皮带机保护特性及安装位置实验方法
皮带机各种保护安装及实验方法
皮带机各种保护安装及实验方法一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
煤矿皮带机保护安装
煤矿皮带机保护安装This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020煤矿皮带机保护安装要求与保护特性说明：一、各类皮带保护配备要求：采用滚筒驱动带式输送机运输时：1、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3、在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
4、在机头、机尾设置防止人员或滚筒相接触的护栏，上运胶带机设防逆转和制动装置；行人跨越处应设过桥。
二、保护装置试验要求：1、每班由带式输送机司机(或跟班电工)对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验；现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。
现场保护试验与完好检查必须有详细记录。
2、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月检验一次(地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器)。
3、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。
4、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施(一般设置在矿井机修单位内)，地面设置配套校验设施必须满足试验要求。
5、温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。
热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热(红外线传感器照射外加热源)，传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。
6、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。
皮带保护位置及实验
皮带机保护安装位置及试验方法一、皮带保护各传感器安装位置堆煤传感器说明书位置：安装于皮带机头或煤仓落煤处附近，并将传感器的壳体固定在接地较好的部位。
试验方法：人为推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，输送机停机。
速度传感器（防滑保护）1、磁铁式保护装置：安装在从动辊筒的一侧，磁石固定在从动辊筒上，磁石与传感器线圈之间的最大距离不得大于5cm。
电动滚筒驱动的皮带，在电动滚筒机头架上安装辅助滚筒，磁铁安装在辅助滚筒上，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上，间隙不得超过10cm。
2、滚轮式保护装置：传感器安装在下胶带上面，距机头5-20米。
试验方法：1.磁铁式保护装置，将磁头甩掉，胶带机停机。
2.将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机自动停机。
跑偏传感器安装位置：带式输送机的跑偏保护应成对使用，每对的中心线必须在一条直线上并垂直于皮带中心线；防跑偏滚动导杆距托辊外沿20mm。
距离机头10-15米处一组，距离机尾10-15米处一组。
试验方法：人为推动跑偏传感器在滚动导杆，延时5-10s后开关动作，自动停机。
烟雾保护传感器安装位置：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10-15m，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
试验方法：每天外观检查一次，每6个月上井试验合格后更换，并建立记录。
温度传感器温度传感器应根据现场实际情况安装在驱动滚筒与胶带分离处，距驱动滚筒10-15mm处。
试验方法：每天外观检查一次，每6个月上井试验合格后更换，并建立记录。
自动洒水喷头喷头位置确保其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
每个驱动滚筒对应3只喷头。
试验方法：人为启动保护主机温度传感器，自动洒水装置喷水。
防撕裂保护安装位置：第一个落煤点向机头方向10-15m安装防撕裂保护，位于输送机上下层胶带之间，垂直于皮带运行方向。
试验方法：人为碰触防撕裂保护传感器，使保护动作，输送机停机。
急停保护①安装位置：在皮带机行人侧，设置距离不大于100米/个，自机头起安装至机尾，第一组距机头15米处，拉线应按皮带全长拉设。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
皮带机保护特性及安装位置实验方法
皮带机保护特性及安装位置实验方法简介皮带机是一种用于物料输送的机械设备，其工作原理是通过皮带将物料从起点输送到终点。
由于长时间高强度的工作状态，皮带机易受到磨损、断裂等问题的影响，因此保护皮带机成为一个重要的问题。
本文将介绍皮带机的保护特性及安装位置实验方法。
皮带机保护特性皮带机的保护特性是指为了避免皮带机出现故障，各种保护措施所表现出的特性。
目前常见的皮带机保护特性有以下几种：负载控制保护负载控制保护是皮带机最基本的保护措施之一，其目的是保护皮带及驱动轮的正常运行。
当皮带机的负荷超过规定值时，负载控制保护可以通过减速机构或机械与电气联锁机构实现报警及停机，从而起到保护皮带机的作用。
速度控制保护速度控制保护是为了防止皮带机在运行中出现速度异常而导致故障，其作用是控制皮带机的速度。
一般采用编码器控制皮带的速度，当速度异常时，系统将自行判断并进行相应的维护。
张力控制保护张力控制保护是为了保持皮带在运行过程中的适当张力，避免皮带机在运行过程中出现振动、偏移等问题。
张力的控制一般通过张力传感器实现，当张力超出设定范围时，控制系统将进行报警和停机操作。
温度控制保护温度控制保护是为了保证皮带机在运行过程中不会因过热而出现故障，常见的控制方法包括使用温度传感器进行实时监测，并通过温度控制器控制皮带机的温度。
皮带机安装位置实验方法为保证皮带机的安装位置正确，避免安全事故的发生，需要采取合适的实验方法进行检测。
具体实验方法如下：检测前准备检测前需要做好以下准备：•安全措施：检测时需要注意安全，穿戴相关安全装备，确保检测过程的安全；•检测仪器：根据需要选择相应的检测仪器，如激光仪等；•皮带机：检测前需要准备好需要测试的皮带机。
实验步骤1.确定测试点：按图纸确定皮带机的安装位置，标明测试点；2.准备设备：安装好激光仪等相关设备，并进行测试设备的校准；3.开始测试：将测试仪器放置在相应的测试点进行测试，并记录测试数据；4.数据分析：对测试数据进行收集、整理和分析，判断皮带机是否安装正确；5.确认修正：如果测试数据显示存在问题，需要确认修正，并进行重新测试。
皮带机保护特性及安装位置实验方法
皮带机保护特性及安装位置实验方法一、防滑保护（速度）1、保护特性:防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，当输送带速度连续超过5-15S 时均在70%V e（V e为额定带速）以下范围内或等于130% V e时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
