造纸厂设备控制策略及方案
浅谈造纸机械设备管理的有效策略
关键词 ： 造 纸机械 ； 管理 ； 润滑 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ２ ７
文 献标 识码 ： Ａ
１造纸机械工作 流程管理
１ ． １打浆设备的基本作用 打浆的作用是使纸浆经 打浆 处理后 ， 纤 维具有 良好的柔软性 、 可 塑性和尺寸 的合理 性， 并 大大的提高 了细纤 维间氢键结合 机会 和结合力。此外 ， 打浆设备 还可 以使各 种的 原料、 辅料 、 添加 剂均匀低混合 。
１ ． ２施胶
施胶 的 目的 ： 使 纸或纸板具有抗拒 液体 （ 特别是水 和水溶液 ） 扩散 和渗透 的能力 ， 所
以适 宜于书写或防潮抗湿 。
施胶 剂的选用原 则： 选择施胶 剂时应从 施胶效果 、 经济效益 、 Ｔ艺可行性等方面考 ＿
虑， 选择 的主要 原则是 ： 具有 较低 的表 面 自 由能 ， 液 固接 触较大。 成膜性好 ， 或易分 散成
２ Ｑ １
Ｑ ： Ｑ （ ２
工 业 技 术
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
浅谈造纸机械设 备管理 的有 效策略
金 钟 国
（ 黑龙 江省牡丹江市大宇纸制有 限公 司， 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ １ ３ ）
１ ． ０ ％。
可 以填平纸 页表面 的空隙 ， 大大改 善纸页 的 平滑度 等表面性能 。 改善纸 页的空隙结构和 吸收性 能 ： 在纸 页表面涂覆 一层胶料 或涂料 可 以封 闭纸 面的空隙 ， 同时可 以通过 选用适
不 溶于水或 微溶 于水 的 白色 矿物质 微细颜 料， 使制得 的纸张具有不加填 时难以具备 的 某些性质 。 改善 纸页的光学性质和 印刷适应 性； ａ ｎ 填 可提 高纸 的不 透明度 和 白度 ， 减少 印刷过程 的透印现象 ， 可 提高纸页 的匀 度 、 平 滑度 ， 增 加纸 张的柔 软性 和手感 性 ； 改进 纸 张的吸墨性和形状稳定性 ， 从 而使纸 页具 有更好 的印刷适应性 。 满足纸张某些特 殊性 能 的要求 。 １ ． ４填料 的选 择 在保证纸 张质 量的前提下 ，合理选 用 ， 并尽 可能多加用填料 。 不 同纸种 的加填量相 差很 大 ，少 的在 ２ ％以下 ，高 的达到 ４ ０ ％～ ５ ％ ， ０ 多数纸种为 １ ％一 ０ ２ ５ ％。造纸填料 分为 天然填料 、 人造 填料两大类 。天然填料是 指 天然矿 藏经开采及机械加 工而使用 的填 料 ， 如 滑石 粉 、 向土 、 钛 白粉 、 石膏 等 ； 人 造填料 是 指经化学 反应 而致得 或化 工厂 的副产 品 而使用 的填料 ， 如沉 淀碳 酸钙 、硫 酸钡 、 硅 铝、 硅钙填料 等。 １ ． ５助 留、 助滤作用 助 留是提 高填料 和细小纤维 的留着 ， 助 滤是改善滤水性能， 提高脱水速率 ， 多数情 况 助留 、 助 滤是 同时进 行的 ， 称 为助 留助滤 作用 。 作用在 于 ： （ １ ） 提 高填料和细小纤维 的 留着 、 减少 流失 ， 改 善 白水 循环 ， 减少 污染 。 （ ２ ） 改善纸 页的两 面性 ， 提 高纸 张的 印刷性 能。 （ ３ ） 提高 网部脱水 能力 ， 从 而提高纸机车
探讨造纸机械设备的管理及维护
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是纸张生产的关键设备之一，其管理和维护对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
在造纸行业，由于生产环境的特殊性和设备的复杂性，对于造纸机械设备的管理和维护要求较为严格。
本文将对造纸机械设备的管理及维护进行探讨，以期为相关企业提供参考和指导。
一、管理1. 设备管理机制的建立为了实现对造纸机械设备的有效管理，企业需要建立健全的设备管理机制。
这包括对设备的档案管理、使用情况的监控、设备故障的记录和分析等方面的管理工作。
通过建立设备档案，可以清晰地了解设备的型号、规格、生产日期、技术参数等信息，有利于对设备进行维护和更新。
监控设备的使用情况可以及时了解设备的运行状态和工作负荷，从而为设备的维护提供依据。
对设备故障的记录和分析可以帮助企业了解设备存在的问题，并针对性地进行改进和维护工作。
2. 设备维护计划的制定为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，企业需要制定设备维护计划。
维护计划应包括定期例行维护、定期检查和定期保养等内容，以确保设备在生产过程中能够保持良好的运行状态。
在制定维护计划时，应考虑设备的类型、规模、使用频率等因素，根据实际情况制定合理的维护周期和维护内容。
3. 人员管理和培训对于设备管理和维护工作而言，人员的素质和技术水平至关重要。
企业需要重视对设备管理和维护人员的招聘和培训工作，保证其具备足够的专业知识和技能。
在招聘过程中，要求人员具备相关的专业背景和工作经验；在培训过程中，要注重对人员进行技术培训和安全教育，提升其实际操作能力和维护意识。
二、维护1. 设备的定期检查定期检查是设备维护工作的重要环节。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，从而防止设备发生故障和事故。
定期检查的内容包括设备的润滑、紧固和清洁等工作，需要对设备的关键部位和易损件进行重点检查和维护。
定期保养是保障设备长期稳定运行的重要手段。
在设备维护计划中，要求对设备进行定期的保养工作，包括更换易损件、调整设备参数、清洁设备表面等内容。
纸厂设备管理制度及流程
一、总则为加强纸厂设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、设备管理原则1. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的原则，做好设备的日常维护和保养工作。
2. 安全第一：把设备安全放在首位，严格执行安全操作规程，确保人员安全。
3. 效率优先：优化设备配置，提高设备利用率，降低生产成本。
4. 持续改进：不断优化设备管理制度，提高设备管理水平。
三、设备管理部门及职责1. 设备管理部门：负责设备的采购、安装、调试、维修、保养、报废等工作。
2. 设备管理人员的职责：- 负责设备的日常维护和保养；- 负责设备的运行状态监测和故障处理；- 负责设备的维修记录和备品备件管理；- 负责设备的定期检查和评估。
四、设备管理制度1. 设备采购管理：- 设备采购应遵循国家有关法律法规，符合行业标准和生产需求；- 设备采购前应进行市场调研和比价，选择性价比高的设备；- 设备采购后应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备安装与调试：- 设备安装应按照设备厂家提供的安装说明书进行；- 设备安装后应进行调试，确保设备性能达到设计要求；- 调试过程中应记录调试数据，为设备运行提供参考。
- 设备运行过程中应严格执行操作规程，确保操作人员安全；- 设备运行过程中应定期检查，发现异常情况及时处理；- 设备运行过程中应做好记录，包括设备运行时间、故障情况、维修保养情况等。
4. 设备维修保养：- 设备维修保养应按照设备厂家提供的保养计划进行；- 设备维修保养应使用合格的备品备件，确保维修质量；- 设备维修保养后应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废管理：- 设备达到报废条件时，应按照国家有关法律法规进行报废；- 设备报废前应进行评估，确定报废原因和报废价值；- 设备报废后应妥善处理，防止环境污染。
五、设备管理流程1. 设备采购流程：- 提出采购申请；- 进行市场调研和比价；- 组织设备采购；- 设备验收。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的制造业之一，对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量等方面有着重要意义。
随着科技的不断进步和自动化技术的应用，自动化解决方案在造纸行业中发挥着越来越重要的作用。
本文将介绍造纸行业自动化解决方案的相关内容，包括自动化设备、控制系统、数据分析等方面。
二、自动化设备1. 切纸机切纸机是造纸行业中常用的自动化设备之一。
它能够根据预设的尺寸和数量，自动将纸张切割成所需的大小和形状，并实现高效的生产。
切纸机采用先进的传感器和控制系统，能够精确控制切割过程，提高生产效率和产品质量。
2. 印刷机印刷机是造纸行业中另一个重要的自动化设备。
它能够将图案、文字等印刷到纸张上，实现个性化定制和批量生产。
印刷机采用数字化控制系统，能够精确控制印刷过程，提高印刷质量和效率。
3. 包装机包装机是造纸行业中用于包装纸张的自动化设备。
它能够根据产品尺寸和包装要求，自动将纸张进行折叠、封口等操作，实现高效的包装生产。
包装机采用先进的传感器和控制系统，能够精确控制包装过程，提高包装质量和效率。
三、控制系统1. PLC控制系统PLC（可编程逻辑控制器）控制系统是造纸行业中常用的自动化控制系统之一。
它能够对生产过程中的各个设备进行自动控制和监测，实现生产过程的自动化和智能化。
PLC控制系统具有可靠性高、稳定性好、扩展性强等优点，能够满足造纸行业对于生产过程的高效控制需求。
2. DCS控制系统DCS（分布式控制系统）控制系统是造纸行业中另一个常用的自动化控制系统。
它采用分布式控制结构，能够对整个生产过程进行集中控制和管理。
DCS控制系统具有集中控制、分布式处理、可靠性高等特点，能够满足造纸行业对于生产过程的高效控制和管理需求。
四、数据分析数据分析在造纸行业中扮演着重要角色。
通过对生产过程中所产生的数据进行采集、存储和分析，可以发现生产过程中存在的问题和改进的空间，提高生产效率和产品质量。
数据分析可以通过建立数据仓库、应用数据挖掘技术等方式进行，帮助造纸行业实现智能化生产和管理。
探讨造纸机械设备的管理及维护
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是制浆和造纸过程中的关键设备，其管理和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
有效的管理和维护是保障造纸生产持续稳定运行的关键之一。
本文将就造纸机械设备的管理及维护进行探讨。
一、管理1. 设备管理制度建立健全的设备管理制度是提高设备利用率和延长设备寿命的前提。
在制定设备管理制度时，应考虑设备的种类、规模和特点，同时结合企业的实际情况，明确责任部门和人员，建立设备档案和设备维护记录，并规定设备的定期检查和保养制度。
2. 设备管理技术手段采用先进的信息化技术手段，建立设备管理信息系统，可以帮助企业实时监控设备运行状态，分析设备工作情况，及时发现设备故障并进行处理。
运用大数据分析技术，还可以对设备的运行情况进行预测和优化，提高设备的利用率和效率。
3. 培训和考核加强设备管理人员的培训和考核工作，提高其对设备的操作和维护技能，增强其对设备管理意识和责任感。
定期组织设备管理人员进行技术培训和考核，不断提高设备管理水平和技术素质。
二、维护1. 预防性维护预防性维护是延长设备寿命和提高生产效率的关键，其核心是全面的设备保养和定期的设备检查。
通过建立完善的预防性维护计划，对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换易损件等工作，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 故障维修设备故障是不可避免的，对于常见的设备故障应建立相应的维修措施和应急预案，确保设备故障可以及时清除，减少故障对生产造成的影响。
应定期组织设备的大修和检修工作，保障设备的正常运行。
3. 更新改造随着技术的不断更新和企业的发展需要，部分旧的设备可能已不能满足生产要求，在这种情况下，应考虑对设备进行更新改造，提高其性能和技术水平。
通过设备的更新改造，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
三、应急管理1. 技术储备建立完善的技术储备体系，培养一支技术娴熟、经验丰富的技术人员队伍，以应对设备突发故障和事故。
造纸设备设施方案
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一、工程概况与目标
造纸设备设施方案旨在为我国某造纸企业一套完整、高效、环保的造纸设备施工方案。工程主要包括新建造纸生产线、配套设施建设及旧设备改造三个部分。
（1）工程概况：
1. 新建造纸生产线：包括备料、制浆、造纸、完成四个工序，设计产能为年产20万吨文化用纸。
2. 配套设施建设：包括供水、供电、供气、排水、环保等设施，确保生产线的正常运行。
3. 旧设备改造：对现有设备进行升级改造，提高生产效率，降低能耗。
（2）工程目标：
1. 提高生产效率：通过引进先进的造纸设备和技术，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 确保产品质量：优化生产工艺，提高原辅材料利用率，确保产品质量稳定，满足市场需求。
（4）加强对噪声、粉尘、废水等污染物的控制，确保施工现场达到国家环保标准。
（5）定期对施工现场进行绿化、清扫，营造良好的施工环境。
2. 风险应急管理：
（1）制定风险应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌、触电、中毒等可能发生的事故。
（2）设立应急指挥部，负责应急事故的指挥、协调、处理。
（3）建立应急队伍，进行应急培训和演练，提高应对突发事故的能力。
（4）设立采购部，负责施工所需材料、设备的采购及供应商的管理。
（5）设立施工队伍，负责具体的施工任务。
2. 人员安排：
（1）施工指挥部：
- 指挥长：1人，具备丰富的施工管理经验，负责全面指挥施工工作。
- 副指挥长：2人，协助指挥长开展工作，部长：1人，负责项目进度、质量、安全等方面的总体协调。
- 确保配套设施与生产线同步建设，满足生产需求。
造纸DCS控制方案
一、蒸煮过程 蒸煮本身是一个复杂的化学和化工过程，基本操作一般包括装锅、送液、 升温、保温、放汽和放锅等程序。各个过程又涉及很多蒸煮参数。由于蒸煮过 程中除木素的溶出外，还伴有纤维素和半纤维素的降解，后者将降低粗浆的得 率，影响粗浆的物理强度。如何控制脱木素速率与脱木素数量，在尽可能多地 溶出木素的同时，最大程度地保留纤维素，以保证粗浆的质量和得率是需首要 解决的控制问题。这就要求合理选择各个过程中的主要参数并进行调节。 蒸煮过程的主要控制参数为粗浆的 Kappa 值。只要通过合理的控制可使 Kappa 值的标准偏差尽可能地减小，并将 Kappa 值的期望值即控制点提高，使 之尽可能接近工艺规定值。但是，间歇蒸煮过程是在高温高压密封的蒸煮器中 进行，不能中途对纸浆进行取样，从而不能在线直接测量纸浆 Kappa 值。只在 每锅结束时从锅内取样在实验室化验得到。这意味着，控制过程参数与控制效 果的检测之间存在很大的时延， 用单纯的反馈控制是无法得到令人满意的控制 效果的。 蒸煮过程是一个复杂的多相反应过程，主要影响因素在第一节已经分析 过。在这些影响因素中，除原料的种类和质量，蒸煮设备的类型和容积外，其 它因素都可以在生产过程中进行调节。在利用常规仪表的自动控制系统中，间 歇蒸煮过程常采用分头把关的原则调节好主要影响因素，稳定蒸煮条件，以期 望获得质量均匀的纸浆。蒸煮过程控制回路常包括：原料装锅量的控制、蒸煮 液浓度和流量的控制、假压控制、蒸煮温度（压力）和蒸煮时间的控制、kappa 值控制等。一般的控制方案均可采用常规 PID 策略。下面是一些特殊的控制方 案： 1. 送液量的控制 送液的主要任务是准确地向蒸煮器内输送一定浓度和组成的白液与黑液。 根据原料绝干量、用碱量、液比和白液浓度便可确定所需输送的白液量和黑液
造纸厂控制方案 目 录 一、蒸煮过程 ........................... 2
造纸厂设备管理制度范本
**第一章总则**第一条为加强造纸厂设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于造纸厂所有设备的管理，包括但不限于造纸机械、辅助设备、动力设备等。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；3. 管理与使用相结合，责任到人；4. 不断优化设备结构，提高设备技术水平。
**第二章管理职责**第四条造纸厂厂长对本厂设备管理工作全面负责，分管生产副厂长协助厂长开展工作。
第五条生产技术部负责设备管理的组织、协调和监督，具体职责如下：1. 制定设备管理制度和操作规程；2. 组织设备检查、维修和保养；3. 负责设备技术资料的收集、整理和归档；4. 组织设备更新改造和技术改造；5. 负责设备使用人员的培训和考核。
第六条设备操作人员应严格遵守操作规程，负责设备的日常维护保养，具体职责如下：1. 熟悉设备性能、结构和工作原理；2. 正确操作设备，保证设备正常运行；3. 发现设备异常情况，及时报告并采取措施；4. 按规定对设备进行清洁、润滑、调整；5. 做好设备运行记录和保养记录。
**第三章设备管理内容**第七条设备购置与验收：1. 设备购置应进行可行性研究，确保设备性能、质量满足生产需求；2. 设备到货后，由生产技术部组织验收，确认设备符合要求。
第八条设备安装与调试：1. 设备安装由专业人员进行，确保设备安装质量；2. 设备调试应在生产技术部指导下进行，确保设备运行稳定。
第九条设备运行与维护：1. 设备操作人员应按照操作规程进行操作，确保设备正常运行；2. 设备运行过程中，操作人员应加强巡回检查，发现异常情况及时处理；3. 设备维护保养应按照维护保养计划进行，确保设备处于良好状态。
第十条设备检修与改造：1. 设备检修应根据设备运行状况和保养记录进行，确保设备安全、稳定运行；2. 设备改造应根据生产需求和技术发展进行，提高设备性能和效率。
造纸技术设备与工程方案
造纸技术设备与工程方案一、引言造纸技术是指将纤维素质原料制成纸张的一系列工艺与技术。
随着科技的不断发展，造纸技术设备与工程方案也在不断更新与完善。
本文将对造纸技术设备与工程方案进行深入探讨，从设备选型、工艺流程、环保和节能等方面进行详细介绍。
二、造纸技术设备1. 纸浆制备设备纸浆制备设备是造纸生产线的关键设备之一，它负责将原料纤维素质打成纸浆，为后续纸张制作提供基础原料。
纸浆制备设备通常包括浆化机、筛选设备、脱墨设备、漂白设备等。
在选购纸浆制备设备时，需要考虑设备的生产能力、打浆效率、能耗等因素，并且根据生产工艺的不同选择适合的设备型号。
2. 造纸机造纸机是纸张的生产设备之一，它将纸浆制作成纸张。
造纸机的类型和规模各异，根据不同产品的要求，可选择平网纸机、圆网纸机、双线机、浆液造纸机等不同种类的造纸机。
在选购造纸机时，需要考虑生产能力、纸张质量、工艺调整灵活性等因素。
3. 印刷设备印刷设备是对纸张进行加工处理的设备之一，它可以对纸张进行印刷、烫金、压纹等加工。
印刷设备的选型需要根据产品需求来确定，不同类型的印刷设备有不同的特点和适用范围。
4. 包装设备包装设备是对成品纸张进行包装处理的设备，其类型包括包装机、打包机、封箱机等。
包装设备的选型需要根据纸张的规格、包装方式等因素进行综合考虑。
5. 其他设备除了以上介绍的主要设备外，还有一些辅助设备，如输送设备、储存设备、废水处理设备、废气处理设备等。
这些设备虽然不直接参与纸张生产，但是对整个造纸生产线的稳定运行和环保效果起着至关重要的作用。
三、造纸工艺流程1. 纸浆制备纸浆制备是造纸生产的第一步，它的质量直接影响到后续纸张的质量。
纸浆制备工艺流程主要包括原料处理、打浆、筛选、清洁、漂白等环节。
2. 造纸造纸工艺流程是将纸浆制作成纸张的过程，其主要包括漂白、造纸机的成形、湿压、干燥、表面处理等环节。
3. 后处理经过造纸生产线生产的纸张需要进行一些后处理工序，如印刷、包装、储存等。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的基础工业，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
然而，传统的造纸生产过程存在着许多问题，如劳动强度大、生产效率低、能源消耗高等。
为了解决这些问题，推动造纸行业的现代化发展，自动化技术被广泛应用于造纸生产过程中。
本文将详细介绍造纸行业自动化解决方案，包括自动化设备、系统集成和数据分析等方面。
二、自动化设备1. 输送系统在造纸生产过程中，原料和成品需要进行输送，传统的人工操作效率低下且存在一定的安全风险。
自动输送系统可以实现原料的自动投放和成品的自动收集，大大提高了生产效率和安全性。
2. 涂布机涂布是造纸过程中的重要环节，传统的涂布操作需要大量的人工参与，且涂布质量难以保证。
自动涂布机可以精确控制涂布剂的用量和均匀性，提高涂布质量并减少涂布成本。
3. 切纸机传统的切纸操作需要工人手动操作，存在切割误差和安全隐患。
自动切纸机能够根据设定的尺寸自动完成切纸任务，提高切割精度和安全性。
4. 包装机传统的包装过程需要工人手工操作，效率低且易受人为因素影响。
自动包装机可以实现自动化的包装操作，提高包装效率和一致性。
三、系统集成1. 自动化控制系统自动化控制系统是整个造纸生产过程中的核心，它负责对各个设备进行集中控制和监测。
通过传感器和执行器的配合，自动化控制系统可以实现对生产过程的精确控制，提高生产效率和质量。
2. 数据采集系统数据采集系统可以实时监测和记录生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力等。
通过对这些数据的分析和处理，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
3. 远程监控系统远程监控系统可以实现对造纸生产过程的远程监控和管理。
通过互联网和传感器技术，生产管理人员可以随时随地监控生产线的运行状态，并进行远程操作和调整，提高生产效率和响应速度。
四、数据分析1. 数据收集与存储数据分析的前提是有大量的数据进行分析，因此需要建立完善的数据收集和存储系统。
造纸厂 设备管理制度
造纸厂设备管理制度第一章总则一、为加强造纸厂设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，确保产品质量，制定本管理制度。
二、本制度适用于所有造纸厂设备的管理和维护工作。
三、设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，加强设备维护，节约能源，减少物质浪费，提高设备利用率。
第二章设备管理职责一、造纸厂设备管理的主要职责包括设备维护、修理、更新、更新等工作。
二、设备维护责任人应及时处理设备的日常维修、保养和维护工作，确保设备的正常运转。
三、设备更新责任人应根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、设备修理责任人应及时响应设备故障，安排维修人员进行修理工作，确保设备尽快恢复正常运转。
五、设备管理人员应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
第三章设备维护一、设备维护应坚持“预防为主、维修结合”的原则，对设备进行定期的保养和检查，确保设备处于良好状态。
二、设备维护工作应明确责任人，制定维护计划，并在特定的时间内进行维护工作。
三、设备维护工作包括设备润滑、清洁、紧固、检查等工作，确保设备的正常运转。
四、设备维护过程中，应注意设备的安全使用，遵守操作规程，使用专业的工具和设备，确保设备维护的安全性。
第四章设备更新一、设备更新应根据生产需要和技术发展不断更新设备，提高生产效率和产品质量。
二、设备更新应有计划、有针对性地进行，由专门的团队负责设备更新工作。
三、设备更新应充分考虑设备的使用寿命和维护情况，合理安排设备的更新时机和方式。
四、设备更新过程中，应做好设备的拆卸、安装、调试等工作，确保设备的正常运转。
第五章设备修理一、设备修理应及时响应设备故障，对故障设备进行修理工作。
二、设备修理工作应由专业的维修人员进行，对设备进行维修前需做好安全措施。
三、设备修理过程中应做好维修记录，对维修过程进行全程监控，确保设备修理质量。
四、设备修理后，应进行设备的试运行和检查，确保设备故障已经彻底解决。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的基础工业，其生产过程中存在着许多繁琐的手工操作和高能耗的问题。
为了提高生产效率、降低成本、改善环境影响，自动化解决方案成为了造纸行业的重要发展方向。
本文将介绍一种针对造纸行业的自动化解决方案，包括自动化设备、控制系统以及数据分析与优化。
二、自动化设备1. 原料处理自动化在造纸行业，原料的处理是一个重要的环节。
传统的原料处理方式需要大量的人工操作，效率低下且易出错。
自动化设备可以实现原料的自动输送、称量和混合，提高生产效率和产品质量，并减少人力成本。
2. 纸浆制备自动化纸浆制备是造纸行业的核心工艺之一。
采用自动化设备可以实现纸浆的自动化制备、搅拌和调节，提高纸浆的均匀性和稳定性，减少能源消耗和废料产生。
3. 纸张成型自动化纸张成型是造纸行业的关键工艺之一。
传统的纸张成型方式需要大量的人工操作和调节，容易产生纸张质量不稳定的问题。
自动化设备可以实现纸张成型的自动调节和控制，提高纸张的质量稳定性和生产效率。
4. 干燥和压光自动化干燥和压光是造纸行业的重要工艺环节。
采用自动化设备可以实现干燥和压光的自动调节和控制，提高产品的质量稳定性和生产效率，并减少能源消耗和废料产生。
三、控制系统1. 过程控制系统过程控制系统是自动化解决方案的核心部分。
它可以实时监测和控制造纸生产过程中的各个环节，包括原料处理、纸浆制备、纸张成型、干燥和压光等。
通过采集和分析各种传感器数据，控制系统可以自动调节和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
2. 能源管理系统能源管理是造纸行业的重要问题之一。
通过采用能源管理系统，可以实时监测和控制能源的使用情况，并进行能源消耗分析和优化。
通过优化能源的使用，可以降低能源成本，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
3. 数据采集和分析系统数据采集和分析系统可以实时采集、存储和分析生产过程中的各种数据，包括温度、湿度、压力、流量等。
通过对数据进行分析和挖掘，可以发现生产过程中存在的问题和潜在的改进空间，并提供决策支持和优化建议。
造纸设备管理制度
目录1.设备技术基础管理制度2.设备、选型、购置、更新、改造管理制度3.设备检查评级管理制度4.设备检修管理制度5.设备维修保养综合管理制度6.设备巡回检查制度7.设备润滑管理制度8.起重机械管理制度9.设备密封管理制度10.工具管理制度11.设备事故管理制度12.备品配件管理制度13.设备防腐管理制度14.修旧利废管理制度15.重点设备的使用和维护管理制度16.设备抢修制度17.设备技改管理制度设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
第一条本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台账管理。
第二条设备的标准化1设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真执行国家标准和企业标准.2设备管理技术标准，应根据设备制造的需要,制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。
设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准，制定工作标准时，应认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收同类先进经验相结合，经过充分讨论后,经公司领导批准颁发实施。
第三条设备技术档案1 设备技术档案包括：（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称、操作运行条件、设备变动记录等。
（2)设备结构及零部件图纸。
(3）设备运行累计时间。
（4）历年设备缺陷及事故情况记录.（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。
（6)设备ABC分级记录。
（7)设备润滑档案.第四条设备技术台账1 生产各车间应建立本车间的设备技术台账，设备技术档案是车间设备综合技术资料，设备技术主要包括以下内容：（1)设备技术善总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。
（2）主要设备运转善汇总表:设备（装置)运行时间、停机（计划检修停机、事故、备用停机)时间。
（3）设备检修善汇总表（大修计划项目、实际完成项目、外项目、检修工时、维修费用支出等）。
造纸机械设备管理的有效策略
造纸机械设备管理的有效策略摘要：造纸机械设备的维护和管理是一项综合性、系统性的工作。
重点是既要做好机械设备的维护管理，又要注重人员素质的提高和全过程质量监督的控制，从而实现造纸机械设备的全周期、全要素管理，提高机械设备的可靠性和稳定性，保证企业的产品质量，减少计划外的成本损失，增强造纸企业的核心竞争力，进而推动整个行业生产维护管理水平的提高。
本文主要分析造纸机械设备管理的有效策略。
关键词：造纸；机械设备；管理；策略引言在现代社会发展的大趋势中，由于环境保护概念和资源保护概念的影响，对纸张等产品的需求减少了，但纸张仍然是经济建设和人们日常生活中不可缺少的产品。
对于造纸企业，要优化生产管理，提高造纸生产质量和效率，在满足市长/市场需求的同时节约能源和资源消耗。
因此，相关人员要注意造纸机械设备的管理，以避免故障，影响资源利用率。
在日常工作中，要优化维修管理，根据工作流程提出有效的管理措施和战略，为造纸工业的健康发展做出贡献。
1、造纸机械设备维修与管理的重要性及要求目前，在造纸机械设备运行期间进行必要的维护和管理工作，可以提高设备运行的稳定性，降低设备故障和停机造成的经济损失。
另一方面，可以延长设备的使用寿命，降低造纸成本。
设备使用一段时间后，磨损程度不同，故障率逐渐增加。
做好日常维护管理工作，可以减轻机械磨损，降低故障率，实现高效生产。
使用造纸机和设备时，应将预防视为重中之重，并进行日常维护和维修。
根据机械设备的实际情况，定期组织员工进行维护和大修工作。
在设备使用方面，操作人员应按照相关规定，熟悉各种造纸机和设备以及东海机器和设备的操作说明。
使用、维护和保养必须平衡进行，不可或缺。
它未经维护就不能使用，维护和修理时间必须准时，不得有意外。
如果设备在指定时间内状况良好，目前还不需要维修。
在这种情况下，员工未经授权不得做出决定，情况应报告给主管，维护只有在主管批准后才能延期。
但是，一般来说，维护延迟应该是指定时间的一半。
试述造纸机械设备管理的有效策略
试述造纸机械设备管理的有效策略摘要：在造纸企业中，机械设备决定了企业自身的生产水平和产品质量，做好机械设备的管理维护工作非常有必要。
设备维修是保证设备恢复正常生产状态的方法，是排除故障。
减少事故隐患。
延长设备使用寿命。
增加正常运行时长的重要措施。
在造纸企业中，造纸设备的维修要求较高，整体维修工作涉及范围较广，机械设备数量较多，维修工作难度较大。
现阶段，大多数机械设备维修工作都存在着或多或少的问题，在技术和管理方面工都有较大的提升空间。
本文将就造纸机械设备的维修管理进行分析和研究。
关键词：造纸；机械设备；管理与维修；润滑；措施1.机械设备维修方式主要分为周期性维修、事后维修和状态维修3种。
3种维修方式各有特点，在实际生产中要根据自身实际情况进行选择合理安排维修方式，可以更好地完成设备维修管理工作，提高管理效率，降低维修成本。
1. 1周期性维修周期性维修是以前采用较多的维修方式，大体分为大修、中修、不修，其是一种以预防维护为主的修理方式，属于计划性维修。
在实际进行周期性维修工作时，受行业条文规定所限，大多企业缺乏对自身机械设备磨损情况的检测和调整，不能根据自身机械设备的使用情况与生产情况来建立良好合理的维修计划但事实上，在建立维修计划时，要充分考虑到操作人员素质的不同、设备实际运行情况和环境的差异、保养工作的进行状况等，尽量避免不实际的维修计划。
如果检修周期过长，不能有效解决机械设备过度磨损的问题，就会造成设备故障:如果检修工作提前进行，则难免会造成浪费和损失，增加企业生产成本。
周期性维修具有较强的计划性与被动性，适用于磨损较为规律的设备维修工。
例如:造纸机各种导辊的转动轴承、压力筛的筛鼓、各种流体泵的转动部件、纸机的各种刮刀等。
可以依据摸索出的磨损周期制定严格的周期性检修计划，保证设备出现问题前及时更换磨损的部件，以免造成停机损失1.2事后维修相对于周期性维修，事后维修是一种非计划性维修方式。
事后维修大多在机械设备发生故障、停止生产或设备使用情况难以符合生产标准的情况下进行。
纸厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强纸厂设备管理，提高设备使用效率，保障生产安全，延长设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸厂所有设备的管理和维护工作。
第三条设备管理应遵循“预防为主、维护保养与修理相结合”的原则。
第四条设备管理应实行责任制，明确各级人员的职责和权限。
第二章设备分类与编号第五条设备分类1. 主要生产设备：包括造纸机、压榨机、干燥机、涂布机等；2. 辅助生产设备：包括锅炉、空压机、水泵、输送机等；3. 通用设备：包括计算机、复印机、打印机等；4. 工具设备：包括刀具、量具、扳手等。
第六条设备编号1. 设备编号应具有唯一性，便于管理和查询；2. 设备编号由设备类别、设备序号和设备特征码组成；3. 设备编号由设备管理部门统一编制。
第三章设备购置与验收第七条设备购置1. 设备购置应满足生产需求，充分考虑设备的技术性能、可靠性、经济性等因素；2. 设备购置前应进行市场调研，选择优质供应商；3. 设备购置后，设备管理部门应组织验收。
第八条设备验收1. 验收人员应具备相应的专业知识；2. 验收内容应包括设备的技术参数、外观、性能、配件等；3. 验收不合格的设备，应及时退回供应商或要求返修。
第四章设备使用与维护第九条设备使用1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程；2. 操作人员应严格执行设备操作规程，不得违规操作；3. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
第十条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和特殊维护；2. 日常维护由操作人员负责，包括清洁、润滑、紧固等；3. 定期维护由设备维修人员负责，包括更换易损件、调整设备参数等；4. 特殊维护根据设备实际情况和季节变化进行。
第十一条设备保养1. 设备保养分为一级保养、二级保养和三级保养；2. 一级保养由操作人员负责，二级保养由维修人员负责，三级保养由设备管理部门组织专业人员进行；3. 设备保养应按计划进行，确保设备处于良好状态。
简述造纸设备的管理与维护策略
简述造纸设备的管理与维护策略摘要：随着我国造纸行业的不断发展，近年来国内造纸企业的生产技术水平均得到了显著提升，各种先进造纸设备也逐渐被应用到生产实践之中，这虽然对造纸企业的产品质量与产量提升产生了很大的推动作用，但也同样对造纸设备管理、维护工作提出了更高的要求，而如何做好对造纸设备的管理维护，自然也就成为了当前造纸企业所面临的关键问题。
基于此，本文提出了一些较为可行的造纸设备管理策略，同时围绕造纸设备的日常维护要点展开了分析，希望能够为造纸企业的设备管理与维护工作提供一定参考。
关键词:造纸设备;维护;管理引言现代造纸企业的生产流程较为复杂，在生产过程中应用到的机械设备也比较多，要想保证各造纸设备的正常、可靠运行，为造纸生产的安全、稳定提供支持，就必须要不断提高对造纸设备的管理水平，同时将日常维护工作严格落实到位，尤其是在相对恶劣的造纸生产环境下，对于造纸设备的管理与维护更是显得尤为重要。
1造纸设备的有效管理策略1.1建立设备技术档案在造纸企业设备较多的情况下，要想实现对所有造纸设备的有效管理，首先就必须要为每一台设备建立专门的设备技术档案，将设备基本信息记录在信息系统中，并根据日常巡查、检修、维护的相关记录对设备技术档案信息进行及时更新，为各项设备管理工作的展开提供重要依据与指导。
从档案内容上来看，设备技术档案通常可分为设备履历卡、技术图纸、检修与缺陷记录、润滑档案等。
其中设备履历卡应包括设备编号、名称、规格、投产日期、累积运行时间等信息，技术图纸应包括设备结构图纸以及各零部件图纸，检修与缺陷记录应记载历次检修、试验、技术检定与事故的记录，而润滑档案则需要记录设备润滑部位、润滑油种类与质量要求以及历次设备润滑的相关信息。
另外，各生产车间还要为本车间内的所有造纸设备分别建立技术台账，作为车间设备管理的综合技术资料，以记录更加细致的设备信息，其内容通常应包括设备完好率、主要设备缺陷、设备停机时间、设备运行时间、设备历次检修记录、备用配件与材料消耗情况等。
探讨造纸机械设备的管理及维护
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备在造纸行业中起着至关重要的作用，它直接影响了纸张的质量和生产效率。
对造纸机械设备的管理及维护是非常重要的。
在日常生产中，如何科学合理地管理和维护造纸机械设备，将直接影响到企业的生产效率和经济效益。
本文将就造纸机械设备的管理及维护进行探讨，并提出一些相关的建议。
一、造纸机械设备的管理1. 定期检查和维护定期检查和维护是保证造纸机械设备正常运行的关键。
在日常生产中，应该建立健全的设备检查和维护制度，定期对设备进行检查和维护。
特别是一些易损部件，如轴承、齿轮等，需要特别关注。
定期更换润滑油和润滑脂，清除设备内积聚的灰尘和杂物，确保设备的正常运转。
2. 做好设备的安全防护工作造纸机械设备的运行过程中存在一定的安全隐患，需要做好安全防护工作。
加强员工的安全教育，提高员工的安全意识。
建立完善的安全管理制度和操作规程，加强设备的安全防护设施，确保员工的人身安全。
3. 建立设备档案针对每一台造纸机械设备，应建立详细的设备档案，包括设备的使用说明书、维修记录、故障处理记录等。
通过建立设备档案，可以更好地了解设备的运行情况，为设备管理和维护工作提供依据。
4. 强化设备管理加强对造纸机械设备的管理，建立科学的设备管理制度，提高设备的利用率和运行效率。
通过制定合理的设备使用计划，合理安排设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
1. 做好润滑工作润滑是造纸机械设备维护的关键环节。
做好设备的润滑工作，可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
在设备的运行过程中，要定期检查设备的润滑状况，及时添加润滑油和润滑脂。
设备的清洁工作也是造纸机械设备维护的重要内容。
定期清洁设备外表和内部，清除设备内积聚的灰尘和杂物，保持设备的清洁卫生。
尤其是一些高速运转的设备，更需要加强清洁工作，以防止因杂物堆积导致设备损坏。
3. 做好备件储备在日常生产中，要及时储备一些常用的备件，如轴承、齿轮、密封件等。
简述造纸设备的管理与维护策略
湖北农机化2019年第6期３０使用维护简述造纸设备的管理与维护策略刘可庆（牡丹江恒丰纸业股份有限公司，黑龙江牡丹江157000）：随着科学技术的不断进步，机械自动化设备的应用越来越普及，现代化的技术对于生产、加工工业来说是促进发展的生产要素之一。
在造纸工业中，生产技术的不断进步，产品种类的层出不穷以及科学的机械设备管理等都带动了我国造纸行业的进步。
本文从造纸机械设备的管理与维护中的问题进行策略分析，提出具有针对性的建议。
：设备自动化；造纸工业；效益保证生产设备的良好运行状态和最终产品的质量，是保持造纸业良好发展态势的关键。
必须不断加强对系统设备的保护工作，在造纸机械系统运行中，预防、排查安全问题，及时采取维修、维护措施，减少生产损失并确保产品质量是重中之重。
1设备管理的原则1.1预防为主造纸行业受其工艺决定设备集群及单体较为庞大，且连续化、自动化程度较高。
因此，一旦损坏往往影响巨大，损失严重。
众多造纸企业为尽可能地避免重大问题或不可控问题的发生而带来重大损失，机械设备采取不断完善，目的在于预防安全事故的发生，减小经济损失。
在更新维护设备的同时，采用定点、定时检测，运用先进的设备检测手段，成功进行故障诊断和排除，实现提前报告故障诊断的效果，预防生产事故的发生，为企业一定程度上减少了设备维护不当和不及时而带来的损失。
1.2及时维修受生产设备工艺和设备运行规律的影响，突发性问题的产生是不可避免的。
这就要求企业在机械设备维护上要做好事后及时维修工作，将损失减到最少。
同时，企业在设备更新换代上，其自动化、高运转设备投资不断加大，维护的费用也不断增加，往往关注突发性不可预测和不可控制的故障问题，忽视设备运行中的常规问题，在日常一般维护方面放松了警惕，而恰恰是常规的日常磨损更易造成机械设备的故障和磨损。
所以，定时定期定点进行设备维护、检修和修旧利废是不可忽略的环节。
2机械设备维护的类别生产设备的维护一般分为3类：周期性维护、事后性维护和状态性维护。
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控制分部策略
厦门市逢兴机电设备有限公司
1 水力碎浆机
系统控制要点
●各浆池（水池）液位检测，高低报警，报警限可调；适用于所有浆池
●浆池液位与浆池搅拌器联锁：液位高于低限搅拌器自动启动，低于低低限自动停
止，低限与低低限之间保持状态（由于液位的波动，实际上想维持在30％自动启停搅拌器是不可能的，因为液位不可能在30％时恒定不变，即便是30％，也会测量成29～31％之间，将会导致搅拌器会频繁的动作。
）；该联锁适用于所有浆池。
●水力碎浆机控制；
●打浆供水稳位箱的液位显示；
●热水槽温度控制；
●所有自动控制均具有手/自动切换功能，其中电机和进水力碎浆机的气动开关阀实
现两地控制（可独立于DCS控制）。
●系统的组启动及停止
显示并可设定的值：
●供水箱（热水箱）液位差
●打浆时间
●热水槽温度
计算机上显示值：
●电机的运行状态（1水力碎浆机，抽浆泵）
●进水阀，插板阀的状态
●打浆供水稳位箱(热水槽)液位，
●把整个控制分为停止，加水，碎浆，抽浆为4个过程，分别对UKP、ONP水力碎
浆机的各个过程予以清楚的文字显示。
水力碎浆机的控制按照要求：
步骤如下：
1、开阀加水，供水箱的液位差到达预定设置(预定25M3 ，可设定)后，关阀停止加水。
启动碎浆机并响蜂鸣提醒操作人员注意。
操作人员听到蜂鸣声后，检查液位。
2、启动传送带，投入浆板后，启动打浆计时（时间可设定）。
3、时间设定到位，开启抽浆阀，抽浆泵抽浆。
4、当抽浆泵进口压力为0.1时(此压力可修改)，停碎浆机；压力为0时，关泵关阀。
碎浆过程结束，碎浆时间清零。
5、供水箱加水，液位达到上限后关阀停止加水。
6、允许下次碎浆过程开机。
AOCC水力碎浆机的控制按照要求：
与UKP、ONP碎浆不同，AOCC为连续碎浆，因此没有碎浆时间的设定和控制。
●取碎浆机的负荷信号，通过链板机速度变频控制链板机加入纸板重量；
●纸板重量与碎浆白水流量比例控制；
●碎浆机液位检测
步骤如下：
1、开阀加水，碎浆机的液位到达预定设置(预定15％，可设定)后，启动碎浆机并响蜂鸣提醒操作人员注意。
操作人员听到蜂鸣声后，检查液位。
2、启动链板传送带，同时加水阀切换到与链板机比例控制状态。
3、通过碎浆机液位的拐点（可设定），开始抽浆，发出信号，杂质分离机PLC开始工作，同时启动杂质分离机、圆筒筛。
4、通过碎浆机液位的拐点调整链板机速度（人工整定）
关于对手动控制柜的说明
手动控制柜功能实现在DCS控制失效下保持整个碎浆系统的正常运转。
另外，特别注意UKP和ONP碎浆机的液位变送器安装位置，尽量能安装在碎浆机
本体上。
2 压力筛
系统控制要点
●压力筛进口浓度调节
●压力筛进口压力调节
●压力筛良浆出口流量调节
●压力筛尾浆出口流量调节，（单回路控制、比例控制可切换）
●压力筛压力联锁
●设备组启动和停止
显示并可设定的值：
●压力筛进口浓度
●压力筛进口压力
●压力筛良浆流量
●压力筛尾浆流量
●压力筛压力联锁设定值（压力拐点、各动作时间）
●系统的启动及停止
计算机上显示值：
●电机的运行状态（压力筛、浆泵）
●调节阀，插板阀、冲洗阀的状态
●压力联锁状态、联锁动作各个过程予以清楚的文字显示。
压力筛的控制按照要求：
●压力筛进口浓度调节
●压力筛进口压力调节，同时压力值作为联锁动作的判断条件
●良浆出口流量调节
●尾浆出口流量调节，尾浆流量设定值为总流量的百分比（尾浆流量＋良浆流量＝
总流量）
●压力筛联锁
压力筛连锁的动作过程：
●压力上限：报警，提醒操作员注意；
●压力高限：加大排渣量，尾浆阀全开，良浆阀状态不变（保持自动），维持3秒（时
间可设定）
●若压力恢复正常，尾浆阀恢复正常控制，若压力任报警，则：
●开始自清洗，尾浆阀全开、停进浆泵、关进浆闸板阀、开进浆冲洗水阀、良浆阀
全关，维持3秒（时间可设定）
●若压力恢复正常，各阀恢复正常控制，若压力任报警，停止设备，人工处理，各
设备联动停机。
压力筛一般的工作浓度为2%，而刀式浓度计测量下限为1.5%，事实上不管BTG动刀还是美卓定刀，浓度测量线形度最佳的范围是2~4%，因此前工序的浓度相对稳定比较重要。
首先通过碎浆机对水的控制、进高浓之前经过一级浓调比较合理。
3 大锥度盘磨机
系统控制要点
●盘磨进口压力的显示及控制
●打浆浓度的显示及控制
●打浆绝干量的显示及控制
●自动恒功率打浆的显示
●盘磨压力联锁的控制
●各浆泵电机的集中控制
●各浆池液位显示
●设备的组启动和停止
显示并可设定的值：
●盘磨进口压力
●盘磨打浆浓度
●盘磨打浆流量
●打浆回流量控制
●盘磨压力联锁设定值
●系统的组启动及停止
计算机上显示值：
●电机的运行状态（盘磨、浆泵、）
●调节阀、冲洗阀的状态
●盘磨状态表
●打浆参数表
压力联锁状态、联锁动作各个过程予以清楚的文字显示。
大锥度盘磨的控制按照要求：
●每组盘磨进口压力调节；
●盘磨打浆浓度控制；
●盘磨打浆绝干量控制；
●盘磨回流量控制；
●扣后池液位联锁；
●压力联锁冲洗阀控制；
●设备的组启动及停止；
盘磨的恒功率（恒功耗）打浆由设备PLC控制，DCS将为盘磨提供一个良好的工作环境。
扣后池液位设置拐点，上限时增加回流量。
微量的回流使盘磨始终处于满载的工作状态，又不至于使纤维重打导致扣解度的变化。
当盘磨失压时紧急退刀，打开冲洗水15秒，停浆泵。
在一组盘磨中，盘磨之间的联通阀使用自动阀，如果有任意一台盘磨故障或人为停止（备用），组启动或组停止时绕开这台盘磨。
组启动的顺序为检察退刀位置联锁、浆泵、1＃盘磨、2＃盘磨、3＃盘磨，盘磨的进
刀动作由PLC完成；组停时的顺序为所有盘磨退刀，冲洗15秒、3＃盘磨、2＃盘磨、1＃盘磨、浆泵。
组启动和组停止设备动作间隔时间以及冲洗时间可设定。
4浮选槽
系统控制要点
●进浆流量检测
●进浆压力控制
●浮选槽上部、中部和下部压力检测
●浮选槽液位控制
●循环泵压力检测
●循环泵联锁控制
●设备的组启动和停止
显示并可设定的值：
●浮选槽进口压力
●浮选槽液位
●系统的组启动及停止
计算机上显示值：
●进浆流量
●浮选槽各部分压力
●电机的运行状态
●调节阀的状态
●循环泵压力
浮选槽的压力和液位不能靠简单的测量得出，因为压力和液位相互耦合。
检测值必须通过特定的算法解耦。
T BC提供了一个专用的解耦算法，算法中包括各部分的压力、液位测量值、密度及重力参数等。