不含磷不含硅的铝缓蚀剂
铝的缓蚀剂_上_
注: * 53 g / L N aCl+ 3 g/ L H2O 2 水溶 液( 25 e ) 中 测 定( 0. 1 mol/ L 甘汞参比电极) 。
# 48 #
化学清洗
第 13 卷
1. 5 Al- M g 合金( 5000 系列)
性能, 提高强度, 但不同热处理也会给材料耐
铝镁合金自然电极电位比纯铝稍负, 但 蚀性及选用缓蚀剂带来影响。通常经固溶处
- 1. 10
- 0. 96
- 0. 87 - 0. 86 - 0. 85 - 0. 84
表 2 铝合金中固溶体及化合物的
自然电极电位
固溶体及化合物
自然电极 电 位* / V
B( Al- M g) ( M g2A l3)
- 1. 24
Al+ Zn+ M g( 4% M gZn2固溶体)
- 1. 07
合金中含 有 MgZn2, 其自然电位负, 有产生 晶间腐蚀与应力腐蚀的危险。通常较难用缓
有机类; 按表面性质可分为吸附型与表面活 性型; 按电极过程又可分为阳极型、阴极型与
蚀剂达到减轻腐蚀的目的。 一些铝合金要采用热处理, 以改善机械
混合型。为了讨论方便, 铝缓蚀剂按第一种 分类, 列表 3。
表 3 铝缓蚀剂分类
第3期
余存烨: 铝的缓蚀剂( 上)
# 49 #
子作用于铝时有下列几个步骤: 1) 在铝的氧化层上卤化物( 如 Br- ) 的
吸附;
2) 在氧化物点阵中铝阳离子的集合体
和卤化物形成可溶的
A
lB
r
4
类物质;
3) 可溶物质从表面扩散, 促使保护性氧
化膜稀释; 4) 在经充分稀释部位, 铝直接与电解质
无磷缓蚀阻垢剂的生产技术
本技术公开了一种无磷缓蚀阻垢剂，包括下列重量百分比的成分组成：铜缓蚀剂0.1％1.0％，有机醇0.1％1.0％，水解聚马来酸酐1％20％，锌盐1％10％，无机酸0.1％2％，醇胺3％20％，聚天冬氨酸5％25％，聚丙烯酸1％5％，剩余量为水，上述各组分用量之和为100％；本技术与现有技术相比，本产品为高浓缩倍数的混合型无磷缓蚀阻垢剂，不含磷酸盐及有机磷，使用过程中，减少了微生物及藻类的滋生，降低了杀菌剂的使用，降低了运行成本，使得既环保又经济；本产品在循环水系统中具有良好的缓蚀阻垢性能，且能够对多种金属材料共存的材质起到良好的防腐性能。
权利要求书1.一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，包括下列重量百分比的成分组成：上述各组分用量之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：包括下列重量百分比的成分组成：上述各组分用量之和为100％。
3.根据权利要求1或2所述的一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑或其衍生物。
4.根据权利要求1或2所述的一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述有机醇为甲醇或乙醇。
5.根据权利要求1或2所述的一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述锌盐为氯化锌、硫酸锌或硝酸锌。
6.根据权利要求1或2所述的一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
技术说明书一种无磷缓蚀阻垢剂技术领域本技术涉及化学阻垢试剂领域，具体涉及一种无磷缓蚀阻垢剂。
背景技术在开放式、半开放式循环水系统中，循环水通过冷却塔冷却换热过程中会有大量的水份被蒸发，这样循环水就会不断地被浓缩。
随着浓缩倍数的增大，水中的悬浮物及钙、镁离子、硫酸盐、硅酸盐等会以水垢的形式沉积于管壁，影响换热效率、增大能耗，并且对管道有腐蚀作用，导致设备腐蚀、穿孔。
同时，由于冷却水的热交换，水中大量的微生物会在设备或管道壁上进行繁殖，使得水质进一步恶化，这样就大幅度的增加了水流阻力，引起管道的堵塞，从而降低了交换器的热交换效率，严重影响设备的正常工作。
