静电除尘生产工艺技术操作规程

电尘、电除雾岗位操作规程范本

电尘、电除雾岗位操作规程范本一、岗位概述电尘、电除雾岗位是指负责在工业生产过程中利用电静力原理对空气中的尘埃、颗粒物等进行清除的操作人员。

岗位的工作内容包括电尘设备的操作、监控和维护，以及相关安全措施的执行和岗位纪律的遵守。

为确保岗位操作的安全、高效和符合规范，制定本操作规程范本。

二、岗位职责1. 负责电尘设备的操作和监控，按照工艺参数和操作规程，合理调节设备运行状态，确保设备的正常运行。

2. 定期巡视设备，及时发现设备异常情况，如异响、漏电等，立即报告主管，并采取相应的措施进行处理，确保设备的安全运行。

3. 按照操作规程，合理控制各项参数，如气体流量、电压、电流等，确保设备的高效运行和清除效果。

4. 负责设备的维护和保养，定期进行设备检修，清洗过滤器、电极等部件，保持设备的良好状态。

5. 配合监控人员进行设备运行数据的监测和记录，提供可靠的数据支持，为工艺调整和设备改进提供参考依据。

6. 配合安全人员进行现场安全巡查，遵守各项作业规范和安全程序，确保岗位操作的安全性。

三、操作程序1. 工作前准备1.1 在操作设备之前，必须进行安全检查，确认设备电源已经切断，开关已经关闭，并且设备没有残余电流。

1.2 穿戴符合规范的工作服和防护用具，包括防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

1.3 检查并确认各项参数是否符合规范要求，如气体流量、电压、电流等，如有异常情况，必须及时进行处理和调整。

2. 正常操作流程2.1 打开设备电源，并按照操作规程要求进行设备预热，达到设定温度后方可进行正常工作。

2.2 根据工艺参数要求，调节设备的运行状态，包括电压、电流调整，气体流量控制等。

2.3 监控设备运行情况，确保设备正常运行，如发现异常情况，立即采取措施进行处理，并报告主管。

2.4 定时巡视设备，检查设备运行情况和各项参数，如发现异常情况，及时处理或报告主管。

2.5 在设备运行结束后，及时关闭设备电源，并进行设备冷却，确保设备正常停机。

电除尘安全操作规程范文

电除尘安全操作规程范文一、前言电除尘设备是一种在工业生产中常见的清洁设备，通过电荷作用去除空气中的颗粒物。

为了保证工作人员的安全与机器的正常运行，制定本电除尘安全操作规程。

二、操作人员1. 除尘设备的操作应由经过培训的专业人员进行。

2. 操作人员必须掌握电除尘设备的网箱清理和维护知识，熟悉设备运行原理。

3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，不得擅自操作或进行未授权的维修。

三、安全设施1. 定期检查电除尘设备的安全设施，如绝缘块、接地线等，确保其完好无损。

2. 使用防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。

四、操作规程1. 操作人员在开始工作前，应先检查电除尘设备的电源是否正常，并确保设备的电源已经切断。

2. 在清理和维护设备之前，必须先将电除尘设备的电源切断，并用专用工具检查设备的电力状态，确保没有残余电流。

3. 在进行清理和维护工作时，应先将设备进行安全控制，如拉开断路器，拉下隔离开关等。

4. 在清理设备过程中，禁止用手接触设备的带电零部件，必须使用专用工具和绝缘手套进行操作。

5. 在清理网箱时，应先将电除尘设备的电源切断，并确认设备内部电力已经消除，然后使用合适的工具进行网箱清理。

6. 在清理过程中，必须遵守操作规程，严禁将零部件随意抛掷，以免造成伤害或设备故障。

7. 清理工作完成后，应将设备的所有部件归位，并进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态。

8. 在维护工作中，应定期更换设备的易损件，并及时清理设备内部的积尘，以确保设备正常运行。

五、安全示范1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能培养。

2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急反应能力。

3. 加强安全检查，定期对电除尘设备进行全面检查，及时发现问题并进行处理。

4. 建立健全安全奖惩制度，激励操作人员积极参与安全工作，严惩违规行为。

六、总结本电除尘安全操作规程旨在保护操作人员的安全，确保电除尘设备的正常运行。

厂房锅炉除尘设备操作规程

厂房锅炉除尘设备操作规程《厂房锅炉除尘设备操作规程》一、前言厂房锅炉除尘设备的正常运行对于生产安全和环境保护至关重要。

为了保障设备运行的安全和效率，制定了以下操作规程。

二、操作前检查1. 检查锅炉除尘设备的外部情况，确保设备没有异常情况。

2. 检查设备的电气连接是否稳定，没有短路或接触不良的情况。

3. 检查设备各部位的密封情况，确保没有漏风现象。

4. 检查设备的清灰系统，保证清灰装置完好并且灰斗密封有力。

三、操作流程1. 启动锅炉除尘设备前，先开启设备的排风机，让其运行一段时间，待设备内部空气流通良好后再启动设备。

2. 操作人员应按照设备操作说明书的要求，逐步启动各个设备部件，确保各部件的运转正常。

3. 观察锅炉除尘设备的运行情况，确保设备正常运转。

4. 定期检查和更换滤袋等易损件，保证设备的长期稳定运行。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作设备时，应保持清洁干燥，避免水汽进入设备影响运行。

