降 低 ， Ａ ］ ［ １ ｓ损 失 减 少 ， 而 钢 水 因 被 炉 渣 氧 化 的 可 能 性 降 低 ¨ ． ｅｓｏ 研 究 表 Ｂｓ ｈ
至 １． ０时 ， 中 Ｔ ０ 的 质 量 分 数 可 从 ２ ０ １ 钢 ． ５ Ｘ１
中 问包靠 近包 壁 附近 ． 为便 于 比较 ， 实 验共考 察 本 了 ２种碱性 中间包 覆盖 剂 ， 一种 是无碳 型 ， 一种 为 低 碳 型． 注 钢种 与覆 盖剂 对应 ， 浇 即无 碳 型用 于浇 注超低 碳 钢种 ， 低碳 型 用于 浇注 中碳 钢． １和表 表
Ｍ ｅ ｈａ ｉｍ ｎ ｌ ｓｓｆ ｒ ｂ ｓｃ ｔ ｄ ｓ ｃபைடு நூலகம்ｎ ｓ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ａ ｉ ｕｎ ｉｈ ｌ ｘ ｓ ｔ ｏ ｍ ｔ ｅ ｓ ｌｄｉ ｄ ｃ ｕ ｔ ｆｕ ｅ ｏ ｆ ｒ ｈ ｏｉ ｆｅ ｒ ｓｓ ｉ
ＸＩ ｉ Ｅ Ｊａ ｎ
（ ｉ ｇｕ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｎｏｍａ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ， ｕ’ ｉ ２ ４ ５ Ｃｈｎ ） Ｊａ ｓ ｏｌ ｅｏ Ｉ ｆｒ ｔ ｎ Ｔｅｈ ｏ ｙ Ｗ ｎ ｅ ｉ ｏ ｘ １ １ ３， ｉａ
谢 健
（ 江苏信息职业技术学 院 ，江苏 无锡 ２ ４ ５ ） １ １３
摘 要 ：通 过 工 业 取 样 ，研 究 了碱 性 中 间 包 结 壳 物 的成 分 和 微 观 结 构 ． 研 究 发 现 ，结 壳 物 主要 成 分 为 钙 铝 酸
盐 、黄长石和少量硅酸 二钙 ，且镁 铝尖 晶石 、硅 酸二 钙先 于铝 酸钙 析 出． 当覆 盖 剂成 分位 于 Ｃ Ｏ—Ｓ ，一 ａ ｉ Ｏ Ｍ ， ０ ０ 一１％Ｍｇ Ｏ相 图尖晶石区域 内，冷却过程 析出尖晶石趋势 增大．应适 当引入 其他保 温材料 以提 高碱性
分解炉缩口结皮的原因分析及解决措施
作者:江超，郝延辰，朱建妨
0前言_Lbo8> L(
河南新乡平原同力水泥有限责任公司(以下简称“我公司”)第一条5000t／d水泥熟料生产线于2005年4月上旬建成投产运行。2006年4月该生产线分解炉缩口结皮严重，使系统通风量减小，造成窑内产生还原气氛和煤粉不完全燃烧。采用加大拉风后，则增大了高温风机的电耗，且把烧成带向窑尾移动，导致熟料提前成球而结粒偏大，黄心料、欠烧料较多。据统计，此时熟料叫w(f-CaO)值平均在2.0％左右，28 d强度约降低5 MPa，严重影响了熟料产质量。采取相应措施后，分解炉缩口结皮很少，熟料产量大幅度提高、质量明显好转。Q_f?5"=:#_
1分解炉缩口结皮原因分析1．1煤质的影响我公司原煤采用低挥发分无烟煤(煤的工业分析见表1)。原煤的供应商较多(少时有3家，最多时有7～8家)。为了降低成本，允许供应商在满足我公司原煤各项质量指标要求的前提条件下对原煤进行搭配调整。但在经济利益的驱动下，有的供应商会掺加一些价格低廉的高硫煤。虽然进厂混合煤全硫含量(质量分数)控制都小于1．5％，但混合煤可能是由含硫量差别不大的三种煤组成，也可能是由低含硫量煤[w(Sbad)=0．3％～0．5％]与高含硫量煤[w(Sbad) =3．5％～4.0％]与其他煤按比例混合而成，这在煤的工业分析中是难以分析清楚的。若是后者且均化措施又不到位，那高硫煤燃烧时，在无旁路放风的情况下，在硫和碱反应达到平衡后还有过剩，过剩的硫会在分解炉缩口形成致密的结皮。iymO_q__9
表1煤粉工业分析
Mad/%
Vad/%
Aad/%
