原因分析常用质量工具 PPT
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质量问题分析工具ppt课件
总体5个为什么图表
2-原因 3-为 什么？
3-原因 4-为 什么？
四、 5Why分析方法
4-原因 5-为 什么？
5-根源
5Why分析法检查清单
;.
8
五、 4M1E要因分析方法
4M1E是引起产品质量波动的5大因素，控制正常波动，消除异常波动是质量管理的 工作重点。通常我们可用4M1E的鱼骨图方法来分析。
是？
;.
今天下午开质量会议
why 汇报问题改进状况，分配改进工作
what 开质量会
where 1楼1号会议室
when 3:00-5:00
who
各单位质量部长及总经理参加，精益促 进部部长主持
how 各单位质量部长汇报，精益促进部部长10
QC七大手法---五图一表一法
• 检查收数据---检查表 • 层别找差异---层别法 • 散布找相关---散布图 • 特性找要因---鱼骨图 • 柏拉抓重点---柏拉图 • 直方显分布---直方图 • 管制防变异---控制图
于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行的活动
措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
优点：1、可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。
2、有效掌握事件的本质，完全地抓住了时间的主骨架，把事件打回原形思考。
3、简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。
4、有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程实际
阶段
步骤
计划
执行 检查 处理
1.选择课题 2.掌握现状、找出问题-5M1E 3.找出主要原因 4.针对只要原因制定措施
5.按计划措施，具体实施
6.检查实施的情况，分析确认效果
医院常用质量管理工具和改进方法PDCA PPT课件
.
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现：少数人占有着绝大 多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中，便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系，即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法，组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较，以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而 复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题 没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推。 持续改进无止境！！
.
PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式：“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F－发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U－出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
.
PDCA常用七种工具
Logo
.
常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
.
控制图应用
Logo
应用控制图对生产（医疗）过程不断监控，当异 常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现，就采取措施加以消除，起 到预防的作用。
4.排列图
Logo
意大利经济学家Pareto发现：少数人占有着绝大 多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫 困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右 社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数和次要 的多数”。
人们把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应 用于质量管理中，便成为常用方法之一。 因而 也称 Pareto图。
新流程标准化 A
持续改进
.
10.趋势图
Logo
用来表示时间与数量的关系，即因时间关系而产 生各项资析法
是一种评估方法，组织用这种方法把其在某一具 体过程的自身表现同某一被认可的领先者在某一 可比过程中的“最优方法”表现相比较，以识别质 量改进机会的方法。
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而 复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题 没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推。 持续改进无止境！！
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PDCA循环四个特点
Logo
大环套小环
在PDCA的某一阶段也会存在制定计划、落实计划、检 查计划的实施进度和处理的小PDCA循环
典型的模式：“四个阶段”、“九个步骤”和“七种工具”
.
PDCA循环九个步骤
F－发现问题 O-成立改进小组 C-明确现行流程和规范 U－出现问题的根本原因分析 S-选择可改进的流程
Logo
.
PDCA常用七种工具
Logo
.
常用质量改进工具与方法
Logo
流程图
检查表
甘特图
鱼骨图
排列图
头脑 风暴法
抢救成功率85%
.
控制图应用
Logo
应用控制图对生产（医疗）过程不断监控，当异 常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格产品 之前就能及时被发现，就采取措施加以消除，起 到预防的作用。
原因分析的常用工具图PPT课件
确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
错误范例 1
导航视窗
点击这里开始演示
点击进入注意事项
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
质量管理常用工具及案例解析.pptx
——沈吉云质量管理培训之二
1.4 注意事项
• 1）.收集的数据必须真实,不可作假或修正. • 2）.收集的数据应能获得层别的情报. • 3）.查检项目基准需一致. • 4）.样本数需有代表性. • 5）.明确测定、检查的方法. • 6）.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. • 7）.慎用他人提供的数据.
