手机检验规范汇编

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手机检验标准 标准规范

手机检验标准 标准规范

产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观: 此部件属A面,不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规(产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯,视觉成45度角,5秒见不到瑕疵即判定OK,否则NG)判定.目视限度样品2.颜色: 比对色板,不可有明显色差,且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构: 比对样板,不可有结构差异及变形现象,且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度:需将产品放在大理石平台上,压紧,用厚薄规确认,产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸: 本产品请管控长宽及料厚尺寸,依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观: 此部件属B面,不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色: 比对色板,不可有明显色差,且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构: 比对样板,不可有结构差异及变形现象,且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸: 本品需管控长宽尺寸,并与后壳实配后,不可有逆断差,顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观: 此部件属A面且要求镜面效果,不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸: 比对样品,不可有颜色及结构差异,且需管控长宽尺寸,并要与前壳实配确认无干涉及间隙,并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观: 此部件为A面,不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色: 比对色板,不可有明显色差.目视色板3.镭雕: 比对字符稿,确认字符是否正确,镭雕是否清晰完整,字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感: 整机组装,确认尺寸及组装效果,并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观: 此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面,以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构: 比对样品,不可漏件(一塑件,一装饰铁件,一听筒装饰件,一MYLAR 片,两导电泡棉,二螺母)塑件结构不可差异,不可影响组装.目视组装样品3.实组: 整机实配,确认组装效果,不可有逆差,顺差单边在0.1MM以内,间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规,样品1.外观:此部件除电池盖遮盖部位外,其余均属外观B面,不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构: 比对样品,不可漏件(一塑件,一摄像头装饰件,一摄像头双面胶,一块皮)塑件结构不可差异,不可影响组装.目视组装样品3.贴皮: 确认皮颜色与样品一致,且皮要贴合紧密,不可翘起,皮厚度不可高出塑胶件,且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视,测量厚薄规4.功能: 确认喷漆颜色与样品一致,且喷漆相关可靠性测试要通过(厂商提供)必要时现场请厂商测试.目视,测量可靠性测试仪5.实组: 整机实配,确认组装效果,不可有逆差,顺差单边在0.1MM以内,间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规,样品1.外观: 此组合件为外观B面,不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构: 比对样品,不可漏件(一塑胶件,一外观铁件,二电镀装饰件,一块皮)塑件结构不可差异,不可影响组装.目视组装样品3.贴皮: 确认皮颜色与样品一致,且皮要贴合紧密,不可翘起,皮厚度不可高出铁件,且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视,测量厚薄规4.实组: 整机实配,确认组装效果,不可有逆差,顺差单边在0.1MM以内.目视,测量厚薄规1.外观: 依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果: 组装后,各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能: 开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果,并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。

手机通用检验标准

手机通用检验标准
4.棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘有明显锯齿或者不规则脱落.磨损脱落部位明显宽于棱边(下图4).不合格;
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边(下图5).不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注:1.测试数量:每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
(限于塑胶真空蒸镀、电
镀,五金件表面处理)
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃,湿度>85%,PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时,2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时,然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净,检
(每次检验需测试6pcs)
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态,连续拆装塞子100

试验完成后塞子不能断裂,不能从整机中脱出,不
能出现不可回复性变形,软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化,如锈蚀、变色、及涂(镀)
层剥落等,塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备(Trough vibrator
R180/530 TE-30)
准备3份RKF 10K(黄色圆锥体)和1份RKK15P(绿色棱锥体),共约15L,加入到研磨槽内,并加入1L水,使耐磨颗粒足够湿润;在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物,然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试,测试时间为N;研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。

成品手机外观检验规范

成品手机外观检验规范

直板机图示:
AA面A面B面C面
适用范围:测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数
使用方法:如果在检验时发现有可疑的瑕疵,则把点规计放到瑕疵上面,将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。

