铸造用糊精的技术条件.
铸钢件生产工艺要求及质量标准
For personal use only in study and research; not for commercial use铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求：1、造型砂：符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。
2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。
（1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。
（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。
（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。
（二）混制比例（质量分数%）造型砂/水玻璃=100：6～8（三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。
二、造型工艺要点：（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面。
3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
（二）基本要求：1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。
2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
（2）内浇道位置的注意事项。
1）内浇道不应设在铸件重要部位。
2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。
铸造原材料技术标准
铸造原材料技术标准1、总则本标准中的原材料包括造型材料、金属炉料、炉料合金、耐火材料和附加剂等。
本标准规定了本公司原材料的技术要求。
本标准适用于本公司原材料的验收。
2、造型材料2.1原砂序号要求项目技术指标1 适用标准GB/T9442-20102 烧结温度≥1350℃3 SiO2含量≥90%4 含泥量＜0.5%5 平均粒度0.14mm-0.22mm(AFS110-75)6 粒度分布90%原砂停留在3—4个筛子上7 水分≤0.3%2.2膨润土序号要求项目技术指标1 适用标准JB/T9227-19992 膨润土含量≥70%3 水含量≤12%4 PH值≥8.55 膨胀指数10-20ml6 吸蓝量20g/100g膨润土7 粒度重量的95%以上通过200目铸造用试验筛2.3煤粉序号要求项目技术指标1 适用标准GB/T9442-20102 水含量≤3%3 灰分≤10%4 挥发份最低30%，最高40%5 含硫量≤1%6 粒度95%以上的颗粒通过200目铸造用试验筛2.4原砂序号要求项目允许范围最佳范围1 适用标准GB/T9442-20102 平均粒度40-80 50-603 粒形—— 圆形4 耗酸值＜10ml 尽可能低5 含泥量（质量分数）＜0.3% 06 氧化铁（质量分数）＜0.3% ——7 含水量＜0.25% ＜0.1%2.5冷芯盒树脂2.6三乙胺2.6.1产品中三乙胺含量≥99%，含水量≤0.3%。
2.7造型材料中水分含量超标的，从总重量中减去超出部分重量的2倍作为计价重量。
3、金属炉料3.1生铁3.1.1铸造灰口铸铁用生铁适用标准GB/T718-2005。
3.1.2化学成分要求如下表化学成分（质量分数）/%牌号 C Si MnSPZ14 ≥1.25～1.60 Z18≥3.30＞1.60～2.00＞0.9～1.30 ≤0.050 ＞0.060～0.1003.1.3块状生铁单重2kg ～7kg ，大于7kg 和小于2kg 的铁块之和，每批中应不超过重量的10%。
铸造焦生产实验方案(2)
关于双山公司铸造焦生产试验铸造焦总的质量要求是：有较高的固定碳，较低的挥发分、硫分和灰分。
由于要获得较高的铁水温度，要求焦炭应具有较高的强度和较大的块度，并对焦炭的密度、气孔率和反应性都有较高的要求。
我国铸造焦的质量标准（GB8729-88）见表1。
表1 我国铸造焦的质量标准 %指标级别特级一级二级块度＞80 80～60 60水份Mt/% ≤5.0灰份Ad/％<8.00 8.01～10.0010.00～12.00挥发份Vdaf% ≤1.50硫份Std% ≤0.60 ≤0.80 ≤0.80抗碎强度M40/% ≥85.00 ≥81.00 ≥77.00落下强度SI504/ %≥92.00 ≥88.00 ≥84.00根据目前区域内的煤资源情况，试验拟按二级铸造焦组织。
