粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验
无机结合料稳定材料检测实施细则
无机结合料稳定材料（外掺料）检测实施细则一、检测项目无机结合料含水量、击实、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量、石灰化学分析、粉煤灰细度、粉煤灰需水量比、粉煤灰含水量、粉煤灰安定性、粉煤灰烧失量、粉煤灰比表面积、石灰粉煤灰密度。
二、检测依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596-2005《粉煤灰混凝土应用技术规程》 DG/TJ 08-230-2006《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001三、检测方法1.无机结合料含水量(T 0801-2009烘干法)1.1目的和适用范围本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法。
在105℃～110℃的条件下烘干到恒重的稳定土称为干稳定土的质量之比的百分率称为稳定土的含水量。
1.2仪器设备电热鼓风干燥箱（编号TG-05）；电子天平（编号TG-03）；电子天平（编号SH-06）。
1.3试验步骤1.3.1在开始试验前后应记录试验室的环境条件和仪器设备使用台帐。
1.3.2细粒土，称铝盒质量并精确至0.01g(m1)，试样约50g放入铝盒中,称其质量并精确至0.01g(m2)。
中粒土，称铝盒质量精确至0.1g(m1)试样至少500g放入铝盒中称其质量并精确至0.1g(m2)。
粗粒土，称铝盒质量并精确至0.1g(m1)，试样至少2000g放入铝盒中,称其质量并精确至0.1g(m2)。
1.3.3将其称好的试样与铝盒一起放到已达110℃的烘箱内进行烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而变。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时,即认为已经烘干。
1.3.4烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，放置冷却。
1.3.5将铝盒和烘干的试样称其质量并精确至细粒土0.01g、中粒土0.1g、粗粒土0.1g（m3）。
1.4计算用下式计算无机结合料稳定土的含水量W（%）W=( m2- m3)×100/( m3- m1)式中：m1—铝盒的质量(g);m2—铝盒和湿稳定土的合计质量(g);m3—铝盒和干稳定土的合计质量(g)；1.5结果无机结合料稳定土的含水量W两次平均值，保留至小数点后两位。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰是一种重要的工业固体废弃物，其烧失量是评价其燃烧性能和应用价值的重要指标之一。
为了准确测定粉煤灰的烧失量，我们需要采用科学合理的试验方法进行测试。
下面将介绍一种常用的粉煤灰烧失量试验方法。
首先，准备试样。
从粉煤灰样品中取出一定质量的试样，然后将其放入干燥器中进行干燥处理。
待试样完全干燥后，取出称量，记录其质量为m1。
接着，进行烧失试验。
将干燥后的试样放入预热至恒定温度的燃烧器中进行烧失，直至试样完全燃尽。
燃烧结束后，取出试样残渣，放入干燥器中进行再次干燥处理。
待试样残渣完全干燥后，取出称量，记录其质量为m2。
最后，计算烧失量。
根据试样的质量变化计算粉煤灰的烧失量。
烧失量的计算公式为：
烧失量 = (m1 m2) / m1 × 100%。
其中，m1为试样初始质量，m2为试样残渣质量。
通过上述试验方法，可以准确测定粉煤灰的烧失量，为其后续的应用提供重要参考数据。
需要注意的是，在进行试验时，应严格控制试验条件，确保燃烧过程中的温度和时间等参数的准确性和稳定性。
另外，为了获得可靠的试验结果，建议重复进行多次试验，并取平均值作为最终的烧失量数据。
总之，粉煤灰烧失量试验是评价粉煤灰燃烧性能的重要手段，采用科学合理的试验方法对其进行准确测定具有重要意义。
希望本文介绍的试验方法能够为相关研究和工程实践提供参考，促进粉煤灰的合理利用和资源化开发。
粉煤灰烧失量
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
“混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。
其可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。
或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。
检测参数
检测参数
水泥：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、胶砂流动度、比表面积、密度、氯离子含量。
粉煤灰：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、、安定性、活性指数、碱含量比表面积。
矿粉：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量。
硅灰：二氧化硅含量、含水率、烧失量、比表面积、活性指数、需水量比、密度、氯离子含量、细度。
土工：含水率、密度、比重、颗粒分析、界线含水率、击实试验、无侧限抗压强度。
粗集料：筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针、片状含量、有机物含量、软弱颗粒含量、坚固性、岩石抗压强度、压碎指标、硫酸盐及硫化物含量。
细集料：筛分析、表观密续、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、轻物质含量、坚固性、硫酸盐及硫化物含量、氯离子含量。
混凝土、配合比分析、水灰比、稠度、泌水性、压力泌水率、凝结时间、含气量、密度、坍落度、立方体抗压强度、抗氯离子渗透、抗渗性、抗折强度、混凝土拌合物中氯离子含量、混凝土中砂浆氯离子总含量。
砂浆：配合比分析、稠度、密度、含气量、泌水率、立方体抗压强度、凝结时间、表观密度、保水性、吸水率。
无机结合料稳定材料：无侧限抗压强度、
砖：外观质量、尺寸偏差、抗折强度、抗压强度、体积密度、吸水率、饱水率
水：PH值、氯离子含量
钢筋（含接头）：抗拉强度、屈服强度、弯曲、断后伸长率、重量及允许偏差。