3. 设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并进行排查和排除故障。

4. 设备停机时，应按照规程对设备进行全面清洁和维护，确保设备处于最佳运行状态。

五、紧急处理如发生设备运行异常或故障，操作人员应立即停机，并进行紧急处理。

在处理过程中，必须注意自身安全，不得擅自进行维修或改动设备。

六、总结厂房锅炉除尘设备的正常运行对于生产安全和环境保护至关重要，操作规程的制定和执行可以保证设备的高效运行和人员安全。

操作人员必须严格执行规程，定期进行设备的维护保养，确保设备的长期稳定运行。

布袋除尘器工作原理及操作规程

布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。

二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。

1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

干法除尘工安全技术操作规程范本（2篇）

干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。

二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。

2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。

3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。

4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。

三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。

2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。

3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。

4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。

5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。

6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。

四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。

2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。

3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。

4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。

5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。

2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。

3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。

六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。

2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。

除尘操作规程

除尘操作规程
《除尘操作规程》
一、目的
为了保障员工的健康和生产环境的清洁，制定除尘操作规程，规范除尘工作流程。

二、适用范围
本规程适用于公司生产车间、办公区域和其他需进行除尘操作的场所。

三、责任部门
1. 工程部负责除尘设备的维护和检查。

2. 班组长负责安排和监督班组成员进行日常除尘工作。

四、除尘操作流程
1. 按照工作安排，班组成员进行定时的除尘工作。

2. 带好个人防护装备，如口罩、工作服等。

3. 使用指定的除尘工具进行除尘操作，确保操作安全。

4. 对各类设备和空间进行彻底的除尘作业。

5. 除尘作业完成后，清理工作场所，将除尘工具归放到指定的位置。

五、应急处理
1. 发现除尘设备损坏或故障时，应及时向工程部报告。

2. 发现工作场所需要立即清理的情况，应当及时进行处理，确保生产环境清洁。

六、安全注意事项
1. 严禁在除尘作业过程中吸烟。

2. 除尘作业时，要注意周围环境和设备安全，避免发生意外。

七、定期检查
工程部定期对除尘设备和除尘作业进行检查，确保设备正常运行和除尘效果达标。

八、附则
1. 本规程由工程部负责修订和更新。

2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得私自更改除尘作业流程。

以上为《除尘操作规程》，请各部门严格执行，确保公司生产环境的清洁和员工的身体健康。

三防工艺操作规程标准

三防工艺操作规程标准三防工艺操作规程标准一、引言三防工艺操作规程标准是为了确保进行三防工艺操作时，人员能够按照统一标准的要求进行操作，以确保操作的安全性和有效性。