Sbad8
10.57
30.71
1.91
23452.68
土壤结皮研究进展
１ 引 言
李浩宏 ， ， 王占礼 ， ， 申 楠 ， ， 陆绍娟 ，
１ ２ ２ ３ １ ２ １ ２
土壤结皮是普遍存在的自然现象， 但是它的形成 机理却很复杂。综合国内外研究者的认识， 土壤结皮 是指在物理作用和化学作用下， 表面土壤团聚体破碎 而形成的厚 ２ ～ ３ ｍｍ、 在土壤表面普遍存在的致密层， 其表面强度较大， 孔隙较小， 且导水性较差［ ］。 从 ２０ 世纪 ３０ 年代开始， 许多国家的学者就开始 了对土壤结皮的研究， 并在土壤结皮的微形态、 孔隙度 变化、 形成结皮的影响因素以及结皮与土壤侵蚀关系 等方面进行了诸多实验。我国于 ２０ 世纪 ８０ 年代开始 研究土壤结皮， 最初从黄土高原地区的土壤结皮进行 探索。土壤结皮会阻止水分入渗， 降低渗透率， 增加地 ［ ］ 表径流， 从而加剧土壤侵蚀 。也有研究认为土壤 结皮的发育提高了表土的切变强度， 可以避免土壤分 ［ ］ 对土壤起到一定的保护作用， 减少产流， 抑制产 离 ， ［ ］ ［ ］ 沙 ， 在一定程度上减少溅蚀、 抑制风蚀 。结皮阻 碍土壤与环境间的水气交换， 减小土壤含水量， 并降低 水资源的利用率， 对作物出苗、 生长和农业生产造成一 定的影响。 土壤种类繁杂， 理化性质不一， 侵蚀表现各有不同， 土壤结皮的性质也是千差万别的。笔者从土壤结皮的形 成机理与过程、 土壤结皮的结构特征、 指标、 影响因素以 及土壤结皮的作用等方面， 根据国内外相关文献， 总结土 壤结皮的主要研究成果， 探讨目前土壤结皮研究需要完 善之处， 以期为当前该领域的研究提供借鉴。
预分解窑结皮的原因和机理
预分解窑结皮的原因和机理结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物..预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处..结皮使通风通道的有效截面积减小;阻力相应增大;影响系统通风;使主排风机拉风加大..结皮增厚或塌落时;还容易发生堵塞..1. 结皮机理结皮的原因;是湿液薄膜表面张力作用下的熔融粘结;作用在表面上的吸力造成的表面粘结及纤维状或网状物质的交织作用造成的粘结..由于窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾及预热器和分解炉中冷凝时;会使最低共熔温度降低;因此窑气中的碱、氯、硫等凝聚时;会以熔态的形式沉降下来;并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质;而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜;会阻碍生料颗粒的流动;从而造成结皮甚至堵塞..引起预分解窑结皮的因素如下：1系统中有害组分碱、氯、硫等的循环富集..这是形成结皮的重要条件..从原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分;在生料通过窑的高温带时会挥发出现;并随着窑气向窑尾运动..挥发出来的有害组分到达窑尾温度较低的区域时;便会以熔态的形式冷凝下来;使生料在煅烧过程中液相开始出现的温度降低而有利于结皮的形成..窑内的这种有害组分是导致结皮中间相形成的重要因素..2局部温度过高;这是形成结皮的关键因素..系统中如果产生局部高温;一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现;把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮..局部温度过高;这是形成结皮的关键因素..产生局部高温的原因;至少有如下几个：①煤粉的不完全燃烧..窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时;就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧;从而产生局部高温..②喂料量不稳时;很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作..由于操作具有滞后的特点;有时跟不上喂料的变化;加减煤不及时;甚至出现短期断料也不能及时减煤;因此很容易因料小出现系统温度偏高;而造成结皮..③由于回灰量小;在生料均化库中不容易被混合均匀;从而造成入窑生料成分的波动..④当预热器漏进冷风与热物料接触;很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁而产生结皮..2挥发性组分的来源..窑系统的废气中含有大量的挥发性组分;主要是碱、氯、硫..1碱的来源..碱主要来源于原料;尤其是粘土..2硫的来源..燃料中带入的硫通常较原料中多..使用较多的燃料是煤..煤中通常含有C、H、O、N、S等元素..煤中的硫通常有三种存在形式：有机硫、硫化物中的硫、硫酸盐中的硫..存在于硫酸盐中的硫不具有可燃性;在高温下;一部分会分解生成含硫化合物;而大部分留在灰分中..3氯的来源..氯主要来自水溶性碱的氯化物;即通常以KCl、NaCl的形式存在于原料内..3 防止结皮的措施由于结皮影响系统的通风;使阻力增大;这不仅使能耗上升;而且结皮严重造成堵塞时;有时被迫停窑处理;不利于水泥产质量的提高..预防结皮具有重要意义..现将防止结皮的措施简介如下：1减少或避免使用高硫和高氯的原料;这是减少结皮的前提..2如过量的硫和氯难以避免;建议丢弃一部分窑灰;以减少有害组分的循环..3采用旁路放风系统;即将回转窑窑尾高温烟气在预热器前从“旁路”中分离出一部分;与冷风混合;使以气相形态存在的“挥发物”冷凝在飞灰上;由收尘器将此飞灰收捕下来排出窑系统;以减少有害组分的循环..4避免使用高灰分及灰分熔点低的煤..预分解系统结皮原因分析和处理一般认为：结皮的产生与所用原料、燃料的成分;系统温度的变化;系统通风的情况;设备运转的情况以及工艺操作因素有关..下面结合一些的具体情况;通过对预热器各级旋风筒中原、燃料中有害元素的分析;以及设备状况;工艺操作等有关因素;对结皮形成的原因进行分析以及相应的处理方法..1.有害元素的影响有害元素主要包括硫、碱、氯等;它们是形成结皮的一个很重要的因素;煤炭作为目前水泥窑的主要燃料;是有害元素硫的一个重要来源;煤燃烧的大部分硫进入烟气中;烟气中带有大量的CaO生料粉;它在煅烧过程中与K2O、Na2O和SO3发生反应;生成各种硫酸盐物质;主要是K2SO4、2 CaSO4·K2SO4、K2SO4·H2O;;这些硫酸盐属于低熔点化合物;它们会粘附在器壁表面;使粘度增加;流动性减小;久而久之形成结皮..消除有害元素的影响主要是控制硫、碱的摩尔比;硫碱的摩尔比过高或过低都易形成结皮..即使硫、碱含量均较高;只要硫碱比在控制范围之内;对结皮也产生不了太大影响;因为原燃料中的大部分硫、碱可以中和在熟料中被带出..经过分解后的物料进入回转窑后;在烧成带温度极高的情况下;使K2SO4 分解成气态的K2O 和SO3;挥发进入循环气流..这些物质通过三次风管和窑返回到预热器中;在遇到低温时又生成成固相或液相化合物;附着在物料上被带回窑中;只有少部分热量和粉尘被排出;如此反复形成了预热器与回转窑中的碱循环..