1.煤种选择：目前临汾地区煤炭供应紧张，各种煤短缺。
我公司供应现状，焦煤四通公司精煤，肥煤鑫沟原煤自洗煤较为稳定。
试验拟采用焦煤、肥煤为基础用煤。
两煤种主要指标如下：煤种 A V S G Y X焦煤9.5 20 0.5 66 11 20肥煤11 31 0.6 95 25 292、瘦化剂选择拟按同时加入焦粉、石油延迟焦的思路考虑。
生产铸造焦时，铸造焦产率是根本性问题，提高铸造焦产率，提高块度，就有必要添加合适的瘦化剂，以降低收缩提高产率。
不粘结组分加入配合煤中可以减缓半焦生成后的收缩力，减少裂纹生成，并且利于气孔壁厚度加大气孔直径变小，改善气孔结构。
焦粉可以减低收缩系数，特别是有利于减低半焦后第二收缩峰，石油焦的主要作用是降低半焦收缩第一峰。
焦粉配入时应尽可能粉碎，否则大颗粒有可能形成裂纹中心，焦粉用公司制粉后细焦粉。
石油延迟焦采用磨细后配入。
两种瘦化剂同时添加有利于增大块度提高铸造焦产率。
采用石油延迟焦的另一考虑是在煤的灰分偏高的现状，以降低灰分保证铸造焦灰分指标。
焦粉及石油焦主要指标如下：A V S焦粉12.5 1.3 0.70石油焦0.50 10 0.6-1.53、建议配比根据理论测算推荐采用以下配比进行铸造焦实验。
糊精标准操作规程(2015版药典)资料
文件编号页码共8页第1页文件名称糊精检验标准操作规程版次01制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期颁发部门ＧＭＰ办公室颁发日期执行部门质管部生效日期分发部门：ＧＭＰ办公室、质管部取代:目的：建立糊精检验标准操作规程。
范围：糊精的检验责任者： QC检验员、QC主管、质管部部长。
内容：1. 性状1.1 操作方法取本品，置明亮光线下，目测口尝法检测；称取供试品适量，于25℃±2℃分别用沸水、乙醇和乙醚溶解，每隔5分钟强力振摇30秒钟，观察30分钟内的溶解情况。
1.2 结果与判定本品为白色或类白色的无定形粉末；无臭，味微甜。
在沸水中易溶，在乙醇或乙醚中不溶，判为符合规定。
2.鉴别2.1 仪器与用具试管。
2.2 试药与试液碘试液。
2.3 操作方法取本品10%的水溶液1ml，加碘试液1滴，观察溶液的颜色。
2.4 结果与判定溶液显紫红色，判为符合规定。
文件编号页码共8页第2页文件名称糊精检验标准操作规程版次013.检查3.1 酸度3.1.1 仪器与用具试管。
3.1.2 试药与试液酚酞指示液、氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）。
3.1.3 操作方法取本品5.0g，加水50ml，加热使溶解，放冷，加酚酞指示液2滴与氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）2.0ml，观察溶液的颜色。
3.1.4 结果与判定溶液显粉红色，判为符合规定。
3.2 干燥失重3.2.1 简述药品的干燥失重，系指药品在规定的条件下干燥后所减失重量的百分率。
主要指水分、结晶水及其它挥发性物质如乙醇等，从减失的重量和取样量计算供试品的干燥失重。
3.2.2 仪器与用具烘箱（最高温度300℃，控温精度±1℃）、干燥器、扁形称量瓶、分析天平。
3.2.3 操作方法称取本品约1g，置干燥至恒重的扁形称量瓶中，精密称重，在105℃干燥至恒重。
3.2.4 记录与计算3.2.4.1 记录记录干燥的温度，称量的数据，计算和结果等。
3.2.4.2 计算计算式干燥失重% =132 1m mmm-+× 100%式中：1m———供试品的重量；文件编号页码共8页第3页文件名称糊精检验标准操作规程版次01m———恒重称量瓶的重量；2m——称量瓶与供试品干燥后的总重量。
铸造常用原辅材料技术标准
铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。
本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。
（本厂废铸件可允许有防锈漆）。
3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。
3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。
4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。
糊精工艺规程Word版