1﹚、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法 :（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在主滚筒前后5m下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）试验方法：将其提起使其与皮带表面脱离，带式运输机应能自动停机和报警。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)2﹚、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法：（1）安装位置：磁铁安装在改向滚筒侧面，速度传感器与滚筒侧面磁铁距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)二、堆煤保护1、保护特性：堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，中止带式输送机运行。
2、安装位置：（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
（2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
（3）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
（4）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
（5）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢靠。
皮带机保护安装、试验规范
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在10s内均在额定速度的50%～70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。
四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。
测温传感器与测温点距离10～15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为（42±2）℃。
五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y（指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置，喷水降温。
六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。
七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。
（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。
（2）堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。
（3）跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（4）超温自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
（5）烟雾自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。
皮带机保护安装试验规范
皮带机保护安装试验规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.安装 1.1.皮带保护电控箱应安装在皮带机头附近，距离应不超过5m,以便于司机开、停皮带。
电控箱外配连接电缆需用矿用阻燃型橡套电缆,电缆外径应符合“电气设备防爆规定”中电缆连接的要求。
1.2.皮带保护应包括堆煤保护（煤位保护、满仓保护）、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、低速保护（速度保护）、自动洒水装置，主运输皮带还要有撕带保护、张力下降保护装置、沿线急停保护，倾斜巷道：断带保护;上运皮带机同时装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设制动装置。
1.3.用于皮带输送机集控保护时，传感元件应根据实际情况选用，速度传感器要以能反映皮带的实际运动速度为宜。
1.4.运输系统的给煤机亦要参与集控时，由于给煤机只需有联络信号的煤位保护，故只需将速度保护功能去掉即可，而其它功能正常。
1.5.各种传感器安装应规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。
1.6.煤位保护探头应安装在卸载的前方0.5m，向上0.3m处，低速保护传感器应装在主传动滚筒或卸载滚筒、改向滚筒一端，温度保护传感器安装在主传动滚筒处，烟雾保护传感器应安装在皮带机头的上方，距皮带机头3-5m处的回风流中，跑偏开关应成对安装，距机头30m处应安装一组，向后每100m应安装一组。
拉线急停开关每100m安装一只，撕带保护装置每100m安装一个，自动洒水装置的喷头要对着主传动滚筒.断带保护安装间距根据巷道坡度,按厂家设计要求。
1.7.皮带运输机头必须配备25m消防专用软管、0.2m3灭火砂和2只以上合格的灭火器。
灭火砂的质量符1.1.1需停电的必须办理停送电审批手续,并严格执行停送电安全措施.1.1.1.1不办理停送电审批手续而擅自停电的,罚款200元;不严格执行停送电安全措施的,罚款200元.1.6.1缺一组跑偏开关罚款100元;缺一项保护罚款200元;安装位置不符合要求,罚款100元.1.7.1无消防水管,罚款200元;无灭火砂箱,罚款200元;灭火砂,不足合规定，灭火器定期校核。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录
8拉线急停保护
1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开关敷设位置应便于操作，并定期校验。
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3防跑偏保护
1、距托馄端部边缘20 mm。2、在带式输送机机头、机尾5m～20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。
3、带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。
7烟雾报警装置
1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10～15m处。
2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法
皮带机编号：
区队责任人：
包机人：
保护装置名称
安装标准
试验方法
实验周期
1滚轮式防滑保护装置
应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾，且全线不得有任何固定不能拉线的现象。
双向急停开关在任何 边的拉线上施加40-200 N的力时，双向急停幵关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
皮带机保护特性及安装位置实验方法
皮带机保护特性及安装位置实验方法一、防滑保护（速度）1、保护特性:防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，当输送带速度连续超过5-15S时均在70%V e（V e为额定带速）以下范围内或等于130%V e时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