本标准适用于进行三防工艺操作的人员。

二、术语和定义1. 三防工艺操作：指在特定环境下对设备、器件或材料进行防尘、防潮、防腐等处理的工艺操作。

2. 三防工艺操作规程：指进行三防工艺操作时应遵循的操作规范。

三、操作准备1. 操作环境：操作室应保持干燥、无尘、无酸碱等有害物质，温度恒定在15-30摄氏度，相对湿度在40%-70%之间。

2. 工具准备：操作人员应准备好操作所需的工具和器具，如吸尘器、除湿机、喷涂器等。

3. 防护用具：操作人员应佩戴防尘口罩、防静电鞋套、护目镜等防护用具。

4. 检查设备：操作人员应定期检查和保养操作所需的设备和器具，如洁净室设备、工具等。

四、操作流程1. 清洁除尘：使用吸尘器等清洁设备将操作室内的灰尘清理干净，特别注意电源线、开关插座、冷却风道等易被灰尘堵塞的部位。

2. 防静电处理：将防静电液喷洒于操作室内的地面，并使用抗静电涂料涂覆墙面，并定期检查并维护，确保防静电措施的有效性。

3. 防尘处理：将防尘盖板、挡板等覆盖在设备和器件上，确保操作过程中尘土无法进入设备内部。

4. 防潮处理：使用除湿机等设备保持操作室内的湿度在40%-70%之间，防止设备受潮。

5. 材料防腐处理：将具有防腐能力的涂料、油漆等涂覆在需要进行防腐处理的设备上，确保设备在湿润环境下仍能保持防腐性能。

6. 检查验证：对进行三防工艺操作的设备和器件进行检查和验证，确保操作的有效性和合格性。

五、操作注意事项1. 操作人员应定期接受相关的操作培训和技术培训，掌握三防工艺操作的基本要求和操作技能。

2. 操作人员在进行三防工艺操作时，应佩戴好相应的防护用具，并严格按照操作规程进行操作。

3. 操作人员应定期对操作设备和器具进行检查和维护，确保设备和器具的正常运行和有效性。

静电除尘器工艺流程

静电除尘器工艺流程
《静电除尘器工艺流程》
静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中。

它通过利用静电原理，将带有颗粒物质的空气通过电场，使颗粒物质受到静电吸附，从而达到除尘的效果。

以下是静电除尘器的工艺流程。

首先，将需要净化的空气引入静电除尘器的集尘室。

在集尘室内，空气中的颗粒物质被收集到除尘器中。

接下来，通过控制系统对静电场进行调节。

静电场的强度与空气中颗粒物质的种类和大小有关，需要根据实际情况进行调整。

通过高压电源，产生高压直流电场，使空气中的颗粒物质带有静电荷，在电场的作用下，被吸附在集尘板上，从而被除尘。

然后，对集尘板进行清洗。

由于长时间使用会导致集尘板上堆积大量的颗粒物质，需要定期进行清洗和保养。

可以使用机械方法或化学方法对集尘板进行清洗，以确保静电除尘器的长期有效运行和除尘效果。

最后，将经过静电除尘器净化后的空气释放到环境中。

经过静电除尘器的空气质量得到明显改善，达到了环境保护和人体健康的要求。

总之，静电除尘器工艺流程是一个重要的空气净化工艺，它通
过静电原理有效地去除空气中的颗粒物质，保障了生产环境的洁净和员工健康，具有广泛的应用前景。

移动式防爆除尘器安全操作及保养规程

移动式防爆除尘器安全操作及保养规程移动式防爆除尘器是一种利用机械、静电、过滤技术和脉冲清灰技术等，对工业粉尘进行治理的设备。

为有效保障工作安全，特制定此操作规程。

本操作规程适用于工作中使用移动式防爆除尘器的人员。

一、电气安全1.使用前请检查电源线是否正常连接，电源是否正常，开关是否灵活。

2.操作时，请勿撞击电源线，以免造成电路短路。

3.操作过程中，请勿水洒设备，以免触电事故发生。

二、防爆安全1.禁止在易燃、易爆、有毒有害气体环境下使用移动式防爆除尘器。

2.操作时，请勿损坏设备的导电部位，如导电管、导电环等。

3.使用时严禁碰撞移动式防爆除尘器，防止破损、漏电及火花等不安全情况。

三、机械安全1.使用前，请先检查设备机身有无损坏，切勿使用破损的设备。

2.操作时，请勿碾压设备，以免造成设备损坏。

3.操作结束后，请将设备停放在坚实地面，防止设备倒塌。

四、维护保养1.操作前，请保持设备清洁，并及时擦拭设备表面，清除积尘、杂物。

2.操作过程中，若设备出现异常情况，应及时停机维修，切勿强行操作。

3.操作结束后，请将设备进行清洁，包括内部各个部位。

4.定时对设备部件进行检查、更换和维护，确保设备运行正常、效率高。

五、可能遇到的问题及解决方案1.设备无法正常启动：请检查电源、开关、电源线等。

2.设备加杂物后效果变差：请检查设备是否积尘、清洁不当等。

3.设备拆卸时固定件不好拆卸：请按照设备说明书进行拆卸。

六、注意事项1.使用移动式防爆除尘器时，应根据具体情况选择合适的过滤材料和方式，应严格按照工艺规程进行操作。

2.操作前请认真阅读操作规程，了解设备使用、操作方法和注意事项。

3.操作过程中应严格按照规程操作，切勿擅自改变设备参数和部件构造。

4.维护保养工作请严格按照规程要求进行，确保设备能够长期稳定运行。

结束语移动式防爆除尘器是一种重要的治理工具，在使用过程中，工作人员应严格按照规程操作，并定期进行维护保养。

希望本操作规程能够为工作人员提供帮助，并进一步保障工作安全。

转炉除尘工艺流程

转炉除尘工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：转炉除尘工艺是指在炼钢过程中通过除尘设备去除转炉炉渣中的颗粒物和有害气体，保证生产环境清洁，符合环保要求。

