cs系列单级高速离心鼓风机介绍 ppt课件
合集下载
离心风机的工作原理演示幻灯片31页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
离心风机的工作原理演示幻Байду номын сангаас片
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
鼓风机介绍完整ppt
鼓风机用途
用途.鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱) 、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气 吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少 摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。鼓风机输送介 质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆 、易蚀、有毒及特殊气体。
塑焊、吹风的气源供应;
鼓风机输送通介风质以工清程洁空中气大、清多洁采煤气用、低二氧压化与硫及中其低他惰压性风气体机为。主。 ⒋燃鼓烧风 器机的的喷可结雾分构、决玻为定璃பைடு நூலகம்其工机业心械及式摩其擦它风损; 机耗非和常轴小。流式通风机和水处理鼓风机; ⒋鼓风机的医结院构决、定实其机验械室摩擦的损污耗非水常搅小。拌曝气;
⒉鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压 力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变 化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可 通过选择转速而达到需要。
⒊鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体 之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较小
⒋鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因 为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子 、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全， 使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。
鼓风机介绍
鼓风机基本原理
鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽 中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出 。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴 油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持 汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风 机。
鼓风机分类
按风压分根据风机的压力，可将风机分为低压风机 、中压风机和高压风机。其压力范围如下: 鼓风机输送低介压质以: 清风洁空机气全、清压洁煤H气≤、二1氧00化0硫P及a 其他惰性气体为主。 塑低焊压、 : 风吹机风中全的压压气H源:≤供110应000;0P0aPa < H ≤ 3000Pa 是化工、食高品压等工(离业理心想风的气机力)输:送气30源0。0Pa < H ≤15000 Pa
离心风机的工作原理课件
离心风机的工作原理 课件
contents
目录
• 离心风机概述 • 离心风机的工作原理 • 离心风机的结构组成 • 离心风机的性能参数 • 离心风机的运行与维护 • 离心风机的发展趋势与未来展望
01
离心风机概述
离心风机的定义
01
离心风机是一种利用旋转叶轮产 生离心力，将气体从进风口吸入 ，经过压缩、增压或通风后，再 通过出风口排出的机械。
离心风机的日常维护与保养
定期检查
应定期检查离心风机的轴承、密封件 、润滑系统等部件，确保其正常工作 。同时，应定期清理风机内部，防止 积灰和杂物影响风机的性能。
更换易损件
对于离心风机中的易损件，如轴承、 密封件等，应定期更换。在更换时， 应选用质量合格的原装配件，以保证 风机的性能和寿命。
离心风机常见故障及处理方法
04
离心风机的性能参数
离心风机的风量
风量
指离心风机在单位时间内所输送 的空气量，通常以立方米/小时或 立方米/秒为单位进行计量。
风量与工况
风量的大小受到工作状况（即系 统阻力、转速、电机功率等）的 影响，需要根据实际需求和系统 配置进行合理选择。
调节风量
为了适应不同的工况需求，离心 风机通常配备风量调节装置，如 进口导叶或可转百叶等，以实现 对风量的有效控制。
轴承温度过高
当离心风机的轴承温度过高时，可能是由于轴承缺油或轴承损坏引起的。此时， 应立即停机检查轴承，并加注适量的润滑油。如果轴承损坏严重，应及时更换。
振动过大
当离心风机出现振动过大的情况时，可能是由于转子不平衡、轴承损坏、联轴器 松动等原因引起的。此时，应立即停机检查，并根据具体情况进行处理。如果问 题严重，可能需要请专业人员进行检查和维修。
contents
目录