结构混凝土：强度（取芯法、回弹法、超声回弹法）、质量（超声法）钢筋位置及保护层厚度。
粉煤灰
粉煤灰一.粉煤灰简介从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。
1.粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。
在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。
随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。
在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。
2.粉煤灰的外观特性粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。
粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。
在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。
粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。
通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。
粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μm。
并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。
3.粉煤灰的组成粉煤灰的化学组成我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。
其中氧化硅、氧化钛来自黏土，岩页；氧化铁主要来自黄铁矿；氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。
粉煤灰的元素组成(质量分数)为：O 47.83%，Si 11.48%～31.14%，A1 6.40%～22.91%，Fe 1.90%～18.51%， Ca 0.30%～25.10%，K 0.22%～3.10%，Mg 0.05%～1.92%，Ti 0.40%～1.80%，S 0.03%～4.75%，Na 0.05%～1.40%，P 0.00%～0.90%，C1 0.00%～0.12%，其他0.50%～29.12%由于煤的灰量变化范围很广，而且这一变化不仅发生在来自世界各地或同一地区不同煤层的煤中，甚至也发生在同一煤矿不同的部分的煤中。
粉煤灰试验分析方法
2.粉煤灰中的主要矿物组分
第二节 形成条件对粉煤灰性能的影响
一、煤中一些元素对煤灰中矿物形成 的影响 二、矿物赋存特征对粉煤灰特性的影 响
1.对粉煤灰成分的影响 2.对粉煤灰显微结构的影响
三、燃烧条件对粉煤灰性能的影响
1.锅炉容量对粉煤灰性能的影响 2.锅炉类型对粉煤灰的影响
十、漂珠含量的测定
测定步骤如下。 ①称取1kg左右的粉煤灰样品（W1），置 于塑料桶中，加入自来水，用力搅拌，静 置2~5min，捞出水面浮物，重复此操作5~8 次，直至水面上不在有浮物出现为止。 ②将各次捞出的服务脱水、烘干、称重 （W2）。
③称取（1.0±0.1）g烘干的浮物样品 （W3 ），研磨后均匀置于瓷盘内，于 （815±10）℃的高温电炉内燃烧30min， 取出冷却2~3min，移入干燥器内冷却至室 温后称重（W4）。按下式计算漂珠含量P （%）： P= W2W4／W1W3×100
四、收尘方式对粉煤灰性能的影响
五、洁净煤技术的实施对粉煤灰性能的影 响
1.常压流化床燃烧灰渣
2.增压流化床燃烧灰渣（PFBCA）
3.烟气脱硫副产物
பைடு நூலகம்
4.高碳粉煤灰
第三节 漂珠的理化性质
一、漂珠的物理性质
二、漂珠的化学性质
第四节 沉珠的理化性质
一、沉珠的物理性质
第九章 粉煤灰试验分析方法
第一节 粉煤灰的采样和制样方法
一 概述 二 采样与制样的基本原则
第二节 粉煤灰物理特性分析
一、外观和颜色 二、粉煤灰的烧失量、含水量的测定 三、密度和堆密度（容重） 四、细度和粒度组成
五、比表面积 六、需水量比 七、火山灰活性指数 八、安定性和干缩性 九、均匀性
06.4粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验
1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样10g，精确至0.01g。
倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
粉煤灰基本资料
烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的 CO2 ，硫酸盐分解出的 SO2 ，以及有机杂质被排除后物量的损失。
相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。
还易引起变形、缺陷等。
所以要求瓷坯灼减量普通要小于 8%。
陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成份，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，影响混凝土强度。
细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，此外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
三氧化硫：混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或者适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性(水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标)，若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，此外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰的颗粒越细，弱小的玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成份也就越容易和水泥中的 Ca(OH)2 化合，其活性就越高。
