氨气吸收(水)化工原理课程设计
氨气吸收课程设计
氨气吸收课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握氨气的化学性质,理解其在工业和环保中的应用;2. 使学生了解氨气吸收的原理,掌握相关的化学方程式;3. 引导学生掌握氨气吸收过程中涉及的物理化学概念,如溶解度、亨利定律等。
技能目标:1. 培养学生运用氨气吸收原理解决实际问题的能力;2. 提高学生进行实验操作、数据分析和处理的能力;3. 培养学生的团队合作能力,学会共同探讨、研究问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学学科的兴趣和热情,增强环保意识;2. 培养学生严谨的科学态度,勇于探索、创新;3. 引导学生关注化学与生活的联系,认识到化学知识在实际应用中的价值。
课程性质:本课程为化学学科实验课程,结合理论知识与实践操作,注重培养学生的实际应用能力。
学生特点:针对高中年级学生,具备一定的化学基础知识和实验技能,求知欲强,喜欢探索新知识。
教学要求:通过本课程的学习,使学生能够将化学知识与实际应用相结合,提高解决实际问题的能力。
同时,注重培养学生的实验操作技能和团队协作能力,为后续化学学习打下坚实基础。
教学过程中,将目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 氨气的化学性质:通过课本相关章节的学习,使学生了解氨气的物理性质、化学性质,掌握其与水、酸、碱等物质的反应特点。
2. 氨气吸收原理:讲解氨气在水中溶解的原理,涉及亨利定律、溶解度等概念,使学生掌握氨气吸收的基本原理。
3. 氨气吸收实验:组织学生进行实验操作,包括实验装置的搭建、操作步骤的讲解、实验数据的记录与分析等,提高学生的实验技能。
4. 氨气吸收在环保中的应用:结合课本内容,介绍氨气吸收在工业废气处理、空气净化等方面的应用,增强学生的环保意识。
教学大纲安排:第一课时:氨气的化学性质、氨气吸收原理;第二课时:氨气吸收实验操作、数据记录与分析;第三课时:氨气吸收在环保中的应用、课堂总结与讨论。
教学内容与教材关联性:本教学内容紧密围绕课本中关于气体溶解、化学反应原理等方面的知识,结合实验操作,使学生在实践中掌握理论知识,提高实际应用能力。
水吸收氨气填料吸收塔设计化工原理课程设计
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料吸收塔设计附:设计任务书(1) 设计题目年处理量为吨氨气吸收塔设计试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2600m3/h,其中含空气为94%,氨气为6%(体积分数,下同)。
要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%,采用清水进行吸收,吸收塔的用量为最小用量的 1.5 倍【20℃氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3·kPa)】(2) 工艺操作条件①操作平均压力:常压;②操作温度:t=20℃;③每年生产时间:7200h;④填料类型选用:聚丙烯阶梯环填料;规格:DN50(3)设计任务1.填料吸收塔的物料衡算;2.填料吸收塔的工艺尺寸设计与计算;3.填料吸收塔有关附属设备的设计和选型;4.绘制吸收系统的工艺流程图;5.编写设计说明书;6.对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录0. 前言 (5)1. 设计方案简述 (5)1.1 设计任务的意义 (5)1.2 设计结果 (5)2. 工艺流程简图及说明 (7)3. 工艺计算及主体设备设计 (8)3.1 液相物性数据 (8)3.2 气相物性数据 (8)3.3 物料计算 (8)3.4 平衡曲线方程及吸收剂用量的选择 (9)3.5 塔径的计算 (10)3.6 填料层高度的计算 (11)3.7 填料层压降计算 (14)4. 附属设备计算及选型 (15)4.1 液体分布器简要设计 (15)4.2 填料支承装置 (15)4.3 填料压紧装置 (15)4.4 液体再分布装置 (16)4.5 塔顶除沫装置 (16)4.6 塔附属高度及塔总高的计算 (16)4.7 填料塔接管尺寸算 (17)4.8 基础物性数据 (17)5. 计算结果概要 (18)6.对本设计的评述 (19)7. 附图 (20)7.1 工艺流程图 (20)7.2 主体设备装配图 (20)8.参考文献 (21)0. 前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计
《化工原理》课程设计——水吸收氨气填料塔设计学院专业班级姓名学号指导教师2012年12月11 日设计任务书水吸收氨气填料塔设计(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为____3200____m3/h,其中含氨为____8%____(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。
要求:①塔顶排放气体中含氨低于____0.04%____(体积分数);(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定(三)填料类型聚丙烯阶梯环吸收填料塔(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录前言 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第一节填料塔主体设计方案的确定.................................................. 错误!未定义书签。
1.1装置流程的确定 .................................................................................. 错误!未定义书签。
1.2 吸收剂的选择.................................................................................. 错误!未定义书签。
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计(1)
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计
(1)
化工原理课程设计——水吸收氨填料吸收塔设计
一、选择填料
本设计所选用的填料为塔形环状填料,其主要优点在于能够提高氨气
与水接触的时间和接触面积,从而提高吸收效率。
其次,填料的表面
积大,对氨气的吸附强度较高。
二、计算填料高度
根据质量平衡公式,吸收塔中氨气的质量=进入氨气的质量-出口氨气
的质量-吸收氨气的质量。
结合我们所设计的填料种类和工艺流程,可
以得到计算填料高度的公式:
θ=(W/N) ln [(C0-C)/(Co-Ct)]
其中,W是空气中氨气的质量流量,单位为kg/h;N是塔形环状填料每立方米的比表面积,单位为m²/m³;C0是氨气从入口口进入吸收器的
