酿酒作业安全
酿酒车间安全操作规程
酿酒车间安全操作规程一、入场与离场规定1. 所有人员进入酿酒车间前，必须经过身份验证，佩戴有效的身份证件，并严格按照门禁制度进行出入记录。
2. 在进入酿酒车间之前，必须接受相关的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理措施。
3. 离场时，必须归还或妥善保管所使用的个人防护装备和工具设备，并按照规定签离。
二、个人防护措施1. 所有人员在进入酿酒车间时，必须佩戴酿酒车间提供的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护口罩等。
2. 使用具有机械伤害风险的工具设备时，必须佩戴防护手套和耐磨鞋。
3. 从事高温和高压操作时，必须佩戴隔热手套和防热鞋。
4. 长发人员必须将头发整理并盘好，防止卷入机械设备。
三、机械设备操作规范1. 在操作机械设备之前，必须检查设备是否处于正常状态，确认无异常情况后方可操作。
2. 操作机械设备时，必须按照操作规程进行，不得擅自变动设备的工作参数或使用未经授权的操作程序。
3. 操作设备时必须保持专注，不得进行与操作无关的娱乐活动或聊天，确保安全操作。
4. 定期对机械设备进行维护保养和检修，发现异常情况应及时上报并停止使用。
四、化学品安全管理1. 酿酒车间存放的化学品必须符合相关的安全标准，并设立专门储存区域，按照物品分类进行储存。
2. 使用化学品前必须了解其化学性质和安全操作方法，严禁将不明化学品随意混合使用。
3. 操作过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，并按照规定的剂量使用化学品，避免浪费和误用。
五、火灾及紧急事故处理1. 酿酒车间必须配备消防设施，并定期检查和维护，保持其良好的工作状态。
2. 发生火灾时，必须立即启动火警报警系统，并按照紧急撤离程序安全撤离，不得擅自返回火灾现场。
3. 发生紧急事故时，必须迅速上报相关部门，并按照规定的应急预案进行处理，保障人员的安全。
六、危险区域与标识1. 酿酒车间应设立危险区域标识，明确警示禁止入内的区域。
2. 在进行高温、高压或有机化学品操作时，应设立警示标识，提醒周围人员注意安全风险。
酿酒车间安全操作规程
酿酒车间安全操作规程酿酒车间是一个涉及到酒精等危险物品的生产环境，因此安全操作是至关重要的。
为了确保酿酒车间的运营安全，制定并严格执行安全操作规程是必不可少的。
以下是酿酒车间的安全操作规程，帮助员工遵循安全规定，预防事故发生。
一、通用安全规则1. 严禁吸烟、闲聊、食用与饮用。
2. 所有员工必须穿戴符合防护要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
根据具体工作环境，可能需要额外的防护措施。
3. 酒精物品仅限酿酒过程使用，禁止私自拿取。
4. 所有工作区域必须保持整洁，及时清理储存区域和设备周围的杂物、碎片等。
5. 必须定期进行设备的维护和检修，确保其正常运行。
6. 严禁在未经授权的情况下操作设备或移动机械。
7. 严禁未经许可，私自进入或操作其他工作区域。
二、化学品操作安全1. 提供必要的化学品安全培训，确保员工熟悉化学品的性质、储存要求和相关应急措施。
2. 化学品必须正确标识和储存，确保易燃、易爆、有毒、有害等化学品与其他物品分开储存，并采取相应的防火防爆措施。
3. 使用化学品时，必须佩戴防护手套和的防护眼镜。
4. 具备适宜的消防设施，包括火灾报警器、灭火器等，并确保员工熟悉使用方法。
5. 在紧急情况下，有机会紧急疏散，流程合理化。
三、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉所操作的设备的安全操作程序和操作规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行、有无异常或故障。
发现问题应立即上报维修部门。
3. 酿酒设备涉及到高温、高压等风险，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保设备在运行过程中保持稳定状态。
4. 禁止任何情况下将手或其他物体伸入运行的设备内部。
5. 在设备故障、起火等情况下，必须立即停止操作并采取紧急疏散措施，并报告相关部门。
四、紧急情况和事故处置1. 在紧急情况下，包括火灾、泄漏等，必须按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况发生时，必须立即向上级领导或应急机构报告，并采取必要的紧急措施。
酿酒作业安全作业指南
酿酒作业安全作业指南一、前期准备1、了解酿酒工艺和流程在开始酿酒作业之前，工作人员必须对整个酿酒的工艺和流程有清晰的了解。
这包括原材料的处理、发酵过程的控制、蒸馏操作以及后续的储存和包装等环节。
只有熟悉了每一个步骤，才能更好地预见可能出现的安全问题，并采取相应的预防措施。
2、培训与教育所有参与酿酒作业的人员都应接受专业的安全培训。
培训内容涵盖酿酒过程中可能存在的危险因素，如火灾、爆炸、中毒、机械伤害等，以及相应的预防和应对方法。
同时，还应教授正确的操作方法和安全操作规程，确保每个工作人员都能熟练掌握。
3、个人防护装备根据酿酒作业的特点，为工作人员配备合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服、防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护工作人员的身体免受伤害。
4、设备检查与维护对酿酒所使用的设备进行定期检查和维护是确保安全的重要环节。
检查设备的运行状况、密封性、电气系统等，及时发现并修复潜在的故障和安全隐患。
对于关键设备，如发酵罐、蒸馏器等，应建立详细的维护记录。
二、原材料处理安全1、原材料的储存酿酒所使用的原材料，如粮食、水果、酵母等，应按照规定的条件进行储存。
保持储存环境的干燥、通风、防潮，防止原材料受潮、发霉或变质。
同时，要注意原材料的分类存放，避免不同种类的原材料相互混淆或发生化学反应。
2、原材料的搬运在搬运原材料时，要注意避免过重的负荷和不恰当的搬运姿势，以免造成身体损伤。
使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，并确保其处于良好的工作状态。
3、原材料的处理在处理原材料时，要严格按照操作规程进行。
例如，在粉碎粮食时，要注意防止粉尘飞扬，避免引发爆炸；在处理水果时，要小心使用刀具，防止割伤手指。