此外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。
所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
工程试验检验的方式方法
工程试验检验的方式方法⑴、常规混凝土原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。
①水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。
②粉煤灰：对粉煤灰的细度、密度、比重、强度比、烧失量、三氧化硫含量、需水量比按规范进行抽样检验。
③砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。
④外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。
⑤金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行抽样检验。
⑥常规混凝土拌和用水：对常规混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。
⑵、常规混凝土配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定常规混凝土和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。
①配合比参数试验根据施工图纸及施工工艺确定各部位常规混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。
外加剂与粉煤灰掺量选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主，用不同组合型式及其适宜掺量，开展常规混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。
各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行常规混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。
水灰比与强度试验：选用二、三级配，在0.35～0.50、0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、14d、28d抗压试件。
试验取样规则
资料照片
配合比报告
混凝土力学性能
相关技术标准： （1）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 （GB/T 50081-2002） （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T 50204-2002） 1、检测项目： （1）抗压强度（2）静力受压弹性模量（3）劈裂抗拉强度 2、取样 现场搅拌砼应在浇筑地点随机取样，在同一盘搅拌的砼中取样，且在搅 拌后第三盘到结束前30min间取样。商品砼应在交货地点同一车运送的砼卸料 量的1/4~3/4间取样。取样量应满足所用时的1.5倍，宜不少于20L，取样时间 不大于15min，然后人工搅拌均匀。 3、抗压强度试件留置： ①每拌制100盘且不超过100m3d 同配合比砼取样不少于1次； ②每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样也不少于1次； ③当连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不少于1次； 3、试件制作： （1）取样后尽快制作，一般不宜超过15min。（2）试件尺寸：抗压强度试件 150*150*150mm（标准试件）；抗折强度试件150*150*600*（或550）mm棱柱 体试件（标准试件）
混凝土膨胀剂
相关技术标准： GB23439-2009《混凝土膨胀剂》 1、检测项目：细度/密度、凝结时间、抗压强度、水中7d限制膨胀率、氧 化镁、碱含量。 2、取样： （1）同一编号每200t为一检验批，不足200t时也按一检验批进行检验。 （2） 取样应具代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品， 总量不少于10kg。 3、复检规则 （1） 混凝土膨胀剂进场汇总表 （2）产品说明书、合格证。（包括：生产厂家、产品名称及型号、适用范 围、推荐掺量、产品的匀质性指标、有无毒性、易燃情况、储存条件及有 效期、使用方法和注意事项等。 ） （3）出厂检验报告。 （4）进场复检报告（为全部检测）。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
“混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。
其可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。
或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。
粉煤灰的现行试验方法
粉煤灰的现行试验方法一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）二、粉煤灰试验的常规项目：（1）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)（2）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（3）、需水量比《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（4）、含水量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（5）、活性指数试验方法《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）四、试验方法（一）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996)1、准确称取1g试样（m1），精确至0.0001克，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧15—20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒重。