——沈吉云质量管理培训之二
(五) 回路系统 *9.氧浓度校正 ① 进行21%氧的空气校正 ② 试验低氧报警功能 ③ 氧传感器插入呼吸环路，进行快速充氧充盈呼吸回路 ，氧浓度监测仪显示>90% *10.检查呼吸回路的初始状态 ① 设定手动呼吸模式 ② 呼吸回路完整无损、无梗阻现象 ③ 确认二氧化碳吸收罐无误 ④ 必要时安装其它部件，如湿化器、PEEP阀等
——沈吉云质量管理培训之二
——沈吉云质量管理培训之二
——沈吉云质量管理培训之二
1.2 点检表制定方法
1）明确使用目的。 2）决定收集的数据与查检项目,不要遗漏制订的点检项目. 3）決定檢查方式(抽檢、全檢). 4）决定样式，設計表格 5）決定查驗基準、數量、時間、對象等. 6）收集数据并记录 7）记录数据收集时间，制定人等:
用数据管理并改善 制造工程的手法！
并不是目的！
品质管制7种工具是解决某项事情的手段，选择最适合的手法并适用
——沈吉云质量管理培训之二
2）留意事项
第一. 问题的95%可以用简单的品管手法解决。
第二. 掌握具体的使用方法比只掌握原理强。
第三. 全员参加。
第四. 要重视收集数据的过程判断事实，不要只靠最终结果。
——沈吉云质量管理培训之二
表1 某科室2009-2010年病人投诉原因分析表
投诉原因
1.4 注意事项
• 1）.收集的数据必须真实,不可作假或修正. • 2）.收集的数据应能获得层别的情报. • 3）.查检项目基准需一致. • 4）.样本数需有代表性. • 5）.明确测定、检查的方法. • 6）.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. • 7）.慎用他人提供的数据.
——沈吉云质量管理培训之二
(五) 回路系统 *9.氧浓度校正 ① 进行21%氧的空气校正 ② 试验低氧报警功能 ③ 氧传感器插入呼吸环路，进行快速充氧充盈呼吸回路 ，氧浓度监测仪显示>90% *10.检查呼吸回路的初始状态 ① 设定手动呼吸模式 ② 呼吸回路完整无损、无梗阻现象 ③ 确认二氧化碳吸收罐无误 ④ 必要时安装其它部件，如湿化器、PEEP阀等
——沈吉云质量管理培训之二
——沈吉云质量管理培训之二
——沈吉云质量管理培训之二
1.2 点检表制定方法
1）明确使用目的。 2）决定收集的数据与查检项目,不要遗漏制订的点检项目. 3）決定檢查方式(抽檢、全檢). 4）决定样式，設計表格 5）決定查驗基準、數量、時間、對象等. 6）收集数据并记录 7）记录数据收集时间，制定人等:
用数据管理并改善 制造工程的手法！
并不是目的！
品质管制7种工具是解决某项事情的手段，选择最适合的手法并适用
——沈吉云质量管理培训之二
2）留意事项
第一. 问题的95%可以用简单的品管手法解决。
第二. 掌握具体的使用方法比只掌握原理强。
第三. 全员参加。
第四. 要重视收集数据的过程判断事实，不要只靠最终结果。
——沈吉云质量管理培训之二
表1 某科室2009-2010年病人投诉原因分析表
投诉原因
质量管理五大工具简介PPT课件
◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并 确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 （QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程 中向顾客提供。
七大质量工具 PPT课件
a. 最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
2020/5/14 17
2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
b. 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 c. 第二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。
8.绘直方图 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。
0.647 0.646 0.649 0.640 0.663 0.649 0.652 0.634 0.655 0.638
0.646 0.655 0.651 0.652 0.662 0.642 0.661 0.641 0.658 0.645
0.649 0.649 0.637 0.657 0.647 0.637 0.654 0.653 0.649 0.650
绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别
