清管试压干燥施工方案

清管、试压、干燥施工方案

目录

1 编制依据 (3)

2 工程概况 (3)

2.1概述 (3)

2.2线路走向分布示意图 (4)

3 施工顺序及试验参数 (4)

3.1施工顺序 (4)

3.2试验参数 (4)

4 施工组织 (4)

4.1组织机构 (4)

4.2人员组织 (5)

4.3主要施工用设备、机具、材料 (6)

5 计划工期 (7)

6 站间清管、试压、干燥施工准备 (7)

6.1施工前应具备的条件 ..................................................................... 错误!未定义书签。

6.2施工前的准备 ................................................................................. 错误!未定义书签。7站间清管.................................................................................................... 错误!未定义书签。

7.1 方案选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

7.2 清管器的选择 ................................................................................ 错误!未定义书签。

7.3采用空压机 (1)

7.4 清管流程平面示意图： (1)

7.5操作方法及步骤 (2)

7.6安全技术要求 (2)

7.7 清管运行时间估算 (3)

8 站间试压 (3)

8.1试压前的准备 (3)

8.2选择设备、仪表 (3)

8.3操作方法及步骤 (4)

8.4安全技术要求 (4)

9 站间管线干燥 (4)

9.1干燥概述 (5)

9.2干燥设备选择 (5)

9.3干燥施工工艺流程 (6)

9.4干燥施工顺序 (7)

9.5操作方法及步骤 (7)

9.6安全技术要求 (2)

10、安全措施 (2)

1 编制依据

1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－98）

1.2《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）

1.3《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）

1.4公司ISO9002：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件。

1.5目前资源状况及同类工程的施工经验。

2 工程概况

2.1概述

本方案主要为集气干线工程及东干线工程两部分的站间清管、试压、干燥施工。集气干线工程起点为E1集气站，途经E2集气站，终点为E3集气站，全长18.6Km，管材规格为Φ273×6.3,材质为L290,普通级3层PE外防腐,线路起点设有正式发球筒，终点设有正式收球筒；东干线工程起点为E3集气站,终点为塔榆外输首站,全长39Km,管材规格为Φ508×7.1,材质为L360,普通级3层PE外防腐，线路起点设有正式发球筒,终点设有正式收球筒。

由于上述两条线路均设置有正式收、发球筒装置,因此,清管、试压干燥均可利用此设备上的阀件,只是增设部分临时打压线及排放线等。

根据设计要求, 集气干线和东干线分别进行站间清管和站间严密性试压，其中东干线（Φ508）还需作干燥处理。

2.2线路走向分布示意图

3 施工顺序及试验参数

3.1施工顺序

站间清管------→站间（严密性）试压------→Φ508管线干燥3.2试验参数

4 施工组织

4.1组织机构

4.1.1项目部组织机构

4.1.2各施工组人员安排:

4.2人员组织

领导小组组长：张华

领导小组副长：李义宏冯东升

技术质量负责人：赵峰

安全负责人：楚延坤

材料负责人：洪福全

4.2.1岗位职责

4.2.1.1组长：全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。

4.2.1.2技术质量负责人：

(1) 负责该项目工程中所应用的技术工艺、手段；

(2) 对工程过程中的数据收集、整理和分析；

(3) 负责做好对操作人员的技术交底。

(4) 负责该项工程中所用监测检验设备、仪表的运行检查；

(5) 对施工过程中所采集的数据进行收集、整理和保存；

(6) 提供完整技术资料。

4.2.1.3安全负责人：

(1) 负责对上岗人员的安全教育及考核；

(2) 检查操作前的安全措施是否完善，防护设施、通讯设备、车辆的落实到位情况；

(3) 对各作业人员明确安全要求；

(4) 做好各项安全措施的制定和落实检查工作；

(5)及时进行安全检测，防患于未然。

4.2.1.4物资供应负责人：负责施工所用物资的及时供应，确保工程顺利进行。

4.3主要施工用设备、机具、材料

施工用基本设备、材料配备一览表

5 计划工期

(1) 计划总工期:

清管、试压、干燥施工计划从2006年9月1日开始——2006年9月20日结束，历时工期20天。

(2) 计划各工序工期:

站间清管——计划从2006年9月1日开始——2006年9月3日结束，历时工期3天。

站间试压——计划从2006年9月4日开始——2006年9月8日结束，历时工期5天。

Φ508管线干燥——计划从2006年9月9日开始——2006年9月20日结束，历时工期12天。

6 站间清管、试压、干燥施工准备

为了高标准、高质量地按期完成清管、试压、干燥施工，我们将充分发挥企业的专业优势，结合我们以往在“济—青天然气管道工程”、“洑—临天然气管道工程”等管线的干燥施工经验，拟对本工程除清管、试压按常规方法施工外，Φ508管线分别采取橡胶球扫水------→海绵球吸水------→甲醇吸湿------→干燥空气吹干等方法干燥，达到设计-15℃水露点要求，其中甲醇吸湿工序操作复杂，安全要求高，是施工过程的关键，但也是提高干燥质量，加快干燥速度的最好方法。