1﹚、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法:（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在主滚筒前后5m下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）试验方法：将其提起使其与皮带表面脱离，带式运输机应能自动停机和报警。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次) 2﹚、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法：（1）安装位置：磁铁安装在改向滚筒侧面，速度传感器与滚筒侧面磁铁距离不得超过20mm，速度传感器安装在与磁铁相对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)二、堆煤保护1、保护特性：堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，中止带式输送机运行。
2、安装位置：（1）两部带式输送机转载搭接处堆煤保护传感器安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部带式输送机的煤流方向，且距离应在前部带式输送机挡煤板侧面距后部卸煤滚筒200-300mm范围内。
（2）、煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
3、试验方法：将裸漏的两根导线，同时触及潮湿的地方或将两根导线短接，停机为合格。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)三、跑偏保护1、保护特性：当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘并将跑偏保护抗辊挤压倾斜10°—20°左右时，跑偏保护装置应报警,经延时5～10s 后，跑偏保护装置应可靠动作，终止带式输送机的运行。
皮带机保护装置安装试验标准
三、跑偏保护
1、保护特性
（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三 联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。
（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的 带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机运行。
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
一、防滑保护
1、保护特性
皮带机六大保护安装位置及实验标准
皮带机六大保护安装位置及实验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)V e(V e额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%V e时，或输送带速度大于等于110%V e时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
皮带机保护试验方法
皮带机保护试验方法—参考一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
煤矿皮带机保护装置安装位置-技术标准
井下皮带机保护装置安装位置及试验技术标准为标准集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本标准。
一、范围本标准规定了集团各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
本标准适用于集团管辖范围内的煤矿企业。
二、标准性引用文件《煤矿安全规程》GB10595-2009 《带式输送机技术条件》GB14784-93 《带式输送机安全标准》MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全标准》MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》三、定义1、防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
2、堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
3、防跑偏装置带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
6、烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
7、防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
8、张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
9、沿线急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
四、安全要求1、输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
2、在主要运输巷道内〔钢丝绳芯胶带〕应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。
皮带输送机保护安装及试验标准
• 温度保护及超温自动 洒水装置试验方法：
•
每个井下使用胶带输
送机的单位都要备有1套温
度保护装置，备用温度保护
装置在地面(42±2℃保护动
作)试验动作灵敏可靠后，
入井把在用的温度保护装置
替换下来，将替换下来的温
度保护装置升井进行试验，
能够可靠动作后再作为备用，
如此轮流将井下在用的温度
保护装置升井进行试验。
装置；下运时（平均倾角超过8°），必须装设制动
装置。
2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装 设下列保护装置，并定期进行检查和实验：
2.1钢丝绳和输送带脱槽保护。 2.2输送带局部过载保护。 2.3钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保 护。
3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯 带式输送机运送人员时：
4温度保护
• 温度保护及超温自动洒水装置，温度传感 器应固定在特制的支架上，安装时要保证 温度传感器处于驱动滚筒的中部并使感温 面与滚筒外周面相距10-15mm，温度传感 器要保持清洁，没有影响正常工作的因素。 超温自动洒水装置的安装位置应对准驱动 滚筒胶带并达到能均匀洒水，超温自动洒 水装置的水源必须保证正常供水。
• 堆煤保护装置的试验方法：
• 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和 设备外壳或接地，皮带• 停车说明堆煤保护 装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤 保护探头接触煤和设备外壳或接地，不能 起动皮带机说明堆煤保护装置动作可靠。
按规定安装方法经实践效 果作用不大
机电工区自己改进的堆煤保 护，经实践效果很好，但是 现在已经不用了。
• 3、跑偏保护
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防跑偏保护装
置的安装，第一组距
机头15m左右，机道
皮带机保护装置安装位置及试验技术规范(1)