如果缺陷超过了圆点的边缘,这个瑕疵就被判定为缺陷。

缺陷判定图示:
对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据),按商定的(Agreed
充电器:包括充电器、外观、印刷充电器LABEL上的各种标示不正确,无法扫描出数据充电器与手机连接插头有划伤,变形、磨损。

手机检验规范

手机检验规范

CAT&JCB手机检验规范
一、抽样计划
依据MIL-STD-105E(GB2828.1/2828.2 S-2/II)一次或多次抽样;具体抽样方式请参考《抽样计划》。

二、允收标准
严重缺陷(CR):0 主要缺陷(MA):0.4 次要缺陷(MI):1.5
①致命缺陷(CR):功能性不良及错漏反不良现象,如:喇叭、听筒无音杂音,不充电,屏漏光、黑角、黄角、
显示异常,按键无功能,滴胶、铭牌漏贴贴反,漏装螺线塞、物料用错、自带不良等;
②严重缺陷(MA):包括:底面壳掉油、按键丝印模糊、按键手感差等
③轻微缺陷(MI):包括:保护膜起翘、标签起翘、面壳轻微划伤、状态标未写完整等
四、功能检验项目
五、结构检验项目
六、通话质量判定
七、三防检查
7.1 防水
从抽取样品中抽取2台,将机器放入1米深的水中30分钟后拿出来进行检验,无进水情况且功能和电气性能OK为良品7.2 跌落
7.2.1从抽取样品中抽取3台,将机器拿到1.5米高的地方进行六个面的跌落1-2次,再将机器进行功能及外观检测,无不良品为好。

手机可靠性全面检验规范

手机可靠性全面检验规范
4)开启静电测试仪,调节放电方式,分别选择+/-2kV,+/-4kV,+/-6kV (接触放电),+/-4kV,+/-6kV, +/-8kV,+/-10kV(空气放电),对手机每个指定部位(测试点)放电10次,每测试一次,同时手机对地放电一次,连续单次放电之间的时间间隔必须大于1s,测试时,必须从低电压值逐渐增加到高电压值,每个电压等级必须先正极后负极进行测试。
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出,在室温(20-25°C)恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机,应将一半样品打开到使用位置;对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观,结构,功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能,结构配合,装配、制成工艺等可靠性.
1)开关机正常,无不开机与自动掉电现象。
2)手机各项功能正常,外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液,内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能,暴露潜在的不良缺陷.
高低温湿热交变试验箱-GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2)对于导电材料之间的缝隙,不测试空气放电,对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙,需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上,并且用充电器加电使手机处于充电状态(样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸;两个样机之间的距离也是至少2英寸),装上电话卡,手机处于通话状态.(注:所用电话卡必须是能正常通话的测试卡),正常测试使用产品配套充电器和数据线,实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证,ESD测试通过+/-8kV,数据线选择带屏蔽层数据线。

手机检验规范

手机检验规范

手机检验规范一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证,为制造过程中品质控制提供检验依据,并能满足公司产品要求,特制定本标准;二、适用范围本标准适用于手机组装生产检验需求,适用于品质验证与成品验收检验,外观标准也可适用于来料检验。

三、引用文件GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》四、权责义务1、公司品质部负责制定出来料及出货检验标准,并负责实施检验监控;2、公司项目部负责制定、调整工厂生产工艺要求,并监督实施,品质评估、调整、控制。

以确保产品品质符合品质规范标;3、组装工厂负责参照本标准实施、制程各工序品质控制,产线、IPQC、FQC、FQA、OQC;4、组装工厂负责半成品、成品检验,并负责实施检验以验证产品是否符合生产品质要求;五、作业内容5.1定义5.1.1产吕缺陷定义:为了更加明确评定产品品质,定义产品测试中的缺陷等级,见表《1》所示,未列出的缺陷等级的项5.1.2成品检验5.1.3目的:验证产品质量产后的质量一致性,检验产品是否符合品质规范和公司产品要求,重点是外观、软件、使用性能、外围配件、包装;重点是否符合公司产品的要求和保证用户的使用性能及愉悦感。