缓蚀剂的分类以及主要用途
缓蚀剂科技名词定义中文名称：缓蚀剂英文名称：inhibitor;corrosion inhibitor其他名称：防锈剂定义1：在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
应用学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科）定义2：一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
应用学科：海洋科技（一级学科）；海洋技术（二级学科）；海水资源开发技术（三级学科）定义3：在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
应用学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；防锈（三级学科）缓蚀剂定义和分类以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。
（1）根据产品化学成分，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂只要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
（2）根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。
它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。
这样就抑制了金属向水中溶解。
阳极反应被控制，阳极被钝化。
汉高铝无铬钝化剂
电镜照片 纳米陶瓷 vs. 铁磷化
纳米陶瓷技术处理
铁磷化处理
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缓蚀剂分类
2.1.4 按应用介质分类 （1）中性介质中的缓蚀剂 是指在pH值为6-8的水溶液中使用的缓蚀剂。该类缓蚀 剂是水溶性的。 常见的缓蚀剂：聚磷酸盐、铬酸盐、硅酸盐、碳酸盐、 亚硝酸盐、苯并二氮唑、2-硫醇苯并噻唑、亚硫酸钠、氨 水、肼、环己胺、烷基胺、苯甲酸钠。 亚硝酸钠：白色结晶，吸潮后变淡黄色，但仍能使用。 易溶于水，防锈型好，对个别人皮肤有刺激。使用浓度220%，用碳酸钠（0.3-0.6%）调整pH值至9-10。适用于 黑金属，但不能用于铜。 三乙醇胺：无色或淡黄色粘稠液体，常与亚硝酸钠配 合使用，用量05.-2%。与油酸作用后可作为乳化剂，用于 配制乳化切削液，也用于气相防锈剂。 六次甲基四胺（乌洛托品）：白色结晶，用量1-2%， 与其他水溶性防锈剂配合使用。 苯甲酸钠：白色结晶，可溶于水和醇类。用量几-十几 %，可与其他缓蚀剂配合使用，或涂敷在纸上。
第2 章 缓蚀剂
2.1.2按电化学机理分类 （1）阳极型缓蚀剂： 称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀 速度减缓。如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、 硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀 电位正移。通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝 化。该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快 腐蚀。 作用过程：a具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化 （亚硝酸钠，高铬酸等）；b具有阴极去极化性的钝化剂， 在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向 正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。 （亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷 酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。）