三、发酵过程安全1、发酵罐的使用发酵罐是酿酒过程中的关键设备，使用前要进行严格的检查，确保其密封性良好，无泄漏现象。
在发酵过程中，要密切关注温度、压力等参数的变化，及时调整，防止发生意外。
2、监控发酵状态定期对发酵液进行检测，观察其颜色、气味、泡沫等变化，判断发酵是否正常进行。
酒类生产过程中的安全操作规程
酒类生产过程中的安全操作规程在酒类生产过程中，安全操作规程至关重要。
遵守正确的操作规程可以有效确保生产过程的安全，保障生产人员的健康，同时也可以提高产品质量，保障消费者的利益。
本文将介绍酒类生产过程中的安全操作规程，以期为相关从业人员提供参考。
一、酒类生产场所的安全规范1. 生产车间应保持清洁整洁，定期消毒和通风，确保空气质量良好。
2. 生产场所内应严禁吸烟，防止火灾事故发生。
3. 车间内应设置明显的安全出口标识，确保员工疏散时能够快速找到安全出口。
4. 酿酒设备应定期检查维护，确保设备运转正常，避免因设备故障引发的安全事故。
二、原料储存和使用的安全操作规程1. 原料的储存宜采用专用仓库，保持通风干燥。
严格禁止在堆放原料时使用易燃物品。
2. 使用原料前应进行检查，确保原料无潜在安全隐患。
3. 使用化学原料时，应戴好防护手套、口罩等防护用品，防止接触对人体有害的化学品。
三、1. 酿酒操作人员应接受相关安全培训，了解酒类生产过程中的安全注意事项。
2. 操作人员应做好个人防护，如戴好安全帽、手套等防护用品。
3. 操作过程中应注意细节，杜绝操作失误，确保生产过程的安全。
4. 如发现异常情况应及时报告，避免事故扩大。
四、酒类生产现场安全检查1. 定期进行生产现场的安全检查，发现问题及时整改。
2. 保持生产现场的整洁，减少杂物堆积，防止安全事故。
3. 定期检查酒类生产设备的安全装置，保证设备正常运转。
总结：遵守酒类生产过程中的安全操作规程，是确保生产过程安全、提高产品质量的关键。
希望生产企业和从业人员能够严格执行相关规定，做好酒类生产过程中的安全工作，确保产品质量，保障员工的安全。
酒厂酿酒车间各工序安全操作规程
酒厂酿酒车间各工序安全操作规程酒厂酿酒车间各工序安全操作规程在酿酒工段中，存在着职业病危害因素，如霉菌和粉尘。
此外，工作过程中也会出现触电、擦伤等轻伤事故，存在安全隐患。
为了控制这些风险，我们可以在生产现场增设通风措施和除尘设备。
同时，工作人员应正确佩戴口罩、穿戴雨靴或胶鞋等安全防护措施。
下面是各个工序的安全操作规程：1.出窖工安全操作规程a) 出窖工在挖糟出窖前，应先检查工具是否完好；b) 在需要在窖底作业时，应先检查池内是否缺氧。
使用扫帚在池内空扫，确保空气流通，然后再进行下窖操作；c) 出窖工应管理好使用工具，将铁耙、铁铲等放到指定地点。
严禁齿口或铲口向上放置在窖埂上，以防扎伤或碰伤人员；d) 窖埂要保持卫生干净，不得将黄水和池底泥糊散落在人行窖埂上，以免滑倒摔伤；e) 在出埂作业时，人员之间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤；f) 在没有推车工监护的情况下，严禁向停在窖埂上的车子里装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。
2.和粮分堆安全操作规程a) 参加和粮分堆作业的人员在操作前应检查工具是否完好；b) 操作时，人员应搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人；c) 组长要现场做好指挥工作；d) 注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。
3.上（帮）甑工安全操作规程a) 上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查。
如果发现问题，应及时报告维修工检修；b) 上甑时，应注意地面打滑。
如果打滑，可以撒些稻壳，以免摔伤；c) 严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；d) 盖甑盖时，不可鲁莽操作，防止砸伤碰伤。
4.推车工安全操作规程a) 严禁赤脚或穿拖鞋推车；b) 推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑。
如果湿滑，可以撒些稻壳防滑；c) 推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒；d) 在出窖作业时，应保持斗车平稳，防止车掉入池中。
5.摘酒工安全操作规程a) 操作前，应先检查甑盖密封是否可靠，气压是否符合规定，钢丝绳是否断股，吊架是否牢固等，确保设备安全；b) 盖甑盖时，甑边上不准站人，甑盖上也不准放置工具和其他物品，以防伤人；c) 盖甑盖后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；d) 冷却器操作时，应注意工作时，应使出水阀常开；冷却器一旦停止工作，应立即关闭水阀；e) 在摘酒操作时，严禁人站在通气管、冷却器水封口下，以防碰头或烫伤；f) 严禁在摘酒处或盛酒旁吸烟或动用明火。
酿酒厂安全操作守则
酿酒厂安全操作守则一、一般安全规定1、所有员工在进入酿酒厂工作区域前，必须接受全面的安全培训，了解酿酒厂的安全规章制度、可能存在的危险以及相应的应急措施。
2、工作时必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
个人防护装备应定期检查和维护，确保其处于良好的使用状态。
3、保持工作区域的清洁和整齐，及时清理杂物、积水和泄漏物，以防止滑倒、绊倒和其他意外事故的发生。
4、严禁在工作区域内奔跑、嬉戏、打闹或进行与工作无关的活动。
5、遵守工作时间和休息制度，避免疲劳作业，确保工作时的精力和注意力。
二、设备操作安全1、只有经过专门培训和授权的人员才能操作酿酒设备。
操作人员在操作前应熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
发现设备故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
3、在操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或参数。
4、对于高温、高压、高速运转的设备，应设置明显的警示标志，并采取必要的防护措施。
5、设备的启动和停止应按照规定的程序进行，避免突然启动或停止造成设备损坏和人员伤亡。
三、化学品使用安全1、酿酒过程中会使用到各种化学品，如酒精、酸、碱等。
在使用这些化学品前，必须了解其性质、危害和安全使用方法。
2、化学品应存放在专门的储存区域，按照其特性进行分类存放，并设置明显的标识。
储存区域应保持通风良好，温度和湿度适宜。
3、取用化学品时，应使用适当的工具和容器，并佩戴防护手套和护目镜等防护用品。
4、化学品的使用量应严格按照工艺要求进行控制，避免过量使用造成危险。
5、废弃的化学品应按照规定的程序进行处理，不得随意倾倒或排放。
四、电气安全1、电气设备的安装、维修和保养应由专业的电工进行，非专业人员不得擅自操作。
2、定期对电气设备进行检查和维护，确保其绝缘良好、接地可靠、线路无破损等。
3、在使用电气设备时，应避免过载和短路，不得私自乱接电线或增加电器设备。
酿酒厂安全作业规定
酿酒厂安全作业规定一、引言酿酒厂是一个涉及复杂工艺和多种危险因素的场所，为了保障员工的生命安全和工厂的正常运营，制定严格的安全作业规定至关重要。
二、一般安全规定1、所有员工在进入酿酒厂前，必须接受全面的安全培训，了解酿酒厂的安全风险和应对措施。
2、员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
3、严禁在工作场所内吸烟、饮酒或使用违禁药物。
4、保持工作场所的清洁和整洁，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒和绊倒的危险。
三、设备操作安全1、只有经过专门培训和授权的员工才能操作酿酒设备。
2、在操作设备前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全说明。
3、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
4、如发现设备故障或存在安全隐患，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
四、化学品使用安全1、酿酒过程中使用的化学品必须妥善存放，远离火源和高温区域。
2、化学品的存放区域应设有明显的标识和警示标志。
3、员工在使用化学品时，必须佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜和防护面具等。
4、严格按照化学品的使用说明进行操作，避免误操作导致的安全事故。
五、防火防爆安全1、酿酒厂内严禁明火作业，如需动火，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。
2、安装和维护良好的通风系统，以排除易燃易爆气体和粉尘。
3、定期检查电气设备，确保其符合防火防爆要求，避免电气火花引发火灾和爆炸。
4、配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
六、高处作业安全1、从事高处作业的员工必须系好安全带，并确保安全带固定在可靠的锚固点上。
2、搭建的脚手架和登高平台必须牢固可靠，并经过验收合格后方可使用。
3、严禁在高处抛掷工具和材料，防止物体坠落伤人。
4、恶劣天气条件下（如大风、雷雨等）禁止进行高处作业。
七、受限空间作业安全1、进入受限空间前，必须进行气体检测，确保空间内的氧气含量、有毒气体浓度等符合安全要求。
2、制定详细的受限空间作业方案，并指定专人监护。
酿酒蒸馏作业安全作业流程
酿酒蒸馏作业安全作业流程一、作业前准备1、人员培训所有参与酿酒蒸馏作业的人员必须经过专业培训，熟悉蒸馏设备的操作原理、工艺流程以及安全注意事项。
培训内容应包括但不限于火灾、爆炸、中毒等紧急情况的应对措施。
2、设备检查（1）在每次作业前，应对蒸馏设备进行全面检查，包括但不限于蒸馏釜、冷凝器、管道、阀门等部件，确保其无泄漏、无损坏、无堵塞。
（2）检查温度计、压力表等仪表是否正常工作，精度是否符合要求。
（3）检查安全阀是否在校验有效期内，且设定压力正确。
3、场地清理（1）作业场地应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。
（2）清除易燃、易爆物品，确保作业环境安全。
4、个人防护用品操作人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、物料准备1、酿酒原料确保酿酒原料的质量符合要求，无变质、无杂质。
2、水使用符合卫生标准的水作为冷却介质和工艺用水。
三、蒸馏操作1、加料（1）按照工艺要求，将适量的酿酒原料缓慢加入蒸馏釜中，避免加料过快导致溢出或堵塞。
（2）加料过程中，要密切观察蒸馏釜内的液位，防止液位过高。
2、加热（1）开启加热装置，按照规定的升温速率进行加热，严禁超温、超压运行。
（2）在加热过程中，要定时巡查设备的运行状况，如发现异常，应立即停止加热并进行处理。
3、冷凝（1）确保冷凝器的冷却水量充足，水温符合要求，以保证蒸汽能够充分冷凝。
（2）定期检查冷凝器的运行情况，防止冷凝器漏水或堵塞。
4、收集馏出液（1）使用干净、无泄漏的容器收集馏出液，避免馏出液受到污染。
（2）根据工艺要求，控制馏出液的流速和流量，确保产品质量。
四、作业过程中的安全注意事项1、防火防爆（1）蒸馏作业现场严禁烟火，禁止使用明火和可能产生火花的工具。
（2）定期检查电气设备的防爆性能，确保其符合要求。
（3）保持作业现场通风良好，防止易燃、易爆气体积聚。
2、防中毒（1）如果使用的原料或馏出液中含有有毒物质，操作人员应佩戴相应的防毒面具。
酿酒发酵作业安全操作程序
酿酒发酵作业安全操作程序酿酒发酵是一个复杂而精细的过程，其中涉及到许多化学和生物反应。
为了确保操作人员的安全以及酿酒过程的顺利进行，制定一套科学合理的安全操作程序至关重要。
一、前期准备1、人员培训所有参与酿酒发酵作业的人员必须接受全面的安全培训，了解酿酒过程中可能存在的危险以及相应的防范措施。
培训内容应包括化学物质的特性、机械设备的操作、应急处理程序等。
2、个人防护装备操作人员应配备合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服、防滑鞋等。
防护装备应符合相关标准，并定期检查和更换，以确保其有效性。
3、场地检查在进行酿酒发酵作业前，应对场地进行全面检查，确保场地整洁、无杂物，通风良好，消防设施齐全且完好可用。
4、设备检查对酿酒发酵所使用的设备，如发酵罐、搅拌器、泵等进行仔细检查，确保其正常运行，无泄漏、损坏等情况。
同时，检查电气设备的接地和绝缘情况，以防止触电事故。
二、物料准备1、原材料的选择选择符合质量标准的原材料，避免使用变质、受污染的原料。
在接收原材料时，应进行严格的检验和验收。
2、物料搬运在搬运原材料时，应使用合适的工具和设备，如叉车、吊车等，并遵循正确的操作方法。
避免野蛮搬运，防止物料掉落伤人。
3、物料储存原材料应存放在干燥、通风、防火的仓库中，并按照不同的种类和性质进行分类存放。
对于易燃易爆的物料，应采取特殊的储存措施，如存放在防爆仓库中。
三、发酵过程操作1、投料按照工艺要求准确计量原材料，并采用正确的投料方式。
在投料过程中，应注意防止物料飞溅伤人，同时避免混入杂质。
2、搅拌启动搅拌器时，应先确认周围人员安全，并逐渐增加搅拌速度。
在搅拌过程中，密切观察搅拌器的运行情况，如有异常应立即停机检查。
3、温度控制严格控制发酵过程中的温度，使用温度计或温度传感器进行实时监测。
在调整温度时，应缓慢进行，避免温度骤升骤降对发酵过程造成不利影响。
4、 pH 值调节定期检测发酵液的 pH 值，并根据需要进行调节。
酿酒蒸馏作业安全操作程序
酿酒蒸馏作业安全操作程序酿酒蒸馏是酿酒过程中的关键环节，涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，如果操作不当，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保酿酒蒸馏作业的安全进行，必须严格遵守以下安全操作程序：一、作业前准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉酿酒蒸馏的工艺流程和安全操作要点，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查蒸馏设备是否完好，包括蒸馏釜、冷凝器、管道、阀门等，确保无泄漏、无堵塞、无损坏。
3、清理蒸馏设备周围的杂物，保持作业现场整洁、畅通。
4、准备好必要的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等，并确保其完好有效。
5、检查消防器材是否齐全、完好，放置在易于取用的位置。
二、物料准备1、确保所使用的酿酒原料符合质量标准，无变质、无异味。
2、按照工艺要求准确计量原料和辅料的用量。
3、将原料和辅料充分混合均匀，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
三、设备启动1、先打开冷凝器的冷却水进出口阀门，确保冷却水正常循环。
2、缓慢开启蒸馏釜的加热装置，控制升温速度，避免升温过快导致设备损坏或物料爆沸。
3、观察蒸馏釜内物料的温度和压力变化，当温度和压力达到工艺要求时，开始进行蒸馏操作。
四、蒸馏操作1、调节蒸馏釜的加热功率和进料速度，控制蒸馏速度和馏出液的温度，确保馏出液的质量符合要求。
2、密切关注冷凝器的冷却效果，防止馏出液温度过高导致挥发损失或发生危险。
3、定期检查管道和阀门的密封性，如有泄漏应及时停机处理。
4、在蒸馏过程中，严禁超温、超压运行，严禁随意拆卸设备的安全附件。
五、设备停机1、蒸馏结束后，先关闭蒸馏釜的加热装置，待温度下降至安全范围后，再停止进料。
2、继续保持冷凝器的冷却水循环，直至馏出液全部冷却。
3、关闭冷却水进出口阀门，排空冷凝器和管道内的残留水。
4、对蒸馏设备进行清理和维护，清除设备内的残留物料和污垢，保持设备清洁。
六、应急处理1、在酿酒蒸馏作业过程中，如发生火灾、爆炸、泄漏等突发事故，操作人员应立即停机，采取紧急措施进行灭火、堵漏、疏散人员等，并及时报告上级领导和有关部门。
酿酒厂安全作业指南
酿酒厂安全作业指南在酿酒厂的日常运营中，安全作业是至关重要的。
无论是从保障员工的生命安全，还是确保生产的顺利进行以及产品的质量稳定，都离不开严格的安全管理和规范的作业流程。
以下将为您详细介绍酿酒厂的安全作业指南。
一、设备与设施安全1、酿酒设备的定期维护与检查酿酒厂的各类设备，如发酵罐、蒸馏器、储存罐等，都需要定期进行维护和检查。
这包括检查设备的密封性、压力承受能力、温度控制装置等。
对于老旧设备，更要增加检查的频率，及时发现并更换存在安全隐患的部件。
2、电气设备的安全电气设备在酿酒厂中广泛使用，如电机、照明系统、控制面板等。
确保电气设备的接地良好，电线无破损、老化现象。
定期对电气系统进行检查和维护，避免因电气故障引发火灾或触电事故。
3、消防设施的配备与维护配备足够数量和类型的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
同时，要保持消防通道的畅通无阻，设置明显的疏散指示标志。
二、生产过程安全1、原材料的储存与处理酿酒所需的原材料，如粮食、水果、酵母等，要存放在干燥、通风、防潮的环境中，防止受潮、霉变或受到污染。
在处理原材料时，要采取适当的防护措施，如佩戴手套、口罩等，避免接触有害物质。
2、发酵过程的监控发酵过程是酿酒的关键环节，需要密切监控温度、湿度、酸碱度等参数。
严格控制发酵条件，防止过度发酵或发酵异常导致容器破裂、爆炸等危险情况。
3、蒸馏操作的安全蒸馏过程中会产生高温和易燃的蒸气，操作人员必须熟悉蒸馏设备的操作流程，严格控制蒸馏温度和压力。
在蒸馏区域要禁止明火，并配备良好的通风设备，将易燃蒸气及时排出。
三、人员安全1、安全培训与教育所有员工在入职前都要接受全面的安全培训，包括了解酿酒厂的安全规章制度、掌握各种设备的操作方法、识别常见的安全隐患等。
定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2、个人防护装备的使用根据不同的工作岗位和操作环节，为员工配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
酿酒行业安全操作规程
酿酒行业安全操作规程
一、前言
酿酒是一门古老的工艺，但其中存在着一定的安全隐患。
为了保障生产过程中的安全，保护从业人员和生产设施的安全，制定了本安全操作规程。
二、环境安全
1. 生产车间应保持干燥清洁，通风良好，避免积水和污物。
2. 酿酒设备和管道应经常清洁消毒，确保无杂质残留。
3. 贮藏酿酒原料和成品时，应避免接触到阳光直射和高温，防止发生化学变化。
三、操作安全
1. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，如手套、工作服、安全鞋等。
2. 严禁在操作过程中吸烟，防止火源引发意外。
3. 操作人员应熟悉设备操作流程，按照规定程序操作，避免操作失误造成危险。
4. 操作结束后，要及时关闭设备电源、气源等，确保设备处于安全状态。
四、应急措施
1. 发生火灾时，应立即报警并进行疏散，同时使用灭火器进行初期
扑救。
2. 人员伤害事故发生时，应第一时间进行急救处理，并报告相关部门。
3. 突发环境污染事故发生时，应立即停止相关生产操作，进行封堵
清理，避免扩大事故范围。
五、安全教育
1. 对新员工进行入职培训，详细介绍安全操作规程和应急措施。
2. 定期举行安全知识培训和演练，增强员工的安全意识和应对能力。
3. 员工发现安全隐患时，应立即上报，及时整改以避免事故发生。
六、结语
酿酒行业是一个高风险行业，安全第一是我们共同的责任。
只有严
格执行安全操作规程，加强安全管理，才能保障生产过程的安全稳定。
希望每位从业人员都能够牢记安全操作规程，共同维护酿酒行业的良
好形象。
酿酒蒸馏作业安全作业指南
酿酒蒸馏作业安全作业指南在酿酒过程中，蒸馏作业是一个关键环节，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和生产的顺利进行，制定一份全面的安全作业指南至关重要。
一、作业前的准备1、设备检查对蒸馏设备进行仔细检查，包括冷凝器、蒸馏塔、管道、阀门等部件，确保无泄漏、损坏或堵塞现象。
检查温度计、压力计等仪表，确保其正常工作，读数准确。
确认安全阀处于良好状态，且设定压力符合工艺要求。
2、物料准备确保所使用的酿酒原料质量合格，无变质、受污染等情况。
准备好适量的水、燃料等辅助物料。
3、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的工作服、工作鞋、手套、护目镜等防护用品。
严禁穿着化纤衣物或携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4、环境准备保持作业区域通风良好，无易燃易爆物品堆积。
清理作业现场的杂物，确保通道畅通。
二、作业中的安全操作1、点火与升温按照操作规程进行点火，先通风排除炉膛内的可燃气体，再点燃火源。
缓慢升温，避免温度骤升导致设备损坏或发生危险。
2、监控与调节密切关注温度计、压力计等仪表的读数，及时调整加热功率、进料速度等参数，确保蒸馏过程在安全范围内进行。
定期检查设备的运行情况，如发现异常声响、振动或泄漏，应立即停机处理。
3、防止超压严禁超过设备的设计压力运行，如发现压力过高，应及时打开安全阀进行泄压。
4、防火防爆作业现场严禁烟火，禁止在附近进行动火作业。
定期检查电气设备的防爆性能，确保其符合要求。
5、人员操作操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗或让未经培训的人员操作设备。
严禁在设备运行时进行维修、保养等操作。
三、作业后的处理1、停机操作按照操作规程逐步降低加热功率，停止进料，待设备冷却后再关闭电源和阀门。
2、设备清理待设备冷却至安全温度后，对设备进行清理，清除残留的物料和污垢。
清理过程中应注意避免使用易燃、易爆的清洗剂。
3、物料处理妥善处理蒸馏后的成品和废弃物，按照规定存放和运输。
4、记录与总结做好蒸馏作业的记录，包括操作参数、设备运行情况、故障处理等内容。
酿酒生产车间安全知识培训
酿酒生产车间安全知识培训酿酒生产车间是酿造酒类产品的核心环节，准确而全面的安全知识培训对于保障生产车间的安全运行至关重要。
下面，我将就酿酒生产车间的安全知识进行详细介绍。
一、酿酒生产车间的安全风险1. 高温和火灾风险：由于酿酒过程中需要进行加热和煮沸操作，酒精具有易燃性，一旦发生火灾，后果不堪设想。
2. 化学品风险：酿酒过程中使用的化学物质如酿酒酵母、酒精、酒石酸等，如果不正确使用或储存，可能会对人体造成伤害。
3. 压力和爆炸风险：部分装置和设备在工作过程中产生巨大的压力，一旦出现泄漏或爆炸，将带来生产车间严重安全隐患。
4. 设备操作不当风险：酿酒生产车间的设备操作需要接受专门培训，否则会存在设备操作不当导致的事故隐患。
二、酿酒生产车间的安全管理1. 安全标识管理：包括明确安全标识的布局和要求，通路指示、标志牌和紧急出口疏散指示牌的设置，以及定期检查和维护等。
2. 物品存放管理：对于易燃易爆的材料和化学品，车间应设立专用的存放区域，并符合防火要求。
同时，应对存放区域进行分类，避免交叉存放。
3. 废物处理管理：生产车间产生的废物和污染物应按照相关规定进行妥善处理，防止对环境和人员造成伤害。
4. 设备维护管理：酿酒生产设备应定期检查和维护，确保其正常运行，减少设备出现故障的可能性。
5. 紧急救援演练：定期组织紧急救援演练，培养员工对突发事故的应急反应能力，掌握正确的应对方法。
三、酿酒车间安全操作规程1. 工业操作人员必须经过岗前培训，掌握个人防护设备的正确佩戴方法和操作规程。
2. 确保生产车间空气流通，避免积聚可燃气体。
3. 对于易燃物品和化学品的使用和储存，必须按照相关规定进行，保证酿酒车间的安全。
4. 禁止在生产车间吸烟和使用明火，严禁带入易燃、易爆物品。
5. 设备操作必须按照操作规程进行，不得擅自修改或忽视操作程序。
6. 接受过酿酒车间安全培训的员工，必须严格按照培训内容进行操作，不得违反操作规程。
酿酒行业酿酒生产安全操作规程
酿酒行业酿酒生产安全操作规程一、前言酿酒是一项涉及到安全风险的工作，为了确保酿酒过程的安全和产品的质量，制定本规程。
二、作业场所安全措施1. 作业场所应通风良好，确保空气流通，并安装合适的通风设备。
2. 酿酒作业场所应保持整洁，摆放杂物应符合安全要求，地面应保持干燥、平整，防止滑倒。
3. 在酿酒过程中应注意防火安全，禁止在作业场所内吸烟，明火、易燃物品等应妥善存放，设有专用的消防设备并定期检查维护。
4. 酿酒作业场所应设置紧急出口，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
三、生产设备安全操作规程1. 酿酒设备应符合相关标准，并经定期检查维护，确保设备的正常运行。
2. 在操作设备之前，酿酒操作人员应接受安全培训，熟悉设备的操作方法和操作规程。
3. 酿酒操作人员应佩戴相应的防护用品，如手套、护目镜等，确保个人安全。
4. 严禁在设备故障情况下擅自进行操作或修理，应及时报告维修部门。
四、原料储存与配料操作规程1. 原料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮或受灰尘污染。
2. 在进行配料操作时，操作人员应按照明确的比例进行操作，严禁随意添加或更改配方。
3. 配料操作时应使用清洁的容器和工具，避免杂质的混入，确保产品质量和安全。