• 离心风机概述 • 离心风机的工作原理 • 离心风机的结构组成 • 离心风机的性能参数 • 离心风机的运行与维护 • 离心风机的发展趋势与未来展望
01
离心风机概述
离心风机的定义
01
离心风机是一种利用旋转叶轮产 生离心力，将气体从进风口吸入 ，经过压缩、增压或通风后，再 通过出风口排出的机械。
离心风机的日常维护与保养
定期检查
应定期检查离心风机的轴承、密封件 、润滑系统等部件，确保其正常工作 。同时，应定期清理风机内部，防止 积灰和杂物影响风机的性能。
更换易损件
对于离心风机中的易损件，如轴承、 密封件等，应定期更换。在更换时， 应选用质量合格的原装配件，以保证 风机的性能和寿命。
离心风机常见故障及处理方法
04
离心风机的性能参数
离心风机的风量
风量
指离心风机在单位时间内所输送 的空气量，通常以立方米/小时或 立方米/秒为单位进行计量。
风量与工况
风量的大小受到工作状况（即系 统阻力、转速、电机功率等）的 影响，需要根据实际需求和系统 配置进行合理选择。
调节风量
为了适应不同的工况需求，离心 风机通常配备风量调节装置，如 进口导叶或可转百叶等，以实现 对风量的有效控制。
轴承温度过高
当离心风机的轴承温度过高时，可能是由于轴承缺油或轴承损坏引起的。此时， 应立即停机检查轴承，并加注适量的润滑油。如果轴承损坏严重，应及时更换。
振动过大
当离心风机出现振动过大的情况时，可能是由于转子不平衡、轴承损坏、联轴器 松动等原因引起的。此时，应立即停机检查，并根据具体情况进行处理。如果问 题严重，可能需要请专业人员进行检查和维修。
风机离心式风机PPT课件
示，单位KW。 • 效率：是指风机有益功率与轴功率之比。用η表示，单位％。
第6页/共14页
四、风机特性曲线
第7页/共14页
第8页/共14页
五、风机工作点的确定
现在把管道特性曲线按
L H 坐标划到风机的特性 曲线图上，与风机的L H 曲线相交于 O点，该点即为
风机的工作点。也就是把该 台风机连接到具有该管道特 性的管路上运行时，风机所 产生的风量正好是管内的流 量，此时，风机所产生的风 压正好克服该流量下管道所 产生的阻力。
第4页/共14页
轴 流 风 机 构 造 示 意 图
第5页/共14页
三、风机的主要参数
• 风量：是单位时间内所输送的气体体积。用Q表示，单位m3/h 。 • 风压：是单位体积空气经风机所做功数值差。它是克服通风阻力的能力指标。
用 H 表示，单位Pa • 功率：是指风机在单位时间内传递给气体能量所需输入电机的功率。用 N 表
风管设计时，长短边比例在3.0以下。
第10页/共14页
七、风机的进出口布置 风机进出口的连接管对风机能力的发挥有很大
影响，因为进、出口处空气的动压很大，连接管做法 不当，将引起可观的压头损失，而使风量受到严重损 失，为此，必须在管路设计中注意这个问题。
1) 转弯或弯头的风管内边到风机进口的距离应大于 风机进口直径，以保证气流均匀进入风机叶轮。当 转弯曲率半径不够时，应弯管处加导流叶片。
一、离心风机
用于低压或高压送风系统，特别是低 噪音和高风压的系统。叶轮的叶片型式有 流线型、后弯叶型、前弯叶型和径向型四 种 。特点：风流方向在风机内改变方向； 噪声小，适用于风机并联通风和阻力变化 较大的场所。
第1页/共14页
离心风机构造示意图
第6页/共14页
四、风机特性曲线
第7页/共14页
第8页/共14页
五、风机工作点的确定
现在把管道特性曲线按
L H 坐标划到风机的特性 曲线图上，与风机的L H 曲线相交于 O点，该点即为
风机的工作点。也就是把该 台风机连接到具有该管道特 性的管路上运行时，风机所 产生的风量正好是管内的流 量，此时，风机所产生的风 压正好克服该流量下管道所 产生的阻力。
第4页/共14页
轴 流 风 机 构 造 示 意 图
第5页/共14页
三、风机的主要参数
• 风量：是单位时间内所输送的气体体积。用Q表示，单位m3/h 。 • 风压：是单位体积空气经风机所做功数值差。它是克服通风阻力的能力指标。
用 H 表示，单位Pa • 功率：是指风机在单位时间内传递给气体能量所需输入电机的功率。用 N 表
风管设计时，长短边比例在3.0以下。
第10页/共14页
七、风机的进出口布置 风机进出口的连接管对风机能力的发挥有很大
影响，因为进、出口处空气的动压很大，连接管做法 不当，将引起可观的压头损失，而使风量受到严重损 失，为此，必须在管路设计中注意这个问题。
1) 转弯或弯头的风管内边到风机进口的距离应大于 风机进口直径，以保证气流均匀进入风机叶轮。当 转弯曲率半径不够时，应弯管处加导流叶片。
一、离心风机
用于低压或高压送风系统，特别是低 噪音和高风压的系统。叶轮的叶片型式有 流线型、后弯叶型、前弯叶型和径向型四 种 。特点：风流方向在风机内改变方向； 噪声小，适用于风机并联通风和阻力变化 较大的场所。
第1页/共14页
离心风机构造示意图
离心风机设计全解(共10张PPT)
形尺寸应尽可能小。
然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。
对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机 风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛。 一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗 对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； 壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压 径向出口叶片、径向直叶片；