转炉除尘工艺是炼钢工艺中不可或缺的一环，对保障生产安全、提高生产效率和改善环境质量起着至关重要的作用。

转炉除尘工艺流程包括颗粒物除尘和气体除尘两个部分。

颗粒物除尘是指通过除尘设备将炉渣中的固体颗粒物去除，而气体除尘则是指去除炉渣中的有害气体，使尾气排放符合国家标准。

颗粒物除尘的工艺流程主要包括除尘器的选型、安装、运行和维护。

除尘器是实现除尘的关键设备，其性能直接影响除尘效果。

在选型时，应根据转炉的具体情况来选择适合的除尘器型号，确保其能有效去除炉渣中的颗粒物。

安装过程中要注意除尘器与炉体的连接，确保密封性和稳固性，避免漏气和振动。

运行和维护是保证除尘效果的关键，操作人员应按照操作规程进行操作，定期清理除尘器内部设备，检查除尘效果并及时调整。

气体除尘的工艺流程主要包括炼钢过程控制、烟气净化和废气处理等环节。

通过控制转炉炼钢的关键参数，如氧气供给量、炉温和搅拌时间等，可以减少炉渣中的有害气体生成，从而降低气体除尘的难度。

在烟气净化环节，常用的方法包括湿法脱硫、干法脱硫和活性炭吸附等，通过这些方法可以去除炉渣中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

废气处理方面，可采用高温焚烧、催化氧化和吸附等技术，将处理后的废气排放符合环保标准。

转炉除尘工艺流程对于炼钢生产具有重要意义，不仅可以保障生产环境的清洁和整洁，还可以提高生产效率、降低能耗、改善工人健康状况和避免环境污染。

在炼钢企业中要重视转炉除尘工艺，加强技术研究和设备更新，提高除尘设备的效率和稳定性，确保生产环境的卫生和安全。

【本段文字共计384字】除尘工艺技术是炼钢企业进行炼钢的关键环节，它直接关系到生产环境的清洁与整洁、生产效率的提高、工作人员的健康与安全和环境的可持续发展。

为了保证转炉除尘工艺的有效实施，提高除尘效果，实现资源和能源的可持续利用，炼钢企业需要加强以下几个方面的工作：一是加强技术研究，引进先进的除尘设备和技术。

电除尘器安装作业指导书汇总

电除尘器安装作业指导书文件编号：编制:审核:批准：张家口宣化东升环保设备工程有限公司安装队编制年月日目录一、编制依据二、工程概况三、主要工作量四、施工工艺及技术措施五、场地布置及机具设置六、工程安全质量保证措施及管理体系七、工序质量控制及验评八、工程移交编制说明：为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。

一、编制依据：1、电除尘器图纸及技术文件。

2、《电除尘器安装调试说明书》二、工程概况：本工程为静电除尘器安装工程。

工程名称：静电除尘器设备有效截面积：m2电场数：个室数：个数量：台电源数量：套三、主要工作量:电除尘器安装具体见技术协议书四、施工工艺及技术措施:（一）、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心,由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。

因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。

1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。

1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准.1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。

1.1.4、明确施工期限,工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必须明确。

2、施工组织准备根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。

2。

1、建立电除尘器安装组织管理机构。

2.2、建立精干的施工队伍.根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。

2.3、集结施工力量，组织劳动进场。

按照电除尘器安装情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育,并安排好职工生活。

2。

4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。

把电除尘器安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚,使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。

湿式静电除尘器防止火灾事故技术措施

湿式静电除尘器防止火灾事故技术措施一、一般技术要求1.湿式静电除尘器防火设计要求1.1湿式静电除尘器现场应配置合格的消防器材，内部需设置全覆盖事故喷淋系统，可利用喷淋冲洗系统，但喷水强度不低于8L/ min﹒m2，喷头最低工作压力不低于0.1MPa。