编码：产品工艺规程糊精Hu Jing2012－7月制定山西驭龙制藥有限公司1、目的、范围及责任目的：制订糊精生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。
适用范围：糊精的生产。
责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产技术部、质量部负责监督该规程的实施。
2、引用标准2.1中华人民共和国药典（2010版）二部3、产品名称及剂型：3.1产品名称：糊精3.2汉语拼音：Hu Jing3.3剂型：药用辅料3.4批准文号：晋药准字F200900024、产品概述：4.1性状：本品为白色或类白色粉末；无臭、味微甜。
4.2用途：药用辅料。
4.3包装规格：25kg/袋。
4.6有效期：24个月。
4.7贮藏：密闭，在干燥处保存。
5. 产品处方：5.1工艺处方玉米淀粉 100g硝酸 0.096ml纯化水 0.142ml共制成 97g5.2 生产处方：玉米淀粉 20600kg硝酸 19200ml纯化水 28400mL共制成 20000kg6.工艺流程图6.1. 工艺流程7、制剂操作过程和工艺条件7.1取工艺处方中玉米淀粉至反应釜中，加温至150℃～160℃，喷入处方中的硝酸反应60分钟后过120目的筛粉碎，即得。
8、批量8.1 根据我公司综合辅料车间不锈钢反应釜的空白物料验证，结合本公司实际情况，试生产批量定为20吨，符合GMP规范的批量划分原则。
8.2 每批：20吨。
9、生产工艺及操作要求9.1原料处理：9.2备料：按批生产指令批用料量进行备料，准确称取淀粉20600kg、硝酸19200ml，纯化水28400ml结余料退料，贴上状态标志，并作好记录。
9.3干燥、灭菌将物料放入不锈钢炒锅中，设定干燥温度为150℃，干燥时间控制60分钟。
干燥过程中要随时注意观察容器内物料情况，并不断搅拌，防止结块。
每次开机前，检查无误后，方可进行干燥操作。
换品种清场时，要彻底清洗。
干燥完毕的物料装入到不锈钢桶中，称重，挂上物料卡，标明品名、批号、数量等，填写生产记录。
铸造材料技术要求和验收规范
铸造材料技术要求和验收规范铸造材料是工业生产过程中常用的材料之一，具有制造复杂形状零件的能力。
为了确保铸造材料的质量和性能，制定了一系列的技术要求和验收规范。
本文将介绍铸造材料技术要求和验收规范的相关内容。
一、原材料选择铸造材料的质量直接影响到铸件的性能和寿命，因此原材料的选择非常重要。
铸造材料通常包括铸铁、铸钢、铸铝合金等。
对于铸造材料的选择要满足以下几个要求：1. 材料成分稳定，合金元素含量符合要求；2. 材料的机械性能和物理性能要满足标准要求；3. 材料的表面质量应无裂纹、气孔等缺陷。
采购铸造材料时，需要查看原材料的相关证书和检验报告，确保原材料符合技术要求。
二、铸造过程控制铸造过程是确保铸造材料质量的关键环节。
以下是铸造过程中需要注意的几个环节：1. 熔化过程：控制熔炼温度和熔炼时间，确保合金成分均匀一致；2. 浇注过程：控制铸型温度，避免温度过高或过低造成缺陷；3. 热处理过程：根据不同的铸造材料，进行适当的热处理，提高材料的性能；4. 温度控制：铸造材料的温度对最终产品的性能影响很大，需要控制好铸造温度。
三、铸造材料的质量检验铸造材料的质量检验是保证产品质量的重要环节。
以下是一些常见的铸造材料的质量检验方法：1. 成分分析：通过化学分析仪器来检测铸造材料的合金成分，以确保其符合标准要求；2. 金相检验：利用金相显微镜观察铸造材料的显微组织，评估其组织性能；3. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法来测试铸造材料的力学性能；4. 铸件表面检查：观察铸件表面是否存在缺陷、夹杂物等；根据不同的铸造材料，可以选择相应的检验方法来确保铸造材料质量。
四、验收规范为了确保铸造材料的质量，制定了一系列的验收规范。
以下是一些常见的验收规范要求：1. 材料的外观质量：表面应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷；2. 成分符合要求：合金成分应符合设计要求，不得低于或高于标准限制；3. 机械性能：铸造材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合标准；4. 金相组织：铸造材料的金相组织应均匀细致，不得存在夹杂物和非金属夹杂。
铸造材料技术规范标准[详]
![铸造材料技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/58ba9a0ccd7931b765ce0508763231126edb77b1.png)