弯叶片（β2A＞90℃）。 机具有这一特点；
离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温度），有时还有结构上的要求和特殊要求等。
三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯 风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛。
在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。
离心风机设计全解
一、概述
风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是 风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷 却都离不开风机，在电站、矿井、化工以及环保工程， 风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计， 对保证风机的正常经济运行是很重要的。
二、设计条件
离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、 工作介质及其密度（或工作介质温度），有时还有结构 上的要求和特殊要求等。
根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯 叶片（β2A<90℃），径向出口叶片（β2A=90℃）和前 能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。
例如：随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风
对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；
然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。
对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机 风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛。 一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗 对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； 壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压 径向出口叶片、径向直叶片；
弯叶片（β2A＞90℃）。 机具有这一特点；
离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温度），有时还有结构上的要求和特殊要求等。
三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯 风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛。
在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。
离心风机设计全解
一、概述
风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是 风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷 却都离不开风机，在电站、矿井、化工以及环保工程， 风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计， 对保证风机的正常经济运行是很重要的。
二、设计条件
离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、 工作介质及其密度（或工作介质温度），有时还有结构 上的要求和特殊要求等。
根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯 叶片（β2A<90℃），径向出口叶片（β2A=90℃）和前 能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。
例如：随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风
对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；
风机基础知识PPT幻灯片课件
nQ ns 55.4 3
P4
10
（二）比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11～90
①高压离心风机 ns = 11～30 ②中压离心风机 ns = 30～60 ③低压离心风机 ns = 60～90
——混流式通风机 ns = 90～110 ——轴流式通风机 ns = 110～500
12
13
一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类：
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
14
2、按风机的工作原理分类：
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
15
二、通风机的基本结构
16
1、集流器：