第2 章 缓蚀剂
2.1 缓蚀剂的分类 缓蚀剂种类繁多，缓蚀机理复杂，为了研究方便，常从 多种角度对缓蚀剂进行分类。 2.1.1 按照化学组成分类 （1）无机缓蚀剂： 亚硝酸盐、硝酸盐；铬酸盐、重铬酸盐；磷酸盐、多 磷酸盐；硅酸盐；钼酸盐；含砷化和物。 （2）有机缓蚀剂： 胺类；醛类；炔醇类；有机磷化合物；有机硫化合物； 羧酸及其盐类；磺酸及其盐类；杂环化合物。 无机缓蚀剂多半使金属生成不溶性钝化膜层或反应膜 层；有机缓蚀剂大部分主要因为吸附在金属表面，改变金 属表面的状态而起缓释作用（苯甲酸钠与无机缓蚀剂作用 相似）。
三乙醇胺缓蚀剂
三乙醇胺缓蚀剂集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-三乙醇胺缓蚀剂，三乙醇胺，改性三乙醇胺，三乙醇胺替代品，高硅酸化三乙醇胺，高硅酸化三乙醇胺（PR002）核心介绍取代三乙醇胺，具有醇胺的一切性质，不腐蚀铝材；产品用途1、本品为铝材、铝合金、锌、锡材、焊锡材加工液、处理液、清洗液、防冻液、接触性工作介质的专用醇胺；2、使用传统三乙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺等醇胺类物质，造成铝材腐蚀、失光、变色、黑变、白毛等不良现象的场合。
可使用“硅酸化三乙醇胺”取代以上“醇胺类物质”，有效防止上述不良现象的发生；3、在必须使用醇胺类物质，又要求保护铝不受腐蚀的场合，使用“硅酸化三乙醇胺”为首选；4、传统的铝材切削液，依靠较低的PH值，来减缓对铝材的腐蚀，但效果仍不理想，而且低PH值不利于黑色金属的防锈。
使用“硅酸化三乙醇胺”调节PH值=7——10范围内，都不会腐蚀铝材，既可取的良好的保护铝材的效果，又不影响黑色金属的防锈。
5、铝材切削后，铝工件容易变灰、发暗、长白毛的场合。
使用“硅酸化三乙醇胺”取代传统醇胺，即可防止“变灰、发暗、长白毛”现象的发生。
性能特点1、对铝有极佳的缓蚀性能，同时具有醇胺类物质一切性质；无味；2、本品采用德国技术，将无机硅酸盐分子结构，与醇胺类物质分子结构，通过特种改性与合成，有效的结合在一起，并能产生协同正效应、倍增效应。
“硅酸化三乙醇胺”的双重官能团结构，既可实现对铝的缓蚀与保护，又可为黑色金属、其它有色金属提供特种防护防锈缓蚀；3、与硅酸盐物质相比较，对铝的保护性更强，缓蚀效果好于无机硅酸盐的五倍以上，而且其水溶液较硅酸盐稳定，杜绝了无机硅酸盐水溶液析出、凝胶、悬浮、沉淀、结垢的现象；4、具有三乙醇、二乙醇胺、一乙醇胺一切优良特性；5、水溶液透明稳定，不析出；6、三乙醇胺会造成铝的腐蚀，尤其高温状态下腐蚀更严重；硅酸化三乙醇胺，在各种温度条件下，都会保护铝，保持铝的原亮、原色状态；7、液体状态，在各种温度条件下，都能方便施工。
无磷皮膜剂主要成分
无磷皮膜剂主要成分无磷皮膜剂是一种用于表面处理的化学剂，它主要用于金属表面的防腐蚀和保护。
无磷皮膜剂的主要成分是一种无磷酸盐化合物，通常是一种无机酸或有机酸的盐类。
无磷皮膜剂的主要成分之一是无机酸盐。
无机酸盐是由无机酸和金属离子形成的化合物。
无机酸盐可以与金属表面的氧化物或其他杂质反应，形成一层无机盐的保护膜。
这种保护膜可以阻止氧、水和其他腐蚀物质对金属的侵蚀，从而起到防腐蚀的作用。
另一种常见的无磷皮膜剂成分是有机酸盐。
有机酸盐是由有机酸和金属离子形成的化合物。
有机酸盐可以与金属表面的氧化物发生反应，生成一层有机盐的保护膜。
这种保护膜具有较好的附着力和耐久性，可以有效地防止金属表面的腐蚀和氧化。