浓度,单位为mg/Nm³;Ct是出口处氨气的平均浓度,单位为mg/Nm³;
C是入口处水的浓度,单位为mg/L。
三、塔的直径
根据经验公式可得:填料在瞬间液晶表面液流速等于液降的经验公式。
v=1.2/(μ)½ (ΔP/ρ) ¼
其中,v是液体在塔体内部的平均流速,单位为m/s;μ是液体的粘度,单位为Pa*s;ΔP是液体在塔体内产生的液降,单位为Pa;ρ是液体
的密度,单位为kg/m³。
四、结论
经过以上各个方面的计算和分析,我们得到了适合本工艺流程,并且
具有高效的填料塔高度及塔直径,使本工艺流程吸收效率达到最优化
程度。
我们所选用的填料塔设计方案具有成本低、效率高及运行稳定
等特点,非常符合实际工序的需要。
(完整版)化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)
《化工原理》课程设计水吸收氨气过程填料塔的设计学院专业制药工程班级姓名学号指导教师2013 年 1 月 15 日目录设计任务书 (4)第一节前言 (3)1.1 填料塔的有关介绍 (4)1.2 塔内填料的有关介绍.............................. 错误!未定义书签。
第二节填料塔主体设计方案的确定 .. (5)2.1 装置流程的确定 (5)2.2 吸收剂的选择 (5)2.3 填料的类型与选择 (7)2.4 液相物性数据 (6)2.5 气相物性数据 (8)2.6 气液相平衡数据 (7)2.7 物料横算 (7)第三节填料塔工艺尺寸的计算 (8)3.1 塔径的计算 (8)3.2 填料层高度的计算及分段 (9)3.2.1 传质单元数的计算 (10)3.2.2 传质单元高度的计算 (10)3.2.3 填料层的分段 (11)第四节填料层压降的计算 (12)第五节填料塔内件的类型及设计 (13)第六节填料塔液体分布器的简要设计 (13)参考文献 (15)对本设计的评述及心得 (15)附表:附表1填料塔设计结果一览表 (15)附表2 填料塔设计数据一览 (15)附件一:塔设备流程图 (17)设计任务书(一)、设计题目:水吸收氨气过程填料吸收塔的设计试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为7500 m3/h,其中含氨气为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。
采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
(二)、操作条件(1)操作压力常压(2)操作温度 20℃.(三)填料类型选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。
(四)工作日每年300天,每天24小时连续进行。
(五)厂址厂址为衡阳地区(六)设计内容1.吸收塔的物料衡算;2.吸收塔的工艺尺寸计算;3.填料层压降的计算;4.液体分布器简要设计5.吸收塔接管尺寸计算;6.绘制吸收塔设计条件图;7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。
化工原理课程设计方案水吸收氨
吉林化工学院化工原理课程设计题目处理量为7600m3/h氨气吸收塔的工艺设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师课程设计任务书1、设计题目:处理量为 m3/h 氨气吸收塔的工艺设计;试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为7600<m3/h ),其中含空气为 96%,氨气为 4%<体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于 0.01 %<体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的31.5倍。
<20C°氨在水中的溶解度系数为 H= 0.725kmol/m .kPa) 2、工艺操作条件:<1)操作平均压力常压<2)操作温度t=20 C <3)每年生产时间: 7200h。
<4)选用填料类型及规格自选。
3 、设计任务:完成吸收的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,用 2 号图纸手绘吸收系统的工艺流程图和工艺条件图,编写设计说明书 <用电子版)。
目录摘要......................................................................... .. 0第 1 章绪论............................................... . (1)1.1吸收技术的简况.................................................................... (1)<1 ) 根据给定的分离任务,确定吸收方案; (2)1.2吸收设备的发.................................................................... (3)1.3吸收在工业生产中的应用.................................................................... (4)第 2 章设计方案............................................... .. (5)2.1吸收剂的选择.................................................................... (5)2.2吸收流程的选择.................................................................... (6)2.2.1吸收工艺流程的选择................................................................ (6)2.2.2 工艺流程简图....................................................................................... 错误!未定义书签。
完整版化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计
——水吸收氨气填料塔设计
学 院
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导教师
年12月11日
设计任务书
水吸收氨气填料塔设计
(1)设计题目
试设计一座填料吸收塔,米用清水吸收混于空气中的氨气C
量为_32003/h,其中含氨为8%(体积分数)
温度为25C。要求:
① 塔顶排放气体中含氨低于__0.04%(体积分数)
(2)操作条件
(1)操作压力:常压
(2)操作温度:20r
(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定