铸造材料技术规范标准[详]一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
铸造焦标准
中国铸造焦质量标准(GB8729-88)
来源：--
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
注：1.表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于80mm、80-60mm、大于60mm（统焦，强度指
标以大于80mm为准）。
2.表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人
一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）
来源：--
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高
炉质量标准。
注:水分只作为生产操作中控制技术,不作质量考核依据。
白糊精的应用及合成方法
白糊精应用医药、食品、造纸、铸造、壁纸、标签、邮票、胶带纸等的粘合剂。
在作药片粘合剂时，需要快速干燥，快速散开，快速粘合及再湿可溶性，可选择白糊精或低粘度黄糊精产品。
在作标签、邮票粘合剂时，需要粘度高，形成的薄膜具有强韧性，适宜用白糊精或英国胶。
目前市面上的白糊精规格一般是25Kg，含量98%的。
合成方法：1、由谷物或根茎植物的未改性天然淀粉(如：玉米、高粱、土豆、竹芋、小麦、米、木薯、西米等)，经加热或在适宜的食品级酸和缓冲剂存在下加热，使部分水解而成。
干法用盐酸(≤0.15%)或正磷酸(≤0.17%)处理而成。
酶法以玉米、小麦、干薯等天然淀粉为原料，用0.15%的盐酸或0.17%的磷酸加热处理，淀粉部分降解而得成品。
2、由淀粉经酸或热处理，或经α淀粉酶作用而生成的不完全水解产物。
其成分随水解程度不同而异。
将含量为10%～15%的盐酸喷入淀粉（盐酸用量是淀粉的0.05%～0.15%）中，搅拌均匀，先用气流干燥或真空干燥快速除去水分，再在100～200℃下加热焙烤，就可制得白色或淡黄色酸制糊精。
糊精生产过程主要是在中心焙烧装置内完成，其具有均匀加入精体和迅速除去挥发物的功能。
比较理想的焙烧装置是流动床装置，粉体可浮游在高温气流中。
由于处于流动状态，因此会迅速而均匀地进行加热和加酸并除去挥发物，反应均匀，产品质量易控制，堪称一种性能优良的反应装置。
整个生产过程可分成下列5个程序。
3、酸化将酸性物质以气体或雾液方式加入到粉体中。
预干燥通常升温之前，将酸化的淀粉先干燥。
为了尽可能地减少在脱水过程中发生水解反应，操作应在相对低的温度下进行，否则将产生较高的还原糖值。
糊精的最终质量往往是由这段工序决定的，也就是说该工序的还原糖含量直接影响最终产品的吸湿性、胶黏性、色泽和流改性。
4、蒸煮可采用开口式蒸煮、真空蒸煮等几种蒸煮方式。
开口式蒸煮采用开口式蒸煮器，结构比较简单；真空蒸煮采用真空蒸煮器，结构类同于开口蒸煮器，但其是在负压条件下工作，有利于水分排出，并有利于物料流动。
铸件加工技术要求
铸件加工技术要求嘿，咱今儿就来唠唠这铸件加工技术要求！你可别小瞧了这铸件加工，这里头的门道可多了去了。
就好比说吧，铸件就像是一件艺术品，咱得精心雕琢才能出好活儿。
从材料的选择开始，那可就得像挑对象一样，得精挑细选呐！不好的材料，那做出来的铸件能好到哪儿去？这不是瞎耽误功夫嘛！加工的时候呢，工具就像是咱手里的金箍棒，得用得顺手，还得用得恰到好处。
该大力的时候大力，该小心的时候就得小心翼翼，不然一个不小心，哎呀，那铸件可能就废了。
你说可惜不可惜？还有那加工的精度要求，这就跟你纫针一样，得瞄得准准的。
差一点儿都不行，不然到时候装配不上，那不就傻眼啦！这可不是闹着玩儿的。
温度的控制也很关键啊！就好像做饭一样，火候大了不行，小了也不行。
温度太高，铸件可能变形；温度太低，又达不到效果。
这可真是得把握得刚刚好。
再说说这工艺设计，那就是整个铸件加工的灵魂啊！设计得好，一切都顺顺当当；设计不好，那就是给自己找麻烦。
这可不是随随便便就能糊弄过去的。
你想想，要是一个铸件加工出来到处都是毛病，那能用吗？就像一件衣服，到处都是破洞，你还会穿出去吗？肯定不会呀！所以说，咱在铸件加工的时候，每个环节都得打起十二分的精神来。
咱中国人做事儿，不就讲究个精益求精嘛！这铸件加工也是一样，要力求做到最好。
可不能马马虎虎，那不是咱的风格。
咱得让每一个铸件都成为精品，都能拿得出手。
总之，铸件加工技术要求可一点儿都不能马虎，这关系到产品的质量和性能。