除了无机酸盐和有机酸盐，无磷皮膜剂中还可能含有其他辅助成分，例如界面活性剂、缓蚀剂、稳定剂等。
这些辅助成分可以提高无磷皮膜剂的性能和稳定性，使其更适合不同的应用场景。
无磷皮膜剂的工作原理是通过与金属表面的氧化物和杂质反应，形成一层保护膜。
这层保护膜可以隔绝金属表面与外界环境的接触，防止氧、水和其他腐蚀物质的侵蚀。
同时，保护膜具有较好的附着力和耐久性，可以长时间地保护金属表面不受腐蚀和氧化的影响。
无磷皮膜剂的应用范围非常广泛。
它可以用于钢铁、铝、镁、铜等金属的防腐蚀和保护，可以应用于汽车、船舶、建筑、机械设备等领域。
无磷皮膜剂可以在金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，不会影响金属的外观和机械性能，同时还能提供良好的耐腐蚀性能。
无磷皮膜剂是一种用于金属表面处理的化学剂，它的主要成分是无磷酸盐化合物。
无磷皮膜剂可以在金属表面形成一层保护膜，起到防腐蚀和保护的作用。
无磷皮膜剂具有广泛的应用范围，可以在汽车、船舶、建筑、机械设备等领域得到应用。
通过使用无磷皮膜剂，可以延长金属制品的使用寿命，减少维护和更换的成本，同时也对环境友好，符合可持续发展的要求。
几种无机缓蚀剂
几种无机缓蚀剂①亚硝酸盐它易溶于水,一般配成2%~20%水溶液,并常加入0.3%~0∙6%的NO2CO3调节PH在8〜10之间。
它对黑色金属（钢、铁、锡合金等）缓蚀效果好，而对于CU等有色金属则无效。
NaNO2之所以能起到缓蚀作用，主要是因为NO」可以使铁氧化并生成高价难溶的氧化物而沉积在金属表面。
亚硝酸盐的缓蚀性能极大地依赖于溶液中侵蚀性离子（如CL、NO；等）的浓度和它们自身的浓度。
当亚硝酸钠浓度低时，它可能促进腐蚀；只有达到一定浓度时，亚硝酸钠才具有好的缓蚀作用。
因此，亚硝酸钠属于“危险性缓蚀剂”。
研究发现亚硝酸盐有致癌作用，使其应用受到了限制。
近年来，人们着手寻求亚硝酸钠的代用品，并取得了一定的成绩，如苯甲酸钠的芳环上同时引入硝基、漠、碘等的衍生物,可获得与亚硝酸钠相近或优良的防锈效果。
属于这一类型的衍生物有：对碘化苯甲酸三乙醇胺、对丁氯基苯甲酸钠、3,5■二漠-4•甲氧基苯甲酸钠及二硝基水杨酸等。
②磷酸盐作为水溶液中缓蚀剂的磷酸盐有：磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
磷酸氢二钠是很弱的缓蚀剂，浓度增大时则成为腐蚀的促进剂。
磷酸钠的缓蚀作用比二钠盐要好，当其浓度增大时，缓蚀作用明显增加。
实验表明，Na2HPO4对钢、铸铁、铅等防锈有效，但能促进CU的腐蚀；六偏磷酸钠可作钢、铸铁、铅的缓蚀剂，但对Cu、Al有相反作用。
另外，磷酸盐与铭酸盐混合使用，有缓蚀协同效应，PH在6∙5~6.0时,效果最佳。
③铭酸盐和重铭酸盐K2CQ4xK2Cr2O7是有色金属通用的水溶性缓蚀剂，对黑色金属也有良好的缓蚀作用。
其缓蚀机理一般认为是由于它与亚铁盐作用生成了难溶的三氧化二铭（Cr2O3）与氧化铁（Fe2O3∙Fe3O4）组成的保护膜。
铭酸盐的缓蚀作用与溶液中的其他阴离子（如SOl、NO：等）有关。
这些腐蚀性阴离子的浓度越大，铭酸盐的临界浓度也越大，其中以CL的影响为最大。
另外，铭酸盐的保护浓度还与溶液的温度有关，温度升高，保护浓度也增大。
缓蚀剂的分类
缓蚀剂有多种分类方法，可从不同的角度对缓蚀剂分类。
[1][2]化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
控制部位根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。
它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。
这样就抑制了金属向水中溶解。
阳极反应被控制，阳极被钝化。
硅酸盐也可归到此类，也是通过抑制腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀目的。