5.1.4抽样计划:5.1.5抽样标准:一般采用GB2828-2003正常检验一次抽样,一般检验水平II类,可视情况二次抽检、加严检验、放宽检验。

5.1.6允收质量水平(AQL):致命缺陷(CR):0 严重缺陷(MAJ):0.65 轻微缺陷(MIN):1.05.1.7成品批量判定:1)组装厂按200台为每批次送检给公司的OQC人员进行抽查检验,如此批按AQL判定不合格则返工此批次200台;2)所有等级缺陷都合格时则判定该批质量合格,不管哪一级不合格即判定该批不合格,但可根据缺陷等级分别判定为不同等级的不合格,对不合格品可视情况降低检验标准或二次抽检、放宽检验。

3)当放宽检查样品中的缺陷个数超过合格判定数但还没达到不合格判定个数时,该批可判定合格,但下批开始必须转回正常检验。

手机成品检验通用外观标准

手机成品检验通用外观标准
0
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确;0
说明书、保修卡印刷内容清楚,无模糊、多少页码;
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐,粘性较好;无皱折、污迹、气泡等;
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致;
0

标签需平贴在正确位置,四角不能翘起,帖歪,无气泡;标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下,距LCD30cm位置观察,明显可见划痕
0
通电或不通电状态下,LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差;
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光;可视窗口边缘有漏胶;
0
镜片错用、装反;镜片装配后高于壳面;
0
保护膜表面平整、清洁,下表面不能有赃污,并平贴到位;
0
丝印反,丝印色彩异常,且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm(上、下、左、右)
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表:
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1(显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点)
0
异色点
≤0.15
1(显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点)
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条;
0
LCD屏保护模是否有撕去;
0
摄像头镜片装配后进行天线测试,天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。

手机整机检验规范(修改后).

手机整机检验规范(修改后).

5
LCD变形,弯曲影响安装
5.0外观标准
5.1区域等级
Class 1 : Lens表面可视区、LCD显示区。
Class 2 : front cab面、Lens表面(除可视区外)、Rear cab面、整个键盘面、plastic cosmetic cover面、Top cab面。
Class 3 :整个手机的四周侧面、天线、电池的cover外表面、bottom cab面。

10
转轴安装不到位,不能自动开合.

11
漏装螺钉橡胶盖

12
Lens保护膜没贴

13
手机内有明显异物

14
整机上盖、下盖卡钩安装不到位

15
Logo错

1
电池变形与手机不配合

2
电池触片变形或有锈点

3
电池触片安装不到位

4
电池不能充放电

5
电池充电时,不能显示充电

6
电池内有异物

7
电池有爆炸

污点规的使用把污点规放在产品缺陷点上,如果产品缺陷超过了污点规上的缺陷定义则判为一个不良点。
5.4印制品缺陷等级表
(见附件2)
适用于各个等级面上
5.5各区域等级缺陷等级表
(见附件3-7 )
5.6产品缝隙允收限度
5.6.1Lens与Front Cab之间间隙<0.20 mm,且均匀; COSMETIC COVER与REAR CAB间隙小于0.20mm且均匀。
Class 4 :电池的hold表面、充电器、耳机外表面和bottom内表面。

手机质量检验规范

手机质量检验规范

手机质量检验规范目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 质量检验 (3)4 检验项目及判定标准 (3)4.1装配检验 (3)4.2外观检验 (3)4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目 (3)4.2.2塑料件检验项目 (3)4.2.3橡胶件检验项目 (5)4.2.4电池检验项目 (6)4.3功能检验 (6)4.4指标检验 (7)4.5自动测试项目 (7)4.5.1音质测试项目 (7)4.6包装检验 (7)4.7例行试验 (8)4.7.1例行试验内容 (8)4.7.2例行试验的检查项目及判定标准 (8)前言为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行,为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据,特编写本标准。