Q1 —进口管的流量（m3/h） Q2 —出口管的流量（m3/h）
46
3、功率N：
原动机输出功率： Ng Ns /t（m kW）
轴功率：传到风机轴 上的功率
Ns Ne /（kW）
有效功率：
Ne pQ （kW） 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率： tm
效率：
47
1、有效功率Ne ：
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置，分为进风口和出风口两种， 一般用出（或入）若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括：名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置，六个部分，一般书写顺序如下：
37
P4
10
（二）比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11～90
①高压离心风机 ns = 11～30 ②中压离心风机 ns = 30～60 ③低压离心风机 ns = 60～90
——混流式通风机 ns = 90～110 ——轴流式通风机 ns = 110～500
12
13
一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类：
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
14
2、按风机的工作原理分类：
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
15
二、通风机的基本结构
16
1、集流器：
Q1 —进口管的流量（m3/h） Q2 —出口管的流量（m3/h）
46
3、功率N：
原动机输出功率： Ng Ns /t（m kW）
轴功率：传到风机轴 上的功率
Ns Ne /（kW）
有效功率：
Ne pQ （kW） 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率： tm
效率：
47
1、有效功率Ne ：
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置，分为进风口和出风口两种， 一般用出（或入）若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括：名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置，六个部分，一般书写顺序如下：
37
单级高速离心风机技术说明
7.2鼓风机的就地控制柜为单独设置的立方体形，大致尺寸为1800mm高×800mm宽×600mm深，外壳以1.5mm钢板制造，门以2.0mm钢板制造。
7.3外壳涂漆，适用于室内的安全区域。防护等级达到IP40以上。
7.4厂家自带PLC应支持网络通讯，提供工业以太网接口，用于接入厂区控制系统，通过工业以太网通讯协议，向全厂控制中心传输所控范围内的设备运行工况和接受控制中心的控制及调试指令。以太网通讯协议应满足Modbus TCP/IP或EtherNET IP或ProfiNET。中标后，根据全厂自控的要求，技术联络会统一协调确定具体的通讯协议。
消音器的尺寸是以进口法兰处最大流速为25m/s来设计。消音器安装在旁路管道端部。
4.12进出口双导叶
采用进出口双导叶配置，进口导叶和出口扩压器组合使用，应能实行联合进出口导叶的控制模式，应能在鼓风机的调节范围（从100%到45%）内，当其偏离设计工况（低温或低压）运行时达到尽可能高的效率，鼓风机应配有鼓风机制造厂的标准控制系统，进口导叶和出口扩压器的调节器可通过鼓风机控制柜上的开/关按钮，自动/手动选择器和指示灯进行操作。
4.2 蜗壳
鼓风机机壳应采用符合BS 1452的250级 或ASTM A48-83-35B或GG25，DIN1691精密铸铁整体铸造，其设计温度为250°C，设计压力为2bar。鼓风机进口通过弹性接管直接与进口过滤器 / 消音器相接，空气进口为轴向向心式，不允许低效空气流直接进入叶轮中心。出口法兰符合DIN2501，PN10标准，机壳上的所有接口用机加工，机壳最低点设有螺纹旋塞以排除积水。鼓风机应设有供起吊用的吊环。
单级高速离心风机
1、范围
投标人提供的鼓风机设备应为功能完整的成套装置，每台鼓风机应配有集成式增速齿轮箱、可调进出口导叶系统，完整的润滑系统，润滑油冷却系统，驱动电机，进口过滤器及消音器，出口柔性补偿器，出口扩压管，出口止回阀，电动放空阀及其消音器，联轴器及其防护罩壳，机座及其安装地脚，仪表和控制系统，整机隔声罩（含罩内散热排风系统），就地控制柜及鼓风机系统主控制功能。关键部件（包括叶轮、齿轮、轴承等）必须为原装进口，供货时必须提供进口报关单等证明材料。
7.3外壳涂漆，适用于室内的安全区域。防护等级达到IP40以上。
7.4厂家自带PLC应支持网络通讯，提供工业以太网接口，用于接入厂区控制系统，通过工业以太网通讯协议，向全厂控制中心传输所控范围内的设备运行工况和接受控制中心的控制及调试指令。以太网通讯协议应满足Modbus TCP/IP或EtherNET IP或ProfiNET。中标后，根据全厂自控的要求，技术联络会统一协调确定具体的通讯协议。
消音器的尺寸是以进口法兰处最大流速为25m/s来设计。消音器安装在旁路管道端部。
4.12进出口双导叶