(3)填料类型
聚丙烯阶梯环吸收填料塔
(4)设计内容
(1)设计方案的确定和说明
(2)吸收塔的物料衡算;
(3)吸收塔的工艺尺寸计算;
(4)填料层压降的计算;
(5)液体分布器简要设计;
(6)绘制液体分布器施工图
为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成 空气污染, 需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收, 本次课程设计的 目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气, 使 其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液 传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况,从而使吸收过程易于进行,而且, 填料塔还具有结构简单、 压降低、 填料易用耐腐蚀材料制造等优点, 从而可以使 吸收操作过程节省大量人力和物力。
1.4.1填料种类的选择4
1.4.2填料规格的选择6
1.4.3填料材质的选择6
1.5基础物性数据7
1.5.1液相物性数据7
1.5.2气相物性数据8
1.5.3气液相平衡数据8
1.5.4物料横算8
化工原理课程设计--水吸收氨(优秀论文-完整版)
课程设计报告题目填料吸收塔的设计课程名称化工原理课程设计专业制药工程班级学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间:2012 年8月28日至2012 年9 月14 日目录第一章课程设计任务书____________________________________________________ 1 1.1设计题目________________________________________________________________________ 11.2工艺操作条件 ____________________________________________________________________ 1 1.3设计任务________________________________________________________________________ 1第二章前言__________________________________________________________________ 12.1吸收剂的选择 ____________________________________________________________________ 1 2.2流程选择及流程说明_____________________________________________________________ 22.3塔填料选择 ______________________________________________________________________ 32.3.1 填料性能评价_________________________________________________________________________ 32.3.2 装填类型选择_________________________________________________________________________ 42.3.3 填料材质的选择_______________________________________________________________________ 62.3.4 填料规格的选择 _______________________________________________ 错误!未定义书签。
最终版_化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)
最终版_化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)水吸收氨课程设计目录第一节前言 (5)1.1填料塔的主体结构与特点 (5)1.2填料塔的设计任务及步骤 (5)1.3填料塔设计条件及操作条件 (5)第二节精馏塔主体设计方案的确定 (6)2.1装置流程的确定 (6)2.2 吸收剂的选择 (6)2.3填料的类型与选择 (6)2.3.1填料种类的选择 (6)2.3.2填料规格的选择 (6)2.3.3填料材质的选择 (7)2.4 基础物性数据 (7)2.4.1液相物性数据 (7)2.4.2气相物性数据 (7)2.4.3气液相平衡数据 (8)2.4.4物料横算 (8)第三节填料塔工艺尺寸的计算 (9)3.1 塔径的计算 (9)3.2 填料层高度的计算及分段 (10)3.2.1传质单元数的计算 (10)3.2.3填料层的分段 (12)3.3 填料层压降的计算 (13)第四节填料塔内件的类型及设计 (13)4.1 塔内件类型 (13)4.2 塔内件的设计 (13)4.2.1液体分布器设计的基本要求: (13)4.2.2液体分布器布液能力的计算 (14)注:141填料塔设计结果一览表 (14)2 填料塔设计数据一览 (14)3 参考文献 164 后记及其他 (16)附件一:塔设备流程图 (17)附件二:塔设备设计图 (17)化工学院关于专业课程设计的有关要求(草案)专业课程设计是学生学完专业基础课及专业课之后,进一步学习工程设计的基础知识,培养学生工程设计能力的重要教学环节,也是学生综合运用相关课程知识,联系生产实际,完成以单元操作为主的一次工程设计的实践。
为了加强我院本科学生专业课程设计这一重要实践教学环节的规范化管理,保证专业课程设计工作有序进行及教学质量,特制定专业课程设计的有关要求并请遵照执行。
一、选题要求选题应以单元操作的典型设备为对象,进行单元操作过程中相关的设备与工艺设计,尽量从科研和生产实际中选题。
氨气吸收(水)化工原理课程设计
设计任务书(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2200m3/h,其中含氨为8%(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。
要求:氨气的回收率达到97% 。
(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
(20C°氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/m3.kPa)(三)填料类型阶梯环填料。