本部分由上海西姆通技术有限公司质量部提出并归口。

本部分起草部门:生产质量部本部分主要起草人:本标准于2003年12月首次发布。

1范围本标准适用于上海XXX技术有限公司手机产品的各种质量检验。

2规范性引用文件在下面所引用的文件中,对于企业标准部分没有写出年代号,使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一:S168手机结构件外观检查及测试规范(天恒)参考文件二:手机结构件验收要求(天恒)3质量检验检验的环境和条件,检验方式和接收标准,以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。

4检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准4.2外观检验外观检验包括镜片,LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。

4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。

可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。

表2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准表3 (续) 塑料件检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。

手机检验规范

手机检验规范

腾科源手机成品检验规范修订记录1.0 目的本文件内容作为手机成品检验作业标准书,用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件,本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准,为功能和外观检验提供科学、客观的方法。

2.0 范围2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程;2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品;2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供,并以补充说明为准。

3.0 内容3.2 检验条件●环境温度:20℃~ 25℃●环境相对温度:60%-70%●照明设备:白色荧光灯●照明条件:正常照明度(灯管下1m处,光度在700 ± 200 LUX)●外观确认时间:将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中,光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。

3.3 检验标准3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。

3.3.2 检验数量:全检3.3.3 允收水准:AQL严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed)主要缺陷(MA): AQL 1.0次要缺陷(MI): AQL 2.5备注:A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验或者减量检验。

B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。

C .产品内部组装检查不分批量,一律抽检2台。

3.3.4 缺陷分类A. 致命缺陷(CR):指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷,例如高压测试失败,安全测试不合格等;B. 重缺陷(MA):指导致产品失效或严重降低产品使用功能,为用户不可接受的缺陷,例如:无图像、无电源、不能开关机等;C. 轻缺陷(MI):指对产品使用功能无影响,属制造不精细的缺陷,例如:Logo 印刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。

手机整机检验规范

手机整机检验规范

SIM卡易于插入/取出,可固定
手动
金属部 分缺陷 (不影 响产品 功能)
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如: SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视

螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机

开机音 开机音乐正常

手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后,自由状态应保持平整齐一, 宽为0..20mm.其最大段差详见下表(段差最大值应不影响功能和 计外观为准,单位:mm)
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度,能自动翻开;合到45 手动 度,能自动关闭
转轴松 打开翻盖,持下壳,左右轻摇手 手动 机2-3次,上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖,除了翻盖本身的弹性 手动

手感外,不应有机械摩擦的手感
(如较迟钝)。
转轴响 (开合 翻盖)
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下,需要贴近耳朵10cm 内),开合翻盖,不能有机械干涉 的杂音(如:壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声,FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声)。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不

手机成品检验规范

手机成品检验规范

手机成品检验标准文件编号:保密等级:保密文件类型:标准有效期限:3年页数:4 版本:A编制日期:2017-5-5 开始执行日:2017-5-51目的:规范标准手机成品验收的质量。

2范围:手机成品出货检验。

3相关文件:3.1《手机外观检验标准》4缺陷分类定义:4.1严重缺陷(A类):4.1.1导致用户购买后15天内退机的故障;4.1.2可能危及到用户生命或财产安全的故障;4.1.3按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。

4.2重缺陷(B类):4.2.1用户能够勉强接受,但产品品牌会受到影响的故障;4.2.2导致用户在保修期内要求返修的故障;4.2.3对用户健康有一定影响的故障。

4.3轻缺陷(C类):4.3.1用户完全能够接受的轻微的产品故障;4.3.2用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障;4.3.3用户一般不易发现,且国家规范无明确要求的故障;4.3.4用户一般不会进行,在极端操作条件下才会出现的故障。