五、发酵与糖化操作规程1. 发酵罐及糖化罐应定期清洗和消毒，杜绝细菌污染。
2. 在发酵与糖化过程中，操作人员应掌握适当的操作温度和时间，以确保酒的质量和安全。
3. 发酵和糖化过程中产生的废弃物应妥善处理，避免产生污染。
六、酿酒生产过程中的安全措施1. 操作人员应熟悉酿酒过程中的危险源，并采取相应的措施进行防护，如穿戴防护服、戴口罩等。
2. 严禁在酿酒过程中饮食，禁止随地吐痰或乱扔垃圾的行为。
3. 酿酒生产过程中应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
七、应急处理及事故防范1. 酿酒厂应制定完善的应急预案，并进行组织演练，确保员工在紧急情况下能够迅速逃生和处理事故。
2. 操作人员应掌握基本的急救知识，遇到伤员应及时进行紧急救治并报告相关部门。
酿酒发酵作业安全作业指南
酿酒发酵作业安全作业指南在酿酒过程中，发酵作业是一个关键环节，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保酿酒发酵作业的安全进行，保障人员的生命健康和设备的正常运行，以下为您提供一份全面的酿酒发酵作业安全指南。
一、作业前的准备1、人员培训参与酿酒发酵作业的人员必须接受专业的培训，了解发酵的原理、工艺流程、安全注意事项以及应急处理措施。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行操作。
2、设备检查在作业前，要对发酵设备进行全面的检查。
包括检查罐体、管道、阀门等是否有泄漏、损坏或堵塞的情况。
确保搅拌装置、温度控制系统、压力监测装置等正常运行。
3、原材料准备选用符合质量标准的原材料，避免使用变质、受污染的原料。
同时，要按照配方准确称量和添加原材料，以保证发酵的正常进行。
4、个人防护装备操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、口罩等，以防止接触化学物质、高温液体和蒸汽对身体造成伤害。
5、作业环境检查确保作业场所通风良好，无易燃易爆物品。
清理作业区域的杂物，保持通道畅通。
二、作业中的安全操作1、严格遵守工艺流程按照预定的工艺流程和操作规范进行作业，不得随意更改操作步骤和参数。
2、控制温度和压力在发酵过程中，要密切监测温度和压力的变化。
温度过高或压力过大可能导致设备故障、发酵异常甚至爆炸等危险情况。
及时采取降温、泄压等措施，确保在安全范围内运行。
3、防止泄漏定期检查设备的密封性能，发现泄漏及时处理。
如果泄漏的是有毒有害或易燃易爆物质，应立即停止作业，疏散人员，并采取相应的应急措施。
4、搅拌均匀保持发酵液的搅拌均匀，有助于物质的均匀分布和反应的充分进行。
同时，要注意搅拌装置的运行情况，避免出现故障。
5、电气安全确保电气设备的接地良好，避免发生触电事故。
在操作电气设备时，要保持手部干燥，不得湿手操作。
6、防火防爆发酵过程中可能产生易燃易爆气体，要严禁明火，并安装有效的通风和防爆设备。
三、作业后的清理与维护1、设备清理作业结束后，及时对设备进行清理，清除残留的发酵液和污垢。
酿酒厂安全作业规范
酿酒厂安全作业规范在酿酒厂的日常生产中，安全是至关重要的。
为了保障员工的生命安全，防止事故的发生，确保生产的顺利进行，制定一套完善的安全作业规范是必不可少的。
一、人员安全1、新员工入职培训新员工在入职前必须接受全面的安全培训，包括酿酒厂的安全规章制度、可能存在的危险区域和危险因素、应急逃生程序等。
只有通过培训考核的员工，才能正式上岗。
2、定期安全教育定期组织全体员工参加安全教育活动，不断强化安全意识。
教育内容包括最新的安全法规、行业内的安全事故案例分析等。
3、个人防护装备员工在特定工作区域必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。
4、健康检查定期为员工安排身体检查，确保其身体状况适合当前工作岗位。
对于患有某些疾病或身体状况不佳的员工，应合理调整工作岗位。
5、禁止酒后上岗严格禁止员工在饮酒后上岗作业，以避免因酒精影响判断力和反应能力而导致的安全事故。
二、设备与设施安全1、设备选型与安装在选购酿酒设备时，必须选择符合国家安全标准的产品，并由专业人员进行安装和调试。
确保设备的稳定性和安全性。
2、设备维护与保养制定详细的设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。
3、电气安全电气设备必须定期进行检查和维护，确保电线无破损、插头插座完好、接地良好。
严禁私拉乱接电线，员工不得擅自维修电气设备。
4、消防设施酿酒厂内应配备充足的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
5、通风系统保持良好的通风，特别是在发酵、蒸馏等容易产生有害气体的区域。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
三、生产过程安全1、原料储存与处理原料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，防止原料受潮、变质或发生自燃。
在处理原料时，应避免扬尘和泄漏。
2、发酵过程控制好发酵温度、湿度和时间，定期检查发酵罐的密封性和压力，防止发酵过程中出现泄漏和爆炸。
酿酒车间安全管理制度
一、总则为确保酿酒车间生产安全，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本酿酒车间的所有员工及外来人员。
二、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受三级安全教育，包括厂规厂纪、安全操作规程、安全生产知识等，并考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
三、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、手套、防护眼镜等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作程序。
3. 严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律。
4. 进入生产现场，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得留长发。
5. 进入生产区域，禁止吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 不得擅自移动防护设施和安全标志，确因工作需要移动时，须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
7. 禁止跨越运行中的设备，确因工作需要跨越时，要走跨梯。
8. 凡在两米及两米以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，并挂在坚固的构件上。
9. 消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
10. 生产区域禁止睡觉和非工作时停留。
四、设备管理1. 定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 电气设备必须接地，禁止有明线头。
3. 电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
4. 设备检修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时上报车间领导。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任者进行严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
六、奖励与处罚1. 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人给予奖励。
2. 对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，给予严肃处理。
七、附则1. 本制度由酿酒车间负责解释。
酿酒工人安全生产职责
酿酒工人安全生产职责酿酒工人安全生产职责作为酿酒行业的从业人员，酿酒工人负有重要的安全生产职责。
他们需要时刻关注安全问题，并采取相应的措施，确保工作环境安全，保护自己和他人的生命安全。
下面将从几个方面介绍酿酒工人的安全生产职责。
首先，酿酒工人需要对工作环境进行评估。
他们应该熟悉酿酒过程中的各种设备和工具，理解它们的使用方法和潜在危险。
在开始工作之前，他们应该仔细检查设备和工具的工作状态，确保它们没有损坏或存在隐患。
如果发现任何潜在的安全隐患，他们应立即上报，并等待问题解决后再进行工作。
其次，酿酒工人需要正确使用个人防护装备。
在酿酒行业，工人可能会接触到一些有害物质，如化学品和有毒气体。
为了保护自己的安全，他们应该佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
同时，他们还需要学习正确使用这些装备的方法，并确保每天工作之前自己的防护装备都是干净和有效的。
第三，酿酒工人需要遵守相关的安全操作规程和程序。
在酿酒过程中，有一系列的规章制度和标准操作程序需要遵守，以确保工作的安全和顺利进行。
酿酒工人应该熟悉这些规程和程序，并严格按照要求执行。
比如，在处理化学品时，他们应该遵循正确的配比和混合方法；在操作设备时，他们应该按照规定的步骤和流程进行。
只有在确保操作安全的前提下，工作才能够顺利进行。
第四，酿酒工人需要参加安全培训和教育。
随着科技的不断发展和酿酒工艺的不断更新，工人需要不断学习新的安全知识和技能。
酿酒企业应该定期组织安全培训和教育，使工人了解最新的安全要求和操作方法。
工人应该积极参加这些培训，提高自己的安全生产意识和技能水平。
最后，酿酒工人还应主动参与事故预防和安全管理。
工人应该及时发现和报告存在的安全隐患，提出改进意见和建议。
他们也应该积极参与安全演习和事故应急演练，提高自己的应急处理能力。
在工作中，工人还应相互合作，共同维护工作环境的安全稳定。
总之，酿酒工人的安全生产职责十分重要。
他们需要时刻关注安全问题，评估工作环境，正确使用个人防护装备，遵守相关的安全操作规程和程序，参加安全培训和教育，主动参与事故预防和安全管理。
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1 岗位通用安全规程1.1 员工上班期间要文明生产、着装整齐，不允许穿拖鞋、凉鞋及赤脚、光背；1.
2 禁止在吸烟区外吸烟；1.
3 严禁酒后上班和上班期间喝酒；1.
4 认真开展班组安全生产活动，并做好记录；1.
5 严禁上班期间嬉戏、打闹、玩手机、听音乐；1.
6 正确使用劳动保护用品、用具；1.
7 工具按要求定置放置；1.
8 上下班骑摩托车应具有驾驶证、行驶证，必须正确佩戴头盔；1.
9 不经允许不得私自动用或操作其它岗位人员设备；1.10 不得从行车抓斗下通过；1.11 行车运行时，注意行车运行方向并做到及时躲闪；1.12 行车抓斗丢物料时，下方不得有人接物料；1.13 行车抓斗不落稳地面，不得进行任何清扫作业；
1.14 不得违章指挥或违章操作；1.15 登高作业时，要符合安全管理规定；1.16 了解本岗位危险源，并掌握控制措施。
1.17 作业人员必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，服从指挥，规范作业；1.18 检查作业场所的环境、电气、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。
1.19 掌握和检查所使用工具和设备的性能，确认是否完好方可使用。
5 酿造三部酿酒车间安全操作规程5.1 行车工安全操作规程详见附录：《行车安全操作规程》5.2 出池岗的安全操作规程5.
2.1 出池工出池时，必须正确穿戴劳动保护用品；5.2.2 在保证池内空气流通不缺氧，且有人监护时，才允许进入池内作业5.2.3 行车抓池内醅子时，出池工必须上池；5.2.4 出池工应管理好使用工具，将抓钩、铁锨、叉子放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员；5.2.5 抽池内浆水时，不能用湿手插拔电源插头或开关，以防触电事故；5.2.6 池埂子要保持卫生整洁，以免滑倒摔伤人。
5.3 打老堆安全操作规程5.
3.1 在标准计量用具挪动时，要注意轻拿轻放，以免发生碰伤或砸伤手指、脚趾事故；5.3.2 打老堆时，所有操作人员注意力要高度集中，注意行车的行驶方向；5.3.3 往老堆上泼水时，不要将水洒到地面上，以免发生摔伤事故；5.3.4 操作人员要保持脚下和老堆周围地面干净，做到堆移地面净。
5.4 上甑摘酒岗安全操作规程5.
4.1 上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修；
5.4.2 上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤；5.4.3 严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；5.4.4 清理底锅前，确保底锅水放净，取放底锅篦子时，轻取轻放，动作协调，防止挤伤、碰伤；5.4.5 摘酒操作前，应先检查提升机转轮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，摘酒器具是否安全可靠，交酒车电源开关是否正常，是否气电充足，刹车有效，充电时必须有人现场监督或使用定时充电保护器；5.4.6 升锅后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤；5.4.7 升锅盖时不宜过高，锅盖高度不宜高于10CM，以防钢丝绳断裂，并注意锅旁有无障碍物和行人，防止锅盖移动碰伤人和损害设备；平移锅盖时必须有人扶着，缓慢移动；5.4.8 在升、落锅盖时，缓慢落锅，保持钢丝绳受力；严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤；5.4.9 烧水时严禁人站在水箱下，以防热水烫伤；5.4.10加浆操作时，佩戴防护手套，应注意热水、汽、热醅子烫伤；5.4.11 严禁摘酒操作时在摘酒处动用明火；5.4.12 下班后要将水阀、电源、汽阀全部关闭，以防发生其他事故。
5．5 加曲工安全操作规程5.5.1 工作前应先检查作业梯是否牢固，并对凉楂机进行全面检查，点检打翻、加曲、扬片、鼓风等重点部位是否运转正常；5.5.2 凉楂机实行专人管理，其它人不得进行调节等操作。
5.5.3 保证加曲作业梯清洁、无积水、无异物，做好作业梯防滑工作；使用行车每次吊装不能超过四包大曲，并且吊装时吊钩下面不准有人。
5.5.4 启动凉楂机时，禁止湿手操作按钮，禁止同时开启两台及两台以上的电机按钮；并确保机器周围无其他人员靠近；5.5.5 在凉楂机运转过程中，禁止人员和工具接触旋转部位，以免造成人身伤害和设备事故；5.5.6 加曲人员必须佩带口罩，防止职业病的发生；5.5.7 扬片机出醅口正前方1米范围内禁止人靠近。
5.5.8 抓醅子入池清扫抓斗时，应与抓斗保持一定距离； 5.5.9 每班下班时必须打扫好凉楂机卫生，打扫卫生时必须先切断电源，挂好警示牌； 5.5.10 打扫卫生时严禁用水管等冲刷设备。
5．6抽浆水岗安全操作规程5.
6.1 在抽水前检查插头、插座、线路是否完好，严禁用湿手触摸插座插头开关；
5.6.2 严禁将脚伸进车辆的尾部，防止黄浆水在罐内流动造成尾部落地，以防砸伤；5.6.3 浆水车在池梗上面运行时，防止掉入池内，翻车碰伤；5.6.4检查浆水车吊具是否完好，钢丝绳是否断股，卡头是否松动，是否开焊，确保浆水车吊车安全。
5.6.5抽浆电井是否运转正常，是否有异响。
5．7 交酒安全操作规程5.7.1 下班集体交酒时，酒罐上不准坐人，并注意道路安全；5.7.2 在装卸酒时必须有2人一齐抬酒桶，不准1人用力硬搬卸，防止砸伤人；5.7.3 在空车返回的过程中，不准快速行驶；5.7.4 在酒库应严格遵守酒库的有关安全规定。
四、行车操作：
1、行车工必须持证上岗。
2、行车工精神状态不佳时，严禁上车。
3、行车工上班前必须先按照点检标准对行车进行全面点检，并做好点检记录。
4、启动行车，必须先鸣铃。
5、行车工在驾驶室内严禁吸烟、睡觉、使用手机。
6、行车工严禁私自改动行车变频器运行参数。
（酿造一部：行车在生产场地时最高使用二档运行，在池房最高用四档运行。
）
7、当轨道出现打滑现象时应及时向行车轨道洒沙子，做好轨道防滑工作。
8、严禁用其他物品顶死限位器，以防紧急情况下不能正常断开。
9、严禁用抓斗直接抓曲、酒罐、酒桶等物品。
10、严禁行车操作时抓斗上站人作业、运送工具等物品。
11、行车在池房运行时，按照规定路线运行。
12、行车在行驶过程中，如前方有人时，行车工应鸣铃警示，减速慢行，必要时停车让行，抓斗禁止从人头或设备上越过。
13、操作时严禁利用小车惯性或人为导致甩抓斗进行作业（适用于一部）。
14、在行驶过程中，行车工要谨慎操作，禁止启动过快和刹车过猛，以免造成撞墙或撞坏设备事故。
15、抓物料时，钢丝绳始终保持受力状态，严禁抓斗口啃地面操作。
16、吊锅或抓醅平行运行时，锅甑或抓斗应与地面距离不能高于1米，当行车运行下方有老堆时，高度可略高于老堆；吊运锅甑向料斗运送醅子路径：除距离凉楂机最近的锅甑可直接吊运到下料斗上方外，其它锅甑当锅甑被提起后，先移动小车至打老堆场地南北方向中间位置，然后移动大车至与下料斗南北对齐，最后再移动小车并提升锅甑至下料斗上方，此时下料斗周围严禁站人，以防烫伤等危险；（酿造一部：吊锅或抓醅平行运行时，锅甑或抓斗应与地面距离不能高于1米，当行车运行下方有老堆时，高度可略高于老堆；向下料后拢醅时，严禁抓斗抓起醅子再向下料处推老堆。
）17、行车在抓斗开闭方向两边近距离有人时严禁打老堆作业。
18、出池和入池时，发酵池和甩糟池内有人操作，禁止下抓斗抓醅子。
19、严禁将酒糟直接卸在运送酒糟的车辆上。
20、行车停车时，抓斗应落地。
在操作过程中，如停抓时间较短，抓斗可以不落地，与地面距离不高于0.5米。
21、落空锅操作时，无两人保持锅甑平衡，严禁落锅。
22、锅甑或抓斗在落地时轻落轻放。
23、抓斗放置时，抓斗口处于完全张开状态。
24、下班时必须打扫好行车卫生，打扫卫生时必须先断掉电源，严禁抓斗悬空清扫作业。
25、行车工离开行车时，必须锁好驾驶室门。
QG/GJ 14.06-2008
1。