采用散装聚丙烯DN50(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (2)2.1 基础物性数据 (2)2.1.1液相物性的数据 (2)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (3)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (4)2.2.1 塔径的计算 (4)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (8)2.2.4 液体分布器简要设计 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (9)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (10)3.3液体再分布装置 (10)4. 设计一览表 (10)5. 后记 (11)6. 参考文献 (11)7. 主要符号说明 (12)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图) (13)1.设计方案简介1.1设计方案的确定本设计任务为吸收空气中的氨气。
用水吸收氨气属易溶解的吸收过程,所以本次设计的吸收剂为清水。
为提高传质效率,选用逆流吸收流程,对于水吸收氨气的过程,操作温度及操作压力较低,故阶梯环填料在该填料塔中,此采用散装聚丙烯DN50氨气-空气混合气体经由填料塔的下侧进入填料塔中,与从填料塔顶流下的清水逆流接触,在填料的作用下进行吸收。
化工原理课程设计水吸收氨气
化工原理课程设计题目年处理量为吨的水吸收氨气工艺设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师2010年6月 15 日课程设计任务书1、设计题目:处理量为3000(m3/h)氨气的工艺设计;试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为3300 (m3/h),其中含空气为95%,氨气为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于%(体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的倍。
(20C°氨在水中的溶解度系数为H=)2、工艺操作条件:(1)操作平均压力常压(2)操作温度t=20℃(3)每年生产时间:7200h。
(4)选用填料类型及规格自选。
3、设计任务:完成干燥器的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图,编写设计说明书。
目录摘要_________________________________________________________ 错误!未定义书签。
目录___________________________________________________________________________ III 第一章绪论[1] ______________________________________________________________ 2吸收技术概况 _________________________________________________________________________ 2 1.根据给定的分离任务,确定吸收方案;___________________________________________ 2 3.依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计;_____________________________ 2吸收设备的发展 _______________________________________________________________________ 2吸收在工业生产中的应用 _______________________________________________________________ 21.3.1吸收的应用概况 _______________________________________________________________________ 21.3.2典型吸收过程 ________________________________________________________________________ 3吸收剂的选择 _________________________________________________________________________ 4吸收操作参数的选择 ___________________________________________________________________ 42.2.1操作压力的选择吸收压力高优点: 提高吸收过程的推动力,减少了气体的体积流量,可以减小塔径;缺点: 降低了吸收剂的选择性; 吸收塔的造价可能升高.吸收压力低则相反.一般应该从过程的经济性角度出发,必须兼顾吸收和解吸以及整个工艺的操作条件,选择合适的操作压力. ______________________________________________________________________ 4 2.2.2吸收温度的选择_______________________________________________________________ 4填料的选择 ___________________________________________________________________________ 52.3.1填料层_____________________________________________________________________________ 52.3.2填料种类的选择 _____________________________________________________________________ 52.3.3填料规格的选择 _____________________________________________________________________ 52.3.4填料材质的选择 _____________________________________________________________________ 6填料的类型 ___________________________________________________________________________ 62.4 液体分布装置 __________________________________________________________________ 8吸收剂再生方法的选择 _________________________________________________________________ 9第三章吸收塔的工艺计算______________________________________________________ 10基础物性数据 ________________________________________________________________________ 103.1.1液相物性数据 ________________________________________________________________________ 