1.2宜在湿式静电除尘器和烟囱之间设置安全隔离挡板门，安全隔离挡板应结构可靠、耐高温、能随时关闭严密。

隔离挡板应有可靠的放误操作措施。

2.湿式静电除尘器的材料性能要求湿式静电除尘器的界限为从吸收塔出口膨胀节至湿式静电除尘器出口膨胀节为止，在此范围内包括烟道、阴极、阳极、冲洗管路、导流设施等材料应具备耐腐蚀、阻燃性能。

2.1导电玻璃钢阳极须具备良好的耐腐蚀、阻燃、导电性能，宜选用乙烯基酯树脂，氧指数不低于32%，表面电阻率不大于107Ω。

2.2阴极构件材料宜选用牌号不低于双相不锈钢2205的耐腐蚀合金。

2.3壳板内壁必须具备耐腐蚀、阻燃的性能，可选用材料如阻燃鳞片、耐腐蚀合金内衬或阻燃玻璃钢。

2.4喷淋管路、喷嘴和支架应选用耐腐蚀合金材料。

— 1 —2.5内部导流装置、检修平台等部件应选用阻燃材料。

3. 材料性能检测要求3.1导电玻璃钢阳极出厂抽检的比例不低于0.5%。

在役的玻璃钢阳极宜安排三年抽检一次，每台湿式静电除尘器取样不小于3处，取样后按要求修复。

3.2耐腐蚀合金材料在进场前须进行元素光谱分析，不合格不得使用。

3.3玻璃鳞片在现场施工前应做试样进行氧指数测试，氧指数不低于30%。

4. 工艺设计要求4.1为防止阴极构件对壳体、梁柱、导流装置、水管等零电位部件放电，阴极构件与其安全距离不得低于异极距的1.3倍。

阴极构件不得有毛刺或小于R5的尖角。

4.2电加热形式的绝缘箱温度宜控制在80℃至95℃，热风吹扫形式的绝缘箱热风温度宜不低于65℃，风机和加热器宜设备用。

每个绝缘箱温度测点宜上传至控制画面。

4.3冲洗水源压力稳定，高寒地区冲洗水管路应考虑保温伴热等防冻措施，保证随时能够投运喷淋。

粉尘操作规程

粉尘操作规程
《粉尘操作规程：确保安全生产》
一、目的
为了保障粉尘操作过程中的安全和健康，制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有从事粉尘操作的人员，包括但不限于生产工人、仓库管理员等。

三、操作流程
1. 在进行粉尘操作前，应定期清洁操作场地，确保无杂物和积尘。

2. 穿戴个人防护装备，包括口罩、手套、护目镜等，确保安全操作。

3. 使用专用工具进行粉尘操作，避免直接用手触摸粉尘。

4. 粉尘操作过程中，应保持通风良好，避免粉尘积聚造成危险。

5. 粉尘操作结束后，及时清理操作场地，将工具和设备放置到指定地点。

四、安全注意事项
1. 在操作过程中，应与他人保持一定的距离，避免发生意外伤害。

2. 不得在粉尘操作场地吸烟或使用明火，以免引发火灾。

3. 对于易燃粉尘，应按规定进行静电消除处理，确保安全操作。

4. 对于有毒粉尘，应使用指定的防护装备和设备，确保安全作业。

五、违规处理
对于违反本规程的人员，将按公司规定进行处理，包括但不限于警告、罚款等措施。

六、附则
本规程由公司负责人负责解释，并不定期进行修订。

所有从事粉尘操作的人员必须遵守相关规定，确保安全生产和个人安全。

电除尘运行操作规程

山东久泰能源动力部锅炉工段电除尘规程编写：审核：批准：山东久泰化工科技股份有限公司前言1、目的规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的业务技术水平和操作技能，以保证锅炉烟气合格排放。

2、适应范围适用于动力部锅炉工段3、职责3.1车间负责监督本作业指导书的执行情况。

3.2本工段负责落实检查考核。

3.3班长负责本班的生产工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。

3.4负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。

3.5发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。

目录第一章概述第二章静电除尘器设备简介第三章试运行与运行规程3.1运行前的检查3.2分部套试运行3.3试运行前的调试与测试3.4电除尘器的试运行3.5电除尘器的运行第四章维护与保养4.1运行值班4.2电气维修与保养4.3设备维护与保养4.4电除尘器的小修4.5电除尘器的中修4.6电除尘器的大修第五章电除尘器运行中—故障及处理方法第一章概述久泰能源集团热电工程FAA#3.75M-71-82-A2静电除尘器，用于热电厂130t/H烟煤锅炉烟气的净化，根据电厂平面布置的要求，每台锅炉配置一台电除尘器，并列不至于空气预热器和引风机之间，由烟道连接。