5抽样标准:采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。

5.1严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2重缺陷(B类):AQL=0.405.3轻缺陷(C类):AQL=1.06检验及判别原则:6.1检验时,QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符(对外包装上的标识是做全检),否则不接受产品送检,全数退回。

6.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时,判断整批产品不合格。

同一台产品同时发现两类以上的缺陷时,按其最重的缺陷计算判别。

6.3检验员必须严格依据标准进行检验,客观公正地判断批次的合格性。

7手机的成品检验项目及判定标准:手机的成品检验分为以下四块:外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。

7.1装配标准:参见《手机外观检验标准》中的装配要求。

7.2外观标准:参见《手机外观检验标准》中的外观要求。

7.3功能检验:7.4包装检验:注:打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。

手机检验标准

手机检验标准

手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分,随着技术的不断发展,手机的种类和功能也在不断增加。

为了确保手机的质量和安全性,需要制定一套手机检验标准,以便对手机进行检验和评估。

本文旨在提供一份手机检验标准的框架,以作为参考和指导。

检验范围手机检验标准应包括以下方面:1. 外观检验:手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。

2. 功能检验:手机各功能模块的正常运行,包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。

3. 耐用性检验:手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。

4. 电池性能检验:手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。

5. 安全性检验:手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。

6. 软件检验:手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。

检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。

以下是一些常见的检验项目和要求示例:1. 外观检验:- 无明显划痕和变形。

- 外壳与屏幕之间无间隙。

- 按键灵敏且无卡顿。

2. 功能检验:- 通话功能:音质清晰,无杂音。

- 短信功能:正常发送、接收短信。

- 网络连接功能:稳定连接网络,无断网情况。

- 摄像头功能:拍照、摄像清晰度良好。

- 触摸屏功能:触摸灵敏,无盲点。

- 传感器功能:重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。

3. 耐用性检验:- 经过正常使用后无异常故障。

- 进行多次摔落测试后,仍保持正常功能。

4. 电池性能检验:- 使用时间:满足厂商标称的续航时间。

- 充电时间:满足厂商标称的充电时间。

- 电池容量:与厂商标称的容量相符。

5. 安全性检验:- 辐射量:低于国家标准限制。

- 防火防爆性能:通过相关测试,无异常情况。

6. 软件检验:- 操作系统版本:与厂商宣传一致。

- 应用程序安装和运行:正常安装和运行常用应用程序。

检验流程1. 外观检验:对手机外观进行检查,确认是否有明显损坏和不良影响。

最新手机产品通用检验规范

最新手机产品通用检验规范

适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范,确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

二、职责及范围2.1 职责 :检验中如有疑问及争执,须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 :适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据:产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。

3.2抽样方案:外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。

3.3允收范围:AQL : CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器:菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面,后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份,外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法:3.6.1在环境光度为600~800LUX 的条件下,人眼与被检测面距离为25~35cm ,观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S (如下图):45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板:BAACAB♦结构样板(每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合);♦外观效果样板(需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等,同时注意核对上下限度样板);3.6.3外观检验步骤要求:先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。