井下皮带机保护装置安装位置及试验技术规范编制：机电科日期：2021年1月15日为规范井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各单位井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。
一、范围本规范规定了各单位井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
二、规范性引用文件《煤矿安全规程》煤矿采掘机电精细化管理标准GB14784-2013《带式输送机安全规范》MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》三、定义1、防滑保护当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。
2、堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
3、防跑偏装置带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。
6、烟雾保护带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
7、防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
8、张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
9、沿线急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
四、安全要求1、输送机应装备有跑偏、防滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
2、在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的保护装置和警示标志。
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皮带机保护特性及安装位置实验方法
一、防滑保护（速度）
1、保护特性:防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，当输送带速度连续超过5-15S 时均在70%V e（V e为额定带速）以下范围内或等于130% V e时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
1﹚、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法 :
（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在主滚筒前后5m下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）试验方法：将其提起使其与皮带表面脱离，带式运输机应能自动停机和报警。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
2﹚、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法：
（1）安装位置：磁铁安装在改向滚筒侧面，速度传感器与滚筒侧面磁铁距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
二、堆煤保护
1、保护特性：堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，
应报警，中止带式输送机运行。
2、安装位置：（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
（2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
（3）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
（4）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
（5）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢靠。
3、试验方法：将裸漏的两根导线，同时触及潮湿的地方或将两根导线短接，停机为合格。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
三、跑偏保护
1、保护特性：当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘并将跑偏保护抗辊挤压倾斜10°—20°左右时，跑偏保护装置应报警,经延时5～10s后，跑偏保护装置应可靠动作，终止带式输送机的运行。
2、安装位置：跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架
或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。
3、试验方法：人为的推动跑偏传感器的导杆，使限位开关动作，能自动停机和报警为正常。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)
四、烟雾保护
1、保护特性：连续2s内，烟雾浓度达到%时，烟雾保护应报警中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
传感器每月定期更换一次，升井进行测定、实验，并做好记录。
2、安装位置：烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
3、试验方法：按下传感器实验按钮，延时≤5s应报警中止带式输送机运行。
（每周一次）
五、超温自动洒水保护〔温度保护〕
1、保护特性：在测温点处，温度超过规定时≥80°，超温自动洒水应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。
2、安装位置：热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300mm-500mm。
3、试验方法：用80摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次，当温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常；（每周一次）
六、沿线急停
1、保护特性：当皮带发生故障或其他突发状况时，人为启动沿线急停，能使胶带输送机在最短时间内停止运转，防止事故扩大。
2、皮带机沿线急停安装位置：在主要巷道（矿井主运皮带巷、采掘集中皮带运输巷）内，距机头、机尾15m左右各安设一个急停保护装置，安设在带式输送机行人侧，每间隔100米设置一个双向急停开关；拉线应按皮带机全长架设，保证在沿线任何地方都可拉动拉绳，进行紧急停机操作。
3、试验方法：人为拉动急停控制线或拧动急停开关旋钮，保护应能及时动作。
（每周一次）
七、防撕裂保护装置
1、保护特性：防撕裂防护的作用是当皮带机撕裂时，使皮带机动作预警，防止撕裂事故扩大。
2、安装位置：主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向10-15m安装防撕裂保护。
防撕裂保护安装在输送机上下层胶带之间，保护方式为压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护安装在带式输送机的纵梁上，靠上层胶带方向。
3、实验方法：在传感器*12.4cm2的单位面积施加0.2kg重物或用手掌按压传感面板，传感器报警动作，则视为正常（每周一次）。