在新型干法水泥生产线中;由于原、燃料中的氯化物在窑内烧成挥发;并随窑内气体进入预分解系统;在此遇到较低温度而凝结于器壁表面;从而使回旋中的物料发粘;流动性变差;附着于壁;累积而形成结皮;附着在物料上的部分氯又进入窑内煅烧;一部分挥发形成气态进入循环气流;这样就形成了氯化物的循环..试验经验表明：当原燃料中氯含量超过0.02%时就容易形成结皮;这是由于氯所形成的化合物均为低熔点化合物;由于往复循环、累积;而不能被排出;形成较为牢固的结皮成分;若结皮严重时;该因素的影响不可忽略..2.工艺操作的影响2.1煤的控制煤的投入过程不均匀;增量或减量幅度过大;易使煤不完全燃烧;其一可能导致局部形成还原气氛;其二部分没有燃尽的煤粒附着在设备壁上继续燃烧;易产生局部高温而形成结皮..目前;在各水泥厂使用的气体分析仪是一种能反映煤炭是否燃烧完全的一种装置;当气体分析仪检测到CO浓度超过控制值时;为保护电收尘的安全;就会联锁停窑..煤的细度、水分亦影响结皮..煤粉中保持1.0-1.5%的水分可以促进燃烧;但是过量时会阻燃;使火焰伸长;烧成温度降低..煤的细度应严格控制;粗煤粉会使火焰黑火头变长;燃尽时间长;未燃烬的煤粉易掉到熟料中产生还原气氛;引起熟料结块;窑内结圈;从而引起系统通风不良;导致煤燃烧不完全; SO3含量上升;为结皮的形成创造了条件..2.2喂料的控制喂料不均;波动范围比较大时也易形成结皮..实际喂料量经常在设定值处上下波动;当其波动较大时;生料预热不好;分解率低;进入窑后;必然增加窑的热负荷;导致窑头用煤量增加;这样就会造成喂煤量时而大时而小;喂煤不稳定;导致预热器内的温度波动较大..煤的喂入量大时使预热器内部温度高或窑内火焰长时;造成高温带后移;而使预热器中的温度上升;导致一些低熔点化合物在预热器及窑尾处形成;粘附于器壁上而形成结皮..2.3系统的通风生产操作中;在稳定入窑生料和窑炉用煤量的比例后;还要调整好系统风量;分解炉的用风量以炉内形成料、煤能充分悬浮混合为均衡稳定的涡旋为基准..若三次风的量偏小;则影响炉内煤粉的燃烧和物料的分解；三次风量过大;易造成窑内通风不良;甚至造成窑尾缩口处因风速低而塌料..在操作上要根据窑炉内煤粉燃烧情况;保持窑尾上升烟道和三次风管的阻力平衡..窑尾空气过剩系数控制在1.1左右;分解炉的过剩空气系数控制在1.2以内;比较理想;但系统的总风量以保证煤粉的完全燃烧为依据..在操作过程中;过量通风虽然对磨机操作有一定的好处;但使预热器出口温度增高;热量流失多;热耗增加..在正常情况下为维持热工平衡;用煤量应保持相对的稳定..分解炉所用燃烧空气主要来自三次风和窑内排出的热烟气..如通风过大;容易造成分解炉内部压力增大负压;煤粉不完全燃烧;被带到窑尾的烟道上部;与窑尾热烟气接触继续燃烧;这样就使得烟道上部温度过高;使经过此处的气流中的成分易形成低熔点化合物;粘在物料上;附着于壁而形成结皮..3.设备状态的影响1燃烧器磨损;导致燃料不完全燃烧而产生一系列的影响；2投料量设定后;仔细检查计量装置计量是否准确;下料是否均匀；3检查排风机风叶的磨损情况;如供风不足可能是磨损比较严重;这样就使相同转速提供的风量小;局部造成还原气氛；4耐火材料内表面不平滑;有台阶；5密封不严;掺入冷风;会造成物料急冷而粘附于壁形成结皮..4.预防结皮的措施1控制好生料和出磨煤的细度；2确保通风良好;原燃料中有害成分不合理时尽早发现;及时采取措施;合理搭配；3如果结皮中有氯元素时;应分析原燃料中氯的含量;原燃料中局部氯含量超标时;为保证原料利用率应进行合理搭配;使含量高和含量低的混合;均化平衡保证达标后再用..氯是一种顽固成分;一旦进入预热器一直循环挥发不出来..