咱得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。
只有这样，才能做出让大家都满意的好铸件！这可不是我瞎说，你自己好好想想是不是这么个理儿！。
糊精的制备与性能研究
糊精的制备与性能研究对比对比图种类酸度水分温度聚合度颜色水溶胀稳定性白黄英式高低很低高低很低低较高高2020～50很宽白黄黄～棕部分高可完全有限良良制备糊精的热转化机理较复杂，涉及一系列过程，主要为水解断裂、分子重排和重新聚合。
这些糊精的粘度-浓度关系和粘度．温度关系已用奥氏(Ostwal1)粘度计研究。
结果表明，英式糊精胶在25％固含量时即接近糊状，白糊精为40％，而黄糊精在60％固含量时仍可以是流体。
白糊精与黄糊精的性质有些类似。
一般，白糊精呈白色，在冷水中的溶解度较低(范围为2％～90％)。
其溶液可能从非常粘稠到稀水状，固含量范围为25％～55％。
冷水溶性偏低的白糊精煮解物在贮存时趋于凝胶。
冷水溶性达80％～90％的白糊精就进入黄糊精或金丝糊精范畴。
黄糊精在冷水中的溶解度为80％～l00％，颜色范围从浅黄色到深黄色。
固含量40％～65％的黄糊精溶液不仅能制得，而且粘度低，稳定性好。
高固含量赋予快干燥与快起粘，有利于高速作业。
英式糊精胶除兼有白糊精与黄糊精的许多性质外，还具有它们自身不寻常的某些性质。
在冷水中的溶解度为l0％～l00％，颜色从浅棕黄色到深棕黄色。
粘度总是高于同样溶解度的白糊精或黄糊精。
高可溶性英式糊精胶通常在冷水中就有些溶胀性，有时不经煮解就能使用。
淀粉、弱沸淀粉及氧化淀粉在包装时均含有大约l2％的水分。
英式糊精胶含水约l％，白糊精约含5％，而黄糊精或金丝糊精则含1％～2％的水分。
糊精粘合剂的制备（2）胶黏剂的制备①配方1 首先将糊精的葡萄糖按比例加入50份水中使其溶解，然后再加入1份氢氧化钠、1份硼砂、0.5份亚硫酸钠和25份甲醛水溶液，加热至50℃搅拌混合均匀便可制成胶黏剂。
②配方2 将糊精加入水中使其溶解，而后再加入2.5份硼砂、0.5份硬脂酸钠、0.3份亚硫酸钠和2份五氯酚钠，混合均匀，再加热至70~80℃，混合反应30min即可制成胶黏剂。
4性能与用途糊精胶黏剂与普通淀粉胶黏剂相似，但其固体含量偏低，黏度较大，干燥速度快，胶层粘接强度比普通淀粉胶黏剂高；且具有价廉、性能稳定、防潮耐水之特点。
中国铸造焦质量标准
中国铸造焦质量标准
中国铸造焦是一种重要的冶金原料，广泛应用于铁合金、铸铁、铸钢等行业。
其质量标准的制定对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
中国铸造焦质量标准主要包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的要求。
首先，外观质量是中国铸造焦质量标准中的重要指标之一。
外观质量的好坏直
接影响着铸造焦的使用效果。
合格的铸造焦外观应该呈现出均匀的颗粒形态，表面光滑，无明显的裂纹和杂质。
而不合格的铸造焦可能会出现颗粒不均匀、表面粗糙、存在明显的裂纹和杂质等情况，这些都会影响到后续的生产过程和产品质量。
其次，化学成分是评定中国铸造焦质量的重要依据之一。
铸造焦的化学成分主
要包括固定碳、灰分、硫分等指标。
固定碳是铸造焦的主要成分，其含量直接影响着燃烧性能和热值。
灰分和硫分是对铸造焦的纯净度和环保性能的重要指标。
合格的铸造焦应该具有适当的固定碳含量，低灰分和低硫分的特点，以保证产品的质量和环保要求。
最后，力学性能也是中国铸造焦质量标准中需要考虑的重要因素之一。
力学性
能主要包括抗破碎强度、耐磨性等指标。
合格的铸造焦应该具有良好的抗破碎强度和耐磨性，以保证在高温高压环境下不易破碎和磨损，从而保证生产的顺利进行。
总的来说，中国铸造焦质量标准的制定对于保障产品质量、提高生产效率具有
重要意义。
通过严格的外观质量、化学成分和力学性能的要求，可以有效地保证铸造焦的质量，提高产品的使用效果和生产效率。
因此，各生产企业应严格按照相关标准要求进行生产，确保产品质量符合国家标准，为行业的健康发展做出贡献。
工艺规程糊精02
山东聊城阿华制药有限公司 SOP-POP 04 02Shandong Liaocheng EHua Medicine CO.,LTD1．范围本标准规定了糊精产品的生产工艺操作要求，原辅料、包装材料、成品、过程产品的质量标准和技术参数及物料平衡计算方法。
2．引用标准《中国药典》2000版《药品生产质量管理规范》1998年修订版3概述3.1化学名:糊精3.2英文名:Dextrin3.3批准文号:鲁卫药准字(1998)第052429号3.4 性质与用途本品为白色或类白色无定形粉末；无臭、味微甜。