103.1.2气相物性数据 ________________________________________________________________________ 103.2物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成_____________________________________________ 10塔径的计算 __________________________________________________________________________ 113.3.1塔径的计算 __________________________________________________________________________ 113.3.2泛点率校核 __________________________________________________________________________ 123.3.3填料规格校核 ________________________________________________________________________ 123.3.4液体喷淋密度校核 ____________________________________________________________________ 12填料层高度计算 ______________________________________________________________________ 133.4.1传质单元高度计算 ____________________________________________________________________ 133.4.2填料层高度的计算 ____________________________________________________________________ 15填料层压降的计算 ____________________________________________________________________ 15第四章塔附属设备工艺计算[3] ___________________________________________________ 17塔附属高度的计算 ____________________________________________________________________ 17液体初始分布器和再分布器的选择与计算 ________________________________________________ 174.2.1液体分布器_________________________________________________________________________ 174.2.2液体再分布器_______________________________________________________________________ 184.2.3塔底液体保持管高度 __________________________________________________________________ 18其它附属塔内件的选择 ________________________________________________________________ 194.3.1填料支撑装置_______________________________________________________________________ 194.3.2填料压紧装置 ________________________________________________________________________ 204.3.3气体的进出口装置 ___________________________________________________________________ 204.3.4液体的出口装置_____________________________________________________________________ 204.3.5除沫装置___________________________________________________________________________ 21吸收塔的流体力学参数计算 ____________________________________________________________ 214.4.1 吸收塔的压力降_______________________________________________________________________ 214.4.2吸收塔的泛点率_____________________________________________________________________ 214.4.3气体动能因子 ________________________________________________________________________ 22其他附属设备的计算与选择[4]__________________________________________________________ 224.5.1吸收塔的主要接管尺寸的计算 _________________________________________________________ 224.5.2离心泵的计算与选择 _________________________________________________________________ 23结论___________________________________________________________________________ 24主要符号说明___________________________________________________________________ 25结束语_________________________________________________________________________ 27参考文献_______________________________________________________________________ 28摘要填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计-V1
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计-V1化工原理课程设计——水吸收氨填料吸收塔设计化工生产中,氨气是一种常见的化学气体,亦是一种毒性气体。
为了保证生产安全,常常需要使用填料吸收塔对氨气进行处理。
本次化工原理课程设计的主题是水吸收氨填料吸收塔设计,下面将从设计的流程、填料选择、设备选型及操作控制方面进行详细阐述。
一、设计流程1.确定设计要求:包括氨气的进入浓度、出口浓度、进入流量、处理效率要求等。