如果某一时间段循环气流超标;可暂时采用旁路放风;以降低其含量；4原料在换堆时难免会使成分产生一定波动;主要表现在率值..这时应该有意识地进行调整;在调整生料时;应根据烧成情况适当调整煤投入量..在整个生产过程煤的投入量及速度一定要与生料的投入量及速度相对应;特别是在提料过程中尤其要重视；5如果窑控制的好;可使硫的挥发系数减小;并能减小还原气氛的产生机会;挥发不出来的硫也会被熟料带走;减少了循环气流中的SO3；6当发现经常有结皮现像产生;且情况比较严重时;可考虑更换衬料的品种;可以使用抗结皮的碳化硅浇注料..7保证耐火材料及设备内壁光滑;防止粘料堵塞..8采用高低碱石灰石合理搭配使用;控制碱含量；9添置氯检测设备;对原料中的氯含量进行测定;一旦发现有氯超标现象尽早采取措施..同时避免频繁的开点检门;加强法兰等部位的密封;以防漏入冷风..窑外分解窑窑尾系统的结皮积料的防治结皮是高温物料在烟室、上升管道、各级主要为三、四级旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮;严重的地方呈圈状缩口..阻碍了物料的正常运行;粘结和烧熔交替;使皮层数量和厚度渐渐增加;影响窑内通风、改变了预热器内物料与气流的运行速度和方向;最后甚至导致堵塞..造成这种现象的主要原因有三：1回灰的影响电收尘含增湿塔收下来的物料;已经经过高温物理化学反应;这种物料重新进入预热器时;很容易造成物料及早分解;提前出现液相;来不及到达窑内;在预热器内形成熔融状态;粘附在旋风筒内壁上;形成结皮;严重时导致堵塞..这种情况主要在窑尾系统温度偏高;回灰掺入不均匀或掺入量过大时发生..因此;那些旋风收尘器收尘效率不高;电收尘收下回灰又未进生料储存均化系统;而直接从提升泵等入窑的;或回灰掺入时没有稳料计量设施或此类设施失灵的生产线;更应加强操作;防止高温..同时也很有必要对回灰掺入系统进行调整和改造..提高系统旋风筒特别是顶级旋风收尘器收尘效率;降低进电收尘的粉尘含量;以减少回灰..2有害元素的影响原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高时;大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来;进入气相与其它组分发生反应;首先与氯和二氧化硫反应;随气流带至窑尾系统;温度降低后;以硫酸盐和氯化物的形态冷凝在原料上..这种沉淀物在较低温度下出现熔融相;形成微细熔体;然后发生固体颗粒的固结..它们通过多次高温挥发;低温凝聚循环和附着作用;粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮;若处理不及时;继续循环粘附;最终导致堵塞..3局部高温造成结皮预分解系统温度偏高;而导致结皮的因素较多..如料流波动；煤粉因不完全燃烧进入预热器产生二次燃烧；系统操作不稳定等都会导致局部温度偏高;使液相提前出现;形成粘聚性物质结皮..料流忽大忽小;很容易打乱预热器、分解炉及窑的正常工作..而操作上往往滞后;跟不上料流的变化;加减煤不及时;甚至出现短时间断料;不能及时减煤;导致因料少系统温度偏高;造成结皮;堵塞..点火时由于煤粉在窑内或分解炉内燃烧不完全;一部分跑到预热器内附着在锥体和下料管上;温度升高时着火;形成局部高温..操作上;片面强调入窑分解率;分解炉用煤量过大;两把火比例失调;造成炉内温度偏高;过早出现液相;加之炉内物料切线速度高;离心力较大;很容易造成熔融物附着在炉壁上;形成炉内结皮；由于物料在分解炉内的停留时间极短;过量的煤粉在炉内来不及燃烧;被带至四级旋风筒形成二次燃烧;导致旋风筒内温度过高结皮..。
结皮