采用进出口双导叶配置，进口导叶和出口扩压器组合使用，应能实行联合进出口导叶的控制模式，应能在鼓风机的调节范围（从100%到45%）内，当其偏离设计工况（低温或低压）运行时达到尽可能高的效率，鼓风机应配有鼓风机制造厂的标准控制系统，进口导叶和出口扩压器的调节器可通过鼓风机控制柜上的开/关按钮，自动/手动选择器和指示灯进行操作。
4.2 蜗壳
鼓风机机壳应采用符合BS 1452的250级 或ASTM A48-83-35B或GG25，DIN1691精密铸铁整体铸造，其设计温度为250°C，设计压力为2bar。鼓风机进口通过弹性接管直接与进口过滤器 / 消音器相接，空气进口为轴向向心式，不允许低效空气流直接进入叶轮中心。出口法兰符合DIN2501，PN10标准，机壳上的所有接口用机加工，机壳最低点设有螺纹旋塞以排除积水。鼓风机应设有供起吊用的吊环。
单级高速离心风机
1、范围
投标人提供的鼓风机设备应为功能完整的成套装置，每台鼓风机应配有集成式增速齿轮箱、可调进出口导叶系统，完整的润滑系统，润滑油冷却系统，驱动电机，进口过滤器及消音器，出口柔性补偿器，出口扩压管，出口止回阀，电动放空阀及其消音器，联轴器及其防护罩壳，机座及其安装地脚，仪表和控制系统，整机隔声罩（含罩内散热排风系统），就地控制柜及鼓风机系统主控制功能。关键部件（包括叶轮、齿轮、轴承等）必须为原装进口，供货时必须提供进口报关单等证明材料。
离心风机的工作原理 ppt课件
所以
P T M Q c2R 2 co 2 sc 1 R 1 co 1s
上式为离心通过风机的基本方程，又叫欧拉方程。因略去了
全部损失，所以PT∞称为无穷多叶片时的理论全压。
在上度式分中量，。C由1u于是叶叶轮轮入进口口处处具气有流切绝线对速速度度uC1 1，在按圆速周度方场向作的用速 规律，气流在进入叶轮时应该存在切向分速。但是空气的粘
•
m=QρΔt
• 叶轮入口及出口处的动量矩M1及M2分别为
M1 Qt c1R1cos1 M2 Qtc2R2cos2
2020/11/24
M M 2 tM 1 Q c 2 R 2 co 2 c 1 s R 1 co 1 N s m
9
. 单位时间内动量矩的变化为力矩M
或
M Q gc2R 2co 2 sc1R 1co 1sN m
前向叶轮噪声较大。 5、从工艺观点看，直叶片制作简单，但径向直叶片冲击损
失大、效率低。 （一） 各种叶轮的应用 1、后向叶片风机效率高、噪声小、流量增大时动力机不易超 载，因而在各种大、中型风机中得到广泛应用。它的缺点是在相 同的风量、风压时，需要较大的叶轮直径或转速，另外叶片容易
积尘，不适于作排尘风机。
4、径向直叶片风机的压头损失大，效率低，但形状简单、 制作方便。当风机效率不作为主要考核指标时，它常被用作 低压风机。另外，后向直叶片风机效率较径向直叶片风机高， 制造也比较简单，适用于动压低、静压与动压比值较高的场 合，一般用于中、低压风机，应用较多。
电机容量储备系数 K
1.5 1.4
1.3
风机轴功率N（kW） 2－5 >5
电机容量储备系数 K
1.2 1.15
2020/11/24
离心风机常识及选型PPT课件
n1 n2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
功率与转速的三次方成正比
7
离心风机常识及选型
（六）风机的并联运行
目前并联双风机尚无统一的测试标准，并联双风机的性能往往是 通过单风机的性能计算出来的。其计算公式如下：
全压 Pt双 = Pt单
静压 Pst双 = Pt单
动压 Pd双 = Pd单
风量 内功率 转速 噪音
Q双 = Q单 x 2 N双 = N单 x 2.15 n双 = n单 x 1.05 LwiA双 = LwiA单 + 3 dB
上述公式还可以写成: N轴= Pt x Q /1000/η全内 (单位：kW)
6
离心风机常识及选型
（五）风机定律
在风机规格和气体密度相同条件下，转速变化时
Q1 n1 Q2 n2
2
2
PST1 PST2
QQ12
nn12
流量与转速成正比 静压、动压、全压变化与转速的平方成正比
3
3
N1 N2
Q1 Q2
Pt =（Pst2 +ρ2 V2 ²/ 2）-( Pst1 +ρ1 V1²/2)
Pst2 为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度 Pst1 为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度
2、气体的动能所表征的压力称为动压，即 Pd=ρV²/2
3、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差, 即
9
离心风机常识及选型
（八）风机选型原则
选用效率较高，风机规格较小，调节范围较大的风机，来满足系统可接 受的性能，效率和质量要求。 风机运行工作点，应选择在风机高效点附近，以确保运行稳定，避免风 机在喘振区工作。 要降低噪声，必须降低风机转速，选择较大的风机。
离心风机培训课件
---
(a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)弧形 (d)锥柱形 (e)锥弧形 图4-2 集流器形式
---
插入式配合的进风口，与叶轮间隙规定如下： 1、双吸入式风机，连轴器侧轴向伸入长度为
具有前弯叶片形式的风机效率低于具有后 弯叶片形式的风机效率，但其风压比较高， 在相同参数条件下，风机体积可以比其他形 式叶片的风机小。目前用于要求高风压的风 机。
---
通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件， 特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可 分为前向式、径向式和后向式三种。
---
---