2、粉煤灰烧失量试验结果处理G ——灼烧前试样重量G 1——灼烧后试样重量（二）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 附录A（规范性附录）粉煤灰细度试验方法A.1 范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
A.2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
A.3 仪器设备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。
单位为毫米A.3.2 天平量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。
A.4 试验步骤A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
快速鉴定粉煤灰质量的方法
快速鉴定粉煤灰质量的方法粉煤灰是燃煤产生的一种副产品，广泛应用于建筑材料、水泥、混凝土等领域。
但是，粉煤灰的质量对于其应用效果至关重要。
因此，快速鉴定粉煤灰质量的方法就显得尤为重要。
一、外观检查法外观检查法是最基本也是最直观的一种方法。
通过观察粉煤灰的颜色、密度、颗粒形状等特征，可以初步判断其质量。
一般来说，优质的粉煤灰颜色较为均匀，密度适中，颗粒形状规则。
而质量较差的粉煤灰则往往颜色不均匀，密度较大或较小，颗粒形状不规则。
因此，通过外观检查法可以大致判断粉煤灰的质量。
二、烧失量测定法烧失量是指粉煤灰在一定温度下失去的质量。
通过测定粉煤灰的烧失量，可以间接反映其质量。
测定方法是将一定质量的粉煤灰样品加热至一定温度，然后称量经加热后的样品质量与原始样品质量的差值即为烧失量。
一般来说，烧失量越低，说明粉煤灰的质量越好。
三、化学成分分析法粉煤灰的化学成分对其质量影响较大。
通过对粉煤灰中各种化学成分的分析，可以准确判断其质量。
常用的化学成分分析方法有X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析、红外光谱分析等。
这些方法可以测定粉煤灰中各种元素的含量，从而判断其质量是否符合要求。
四、物理性能测试法粉煤灰的物理性能对其应用效果起着关键作用。
通过测定粉煤灰的物理性能，可以评估其质量。
常用的物理性能测试包括比表面积测定、颗粒度分析、吸水性测定等。
这些测试方法可以直接反映粉煤灰的物理性能，从而判断其质量。
五、应用实验法最直观也是最准确的方法是进行应用实验。
将待测的粉煤灰样品应用于实际工程中，通过观察其应用效果来判断其质量。
例如，在混凝土中应用粉煤灰，可以观察混凝土的强度、抗渗性等指标来评估粉煤灰的质量。
这种方法虽然耗时较长，但可以直接得到最真实的结果。
快速鉴定粉煤灰质量的方法包括外观检查法、烧失量测定法、化学成分分析法、物理性能测试法和应用实验法。
通过这些方法的综合应用，可以准确、快速地判断粉煤灰的质量，从而确保其应用效果。
粉煤灰检测方案
粉煤灰检测方案1 适用范围适用于无机结合原材料粉煤灰的性能检测。
2 试验目的为了测定粉煤灰的烧失量、细度、密度、比表面积。
3 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
4 试验设备4.1粉煤灰烧失量测定：箱式电阻炉、瓷坩埚（带盖，容量15~30ml）、电子天平4.2粉煤灰细度试验：电子天平、水泥细度负压筛析仪4.3粉煤灰密度测定：李氏比重瓶（容量为250mL或300mL）、电子天、电热鼓风干燥箱、标准恒温水浴、无水煤油、干燥器、漏斗等。
4.4粉煤灰比表面积测定：水泥比表面积自动测定仪、电子天平、烘箱（控温精度±1℃）。
5 试验步骤和计算结果5.1粉煤灰烧失量测定方法5.1.1试验步骤：（1）将粉煤灰样品应四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105~110℃烘干至恒重，储于干燥器中，供试验用。
（2）将瓷坩埚灼烧至恒重，供试验用。
（3）称取1g 试样（m 0）,精确至0.0001g ，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min 。
将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.0005g 时，即达到恒量。
记录每次称量的质量。
5.1.2烧失量计算：1000n 0⨯-=m m m X 式中：X ——烧失量（%）；m 0——试样的质量（g ）；m n ——灼烧后试样的质量（g ）。
试验结果精确至0.01%；平行试验俩次，允许重复性误差0.15%。
6.2粉煤灰细度试验6.2.1试验步骤：（1）将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
（3）接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
粉煤灰比表面积试验作业指导书
粉煤灰比表面积试验作业指导书1.依据标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009;2.试验目的及适用范围:本方法主要用于粉煤灰烧失量的测定。
2.1目的：（1）了解透气法测定粉体比表面积的原理；（2）掌握勃氏法测粉体比表面积的方法；（3）利用试验结果正确计算试样的比表面积。
2.2适用范围：本方法适用于用勃式比表面积透气仪来测定粉煤灰的比表面积，也适用于比表面积在2000-6000cm2/g范围内的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
3.试验准备3.13.2试样准备3.2.1将粉煤灰用四分法取样后，应先通过0.9mm 方孔筛，再在105℃的烘干至恒量，并在干燥器中冷却至室温。
3.2.2按下式称取试样： m 0＝ρV （1－ε）式中：m 0——水泥细度和比表面积标准试样质量，g ；ρ——水泥细度和比表面积标准试样密度，g/cm 3；V ——透气筒试料层体积，cm 3； ε——取0.5。