从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工序等
2020/5/14 17
2. 收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3. 坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比 4. 计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 5. 绘制拄状图， 6. 连接累计的曲线。
0.648 0.653 0.640 0.654 0.649 0.649 0.647 0.652 0.640 0.649
0.649 0.659 0.646 0.655 0.648 0.657 0.641 0.653 0.643 0.655
•确定基本内容：N=100 •组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 •最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 •计算组距H H=R/K 0.031÷10=0.0031，取H为0.003 注：组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍
原因分析常用质量工具PPT
会表互：相外圆缠不绕合，格为品较此多可的用原关因 联图进行原因分析。
序号
意见
序号
意见
序号
意见
序号
意见
序号
意见
1
余量大
5
进给太快
9
砂轮钝
13 未及时修整砂轮 17 顶尖孔磕伤
2
顶尖孔不圆
6 测量仪不准确 10 测量仪表未定期校正 14 磨削工艺不好 18 砂轮选择不当
3
砂轮粒度粗
7
砂轮硬度低 11
工件转速低
宝塔型树图
5
主题 主要类 别组成要 素 子要素
5
树图（系统图）
二、应用步骤 ⑴确定主题 ⑵确定主要层次：确定主题的主要类别。一般可以不先从5M1E
出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。 ⑶构造树图 ⑷针对主要类别确定其组成要素和子要素 ⑸将每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边对
粗糙度 超差
切削液不 好
切削液流量 小
砂轮主 轴跳动 大
砂轮振 动
切削液浓 度低
砂轮不平衡
No photos Confidential
10
10
关联图
➢ 应用关联图注意的问题 ⑴因素之间没有缠绕时，不能用关联图 ⑵文字、语言应简洁、准确 ⑶末端原因箭头只出不进 ⑷要把所有末端原因再检查一遍，看其是否到可直接采取对策的程度，
膏面色泽不均匀
搅拌不均匀 胶浆含水 溶质析出 操作不熟练
辅料3粘结于打胶 机内壁
打胶时间不够
打胶机温度高
辅料3投入时间不 当
辅料3颗粒过大
原料含水高
辅料1含水量高
胶浆系统稳定性 差
操作人员培训不 够
质量管理工具-调查表.ppt
特别提示：
调查表的种类很多,也没有 固定的格式。常用的调查表有不 合格项目调查表、不合格原因调 查表、缺陷位置调查表、工序质量 调查表、废品分类统计表等，具 体使用时应针对所要调查的具体 问题进行设计表格。
4、查看表—格局举例
表4—1
制品抽样查验及外观不合格品项目查询表
批 产品 成品量 抽样数 次 型号 （箱） （支）
2、检查表--使用目的
用于记录（记录原始数据，便于报告）。 用于调查（用于原因调查、纠正措施有效性的调查）。 用于日常管理（如首件检查、设备检查、安全检查）。
3、查看表--运用的程序
第1步 确定对观察事件/情况的定义; 第2步 计划数据收集:
-谁, 收集期限,来源； -资料收集者应有必要的时间和知识； -要用足够的时间收集资料； 第3步 设计检查表:清楚,完整,易于使用; 第4步 收集数据:连续性,准确性。 必要时，评审并修订表格。
外观不合格项目
不合格品 批不合格
数（支）
率（%）
切 贴口 口
空松 短 烟
过紧 钢 油点 软
印
腰
表 面
1 烤烟型
10
500
3
2 烤烟型
10
500
8
3 烤烟型
10
500
4
4 烤烟型
10
500
3
5 烤烟型
10
500
5
… …
……
250 烤烟型
合计
…… 10
2500
…… 500 125000
…… 6 990
调查者：王XX 日期： ** 年 **
项目
插头槽径大 插头假焊 插头焊化
插头内有焊锡 绝缘不良 芯线未露 其他
质量管理工具鱼骨图和柏拉图课件.ppt
• 8. 确定了主要因素，采取了相应的措施后，为 了检查“措施效果”，还要重新画出柏拉图。