2.确定填料种类:选择适合水吸收氨的填料种类。
3.塔体设计:根据进入流量和处理效率要求计算出塔体高度,以及塔体的内径和壁厚。
4.设备选型:根据填料种类和塔体设计的要求选型。
5.操作控制:确定运行参数和控制策略等。
二、填料选择1.氨气水解和物理吸收的填料:骨炭、石英、聚丙烯、陶瓷、活性炭等。
2.氨气化学吸收的填料:硫酸铵、硝酸铵、硫酸钙、硝酸钙、硫酸钠等。
综合考虑吸附容积、吸附速度、吸附效率、化学稳定性等因素,本设计选择硝酸铵作为填料。
三、设备选型1.填料吸收塔:根据设计要求和填料种类选择适合的填料吸收塔。
2.进气风机:根据进气流量和风阻要求选型。
3.冷却器:为了防止氨气过热,常常需要在进入填料吸收塔前,在氨气进风口处安装冷却器。
四、操作控制1.进气速度:进气速度过快会导致氨气不能充分吸收,进气速度过慢则会影响处理效率。
一般控制在0.5-1.5m/s。
2.水位控制:为了保证填料的湿润度,需要控制水的流量和水位。
3.塔体温度控制:为了保证填料吸收效率,需要控制塔体温度,一般保持在20-35℃。
4.出口浓度控制:通过调节水的流量和塔体内填料的密度,控制出口浓度。
结语:本次化工原理课程设计通过设计流程、填料选择、设备选型及操作控制方面的详细阐述,较为全面地介绍了水吸收氨填料吸收塔的设计过程。
对于化工领域的实践和专业知识积累具有一定的参考价值。
化工原理课程设计水吸收氨气
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计学院医药化工学院专业化学工程与工艺班级姓名姚学号 090350==指导教师蒋赣、严明芳2011年12月25日目录前言 (1)1. 水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介 (4)1.1任务及操作条件 (4)1.2设计案的确定 (4)1.3填料的选择 (4)2. 工艺计算 (6)2.1 基础物性数据 (6)2.1.1液相物性的数据 (6)2.1.2气相物性的数据 (6)2.1.3气液相平衡数据 (6)2.1.4 物料衡算 (7)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (7)2.2.1 塔径的计算 (7)2.2.2 填料层高度计算 (9)2.2.3 填料层压降计算 (12)2.2.4 液体分布器简要设计 (13)3. 辅助设备的计算及选型 (15)3.1 填料支承设备 (15)3.2填料压紧装置 (16)3.3液体再分布装置 (16)4. 设计一览表 (17)5. 后记 (18)6. 参考文献 (10)7. 主要符号说明 (10)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图)前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。
所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。
在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类;板式塔和填料塔。
以前在工业生产中,当处理量大时多用板式塔,处理量小时采用填料塔。
近年来由于填料塔结构的改进,新型的、高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计 (14)
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计水吸收氨气填料塔设计任务(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为__5000__m3/h,其中含氨为_5%_(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。
要求:氨气的回收率达到_95%_。
(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定(三)填料类型填料类型与规格自选。
(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录前言 (1)1. 水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介 (4)1.1任务及操作条件 (4)1.2设计案的确定 (4)1.3填料的选择 (4)2. 工艺计算 (5)2.1 基础物性数据 (5)2.1.1液相物性的数据 (6)2.1.2气相物性的数据 (6)2.1.3气液相平衡数据 (6)2.1.4 物料衡算 (6)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (7)2.2.1 塔径的计算 (7)2.2.2 填料层高度计算 (9)2.2.3 填料层压降计算 (11)2.2.4 液体分布器简要设计 (12)3. 辅助设备的计算及选型 (13)3.1 填料支承设备 (13)3.2填料压紧装置 (14)3.3液体再分布装置 (14)4. 设计一览表 (16)5. 后记 (17)6. 参考文献 (18)7. 主要符号说明 (19)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图) (20)前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。
化工原理课程设计(水吸收氨气)
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计学院医药化工学院专业化学工程与工艺班级姓名姚学号 090350==指导教师蒋赣、严明芳2011年12月25日目录前言 (1)1。
水吸收氨气填料塔工艺设计方案简介 (4)1.1任务及操作条件 (4)1.2设计案的确定 (4)1.3填料的选择 (4)2. 工艺计算 (6)2。
1 基础物性数据 (6)2.1。
1液相物性的数据 (6)2.1。
2气相物性的数据 (6)2。
1。
3气液相平衡数据 (6)2。
1。
4 物料衡算 (7)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (7)2。
2.1 塔径的计算 (7)2。
2。
2 填料层高度计算………………………………………………………9 2。
2。
3 填料层压降计算 (12)2.2.4 液体分布器简要设计 (13)3. 辅助设备的计算及选型 (15)3.1 填料支承设备 (15)3。
2填料压紧装置 (16)3.3液体再分布装置 (16)4. 设计一览表 (17)5. 后记 (18)6。
参考文献 (10)7. 主要符号说明 (10)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图)前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。
所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。