3.2.3将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送至穿孔板上，边缘压紧，将称取的试样（精确至0.001g）倒入圆筒。
轻敲圆筒边，使试样层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料，直至捣器支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
4.试验步骤依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009》T0820-2009方法中的步骤进行试验。
5.试验结果整理5.1 当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度相差≤3℃时，可按下式计算：S=如试验时温度相差大于±3℃时，则按下式计算：S =式中：S ——被测试样的比表面积，cm 2/g ；S s ——标准试样的比表面积，cm 2/g ；T ——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ；T s ——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ；n ——被测试样，在试验温度下的空气粘度（μPa.s ）； ns ——标准试样，在试验温度下的空气粘度（μPa.s ）； 5.2 如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，则采用下式计算：33)1()1(ss s s T T S S εεεε--=如两者试验温差大于3℃时，则采用下式计算：S =式中：ε——被测试样试料层中的空隙率；εs ——标准试样试料层中的空隙率。
粉煤灰标准
粉煤灰标准
粉煤灰标准（规范）包括以下内容：
1. 粉煤灰的取样和试验方法应符合现行国家标准《粉煤灰试验方法》的规定。
2. 粉煤灰的等级分为一级、二级和三级，其技术要求应符合表4-3的规定。
3. 粉煤灰的细度是指45μm方孔筛的筛余量，其值与粉煤灰的需水量比有线性关系。
一级粉煤灰的细度应不大于12%，二级粉煤灰的细度应不大于25%，三级粉煤灰的细度应不大于50%。
4. 粉煤灰的需水量比是指达到标准稠度需水量与净浆需水量之比，它与粉煤灰的细度、烧失量、含水量等因素有关。
一级粉煤灰的需水量比应不大于95%，二级粉煤灰的需水量比应不大于105%，三级粉煤灰的需水量比应不大于110%。
5. 粉煤灰的烧失量是指烧后失去的质量与原质量之比，它与粉煤灰的活性、密度、比表面积等因素有关。
一级粉煤灰的烧失量应不大于5%，二级粉煤灰的烧失量应不大于8%，三级粉煤灰的烧失量应不大于12%。
6. 粉煤灰的含水量是指含水率，它与粉煤灰的密度、比表面积等因素有关。
一级粉煤灰的含水量应不大于1%，二级粉煤灰的含水量应不大于3%，三级粉煤灰的含水量应不大于6%。
7. 粉煤灰的安定性是指其体积安定性，即其体积变化是否稳定。
如果体积安定性不良，则会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹。
根据现行国家标准《粉煤灰试验方法》的规定，一级粉煤灰的安定性应符合以下要求：沸煮法试验时，试件煮后无裂纹、弯曲、膨胀等现象；雷氏法试验时，试件煮后膨胀值小于等于5mm。
二级和三级粉煤灰的安定性要求同普通混凝土。
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1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》 GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》 JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样10g，精确至0.01g。
倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
7.2 烧失量的测定步骤：7.2.1称取约1g试样，准确至0.0001g。
7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min。
取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
7.2.3反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。
7.2.4路面基层用粉煤灰烧失量参照《公路土工试验规程》中土的烧失量。
7.3密度的测定步骤：7.3.1将粉煤灰试样在105℃温度下干燥6h ，并在干燥器内冷却至室温。
称取粉煤灰50g(视李氏瓶刻度适量增加或减少)，称准至0.01g 。
7.3.2将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml 刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入20°C 恒温水槽内。
使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温不少于2h ，读取比重瓶中煤油液面的刻度，记下初始（第一次）读数，精确至0.02mL 。
7.3.3从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内零点以上的没有煤油的部分仔细擦干净。
并将比重瓶放在电子天平上清零。
7.3.4用小牛角匙将粉煤灰样品一点点的装入李氏瓶，待比重瓶中煤油上升至接近比重瓶的最大读数时为止。
取下漏斗，擦净瓶壁和电子天平上可能洒落的粉煤灰。
然后将比重瓶放在电子天平上，读取电子天平读数，即为加入粉煤灰的质量，一般50g 左右。
粉煤灰不得粘在比重瓶颈壁上。
7.3.5盖上比重瓶盖子，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出，至液体不在产生气泡时为止，再将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min ，记下第二次读数。
7.3.6第一次读数和第二次读数时，比重瓶中的温度变化不大于1℃。
7.4比表面积的测定步骤： 7.4.1试样准备：7.4.1.1将粉煤灰试样先通过0.9mm 方孔筛，再在105℃下干燥1h ，并在干燥器中冷却至室温。