阳极型缓蚀剂要求有较高的浓度，以使全部阳极都被钝化，一旦剂量不足，将在未被钝化的部位造成点蚀。
②阴极型缓蚀剂抑制电化学阴极反应的化学药剂，称为阴极型缓蚀剂。
锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物，钙的碳酸盐和磷酸盐为阴极型缓蚀剂。
阴极型缓蚀剂能与水中、与金属表面的阴极区反应，其反应产物在阴极沉积成膜，随着膜的增厚，阴极释放电子的反应被阻挡。
在实际应用中，由于钙离子、碳酸根离子和氢氧根离子在水中是天然存在的，所以只需向水中加入可溶性锌盐或可溶性磷酸盐。
③混合型缓蚀剂某些含氮、含硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂，其分子中有两种性质相反的极性基团，能吸附在清洁的金属表面形成单分子膜，它们既能在阳极成膜，也能在阴极成膜。
阻止水与水中溶解氧向金属表面的扩散，起了缓蚀作用，巯基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺等属于此类缓蚀剂。
保护膜类除了中和性能的水处理剂，大部分水处理用的缓蚀剂的缓蚀机理是在与水接触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜，以达到缓蚀目的。
铝缓蚀剂-1416
铝缓蚀剂可以说是很多金属加工场合会使用到的一种试剂，而且随着生产技术的发展，产品开始出现细分化。
这种细分所带来的自然就是产品使用更加的完善，而1416就是其中一种型号。
而且这种型号也因为工作原理被大家称之为沉淀膜型缓蚀剂。
一种无色透明的液体，其成分中不含磷、硅，且是一种半合成产品，在使用的时候可以提高铝和镁的保护。
这种缓蚀剂在使用的时候可以与水中某些离子或和腐蚀下来的金属离子相互结合沉淀在金属的表面上，形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，从而阻止了金属的继续腐蚀。
当然形成的这种防蚀膜较厚，可达0.1μm，没有和金属表面直接结合，它是多孔的，常表现出对金属的附着不好。
因此，从缓蚀效果来看，这种缓蚀剂稍差于氧化膜缓蚀剂。
虽然说在多数的使用情况下，这种沉淀膜都是在阴极区内形成并覆盖于阴极表面，从而达到将金属和腐蚀介质隔开，这样就可以抑制金属电化学腐蚀的阴极过程，即阴极抑制型。
但是有的时候沉淀膜覆盖的并不是阴极表变，而是金属的全部表面，这个时候沉淀膜就可以同时抑制金属电化学腐蚀的阳极过程和阴极过程，所以这一种称为混合抑制型南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂。
硅氧烷酮铝缓蚀剂NEUF815的应用研究
金。这些添加元素除了降低耐腐蚀性外，由于热处理还容易引起晶间 腐蚀和应力腐蚀裂纹。
诺泰生物科技（合肥）有限公司
铝的腐蚀特性
在大气中铝表面有一 层自然生成的极薄而 透明的氧化保护膜。 该膜是由三层结构组 成的。最外层是含有 水分的多孔质疏松层 ，是硬质结晶的—水 软铝石(Al2O3H2O) ，所以有细微的裂隙 ；中间层是致密的活 性阻挡层〔不定形的 氧化铝(Al2O3)〕； 最内层是基体金属铝 (右图)。
铝腐蚀图二
含NUEF815缓蚀剂
含ASI80缓蚀剂 含硅酸钠缓蚀剂
金属加工液浓缩液基础配方二：
诺泰生物科技（合肥）有限公司
所测试的金属加工液浓缩液组成：
诺泰生物科技（合肥）有限公司
含硅酸钠体系放置前后外观
刚加入硅酸钠时
刚加入硅酸钠7天后
不同腐蚀抑制剂对不同铝合金的抑制结果
诺泰生物科技（合肥）有限公司
诺泰生物科技（合肥）有限公司
硅氧烷酮NEUF815介绍
硅氧烷酮NEUF815铝材缓蚀剂可用于各种水性环境，适 用于pH=4～12的体系中，在高pH值环境下效果仍非常明 显，可用于防冻液、液压支架液、水-乙二醇液压液、金 属加工液等各种水性体系中，根据客户的配方体系决定添 加量，一般建议添加量为0.05-2.0% 。