手机出厂检验规程

手机出厂检验规程
编制
审核
批准
Q/SX G11.09.302-2003
OQC检验规程
通用
项目
验证要求
检验方式
检验设备
检验频次
抽样规则
根据GB2828-87抽样方案,按B类不合格AQL=0.65,C类不合格AQL=2.5,IL=Ⅱ,从批量N的不同位置抽取样本n,并明确标识批状态。
目测
工具
塞尺
抹机水
无尘布
菲林卡
抽检
彩盒
首先检查彩盒外观质量,有无破损、色彩是否与封样一致,彩盒上的IMEI纸是否清晰。
在40W的日光灯下,眼睛与待测物距离为30~35cm,目测方向与待测物成0-60°,检验时每面检验8s,以目视扫描方式进行,由上到下或由左到右直到完成待测物的检验;在检查以上各面时,必须检查机壳上有无掉漆和超标的划伤、色点、丝印、色差等。
注意事项
检验合格品流入下道工序,不合格品作好不合格标识,放入“不合格品”箱,并作好“FQC检验报告”。
左右侧面
检查耳机塞装配是否到位;侧键安装是否良好;主底与主面、机身与翻盖、翻底与翻面的缝隙是否超标;缝隙边是否有毛边、飞边、脱漆等不良现象。
目测
工具
塞尺
抹机水
无尘布
菲林卡
30cm跌落工装箱
全检
上侧面
检查天线与主底缝隙是否超标,天线上有无超标的外观不良(如色点、脱漆等),主底与主面的缝隙是否超标,天线与机身的配合间隙是否超标。
IMEI号
在待机状态下,按“*#06#”检查手机IMEI号与打印的IMEI号是否一致。
外观检验标准详见3.19
FQC检验规程
外观检验
位置
验证要求
检验方式
检验设备

手机检验规范

手机检验规范

腾科源手机成品检验规范修订记录1.0 目的本文件内容作为手机成品检验作业标准书,用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件,本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准,为功能和外观检验提供科学、客观的方法。

2.0 范围2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程;2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品;2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供,并以补充说明为准。

3.0 内容3.2检验条件●环境温度:20℃~ 25℃●环境相对温度:60%-70%●照明设备:白色荧光灯●照明条件:正常照明度(灯管下1m处,光度在700 ± 200 LUX)●外观确认时间:将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中,光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。

3.3 检验标准3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。

3.3.2 检验数量:全检3.3.3 允收水准:AQL严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed)主要缺陷(MA): AQL 1.0次要缺陷(MI): AQL 2.5备注:A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验或者减量检验。

B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。

C .产品内部组装检查不分批量,一律抽检2台。

3.3.4 缺陷分类A. 致命缺陷(CR):指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷,例如高压测试失败,安全测试不合格等;B. 重缺陷(MA):指导致产品失效或严重降低产品使用功能,为用户不可接受的缺陷,例如:无图像、无电源、不能开关机等;C. 轻缺陷(MI):指对产品使用功能无影响,属制造不精细的缺陷,例如:Logo 印刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。

手机成品检验规范ABC

手机成品检验规范ABC

捷路通科技有限公司手机成品检验规范(功能与外观)拟制:____审核:______批准:______CONTENTS:一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、检验方式和接收水准 (3)四、缺点定义 (3)4.1严重缺点 (CRITICAL) (3)4.2重要缺点 (MAJOR) (3)4.3次要缺点 (MINOR) (3)五、包装检查标准 (3)六、外观/形合检查标准 (4)6.1 检查面定义 (4)6.2外观术语 (4)6.3检查条件 (4)6.4判定基本原则 (5)6.5 缝隙检查标准 (5)6.6 色点/异物/划痕检查标准 (5)6.7 其他检查标准 (6)七功能检测标准 ............................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

一、目的明确捷路通公司手机检验标准,为区分良品及不良品提供可靠的依据,保证手机成品品质。

二、适用范围适用于XX公司所有手机的检验及判定。

三、检验方式和接收水准。

3.1抽样接收水准:一般情况下,采用MIL-STD-105E抽样标准,进行一次性随机抽样,G = II ,缺陷数为不合格品数,AQL水准:Critical(CR)=0,Major(MAJ)=0.4 ,Minor(MIN)=1.0。

3.2检查顺序:包装检查→外观/形合检查→基本功能检查→性能参数测试四、缺点定义4.1严重缺点 (CRITICAL)——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷,或与法律法规有冲突的缺陷。

4.2重要缺点 (MAJOR)——产品的功能不良,不能达到使用效果,或严重影响外观收货标准,及其它可能引起投诉的缺陷;4.3次要缺点 (MINOR)——生产中造成的轻微不良,但不影响使用功能,不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。