7.4.2漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，用活塞油脂加以密封。
7.4.3空隙率的确定对粉煤灰粉料的空隙率应予选用0.530±0.005当按空隙率不能将试样压至本方法规定的位置时，则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g 砝码（5等砝码）将试样压实至本方法规定的位置为准。
7.4.4确定试样量：试样量的计算式为：)1(ερ-=V W式中：W ——需要的试样量，g 。
ρ——试样密度，g/cm 3V ——试料层体积，cm 3 ε——试料层空隙率7.4.3试料层制备：7.4.3.1将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。
称取按7.4.2确定的试样量，精确至0.001g ，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使粉煤灰层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。
7.4.3.2穿孔板上的滤纸为φ12.7mm 边缘光滑的圆形滤纸片。
每次测定需用新的滤纸片。
7.4.4透气试验：7.4.4.1把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。
要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
7.4.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第3条刻线时开始计时，当液体的凹月面下隆到第2条刻线时停止计时，记录液面从第3条刻度线到第2条刻度线所需的时间。
以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
每次透气试验，应重新制备试料层。
8. 结果计算及数据处理： 8.1 细度试验：粉煤灰通过百分含量按式（T0818-1）、式（T0818-2）1002121⨯-=m m m X （T0818-1） 10031432⨯-=m m m X （T0818-2） 式中：1X ——0.075mm 方孔筛通过百分含量（％） 2X ——0.3mm 方孔筛通过百分含量（％） 1m ——0.075mm 方孔筛筛余物质量（％） 4m ——0.3mm 方孔筛筛余物质量（％） 2m ——过0.075mm 方孔筛的样品质量（％） 3m ——过0.3mm 方孔筛的样品质量(％)注：计算结果保留小数点后两位。
8.1.1精度及误差：平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。
8.2 烧失量试验：粉煤灰烧失量的质量百分数X （%）按下式计算： 100121⨯-=m m m X 式中：1m ——试样的质量（g ）；2m ——灼烧后试样的质量（g ）。
同一试验室的允许差为0.15%。
8.3密度试验：8.3.1粉煤灰体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即粉煤灰所排开的无水煤油的体积（ml ）.8.3.2粉煤灰密度 ρ(g/cm 3)按下式计算：粉煤灰密度 ρ =粉煤灰质量（g ）/排开的无水煤油体积（cm 3） 结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/ cm 3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.01g/cm 3。
8.4比表面积试验：8.4.1当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：S =（一） 如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：S =（二）式中：S ——被测试样的比表面积，cm 2/g ；Ss ——标准样品的比表面积，cm 2/g ；T ——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ； Ts ——标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ； η——被测试样试验温度下的空气粘度，μPa ·s ； ηS——标准样品试验温度下的空气粘度，μPa ·s 。
8.4.2当被测试样试料层中的空隙率与标准样品料层中的空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：S=（三）如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：S=（四）式中：ε——被测试样试料层中的空隙率；ε——标准样品试料层中的空隙率。
S8.4.3当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：S=（五）如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：S=（六）式中：ρ——被测试样的密度，g /cm3；ρ——标准样品的密度，g /cm3。
S8.4.4比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2％以上时，应该重新试验，计算应精确至10 cm2/g。
8.4.5以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
9. 在检测过程中，发生异常现象时的处理办法：9.1 被测件损坏或被测件异常，分析原因取样重做。
9.2 首次测量超差，分析原因。
9.3 检测结果散布太大，分析原因，检查检测方法设备是否有问题，取样重做。
10. 在检测过程中发生意外事故时的处理办法：10.1停电、停水情况发生应停止试验，来电、来水后，取样重做。
10.2仪具损坏，及时上报维修。
10.3试验温度过冷、过热应用电热器、空调解决升降温。
11. 检测结果判断：按《用于外掺料和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000标准评定。
12. 出具报告：出具统一格式的报告（有特殊要求的需说明）。
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。