该除尘器由山大科技有限公司设计，由临沂锅炉厂生产。

第二章静电除尘器设备简介1、电除尘器是一种高效的除尘设备。

它机构庞大，整体无法运输，很多零部件在制造厂里组装到最大成都后出厂，最终在现场拼装成整体，因此现场安装的质量，将直接影响到电除尘器的性能。

同时电除尘器在现场安装时工作量较大，要求也很高所以安装公司一定要认真，科学、仔细。

（1）FAA#3.75M-71-82-A2型除尘器主要技术参数1、2#电除尘主要技术参数电除尘器有效流通面积63m2电除尘器电场数3个电除尘器单电场长度 3.75m同极距400mm通道数18个电除尘器电场高度8.5m阴极型式螺旋线阳极式750c型阴阳极振打型式侧向振打传动进口分部板型式多孔板出口分部板型式槽型板灰斗加热型式蒸汽加热高压桂整流装置型号GGAJ02高压硅整流装置规格0.6/72A/KV高压硅整流装置数量三台外形尺寸（长*宽*高）20900*9500*209403#电除尘主要技术参数电除尘器有效流通面积88m2电除尘器电场数3个电除尘器单电场长度 3.75m同极距400mm通道数20个电除尘器电场高度11m阴极型式螺旋线阳极式480c型750c型阴阳极振打型式侧向振打传动进口分部板型式多孔板出口分部板型式槽型板灰斗加热型式蒸汽加热高压桂整流装置型号GGAJ02高压硅整流装置规格0.8/72A/KV高压硅整流装置数量三台外形尺寸（长*宽*高）23680*10140*25850（2）主要使用条件和参数标准：<1>电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气<2>电除尘器不宜处理易燃易爆的烟气<3>烟气处理量2.7*10m3/h<4>烟气温度<143℃<5>承受使用压力—6.0*10pa<6>同极间距250—600mm<7>入口烟气含尘浓度20.14g/Nm3<8>本体压力不大于250pa<9>本体漏风率≦3%<10>除尘效率为99.5%<11>落灰口距离地面4.5m<12>烟尘进出口总长≦25m（3）工作原理：电除尘器除尘原理是灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞，而荷电或在离子扩散运动中荷电带上垫子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入积灰斗中运行见图如下：（4）设备简介：电除尘器结构包括电器及机械两大部分：1、电气部分包括：高压直流电源装置和低压控制系统。

除尘仪表工安全生产操作规程范本

除尘仪表工安全生产操作规程范本一、总则1. 为保障除尘仪表工作人员的安全和健康，确保生产过程中的安全，制定本操作规程。

2. 本操作规程适用于所有从事除尘仪表工作的人员。

3. 本操作规程的执行人员必须接受相应的培训并持证上岗。

4. 除尘仪表工作人员必须严格遵守本操作规程，不得擅自修改或忽略。

二、安全操作要求1. 除尘仪表工作人员必须熟悉并掌握所使用的除尘仪表的操作方法和安全使用规程。

2. 在操作除尘仪表时，务必佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 在进行检修、维护和更换除尘仪表时，必须对设备进行停电处理，并且负责人必须设立警示标志，以确保操作人员的安全。

4. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。

5. 除尘仪表工作人员不得擅自更改除尘仪表的工作参数和控制程序，如需要调整，必须经过设备管理人员的同意和指导。

6. 在操作过程中，严禁戏耍、嬉闹或进行其他不相关的行为，保持工作场所的整洁和安静。

三、紧急情况处理1. 如发生设备故障、漏电等紧急情况，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告设备管理人员。

2. 在发生火灾等危险情况时，操作人员要第一时间采取逃生措施，并立即拨打火警电话报警。

3. 在紧急情况下，操作人员必须配合设备管理人员进行救援和灭火工作，确保自身和他人的安全。

4. 在紧急情况处理完成后，操作人员应及时报告设备管理人员，并配合进行事故调查并总结经验教训。

四、操作规范1. 在操作除尘仪表前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常运行。

2. 操作人员在进行维护和检修时，必须按照操作手册进行操作，并注意事项的提醒。

3. 在操作过程中，不得随意拆卸或更换除尘仪表的零部件，不得私自进行设备的维修或改动。

4. 操作人员必须按照操作程序和要求进行操作，不得擅自变更或省略操作步骤。

5. 在操作过程中，操作人员必须保持设备的清洁和整洁，及时清理设备上的积尘和污物。

最详细干熄焦除尘岗位操作规程

最详细干熄焦除尘岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务干熄焦除尘岗位的任务是完成装一二次除尘和干熄炉高温和低温烟气除尘工作，并做好粉尘卸灰及外运工作。