在沸水中易溶，在乙醇或乙醚中不溶。
4. 原辅料、包装材料、成品、过程产品的质量标准4.1 原辅料4.1.1 淀粉a. 外观：本品为白色粉末、无臭，在冷水或乙醇中均不溶解。
b. 酸度：应在4.5-7.0之间。
c. 干燥失重：不超过12.0%。
d. 灰分：不超过0.2%。
e . 铁盐：不超过0.0015%。
f. 二氧化硫：不得超过0.004%。
g . 氧化物质：不得超过0.002%。
4.1.2 硝酸(试剂)a. 外观：无色透明液体，无沉淀杂质，无漂浮物。
b. 标签：完整清晰，内容齐全。
1）品名：硝酸2）规格：化学纯（CR）3）批号：应规范c. 包装玻璃瓶（6L）瓶盖严密完整。
4.1.3 蒸馏水a.性状：本品为无色澄明液体；无臭，无味。
b. 酸碱度：应符合规定。
c.氯化物、硫酸盐、钙盐：应符合规定。
d.易氧化物：应符合规定。
e. 不挥发物：不超过1mg。
4.2 包装材料4.2.1 外包装材料a.材质：聚丙烯甲级涂塑编织袋。
b.规格：500mm×900mmc.内容：见SOP-PMS 02 004.2.2 内包装材料a.材质：聚乙烯塑料b.规格：950mm×510mmc.微生物限度：1）细菌数、霉菌数：不超过100个/ dm2.2)致病菌：大肠杆菌阴性金黄色葡萄球菌阴性4.3 产品质量标准4.3.1[性状] 本品为白色或类白色的无定形粉末；无臭，味微甜；本品在沸水中易溶，在乙醇或乙醚中不溶。
铸造材料技术要求和验收规范
XXXXXX有限公司XXXXXX有限公司技术质量部编制铸造材料技术要求和验收规范作业文件文件号：QW/ZC-ZT-0501-2011受控状态：受控2011年05月10日发布 2011年05月12实施XXXXXX有限公司发布1.目的规范众鑫机械公司主要铸造原材料的各项技术要求及原材料进厂检验标准2.范围适用于铸造、熔化等材料的验收。
3. 技术要求和验收规范3.1生铁3.1.1铸造用生铁技术条件a)各种牌号的生铁应符合表1的规定。
b)各牌号生铁应铸成5±2kg小块，而大于7kg和小于2kg的铁块其重量之和不超过总重量的10%，最大长度不超过220 mm,质量不大于10 kg。
表1 铸造用生铁（GB/T 718—2005）c)铸铁块表面应洁净，不得有炉渣和砂粒，但允许有石灰和石墨。
d)铸铁生铁应做含碳量的分析，但其结果不作考核依据。
e)生铁中钛、砷、铅、铋、锑等微量元素含量的总和不得超过0.12%。
3.1.2生铁验收规范3.1.2.1生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进行验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。
如化学成分不符合要求，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。
3.1.2.2化验取样方法a)验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。
b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。
具体取样份数，按下列原则确定：小于30t取三块，30~100t每增加10t多取一块。
c)无论取几个样块进行化验，化验结果应符合同一个铁号及相同的化学成分，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。
3.1.2.3化验方法1.硅的测定：草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法2.锰的测定：过硫酸铵氧化光度法3.磷的测定：铋磷钼蓝光度法4.碳的测定：气体容量法5.硫的测定：碘酸钾容量法3.2废钢3.2.1范围：适用于电炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢3.2.2废钢技术条件a)废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分(%)应符合下列要求:C:≤0.45; Si:0.01~0.6; Mn:≤1.60; p:≤0.045; S:≤0.04 Cr: ≤0.06; Ti:≤0.06;铝<0.8% Mo、Ni不作为验收合格条件，但必须化验用于指导生产;球铁用：Mn:≤0.60，灰铁用：Mn:≤1.60b)废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口铸铁和球铁。