• 9. 收集数据的时间一般为1~3个月比较合适，时 间太长变动比较大，影响数据的可比性，时间 太短则只能反映一时的情况。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
图2.1 护士针刺伤原因分析
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
柏拉图的制作步骤
1. 决定数据的分类项目。 2. 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的
次数（频数、件数）、成本、金额或其它。 3. 选择进行质量分析的数据的时间间隔。
4. 依分类项目类别进行数据整理，并制成统计表。 5. 依数据大小排列画出柱状图，它的高度表示该
项目度量单位的量值，显示出每个项目的影 响大小。
• 鱼骨图的常用类型
• 原因型
•鱼头在右，特性值通常以“ 为什么……”来写。
•对策型
•鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
举例：原因型鱼骨图
•敷料、器 械
•途中污染
•消毒不合要求
•制 度
•医护人员
•不健全
•管理不 严
•操作不合 格
•无菌观念差 •学生进修者进出多
Ø 一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解 决的并且是最突出的，否则就失去找主要矛盾的意 义，要考虑重新进行项目的分类。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
应用柏拉图应注意的事项
• 4. 一般而言，柏拉图的前三项往往累计达70~80%， 如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。
• 5. 因分析的原因不同，得到的排列图不同，通过不 同 的角度来观察问题，把握问题的实质，需要用不 同的分类方法进行分类，在排列图中通常把累计百 分比分为三类：
• 9. 收集数据的时间一般为1~3个月比较合适，时 间太长变动比较大，影响数据的可比性，时间 太短则只能反映一时的情况。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
图2.1 护士针刺伤原因分析
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
柏拉图的制作步骤
1. 决定数据的分类项目。 2. 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的
次数（频数、件数）、成本、金额或其它。 3. 选择进行质量分析的数据的时间间隔。
4. 依分类项目类别进行数据整理，并制成统计表。 5. 依数据大小排列画出柱状图，它的高度表示该
项目度量单位的量值，显示出每个项目的影 响大小。
• 鱼骨图的常用类型
• 原因型
•鱼头在右，特性值通常以“ 为什么……”来写。
•对策型
•鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
举例：原因型鱼骨图
•敷料、器 械
•途中污染
•消毒不合要求
•制 度
•医护人员
•不健全
•管理不 严
•操作不合 格
•无菌观念差 •学生进修者进出多
Ø 一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解 决的并且是最突出的，否则就失去找主要矛盾的意 义，要考虑重新进行项目的分类。
质量管理工具-鱼骨图和柏拉图
应用柏拉图应注意的事项
• 4. 一般而言，柏拉图的前三项往往累计达70~80%， 如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。
• 5. 因分析的原因不同，得到的排列图不同，通过不 同 的角度来观察问题，把握问题的实质，需要用不 同的分类方法进行分类，在排列图中通常把累计百 分比分为三类：
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
7种质量管理工具ppt课件
精选版课件ppt
18
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——控制图
➢ 控制图的作用
过程当中存在两类变差，普通原因（随机原因、偶然原因） 变差和特殊原因（可查明原因）变差 。
控制图作为数据采集与处理的工具，有两个重要用途：
■ 分析用控制图，分析过程是否存在特殊因素的影响，出现 失控（不稳定）状态；