受原燃材料的影响或抛开生料中的有害成份的影响，窑操们所能控制的就是煤粉的完全燃烧，不出现还原气氛，系统不出现局部高温，按工艺纪律控制，有害成份多时，预热器系统温度压低控制，及时通知岗位工清理少量结皮，这样，预热器系统的结皮堵塞应该说是可以减少的，。
从结皮的成分分析来看，内部含有大量的钾、钠、氯、硫等有害元素，研究表明原料中的碱、氯、硫和硫碱比以及它们在窑系统中的循环富集程度是导致结皮的根本原因，而系统的操作紊乱是导致结皮恶化的主要原因。
一般情况下，如果原料成分、配比及操作控制稳定，燃料燃烧合理，此时有害元素将处于一种动态的平衡之中，此时原料带入量与熟料及废气带出量保持平衡，此时系统仅有少许结皮，而不至于造成系统的结皮恶化，然而当系统的原料成分、配比波动以及操作控制不稳时，就会打破这种平衡，如：当前温提高时，可导致熟料的烧失量降低，硫碱含量降低，而系统硫碱循量增加。
又如：当尾温升高时，可使窑内的循环区间延长至冷烟室、上升烟道，甚至最末一级旋风筒，而旋风预热器及其管道内的物料、温度及有害元素的多变复杂性，将促使结皮生成，并且一但形成将对后续操作带来不利影响，因此必须合理控制尾温。
而燃料燃烧的不合理，将严重影响系统的温度变化和有害元素的富集平衡，因此稳定风、煤是预防结皮恶化的前提。
总之，原料中的有害元素是客观存在，系统的有害元素循环也是客观事实，因此系统结皮不可避免，而系统的操作稳定可以缓解或避免系统的结皮恶化进程。
自结皮技术讲解分享
助剂影响大小
• 扩链剂和交联剂 扩链剂和交联剂与异氰酸酯反应, 构成刚性链段 , 对 ISF 制品的成型性、生产性、机械性能均起着非常重 要的作用。增加刚性的链段含量可提高刚性、耐热 性及尺寸稳定性。实验表明 , POP 体系的扩链剂采 用二元醇 , 如乙二醇 , 二甘醇 , 1 , 4 -丁二醇等; 交联 剂采用三元醇或三元醇与环氧乙烷的共聚物。这与 单一聚醚体系的扩链剂和交联剂一样 , 但是用量略 有降低。
自结皮产品介绍
聚合物多元醇 （POP） 合成的自结皮泡沫（ISF） , 由于合成 聚合物多元醇POP 的母体聚醚 PPG 分子质量在 3000～6000之 间 , 接枝量小于 40 %。对于自结皮泡沫除提高硬度外对其它 性能没有明显改善 , 且使组合料贮存稳定性下降 , 所以 POP 极少用于自结皮泡沫ISF 制品。高接枝量的 POP 可以提高 ISF 制品的开孔率和表皮的力学性能 , 并且与低羟值高分子质量 高活性聚醚有很好的混溶性 , 这些特点对于提高 ISF 制品的成 品率 , 降低 ISF 制品密度 , 减少生产成本 , 提高市场竞争力具 有很大意义。所以近年来高接枝量 POP 在国外被广泛用于 ISF 制品中。
助剂影响
•
催化剂 • 在聚氨酯自结皮泡沫的发泡过程中, 催化剂是最为 重要的一种助剂。催化剂必须保证发泡过程中的 发泡反应和凝胶反应达到动态平衡 , 否则就会出 现塌泡或收缩现象。采用对发泡反应有强烈催化 作用的强碱性叔胺类化合物(如三乙烯二胺)和对凝 胶反应有强烈催化作用的进行复配 , 即可制得适 合于 自结皮体系的催化剂。
• 中国聚氨酯联盟网
自结皮产品介绍
• 自结皮泡沫塑料, 又称整皮模塑泡沫塑料 , 英文为“Self skinning foam”或“Integral skin foam”(简称 ISF) , 它不用 其它塑料做表面材料 , 依靠发泡组分在发泡成形时 , 一次 性形成表材与泡沫芯材 ,也就是利用特殊工艺将聚氨酯组 分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。由于自结皮泡沫 带有高强度的外表层 , 所以其制品的总的物理机械性能大 大超过相同密度的普通聚氨酯泡沫性能。反之 , 在要求相 同物性前提下 , 只需较低密度的自结皮制品。这样 , 在保 质前提下 , 达到节省用量 , 降低制品成本的目的。所以自 结皮泡沫塑料制品广泛用于汽车方向盘、扶手、头枕、自 行车鞍座、摩托车鞍座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流 板以及保险杠等。