叶片出口角β：叶片的出口方向（出口端的切 向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端 的圆周切线方向）之间的夹角。
---
离心风机结构简图 1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴； 6-出气口；7-扩散器 ---
---
---
三、进气方式 离心式风机的进气方式分为单侧和双侧进气
方式两种。 四、出风口位置
离心式出风口的位置根据使用要求，可以做 成向上、向下、水平、向左、向右、各向倾斜 等多种方式。 五、传动方式
离心式风机工作原 理及结构介绍
锅炉辅机班
---
第一节 离心式风机的工作原理
当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流 体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而 使流体的压力能和动能增加。与此同时，流体在惯 性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高 的速度流出叶轮进人蜗壳，再由排气孔排出，这个 过程称为压气过程。同时，由于叶轮中心的流体流 向边缘，在叶轮中心形成了低压区，当它具有足够 的真空时，在吸入端压力作用下（一般是大气压） 流体经吸入管进入叶轮，达个过程称为吸气过程。
3.径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。
(a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)弧形 (d)锥柱形 (e)锥弧形 图4-2 集流器形式
---
插入式配合的进风口，与叶轮间隙规定如下： 1、双吸入式风机，连轴器侧轴向伸入长度为
具有前弯叶片形式的风机效率低于具有后 弯叶片形式的风机效率，但其风压比较高， 在相同参数条件下，风机体积可以比其他形 式叶片的风机小。目前用于要求高风压的风 机。
---
通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件， 特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可 分为前向式、径向式和后向式三种。
---
---
叶片出口角β：叶片的出口方向（出口端的切 向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端 的圆周切线方向）之间的夹角。
---
离心风机结构简图 1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴； 6-出气口；7-扩散器 ---
---
---
三、进气方式 离心式风机的进气方式分为单侧和双侧进气
方式两种。 四、出风口位置
离心式出风口的位置根据使用要求，可以做 成向上、向下、水平、向左、向右、各向倾斜 等多种方式。 五、传动方式
离心式风机工作原 理及结构介绍
锅炉辅机班
---
第一节 离心式风机的工作原理
当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流 体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而 使流体的压力能和动能增加。与此同时，流体在惯 性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高 的速度流出叶轮进人蜗壳，再由排气孔排出，这个 过程称为压气过程。同时，由于叶轮中心的流体流 向边缘，在叶轮中心形成了低压区，当它具有足够 的真空时，在吸入端压力作用下（一般是大气压） 流体经吸入管进入叶轮，达个过程称为吸气过程。
3.径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。
离心风机培训课件
焊疤用气割修平，焊渣用扁铲剔平，必 要时用手提砂轮剖光机打磨干净。叶片点焊 时，应用直角尺测量叶片与后盘的垂直度， 用出口角样板测量出口角度，与连接板相接 的部位不要点焊，以免焊渣影响叶片与连接 板的接触。连接板与叶片确已点焊牢固方可 焊接，每片叶片所用焊条数量尽量相同，焊 后将焊渣清理干净，检查焊接情况。
三种叶片形式各有特点；
1.后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在 离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间 的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效 率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的 流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。
2.前向式叶片形状与空气在离心力作用下的运 动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。 因此能量损失和噪音都较大，故效率就低， 但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮 中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大 的静压。
具有前弯叶片形式的风机效率低于具有后 弯叶片形式的风机效率，但其风压比较高， 在相同参数条件下，风机体积可以比其他形 式叶片的风机小。目前用于要求高风压的风 机。