1.2职责范围：1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要是压差的控制。

1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。

1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。

1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。

1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。

1.2.6负责设备检修后的验收签证。

1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。

2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。

除尘风机储气罐离线阀、脉冲阀双层排灰阀仓壁振动器链式刮板机斗式提升机2.2巡检内容2.2.1检查紧固各部连接螺栓。

2.2.2检查各减速机齿轮、磨损和供油情况。

2.2.3检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙及时补油和换油。

2.2.4检查气路、油路系统，消漏或更换滤网。

2.2.5检查脉冲电磁阀及布袋的部分更换或消漏。

2.2.6检查刮板机的链板与轨道。

2.2.7检查斗式提升机的链板与料斗。

2.2.8检查脉冲除尘器灰仓及布袋清理、更换2.2.9检查通风机电机及其运转情况。

2.2.10检查现场压力显示、定时排水及减压阀后压力。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理3.1工艺流程、生产原理简述地面除尘站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散处产生的高温烟气进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器上部的冷却段，冷却并分离火星；将干熄炉底部排焦溜槽部位、振动给料器、旋转密封阀入口处、排焦皮带落料点处产生的高浓度的常温粉尘进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器中部的粗分离段进行大粒径尘粒的沉降；然后两部分烟气在内部混合后导入布袋式除尘器净化，经烟囱排入大气。

除尘安全操作规程

除尘安全操作规程
《除尘安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保设备和工具处于良好状态，无损坏或松动的部件。