标识和可追溯性控制流程图 标书评审控制流程图 不合格品控制流程图 采购控制流程图
流程图使用注意事项
流程图的绘制、变更、审批必须遵循严格的程序，必须在
所涉及的所有部门得到充分沟通和确认。
精选版课件ppt
9
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——因果图
➢ 什么是因果图
■ 因果图也称为石川图或鱼骨图，用来向质量改进成 员分析产生质量问题的种种可能原因，从而找到问题 的原因和结果之间关系的一种图形化工具。 通过因果图的分析，要找出“为什么会造成这样的 问题？” 该方法常常结合头脑风暴法(Brainstorm)使用。
✓通过讨论和绘制流程图，可以相互启发，发现和改进 过程中的冗余和缺陷。
精选版课件ppt
8
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——流程图
➢ 常见的流程图种类 高层过程流程图（SIPOC图） SIPOC（供应商、输入、过程、输出、顾客）分析被称为 “高层过程流程图分析”。
制造业常用的流程图 制造业常用的流程图数量繁多，现列举如下，
➢散布图的用途
1）从实测的数据出发，确定两个变量之间的相关关系。 2）对这两个变量间的关系的可靠程度进行统计检验。 3）从影响输出变量（指标）的众多因素中，判断哪些因素 的影响是重要的（显著的）。 4）利用求得的变量间的关系，对生产进行管理和预测。
原因分析常用质量工具
A
11
因果图/树图/关联图对比
小结：
方法 因果图（鱼 骨图） 树图（系统 图）
关联图
适用场合
原因之间关系
针对单一问题进行原因分 析
无交叉
针对单一问题进行原因分 析
无交叉
针对单一问题进行原因分 析
无交叉
针对两个以上问题进行原 因分析
部分原因把两
个以上的问题 纠缠在一起
展开层次 一般不超过4 层 没有限制
意见
1
余量大
5
进给太快
9
砂轮钝
13 未及时修整砂轮 17 顶尖孔磕伤
2
顶尖孔不圆
6 测量仪不准确 10 测量仪表未定期校正 14 磨削工艺不好 18 砂轮选择不当
3
砂轮粒度粗
7
砂轮硬度低 11
工件转速低
15
砂轮震动
19 砂轮不平衡
4 砂轮主轴跳动大 8 砂轮轴承间隙大 12
切削液不好
16 切削液流量小 20 切削液浓度低
原因分析常用质量工 常用质量工具总结
具
---江苏
A
1
因果图（鱼骨图）
因果图
一、概念： 因果图是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因
果关系的一种图表。 二、应用步骤：
⑴明确问题：简明、扼要地规定结果 ⑵确定原因类别 ⑶画框架图 ⑷层层展开完成全图：寻找每一个主要类别原因的所有下一个层次的原因， 并画在相应的枝上，一层一层地展开分析下去，指导可以直接采取对策为止。 ⑸客观、认真分析原因，因果图要能反映原因的全貌 ⑹确认末端事项 三、注意事项： ⑴要分析的问题（结果）不能笼统，因果图只能用于单一目标的分析。 ⑵层次要分明，应展开到可直接采取措施为止 ⑶“要因”一定要确定在末端原因上。
原因分析三工具36页PPT
原因分析三工具
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
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7 5
6 3
4
因素1 2
关联图的基本形式
问题
8
关联图
关联图 2、关联图的基本类型
14
因素1
10
13
9
8
2
7
问题1
问题2
3
6
12
5
4 11
中央集中型关联图
小结: 问题:箭头只进不出 中间因素:箭头有进有出 末端因素:箭头只出不进 (箭头对结果,箭尾对缘故)
5 9
6
因素1
12
10
2
13
7
3
11
8
4
14
砂轮振动
切削液浓度低 砂轮不平衡
10
关联图 ➢ 应用关联图注意的问题 ⑴因素之间没有缠绕时,不能用关联图 ⑵文字、语言应简洁、准确 ⑶末端缘故箭头只出不进 ⑷要把所有末端缘故再检查一遍,看其是否到可直截了当采取对策的程度,假如不能采取对策,则要再展开 分析下去,一直到可采取对策的程度为止。
11
因果图/树图/关联图对比
人
机
第二层原因
第三层原因
第一层原因
结果
料
法
环
一张完整的因果图展开层次至少应有两层，一般情况下有三 层。（ISO9004-4：质量管理和质量体系要素——第4部分:质 量改进指南）
轴承间隙大
机
直径小磨损快
刀片人
材质
软刀具
未按规定自检 执行工艺差
主轴震动大
夹具
未按规定换刀
油压低
机体
夹不紧
缸孔
未用标准环 校验
4
树图(系统图)