土壤结皮初探
生物土壤结皮初探一．生物土壤结皮的概念土壤结皮一般可分为物理结皮和生物结皮两种，物理结皮通常是指在雨滴冲溅和土壤粘粒理化分散的作用下，土表孔隙被堵塞后形成的，或挟沙水流流经土表时细小颗粒沉积而形成的一层很薄的土表硬壳，物理结皮通常被称为土壤结皮，这一术语现已为大多数土壤学家所接受。
对生物结皮而言，自上世纪至今，学者依次使用了雨水结皮、藻类结皮、地衣结皮、隐花植物结皮、微植物结皮、隐生物结皮、微小生物结皮来描述生物结皮。
比较而言，用微小生物结皮来描述生物结皮是最准确的，因为它既强调了结皮中所包括的生物比较微小这一特性，又包含了藻类、真菌和细菌等重要组分。
无论用哪个词来描述生物结皮，但就其生物组成成分而言学者们的意见基本上是一致的，即主要是由不同种类的“苔藓”"地衣"地钱"藻类"真菌"蓝藻以及细菌等组成，生物土壤结皮就是由这些生物组分与其下层很薄的土壤共同形成的一个复合的生物土壤层。
在我的这篇概括性文章中就以生物土壤结皮来表示生物结皮。
二．生物土壤结皮的组成和分布生物土壤结皮是沙漠地区最具特色的微自然景观，遍布于沙漠或荒漠地区，主要由藻类( 包括蓝藻) 、地衣、苔藓、真菌、细菌等生物组成，它们同土壤颗粒相互作用，在土壤表面形成一层特殊的表面结构。
荒漠生境中生物土壤结皮的分布，是由多种环境因子共同决定的，如非有机营养、pH 值、氧化还原势、温度、土壤通气状况和生物问的相互作用等．都是影响生物土壤结皮分布的主要因子。
另外，季节和气候的变化对土壤结皮的组成和分布也具有决定性的作用，土壤的质地、结构及光照强度对土壤结皮的分布也有一定的影响。
For personal use only in study and research; not for commercial use三．生物土壤结皮对生态系统和景观变化的影响1．对土壤养分的影响维管植物稀疏分布的地区，生物土壤结皮是一个重要的碳源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结皮机理及分析
一、结皮的定义及分类
结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。
预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮增厚或塌落时，还容易发生堵塞。
二、结皮的机理及分析
结皮的原因多种多样，只有掌握了各自的结皮机理才能对症下药。
现将不同的结皮机理介绍如下：
（1）有害元素的影响
原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高时，大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来，进入气相与其它组分发生反应，首先与氯和二氧化硫反应，随气流带至窑尾系统，温度降低后，以硫酸盐和氯化物的形态冷凝在原料上。
这种沉淀物在较低温度下出现熔融相，形成微细熔体，然后发生固体颗粒的固结。
它们通过多次高温挥发，低温凝聚循环和附着作用，粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮。
（2）局部高温造成结皮
产生局部高温的原因，至少有如下几个：
①煤粉的不完全燃烧。
窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时，就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧，从而产生局部高温，这是出现局部高温的主要原因。
引起煤粉的不完全燃烧又可能具有下列几个因素：燃煤的灰分大。
煤灰含量高，说明煤质差，热值低，可燃性差，容易引起窑煤、炉煤的不完全燃烧。
由于回转窑和分解炉的容量是有一定限度的，喂料量及喂煤量的过分加大将不利于生料及煤粉的悬浮分散，同时使得煤粉的燃烧空间变小而不利于煤粉的完全燃烧。
②喂料量的波动。
喂料量忽大忽小时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。
由于操作具有滞后的特点，有时跟不上喂料的变化，加减煤不及时，甚至出现短期断料也不能及时减煤，因此很容易因料小出现系统温度偏高，而造成结皮。
③回灰对结皮的影响。
由于回灰量小，在生料均化库中不容易被混合均匀，从而造成入窑生料成分的波动，影响窑的热工制度的稳定性；再则由于回灰中含有一定量的有害组
分，它的重新入窑必然加剧挥发性组分的循环富集，这些都容易引起结皮。
④预热器漏进冷风对结皮的影响。
当预热器漏进冷风时，则物料温度和分解率都降低，为维持生产，系统排风必须加大，因而废气量增大，飞扬粉尘增加，循环负荷加大，导致入窑生料温度下降，能耗上升。
当预热器漏进冷风与热物料接触，很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁而产生结皮。
此外，被带到窑尾或预热器中的煤粉遇到新鲜冷风，燃烧速度加快，产生局部高温而形成结皮。
(3) 操作不当造成的结皮
①投料不及时。
当分解炉点火，达到投料温度时，一定要及时投料，否则会造成系统温度偏高，且因此时料量较小，更易造成结皮。
②排风量控制不当。
排风量过大时，预分解系统气流速度较高，物料在预热器内被甩向壁面的离心力较大，物料沿壁面旋转下落速度降低，物料与高温气流接触时间相对较长，易粘糊在预热器内壁上，形成从松到实的层状覆盖物，造成堵塞；当排风量过小时，气流速度降低，难以使料团冲散，形成塌料堵塞，且物料很易滞留在水平连接管内，导致水平管道堵塞。
③窑、炉风量分配不均，操作不协调。
操作调节不合理，窑尾缩口闸板开度和入分解炉三次风闸板开度不当时，易导致窑炉风量分布不均匀。
如果窑尾缩口风速过低，或分解炉进口风速过低或过高，都会引起物料在预分解系统内结皮、棚料、塌料、堆积直至堵塞。
窑、炉操作不能前后兼顾；协调不好；片面强调窑内通风、系统负压；不适当的追求入窑分解率，两把火配合不好，也易造成高温结皮、积料、塌料、堵塞。
（4）设计不当造成的结皮
先天不足造成的系统结皮，在生产中是很难处理的，必须避免。
三、预防与处理
1、搞好开窑和开窑前的检查
系统检修后，一定要对系统进行详细检查，清理系统内部所有杂物，确认耐火砖等内衬材料是否牢固。
开机前应对所有翻板阀进行检查，确认是否灵活或损坏；检查各级翻板阀配重是否合理，防止过轻或过重，造成机械转动不灵或密封不好，形成漏风，引起结皮。
温度升高，可投料时应及时投料，投料前应活动各翻板阀。
2、加强操作
正常生产时，应严格操作，保持温度、压力合理分布，前后兼顾，密切协调；操作人员要有良好的责任心和预见性。
加减料及时，风煤料配合合理，喂料窑速同步；勤检查、勤联系、勤观察、勤活动。
3、把好原、燃材料关，合理配料，提高煤粉质量
对原、燃材料有害成分严加控制，控制好煤粉细度和水分，避免高硫煤和劣质煤。
4、完善工艺设施，综合治理，消除隐患
生产中，一旦发现结皮，应尽快查出原因及时处理，以防结硬块，增大处理难度。