手机检验标准 4

手机检验标准 4

手机镜片测试规范目录 Table of Contents1前言 52范围 53规范性引用文件 54术语和定义 55不良缺陷定义 56手机测量面的定义 77缺陷代码对照表 78手机检验条件及环境的规则 79IMD镜片的检验 79.1IMD镜片的外观要求 79.2硬度测试 89.3耐化妆品测试 89.4耐手汗测试 89.5耐磨性测试 89.6表面印刷、背面印刷的附着力测试 99.7抗冲击测试 99.8恒温恒湿试验 99.9尺寸及配合检查 910IML镜片的检验 910.1IML镜片的外观检验 910.2硬度测试 1010.3耐磨性测试 1010.4抗冲击测试 1010.5高低温环境试验 1010.5.1恒温恒湿试验 1010.5.2高低温存储试验 1110.5.3温度冲击试验 1110.6盐雾试验(只针对有蒸镀效果的IML镜片) 11 10.7尺寸及配合检查 1111加硬片材切割镜片(蒸镀)的检验 1111.1外观检验 1111.2硬度测试 1211.3耐磨性测试 1211.4背面印刷的附着力测试 1211.5抗冲击测试 1211.6恒温恒湿试验 1311.7盐雾试验(只针对蒸镀效果的镜片) 1311.8尺寸及配合检查 1312注塑并加硬处理(背面印刷)的镜片检验 1312.1外观检验 1312.2硬度测试 1312.3耐磨性测试 1312.4背面印刷的附着力测试 1312.5抗冲击测试 1412.6尺寸及配合检查 1413玻璃镜片(包括镜面镜片)的检验 1413.1外观检验 1413.2硬度测试 1513.3耐磨性测试 1513.4背面印刷(或镀膜)的附着力测试 1513.5抗冲击测试 1513.6尺寸及配合检查 1513.7印刷或图案的外观要求 1513.7.1字符或标识的外观要求 1513.7.2大面积印刷的外观要求 1614摄像头镜片检验 1614.1透光率 1614.2其它要求 161 前 言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机镜片的检验。

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1 产品包装方式符合包装规范或运输要求 包装 2 无多装,少装,混料 3 产品标示与实物相符 变更内容 变更 履历 ▢ 日期

目视
在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视.

目视 目视 核准
在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 审核 更改
备注 分发单位 ■IQC ■IPQC ■抛光QC ■FQC ■OQC □其它
产品与机壳相组配时,产品需很正常地与机壳相组配,与非组配位无产 1 生干涉.无翘起现象. 组装

客供机壳
将产品对准机壳槽位放入,用 手在各组配位轻压几下,检验 有无干涉\翘起现象.
组装 2 产品与客供机壳组配后,边与机壳的组配间隙需≤0.20mm. ▢ 目视\塞尺
将产品对准机壳槽位轻轻放 入,使产品正常组装到位,用 0.20mm的塞尺塞产品与机壳之 间的间隙.
手机产品检验规范
适用工站: 类别 外观件 品质特性 序 号 ■IQC ■IPQC ■抛光QC 品名 I389面壳装饰件 ■FQC ■OQC 版次 A/0 检验项目 CR □其它 文件编号 WI-PG-088 页次 / 1 判定 MA ▢ MI 卡尺 以产品实际结构参照卡尺操作 规范说明书进行量测作业. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 检验工具 检验方法 制订日期 制作 审核 核准
尺寸Biblioteka 1 以工程图纸上带*号的尺寸为重点管控项目. 冲压无变形,多料,少料,塌边,锯齿边.产品表面压印\划伤\砂孔\毛边 以<<外观检验规范>>为准进行判断.
1
▢ ▢ ▢
目视 目视 目视
2 表面抛光后无布轮纹\划伤,抛光后产品边缘无抛垒,抛缺,变形。 外观 3 电镀后无变形,表面无色差,无镀层脱落、划伤、挂具印、麻点等不良.
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