3、类型: ⑴按层次之间的逻辑关系分:
a、因素展开型 b、措施展开型 ⑵按图形画法分:
a、侧向型树图:自左向右展开作图 b、宝塔型树图:自上而下展开作图
主题 主要类别 组成要素 子要素
侧向型树图
宝塔型树图
主题 主要类别 组成要素 子要素
5
树图(系统图)
二、应用步骤 ⑴确定主题 ⑵确定主要层次:确定主题的主要类不。一般能够不先从5M1E出发,而是依照具体的质量问题或逻
6
树图(系统图) ➢ 常用质量工具
膏面色泽不均匀
搅拌不均匀 胶浆含水 溶质析出 操作不熟练
辅料3粘结于打 胶机内壁
打胶时间不够
打胶机温度高
辅料3投入时间 不当
辅料3颗粒过大
打胶过程温控不 好
打胶也片角度不 当
打胶过程温度测 量不准确
打胶机夹层水循 环不好
冷却水水压低 水管有堵塞物 出水口温度高
原料含水高
单侧汇集型关联图
问 题 1
问 题 2
9
关联图
例:在外圆磨床上精磨某工件外圆,采纳切磨方法,初选不合格品较多。通过现状调查,找出不合格的症结是
“直径超差”与“粗糙度超差”两个问题。两个问题性质不同,但由因此同一工序产生,其缘故之间必定会
互相缠绕,为此可用关联图进行缘故分析。
表:外圆不合格品较多的缘故
量具不准
毛坯硬度 高
进给快
切削用 量不当
直径 切削液 超差
不良
加工余量
大
测量
料 转速低 方法
浓度低
3
树图(系统图)
树图 (系统图) 一、概念:
1、定义:表示某个质量问题与其组成要素之间的关系,从而明确问题的重点,寻求达到目的所应采取的最 适当的手段与措施的一种树枝状图
2、主要用途: ⑴方针目标展开 ⑵新产品开发进行质量设计展开 ⑶为确保质量保证活动进行的质量要素展开 ⑷为解决质量、成本等问题所采取的措施展开 ⑸工序分析中对质量特性进行主导因素的展开 ⑹对各部门的职责、权限展开/职能分配 ⑺用于多层次因素关系分析,以弥补因果图的不足
切削液流量小
序号 17 18 19 20
意见 顶尖孔磕伤 砂轮选择不当 砂轮不平衡 切削液浓度低
余量大
顶尖孔不 圆 顶尖磕伤
未及时修 整砂轮
砂轮钝
测量仪器 不准
测量仪器 未校正
砂轮轴承 间隙大
进给太快 直径超差
砂轮粒粗 磨削工艺不好
砂轮选择不当 砂轮硬度低
工件转速低
粗糙度超差
切削液不好
切削液流量小
砂轮主轴 跳动大
缘故分析常用质量工具
因果图(鱼骨图)
因果图
一、概念: 因果图是表示质量特性波动与其潜在(隐含)缘故的关系,即表达与分析因果关系的一种图表。
二、应用步骤: ⑴明确问题:简明、扼要地规定结果 ⑵确定缘故类不 ⑶画框架图 ⑷层层展开完成全图:寻找每一个主要类不缘故的所有下一个层次的缘故,并画在相应的枝上,一层一层
小结:
方法 因果图(鱼骨图)
适用场合 针对单一问题进行缘故分析
缘故之间关系 无交叉
展开层次 一般不超过4层
树图(系统图)
针对单一问题进行缘故分析
无交叉
没有限制
关联图
针对单一问题进行缘故分析 针对两个以上问题进行缘故分析
无交叉
没有限制
部分缘故把两个以上 的问题纠缠在一起
没有限制
12
感谢您的聆听！
辅料1含水量高
胶浆系统稳定性 差
操作人员培训不 够
胶浆质量差 胶浆老化
胶中有团块疙瘩 溶剂挥发
胶浆存放室温度 高
“膏面色泽不均匀”原因分析树图
7
关联图
关联图
一、概念: 1、定义:它是解决关系复杂、因素之间又相关关联的缘故与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图
示技术,是依照逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
辑关系去选取。 ⑶构造树图 ⑷针对主要类不确定其组成要素与子要素 ⑸将每个主要类不的组成要素及其子要素放在主要类不右边对应的方框内 ⑹评审树图,确保不管在顺序上或逻辑上均无差错与空挡
三、注意事项 ⑴用于因果分析的树图一般是单目标的,一个质量问题用一张树图 ⑵树图的主要类不一般能够不先从5M1E出发,而是依照具体的质量问题或逻辑关系去选取
序号 1 2 3 4
意见 余量大 顶尖孔不圆 砂轮粒度粗 砂轮主轴跳动大
序号 5 6 7 8
意见 进给太快 测量仪不准确 砂轮硬度低 砂轮轴承间隙大
序号 9 10 11 12
意见 砂轮钝 测量仪表未定期校正 工件转速低 切削液不好
序号 13 14 15 16
意见 未及时修整砂轮
磨削工艺不好 砂轮震动
地展开分析下去,指导能够直截了当采取对策为止。 ⑸客观、认真分析缘故,因果图要能反映缘故的全貌 ⑹确认末端事项
三、注意事项: ⑴要分析的问题(结果)不能笼统,因果图只能用于单一目标的分析。 ⑵层次要分明,应展开到可直截了当采取措施为止 ⑶“要因”一定要确定在末端缘故上。
2
因果图(鱼骨图)
因果图示例: