机械设备维修知识
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
机械修理基础知识
维修知识机械修理根底知识1、什么叫机械的故障？在构造上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标〔包括经济指标〕偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡与噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料与润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的构造上主要是它的零件损坏与零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定与紧固装置的松动与失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进性故障。
〔1〕突发性故障主要是由各种不利因素与外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般及机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
〔2〕渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程〔磨损、腐蚀、疲劳、老化〕逐渐开展而形成的。
其特点是发生的概率及使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进展大修的标志。
由于这种故障是逐渐开展的，因此，通常是可以进展预测的。
第1 页3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障与潜在故障。
〔1〕功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也及功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
〔2〕潜在故障与渐进性故障相联系，当故障在逐渐开展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识三、轴承类四、减速机类五、泵类六、阀门类七、全员生产维修体制中的5S活动八、其它一、磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。
根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。
造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。
而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。
（二）润滑1、润滑剂的作用（1）冷却散热作用。
防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。
（2）密封保护作用。
润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
（3）洗涤污垢作用。
摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
（4）减少摩擦和磨损。
由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。
2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。
（1）润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。
润滑油外观质量检查要点如下表所示：颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物有泡沫混入不同油种润滑油的选择原则：a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识1. 定期清洁：机械设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，因此定期清洁是必要的。
清洁过程中需要注意不使用含有酸性成分或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
2. 润滑油更换：润滑油对于机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，及时更换老化的润滑油是维护设备的关键步骤。
3. 机械零件检查：定期检查机械设备的各个零部件是否存在松动、磨损或者断裂现象，如发现问题及时修理或更换。
4. 电气系统检查：对于带有电气系统的机械设备，定期检查电路、开关、插头等电气部件的连接是否牢固，以及电线是否出现老化现象。
5. 磨损件更换：机械设备中往往存在一些易损件，如皮带、齿轮等，需要定期检查其磨损程度并及时更换，以免影响机械设备的正常运行。
综上所述，机械设备的维修保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
定期清洁、润滑油更换、机械零件检查、电气系统检查和磨损件更换是维修保养工作中必不可少的环节，只有重视这些细节才能确保机械设备长时间稳定的运行。
机械设备维修保养是一项复杂而又至关重要的工作。
除了前文提到的日常维护工作之外，还有一些其他的注意事项和常识需要了解和掌握。
6. 温度和湿度控制：机械设备在工作过程中需要保持适宜的温度和湿度环境。
过高或过低的温度和湿度都会对机械设备的正常运行产生不利影响，因此需要定期检查和调节工作环境的温湿度。
7. 使用安全：机械设备的操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的使用方法和安全操作程序。
在使用机械设备时，需要严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
8. 外部环境影响：机械设备在工作过程中可能会受到外部环境的影响，如灰尘、震动、腐蚀等。
因此，需要采取适当的防护措施，保护机械设备不受外部环境的影响。
9. 定期保养记录：对机械设备的保养工作需要进行详细的记录和备案。
包括每次维修保养的内容、时间、维修人员等信息，以便于监控设备的状况和维护历史，为今后的维修保养工作提供参考依据。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
机械设备的检修与维护常识
五、机械零件维修的一般规定
机器机身 、减速机箱体等主要铸件有如下情 况需修换： （一 ）机身、箱体等有裂纹或漏油、漏气等缺 陷。 （二）箱体上有配合关系的孔 ，其几何精度超 过孔的本身公差需要修复。 （三）箱体上安装滚动轴承的孔 ，其配合精度 不能超过原定的低一级配合公差。
5. 更换电机和减速机或部分已损件 ，调整电 机与减速机和轧机的同心度 、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中 ，必须测出安装的有关原 始数据 ，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记 ， 以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净 ，箱体内不允许 留有异物。
（三）冷床设备检修安装技术要求
3、各齿条同一齿顶（槽）在冷床宽度上对其 公称位置偏移不大于1.5mm 。齿条装配后 应平直 ，相互之间应平行 ，各齿顶不在一平 面上的误差≤±1.5mm。
4、对齐辊装配 ，应使辊子的齿形与齿条的齿 形对准后 ，方能紧固辊子轴承座螺丝。
5、活动床面传动装置的配重调在与水平面成 75 °角的位置 ，此时床面处于最低位置。
六、轧钢生产线主要设备的检修与维护
I 加热炉区域设备日常维护检修内容及要求 1. 检查紧固各部位联接螺栓 ，不得松动。 2. 检查供油管路系统 ，做到无泄漏。 3. 检查冷却水管路系统 ，做到无泄漏。 4. 检查液压缸及液压管路系统 ，做到无泄漏。
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
机械设备维修注意事项
机械设备维修注意事项一、设备维修前1、劳保用品的准备。
进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。
进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。
2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。
3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。
4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。
5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。
6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。
7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。
必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。
二、设备维修中1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。
2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。
3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。
两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。
4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。
6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。
如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。
机械维护知识点总结
机械维护知识点总结机械维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和故障排除，以确保机械设备的正常运转和延长使用寿命。
机械维护是企业生产经营中必不可少的一项工作，它的重要性不言而喻。
下面我们就来总结一下机械维护的相关知识点。
一、机械设备的日常保养1. 定期清洁：定期清洁机械设备的表面和内部，清除积尘、杂物和油渍，保持设备的卫生和外观。
2. 润滑维护：根据机械设备的需要，定期对轴承、齿轮、传动件等部位进行润滑维护，以减少摩擦、延长零件寿命。
3. 调整检查：对机械设备的各个部位进行调整、检查，确保各部位的运转精度和灵活性。
4. 定期更换易损件：定期更换机械设备的易损件，包括密封件、滤清器、防尘罩等，以确保机械设备的正常运转。
5. 保障安全：定期检查机械设备的安全装置，如安全防护罩、急停按钮等是否完好有效，保障操作人员的安全。
6. 清理液压系统：定期清理液压系统中的杂质，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作。
二、机械设备的维修1. 机械设备的故障排除：及时对机械设备出现的故障进行诊断，找出故障原因并及时排除。
2. 零部件更换：对机械设备损坏的零部件进行更换，确保机械设备的正常运转。
3. 轴承润滑：对轴承进行润滑，并及时更换损坏的轴承，确保机械设备的正常运转。
4. 传动部件检修：定期检修机械设备的传动部件，包括齿轮、链条等，确保传动部件的正常运转。
5. 电气元件检修：对机械设备的电气元件进行定期检修，确保电气元件的正常运转。
6. 液压系统维护：对机械设备的液压系统进行维护，包括更换液压油、清理液压系统、更换密封件等，确保液压系统的正常工作。
三、机械设备的保养计划1. 制定保养计划：根据机械设备的使用情况和维护要求，制定详细的保养计划，确定保养周期、保养内容和保养方法。
2. 保养记录：对机械设备的保养情况进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保机械设备的保养工作得到及时、全面的记录。
3. 保养检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，包括保养质量、保养周期等，确保保养计划的有效执行。
机械设备维修知识点汇总
机械设备维修知识点汇总一、机械设备维修的重要性机械设备在生产和工作中扮演着至关重要的角色，维修工作的质量和效率直接影响到设备的使用寿命和工作效率。
因此，提升机械设备的维修常识和技能是非常必要的。
二、机械设备维修的基本原则1. 定期维护：定期检查设备的各项指标，包括润滑油的质量和充油情况、紧固件的松动程度和螺栓的磨损情况、设备的震动和噪音等。
及时发现问题并进行处理，以保障设备的正常运转。
2. 预防性维修：在设备运转中检查和更换易损件，以避免其损坏导致设备停机。
3. 即时维修：当设备出现问题时，要及时采取措施进行修理，不可拖延。
同时，维修人员要及时响应，并能够熟练运用各种维修工具和设备。
4. 安全第一：进行机械设备维修时，要注意操作安全，佩戴好防护设备，并按照设备操作规程进行维修。
三、常见故障及处理方法1. 电机故障：(1) 电机发生过热：可能是由于电机负载过大或者电流过大造成的。
解决方法是检查负载情况，并适时进行降负载操作。
同时，也要检查电机的电气连接情况，以及定子和转子的清洁度。
(2) 电机突然停机：可能是由于供电故障、控制回路中断、传动系统故障等原因导致的。
解决方法是检查供电线路、控制回路和传动系统，确定具体原因并进行修复。
2. 液压设备故障：(1) 泄漏现象：可能是由于密封件损坏、连接管路松动等原因造成的。
解决方法是更换密封件，检查紧固件的紧固情况，并适时进行调整。
(2) 油液温度过高：可能是由于油液质量不佳、油液过多或过少、散热系统故障等原因造成的。
解决方法是更换合适的油液，调整油液的加油量，并检查散热系统是否正常。
3. 传动系统故障：(1) 齿轮啮合不良：可能是由于齿轮磨损、齿轮啮合间隙过大或者齿轮安装不正确导致的。
解决方法是更换磨损的齿轮，调整齿轮啮合间隙，并确保齿轮的正确安装。
(2) 皮带故障：可能是由于皮带松紧不当、皮带磨损或者张紧轮定位不准确导致的。
解决方法是调整皮带的松紧度，更换磨损的皮带，并确保张紧轮的正确安装。
机械设备维修培训资料
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7、蜗杆蜗轮用于两轴（垂直交叉）的传动， 蜗杆是（主）动件，蜗轮是（从）动件。
8、在机械传动中，轴及轴上的零件之间的连 接大多是通过（键）来实现的，并以此来传递 动力。
9、弹簧是弹性零件的一种，它具有（减震）、 储能、（测力）和辅助加紧的作用。
10、企业对设备的维修方式可分为（预防）维 修方式和(事后)维修方式。
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11、简述下面泵型号中各部分的意义：IS10080-160
IS—国际标准化离心泵系列产品 100－泵吸入口直径100mm 80－泵排出口直径80 mm 160－叶轮的名义直径160 mm 12、金属材料的化学性能一般包括（耐腐蚀
机械设备维修培训资料
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4、设备按在企业中的重要性分类，可分为三 类：
即：①重点设备（A类设备）②主要源自备（B类 设备）③一般设备（C类设备）
5、设备管理标准中规定，全部设备完好率要 控制在（90%）以上，主要设备完好率要控制 在 （ 95% ） 以 上 ， 静 密 封 点 泄 漏 率 应 控 制 在 （ 0.5‰ ） 以 下 ， 动 密 封 点 泄 漏 率 应 控 制 在 （2‰）以下。
转正常，性能良好，达到名牌出力或查定能力； ③技术资料齐全、准确；④设备卫生做到轴见 光、沟见底、设备见本色。
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30、设备维修的类别 ：大修、相修、小修。 31、我公司所使用的压力容器，按其压力来说
均属（低）压容器。 32、我公司所使用的液氯储槽为（三）类压力
容器，空压站4M3储气罐为（一）类压力容器， 卧冷为（二）类压力容器。
（电梯）、（起重设备）。
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机修工基础知识
机修工基础知识机修工是指从事机械设备维修和保养的专业人员。
在快速发展的工业时代，机修工的专业技能和知识非常重要。
本文将介绍机修工的基础知识，包括机械设备的分类、常见故障及其排除方法、机修工的安全知识以及新技术的发展。
一、机械设备的分类机械设备可按用途、结构、动力、控制方式等多种方式进行分类。
按用途可分为生产设备、输送设备、起重设备、运输设备等。
按结构可分为传动装置、工作装置、控制装置等。
按动力可分为电动机驱动、燃气驱动、液压驱动等。
按控制方式可分为手动控制、自动控制、数控控制等。
机械设备的分类有助于机修工对设备的故障判断和维修。
二、常见故障及其排除方法1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障之一。
常见的电气故障包括电源故障、电路故障、电动机故障等。
排除电气故障需要具备一定的电气知识和使用电气测试仪器的技能。
2. 传动故障传动故障主要指机械设备的传动部件出现故障，例如皮带松紧不当、链条断裂、轴承磨损等。
排除传动故障需要检查传动装置的松紧程度、润滑情况和零部件的磨损程度。
3. 液压故障液压故障是机械设备中常见的故障之一。
常见的液压故障包括液压泄漏、液压缸无力等。
排除液压故障需要检查液压系统的密封性、液压油的流量和压力。
4. 热能故障热能故障主要指机械设备在工作过程中产生的过热或过冷现象。
这可能是由于散热不良、传热不均等原因引起的。
排除热能故障需要调整设备的散热系统、增加散热介质或减少热能损失。
5. 控制系统故障控制系统故障主要指机械设备的控制部件或控制程序出现故障，导致设备无法正常工作。
排除控制系统故障需要检查控制器的连接情况、程序的正确性和传感器的工作状态。
三、机修工的安全知识机修工在工作中需要具备一定的安全知识，以保障自身和他人的安全。
以下是几个常见的安全知识点：1. 机械设备电源必须彻底切断并锁定在维修过程中，以防止误操作导致的危险。
2. 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
机械维修基础技术知识大全
机械维修基础技术知识大全1. 介绍机械维修是一门广泛应用于各个行业的技术，涉及到机械设备的安装、调试、维护和修理等方面。
为了帮助初学者快速入门机械维修，本文将介绍机械维修的基础技术知识，包括机械设备的组成、常见故障及维修方法等内容。
2. 机械设备的组成机械设备通常由以下几个基本组成部分组成：2.1 结构机械设备的结构是指其各个部件在空间中的相互位置关系。
例如，机床通常由主体、床身、主轴等组成；汽车通常由车架、发动机、悬挂系统等组成。
了解机械设备的结构对于维修时的故障排查非常重要，因为不同的部件之间存在着相互的影响关系。
2.2 驱动系统机械设备的驱动系统通常由动力源（如电机、发动机等）和传动装置（如皮带、齿轮等）组成。
驱动系统的作用是将动力源的输出传递给机械设备的工作部件，从而使其发挥作用。
驱动系统的故障常见于传动装置的松动、断裂或损坏，需要及时修复或更换。
2.3 工作部件机械设备的工作部件是指能够直接完成特定工作的组成部分。
例如，机床的工作部件可以是刀具、夹具等；汽车的工作部件可以是轮胎、制动器等。
工作部件的故障常见于磨损、断裂或损坏，需要及时更换或修复。
3. 常见故障及维修方法机械设备在使用过程中可能会出现各种故障，下面列举了一些常见故障及其对应的维修方法：3.1 设备无法启动如果机械设备无法启动，可能的原因包括电源故障、电路故障、开关故障等。
解决方法如下：•检查电源，确保其正常工作；•检查电路连接，确保其连接牢固；•检查开关，确保其正常工作。
3.2 设备运行异常设备运行异常可能是因为传动装置松动、磨损或损坏，或者工作部件磨损等原因。
解决方法如下：•检查传动装置，及时调整或更换；•检查工作部件，及时修复或更换。
3.3 设备噪音过大设备噪音过大可能是因为传动装置松动、磨损或损坏，或者设备未经过适当的润滑等原因。
解决方法如下：•检查传动装置，及时调整或更换；•对设备进行适当的润滑。
3.4 设备漏油设备漏油可能是因为密封件老化、破损或松动等原因。
机械设备维修讲解
机械设备维修讲解1.1设备维修的基本概念1.1.1设备维修的定义及作⽤设备维修是对装备或设备进⾏维护和修理的简称。
这⾥所说的维护是指为保持装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全⾯翻修等。
由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好⼯作状态⽽进⾏的⼀系列活动。
维修是伴随⽣产⼯具的使⽤⽽出现的。
随着⽣产⼯具的发展，机器设备⼤规模的使⽤，⼈们对维修的认识也在不断地深化。
维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使⽤的辅助⼿段发展成为⽣产⼒和战⽃⼒的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争⼒的有⼒⼿段，改善企业投资的有效⽅式，实⾏全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿⾊再制造⼯程的重要技术措施。
可以说，维修已从⼀门技艺发展成为⼀门学科。
(1)维修是事后对故障和损坏进⾏修复的⼀项重要活动设备在使⽤过程中难免会发⽣故障和损坏，维修⼈员在⼯作现场随时应付可能发⽣的故障和由此引发的⽣产事故，尽可能不让⽣产停顿下来，显然这对于保持正常⽣产秩序、保证完成⽣产任务是不可或缺的。
(2)维修是事前对故障主动预防的积极措施随着⽣产流⽔线的出现，设备⾃动化⽔平的提⾼，⽣产过程中⼀旦某⼀⼯序出现故障，迫使全线停⼯，则会给⽣产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和⼈⾝安全，造成严重的后果。
对影响设备正常运转的故障，事先采取⼀些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免⽣产中的⼀些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停⼯损失，使⽣产有条不紊地按计划进⾏，保障⽣产的稳定性，还可节约维修费⽤。
(3)维修是设备使⽤的前提和安全⽣产的保障随着机器设备⾼技术含量的增加，新技术、新⼯艺、新材料的出现，智能系统的应⽤，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越⼤。
机械设备维修的安全知识培训课件ppt
总结词
了解机械设备的分类和识别方法，对于保障维修作业的安全 至关重要。
详细描述
根据功能、用途和结构特点，机械设备可分为多种类型，如 传动设备、液压设备、气压设备等。在维修作业前，应准确 识别机械设备的类型，以便采取相应的安全措施。
机械设备的安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是确保机械设备维修作业安全的关键。
事故记录
详细记录事故发生的时间 、地点、经过、人员伤亡 和财产损失情况。
事故分析
对事故进行深入分析，找 出事故原因，制定预防措 施，防止类似事故再次发 生。
04
机械设备维修的安全管理 与培训
维修人员的安全教育培训
培训内容
确保维修人员了解机械设备的结 构、工作原理、操作规程以及安 全注意事项，掌握正确的维修流
程和操作方法。
培训形式 采用理论授课、案例分析、模拟操 作等多种形式，提高维修人员的实 际操作能力和应对突发情况的能力 。
培训周期
定期进行安全知识培训，确保维修 人员随时掌握最新的安全知识和技 能。
安全检查与评估制度
检查内容
对机械设备的运行状况、安全装 置有效性、作业环境等进行全面
检查，确保设备安全可靠。
作业人员应熟悉机械设备的结构和工 作原理，严格按照操作规程进行维修 作业。
在维修过程中，应遵循“断电、挂牌 、监护”等安全操作规范，确保作业 安全。
在进行维修作业前，应对机械设备进 行全面的检查，确保其处于安全状态 。
对于存在安全隐患的机械设备，应及 时报告并采取相应的安全措施，避免 发生意外事故。
某工厂维修工在调试设备时， 因误触电导致触电身亡。
案例四
某工厂维修工在维修过程中， 因防护措施不到位导致手臂被
常用机械维修知识点大全
常用机械维修知识点大全机械维修是我们日常生活中常常会遇到的事情。
无论是家用电器、机动车、还是办公设备，都需要维修和保养。
了解一些常用的机械维修知识点，可以帮助我们在面对一些常见的问题时能够迅速解决，节省时间和金钱。
本文将为大家介绍一些常用的机械维修知识点。
1. 确定故障在进行机械维修之前，首先需要确定故障所在。
故障可能来自于机械的不正常声音、功能失效以及外观的异常等。
通过仔细观察和听取机械运转过程中的声音，可以初步判断故障的位置和性质。
2. 清洁和润滑机械的长时间使用可能会积累灰尘和杂物，导致机械运转不顺畅。
因此，定期进行清洁和润滑变得非常重要。
清洁可以使用柔软的刷子和吸尘器，确保机械表面和内部干净。
润滑可以使用适当的机械油或润滑脂，涂抹在机械的摩擦部位，提高运转效率和寿命。
3. 常见故障的解决方法（1）机械无法启动如果机械无法启动，首先需要检查电源是否正常连接。
同时还需检查电源插头和插座是否损坏。
如果电源连接正常，可能是机械内部电路或开关故障，这时需要请专业人员进行维修。
（2）机械异常噪音机械运转时产生异常的噪音可能是由于零件松动或磨损引起的。
可以尝试紧固松动的零件，并使用润滑油减少摩擦。
如果问题依然存在，需要请专业人员进行检修。
（3）机械抖动机械抖动可能是由于不平衡或机械内部零件松动引起的。
可以尝试重新均衡或紧固相关零件。
如果问题依然存在，需要请专业人员进行检修。
（4）机械温度过高机械运行过程中温度过高可能是由于摩擦不良或散热系统故障引起的。
可以检查机械是否需要清洁和润滑，同时确保散热系统正常工作。
如果问题依然存在，需要请专业人员进行维修。
4. 安全知识在进行机械维修时，安全是至关重要的。
需要注意以下几点：（1）切断电源或关闭机械开关，确保维修过程中不会发生意外。
（2）使用正确的工具，避免使用损坏的工具或错误的工具。
（3）穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
（4）遵循维修手册或专业人员的指导进行操作，不要随意拆卸或修理机械。
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第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
▪
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材
料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无
法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效
时，就意味着设备处于故障状态。
▪
机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部
下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、
出现不正常的声响等。
（三）拆卸时的注意事项
▪
机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工作，
为此应注意以下事项。
1．对拆卸零件要作好核对工作 或作好记号
2．分类存放零件 3．保护拆卸零件的加工表面
视频:设备的拆卸与清洗
二、设备零件的清洗
拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清 洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质 量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。
(一)设备的预检
三、设备修理前的技术准备
▪ 1.预检前的准备工作 ▪ 2.预检的内容 ▪ 3.通过预检达到的要求 ▪ 4.预检的步骤
（二）编制大修理技术文件
▪
▪ 1．编制设备修理技术任务书：
▪
１）设备修理前技术状况
▪
２）主要修理内容
▪
３）修理质量要求
2．编制修换件明细表
3．编制材料明细表
4．编制修理工艺规程
检验桥板与导轨接触部分及本身 的跨度可以调整和更换。
平面—平面形导轨测量桥板
V-平面导轨测量桥板
山-山形导轨测量桥板
山-平面形导轨测量桥板
可调试检验桥板
７.水平仪
▪
水平仪是车床装修中最常用的测量仪器主要用来测量导
轨在垂直平面内的直线度。工作台面的平面度及零件间的垂
直度和平行度。主要有条形水平仪、框式水平仪。
档，以备下次修理时参考。
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
▪
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2410:17:4910:17Oc t-2024- Oct-20
▪
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。10:17:4910:17:4910:17Saturday, October 24, 2020
▪
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2410:17:4910:17:49October 24, 2020
▪
一折线段的起点与前一段的终点重合
▪
则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪
度曲线图。
▪
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
▪
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:17:4910:17:4910:1710/24/2020 10:17:49 AM
４.零件的蚀损及其对策
▪
Байду номын сангаас蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪
用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
减少或消除零件蚀损的对策
① 绝对读数法 即按气泡的位置读数，唯有气泡在中间位置 时，才读作0，偏向零值左端为—。偏向零由端 为+。
② 相对读数法 将水平仪在起始端测量时的气泡位置 读作0，以后根据气泡移动方向来评定被测 导轨的倾斜方向
导轨直线度曲线图
▪
▪
作图时，导轨的长度为横
▪
坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪
水平仪读数依次画山各折线段，使每
２.机械零件的变形及其对策
▪
零件在外力的作用下，产生
▪ 形状或尺寸变化的现象称为变形。
▪
过量的变形是机械失效的重要
▪ 类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。
▪
变形量当超过允许极限时，将丧失
▪ 规定的功能，引起出现附加载荷或加速
▪ 磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。
防止和减少零件变形的对策
▪ 1.设计 ▪ ▪ 2.加工 ▪ 3.修理 ▪ ▪ 4.使用
二、设备修理方案的确定
▪
▪ 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产
需要。
▪
2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。
▪
3.对关键零、部件，企业技术水平和条件
能否胜任。
▪
4.对基础件，在本企业或其它企业实现的
可能性和经济性。
▪
5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原
有零件更经济。
▪
6.哪些修理作业需委托外企业协作。
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂
c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷 4—泄漏磁通 5—磁力线
超声波检测原理
初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、 旧涂 装层等。
零件的清洗
脱脂
除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈
清除涂装层
一、零件检验分类
第四节 设备零件的技术鉴定
1．零件的工作条件与性能要求； 2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其
使用性能的影响，掌握其检测方法与标准； 3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5．零件的其它特殊报废条件等； 6．零件工作表面状态异常等。
（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪
目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪
渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
5．大修理质量标准
四、设备修理前的物质准备
▪
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造
成“窝工”现象，使生产受到损失。
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定：
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
第三节 机械设备的拆卸和清洗
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作
1．拆卸场地的选择与清理 2．保护措施 3．拆前放油 4．了解设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
▪ 1．根据机械设备的结构特点，
▪
选择合理的拆卸步骤
▪ 2．合理拆卸
▪ 3．正确使用拆卸工具和设备
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
攻反向螺纹拆卸
断 头 螺 钉 的 拆 卸
a) 加焊弯杆
b) 加焊螺母
拆卸打滑六角螺钉
轴承的加热拆卸
轴承的冰冷拆卸
用手锤、铜棒拆卸轴承
1-垫块 2-轴承 3-铜棒 4-轴
压力机拆卸轴承
拔轮器拆卸轴承
用顶拔器拆卸带轮或联轴器
报废轴承的拆卸
车床主轴部件
1-后罩钙 2-圆螺母 3-轴承座 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉 7-端盖 8-圆螺母 9、10-齿轮
1. 平尺
平尺可以用来作导轨的副研和测量之用。主要有桥 形平尺、平行平尺及角形平尺三种。
2. 方尺和直角尺
方尺和直角尺用来检整部件之间垂直度。
方尺和直角尺
３.检验平板
• ４.垫铁
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度 的通用工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的 垫铁。垫铁形状有多种。
▪
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 0时17 分20.10. 2420.1 0.24
▪ 1.正确选材 ▪ 2.合理设计 ▪ 3.覆盖保护层 ▪ 4.电化学保护 ▪ 5.添加缓蚀剂 ▪ 6. 改变环境条件
失效零件实例
典型零件主要失效形式
齿轮常见失效形式
轮齿折断
疲劳点蚀
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
齿轮常见失效形式
零件失效原因分析
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应 尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可 节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低 修理成本和缩短修理时间。