通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件， 特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可 分为前向式、径向式和后向式三种。
叶片出口角β：叶片的出口方向（出口端的切 向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端 的圆周切线方向）之间的夹角。
(a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)弧形 (d)锥柱形 (e)锥弧形 图4-2 集流器形式
插入式配合的进风口，与叶轮间隙规定如下：
1、双吸入式风机，连轴器侧轴向伸入长度为 2-18mm，非连轴器侧轴向伸入长度为28mm，径向间隙为4-8mm。
2、单吸入式风机，进风口与叶轮轴向伸入长 度为8-20mm，径向间隙为4-10mm。以上数 据对风机运行的安全性和经济性有很大的影 响，检修中应严格控制。
cs系列单级高速离心鼓风机介绍
有明显的黑烟喷出，除油雾能 力弱
三一重器
竞争对手
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.7 油站与竞争对手的优势对比 三一重器 油站滞留容积 油过滤器精度 油过滤器型式 压阻损失 仪表控制阀 油路液位开关 油路流程 5min 10μm 双联油过滤器 较小 远传 有 油箱→油冷→油滤→齿轮箱 优点：保证进入齿轮箱的油 的清洁度 竞争对手 2min 20μm 双联网片式油滤器 较大 就地阀门 无 油箱→油滤→油冷→齿轮箱 不足：油冷却器中的杂质有可能 进入齿轮箱，损坏轴承及齿轮副
CS系列单级高速离心鼓风机
目录
1. CS系列单级高速离心鼓风机整机结构介绍 2. 核心技术及零部件介绍 3. CS系列产品优点介绍
4. CS系列产品与竞争对手的优势对比
5. CS系列产品经济性分析 6. CS系列产品型谱介绍
1.CS系列单级高速离心鼓风机简介
CS系列产品采用整体撬装结构设计，运输、吊装、安装方便。具有操作智能化， 设计集成化，结构紧凑，可靠性高，低振动、低噪音，能耗低，投资成本低等优点。 应用领域：电厂脱硫，污水处理、发酵和酶生产、纸浆和造纸流程、高炉和熔炉、 硫磺回收等。 空气系统 驱动系统 主机系统 仪控系统
润滑油系统
2. 核心技术及零部件简介
2.1 核心技术简介 采用先进的Concepts NREC透平机械专业设计软件进行气动设计，进行通流部件
的全周期CFD计算及优化，流动性能最优；
采用DyRoBeS软件进行轴承设计及转子动力学特性分析，机组运行平稳可靠； 叶轮等关重件进行强度、刚度、模态等有限元分析及优化，并进行流固热多物理 场耦合分析，保证运行的安全性。
产品的高可靠性。缺PLC控制面板图片 低振动：极小的压缩机振动，机组无需浇筑混凝土基础，安装简便，施工量小。
S系列高速离心鼓风机幻灯片PPT
SJ1600-1/0.915型离心鼓风机
SJ1600-1/0.915型离心风机是原D1600-11鼓风机是 用作抽送烧结烟气，为18m2烧结机配套设备。
该风机为单吸入双支承构造，用电动机直接驱动，机 壳为铸铁材质水平剖分为上下两半，下机壳安装在左右铸 铁底座上，转子由低合金主轴，优质碳素钢叶轮、转子装 配后经静、动平衡校验，以保证运转平稳可靠。
S系列高速离心鼓风机幻灯 片PPT
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！
S1000-11/S11/S1200-11型离心鼓风机是为高速系列离 心鼓风机设计制造的低中压力气体压送机械适用于只酸工 业气体的输送。
整个机组由电动机、齿轮增速器、鼓风机、润滑系统 和仪控系统等组成。鼓风机机壳为水平剖分式铸铁构造， 轴承箱下面有横、纵向定位键槽，以保持机体良好对中， 并能适应机壳热膨胀。轴承箱与机壳铸成一体，增强刚度 便于拆卸检修。
S6500-11型离心鼓风机
S6500-11型离心鼓风机主要用作抽除烧结烟气，适 用于75m2及90m2烧结机配套使用。
该鼓风机为单级双吸入双支承构造，用弹性联轴器与 电动机直联，由电动机端看，转子为顺时针方向旋转。风 机机壳水平剖分为上下两半并轴向剖分为三段，左右段为 两个进气管向上的构造对称的进气室。中段为下部有水平 出气管的蜗壳，出气管口附加有锥形扩压管。
转子由合金钢的主轴、轴套、叶轮等组成，叶轮为双 进气式铆焊混合构造，转子装配后经静、动平衡校正，以 保证运转平稳可靠。
谢谢欣赏
周口风机厂
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.2 进口过滤器与竞争对手的优势对比
筒形过滤器
箱型过滤器
优势：滤筒式过滤器过滤精度高，且滤芯可重复使用。更换时间短，维修方便。
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.3 主、辅油泵与竞争对手的优势对比
结构 特点 稳定性 流量 压力 寿命
三一重器 螺杆泵
结构紧凑 较高
S系列产品与竞争对手的优势对比
4.1 主机与竞争对手的优势对比
齿轮箱 低速轴轴承 导叶执行器反应
时间 油封 齿轮副
监控点
三一重器
水平剖分，带回油视镜 椭圆瓦
15s
无泄漏 17CrNiMo6(锻） 高速轴轴位移、轴振动、轴瓦
温度
竞争对手
水平剖分，无回油视镜 圆瓦 30s 有泄漏
20CrNi2MoA（锻） 轴振动、轴瓦温度
装角，改变气流预旋的调节，流量调节范 围为70~105%。
2.2.5 齿轮 齿轮为单面斜齿，齿轮精度达到国标五级