铝腐蚀图三
不含任何缓蚀剂
含酚醚磷酸酯缓蚀剂 含磷酸钠缓蚀剂
铝腐蚀图四
含NUEF815缓蚀剂
含ASI80缓蚀剂 含硅酸钠缓蚀剂
硅氧烷酮NEUF815在微乳化切削液中的应用
铝片腐蚀对比图一
添加铝缓蚀剂前
添加酚醚磷酸酯
添加硅氧烷酮
无点蚀高效缓蚀剂ZK789
无点蚀高效缓蚀剂ZK789一、主要成分含碳、氮、氧等酰胺类化合物，不含磷二、技术指标外观棕黑色液体溶解性易分散于水PH 值 10～12三、产品性能ZK789为有机胺类吸附膜型缓蚀剂,具有极性基团和非极性基团,极性基团吸附在金属表面上,而长尾巴非极性基团由金属表面向溶剂排列。
一方面由于缓蚀剂改变了金属表面的电荷状态,增大了腐蚀反应的活化能,使腐蚀难以进行;另一方面非极性基团多数排列在金属表面,形成疏水膜,阻止了与腐蚀反应有关的电荷或物质移动,达到抑制腐蚀的目的。
ZK789缓蚀剂比同类型的咪唑啉型缓蚀剂更致密，缓蚀膜之间没有大的缝隙,更好地抑制了腐蚀的进行,能使缓蚀均匀，是一种无点蚀、高效缓蚀剂。
用于CO2、H2S和高矿化度盐水体系具有非常优异的缓蚀效果，可将腐蚀速度降到0.076mm/a以下。
四、适用范围本品适用于油田中含CO2、H2S和高矿化度盐水体系中碳钢金属的防腐蚀保护，在抑制CO2和H2S腐蚀的同时，能较好地控制高矿化度盐水引起的局部腐蚀。
本品是油溶水分散型缓冲剂，综合性能优良，在油、气、水相中均具有良好的保护效果。
同时还具有好的抑制H2S引起的氢脆能力，并同破乳剂、减阻剂等其它油田化学药剂有良好的配伍性。
本品还可在污水处理中应用。
四、使用浓度20-50 ppm五、使用方法由专用加药设备按一定比例注入到待保护系统中六、药剂毒性低毒。
但有腐蚀性，使用时注意防护。
七、包装贮存塑料桶包装，每桶200Kg。
贮存于室内阴凉处。
油田注水缓蚀剂:我公司在油田注水缓蚀剂方面已进行了大量的科研实验和应用筛选工作，对缓蚀剂的开发进行了专业、深入的研究，其产品性能已达到或超过国内同类领先产品（缓蚀率可达91.7%）。
可根据不同的油田水质，免费提供水质分析、配方筛选及试制服务,为客户度身订做无论性能还是价格都更具竞争力的缓蚀剂产品；我们的目标客户是：水处理缓蚀剂同行及中间商，不做终端客户，绝不与客户争市场。
缓蚀剂ZK682主要成分含氮、磷有机盐类化学物一、技术指标外观黄色至棕黄色液体溶解性易溶于醇、酸和水密度 1.046PH 值 10～12三、产品性能ZK682为有机胺类吸附膜型缓蚀剂,具有极性基团和非极性基团,极性基团吸附在金属表面上,而长尾巴非极性基团由金属表面向溶剂排列。
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市面上的铝缓蚀剂常用作润滑剂，当然因为应用物品的不同，其中含有的元素也是有所不同的。
而不含磷不含硅其实也被称作是XP-401型的铝缓蚀剂，这其实是显示市面上一种新型水性铝材缓蚀剂，是环保有机硅类化合物的产物。
一、基本信息
二、性能特点
优异的铝合金缓蚀性能，对敏感铝有效；
低泡良好的抗杂油能力；
不含亚硝酸盐和酚；
与水任意比例互溶；
不含磷，对生物稳定性无副作用。
三、应用
作为铝合金的缓蚀剂主要用于各种水性体系中：金属加工液、液压支架液、水性清洗剂、防冻液，金属表面处理等。
因为这种物质不含磷和硅，所以可在水中以任何比例溶解，亦可溶于醇、丙酮、醚类，脂肪族，酯类,主要用于水性环境下铝材及部分铝镁合金的缓蚀，用于金属加工液,水性清洗剂，防冻液等铝质环境中的铝材缓蚀,避免铝材变黑等现象发生。
四、使用
浓缩液1-3%；池边 0.05-0.2%。
南京坦斯特润滑油有限公司生产的石油磺酸无机盐含量低,钠含量大于50,外观棕红透明,适合于调配各种乳化油，其它添加剂也在市场上得到广泛应用。
生产的产品质量稳定，性价比高。
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