在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类;板式塔和填料塔。
以前在工业生产中,当处理量大时多用板式塔,处理量小时采用填料塔.近年来由于填料塔结构的改进,新型的、高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。
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设计任务书(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2200m3/h,其中含氨为8%(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。
要求:氨气的回收率达到97% 。
(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
(20C°氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/m3.kPa)(三)填料类型阶梯环填料。
采用散装聚丙烯DN50(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (2)2.1 基础物性数据 (2)2.1.1液相物性的数据 (2)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (3)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (4)2.2.1 塔径的计算 (4)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (8)2.2.4 液体分布器简要设计 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (9)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (10)3.3液体再分布装置 (10)4. 设计一览表 (10)5. 后记 (11)6. 参考文献 (11)7. 主要符号说明 (12)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图) (13)1.设计方案简介1.1设计方案的确定本设计任务为吸收空气中的氨气。
用水吸收氨气属易溶解的吸收过程,所以本次设计的吸收剂为清水。
为提高传质效率,选用逆流吸收流程,对于水吸收氨气的过程,操作温度及操作压力较低,故阶梯环填料在该填料塔中,此采用散装聚丙烯DN50氨气-空气混合气体经由填料塔的下侧进入填料塔中,与从填料塔顶流下的清水逆流接触,在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的混合气体由塔顶排出,吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。
(如右图所示)1.2填料的选择塔填料(简称为填料)是填料塔中气液接触的基本构件,其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素,因此,塔填料的选择是填料塔设计的重要环节。
填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。
散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
工业上,填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
工业生产对填料的基本要求如下:(1)传质分离效率高①填料的比表面积a大,及单位体积填料具有表面积要大,因为它是汽液两相接触传质的基础。
②填料表面的安排合理,以防止填料表面的叠合和出现干区,同时有利于汽液两相在填料层中的均匀流动并能促进汽液两相的湍动和表面更新,从而使填料表面真正用于传质的有效面积增大,总体平均的传质系数和推动力增高。
③填料表面对于液相润湿性好,润湿性好易使液体分布成膜,增大有效比表面积。
润湿性取决于填料的材质,尤其是表面状况。
塑料的润湿性比较差,往往需要进行适当的表面处理,金属表面粘着的加工用油脂需经过酸洗或碱洗清除。
(2)压降小,气液通量大①填料的孔隙率ε大压降就小,通量大。
一般孔隙率大,则填料的比表面积小。
分离效率将变差。
散装填料的尺寸大,孔隙率大,比表面积小,规整填料波纹片的峰高增大,孔隙率大,比表面积也大。
如果填料的表面积安排合理,可以缓解a和ε的矛盾,达到最佳性能。
②减少流道的截面变化,可减少流体的流动阻力。
③具有足够的机械强度,陶瓷填料容易破碎,只有在强腐蚀性场合才采用。
④重量轻,价格低⑤具有适当的耐蚀性能。
⑥不被固体杂物堵塞其表面不会结垢。
工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。
同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减小,填料费用也增加很多。
而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分布不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。
因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d 的推荐值列于表1。
表1 塔径与填料公称直径的比值D/d 的推荐值填 料 种 类 D/d 的推荐值 拉西环 D /d ≥20~30 鞍环 D /d ≥15 鲍尔环 D /d ≥10~15 阶梯环 D /d >8 环矩鞍D /d >8对于水吸收氨气的过程,操作温度及操作压力较低,故此采用散装聚丙烯DN 50阶梯环填料2. 工艺计算 2.1 基础物性数据 2.1.1液相物性的数据对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
由手册查的,20℃水的有关物性数据如下:密度为:ρ1 =998.2Kg /m 3粘度为:μL =0.001Pa ·S=3.6Kg /(m ·h )表面张力为: σL =72.6dyn /cm=940 896Kg /h 2氨气在水中的扩散系数为: D L =1.80×10-9 m 2/s=1.80×10-9×3600 m 2/h=6.480 ×10-6m 2/h2.1.2气相物性的数据 混合气体平均摩尔质量为452.27292992.01708.02992.0172992.01708.01708.011=⨯++⨯+==∑M y M VN 混合气体的平均密度为+RT PM VN VN =ρ=293314.8452.273.101⨯⨯=0.98Kg /m 3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册的20℃空气的粘度为 μV=1.81×10—5Pa ·s=0.065Kg /(m ·h )查手册得氨气在20℃空气中扩散系数为 D v = 0.189 cm 2/s=0.068 m 2/2.1.3气液相平衡数据20℃时NH3在水中的溶解度系数为 H=0.725 kmol/(m3·kPa),常压下20℃时NH3在水中的亨利系数为E=SHM ρ=18725.01000⨯=76.6KPa相平衡常数为m=3.1016.76=0.762.1.4 物料衡算 进塔气相摩尔比为Y 1=11y 1y —=129.01129.0-=0.148 出塔气相摩尔比为Y 2=Y 1(1—φ)=0.148×(1—0.97)=0.00444 进塔惰性气相流量为V=4.222200×20273273+×(1—0.129)=79.7Kmol /h 该吸收过程属低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比可按下式计算,即:(V L )min =2121m /X Y Y Y —— 对纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为 X 2=0,则(V L )min =076.0148.000444.0148.0—/—=0.737 取操作液气比为最小液气比2倍VL=2×0.737=1.474 L=1.474×79.7=117.48Kmol /h 由全塔物料衡算得V (Y 1—Y 2)=L (X 1—X 2) X 1=48.11700444.0148.07.79)—(⨯=0.09742.2 填料塔的工艺尺寸的计算2.2.1 塔径的计算 塔径气相质量流量为:V ω=2200×0.98=2156Kg /h液相质量流量可近似按纯水的流量计算,即: L ω=117.48×18.02=2138.136㎏/h 塑料阶梯环特性数据据如下用贝恩—霍根关联式计算泛点气速:⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛2.0v 2t 2gu lg L L Fμρρεα =81v 41//—⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛L V L K A ρρ查表得比表面积 t a =114.2m 2/m 3 ,A=0.204,K=1.75,ε=0.927因此计算得 F u = 4.36m/s取u =0.8u F =0.8×4.36m/s =3.488m/s由 D=u 4πS V =488.314.3360022004⨯⨯/=0.4724m 圆整塔径,取 D=0.5m 泛点率校核: u=25.0785.036002200⨯/=3.11m /s=Fu u36.411.3×100%=71.42%(在允许范围内) 填料规格校核:1050500d ==D >8 液体喷淋密度校核:因填料为50mm ×25mm ×1.5mm,塔径与填料尺寸之比大于8,固取最小润湿速度为(Lw )min=0.08 m 3/(m ·h),查常用散装填料的特性参数表,得at=114.2m 2/m 3 U min =(L W )min a t =0.08×114.2=9.136m 3/m 2·h U=91.105.0785.02.998136.13822=⨯/>U min经以上校核可知,填料塔直径选用D= 500mm 是合理的。
2.2.2 填料层高度计算 Y 1*=mX 1=0.76×0.0974=0.074 Y 2*=mX 2=0脱吸因数为 5156.0117.487.9776.0m =⨯==L V S 气相总传质单元数为:()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=S Y Y Y Y S N OG*22*21S 1ln 11——— — =()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+5156.000.0044400.1485156.01ln 5156.011————=5.81气相总传单元高度采用修正的思田关联式计算:})()()()(45.1exp{12.0205.0221.075.0t L L L L t L L t L L c t w a U ga U a U a a σρρμσσ⋅⋅⋅⋅⋅--=- 液体质量通量为U L =25.0785.002.1848.171⨯⨯=10787.2Kg /m 2·h 气体质量通量为Uv=99.109855.0785.098.022002=⨯⨯Kg /m 2·h查表知,2/427680/33h kg cm dyn c ==σ所以,355.0})2.1149408962.9982.10787()1027.12.9982.1142.10787()6.32.1142.10787()940896427680(45.1exp{12.0205.08221.075.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯--=-t w a a气膜吸收系数由下式计算:)/(13180.0)293314.8103600189.02.114()360010189.018.1065.0()065.02.1141.13071(237.0)()()(237.0243147.0317.0kpa h m kmol RTDa D a U V t V V V v t V G ⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅=--ρμμκ液膜吸收系数由下式计算:56709.0)2.9981027.16.3()36001080.12.9986.3()6.32.114355.011395.9(0095.0)()()(0095.031821932312132=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅⋅=---LL L L L L w L L gD a U ρμρμμκ查表得:45.1=ψha a kpa h m kmol a a w L L w G G 167434.2645.12.114355.056709.0)/(04109.845.12.114355.013180.04.04.031.11.1=⨯⨯⨯=⋅⋅=⋅⋅=⨯⨯⨯=⋅⋅=ψκκψκκ=F u u36.411.3×100%=71.42%>50% 由a u ua a u ua L FLG FGκκκκ⋅-⋅+='⋅-⋅+='])5.0(6.21[])5.0(5.91[2.24.1得[]()[]ha kpa h m kmol a LG 10125.2967434.265.07142.06.21)/(8757.1604109.8)5.07142.0(5.912.2'34.1'=⨯⨯+=⋅⋅=⨯⨯+=——κκ6695.100125.29725.018757.1611·111''=⨯+=+=ακακακL G G H Kmol /(m 3·h ·KPa )由H OG =m 375.03.1015.0785.06695.1079.72=⨯⨯⨯=Ω=ΩP K VK V G Y αα 由m 18.281.5375.0=⨯==OG OG N H Zm 052.318.24.1'=⨯=Z设计取填料层高度为 m 4'=Z查表,对于阶梯环填料,h/D=2.5,h max ≤4m ,故分为两段,每段2m 。