（5-GB/T 10096），具有可靠性高、效率 高、噪音低等特点。
进口导叶 齿轮
3.CS系列产品优点介绍
高效率：先进的全三元气体动力学设计，确保CS系列产品的效率最 高达到85.6%，较罗茨风机效率高15%以上。
2.2.2 转子组件 模块化设计叶轮，半开式三元流后弯 结构形式，整体铣制。
2.2.3 可倾瓦轴承 高速转子轴承为可倾瓦轴承，有非
常高的稳定性和可靠性，结构紧凑 简单； 水平剖分，拆检方便。
转子组件 可倾瓦轴承
2. 核心技术及零部件简介
2.2.4 进口导叶调节 进口导叶调节通过调节叶轮进口导叶的安
高稳定性： （1）具有自主知识产权的机组控制系统确保CS系列产品的稳定运行； （2）实时跟踪的监测（轴瓦温度、振动、位移，油过滤器压差等）确保CS系列
产品的高可靠性。缺PLC控制面板图片 低振动：极小的压缩机振动，机组无需浇筑混凝土基础，安装简便，施工量小。
高效过滤器： （1）高效的进气过滤器，确保压缩机进口压力损失最低，机组效率高； （2）降低叶轮积碳与结垢，保证机组长久平稳运行。
较大，无脉冲 较大 长
竞争对手 齿轮泵
体积较大 故障率高 较小；有脉冲 较大，有脉冲 长时间运行齿轮易磨损
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.3 主、辅油泵与竞争对手的优势对比
螺杆泵
齿轮泵
优势：螺杆泵油压波动小、噪音低，效率高，使用寿命长。
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.4进口膨胀节与竞争对手的优势对比
结构 补偿量 承压能力 工作介质 耐高温
寿命 规格 加工方法
三一重器 金属膨胀节
大 能承受高压 空气、氮气、腐蚀性介质 可承受高温 设计寿命较大 国标或定制、大口径均可
冲压
竞争对手 非金属（橡胶膨胀节）
小 小于25bar（G） 空气、氮气等非腐蚀性介质
-15°～115° 1000次，易老化 小口径的量产，大口径的较少
模造
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.4 进口膨胀节与竞争对手的优势对比
金属膨胀节
非金属膨胀节
优势：金属波纹管具有寿命高、位移补偿量大、抗氧化能力强。而非金属膨胀 节多用于常温常压、非腐蚀性场合。
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.5 油冷却器与竞争对手的优势对比
结构 清洗 传热效率 压阻损失 稳定性 对水质要求 耗水量
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.2 进口过滤器与竞争对手的优势对比
结构 过滤精度
空间
处理量
维护 滤芯
三一重器
滤筒式过滤器 1μ≥90%；2μ≥99.9% 占地面积小，可室内安装
单个滤芯处理量大
更换时间短，拆卸方便 可用水冲洗，反复使用
竞争对手
箱型过滤器 2μ≥99% 占地面积大 单个滤芯处理量较小， 需要多个滤芯 拆卸复杂，耗时 不能反复使用
应用领域：电厂脱硫，污水处理、发酵和酶生产、纸浆和造纸流程、高炉和熔炉、 硫磺回收等。
空气系统
驱动系统
主机系统
仪控系统
润滑油系统
2. 核心技术及零部件简介
2.1 核心技术简介 采用先进的Concepts NREC透平机械专业设计软件进行气动设计，进行通流部件
的全周期CFD计算及优化，流动性能最优； 采用DyRoBeS软件进行轴承设计及转子动力学特性分析，机组运行平稳可靠； 叶轮等关重件进行强度、刚度、模态等有限元分析及优化，并进行流固热多物理
CS系列单级高速离心鼓风机
目录
1. CS系列单级高速离心鼓风机整机结构介绍 2. 核心技术及零部件介绍 3. CS系列产品优点介绍 4. CS系列产品与竞争对手的优势对比 5. CS系列产品经济性分析 6. CS系列产品型谱介绍
1.CS系列单级高速离心鼓风机简介
CS系列产品采用整体撬装结构设计，运输、吊装、安装方便。具有操作智能化， 设计集成化，结构紧凑，可靠性高，低振动、低噪音，能耗低，投资成本低等优点。
三一重器 列管式换热器
易清洗 高
较小 较好 较低
小
竞争对手 板式换热器 不易清洗
低 较大 密封性不好，水易泄漏 易堵塞，对水质要求高
大
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.5 油冷却器与竞争对手的优势对比
列管式油换热器
板式油换热器
优势：列管式换热器换热效率高，压阻损失小，对水质要求低，易清洗。
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.6 除油雾器与竞争对手的优势对比
三一重器
结构
除油雾器及除油雾风机
特点
形成油箱内负压，不易漏油
对环境的影响
无污染
竞争对手
仅带除油雾器 油箱内不能形成真空 有明显的黑烟喷出，除油雾能
力弱
三一重器
竞争对手
4.CS系列产品与竞争对手的优势对比
4.7 油站与竞争对手的优势对比
油站滞留容积 油过滤器精度 油过滤器型式
场耦合分析，保证运行的安全性。
2. 核心技术及零部件简介
2.2 核心零部件简介
2.2.1 主机系统 严格按照API672标准进行设计制
造； 齿轮箱、叶轮、扩压器、蜗壳、
主油泵等部件集成一体设计，最 大限度节省空间，提高整机效率， 降低后期维护保养成本，提高运
行可靠性。
主机剖面图
2. 核心技术及零部件简介
压阻损失 仪表控制阀 油路液位开关
油路流程
三一重器
5min 10μm 双联油过滤器 较小 远传
有 油箱→油冷→油滤→齿轮箱 优点：保证进入齿轮箱的油
的清洁度
竞争对手
2min 20μm 双联网片式油滤器 较大 就地阀门