2. 切断电源或气源，并采取适当的锁定和标记措施，确保设备处于停止状态。

3. 穿戴相关的个人防护装备，如口罩、手套和安全鞋等。

二、操作过程
1. 在开始操作前，先清扫和清除工作区域，以确保没有杂物或障碍物。

2. 使用合适的工具和设备进行除尘作业，避免使用不符合规范或不安全的设备。

3. 遵循操作手册或说明书中的操作步骤，严格按照操作要求进行工作。

4. 确保在操作过程中，人员不得离开工作岗位，特别是在设备仍处于运行状态时。

三、操作后的清理和维护
1. 完成除尘作业后，及时清理并交接工作区域，清除产生的废弃物和杂物。

2. 对设备进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

3. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。

四、安全注意事项
1. 任何时候都不要强行操作故障的设备或工具，应及时报告维修或更换。

2. 在操作过程中，禁止饮食、抽烟或进行其他不安全行为。

3. 如遇到特殊情况或发现安全隐患，应立即停止操作并汇报给相关部门或负责人。

以上规程为除尘操作的基本安全要求，希望所有操作人员都能严格遵守，并将安全意识融入每一次工作中。

车间焊烟除尘方案

车间焊烟除尘方案1. 背景介绍随着工业领域的快速发展，焊接作为一种常见的工艺在各个行业中得到广泛应用。

然而，焊接过程中产生的焊烟对工人的健康和生产环境产生了不可忽视的影响。

车间焊烟的排放不仅会造成空气污染，还会对车间的工作效率和安全性产生负面影响。

因此，制定一套有效的焊烟除尘方案对于优化工作环境、保障工人的身体健康具有重要意义。

2. 焊烟产生原因及危害焊接过程中产生的焊烟主要来源于焊接材料的蒸发和气体反应产生的排放物。

这些焊烟中含有大量的有害物质，如镍、铬、铅等重金属，一氧化碳、二氧化氮等有毒气体，对人体健康和环境造成严重威胁。

长期暴露在焊烟环境中，工人可能出现呼吸道疾病、眼部刺激、皮肤过敏等健康问题。

在车间中，焊烟积聚会导致能见度下降，增加工人操作的风险，同时也会影响工作效率和产品质量。

3. 车间焊烟除尘方案为了解决车间焊烟问题，以下是一套可行的焊烟除尘方案：3.1 安装局部排烟系统针对焊接作业区域，安装局部排烟系统是车间焊烟除尘的基础措施。

该系统可以通过集中的抽风设备和排烟管道，将焊烟直接抽走，避免其在车间内弥散和积聚。

局部排烟系统的设计需要考虑到焊接作业区域的大小、形状以及焊接方式等因素。

合理的布局和配置可以确保焊烟有效抽排，从而减少对车间环境和工人健康的影响。

3.2 使用高效除尘设备除了局部排烟系统，使用高效的除尘设备也是车间焊烟除尘方案的重要组成部分。

常见的除尘设备包括机械除尘器、静电除尘器和滤筒除尘器等。

机械除尘器通过离心力和动能转换等原理，将焊烟中的颗粒物与气流分离，达到除尘的效果。

静电除尘器则利用带电棒和集尘板之间的静电力吸附焊烟中的颗粒物。

滤筒除尘器则通过布袋滤材捕集焊烟中的颗粒物，同时不影响气流的流通。

根据车间的具体情况和焊烟产生量，选择适合的除尘设备，并注意设备的维护和清洁，以确保其长期的高效运行。

3.3 增加通风设备除了局部排烟和高效除尘设备，增加通风设备也可以有效改善车间焊烟问题。

打磨除尘台安全操作规程

打磨除尘台安全操作规程
《打磨除尘台安全操作规程》
一、操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩和手套。

二、操作人员应经过专业培训，并且持有相关操作证书。

三、在操作之前，应检查除尘台的电源、气源和磨片的状况，确保设备完好，无故障。

四、操作人员应在设备运转前确认周围区域无人，严禁在设备正在运转时靠近。

五、在操作过程中，应注意磨片的磨损情况，及时更换磨片。

六、严禁在操作中随意触摸设备的旋钮和按钮，以免发生意外。

七、操作结束后，应关闭除尘台的电源和气源，及时清理设备周围的杂物和灰尘。

八、在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并向管理人员报告，等待维修人员处理。

九、操作人员必须保持清醒的头脑和专注的态度，不得在操作设备时饮酒或服用药物。

十、任何未经授权的人员严禁擅自操作除尘台设备，一经发现
将依法处理。

十一、管理人员应定期组织安全培训和演练，确保操作人员掌握安全操作规程。

以上规程是为了确保操作人员和周围人员的人身安全，希望所有操作人员能严格遵守，共同维护生产环境的安全。

零件除尘方案

零件除尘方案生产制造行业中，常常会出现一些细小的零件被生产出来，这些零件在生产过程中会产生大量的粉尘和废气。

如果不及时地进行除尘处理，会严重影响生产效率，甚至会对工人的身体健康造成影响。

因此，在工业生产中，结合生产工艺和所需除尘效果，制定科学合理的零件除尘方案是非常有必要的。

零件除尘的基本原理除尘工艺的基础是把带有一定分散度的小颗粒固体或气体从气体中分离出来。

常见的除尘技术有机械除尘、静电除尘、过滤除尘、湿法除尘等。

在进行零件除尘处理时，需要结合零件的性质、生产工艺以及产生的粉尘和废气的性质和浓度进行综合考虑，选择合适的除尘技术和设备。

零件除尘方案的选择1. 机械除尘机械除尘是通过机械作用，利用重力、离心力等原理将粉尘和废气分离。

适用于处理颗粒较大、密度较大、浓度较小的粉尘和废气。

机械除尘的优点是设备结构简单、操作易于实现、能够抵抗高温和腐蚀等，适用于一些对粉尘除尘要求不高的环境。

缺点是处理效果较差，不能够完全分离带有较小粒径的粉尘。

2. 过滤除尘过滤除尘是利用滤芯、滤袋等过滤材料的过滤作用将粉尘和废气分离。

适用于处理颗粒较小、密度较小、浓度较大的粉尘和废气。

过滤除尘的优点是除尘效果好、噪音小、节能环保等。

缺点是滤芯、滤袋等过滤材料易受粉尘的腐蚀和磨损，需要定期更换；同时设备结构复杂，操作复杂。

3. 湿法除尘湿法除尘是通过雾化和喷淋等方式将水雾喷入粉尘和废气中，使其与粉尘颗粒相互作用，从而将粉尘和废气分离。

适用于处理高浓度、细小颗粒和带有粘性的废气和粉尘。

湿法除尘的优点是能够处理一些难以处理的有毒有害废气和粉尘，除尘效果好、没有二次污染等。

缺点是库存占地面积大，易造成维护困难和费用高昂等问题。

4. 静电除尘静电除尘是利用电场力使带电颗粒在电场中受到电力作用的力，从而形成电流，粉尘颗粒被收集到电极上的除尘设备。

适用于处理颗粒较小的废气和粉尘。

静电除尘的优点是除尘效率高、能耗低、设备体积小等。

缺点是不适用于湿润的或带有高温、腐蚀等环境的废气和粉尘，设备结构复杂，成本较高等。